铸造实训教案工程训练中心
2009年12月
锻造教案 【教学内容】 1、了解锻造的特点、分类及应用 2、掌握锻造的基本工序及一般工艺方法 3、了解其他锻造方法 【教学课时】2课时 一、认识锻压 1、定义：是指对胚料施加外力，使其产生塑性变形，改变其 尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件的成形 方法。 2、分类 锻造 锻压 冲压 二、锻造加工基础知识 锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。 在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。 三、自由锻 1、定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向
自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 2、自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。 3、自由锻的特点 ⑴应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低； ⑵自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义； ⑶自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。 所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。 4、自由锻的基本工序 1. 镦粗 镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。如图3-1所示。 镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。 镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下： ⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图3-2a）。工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图3-2b）。局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。 ⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。 5、 6、 7、 8、 9、 (a) (b) (a) (b) 图3-1 镦粗图3-2 镦弯的产生和矫正a)完全镦粗 b)局部镦粗 a)镦弯的产生 b)镦弯的矫正 ⑶镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。矫正镦歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打（图
机械系实习安全须知 一、总论： 1.参加操作实习或观摩实习的学生，必须严格作息制度，遵守实习纪律，接受实习承接单位的安全教育；遵守实习承接单位的劳动、安全规章。上课：（无论是课堂、厂区、车间、油田、石油化工、矿山现场及试验室）严禁嘻戏打闹，不得从事任何与实习无关的活动；厂区、车间、油田、石油化工、矿山现场及试验室，不准跑跳；行走也要注意安全。 课余及休息时间：不得进入歌厅、游戏厅、网吧等场所；不得与社会人员交往，更不得带社会人员进入实习场所或住地；不得游泳；不得爬危险的山；不得到不安全的地方去。逛街购物，至少两人以上同行，天黑之前必须回住地，不得擅自离队在住地以外留宿。 2.学生进入厂区、车间、油田、石油化工、矿山现场及试验室，必须穿戴符合规定的衣、裤、鞋、帽（女生必须戴工作帽）。夏天，不准穿短裤、裙子、裙裤、拖鞋、凉鞋等；冬天，不准穿大衣，不准围围巾，衣裤必须紧口贴身。操作金属切削机床和设备，一律不准戴手套。 3.操作或参观需要攀爬登高时，先必须检查梯子和站人的地点是否牢固，并遵守攀爬登高的穿戴着装（衣、裤、鞋、安全帽、安全带等）的规定。 4.在厂区、车间、油田、石油化工、矿山现场及试验室内，凡是自己不懂的或不属于自己操作的设备、阀门、开关、手柄、按钮等，不得操作或触摸；不该接近的设备不得靠近；不该进入的区域不得进入。 5.进入实习现场，学生禁止吸烟；禁止使用明火；禁止携带打火机等火源。 二、操作金属切削机床和各种设备实习： 6.穿戴符合规定的衣、裤、鞋、帽（女生戴工作帽），了解机床及设备的结构、性能、操作方法，严格遵守操作规程，听从指导教师和工人师傅的指导，谨慎操作。切削脆性材料、高速切削以及磨削刀具和工件时，配戴防护眼镜。 7.开动机床及设备前，检查各传动部位有无异常，并对润滑点进行润滑；并低速试运转3—5分钟。确认运转正常后，方可工作。 8.机床和各种设备运转时：严禁操作人员离开岗位；严禁变换速度；严禁测量工件尺寸； 严禁用手触摸旋转的工件、刀具及任何运动件。中途停车应先退出刀具，避免损伤工件或刀具。操作时，不允许用脚踢踏手柄。 9.机床附件（卡盘、卡箍、刀盘、刀杆、刀具、挂轮及挂轮架、分度头、平口钳、虎钳、各种胎具、夹具、模具等、），按规定的方法使用。使用时，除一般夹紧外，还需要按规定采取防止松动脱落的装臵和措施。 10.使用磨床和砂轮机时，砂轮必须安有可靠的金属防护罩。新安装砂轮，先检查有无裂纹、破损等影响安全的缺陷。安装后，要试运转五分钟，试运转和操作时，工作人员和实习学生不得面对砂轮，必须站在砂轮旋转面的侧边。使用砂轮机时，必须配戴防护眼镜，不可用力过猛，以免温度升高太快，导致刀具工件开裂；或挤破砂轮，造成事故。磨刀时，手一定要握紧刀体，细小不好拿的刀块或工件，磨削时，应当使用适当的工具夹持，防止卡住砂轮造成事故。如果发现砂轮有裂纹或砂轮机（磨床）运转不正常，立即停止使用，切断电源。并及时将情况反映给指导教师和工人师傅。
铸造工艺课程设计课程教学改革研究 结合《铸造工艺课程设计》实践教学的实际教学中存在的问题，采取及时更新工艺设计题目、增设工艺设计方案验证环节、引入任务驱动型自主学习模式、强化教师实践教学能力以及改善考核方法等一系列措施，从而有效提高学生的工程实践能力和自主学习能力，以适应铸造行业对人才的需求。《铸造工艺课程设计》作为材料成型及控制工程专业的重要实践教学环节，其教学目标是能够运用所学铸造理论及工艺设计知识比较系统地学习掌握铸造工艺及工装设计方法，使学生能够制定出比较合理的铸造工艺，并设计出结构合理的工装模具；同时通过课程设计，也使学生进一步提高设计绘图能力、查阅工艺设计资料的基本技能以及分析解决铸造工程实际问题的能力，以满足铸造行业用人需求。然而在《铸造工艺课程设计》实践教学过程中还存在一些不足之处。（1）课程设计题目陈旧且数量较少现有题目陈旧，缺乏时效性，与铸造生产实际脱节，致使学生的专业素质很难达到铸造行业的需求。图纸数量较少，难以满足1人1题，甚至需要多人共用1题或每年重复使用，这就导致存在学生之间相互抄袭或抄袭往届学生作品的现象，不利于培养学生具备独立自主从事铸造工艺设计工作的能力。（2）缺乏工艺验证环节课程设计通常只包括工艺设计、工装设计以及设计说明书的撰写等内容，而不进行实际生产验证，这就导致学生无法判断工艺设计方案的合理性及可行性。（3）教师指导不足通常1名老师指导1个班级的课程设计工作，人数在40人左右，这就导致指导教师无法详细指导每位学生。（4）考核评价机制不够全
面课程考核更侧重于图纸质量以及设计说明书的规范性，而忽略了对设计过程中学生的自主性、创新性及工程实践应用能力的考核与评价。鉴于此，以《铸造工艺课程设计》核心课程建设为契机，本文归纳总结了铸造工艺课程设计实践教学中所采取的的改革与实践方法。 1.及时更新工艺设计题目 铸造工艺课程设计题目要做到推陈出新，以激发学生的设计热情。为此建立了以企业实际在生产零件为主的课程设计零件图纸库，且图纸数量要多于专业人数，且要保证每年有10%以上的题目更新，以保证课程设计与企业生产实际接轨。图纸库的建立与更新由教研室每年定期审核通过，以保证图纸的规范性及零件结构复杂程度适中。课程设计分配设计任务时，保证1人1题，且指导教师要综合考虑所带学生的设计基础差异问题，题目的选择与分配要有难度区分，并在课程设计任务分配时给出明确说明及评分标准。 2.增设工艺设计方案验证环节 本课程增设了工艺设计方案验证环节，有两种不同方式可供学生自主选择。第一种验证方法是引入Procast及AnyCasting等铸造模拟软件对铸件充型、铸造温度场以及铸造缺陷出现的位置和数量等进行模拟分析，进而优化工艺设计方案。模拟仿真环节的引入有利于学生发现和解决工艺设计中存在的问题，使铸造工艺设计更符合铸造生产实际，同时也提高了学生学习与应用软件的能力。第二种验证方法则是按照其工艺设计方案进行实际铸造生产，铸造生产可直接在校内铸造生产实训中心进行，该中心不仅有砂型铸造所需设备及原材料，且
砂型铸造实习报告文档3篇 Sand casting practice report 汇报人：JinTai College
砂型铸造实习报告文档3篇 小泰温馨提示：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：砂型铸造实习报告文档 2、篇章2：砂型铸造实习报告文档 3、篇章3：砂型铸造实习报告文档 砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和 大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造实习报告怎么写呢?下面是小泰整理的砂型铸造实习报告资料，欢 迎阅读。 篇章1:砂型铸造实习报告文档 钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸
件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。 铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。 1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。 2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 砂型材料
教案 （理论课） 2010～2011学年第2学期 课程名称工程材料与成形技术基础教学系机械工程系 授课班级焊接091 主讲教师晏丽琴 职称讲师
培黎工程技术学院二○一一年二月课程基本情况
系主任：年月日 目录 第一章绪论 第一节材料加工概述 一、材料加工概述 二、材料加工的基本要素和流程 第二节材料成形的一些基本问题和发展概况 一、凝固成形的基本问题和发展概况 二、塑性成形的基本问题和发展概况 三、焊接成形的基本问题和发展概况 四、表面成形的基本问题和发展概况 第三节本课程的性质和任务 绪论 学习思考问题 ·材料加工的基本要素和流程是什么？ ·材料成形存在的基本问题是什么? ·本课程的性质和基本任务是什么? 一、材料加工概述 任何机器或设备，都是由许许多多的零件装配而成的。这些零件所用材料有金属材料，也有非金属材料。零件或材料的加工方法多种多样，归纳起来有以下4类： (1)成形加工：用来改变材料的形状尺寸，或兼有改变材料的性能。主要有凝固成形、塑性成形、焊接成形、粉末压制和塑料成形等。 (2)切除加工：用于改变材料的形状尺寸，主要有车、铣、刨、钻、磨等传统的切削加工，以及直接利用电能、化学能、声能、光能进行的特殊加工，如电火花加：[、电解加工、超声加工和激光加工等。 (3)表面成形加工：用来改变零件的表面状态和(或)性能，如表面形变及淬火强化、化学热处理、表面涂(镀)层和气相沉积镀膜等。
(4)热处理加工：用来改变材料或零件的性能，如退火、正火、淬火和回火等。 根据零件的形状尺寸特征、工作条件及使用要求、生产批量和制造成本等多种因素，选择零件的加工方法，以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。零件制成后再经过检验、装配、调试，最终得到整机产品。 二、材料加工的基本要素和流程 材料加工方法的种类虽然繁多，但通过对每种材料加工方法的过程分析表明，它们都可以用建立在少数几个基本参数基础上的统一模式来描述。该模式便于对各种加工方法进行综合分析和横向比较。 任何一种材料的加工过程，都是为了达到材料的形状尺寸或性能的变化。而为了产生这种变化，必须具备三个基本要素：材料、能量和信息（图1.2）。因而材料的加工过程，可以用相关材料流程、能量流程和信息流程来描述。 三大流程： 1.材料流程 表征加工过程特点的类型； 要改变形状尺寸和性能的材料状态； 能够用来实现这种形状尺寸和性能变化的基本过程； 2.能量流程 包括机械过程的能量流程，热过程能量：电能、化学能、机械能 3.信息流程 形状信息、性能信息
工程训练C/D各实训项目实训目的与设备 车削实训 一、实训目的 1、了解车床、车刀、量具和主要附件种类及应用范围； 2、了解车削外圆、端面、台阶、切槽、切断的基本才做方法； 3、熟悉游标卡尺的正确使用和读数方法； 4、熟悉车削实训的安全操作规范。 二、实训主要仪器设备与材料 1、实训设备：卧式车床及其附件 2、实训量具：游标卡尺 3、实训材料：20#圆钢和45#圆钢 钳工实训 一、实训目的 1、了解钳工在机械制造及设备维修中的作用； 2、熟悉钳工的基本操作方法：划线、锉削、锯削、钻孔、套螺纹； 3、熟悉钳工常用工具的使用方法：手锯、锉刀、板牙； 4、熟悉钳工实训的安全操作规程。 二、实训主要设备、工具与材料 1、实训设备与工具：钻床、台虎钳、手锯、锉刀、板牙 2、实训量具：钢板尺、高度游标卡尺 3、实训材料：20#圆柱螺栓毛坯和普通碳素钢板
铸造实训 一、实训目的 1、了解铸造生产的工艺过程及其特点和应用； 2、熟悉铸造常用工具的使用方法； 3、熟悉手工两箱造型的特点及基本操作技能； 4、了解铸件的落砂、清理及铸件的常见铸造缺陷及产生的原因； 5、熟悉铸造实训的安全操作规程。 二、实训主要设备、工具与材料 1、实训设备：电阻炉 2、实训工具：造型工具、修型工具、沙箱、模样、浇包等 3、实训材料：造型型砂、浇铸铝材 焊接实训 一、实训目的 1、了解常见的焊接方法、特点及应用； 2、了解常见的焊接设备、焊接材料及作用； 3、熟悉手工电弧焊的基本操作，如引弧、运条及焊缝的收尾方法； 4、掌握焊条与工件粘接的处理方法； 5、熟悉钳工实训的安全操作规程。 二、实训主要设备、工具与材料 1、实训设备：ZX7-400S和ZX7-200S型号的弧焊机 2、实训工具：手持式防护面罩、手套、榔头 3、实训材料：焊条、Q235钢板
[机械]机械.中英文对照名词解释.doc https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/be81wf91# [机械]机构精确度.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/c2dizsvo# [机械]机构动态仿真.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/be81wdy8# [机械]航空模型分册.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/c2dizq4r# [机械]合金工具钢技术条件.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/dpxai6nk# [机械]工装设计.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/dpxaicj6# [机械]工业设计.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/e7zcs2va# [机械]机械工程师电子手册.rar https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/e7zcs2zs# [机械]机械工程师.chm https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/be81wbxe# [机械]常用塑料手册（20种）.doc https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/e7zcscjc# [机械]钣金手册.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/dpxaij69# [机械]CAD制图标准.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/e7zcsxgz# [机械]质量工程师手册下.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/be81wvsx# [机械]质量工程师手册上.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/dpxaitwk# [机械]五金手册.rar https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/e7zcsj0y# [机械]实用五金手册.rar https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/e7zcs8da# [机械]中国机械设计大典1-6.rar https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/e7zcs8ws# 包装机械选用手册下-印刷实务.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/anhpjwgn# 包装机械选用手册上-印刷实务.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/anhpjerp# [自动机械供输装置图解].赖耿阳.扫描版.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/be81wei0# [机械]最新实用五金手册（修订本）.pdf https://www.doczj.com/doc/4d16712056.html,/file/dpxainmx# [机械]转子动平衡——原理、方法和标准.pdf
砂型铸造实习报告 本文是关于砂型铸造实习报告，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 篇1：砂型铸造实习报告 钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。 铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。 1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。 2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 砂型材料 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压力铸造 —压铸工艺参数（速度） 制作人：刘洋 陕西工业职业技术学院
压力铸造—压铸工艺参数（速度） 一、压射速度 压射速度又称冲头速度，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度。压射过程中压射速度是变化的，它可分成低速和高速两个阶段，通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。 压射第一、第二阶段是低速压射，可防止金属液从加料口溅出，同时使压室内的空气有较充分的时间逸出，并使金属液堆积在内浇口前沿。低速压射的速度根据浇到压室内金属液的多少而定，可按表1选择。压射第三阶段是高速压射，以便金属液通过内浇口后迅速充满型腔，并出现压力峰，将压铸件压实，消除或减小缩孔、缩松。 表1 低速压射速度的选择 计算高速压射速度时，先由表2确定充填时间然后按下式计算： u高=4V[l+(n-l)×0.1]/(πd2t) 式中u高—高速压射速度(m/s)； V—型腔容积，包括溢流槽部分及浇注系统部分(m3)； n—型腔数； d—压射冲头直径(m)； t—填充时间(s)。 按式计算的高速压射速度是最小速度，一般压铸件可按计算数值提高
1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。 二、充型速度 金属液通过内浇口处的线速度称为充型速度，又称内浇口速度。它是压铸工艺的重要参数之一。选用内浇口速度时，请注意如下几点: （1）铸件形状复杂或薄壁时，内浇口速度应高些； （2）合金浇入温度低时，内浇口速度可高些； （3）合金和模具材料导热性能好时，内浇口速度应高些； （4）内浇口厚度较厚时，内浇口速度应高些。 计算高速压射速度时，按下式计算： υ/V=πD2/4F 式中V—压射速度(m/s)； υ—充型线速度(m/s)； D—压室或冲头截面直径(m)； F—内浇口直径(m)。 一般压铸件可按计算数值提高1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。
铸工实习安全操作规程 1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。 4、工作场地上的铁钉、散砂应随时清理和回收，保持通道畅通。 5、车间所有设备（机械和电器）不许乱动。 6、手工造型： a）紧砂时，不得将手放在砂箱上，以防砸手伤人。 b）造型时不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎时，要选择无人的方向吹，以防砂子吹入眼中。 c）造型时要保证分型面平整、吻合。为防止浇注时金属液从分型面间射出，造成跑火，可用烂砂将分型面的箱缝封堵。 d）人力搬运或翻转芯盒、砂箱时，要小心轻放，应量力而行，不要勉强。两人配合翻箱时，动作要协调。弯腰搬动重物时，防止扭伤。 e）合箱时，手要扶住箱壁外侧，不能放在分型面上，以防压伤手。 f）手锤应横放在地上，不可直立放置，以防伤脚。 g）每人所用的工具详放在工具盒内，不得随意乱放。起模针和气孔针放在盒内时，尖头应向下，以防刺伤手。 h）在造型场地内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。 6、开炉与浇注： a）浇注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻挡。 b）在熔炉周围观察开炉与浇注时，应站在安全位置，不要站在浇注运行的通道上。如遇火星或铁水飞溅时，要保持冷静，不要尖叫或乱串避让。 c）不准与抬浇包的人谈话或并排行走。 d）熔炉、出炉、抬包和浇注等工作，必须经指导师傅同意和指导下，按操作规程操作。e）开炉使用的铁勺、铁棒必须预热，不得使用湿棒冷勺。 f）浇注时，浇包内金属液不能太满，浇注速度和流量要适当。浇注时，人不能站在高温金属液体正面，严禁从冒口正面观察金属液。未浇注同学要远离浇包。 g）刚浇铸的铸件，不许用手拿或摸，以免损坏工件或烫伤人。 h）落料清砂时不得将砂抛高飞扬，不能乱吹砂，注意不许伤害他人。 i）电炉熔化金属时，加入金属与流出金属前应先断电源。 7、每天实习结束，作好工具、用具的清理，打扫场地卫生，保持车间整洁。清理场地时，不许乱丢铸件。 车床安全操作规程 1、车床开车前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，认真检查机床各部位和防护装置是否完好。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
《材料成型工艺》课程教学大纲 开课学期：第四学期 课程性质：学科基础课 先修课程：材料成形原理，材料力学，机械设计 实践（实训、实习）课时：29课时 适合专业：环境艺术设计专业 一、课程的目的与任务 本课程是材料成形及控制工程专业的专业基础课。通过该课程的学习，使学生掌握金属材料成形工艺的基础理论知识、工艺规程的制订。学生在完成本课程的全部教学环节后，应达到： 1) 掌握金属材料成形工艺的基本理论知识，具有制定一般零件的工艺流程设计的能力。 2) 能够分析零件结构设计工艺性，确定零件成形工序，懂得工艺设计及相应计算。 2)能够使用有关设计手册和参考资料。 二、理论教学要求 绪论 1) 砂型与砂芯制造 2)铸造工艺方案的拟定 3)浇注系统设计与计算掌握浇注系统组元及其作用，浇注系统类型及其选择；掌握计算阻流截面的水力学公式和浇注系统设计与计算。 4 ）冒口、冷铁与铸肋了解冒口的补缩原理；掌握冒口的设计与计算方法；了解冷铁与铸肋设计和典型铸造工艺分析实例。 5 ）模锻工艺 6）锻模设计 7 ）电弧焊掌握点焊、缝焊和闪光对焊原理特点应用；初步了解高频焊、摩擦焊、钎焊原理及应用。 三、实践教学要求 实验项目的设置及学时分配 实验学时 9 应开实验项目个数 3 序号实验项目名称实验要求学时分配 实验类型 备注 1 浇注系统水模拟实验必做 2 塑性成形实验必做 3 CO2气体保护焊工艺实验必 四、学时分配 序号课程内容学时分配 讲课实验上机课外小计 1 绪论 1 1 2 第一章砂型与砂芯制造 2 2 3 第二章铸造工艺方案的拟定 4 4 4 第三章浇注系统设计综合实验 6 3 9 5 第四章冒口，冷铁与铸筋 4 4 6 铸造工艺分析实例 2 2 7 第五章模锻工艺 4 4 8 第六章锻模设计 2 2 9 第七章板料冲压实验 10 3 13 10 冲压工艺分析与模具设计实例 2 2 11 第八章电弧焊，CO2气体保护焊工艺实验 8 3 11 12 第九章压力焊与钎焊 五、课程有关说明
金工实习报告 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的三周！！ 第三项；车工
老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的负责。车工安全技术操作规程 一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。 二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车 四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。 五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。 八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。 十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。 十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。 十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。 十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。 十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。 十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。 二十、修理、保养机床必须切断电源。
铸造教案（一） 【教学组织】 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 5．两课时 【教学内容】 第四章金属热加工基础 ●热加工是在较高温度（高于再结晶温度）下对金属材料进行加工的方法。 热加工通常包括热处理、铸造、热轧、锻造、焊接、热切割、热喷涂等工艺。 第一节铸造成形 ●铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待液态金属凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。 ●用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件。 一、铸造基础知识 1．铸造方法分类 铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。 ●砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。 ●特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。 2．铸造特点 （1）铸造适应性广。 （2）铸造具有较好的经济性。 （3）铸件力学性能较低。 二、砂型铸造 1．造型材料、造型工具及砂型组成 （1）造型材料。
●制造铸型用的材料称为造型材料。 造型材料主要包括型砂和芯砂。 型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘结剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。 造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。 （2）造型工具。 ●制造铸型用的工具称为造型工具。 造型工具有：砂箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。 （3）砂型组成。 ●从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。 ●上砂型与下砂型的分界面称为分型面。 ●型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。 图4-5 砂型组成示意图 2．造型方法 ●用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。 造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。 （1）手工造型。 ●全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。 ①整体模造型。 ●整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。 整体模造型操作简便，不会产生错箱，适用于形状简单、横截面依次减小、最大截面在端部的铸件。 a）填砂、紧砂、造下砂型b）刮砂c）翻转下型，撒分型砂，造上砂型，扎通气
《铸造专业英语》课程标准 一、课程简介 本课程主要讲授造型材料、铸造工艺原理、砂型铸造工艺及工装设计等的英文基础资料。 1．课程名称：铸造专业英语 2．课程代码：093416 3．学时：32学时 4．学分：2学分 5．适用专业：材料成型与控制技术专业精密铸造方向 6．课程性质： 本课程是材料成型与控制技术专业精密铸造方向的一门专业课程。学生通过学习本课程，使学生理解铸造工艺原理的基本知识；掌握造型材料的选用配制；掌握各种常用铸造合金的工艺方案分析与确定，掌握各种不同铸造合金的铸造方法、特点及应用范围；具备从事铸造专业英汉互译及简单口语会话的能力。 二、课程教学目标 1．职业专门技术能力目标 掌握铸造专业范围的英汉互译技巧和本专业的会话能力等。 2．理论知识目标 掌握铸造专业领域的专业词汇、典型的句法互译技巧等。 3．职业关键能力目标 独立思考、自主完成项目任务；善于总结经验、有创新意识；乐于合作、发挥集体力量、共同完成任务；坦诚相待、乐于助人、树立良好的职业道德意识；坚韧、诚信，遵守秩序。熟悉与职业相关的劳动保护要求和安全操作规程。能熟练查阅常用手册、国家及行业标准等。 三、课程教学内容、要求及学时分配
1．师资要求 ①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： ◆获得高校教师资格证（专任教师）； ◆获得国家中高级铸造工或技师、铸造中高级工程师及以上职业资格； ◆熟悉铸造生产，并有生产经验及工艺设计、技术管理的经历； ◆熟悉相应行业标准和工艺规范。 ②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2．教学硬件设施及配备
编号：TQC/K881 20xx大学毕业生的金工实习报告完整版 Daily description of the work content, achievements, and shortcomings, and finally put forward reasonable suggestions or new direction of efforts, so that the overall process does not deviate from the direction, continue to move towards the established goal. 【适用信息传递/研究经验/相互监督/自我提升等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
20xx大学毕业生的金工实习报告完 整版 下载说明：本报告资料适合用于日常描述工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向，使整体流程的进度信息实现快速共享，并使整体过程不偏离方向，继续朝既定的目标前行。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就
机械工程学院课程教案 课程名称金属材料与热处理课程编码教材《工程材料与热加工》大连理工大学出版社 第7 章低合金钢与合金钢学时 2 教学目的： 1 掌握钢的分类与牌号、性能特点及应用 2掌握常用非合金钢的种类、牌号、性能特点及应用； 3 能够识别我非国合金工具钢及常用特殊性能钢的牌号 教学重点： 1. 钢的分类及钢铁合金的分类与牌号、性能特点及应用； 2.非合金钢的种类、牌号、性能特点及应用； 3. 掌握铸造碳钢种类、牌号、性能特点及应用； 教学难点： 1. 钢的分类及钢铁合金的分类与牌号、性能特点及应用； 2.非合金钢的种类、牌号、性能特点及应用； 3. 掌握铸造碳钢种类、牌号、性能特点及应用； 授课形式：讲练结合，传授法
教学内容 第五章钢铁材料 5.1.1 钢的分类及合金牌号统一数字代号体系 5.1.2 钢铁及合金牌号统一数字代号体系 5.2 非合金钢 5.2.1 常存杂质元素的影响及非合金钢的分类 1.常存杂质元素的影响 2.非合金钢的分类 提问或作业
机械工程学院课程教案 课程名称金属材料与热处理课程编码教材《工程材料与热加工》大连理工大学出版社 第 5 章第3、4 节学时 2 教学目的： 1.掌握低合金钢的化学成分、性能与热处理牌号及用途 2.掌握合金钢化学成分、性能与热处理牌号及用途 3.掌握合金工具钢和高速工具钢的化学成分、性能与热处理牌号及用途 教学重点： 1.低合金钢、合金钢、工具钢和高速工具钢的化学成分 2.低合金钢、合金钢、工具钢和高速工具钢性能与热处理牌号及用途 教学难点： 低合金钢、合金钢、工具钢和高速工具钢的牌号及工艺曲线图 授课形式： 讲练结合，传授法
铸造实训安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铸造实训安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．进入实习车间前必须按本工种规定穿戴好劳动保 护用品。 2．造型时注意防止压勺、通气针等物刺伤人，卧模 型和用手塞沙子时注意铁刺和铁钉；不要用嘴吹分型砂。 3．扣箱和翻箱时，动作要协调一致，小心碰伤手 脚。 4．在开炉与浇注时，应戴好防护眼镜，站在安全地 点；浇包内剩余液体金属不能泼在有水地面上；不参加浇 注的人，应远离浇包。 5．所有操炉、出铝水、抬包、浇注等工作，必须在 指导教师指导下进行，实习学生严禁私自动手。 6．不得用冷工具进行挡渣、撇渣，或在剩余铝水内
敲打，以免爆溅。 7．不能正对着人敲打浇帽口或凿毛刺；不能用手、脚接触尚未冷却到室温的铸件。 8．不许动与实习无关设备的开关。要做到文明作业，工作场地要保持整洁，使用完的工具、工件应摆放整齐。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
学生工程训练守则 1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。 2、学生在工程训练期间，一切活动须服从中心的安排，除特殊情况外，不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。 3、学生必须听从指导人员的教学安排，必须按指导人员的布置进行操作，不许做与工程训练无关的事情。 4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。工具、材料不能带出中心外，否则将按中心有关规定处理。 5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程，设备结构情况，熟悉机床的操作，工装卡具的使用等。努力做到理论与实践相结合，提高自己的创新意识和创新能力。 6、学生违反中心的有关规定，不听劝阻者，视情节轻重分别处理：批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等，特别严重者交有关部门处理。 7、要爱护公物，丢失或损坏公物者，要照价赔偿，因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。 工程训练安全操作规程
1、学生工程训练前必须接受安全教育，否则不许进入岗位。 2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。 3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品，不符合要求不得进行操作，女同学必须戴好工作帽，方可工作。 4、未得到指导人员的批准，不准擅自更换机床、设备和工具，不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。 5、机床、设备出了故障或事故，应立即停车，保护现场，报告指导人员，不得自行处理。 6、不得进行工程训练安排以外的操作。 7、要保持正常的工作秩序，良好的工作环境，严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。 8、保持工作场地的整洁，按时打扫卫生，做到安全文明生产。 车床安全操作规程
2、开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。 4、冬季要开空车转3-5分钟。 5、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 7、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 8、必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 9、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 11、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。 铣床安全操作规程
铸工实习报告 篇一：铸造实习报告 金工实习报告 姓名：欧庆俊 考号：010********* 专业：农村机电工程 指导老师：肖楠俊 职称：讲师 铺导站：华南农业大学理学院主考学校：华南农业大学 提交日期：20XX年3月19号 实习一：铸造实习 一：目的要求：1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等 2 掌握铸造成形工艺流程编制 3通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的 各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知 识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程 设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了 实践基础。 二：实习内容：1铸造：是一种液态金属成形的方法，
即将 金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入 到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在 重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等） 的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形 状的铸件。 2所铸铸件的零件名称：砂型 3所用材料：制造砂型的基本原材料是和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。 硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使 用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为 使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬 运、合型及浇注液态金属时不致变形或损 坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松 散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型 砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半 干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成 树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂 型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方 式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学 硬化砂型 4零件示意图：
5：具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原理相同，可以说由其发展而来。典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）--落砂清理--检验加工。需要注意，熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间形成零件毛坯，压力铸造就是在有压力的情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作用下金属液充型。 三：小结 1铸造种类：铸造可以分为普通铸造和特种铸造，普通铸造有砂型铸造，手工造型，机器造型，震压造型，微震压实造型，高压造型，射压造型，空气冲击造型，抛砂造型，而特种铸造有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等 2工艺路径： 3注意事项：1使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。 2保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。