(2010年元月1日—2011年5月8日)
集团安全环保中心
二〇一一年五月十日
前言
根据统计分析，机械伤害事故占事故总量的20%左右，而其中最多的为皮带伤害事故。分析原因：一是所有公司都存在大量物料运输的工作，所以皮带输送的应用非常广泛。二是皮带结构简单、低速运行，防护主要靠隔离等措施，但故障率高，清理、维护频繁。三是操作皮带的一线操作工、维修工大部分是劳务工，人员安全素质相对较低，在作业、检修过程中经常忽视安全措施的落实，习惯性违章操作。
2010年元月至今，集团各公司共发生皮带事故21起，其中轻伤事故16起，重伤及死亡事故5起。通过对近期皮带事故进行分析，特点如下：1、此类事故原因90%为未断电停车违章操作造成。2、相同事故重复出现。措施落实物与环境的整改必须与人的安全意识提高相辅相成，否则人员变动后相同事故仍可能出现。
因此，从安全的角度控制好皮带这一类型的机械伤害事故，对于员工的工作安全与设备的正常运行都有着重要的意义，以下为近期各公司发生的一些典型皮带事故案例，各公司要认真对照学习与整改，在班组班前会进行强调，抓好皮带的安全防护措施与人员安全意识两个方面，杜绝此类事故的重演。
集团生产服务部安环中心
二〇一一年五月十日
目录
[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故 (4)
[案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故 (4)
[案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故 (5)
[案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故 (5)
[案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故 (6)
[案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故 (6)
[案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 (7)
[案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故 (7)
[案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故 (8)
[案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故 (9)
[案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故 (9)
[案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故 (10)
[案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故 (10)
[案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故 (11)
[案例15] 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故 .. 11 [案例16] 2010年10月31日青海宜化电石事业部检修工李耀良右手肘骨骨折事故 .. 12 [案例17] 2010年12月7日肥业公司鲁永明被皮带机挂伤事故 (13)
[案例18]2011年2月12日毕化公司原料片区派遣工陈秀飞受伤事故 (13)
[案例19]2011年3月25日湖南宜化化塑事业部印字岗位袁湘华右手中指受伤事故 . 14 [案例20]2011年5月5日楚星公司磷复肥事业部派遣工赵先国卷入皮带机死亡事故15 [案例21]2011年5月6日景化公司煤棒劳务工霍爱民卷入皮带死亡事故 (16)
[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故
一、事故经过
2010年1月19日凌晨1:30，保险粉事业部成品工段包装员工董先庚（森远派遣员工）在保二车间进行包装作业时缝包机断线。董先庚在处理过程中，左手转动缝包皮带的同时右手穿缝包线，不慎碰到缝包机的光电感应开关致使缝包机转动，缝包机皮带将董左手食指轧伤，导致其左手食指骨折。
二、原因分析
1、董先庚在处理缝包机故障时，没有关停缝包机电源，是事故发生的直接原因。
2、董先庚安全意识不强，对现场危害辨识不够，没有意识到触动光电开关会启动缝包机皮带。
3、事业部已下发过设备检修需断电后处理的调度令，但在实施的过程中未执行好，工段管理不到位。
三、整改措施
1、强化对包装工安全知识的培训，提高包装工对现场危害的辨识能力，组织包装工进行一次培训并考试。
2、规范包装工操作，在处理缝包机故障时，必须先切断电源后再处理，并由工段管理人员现场确认是否落实。
[案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故
一、事故经过
2010年1月19日6时30分左右，一班粉碎线停车打扫现场卫生，褐煤粉碎工王明义在打扫卫生过程中，看见粉碎机出口有编织袋，便蹬在皮带上解袋子，上褐煤操作工常开荣在不知情的情况下，启动粉碎机皮带，造成王明义左脚扭伤，送医院检查为髋骨脱臼，属于轻伤。
二、原因分析
1、操作工在启动设备时未对设备周围环境进行认真检查。
2、褐煤粉碎工在隐蔽位臵打扫卫生，未告知相关岗位操作人员，在无人监护、未断电的情况下清理设备卫生。
3、班组长现场管理中，对现场管理不到位，班组安全培训不到位。
4、事业部平时安全教育培训不够，现场管理不到位。
三、整改措施
（一）对操作人员定期进行技能培训，拟定培训计划，交安环部。
（二）规范岗位之间操作联系方式。
（三）对员工进行安全培训。
[案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故
一、事故经过
2010年2月5日下午3点30分左右，新包装车间工人正在包装48°回沙酒。冷茂霞负责装箱，由于包装箱卡在输送带上，影响了正常的传输，冷茂霞在没有停输送带的情况下用手去搬被卡住的箱子，结果手指被绞进了输送带链条。事故发生后，其他人赶紧停机。3点35分左右，宋刚等人赶到现场将传送带的螺丝放松才将冷茂霞的手取出，立即送往医院治疗。
二、原因分析
1、冷茂霞安全意识淡薄，未严格按照设备检修程序，违章操作，伤及自身。根据制金沙酒业检修制度，在检修前必须先停机再操作。
2、包装车间员工的安全培训和管理教育不到位。员工安全意识淡薄，辨识危害的能力较差。
三、整改措施
1、加强安全培训和教育，提高干部员工对不安全因素的辨识能力，加强员工的自我保护意识。
2、公司各部门要组织人员定期进行安全巡查，及时排除生产和设备的安全隐患。
3、车间管理干部要持之以恒地抓好安全工作，抓住任何可能的机会，采取一切可能的方式对员工进行安全教育和培训。
4、要注重对员工辨识危害能力的培训和教育，提升员工的安全素质。
[案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故
一、事故经过
2010年2月8日14：45左右，楚星能源事业部煤棒制液线4#制液桶立搅因故障停运，煤棒工段维修工陈开玉（派遣工）和杨成根在办理检修作业证、落实断电挂牌等安全措施后，对其进行检修，检查后发现螺栓锈蚀下不掉，需换螺栓，杨成根便去找螺栓，陈开玉用扳手拧螺栓，在对皮带轮进行盘车时因用力过猛，不慎将右手指带入皮带轮，导致右手中、环、小三根手指前端夹伤，杨成根拿螺栓回来后将其送至医院。
二、原因分析
1、陈开玉对现场危害辨识不够，自我防护意识差，存在浮躁心理，野蛮作业，用力过猛。
2、盘车未使用专用工具。
3、设备系统、煤棒工段及事业部对现场管理不力，对皮带轮盘车未作相关安全要求，对维修工培训不够。
三、整改措施
1、今后凡涉及到皮带轮盘车必须使用专用扳手盘车。
2、认真组织事业部维修工对此事故进行学习、讨论。
[案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故
一、事故经过
2010年2月23日下午5:40左右，化塑事业部拉丝劳务工周初姣在牵胚丝过一牵伸后，见胚丝没有分开，便用双手从胚丝上下两个方向去拨动胚丝，导致在下方拨动胚丝的右手被胚丝带进钢辊与胶辊之间，造成右上肢被挤压。后经当班工友停机后将周初姣被挤压的右上肢拉出，并送往公司医院诊治。经检查幸未伤骨,仅表皮擦伤。
二、事故原因
1、人的不安全行为：化塑事业部拉丝劳务工周初姣本人安全意识不强，违反操作规程，站在侧面用双手从上下两个方向拨动胚丝，且右手伸得过深，导致右手臂被带进钢辊与胶辊之间。
2、物的不安全状态：周初姣当时所操作的拉丝机一牵伸结构设计不合理，牵伸辊直径较小，只有200毫米，可操作面积过小；一牵伸两个钢辊之间间距太小，不便于操作。
3、教育培训：化塑事业部对员工的安全教育培训不到位，部分员工安全意识不强，安全操作技能还较低，自我保护及预防事故能力不强。
4、管理因素：化塑事业部安全管理没有坚持“高标准，严要求”，部分管理人员安全责任意识不强，没有吸取2009年5月5日牵丝工段超文操作不当致右手受伤事故的深刻教训，对现场控制力较差，对已有的操作规程督促落实不到位，才导致同类性质事故的再次发生。
三、整改措施
1、化塑事业部加强对安全文化的宣贯，组织全体干部员工认真学习本次及以往事故案例，吸取深刻经验教训，强化全员安全意识，学习后应有记录和签名，安环部抽查学习效果。
2、化塑事业部加强对员工的技能培训，有针对性地定期组织模拟异情应急演练，提高操作工、维修工的工作技能和应急处臵能力。
3、化塑事业部根据实际情况对拉丝工段操作规程进行具体、细化，制定出现牵伸辊缠绕胚丝等异常情况的操作、处臵程序，并组织学习、考试；处理牵伸辊缠绕胚丝等异常情况时必须安排专人监护。
[案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故
一、事故经过
2010年2月24日上午11:30左右，磷铵事业部包装工段一班派遣工刘海祥、喻利军在处理3#码垛机推包机不到位时，怀疑是分层光电歪斜，刘海祥便站在码垛机外托盘上将分层光电调正后，右手扶在码垛机固定横架上，喻利军再次试车。
托盘肥码好后，就用手动操作将肥放下，在放肥过程中，升降机减速光电未检测到配重铁上升，导致配重铁过位冒顶，将刘海祥右手中指指头挤压受伤，造成指头肌肉损伤，属轻微伤事故。
二、原因分析
1、包装操作工自我保护安全意识淡薄，作业前危害辨识不够，存在重生产轻安全思想。违章作业，动用不是自己分管的设备，是发生本次伤害事故的主要原因。
2、包装设备属机电一体化设备，设备故障频率高，配件购回不及时，设备维护跟不上；包装3#码垛机升降机减速光电未检测到配重铁运行状态，未自动，导致配重铁升过位冒顶是本次事故的直接原因。
3、事业部管理人员对包装工段管理松懈，安全培训宣贯不到位，对员工的案例教育严重不够；电控部接到故障汇报后，未及时赶到现场进行处理，维护服务不到位。
三、整改措施
1、操作工发现包装设备、电仪故障，必须立即联系设备、电仪人员到现场进行处理，并及时将故障信息汇报给班长。如果联系的人10分钟未到故障现场，由操作工或者当班班长将信息告知当班调度和包装主管。
2、包装操作人员严格执行十四不准，不是自己分管的设备不准动用。
3、包装各班对本次事故认真组织学习讨论，并做好记录，将讨论结果上交事业部。
4、电控部组织3次针对码垛机故障处理、日常维护知识的培训。
[案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故
一、事故经过
2010年2月27日中（3）班13：05分，粉碎机副操工徐朝全在1#粉碎机平台处收平台上的漏煤，在铲煤倒入皮带上时，目标不准，铲在运转皮带的夹层内，铁铲被皮带带走滚筒内，徐朝全准备用力把铁铲拉出，突然铲把弹出打在徐朝全右手腕处，经中医院诊断为：右肱骨中段粉碎性骨折。
二、原因分析
1、铲煤时精力不集中，将铲子送入皮带夹层。
2、没有按照操作程序，将运转皮带停下处理。
3、管理不到位，操作工清理漏煤长期处于皮带运转状态下作业。
三、整改措施
1、加强内部管理，处理平台漏煤必须停止运转设备。
2、加强劳务工自我安全教育培训，提高安全技能。
[案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故
一、事故经过
2010年3月12日八点半1905掘进巷道溜子分链器坏，钳工张东宁便将溜子链条掐断一边，以便维修分链器。张东宁将链条掐断后，溜子分链器从机头上掉下，于是张东宁便扑在溜子机头上用手去拿分链器，在拿的时候，张东宁身体将溜子远控开关按住，开动溜子，溜子转动后，刮叶将张东宁左手手腕向上处打伤。
二、原因分析
1、张东宁违章操作，未先断电，就对溜子进行检修。
2、现场安瓦员监管不到位，未及时制止违章操作。
3、龙先进队平时对员工安全教育及操作规程培训不到位。
三、整改措施
1、井下检修机电设备前必须先切断电源。
2、现场管理人员加强监察力度，发现违章行为必须及时制止。
3、各队（处）加强对员工安全教育和业务技能、操作规程的培训，防止此类事故的再次发生。
[案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故
一、事故经过
2010年3月19日11：40左右，能源工段煤棒片区机头工陈哲银在10#煤棒机透眼时，发现棒机进料口处积煤较多，于是站在棒机侧边用钢钎清理积煤（按规定由制棒工用木棒清理，严禁用铁器清理），被该机制棒工制止。此后，陈哲银在透眼完成后，又站在机头处（制棒工看不见）清理，钢钎掉入进料口，陈哲银用手去抓钢钎，右手及胳膊被叶轮卷入走料筒内，制棒工听到陈的喊声后停机，陈哲银的右臂被绞断。
二、原因分析
1、陈哲银安全意识淡薄、安全技能差，严重违章作业。一是做不是自己份内的工作，未停机去清理积煤；二是违反规定，用铁制工具清理进料口积煤；三是在铁钎掉进棒机进料口后，直接用手取拿。
2、安全教育培训不到位。能源工段对派遣工安全教育工作做的不扎实，没有结合岗位进行危害、危险因素辨识，致使员工对岗位危害认识不够，随意作业。
3、安全严厉管理不够。长期以来各级管理人员对煤棒派遣工的安全管理是说的多，动真的少；提醒的多，考核的少。对不停机清皮带、清叶轮以及酒后上班等严重违章违纪的，没有采取安全联防、开除等最残酷的处罚。
4、安全监管不到位。安全管理部门对煤棒现场监管重视不够，没有采取得力的措施预防事故的发生。
5、相关人员没有把好派遣员工入厂关，致使不符合公司用工条件的人员进入生产岗位，埋下了事故隐患。
三、整改措施
1、严格公司入厂员工条件，对不符合公司用工条件一律禁止召入；对现有派遣工进行清理，对不符合公司用工条件的一律清退。
2、能源工段加大对煤棒现场安全违章的考核力度，各级管理人员每月必须有违章方面的考核，每人每月不少于5条。
3、对煤棒各岗位进行危险、危害因素辨识，整理成册，人人学习签字。
4、对煤棒现场运转设备的安全防护设施进行一次彻底检查，对不合格的立即进行整改。
5、完善煤棒岗位安全管理制度，规范员工行为，对需停机、断电、挂牌、办证的作业做出明确规定；对不停机清皮带、清叶轮以及酒后上班等严重违章违纪行为的，一律开除。
[案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故
一、事故经过
4月25日22:30左右，甲酸钠片区2#干燥器电机超负荷停止转动，甲酸钠片区技术员向恒虎在未对电机断电的情况下，与当班操作工张成文一起拉拽电机皮带，在拉拽过程中电机突然启动，将张成文的右手卷入皮带碾伤，造成大拇指指尖削掉。
事后查明：干燥器主电机在过载跳停后，并没有停机，当事人盘车使主电机达到启动要求。
二、原因分析
1、向恒虎作为甲酸钠片区技术员，安全意识淡薄，危害辨识不清，违章指挥作业。
2、拉拽过程中电机负荷降低，变频器自动恢复，突然启动。
3、日常安全知识教育培训不到位，作业管理不严，造成干部员工安全素质比较低。
三、整改措施
1、甲酸钠事业部组织全员学习此次事故，从中总结经验，吸取教训，提高个人安全防范意识。
2、甲酸钠事业部起草、出台《重大运转设备启停管理程序》，下发各班组进行学习，并严格按照此程序执行。
3、甲酸钠事业部加强对员工的二、三级安全教育。
[案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故
一、事故经过
2010年6月8日下午18:00左右，皮带操作工张绪兵发现2#转载皮带停止运行，迅速将1#尾矿转载皮带进料闸板关闭，切断2#尾矿转载皮带电源，随即清理2#尾轮周围的矿渣，在清理过程中发现1#尾矿转载皮带闸板关闭不实，仍然有矿进入2#尾矿转载皮带，张绪兵立即爬上1#尾矿转载皮带机尾架上进行关闭，在关好后准备下来时，右脚一滑，脚踏入1#尾矿转载下层皮带上，将其带入正在运行的1#转载皮带尾轮挤压受伤。厂立即将张绪兵送往樟村坪镇医院简单处理后，送
往宜昌市中心医院，医院诊断为右胫骨骨折。
二、原因分析
1、尾矿转载皮带进料闸板无操作平台、无上下行人梯。
2、2#尾矿转载皮带存在故障时盲目排除。
3、1#皮带尾轮旋转部位未安装防护罩。
4、操作人员安意识不强，对危险源辨识不清，在处理运转设备故障时未按照操作规程停车处理设备异情，违章操作。
三、整改措施
1、对所有技改项目严格执行“三同时”，项目完工后要组织安全设施验收，消除安全隐患后方可投入使用。
2、1#进料闸板安装操作平台，1#尾矿转载皮带尾轮旋转部位安装防护罩。
3、对所有运转设备组织一次专项隐患排查，对存在本质安全隐患的安装防护网，从本质上消除安全隐患。
4、组织全员召开事故警示教育会，让广大员工深刻吸取此次事故教训。
5、组织全矿开展岗位安全操作规程班中培训。
[案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故
一、事故经过
2010年6月16日凌晨1：05左右，PVC事业部干燥工段包装岗位码包机操作人员卢占虎在操作时发现码包机平台上有一袋PVC不平整，其在未停止码包机运转的情况下，进入码包机平台内进行处理，被正在运行的码包机连杆将其右腿膝盖外侧处划伤。
二、原因分析
1、当事人卢占虎现场违章操作，是此事件的直接原因。
2、安全副部长彭立奇对员工的安全培训不到位。
3、工段主任余全中对员工的管理及安全培训不到位。
4、包装主管马宁对现场管理不到位。
三、整改措施
1、各事业部成品包装岗位组织员工学习此事故，加强岗位安全培训，提高操作工的危害辨识能力和自我保护能力。
2、各事业部成品库房现场增加安全警示牌，对员工予以视觉化提醒。
[案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故
一、事故经过
2010年7月19日上午9：40左右，联碱事业部大颗粒维修工石宗伟在清洗4＃造粒机时，右手用木棒捅造粒机辊模上残料（清洗时未停机），右手被卷入辊模内，造成中指被压伤，属轻伤事故。
二、原因分析
1、石宗伟在未停机的情况下用木棒捅造粒机辊模上残料。
2、联碱事业部对大颗粒工段的安全监管不到位，对员工的岗位安全教育不到位。
三、整改措施
1、联碱事业部组织大颗粒员工对大颗粒所有案例进行学习，并将案例照片制成图片挂于现场起警示作用。
2、重新制定造粒机清洗检修规程并报安监部审核，制作专门的清洗工具、挂警示牌。
3、清洗和检修造粒机必须在停机状态下进行。并且造粒机清洗必须要由工段主任现场确认后才能进行清洗并严格按照新制订的检修规程作业。
[案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故
一、事故经过
2010年7月23日7：30左右，PVC事业部干燥工段包装岗位缝包机操作人员张香婷在包装过程中，缝包机放料夹张开下料，料下完后放料夹自动关闭，但张香婷右手小指未及时从放料夹下拿开，导致右手小指端不慎被缝包机放料夹夹伤，经医生检查诊断为轻度夹伤。
二、原因分析
1、当事人张香婷操作不精心，工作时精神不集中，是导致事故发生的直接原因。
2、工段主任对员工的日常管理和安全培训不到位。
三、整改措施
1、各事业部包装岗位组织员工学习此查处通报，并做学习记录。
2、各事业部包装岗位现场增设安全警示牌，对员工进行视觉化提醒。
[案例15] 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故
一、事故经过
2010年8月3日上午9:10左右，原料事业部碳球工段员工孙明明在接班后，在4#皮带机尾滚筒处巡检时发现4#机尾滚筒跑偏且带有杂物，在没有断电的情况下，孙明明找来铁锹清理，铁锹被运转的皮带卷入滚筒，同时将其右手臂带入并卷伤。经诊断为右手臂粉碎性骨折，属重伤。
二、原因分析
1、当事人安全意识差，现场违章操作，在运转皮带没有断电停止的情况下，独自一人清理皮带上的杂物。
2、当班技术员、班长对现场的管理不到位，对岗位员工的安全操作技能培
训不到位。
3、上班班长交班时未向当班班长交待清楚岗位上存在的隐患。
4、事业部安全员对现场的检查不到位。
三、整改措施
1、各事业部组织员工学习此查处通报，做好学习记录。
2、各事业部有运转皮带的工段规范本工段的皮带管理及巡检，以防止类似事故的发生。
3、各事业部组织员工学习安环部下发的《运转设备巡检维护安全管理程序》，做好学习记录。安环部对各事业部学习情况进行抽查。
4、各事业部组织员工学习公司下发的《安全联防制度管理标准》做好学习记录。
[案例16] 2010年10月31日青海宜化电石事业部检修工李耀良右手肘骨骨折事故
一、事故经过
2010年10月31日下午15:30分左右，电石事业部气烧窑工段维修工李耀良、李长栋、赵伟甫接班长王玉龙通知去处理分料皮带跑边，李耀良、李长栋、赵伟甫三人到分料2A皮带处，设备技术员王富伟认为皮带跑边是滚筒上粘有碎石引起，遂让三人清理滚筒上面的碎石，15:40左右碎石清理完，操作工现场告知马上要启皮带准备上料，不能再作业即启动了皮带。但李耀良看见滚筒上面还残留有少量粉尘便想将其清理干净，旁边一起的赵伟甫就说：皮带已经启动不能作业了。李长栋、赵伟甫就向前走准备离开，李耀良一人在后面收拾工具，两名维修工没走多远就听见李耀良喊胳膊被皮带压了，赵伟甫回头看见李耀良坐在原地不动，随即与李长栋将其扶下楼梯，并联系班长、部长将其送往大通县医院。经检查诊断为右手肘骨骨折，属轻伤。
二、原因分析
1、李耀良安全意识淡薄，违犯皮带机安全操作规程，在皮带机运行中伸手清理滚筒上的碎石。
2、皮带机滚筒处护栏孔洞大，没有及时用筛网加密，造成维修人员能方便伸手清理滚筒上的碎石。
3、安全教育培训不到位，维修技术员王福伟、班长王玉龙在安排检修工作后没有对作业人员进行相应的现场危险辨识和安全防范措施教育。
4、事业部安全管理不到位，造成员工安全意识不够，习惯性违章。
三、整改措施
1、各事业部由部长或安全副部长负责组织员工学习、讨论本事故案例，确实吸取事故教训，提高安全意识，避免同类事故再次发生。
2、各事业部迅速组织检查皮带机栏杆、滚筒护罩（网）是否齐全、是否符合安全规范，对不符合规范的及时整改。
3、各事业部在试车、开车过程中，没有经过“七新”验收、重大隐患没有整改合格的设备，不准进行试车、开车。
4、在试车、开车过程中，已送电试车的运转设备维护、检修时必须严格执行检修票证管理制度，办理相关安全作业票证并落实安全措施。
5、安环部编制皮带机事故案例，下发各事业部组织学习。
[案例17] 2010年12月7日肥业公司鲁永明被皮带机挂伤事故
一、事故经过
2010年12月7日下午17时10分许，运行三班输磺小组长鲁永明在5#皮尾端分料器处作业时，因未将皮带机停运，手套被绑护皮的铁丝挂住，将手带入皮带机，导致左臂骨拆，经医院诊断为轻伤。
二、原因分析
1、操作工鲁永明在处理皮带机卸料口漏磺时，未按要求停止皮带机，在现场无监护人的情况下，习惯性的违章冒险作业，是导致这起事故发生的直接原因。
2、皮带机卸料口长期漏磺，操作工多次向事业部相关领导反映，没能引起事业部的高度重视，导致该皮带机一直带病运行，隐患未能得到彻底消除，是导致本次事故发生的管理原因。
3、作业现场环境恶劣，熔硫槽盘管蒸汽泄漏严重，事业部没有及时的将抽引风机开启，造成作业现场视线差，给操作人员带来恐惧心理，是造成本次事故的间接原因。
三、整改措施
1、组织人员对5#皮带、卸料口、计量皮带等熔硫设备隐患进行全面整改，消除事故隐患。
2、组织操作工对皮带机安全规程及此次事故案例进行学习，增强员工安全意识，杜绝违章作业。
3、对5#皮带开关改到卸料口平台处，便于操作。
4、将尾洗风机安好恢复运行。
5、对5#皮带料斗进行彻底整改，消除设备隐患，为操作工创造良好安全的工作条件。
6、将熔硫槽化磺口等处盖板进行检查，存在严重腐蚀的进行更换。
[案例18]2011年2月12日毕化公司原料片区派遣工陈秀飞受伤事故
一、事故经过
2011年2月12日晚班17时45分左右，原料片区操作工刘润和陈秀飞在5#沤化库挖煤时发现沤化库下皮带压死，刘润便去通知班长周四平。当刘润回5#沤化库时发现陈秀飞不在，于是和周四平一道到沤化库下查看，发现陈秀飞被卡在皮带和护皮之间，刘润迅速将皮带停下，同周四平一起用刀将皮带割断把陈秀飞放下，随后联系公司送地区专医院治疗。经医院检查诊断，陈秀飞头部与胸部
受挤压，为轻伤。
二、原因分析
（一）人的不安全行为：
操作工陈秀飞安全意识差，违章作业，皮带压死后在未采取任何安全措施，也未有效停下皮带机的情况下，便爬到皮带上踩皮带，致使皮带踩活后被皮带带走，造成自我伤害。
（二）物的不安全状态：
5#沤化库皮带机打滑，未及时处理，造成皮带压死。
（三）管理因素：
1、对新工安全培训教育不到位；
2、班组长现场管理中，对现场管理不到位，班组安全培训不到位，对可能造成事故的部位未对员工培训清楚。
三、整改措施
1、对操作人员定期进行技能培训；
2、规范岗位操作方式；
3、对员工进行安全培训，以案例教育为主，并做好相关培训台账；
4、对打滑皮带及时整改；
[案例19]2011年3月25日湖南宜化化塑事业部印字岗位袁湘华右手中指受伤事故
一、事故经过
2011年3月25日下午4:00左右，化塑事业部印字岗位操作工（合同工）袁湘华在印字机正常运转的情况下，看见蓝色油墨槽油墨溢流到下方的轴承座上，就用抹布去擦，右手中指不慎带入运转的齿轮中，造成右手中指第一指节骨粉碎性骨折。
二、事故原因
（一）直接原因
1、人的不安全行为：化塑事业部印字岗位操作工袁湘华本人安全意识不强，违反操作规程，在设备没有停机的情况下进行处理设备上的油墨。
2、物的不安全状态：油墨槽的所装容量有所偏低，加入量稍多时，就易造成油墨溢出。
（二）间接原因
1、教育培训：化塑事业部对员工的安全教育培训不到位，部分员工安全意识不强，安全操作技能还较低，自我保护及预防事故能力不强。
2、管理因素：化塑事业部安全管理没有坚持“高标准，严要求”，部分管理人员安全责任意识不强，对现场控制力较差，对“三违”现象视而不见，没有及时制止，对已有的操作规程督促落实不到位，才导致事故的发生。
三、整改措施
1、化塑事业部加强作业现场的检查，吸取深刻经验教训，严禁在设备运转时进行传动部件检查及清理作业。
2、化塑事业部按照安全标准化的要求，组织全体干部员工对各岗位的危害因素进行辨识，汇总后张贴在岗位上。
3、化塑事业部根据实际情况对印字岗位的操作规程进一步细化，规范操作规程，并上墙。
4. 化塑事业部对油墨槽进行改进，在不影响印字质量的前提下，适当增加油墨槽的容量。
[案例20]2011年5月5日楚星公司磷复肥事业部派遣工赵先国卷入皮带机死亡事故
一、事故经过
2011年5月5日8时35左右，宜昌市森远人力资源服务有限公司员工赵先国（派遣工，男，54岁，家住宜都市聂河镇凤凰池村）在参加楚星公司磷复肥事业部磷酸工区点名后到2#原料皮带机处巡检。8：43左右，维修工梁圣会到2#磷酸原料巡检，发现5#皮带没转，就到振动筛处检查，也没有发现异常情况，随后到皮带中间滚筒处检查，发现赵被卡在皮带与滚筒之间。梁迅速跑到外面喊人，8：45左右，派遣工聂祖瑛和工段长兰正伟赶到现场，兰让聂到配电室拿刀片将皮带割断，8：53左右将赵救出，并迅速将其送往宜都市第二人民医院抢救，后因伤势过重抢救无效于11时左右死亡。
经现场核实，2#原料皮带机周围档板、进出安全防护栅栏门等安全措施完好无异常，滚筒处有刮积料用的铁板，并有血迹。推断为未停皮带进行清理作业时发生事故。
二、事故原因
（一）直接原因：
派遣工赵先国在2#原料皮带机巡检时，在现场无监护人的状态下，擅自打开皮带机安全防护栅栏门，进入皮带机滚筒处违章清理皮带滚筒上的杂物（未遵循《皮带输送机检修作业指导书》管理规定清理、检修皮带必须停机、断电、验电、挂牌等票证审批程序），导致被皮带机卷入挤伤。
（二）间接原因：
1、赵先国年龄偏大，反映能力下降，且文化水平不高，之前磷复肥事业部多次针对《皮带输送机检修作业指导书》进行培训教育，并对相关皮带机事故案例进行学习，但仍然未唤醒当事人的安全意识。
2、楚星公司对现场违章行为检查、教育、考核不够，未采取强有力的措施打断少数冒险蛮干员工的错误神经链。
3、楚星公司安全责任落实不够，对皮带机区域关注不够，安全管理制度执行不严，原来执行好的做法没有坚持，相关职能部门监管不够。
三、整改措施
1、各公司要认真汲取本次事故教训，严抓“九类高危人群”的安全管理，按照集团下发的《关于加强“九类高危人群”安全管理的通知》要求，切实落实班前培训工作。
2、集团生产服务部对近年皮带事故进行案例汇编，下发各公司学习。
3、各公司认真落实现场票证检查，规范票证审批程序，确定项目负责人、监护人资格，并进行全员安全培训。
4、各公司安环部牵头组织对事业部皮带机隐患进行排查并及时整改。
5、对皮带机安全操作规程进行完善。皮带输送机未停机，严禁进行任何清理检修调校作业；皮带机检修必须有效断电并设专人监护；皮带机停机检修，应办理停送电联络票，停电按下列步骤进行: 停机、挂牌、断电、验电。
[案例21]2011年5月6日景化公司煤棒劳务工霍爱民卷入皮带死亡事故
一、事故经过
5月6日下午17:50左右，公司保卫人员在巡逻至煤棒制棒岗位时发现有人在砸院墙，企图盗窃公司物资。看见保卫人员后，该人逃跑。保卫人员追至褐煤场后四处寻找不见，经清查当班人员，缺少霍爱民，打电话也联系不上，于是向龙华派出所报了警。后据同班员工证实其实他们看见霍躲入地坑，当时输煤皮带一直开着。当同岗位另一上煤工一个人长时间上煤，很疲劳，需要换人，让班长到地坑寻找，发现其被卡在褐煤料斗与皮带之间，救出后，送医院抢救无效死亡。
二、事故原因
该员工企图盗窃，被发现后，为逃避被抓，藏在光线较差的地坑，长时间体力不支，被皮带带入，在下料口处与皮带空隙小，被挤压死亡。
三、整改措施
1、对公司所有皮带、传动装臵进行一次排查，对防护不到位的进行整改；
2、对皮带检修、清地坑等作业重新进行规范；
3、对公司各岗位存在的危险有害因素进行辨识，采取得力防护措施。
篇一：皮带队事故案例学习方案 皮带队事故案例学习方案 为了规范职工现场标准操作，提高职工自保，互保安全意识，根据山西焦煤安发【2014】793号文件和霍州煤电安发【2014】484号文件要求，三交河矿皮带队全体职工开展班前会事故案例学习，从中吸取经验教训，提高自己的工作能力、安全意识。同时根据皮带队实际情况制定具体方案如下： 一、学习时间：2014年10月13日至2014年12月21日每日班前会 二、学习地点：皮带队班前会议室 三、学习负责人：王斌（皮带队实习技术员） 四、学习范围及组织形式 皮带队队干牵头组织，技术员具体负责，皮带队全体职工集体参与。利用班前会以光盘刻录循环播放的方式每日播出学习，每周学习一个事故案例。通过感知学习，使员工更直观、易理解、增记忆。 五、效果检验 为了提高员工班前会学习质量，每次班前会案例学习后，由主持学习队干或技术员，根据参加班前会职工人数，按照一定比例排开一周，对员工进行提问或组织谈论观感、体会、认识、达到学习效果。 六、完善记录 ①事故案例学习方案 ②事故案例学习计划台账 ③事故案例学习点名册 ④每周安全教育记录台账（学习内容、事故案例播放顺序、员工提问、观感体会） 七、考核办法及要求 ①要求职工每天班前前半个小时到队部进行观看事故案例警示片，迟到者或无故不参加者购买a4纸一包或碳素笔2盒；连续迟到或不参加人员三次以上到月底扣除本月200分。每天考勤以技术员点名为准，请销假以假条为准，此条制度由值班员在次日班前会督促落实。）②每天观看完事故案例，职工要积极参与讨论，分享心得体会。对员工提问回答良好人员以回答次数*10的总分进行奖励。 ③每周事故案例学习结束后，由技术员结合本周学习事故案例，对员工进行相应的知识点考核，并结合其观后体会及日常出勤答题情况进行一次全面评议，评议结果纳入工资考核。表现优秀者（评议前五名）以50分进行奖励。排名靠后者（评议后五名）予以处罚50分处罚，对于没有及时参加考试下一星期进行补考，未按时进行补考的加倍处罚。 霍州煤电汾河焦煤公司三交河煤矿山西焦煤 事 故
皮带机停机失灵事故的原因分析参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带机停机失灵事故的原因分析参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1系统简介 本区域内先进的煤炭皮带机用电管理是依靠PLC装置 控制高压MMC柜中的测控保护模块（以下简称保护模 块）来完成投切。 因为大型皮带的运作通常是靠多组皮带机共同驱动完 成的，而皮带机之间启动次序、启动间隔都是一定的，因 此皮带机的启动及停止都有着一定流程的。 以发生事故的BH1-2皮带段为例，它是由BH1-2-1 皮带机（以下简称1#皮带机）、BH1-2-2皮带机（以下简 称2#皮带机）驱动完成的（见图一）： 1．1启动时，2#皮带机要晚于1#皮带机3秒钟启
动，其流程实现，依靠PLC装置向1#皮带机上口MCC馈线柜（以下简称1#柜），发出合闸指令，1#柜中的保护模块首先使该段皮带的刹车装置松闸，然后合入本柜接触器，并同时开始计时，当计时时间达到三秒时，2#皮带机上口MCC馈线柜（以下简称2#柜）获得延时完毕，合入该柜接触器，完成送电流程。（图二、图三分别为1#皮带机、2#皮带机正常启动逻辑） 1．2停机时，不论是正常分闸还是紧急分闸，都是将停机信号传入1#柜中的保护模块，之后该模块一方面拉开本柜接触器，另一方面使该段皮带刹车装置抱闸。当2#柜中的保护模块监测到1#柜接触器分闸，驱动2#柜接触器分闸。2事故状况 当天，由于BH皮带段内的一台皮带机发生故障，因此
煤矿皮带事故案例 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
煤矿皮带事故案例 违章坐皮带出物件伤人 事故经过： 综采工作面某检修班李某和韩某缩完皮带杠后，出皮带杠时图省事，两人蹲在皮带上一前一后，手扶H架通知皮带司机开皮带，皮带启动200米开始跑偏，李某腿掉落皮带，卡到了皮带杠上，韩某跳下皮带及时闭锁，最终造成李某腿部、腰部不同程度受伤。 违反规定： A、违反《作业规程》中行人安全措施“严禁任何人乘坐工作面溜子、转载机、顺槽皮带。”的规定。 B、违反“三违”条款运输专业中“无措施用溜子、皮带（或底皮带）运输材料、设备的责任者（严重违章）”的规定。 C、违反《皮带运输机司机操作规程》中“禁止人员乘坐胶带输送机。”的规定。 大锹卷入皮带滚筒伤人 事故经过：
综采工作面某班李某观察到运行的皮带压带滚筒前有个矸块，在没有停机的情况下拿大锹进行处理，大锹被卷到滚筒内，锹把打到李某头部，造成李某头部受伤。 违反规定： A、违反作业规程中皮带机司机安全注意事项“严禁在皮带运行中刮滚筒上的煤或接触其它可能伤及人身安全的工作；严禁皮带司机坐在电机减速器上开皮带。对于有大块炭或其它物件卡在底皮带或其它影响皮带运行的部位要及时处理，处理故障时必须闭锁皮带并且将开关打至零位并挂牌。”的规定。 B、违反“三违”条款运输专业“皮带运行中清理转动部位的煤或其它物件的责任者（严重违章）。”的规定。 C、违反“三违”条款运输专业“设备运行中处理隐患者（一般违章）”的规定。 横跨运行中的皮带伤人 事故经过： 贾某在下班时心急，横跨正在运行中的大巷皮带，被皮带卡挂住衣服破口，皮带将其拖行将近5米，导致贾某身上多处受伤。
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。 （1）事故经过 6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。 （2）事故原因 a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因； b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因； c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机 事故经过: 2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。胡XX跑下楼梯，到摆式磨岗位告诉同班的王X、张XX说曲XX被皮带机夹住了。王X立即关闭可逆皮带机电源与张XX 一起来到可逆皮带机，看到曲XX被夹在皮带机中，后立即跑下楼到码坯机岗位，叫来包X和王X将曲XX抬到一层，用康明斯汽车将曲XX送往酒钢医院抢救。 事故类型：机械伤害 事故原因分析 (一)直接原因 1、在热负荷试车过程中，曲XX主要看护和操作可逆式皮带机，违章清理皮带机滚筒积料时，右臂卷入皮带与滚筒之间，是造成事故的直接原因。 2、新型墙体材料厂对新调整人员曲XX末进行转岗安全教育，同时进行岗前培训和危险告知。曲XX在热负荷试生产时对岗位生产工艺及存在的危险情况不了解的情况下与当日到岗且未经培训的劳务工共同作业，末能起到“互保、联保”作用是造成事故的管理原因。 3、粉煤灰烧结砖项目部对总包单位编制的热负荷试车方案中，末涉及到安全技术措施和安全生产保证措施提出疑义；对前期提出的设备段施存在问题和缺陷的整改项目末落实；试车前虽进行了工艺培训，但末进行实际操作演练，职工在工艺设备、设施操作和安全生产注意事项未能了解和掌握的情况下进行热负荷试车；按照试车方案规定总包单位和项目监理对试车过程全程监控的要求末认真落实是造成事故的另一管理原因。 （二）间接原因 1、生产现场安全防护设施不完善，不具备安全生产条件，间接导致事故的
近几年典型起吊事故案例汇编 目录 1、大强煤矿“2017.9.18”伤人事故 (1) 2、小青矿“2017.5.17”伤人事故 (3) 3、大平矿“2016.11.3”亡人事故 (4) 4、小青矿“2016.4.20”伤人事故 (6) 5、小康矿“2016.1.13”伤人事故 (8) 6、小康矿、机械公司“2015.10.27”伤人事故 (9) 7、大明矿“2014.9.26”伤人事故 (10) 8、机械公司“2014.8.30”伤人事故 (12) 9、晓南矿“2014.5.30”伤人事故 (13) 10、大平矿、矿建公司“2013.10.3”伤人事故 (14) 11、晓南矿“2012.10.24”伤人事故 (15) 12、机械公司“2010.9.4”亡人事故 (17)
1、大强煤矿“2017.9.18”伤人事故 一、事故经过 2017年9月18日白班，大强煤矿皮带队队长张红军在班前会上安排刘冬鸣班组共6人，在0906回顺无极绳绞车机头处分解无极绳绞车。绞车分解后未将滚筒轴承压盖拆卸下,而是悬挂在滚筒轴上。现场用两台5t起重机将绞车滚筒吊起一定高度后，另一台5t起重机挂在无极绳绞车底座（3200×1400×800mm）前沿将底座抽出1.5m，此时底座倾斜15度，已达到起重机牵引位置，准备前移起吊点，前后各用一台5t起重机牵引，因为绞车底座后沿起吊链条长度不够，刘冬鸣准备接加长链，11时20分,刘冬鸣站在绞车底座西侧（外侧）俯身将头探进底座内，用40t链条作为加长链，与另一根40t链条链接，此时，轴承压盖（重180kg）掉落，刮扫到其右脸侧，导致右侧面部受伤，随后伤者被送至集团公司总医院，经总医院诊断为开放性右颧骨、右颧弓、右眶壁、双侧上颌骨、鼻骨、腭骨粉碎性骨折，重型面部挫裂伤、颅脑损伤。 二、事故原因 （一）直接原因 现场违章指挥、违章作业。施工简化作业程序，拆卸后的一侧轴承压盖没有落地，悬挂在轴承上，刘冬鸣没有确认好作业环境存在的隐患，作业时轴承压盖掉落，刮扫到其右脸侧，造成伤害，是这起事故的直接原因。 （二）间接原因 1.措施编制、审批、贯彻、落实不严肃、不认真。措施编制不细，对拆除无极绳绞车作业，无拆除工序，施工时现场条件发生变化未及
第一部分 阳煤五矿典型事故案例汇编 第三章机电系统事故案例 1、2001年1月30日八点班，机运区供电队工人罗华斌在广场降压站清扫开关柜顶部的工业卫生时，其左臂触及带电部位，触电死亡。 事故原因： 在未停电的情况下，靠近带电部位作业。 吸取的教训： ①检修机电设备，现场必须严格执行专人停电、锁开关等相关制度。 ②检修机电设备，必须提前召开专题会并办理好相关手续，明确现场施工负责人、停送电负责人，要对作业人员交代清楚相关安全注意事项，检修人员必须使用合格的安全用具和绝缘用具，同时现场必须有监护人，确认停电后，方可进行下一步作业。 2、2004年4月5日八点班，大井机电队工人贾建斌在西北翼皮带巷更换灯管，本人在未与皮带司机取得联系，未锁开关、挂警示牌的情况下，便站在皮带上更换灯管，皮带突然启动，将其带入煤仓窒息死亡。 事故原因： ①检修电钳工未与皮带司机取得联系，未按规定停电锁开关、挂警示牌的情况下，违章站在皮带上更换灯管，皮带突然起动，将其带入煤仓，是造成事故的直接原因。 ②检修班、生产班协调不到位，现场管理有漏洞，是造成事故的主要原因。 吸取的教训： ①皮带检修或在皮带四周工作，必须停机，锁开关，挂警示牌。 ②要求工作前必须与皮带司机取得联系，待允许后方可工作。 3、2006年2月10日四点班，五矿多营回收队五林井扩二区皮带巷头部皮带电机出现顶闸现象。正在调度指挥工作的李向阳便安排罗振宇对8105配电室门口的扩二区皮带供电系统四通接线盒进行检查，查看是否线路接触松动。23时40分许，当罗振宇带领当班另一机电维护工王紫峰来到配电室门口时，在未与配电室维护工联系停电的情况下，二人直接将四通接线盒三条螺丝拧掉，打开接线盒外盖，王紫峰手扶外盖，罗振宇用电笔验电，在验电过程中，发生线路相间短路，产生弧光，将罗振宇、王紫峰二人的脸部与右手烧伤，发生事故。 事故原因： ①维护工违反机电操作规程规定，在未停电的情况下，违章带电作业（检修供电系统接线盒），导致线路发生相间短路，产生弧光伤人，是造成事故的直接原因。 ②在处理供电系统故障时，队组明知小班维护工的个人技能素质差，但未安排其外凭机电维护工亲自到现场把关，而外凭工人在电话指挥过程中，工作安排又不详细，是造成事故的主要原因。 吸取的教训 ①处理机电设备故障时，必须停止上一级的开关，并挂停电警示牌。 ②在处理设备故障时，施工队组严禁随意安排无证人员操作电气设备。 4、2006年9月8日四点班，机电队人行暗斜井绞车提升岗位人员下井接班后，人车正常运输。约17:30分，通风队放炮人员到达暗斜井，此时北钩主车在上车场，等乘车人员上车后，信号工打点开车，下放人员。当人车下行至下部车场时，绞车发生过卷，导致人车撞在事先打在道心准备进行人车脱钩试验使用的老汉柱上，造成坐在第二节车厢第一排座位上的通风队放炮员候春旺头部与车厢碰撞，颈椎骨折。
皮带输送机机械伤害事故案例分析 2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。 一、事故经过 1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。 二、事故原因 1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节“安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故” 的规定。章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。 2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。 3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。 4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。 三、防范措施 1．在全车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议，通报1?24事故经过，分析事故原因，在职工中广泛进行“提高安全意识，增强防护能力” 的安全教育。 2．在职工中开展“一日一题” 的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。 3．完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1 系统、德士古系统和629 系统设安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。使安全隐患能得到及时消除，使违章行为能得到及时纠正。 4．对发现隐患、纠正违章的职工要给予奖励或鼓励，对消除重大隐患的职工要给予重奖，对违章职工要给予重罚。 5．严格执行检修票证制度，不准1人单独上岗巡检，2人以上检修作业必须指定1名安全负责人。
掘进三队皮带撕裂事故追查报告 一、事故内容： 2010年4月21日晚8点班，掘进三队施工地点己15-12030机巷，赵中富组当班出勤10人，计划进尺1.6m，晚上8点接班后，开始使用底皮带运料，打料期间皮带撕裂80m长，造成本次事故。 二、事故追查时间： 2010年4月22日凌晨2：30～4:00 三、事故追查地点： 掘进三队会议室 四、事故追查参加人： 郭文、高敬礼、周坤鹏、谢海燕、代新虎、赵中富、孙志红、弯振华、曹兴生、杨克福、任冠伟、刘金良、贾会涛 五、事故发生经过： 2010年4月21日晚8点整，赵中富组接班后组织正常生产。分解任务后，安排皮带司机刘金良开皮带，信号工贾会涛负责打点，两人协作将锚杆、托盘、W钢带等支护材料运至掌头位置。两人在开一排矸道下10m位置将料放入底皮带装好后，打点开启皮带，料行至巷道100m下坡位置处时，由于原底皮带中间有一道2m长的裂缝，一根锚杆恰从裂缝中漏下而穿过底皮带，锚杆下半部戗入地中，上半部露出于底皮带之上，造成皮带顺锚杆撕裂为左右两半，长达80m。后经发现，及时停止皮带，遏止了事故进一步恶化。 六、事故原因： 1、19号晚机电队长高敬礼值班时，跟班谢海燕曾反映皮带中部有一
道2米长的裂缝，高敬礼接到反映后，两天时间内未采取有效措施对隐患进行整改，是造成本次事故的主要原因； 2、皮带打料前，当班未派专人检查皮带完好情况，没有严格执行《皮带运料安全技术措施》，也是造成本次事故的原因。 七、防范措施： 1、机电班每天必须对皮带进行全面维护检修和保养，确保皮带正常运行，如有安全隐患，必须立即处理，不得拖延； 2、加强措施贯彻学习，做到现场落实，严格执行安全技术措施。 八、事故处理： 1、队长郭文负管理不到位，罚款500元； 2、机电队长高敬礼对前天反映的隐患未及时落实处理，负主要责任，罚款1000元； 3、值班干部吴建波指挥协调不利，罚款500元； 4、跟班干部谢海燕现场管理不到位，发现重大问题未及时汇报，自行处理，罚款500元； 5、验收员代新虎验收不到位，罚款300元； 6、班组长赵中富、孙志红负现场管理责任，各罚款300元； 7、皮带司机刘金良、信号工贾会涛，现场未严格执行技术措施，各罚款500元； 8、当班工全部扣完，另出勤人员每人再罚款200元。 掘进三队 2010年4月22日
皮带事故心得体会 篇一：皮带事故心得体会 篇一：皮带队事故案例学习方案 皮带队事故案例学习方案 为了规范职工现场标准操作，提高职工自保，互保安全意识，根据山西焦煤安发【XX】793号文件和霍州煤电安发【XX】484号文件要求，三交河矿皮带队全体职工开展班前会事故案例学习，从中吸取经验教训，提高自己的工作能力、安全意识。同时根据皮带队实际情况制定具体方案如下： 一、学习时间：XX年10月13日至XX年12月21日每日班前会 二、学习地点：皮带队班前会议室 三、学习负责人：王斌（皮带队实习技术员） 四、学习范围及组织形式 皮带队队干牵头组织，技术员具体负责，皮带队全体职工集体参与。利用班前会以光盘刻录循环播放的方式每日播出学习，每周学习一个事故案例。通过感知学习，使员工更直观、易理解、增记忆。 五、效果检验 为了提高员工班前会学习质量，每次班前会案例学习后，由主持学习队干或技术员，根据参加班前会职工人数，按照一定比例排开一周，对员工进行提问或组织谈论观感、体会、
认识、达到学习效果。 六、完善记录 ①事故案例学习方案 ②事故案例学习计划台账 ③事故案例学习点名册 ④每周安全教育记录台账（学习内容、事故案例播放顺序、员工提问、观感体会） 七、考核办法及要求 ①要求职工每天班前前半个小时到队部进行观看事故案例警示片，迟到者或无故不参加者购买a4纸一包或碳素笔2盒；连续迟到或不参加人员三次以上到月底扣除本月200分。每天考勤以技术员点名为准，请销假以假条为准，此条制度由值班员在次日班前会督促落实。）②每天观看完事故案例，职工要积极参与讨论，分享心得体会。对员工提问回答良好人员以回答次数*10的总分进行奖励。 ③每周事故案例学习结束后，由技术员结合本周学习事故案例，对员工进行相应的知识点考核，并结合其观后体会及日常出勤答题情况进行一次全面评议，评议结果纳入工资考核。表现优秀者（评议前五名）以50分进行奖励。排名靠后者（评议后五名）予以处罚50分处罚，对于没有及时参加考试下一星期进行补考，未按时进行补考的加倍处罚。 霍州煤电汾河焦煤公司三交河煤矿山西焦煤
钢铁事故案例心得体会 篇一：钢铁企业事故案例 目录 一、死亡事故案例 一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡 三、高空作业不系安全带皮带联锁不清出事故 四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡 五、图方便存侥幸跨越皮带跌倒 六、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡 七、质检员擅进作业区取样操作工安检不细致事故 八、撤离检修现场违章卷入皮带密封罩 九、交接班打扫皮带机撞上托辊被 十、技术交底不明确人员监护不到位 十一、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人 十二、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道 十三、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒 十四、压力管道爆炸多人伤亡 十五、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生十六、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人 十七、危险辨识不严密误听电话误操作 十八、安全确认不到位盲目移车酿事故
二、重伤事故案例 一、安全确认不到位左腿带入运输链 二、超负荷使用钢丝绳铁斗坠落砸双脚 三、指挥清理球团除尘管道砸人 四、热风炉爆炸如果被烫伤 五、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤 六、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落 七、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人 八、安全认识随有限规章完善要及时 九、突现高负压右手吸入阀 十、未按规章放置止轮器右手北碾压造成重伤 十一、危险因素估计不足积料落下砸人骨折 死 （亡十事八故条案）例 一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 事故经过： XX年1月18日上午，某炼铁厂高炉车间年终检修进入扫尾阶段，车间清理2号炉风口平台上检修遗留下的废弃垃圾。清理过程中，炉长王某欲将两根皮管（报废风口小套出水管）抛掷到铁路3号线上的车皮内，不慎越过风口平台的栏杆坠落，经抢救无效，于当日13时30分不幸身亡。 事故原因分析：
(2010年元月1日—2011年5月8日) 集团安全环保中心 二〇一一年五月十日
前言 根据统计分析，机械伤害事故占事故总量的20%左右，而其中最多的为皮带伤害事故。分析原因：一是所有公司都存在大量物料运输的工作，所以皮带输送的应用非常广泛。二是皮带结构简单、低速运行，防护主要靠隔离等措施，但故障率高，清理、维护频繁。三是操作皮带的一线操作工、维修工大部分是劳务工，人员安全素质相对较低，在作业、检修过程中经常忽视安全措施的落实，习惯性违章操作。 2010年元月至今，集团各公司共发生皮带事故21起，其中轻伤事故16起，重伤及死亡事故5起。通过对近期皮带事故进行分析，特点如下：1、此类事故原因90%为未断电停车违章操作造成。2、相同事故重复出现。措施落实物与环境的整改必须与人的安全意识提高相辅相成，否则人员变动后相同事故仍可能出现。 因此，从安全的角度控制好皮带这一类型的机械伤害事故，对于员工的工作安全与设备的正常运行都有着重要的意义，以下为近期各公司发生的一些典型皮带事故案例，各公司要认真对照学习与整改，在班组班前会进行强调，抓好皮带的安全防护措施与人员安全意识两个方面，杜绝此类事故的重演。 集团生产服务部安环中心 二〇一一年五月十日
目录 [案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故 (4) [案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故 (4) [案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故 (5) [案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故 (5) [案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故 (6) [案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故 (6) [案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 (7) [案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故 (7) [案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故 (8) [案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故 (9) [案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故 (9) [案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故 (10) [案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故 (10) [案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故 (11) [案例15] 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故 .. 11 [案例16] 2010年10月31日青海宜化电石事业部检修工李耀良右手肘骨骨折事故 .. 12 [案例17] 2010年12月7日肥业公司鲁永明被皮带机挂伤事故 (13) [案例18]2011年2月12日毕化公司原料片区派遣工陈秀飞受伤事故 (13) [案例19]2011年3月25日湖南宜化化塑事业部印字岗位袁湘华右手中指受伤事故 . 14 [案例20]2011年5月5日楚星公司磷复肥事业部派遣工赵先国卷入皮带机死亡事故15 [案例21]2011年5月6日景化公司煤棒劳务工霍爱民卷入皮带死亡事故 (16)
目录 一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 (2) 二、八一钢铁1.23伤亡事故 (4) 三、宝钢工程2.26协力员工工亡事故通报 (7) 四、宝钢不锈福建德盛1.5正式员工工亡事故通报 (9) 五、宝钢股份炼钢厂3#RH 2月15日事故通报 (11) 六、“1.10”宁钢一死一伤事故 (13) 七、中冶宝钢技术第二检修分公司死亡事故通报 (16) 八、中冶宝钢技术第四检修分公司液压设备检修作业事故案例 (17) 九、宝检公司液压设备检修作业事故 (19) 十、“2.23”梅钢公司事故通报 (21) 十一、“3.22”宁钢公司热轧厂事故通报 (24) 十二、“5.7”八钢炼铁厂触电事故通报 (26) 十三、八钢南疆钢铁公司“3.15”触电事故情况通报 (28)
一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 事故经过： 2014年1月25日5#转炉炉修设备调试结束，约5:30分准备进行烘炉作业。6：05分协力叉车工陈良超，将移动作业平台叉至5#炉炉口，操作工计划分四次向炉内投入木料。约6:20分操作工孙辉和诸国华站在作业平台上第三次向炉内人工投掷烘炉用的木料，投掷作业结束后，孙辉先行离开作业平台，突然作业平台向转炉炉内方向倾斜，在平台上的诸国华不慎滑入高度落差10.8米的转炉炉下渣坑内，即送上海三人员医院急救，经抢救无效死亡。 事故示意图
事故原因： 1.移动作业平台发生倾倒是造成诸国华高处坠落的直接原因。 2.移动作业平台未完全放置到位，处于不稳定状态，使用前又未检查确认，最终在作业过程中移动作业平台发生倾倒是造成本起事故的主要原因。 3.操作工诸国华在移动作业平台作业时未按照相关规定使用安全带造成本起事故的次要原因。 防范措施： 1.立即开展高空、临边、孔洞专项排查工作，审视现有控制措施的有效性，完善现场安全防护设施及相应的岗位规程。 2.加强员工作业过程的监管，进一步推进现场标准化作业的落实和执行。 3.立即开展自制设备、工器具的梳理工作，辨识出其存在的潜在风险及安全隐患，并落实改进措施。 集团公司安监部 1、宝钢股份要开展有效行动，把岗位安全管理规定和要求落实到员工的行动上，各级管理者要和员工一起识别岗位安全风险，重温安全要领，严格执行标准化作业规范。对烘炉作业制定科学、安全作业方式和管理措施。
皮带司机培训心得体会 篇一：皮带机司机个人工作总结 皮带机司机个人工作总结过去的一年里，在机运队领导的指导和支持下，作为皮带机司机的我，努力提高自身的专业技术水平，充分发挥一个工作人员的能动性和创造力，积极主动地开展各种技术工作。这一年中，我虽没有做出轰轰烈烈的成果，但对自己而言也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这些考验促使我在工作中不断的学习，不断的进步，提升了才能，完善了自我。现将工作总结如下：一：扎实工作，刻苦钻研，努力提高业务技能作为一名皮带技术人员，我主动深入到现场，和同事们一起制定相应的检修计划，严把检修质量关，合理安排检修步骤，制定检修流程。在检修过程中，尽量避免材料的浪费，有效的养成了大家勤约节俭的好习惯。皮带运行中，我们制定了相应的制度、措施、以及操作规程等，并严格执行。每天都要对皮带机进行检查，对设备存在的安全隐患，限期及时整改，并通过班前活动进行通报分析，和同事们一方面认识到安全的重要性，另一方面也提高了分析、处理事故的水平。通过各项措施的严格落实，大大提高了我队的服务质量。自己作为一名皮带技术人员，每天深入现场，特别是有了事故时，能够更好地掌握现场第一手资料，为及时排除事故尽到自己的职责，也为今后地工作积累了大量的实践经验。
篇二：皮带司机培训教案 胶带输送机培训教案 白水煤矿机电科 目录 一、皮带输送机的类型及适用条件 ................................................ (1) 二、皮带输送机的结构 ................................................ . (1) 三、皮带输送机的工作原理................................................. .. (3) 四、常用皮带输送机的技术特征 ................................................ . (3) 五、皮带输送机的保护装置................................................. .. (4) 六、胶带输送机的完好标准： .............................................. . (7)
实用文档 典型设备故障及事故 案例 机电保全部 二〇一四年十月
前言 为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录 1、皮带机胶带撕(断)裂 1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂15 1.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂17 2、胶带斗提胶带断裂 2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂19 2.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂20 3、回转窑轮带开裂 3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂22 3.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂23 4、回转窑托轮瓦高温 4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温28 4.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温30 5、回转窑筒体开裂 5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂32 6、回转窑液压挡轮损坏 6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏36
7、大型风机轴承损坏 7.1平凉海螺1327风机轴承损坏38 7.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏40 8、中、大型减速机损坏 8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏46 8.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏48 9、熟料拉链机脱轨 9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨51 9.3 江华海螺熟料拉链机脱轨52 10、余热发电汽轮机组 10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车54 10.2分宜海螺余热发电机组设备60 11、总降类 11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动87 11.8荻港海螺总降电容柜拉弧90 12、高压开关柜类 12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧94
煤矿皮带事故案例公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
煤矿皮带事故案例 1.1 违章坐皮带出物件伤人 事故经过： 综采工作面某检修班李某和韩某缩完皮带杠后，出皮带杠时图省事，两人蹲在皮带上一前一后，手扶H架通知皮带司机开皮带，皮带启动200米开始跑偏，李某腿掉落皮带，卡到了皮带杠上，韩某跳下皮带及时闭锁，最终造成李某腿部、腰部不同程度受伤。 违反规定： A、违反《作业规程》中行人安全措施“严禁任何人乘坐工作面溜子、转载机、顺槽皮带。”的规定。 B、违反“三违”条款运输专业中“无措施用溜子、皮带（或底皮带）运输材料、设备的责任者（严重违章）”的规定。 C、违反《皮带运输机司机操作规程》中“禁止人员乘坐胶带输送机。”的规定。 1.2 大锹卷入皮带滚筒伤人 事故经过： 综采工作面某班李某观察到运行的皮带压带滚筒前有个矸块，在没有停机的情况下拿大锹进行处理，大锹被卷到滚筒内，锹把打到李某头部，造成李某头部受伤。
违反规定： A、违反作业规程中皮带机司机安全注意事项“严禁在皮带运行中刮滚筒上的煤或接触其它可能伤及人身安全的工作；严禁皮带司机坐在电机减速器上开皮带。对于有大块炭或其它物件卡在底皮带或其它影响皮带运行的部位要及时处理，处理故障时必须闭锁皮带并且将开关打至零位并挂牌。”的规定。 B、违反“三违”条款运输专业“皮带运行中清理转动部位的煤或其它物件的责任者（严重违章）。”的规定。 C、违反“三违”条款运输专业“设备运行中处理隐患者（一般违章）”的规定。 1.3 横跨运行中的皮带伤人 事故经过： 贾某在下班时心急，横跨正在运行中的大巷皮带，被皮带卡挂住衣服破口，皮带将其拖行将近5米，导致贾某身上多处受伤。 违反规定： A、违反《作业规程》中行人安全措施“所有进入工作面人员，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，横跨皮带时必须走行人过桥，以免发生意外伤人。”的规定。 B、违反“三违”条款机电专业“在运行的溜子、皮带上行走或跨越者；或躺在带电设备上休息者（严重违章）”的规定。
皮带机未遂事故感想 关于十月一日晚发生的未遂事故的经过当事人已详细阐述在此我不再多说，针对此次事故我有如下感想： 一．我们每一个员工在上班的时候都要保持一个良好的心态，切忌带情绪上岗。上年×××事故中，当晚其本身就带情绪来加班工作的，再加之工作时间过长身心都已疲惫，再带情绪工作就特别容易发生事故，此次×××作为当班班长带情绪在现场让局控操作员×××开机，但却未及时联系现场其他两位巡检工，很重要一点也是其当晚带情绪工作。针对这一点以后我们每一个员工都要在上班时间调整好自己的情绪，即使有意见，有想法都可以将其记录在随身带的工作笔记中（以后工段每个人写工作笔记并且随身携带，随即发现问题随时记录），这其中的好处有二：一.将自己的不满在纸笔上发泄出来，从而立即调整好自己的情绪，使自身马上进入一个良好的工作状态。二：把记录下来的东西到开会的时候在会议上提出来，从而提高工段自身的不足，或者遇到领导的时候及时与领导沟通，让领导给出合理的解决方案。我想这样做会有利于我们员工调解好自身的心态，控制好工作时的情绪，这都是为了自身的安全，为了他人的安全。真正意义上做到“四不伤害”。 二．作为我们××工段，现场设备的开停基本上都是由局控操作员来完成，所以现场与局控的信息交流一定要保持畅通，并且那个设备由设备当班巡检工联系开停，其他人通知（特别
是带情绪人员），即便是段长、厂长都可一律拒绝开机。还有我们各个设备的巡检工特别是清仓、清堵的时候一定要确认现场（如相邻皮带）的安全才可联系局控开机，若出现现场信号不通联系不上的情况则必须到现场确认，确认现场安全后方可联系局控开机。只有这样我们才能真正降低事故发生的风险，从而使我们的安全得到更进一步的保证。还有我想补充一点，现在我们局控操作员对现场不怎么熟悉，我想以后应该安排局控操作员去熟悉现场，使我们操作员更真实的感受到每一次开停机现场的情况和特殊情况下现场的情况。从而使我们局控操作员更真实、更细心的操作我们的设备。 三．我们的管理还是存在缺陷。我们不能为了抢生产而忽视安全，这是我们管理理念上的错误。“在安全的前提下保生产”这才是我们管理者应该遵循的原则。还有我们工段内部应该定期高效的召开段委会、班组会、安全会，将我们每一个员工的安全理念一步步提高。还有我们分厂、工段要多收集一些皮带工伤事故资料让我们员工学习，让我们每一个员工从现实发生的事故中去体会、去感悟，使我们大家从内心深处感受到皮带事故的严重性。 此三点就是我对本次未遂事故的感想，只有我们每一个员工心存自己，心存他人，将安全时时放在心中，我们才能平安、顺心的工作每一天。
典型皮带运输机伤害事故分析与防范措施 一、皮带运输机的广泛应用 皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。皮带运输机在非煤矿山、煤矿、物流、交通运输及钢铁等行业被广泛运用，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆，节省人力物力，提高劳动效率。皮带运输机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的连续流水作业运输线。所以皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 二、皮带运输机伤害事故的特点 皮带运输机运行速度快、皮带张力大，且运输皮带经常在料斗、震动筛等其它设备的底部运行，运行间隙小，运行距离长，一旦有人员被卷入皮带，给作业人员常常造成非常严重的伤害，甚至生命危险。本人在钢铁企业从事安全管理工作多年，接触了不少的皮带机伤害事故，每一起事故都伴有人身伤亡、财产损失，事故现场也是触目惊心。根据本企业的情况，从2003年到2013年，共发生统计在案的皮带运输机伤害事故8起，共造成4人死亡、3人重伤、1人轻伤。由此可见，皮带运输机造成的伤害事故后果非常严重，往往是非死即重伤。预防皮带运输机伤害事故，保障职工在作业过程中的安全与健康，是广泛应用皮带运输机企业安全管理的重要工作之一。 三、皮带运输机伤害事故典型案例分析及主要原因 皮带运输机伤害事故都是在使用皮带运输的过程中发生的，皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡造成很大的经济损失。下面通过一些典型案例进行事故原因分析。 典型案例一：某企业一员工在不停机的情况下，进入皮带下铲洒落在皮带下的料矿，铲把触及运行的皮带，导致作业人员被皮带卷入皮带增面轮，造成1人死亡。事故主要原因分析。一是违章作业，在没有停机的情况下，
煤矿皮带事故案例 1.1 违章坐皮带出物件伤人 事故经过： 综采工作面某检修班李某和韩某缩完皮带杠后，出皮带杠时图省事，两人蹲在皮带上一前一后，手扶H架通知皮带司机开皮带，皮带启动200米开始跑偏，李某腿掉落皮带，卡到了皮带杠上，韩某跳下皮带及时闭锁，最终造成李某腿部、腰部不同程度受伤。 违反规定： A、违反《作业规程》中行人安全措施“严禁任何人乘坐工作面溜子、转载机、顺槽皮带。”的规定。 B、违反“三违”条款运输专业中“无措施用溜子、皮带（或底皮带）运输材料、设备的责任者（严重违章）”的规定。 C、违反《皮带运输机司机操作规程》中“禁止人员乘坐胶带输送机。”的规定。 1.2 大锹卷入皮带滚筒伤人 事故经过： 综采工作面某班李某观察到运行的皮带压带滚筒前有个矸块，在没有停机的情况下拿大锹进行处理，大锹被卷到滚筒内，锹把打到李某头部，造成李某头部受伤。
违反规定： A、违反作业规程中皮带机司机安全注意事项“严禁在皮带运行中刮滚筒上的煤或接触其它可能伤及人身安全的工作；严禁皮带司机坐在电机减速器上开皮带。对于有大块炭或其它物件卡在底皮带或其它影响皮带运行的部位要及时处理，处理故障时必须闭锁皮带并且将开关打至零位并挂牌。”的规定。 B、违反“三违”条款运输专业“皮带运行中清理转动部位的煤或其它物件的责任者（严重违章）。”的规定。 C、违反“三违”条款运输专业“设备运行中处理隐患者（一般违章）”的规定。 1.3 横跨运行中的皮带伤人 事故经过： 贾某在下班时心急，横跨正在运行中的大巷皮带，被皮带卡挂住衣服破口，皮带将其拖行将近5米，导致贾某身上多处受伤。 违反规定： A、违反《作业规程》中行人安全措施“所有进入工作面人员，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，横跨皮带时必须走行人过桥，以免发生意外伤人。”的规定。 B、违反“三违”条款机电专业“在运行的溜子、皮带上行走或跨越者；或躺在带电设备上休息者（严重违章）”的规定。
事故案例汇编2016年5月
前言 选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。 《事故案例汇编》一共汇集了75例典型的事故案例，具体分为十大项。从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。
目录 第一章皮带机伤人事故案例....................................................................................................... - 1 -案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故............................................................. - 1 -案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故......................................................... - 1 -案例三违章操作——皮带运输工右手骨折................................................................. - 2 -案例四违章操作——连接胶带挤伤人......................................................................... - 3 -案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故................................................................. - 3 -案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断............................................................. - 4 -案例七违章跨皮带掉进毛煤仓................................................................................... - 4 -案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光................................................................... - 5 -案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已................................................................... - 5 -案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故................................................................. - 6 -案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命......................................................... - 6 -案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢................................................................. - 7 -案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人................................................................... - 8 -案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动............................................................. - 10 -案例十五皮带机滚筒伤害事故案例............................................................................... - 10 -案例十六皮带运转擦油伤人事故................................................................................... - 11 -案例十七未关机清理浮煤卷入滚筒把命丧................................................................. - 12 -案例十八皮带跑偏违章调轻而易举受重伤................................................................. - 12 -第二章刮板机伤人事故案例..................................................................................................... - 15 -案例十九检修作业不停电违章启动受伤害................................................................. - 15 -案例二十检修不停电命丧刮板机................................................................................. - 16 -案例二十一刮板突起动检修把命丧.......................................................................... - 17 -案例二十二检修无防护终被刮板吃.......................................................................... - 18 -案例二十三违章清理刮板机生命从此成句号.......................................................... - 19 -案例二十四走捷径结苦果洗煤女工压断腿............................................................ - 20 -第三章振动筛伤人事故案例..................................................................................................... - 22 -案例二十五开机清理振动筛衣服被卷把命丧.......................................................... - 22 -案例二十六清理筛子不停电跌进筛子险丧命.......................................................... - 23 -案例二十七作业不停电，工友违章启本无害人心，终究酿苦果.......................... - 23 -第四章其他岗位伤人事故案例................................................................................................. - 26 -案例二十八给煤机岗位——处理事故不停电沟通不畅把骨断.............................. - 26 -案例二十九破碎机岗位——作业不戴安全帽脑袋不保脑震荡.............................. - 26 -案例三十矸石拣选工岗位——矸石脱手落地砸脚..................................................... - 27 -案例三十一机修工岗位——不系安全带就把自己害.............................................. - 28 -案例三十二起重工岗位——设备不检查使用闯大祸.............................................. - 29 -案例三十三电气焊工岗位——漏气不处理等于害自己.......................................... - 30 -案例三十四采制样岗位——不走寻常路危险随时出.............................................. - 31 -第五章高空坠落伤人事故案例................................................................................................. - 33 -案例三十五高空作业无监护梯子滑倒伤人.............................................................. - 33 -案例三十六班中接电话忘形高处忽坠落受伤.......................................................... - 33 -案例三十七高空作业无防护擅自操作终丧命.......................................................... - 34 -案例三十八吊具选择不合理设备损坏有道理.......................................................... - 36 -案例三十九安全隐患不排查伤人损物出事故.......................................................... - 37 -