目录
1作业任务 (1)
2.编制依据 (2)
3作业准备和条件 (2)
4.作业方法及工艺要求 (4)
5作业质量标准及检验要求 (13)
6技术资料要求 (15)
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (15)
8.计算 (18)
9.附录 (24)
1作业任务
1.1工程概况
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程5500m2自然通风冷却塔，通风筒为现浇钢筋混凝土结构,筒顶标高114.7m，喉部标高为86.025m,环梁处外半径43.010m,筒身施工采用QTZ100塔吊：便于材料垂直运输；曲线电梯用于施工人员下上筒身施工使用。
本次安装的QTZ100(6012)自升式塔式起重机。安装在冷却塔中间，距中央竖井墙边约2 m，一边与配水槽中线对齐，可以覆盖整个冷却塔施工区域。总体安装高度为120m，起重臂长度为60m，最大起重量为8t，独立式（无附着）高度40m,第一次安装高度40m,该塔吊需要3道附着（见图），基础采用独立固定式混凝土结构
1.2施工范围
冷却塔塔吊安装、试吊作业。
1.3主要工作量
塔吊基础C35的混凝土42.35m3，钢筋：2t、塔吊部件安装：
本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表：
塔吊安装工期为10天，
2.1QTZ100(6012)型《建筑塔吊使用说明书》
2.2《建筑施工手册》第四版
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.4《塔式起重机安全规程》GB5144—2006
2.5《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ T187-2009
2.6建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-2010
2.7起重机械安全管理规定 Q/AEPC.G15-16-2009
2.8起重机试验规范程序 GB/T 5905-1986
2.9建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)
2.10国电肇庆大旺热电联产(3×300MW级)工程《岩土工程勘测报告》 F3091S-G02-01 2.11混凝土结构设计规范GB50010-2002
3作业准备和条件
3.1人员配备
3.2机械、工具配备
3.3力能供应
电源采用冷却塔区域二级配电柜，并保证在施工期间正常通电。
3.4施工场地布置
基础材料侍加工好后，运至现场进行安装，塔吊材料侍基础浇筑完后，根据安装顺序要进场，并合理布置
3.5 对上道工序的要求
基础混凝土没有达到强度80％不能进行安装
4.作业方法及工艺要求
4.1 总体施工方案
塔吊安装主吊机械选用2台汽车吊配合。在浇筑基础时，预埋塔吊机座的地脚螺栓，待基础养护、达到强度后，根据使用说明书,按照安装先后顺序进行安装,然后再恢复电气系统，穿绕小车钢丝绳和主钩钢丝绳，最后进行塔吊顶升作业，直到安装高度为40m。对塔吊进行整体检查、并试吊、验收合格。以后随安装需要，再进行塔吊顶升作业，并同时在冷却塔筒身上附着。
4.2主要施工工艺流程
塔吊基础安装第1节自升平台内套架回转支承总成平衡臂起得臂穿绕钢丝绳其它配件、装置附着加高
4.3作业方法
塔吊基础布置在离中央坚井墙边约2m处，排泥车道方向，基础尺寸5.5m×5.5m、高为1.4m在基础完成后，进行塔吊安装
4.3.1塔吊基础工程
4.3.1.1测量、放线
定位放线：在施工前，技术员根据说明书中施工图及现场情况，放出基础线，等基础钢筋，模板安装完后，技术员对塔吊机座地脚螺栓进行测量、定位、标高控制。
4.3.1.2基础施工
根据QTZ100塔式起重机的施工图纸，塔吊基础深度为1.4米，长5.5米，宽5.5米。基础砼标号不小于C35，配筋为采用 25,层双向配置（见附图）。塔吊基础顶面相对标高为-3.9m,总重量为101.64t，基础承拉力不低于0.2Mpa。，为了保证塔吊基础的稳定性，在塔吊基础下用500mm厚碎石换填。（见目录8
计算）
4.3.1.3 模板工程
采用木模板制作，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条，防止漏浆，支模系统采用￠48×3.5脚手架支撑体系，内楞间距300mm，外楞间距600mm，在顶层及底层外楞设置间距600mm的斜撑，斜撑端部设置钢管锚桩。在模板安装时，先在垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调直无误后，采用脚手管进行加固。
4.3.1.4钢筋工程。
钢筋加工：根据塔吊使用说明书要求进行钢筋翻样，在进行加工制作，运至施工场地进行安装。
4.3.1.5混凝土工程
砼罐车运至浇筑点时，直接倒入基础内。浇筑时采用φ50插入式振动棒，振动棒由一人掌握，严禁混乱使用振动棒，混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析及振动棒抽出时造成空洞等现象，混凝土浇筑结束后平收净光。塔吊基础混凝土的养护采用麻袋履盖、湿水养护。
危险点
触电，机械伤害，
安全控制措施及注意事项
电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施②开车进入施工现场严禁违章行驶
工艺质量控制措施
施工时必须派强有力的值班人员落实各种物资、材料和机械设备、工器具到位情况，同时对各项施工准备工作进行检查,确认无误后方可施工。砼浇筑前，组织施工生产人员进行技术、质量交底和安全交底，并明确分工和工作职责。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋必须全部绑扎，严禁缺扣、松扣现象发生
混凝土浇筑时分层浇捣，用振动棒振实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生冷缝。在振捣上一层时，应插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。振动棒操作时，需做到快插慢拨，落点均匀。4.3.2塔吊安装工程
4.3.2.1、起重设备：
采用1台汽车吊吊装，吊车型号QY25 。吊车停放平面位置按现场实际情况确定。
4.3.2.2、塔吊安装
4.3.2.2.1 井字底架安装
吊车将井字底架吊放在预埋好地脚螺栓的承台上，用厚薄不等的钢板垫平，水平误差不能超过1/1000。8件120×360×40压块压紧。螺栓的拧紧力矩为2000N?m（双螺母防松）。
4.3.2.2.2 基础节及标准节安装
直接把第一节架与地脚螺栓连接,用适当方法调整塔身第一节架的垂直度,此时可把连接预埋节的16颗
螺栓松开在混凝基础和底座的加调井铁栓之保证第一节垂直度＜1/1000,然后上紧16颗螺栓.
4.3.2.2.3 安装自升平台
将自升平台装在第一节架顶部,将,四个活动挂钩挂在横腹杆上,然后把整体节架用M24×68精制螺栓与第一节架连接.油缸顶升梁安装在第一节架内,使梁两端的活动脚搁在最底地踏板上,
安装内套架
将内套架吊装到第一节架内,将活塞耳环与油缸顶升当铰点用销轴联接好,再将立塔连接件第一节架用螺栓固定.
4.3.2.2.4 安装回转总成
在地面上先组装好回转，将回转上支承架上装两根8米×4倍绳的吊具,将吊索的环瑞穿过销孔固定好,并在过渡节上系一根牵引线.
用24颗螺栓M24×78,螺母和弹簧垫圈连接过渡节架,然后拆掉吊具
4.3.2.2.5 装配起重臂及平衡臂
起重臂各平衡臂的组合:
起重臂应冷却塔筒身已施工.须根据半径尺寸进行组合,本起重臂分为7节,第一次组合4节,长度41.3m,第二组合3节长度为20m
平衡臂的装配
先安装平台栏杆,再将平台组合用销轴与平衡臂连接,然后将主卷扬机用销轴与平衡连接,应注意起升机构的卷筒必须朝同面向塔身,待全部组装好后,吊装整条平衡到臂到回转上支承架上,用销轴与回转上支承架连接.
4.3.2.2.6 安装牵引小车和滑轮组
1、在地面装配起重臂的同时安装牵引小车,小车和滑轮组分三部分
a)牵引小车装置
b)滑轮组总成和吊钩
c)小车检修用吊笼
在起重臂上安装牵引小车时,要注意将小前后钢丝绳的附件施工在左侧,用两个销轴将检修小车吊笼安装在小的右侧上,再用开口销固定好,为了避免在安装塔机时的意外事故,在起重臂或小车上进行各种工作之前,可用铁丝将小固定在臂架上.
2、牵引小车后后牵引钢丝绳的穿绕方法
将小车移至臂架根部,使之紧靠止动挡块.从绳筒上绕下小车的后牵引绳,其长度视起重臂长度而定.将钢丝绳尾端穿边边滑轮,利用绳板装一端固定在卷筒法兰盘上,同时把钢丝绳绕在卷筒上,钢丝绳的另一端固定在牵引小的张紧卷盘上,用压板螺栓固定牢固,并用张紧器卷盘绕直至至将变幅钢丝绳张紧为止.
3、牵引小车前牵引钢丝绳的穿绕方法
从绳筒绕下小车前牵引绳,其长度视起重臂长度而定.将钢丝绳端分别穿过滑轮,在卷上必须保留4圏钢丝的绳的尾端固定在变幅小车的绳套上,并用3个钢绳绳固夹扎紧,松开牵引小车,锁紧钢丝绳,检查钢丝绳
张紧情况,再次张紧钢丝绳.
用钢丝绳夹固接进时,绳夹的数量不得少于3个,且当钢丝绳直径D≥10mm时,绳夹的数量不得少于4个,绳夹间距不得小于钢丝绳直径的6倍,绳头距最后一个绳夹长度不于140mm,并采用细钢丝绳捆扎,绳夹滑鞍放在钢线绳工作受力一侧,U型螺栓扣在钢丝绳尾端,不得正反交错设置绳夹,钢丝绳受力前固定绳夹,受力后再紧固.
4.3.2.2.7 安装平衡臂和起重臂
a)平衡臂的安装准备
在平衡臂上安装起升机构,安装扶手栏杆并用销轴连接,在平衡臂上使用一根条木以保待拉杆的位置.在平衡臂头部系上一根绳索,经便在地面上引导安装平衡臂
b)平衡臂的起吊和安装
在平衡上专设的吊点上栓好吊索:将平衡臂吊离地面,检查其稳定性.
吊起平衡臂,将其与T字头节架连接,穿好销轴并加开口销固定,为方便于拉杆的连接,平衡臂要有一定的倾斜度,用销轴将拉杆连接起来后再将平衡慢慢放平,张紧拉杆,松开吊索,安装完毕.
c)起重臂的安装准备
将起重臂根部垫高,以便安装变幅牵引小车,将牵引小车富装在臂架根并将其捆扎固定.根据所需要的起臂长度组合吊臂节,在起重臂头部系上一根绳子,以便在地面引导,穿绕钢丝绳,在安装起重臂架之前必须按要求安装1块平衡重块,
d)在起重臂上安装吊索.
臂架上同的尺寸相当于重心到臂根的理伦距离,吊点只有理伦上的,必要时可将臂架试吊起10cm高,观察平衡状况后再调整吊点位置 .
第一次对组合长度为41.3米的臂架,第二次组合长度20m,可使用2根8m,直径 25的吊索绑扎后起吊,其余臂上组合吊索可适当减短
e)起重臂的安装
由地面吊起臂架,检查其稳定性和横向水平性
可由一台移动吊车直接吊起臂架至回转上支承架的销接位置,使销轴将臂与回转上支承架连架起来.
4.3.2.2.8安装平衡重
吊装配重前，要检查配重块的总重量和尺寸规格。一定要符合有关要求。地面上如缺乏检查，将它们装到平衡臂上就会有危险。
按安装顺序把配重块摆放好，用汽车吊将配重块吊至配重支架的水平位置，将其置于平衡臂的横梁中间，用销轴穿入平衡重块二侧销孔内，落下配重块，使销轴落在上横梁的凹槽内。在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。
其它配重块也以同样的方式进行安装。
平衡重的安装顺序：平衡臂安装完毕后，先安装1块平衡重块，待臂架安装完毕后，再将余下的平衡重全部补充装完。在补齐余下的平衡重块之前，严禁穿绕钢丝绳等操作。
4.3.2.2.9穿绕起升钢丝绳
钢丝绳通常是缠绕在卷筒上的，以便于塔机易地安装时的运输。如遇以下原因，可将钢丝绳拆除：拆塔机时发现钢丝绳磨损，钢丝绳的长度不符合新的工地吊装要求。
起升钢丝绳的穿绕方法:
将钢丝绳连续穿过起重量限制器滑轮和根部滑轮架上滑轮，引到臂架根部的牵引小车上，进行4绳穿绕。为了避免钢丝绳的摩擦，滑轮组可在地面垂直撑起，将钢丝绳尾部上装入钢丝绳楔套内。将牵挂小车移到臂架头部，使用销轴将钢丝绳楔套与钢丝绳放气装置相连，再用开口销锁好，最后检查钢丝绳接头的旋转情况。
4.3.2.2.10检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源线。进行试运行。试运行一切顺利，方可开始顶升加节。
4.3.2.2.11塔机的顶升
1、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其它吊装作业。放下吊钩并拆去吊钩构件，在吊钩滑轮组架板上安装顶升加节专用小吊钩。地面人员先将片状的标准节拼装成“U”形。用回转下支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线L(m)左右处,吊起顶升平衡重，使塔机前后力矩调整至平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电，把电源切换到液压顶升系统，为防止液压系统元件的损坏，应先把系统溢流阀松开，然后启动开头，再慢慢调大压力直至能把内套架及其上部重量稍微顶高，抬下内外塔连接件，并使自升平台活动钩按自升用平台的升降图处于伸缩阶段的位置，然后拐操纵液压系统，将内套架以上部分顶高至能够套入标准节的位置。在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢，否则会造成严重的倒塔事故！开动越升机枪，将顶升平衡重放至地面，用顶升专用吊钩将标准节架的一片桁架吊起，用回转下支承架环形轨道下方的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将桁架转到平衡臂一侧。将U形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，放松顶升专用吊钩，变幅小车仍开回27米左右处，吊起平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。U形标准节架罩在内套Ⅰ节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身(第一节架或标准节架)四周间隙不均，标准节插不进，可关闭液压系统，开动牵引小车作前后移动，使间隙调整至均匀。
2、标准节架上的螺栓全部拧紧后，摘去悬挂在U形轨道上钩挂标准节的小吊钩，必须检查确认己摘除小吊钩后，这一步骤执行后，才能切换电源给顶升机枪。开动液压系统，按顶升机构操作上升的顺序继续顶升作业，并按以上步骤进行第二节标准节架的安装。每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。预定安装的标准节架全部安装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓。自升平台的活动钩扳到工作位置，解开悬挂自升平台的钢丝绳和收起环形轨道下方的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。
3、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面。
塔机安装后，无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为4/1000.
4.3.2.2.12塔身的附着
QTZ100塔吊附着采用4Φ18钢丝绳按四个方向对称相拉，支点在筒身上的预埋尺寸为300×300×14的四块铁件上。其标高、与安装,(见附图)
在安装过程中用经纬仪测量塔身的垂直度,塔身的垂直度误差应控制在4/1000以内。
4.3.2.2.13安装检测调试
1、全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。
2、全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。
3、检测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许差值小于3/1000。
4、塔身防雷检测接地电阻应小于 4 Ω。
5、塔吊试运转，检查主机升降、塔机回转、小车行走是否正常。
6、调试塔吊各安全装置，包括力矩、超高、变幅限位器，达到灵敏、准确、安全、可靠；吊钩、卷扬机滚筒有保险装置。
4.3.2.2.14报验并申办准用证
备齐塔吊有关技术资料送市建委安监站申报安装审批。塔吊安装并经检测调试后，由公司有关部门初检，然后申报特种设备检验后方准正式投入使用。
4.3.2.2.15现场配合工作
1、清理进场道路及施工现场，充分考虑起重臂、平衡臂等部件堆放的位置，运输及安装。
2、在塔式起重机安装位置附近提供塔机所需电源，如需夜间施工，现场应配备足够灯光照明。
3、汽车、汽车吊需要经过或停置在作业现场有地下垫板的，应做好支撑和卸荷工作。
危险点
套架、回转、驾驶室吊装时，设备不平就位穿销轴时造成作业人员手挤伤，设备碰坏。
起重小车固定在起重臂上时应固定牢靠，防止起重臂在吊装过程中发生倾斜而引起起重小车脱落。任何构件就位后，指挥汽车吊松钩时动作应保持缓慢、匀速，以减轻构件对塔机的冲击。
人员在起重臂、平衡臂上行走时，安全带没有挂在安全绳上，人员高空坠落。
起重臂、平衡臂吊装时，吊装时起重臂、平衡臂未拉溜绳，碰撞汽车吊起重臂。
所有连接用的销轴、拉杆、工器具未固定牢靠，造成高空落物。人员高空作业，未分清危险源和危险点造成人员伤害
穿绕钢丝绳时，小车钢丝绳和主钩钢丝绳放出的时候钢丝绳排列混乱，无法正常使用。
钢丝绳有断股、磨损和严重断丝现象。
人员在起重臂、平衡臂上行走，穿绕钢丝绳经过导向轮的时候，引发人员坠落、钢丝绳挤坏等事故安全控制措施及注意事项
机械、工器具使用前，要对使用的机械工器具进行检查、试验，设备吊装前，要对设备吊装点及钢丝绳、卸扣的捆绑点检查，确保每个步骤安全。
设备吊装时，对钢丝绳和设备的连接点要仔细确认，保证设备起吊过程中水平，就位时人员辨识设备的受力点和受力方向，避免人员伤害。
高处作业人员，系好安全带，在标准节、回转部分、过渡节上行走时注意周围环境，防止因为没有栏
杆之类的护栏而发生坠落事故。
起重小车安装位置严格按要求固定，防止在起重臂上来回串动，造成起重臂重心偏移。
安装起重臂、平衡臂一定要检查上面是否有安全护绳，如果没有，要立即安装。保证作业过程中的安全性。
在每节起重臂、平衡臂吊装过程中，起重臂、平衡臂前后两端系上溜绳，地面拉溜绳人员要注意起重臂、平衡臂在空中转动的方向，防止碰撞汽车吊，并注意自己移动位置，防止环境伤害。
在每节起重臂、平衡臂吊装前，认真检查拉杆、销轴、工器具是否固定牢靠，并清理杂物。)钢丝绳在地面时应进行检查，确保钢丝绳排列整齐，无断丝、磨损、松股等现象，发现此类情况应该立即更换。 高空作业时，系上安全带，作业人员明确钢丝绳走向，使用卸扣、钢丝绳卡头、链条葫芦时要注意坠落和人身伤害。
工艺质量控制措施
无
4.3 .3 试吊
4.3.3.1试吊前检查
4.3.3.1.1基础底座：检查电缆的安装、固定情况。
4.3.3.1.2通道：检查扶梯和背圈的紧固情况。
4.3.3.1.3塔身：检查塔身连接销轴的连接情况。
4.3.3.1.4驾驶室：检查驾驶室是否紧固。
4.3.3.1.5平衡臂：检查平衡臂配重的固定情况，检查平衡臂上有无杂物。
4.3.3.1.6润滑：根据使用说明书检查润滑油位及润滑点。
4.3.3.1.7安全装置：检查制动器、载荷限制器、以及各限位开关是否可靠，塔机接地装置是否可靠。4.3.3.1.8工作装置：检查吊钩、钢丝绳是否符合安全要求，各钢丝绳卡头是否卡死。
4.3.3.1.9检查塔身垂直度是否符合要求（用经纬仪测量，标准节的垂直度不大于h/1000mm）。
4.3.3.1.10文明施工：外表是否整洁美观，周围环境场地整洁。
4.3.3.2试吊条件
4.3.3.2.1起重机应根据《安装使用说明书》规定装上适于额定载荷作业的工作装置。
4.3.3.2.2基础、底座按《安装使用说明书》要求设计并进行计算。
4.3.3.2.3试验时风速不应大于8.3m/s（五级风）.
4.3.3.3空载试验
4.3.3.3.1空载试验的目的主要是为了检查各机构运转情况和各限位开关是否灵敏可靠以便及时校正。4.3.3.3.2空载试验需要进行如下动作：吊钩的起升和下降（高、中、低速）及其制动和起升限位；回转及其限位；变副（低、中、高速）及其制动和限位（最大行程和最小行程）。
4.3.3.4静载试验
4.3.3.4.1静载试验的目的是检验塔机极其各部分的结构承载能力。试吊过程中如未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的损坏，连接处也没有出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。
4.3.3.4.2静载试验的载荷在进行起吊时，动作应缓慢、匀速。尽可能减少冲击，起升至离地面100~200mm
高处时停止，悬空时间不得少于10分钟。
4.3.3.4.3试验载荷分别为额定载荷的100%、110%、125%。
4.3.3.4.4在60米幅度下试吊重量分别为1.2t、8t。
4.3.3.4.5用经纬仪检测塔身在负载卸下之后其垂直度应恢复到加载前的位置（从侧面测量），不得有永
久变形。
4.3.3.5动载试验
4.3.3.
5.1动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并
在随后的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。试验时，操作工应严格按照操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度限制在起重机正常工作的范围内。
4.3.3.
5.2起重机各机构的动载试验应分别进行，试验应在机构最大载荷的位置和状态下进行。试验中，
对每种动作应在其整个运动范围内反复启动和制动，并按其工作特点，试验至少延续1小时。试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作。
4.3.3.
5.3试吊步骤
空载试机：
1）将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。
2）将小车在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。
3)将塔机向左及向右方向回转三次，检查回转限位器是否灵敏可靠，回转机构各运动部件和刹车是否运
转正常，无异常现象
额定载荷试车：
吊重8t，最大工作幅度12.56m。
1）吊重1.2t，最大工作幅度60m。
2）试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
静载试吊：
1）吊重8t×1.25=10t，工作幅度12.56m。
2）吊重1.2t×1.25=1.5t，工作幅度60m。
分别作吊钩起吊重物离地10-20cm,静止10分钟。考核起重机的强度和结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。
动载试吊：
1）吊重8t×1.1=8.8t，最大工作幅度12.56m。
2) 吊重1.2t×1.1=1.32t，最大工作幅度60m。
分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能
可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于三次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值。
危险点
试吊时因为是满负荷，操作人员盲目操作，造成机械伤害，人员伤害。
增加负荷重量时，在起吊过程中增加，造成动负荷，机械严重超载发生事故。
试吊过程中无关人员进入施工区域，造成人员伤害。
安全控制措施及注意事项
在试吊过程中，起重指挥人员和操作工要沟通协调好，指挥信号清晰，操作工动作缓慢。
在试吊过程中增加负荷时，必须在吊车无负载的情况下增加负荷。
试吊作业区域严禁非作业人员进入施工区域内。
工艺质量控制措施
无。
4.4 预防与应急措施
4.4.1作业场地需用红白带隔开，并由专人负责监护，无关人员不得入内或在附近逗留。
4.4.2作业人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗，并上报审批通过后，方可进入现场施工。
4.4.3所有作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，杜绝习惯性违章，防止高空落物（即防止螺栓、螺母、销子、工具等坠落）。
4.4.4作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方可使用，因使用链条葫芦多应在使用前进行拉力试验，合格后方可投入使用，不准起载使用。
4.4.5每天作业前开好站班会，由技术员进行技术交底，施工负责人进行详细分工,明确每个人的岗位职责，安全员进行安全交底。
4.4.6起吊指挥由有丰富经验的起重工担任，信号明确无误。操作人员要集中思想、精心操作、服从指挥，不得擅自操作。
4.4.7汽车吊作业面必须保证坚实平整。
4.4.8起吊作业前要认真细致地检查吊车车况，要求制动系统等完全可靠，不得带病作业。
4.4.9试吊过程中，发现故障应卸载停机，不得带负荷调试、维修。满负荷、超负荷试吊时，每次只能做一个动作，禁止两个或两个以上工作机构联动。
4.4.10 合理堆放设备,便于安装施工，起吊吊臂及平衡臂时必须采用溜绳。
4.4.11 对起重作业产生的废弃物及报废的钢丝绳应及时分类回收,合法处置。
4.4.12出现机械事故时，应急措施按《大型起重机械事故应急预案》进行。
4.5成品防护措施
4.5.1 在安装过程中注意构件之间不能相互碰撞
4.5.2 注意对周围结构的保护
4.5.3 对精密结构或重要部位要采取必要的防护措施
4.6塔机安装技术措施
(1）安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。
(2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。
(3）在顶升作业开始前，要检查承重臂与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。
(4）在项升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。
(5）在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。
(6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。
(7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。
(8）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。
(9）要确实装好并使用各种保护、安全装置。
(10）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。
(11）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。
(12）起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。
(13）在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。
5作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
5.1.1所有螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。
5.1.2顶升油泵和油缸必须工作可靠、不渗（漏）液压油。
5.1.3金属构件无损坏或有害塑性变形。
5.1.4塔身垂直度符合安装要求。
5.1.5总电源回路应设断路器或熔断器作短路保护。
5.1.6控制电路应设有效的短路保护。
5.1.7电气设备应可靠接地。
5.1.8静载试验后，起重臂和塔身不得产生永久变形。
5.1.9动载试验后，各电动机、接触器等电气设备完好，无损坏。
5.2主要质量控制标准
5.2.1所有螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。
5.2.2顶升油泵和油缸必须工作可靠、不渗（漏）液压油。
5.2.3金属构件无损坏或有害塑性变形。
5.2.4塔身垂直度符合安装要求。
5.2.5总电源回路应设断路器或熔断器作短路保护。
5.2.6控制电路应设有效的短路保护。
5.2.7电气设备应可靠接地。
5.2.8静载试验后，起重臂和塔身不得产生永久变形。
5.2.9动载试验后，各电动机、接触器等电气设备完好，无损坏。
5.3工艺质量要求
5.3.1安装结束后，塔吊垂直度符合要求
5.3.2金属结构无损坏或永久变形
5.3.3塔机整体接地电阻符合安装要求
5.4 检验要求
5.4.1试验项目目录
6技术资料要求
6.1编制本次作业的施工记录和质量检验评定表目录。G06-5L2 特殊工种人员资格审查表
G09-2L7 重大作业施工机械确认检查记录
G18-1L1 会议签到
G06-5L3 技术交底记录
G15-13W1 安全施工作业票
G06-5L5 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查G09-2L2 大型起重机械安装技术记录
G09-2L4 塔式起重机试吊记录
塔式起重机安全检验报告书
特种设备（普查）注登记表
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施
7.3文明施工标准
7.3.1所有构件应按安装的顺序堆放整齐，使用的钢丝绳等起重工器具，应盘整好并及时回收。
7.3.2安装时所需的脚手架应由专业人员搭设，且必须牢靠，脚手板铺满，绑牢。
7.3.3根据每日的工作情况，使用的工具和材料，剩余材料和不能再使用的构件，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，作业扳手应有防掉落保护绳。严禁高空乱抛杂物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清。”
7.3.4机械安装完毕以后，进行全面检查和清洁工作，消除油污和杂物。
7.3.5动用电、火焊施工时，应保证合理的施工工艺性和对设备成品的保护意识。
8.计算
一、参数信息
塔吊型号:QTZ100，塔吊起升高度H=120.00m，
塔吊倾覆力矩M=1600fkN.m，混凝土强度等级:C35，
塔身宽度B=2.5fm，基础以上土的厚度D:=0.00m，
自重F1=843.43fkN，基础承台厚度h=1.40m，
最大起重荷载F2=80fkN，基础承台宽度Bc=5.50m，
钢筋级别:II级钢。基础承台底面绝对标高为:2m
二、基础最小尺寸计算
1.最小厚度计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算。
根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：
(7.7.1-2)
其中: F──塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。
η──应按下列两个公式计算，并取其中较小值，取1.00；
(7.7.1-2)
(7.7.1-3)
η1--局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；
η2--临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；
βh--截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9，其间按线性内插法取用；
ft--混凝土轴心抗拉强度设计值，取16.70MPa；
σpc,m--临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜控制在1.0-3.5N/mm2范围内，取2000.00；
u m--临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h o/2处板垂直截面的最不利周长；这里取（塔身宽度+h o）×4=13.20m；
h o--截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；
βs--局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，βs不宜
大于4；当βs<2时，取βs=2；当面积为圆形时，取βs=2；这里取βs=2；
αs--板柱结构中柱类型的影响系数：对中性，取αs=40;对边柱，取αs=30;对角柱，取αs=20. 塔吊计算都按照中性柱取值，取αs=40 。
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为
t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
塔吊安装及拆卸作业指导书 1.0搭吊的安装： 1.1安装前的准备工作： 1.1.1进行装配前应考虑装配所需的空间尺寸，然后定出准确位置。 1.1.2在安装塔吊前，应检查各个装配部件是否都已准备齐全。 1.1.3检查塔吊的基础是否符合图纸的设计要求，测量基础埋设件与塔吊连接的尺寸是否符合图纸的要求。 1.2立塔： 1.2.1安装塔身第一节：利用工地吊车将已组装好的塔身节第一节安装在固定支座上，用4×2只销轴连接塔身第一节和固定支脚，并用安全销锁住。 1.2.2安装驾驶室节：吊装导轨，并用销子固定在回转支承下面，使用四根吊索将其吊钩挂在驾驶室的吊耳上，将驾驶节吊成垂直，再在其上系一根引绳，以便在提升过程中导向；吊起驾驶室节，并与塔身第一节对上，用8根销轴将回转支承与塔身第一节联起来，再用四根销子和开口销将这些轴销锁住。 1.2.3将4m 长的吊索挂在塔头上，提到需要的高度，然后缓缓下落，使塔头支脚能对齐驾驶节顶前耳座，装入轴销并用开口销锁住，塔头到位后，用连杆将塔头拉住。 1.2.4装配起重臂及平衡臂： 1.2.4.1装配平衡臂：在地面上，用4×1轴销将平衡臂端节（1）和平衡臂根节（2）组装起来，在臂端节和臂根节之间连接走道（4），将平衡臂起重托架（5）吊装到平衡臂端，安装时使用4×1轴销，并按详图组装走道，装上两侧护栏，护栏之间用卡(7)连接，并在(8)处插入护栏竖杆，并用开口销锁住，然后装上端部护栏，用4×1轴销按图将其固定，并在（1）轴将其锁住。 1.2.4.2装配起重臂：将起重臂根部适当抬高使小车能安装上去，装上带检修平台的小车，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重 原版文件下载地址: https://www.doczj.com/doc/4316584736.html,/dichanjiaoliu Word 版文件来自:地产交流群 群号:127644268 原版文件仅限群内成员交流
一、技术措施 1. 凡参加此次工作人员，都必须穿好工作服，戴好安全帽，工作 过程中严肃认真，严禁打闹戏笑。 2. 凡登杆工作人员必须经过电工安全作业培训、考试合格、适应高 空作业要求的外线电工担任，并持证上岗。 3. 施工过程严格按照设计要求与图纸施工。 4. 整个施工过程监督工作落实到专人负责，负责人必须是由非常熟 悉线路架设要求、走向及图纸的人担任。 5. 所有需要使用的工器具、导线、金具、电杆、保险带等都必须是 正规生产厂家生产、经试验合格的安装器材，并将其合格证、资料等认真保留存档。 6. 安装器材必须经过我矿的供应科、机电部验收合格后方可安装。 7. 挖坑、立杆、拉线、紧线等必须按现场的设计图纸施工。 8. 在同一路所架设的同一段线路内，所采用的导线必须材料相同、 型号相同、规格相同。 9. 架空线路最边上的导线，到建筑物的距离不小于7米。 10. 各种横担、瓷瓶、设备线夹等金具的安装必须符合架空线路安装手册的有关规定。 11. 施工中所使用的金具必须经过防锈处理，规格必须符合线路要求，不可勉强代用。 12. 挖坑前应先调查地下管道、电缆等地下设施情况。立杆及修理杆
坑时，应防止杆身滚动、倾斜，采用叉杆和拉绳时，拉绳和地面成 夹角应为45°左右。． 13. 横担必须装得水平，其倾斜度不得大于１％。 14. 拉线盘的埋设要充分考虑电杆的受力方向及地形的影响。 15. 根据不同杆型的需要，选择拉线的应用类型；根据环境条件，选择拉线的结构形式。 16.导线与绝缘子的贴靠方向规定是：对于直线部分，直线杆上的导线，必须贴靠同一方向；对于转角部分，转角杆上的导线，必须贴 靠在绝缘子外侧，使导线转角的拉力加在绝缘子上，不使绑线承受拉力。 17. 电杆起立所需的立杆用工具和器具，应根据电杆的尺寸、荷重和起吊过程中的最大受力进行选择。 18. 导线在运输和使用过程中，必须保证不打死弯，且不能损坏导线。 六、安全措施 1. 电杆、导线、工器具、瓷瓶、金具等的运输 ⑴、材料的运输指定专人进行清点，以免材料在运输过程中造成丢失、盗走等现象的发生。 ⑵、施工过程中如需起吊，使用吊装设备进行吊装作业时，必须严 格遵守国家关于起重吊装作业的规定，并指定专人现场统一负责指挥，起吊点和起吊工器具的选择必须经试验，保证其承受拉力大于所起吊重物重力的3倍以上。起吊中，重物下面严禁站人或通过。
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目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92） 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94） 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版） 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书； 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
编号：×××七、10kV××线改造工程××#～××# 停电作业指导书 编写人：__________ __________年_______月_______日 工作负责人：__________ __________年_______月_______日 审核人：__________ __________年_______月_______日 批准人：__________ __________年_______月_______日 安全到位人员: 作业时间：年月日时分至年月日时分 ××供电公司××供电分公司
目录 一、准备阶段 ·····························································第×页 1.1 准备工作安排··············································第×页 1.2 作业现场示意图··········································第×页 1.3 主要工器具··················································第×页 1.4 主要设备材料··············································第×页 1.5 旧设备材料回收··········································第×页 1.6 危险点分析及安全控制措施······················第×页 1.7 现场补充危险点分析及安全控制措施······第×页 1.8 人员分工······················································第×页二、作业阶段······························································第×页 2.1 开工 ······························································第×页 2.2 作业内容、步骤、要求及工艺标准 ··········第×页 2.3 作业终结 ······················································第×页 三、总结阶段······························································第×页附： 1 指导书执行情况评估 2 质量检查记录
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工： 45名
管工： 135名 焊工： 45名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 2名 技术人员： 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法
施 工 电 梯 安 装 作 业 指 导 书 1?适用范围 本作业指导书适用于本公司所实施的建筑工程中的塔吊、施工电梯安装作业。
2.作业准备 2.1塔吊安装准备 2.1.1施工现场准备 （1）根据施工方案及施工组织设计确定砼基础的铺设位置，严格按塔吊型号砼基础图的要求进行基础设置。 （2）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m （3）清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础周边范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。 2.1.2施工技术准备 （1）根据施工组织设计及工程建筑物的特点选用满足使用要求的塔吊型号， 并编制塔吊安装专项施工方案（由有资质的塔吊安装单位进行编制及安装），塔 吊安装技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同相关定位沟通，共同商讨解决对策，确保安装顺利安全的进行。 （2）做好安装前塔机的检查、维护。 （3）做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。 （4）做好以下技术资料的准备： 1）安装说明书； 2）场地平面图； 3）基础验收记录； 4）塔机零部件安装验收表； 5）安装作业安全技术交底。 2.1.3塔吊安装施工人员准备（安装前应做详细报审）
注：安装前应对安装作业人员进行详细报审，安装人员根据实际情况进行调整。 2.1.4工具准备 根据塔吊安装专项方案进行安装工具的配备。 2.1.5起重机械准备 根据塔吊安装专项施工方案选择合适的起重机械配合塔吊安装作业。 2.2施工电梯的安装准备 2.2.1施工技术准备 根据工程特点及现场实际情况选择合适的施工电梯，并由有资质的安装单位进行安装专项方案的编制及安装。 2.2.2施工现场准备 （1）进出现场道路坚实平整，能满足施工电梯安装进出场的使用要求。 （2）主体结构施工达到安装施工电梯的要求。 （3）施工电梯基础已按方案要求施工。 2.2.3主要施工人员准备 注：施工人员可根据现场实际情况进行调整，安装前应对作业人员进行详细报验。
吊车驾驶员岗位作业指导书 本作业指导书主要描述吊车驾驶员岗位所从事的主要工作及工作过程中涉及的主要风险、可能导致的事故和应急措施，以及涉及的其它应知应会知识等。 1主要作业内容 听从指挥的指挥，控制起重机，通过吊、索具完成物资的装卸作业 2 本岗位的基本要求 2.1吊车驾驶员必须取得公安交通管理部门核发的驾驶证、集团公司颁发的内部准驾证和三明市质量技术监督局颁发的特种设备操作证、交通部核发的从业资格证、技术等级初级证书后方可上岗。 2.2吊车驾驶员必须按照设备巡回检查图对所驾设备进行每日“一日三检”，岗位的“巡回检查”。 2.3基本要求： 2.3.1上岗前参加班前安全讲话。服从班长工作安排，对本岗位工作的风险进行识别并制定相应的控制措施。
2.3.2 每周按时参加周一安全例会，认真开展自学活动，做好学习记录。 2.3.3 每季度参加一次应急演练。 2.4 正确穿戴劳保上岗作业。 2.5作业许可 2.5.1双机以上联合作业应办理二级作业许可证 2.5.2一般吊装作业应由本队或本班组批准。 2.6 有关违章处罚的要求： 违反本作业指导书规定要求，将遵照《物资供销公司HSE奖惩管理办法》执行，每发现一起一般违章行为视情节轻重处责任者300-500元罚款；每发现一起严重违章行为视情节轻重处责任者500-1000元罚款；每发现一起特别严重违章行为视情节轻重处责任者1000-2000元罚款。违章年积分达到4分的，给予批评教育和口头警告；违章年积分达到5-8分的，给予1-3个月的待岗培训处理；违章年积分达到9-14分的，给予3-6个月待岗培训处理；违章年积分达到16分记以上的，给予免职或解除劳动合同处理。同时视违章情况给予取消技能鉴定资格、先进评比资格、取消年终安全奖等处罚。 2.7实施“两卡”的有关规定 作业时随身携带“两卡”（三违行为登记卡，危害识别与隐患登记卡），发现问题及时登记并上报。 3 作业过程中的风险控制 3.1作业过程描述
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032
塔式起重机安装作业指导书范本 1
目录 1 目的 2 使用范围 3 编制依据 4 工程概况及主要工程量 5 劳动力计划和组织分工 6 主要机械及工器具 7 安装所需的材料 8 施工进度 8 施工准备 9 作业程序 10 作业方法、工艺要求及质量标准 11 工序交接及成品保护 12 安全和文明施工措施 13 安全保证体系和文明施工措施 14 附图
1.目的 2.使用范围 本作业指导书适用于**工程**机组**塔式起重机的安装、试吊作业。 3.编写依据 3.1 **塔式起重机随机图纸及说明书 3.2 《**工程**标段建筑及安装工程施工组织总设计》 3.3 《塔式起重机》GB/T5031- 中华人民共和国国家标准 3.4 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999 3.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-98 中华人民共和国建设部 1998年12月1日 3.6《特种设备安全监察条例》国务院549号令 3.7《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号 3.8《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局 3.9 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92令（6月
1日执行） 3.10《起重机械安装改造重大维修监督检验规》（TSGQ7016- ） 3.11《江苏省特种设备安全监察条例》 3.12《电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网公司 3.13《起重机安全使用第3部分：塔式起重机》ISO12480-3: 3.14《起重机检查第3部分：塔式起重机》 ISO 9374--3: 3.15国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》（6月1日执行）； 3.16《塔式起重机安全规程》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局GB5144- 3.17《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999 4.工程概况及主要工程量 4.1 工程概况： 4.2 塔式起重机械各部分重量如下：
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
J/GC012
编写内容 一、工程概况 二、编制依据 三、开工条件 四、施工技术措施 五、质量标准 六、安全文明施工策划与管理 七、验算： 1）钢丝绳选用验算 2）基础承载力验算 3）PHC管桩桩长安全验算 4）单桩轴向承压验算 八、强制性条文 九、风险控制计划表 十、环境控制计划表 附：塔吊基础配筋图 现场平面布置图
一、工程概况 国电泰州发电有限公司二期周值班楼工程，根据工程的施工组织设计要求和实际施工需要，在周值班楼南面10米处安装一台QTZ40塔式起重机，初装高度为30米。塔吊基础为PHC-500(95)AB管桩，桩直径为500mm。 QTZ40塔式起重机最大有效幅度为47.0米,最大起重力距为438KN.M，起升高度为30米,该机自重21.46t,总装机容量25.82KW。QTZ40塔式起重机的安装需一台25t汽车吊即可。 二、编制依据 2.1 《施工技术方案管理》（WP-PM007） 2.2《QTZ40塔式起重机使用说明书》 2.3《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 2.4《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010 2.5《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992 2.6《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8《起重机安全规程》GB6067-2010 2.9《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 2.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 2.11《起重工操作规程》9YB4112-80 2.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5006.1-2002） 三、开工条件 3.1 QTZ40塔式起重机基础已经过验收，具备安装条件。 3.2现场满足25吨汽车吊能够进场到位。 3.3安装现场场地能够堆放一定数量的构件。 3.4 3.5机具、仪器配备 全站仪一台，一台25吨汽车吊,准备吊装机械以及足量的铁丝、铁质道板、钢丝绳、绳夹、安全带等常用工具。 25T汽车吊基本性能：外型尺寸（长×宽×高）：12000×2500×2800，自重：12000Kg，主臂：10~25米，最大起重量：25吨，转弯半径：最小10.0米，爬坡能力：30%，吊车臂仰角：30度。 注：塔吊最大起重构件为7.2t，汽车吊工作半径为8m时，最大起重量为8.4t。 四、施工技术措施 塔吊安装 1、拆装方案的确定 1.1 方案确定 1.1.1 根据塔机的安拆位置及周围环境，按塔机的使用说明书及塔机的装拆方法、吊装机具等综合情况，编制切实可行的方案。 1.1.2 因事故损坏而不能用正常方法拆卸的塔机，其拆卸方法需经技术、安全部门审核后报总工批准。
***电力工程有限责任公司********工程 ***电力工程有限责任公司 ********工程项目部 年月
批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：编号：SJSX2-SG01-005 注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。
目录 一、工程概况及适用范围.................................................... 错误!未定义书签。 工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。 地质、地形地貌及水文状况.......................................... 错误!未定义书签。 交通运输情况...................................................... 错误!未定义书签。 自然环境.......................................................... 错误!未定义书签。 铁塔配置.......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................................. 错误!未定义书签。 三、作业流程.............................................................. 错误!未定义书签。 四、工艺流程及主要质量控制点.............................................. 错误!未定义书签。 作业准备.......................................................... 错误!未定义书签。 施工准备.......................................................... 错误!未定义书签。 技术准备.......................................................... 错误!未定义书签。 吊车就位.......................................................... 错误!未定义书签。 地面组装.......................................................... 错误!未定义书签。 构件吊装.......................................................... 错误!未定义书签。 钢管杆检修........................................................ 错误!未定义书签。 五、危险点辨识及预控措施.................................................. 错误!未定义书签。 六、工艺质量要求.......................................................... 错误!未定义书签。 七、质量通病防治措施...................................................... 错误!未定义书签。 八、强制性条文............................................................ 错误!未定义书签。 九、质量控制措施及检验标准................................................ 错误!未定义书签。 质量控制措施...................................................... 错误!未定义书签。 质量控制表........................................................ 错误!未定义书签。 检验标准.......................................................... 错误!未定义书签。
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。
1、工程概况 景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。 过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 1．1设备简介 过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成. 1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。所有集箱规格Φ273×36mm。侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。 1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管子规格为Φ45×5mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。 1.2工作量：