循环流化床锅炉常见异常与处理摘要：循环流化床锅炉运行中会出现一些异常工况，汽水系统的异常与其它锅炉相同，燃烧系统出现的异常则有其特殊的地方，由于循环流化床锅炉使用时间较短，对其特性并不是掌握的很好，故本文对其出现的异常情况及其处理方法进行了一些探讨，供大家参考。
关键词：循环流化床锅炉；异常；处理
前言：循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。然而，经过多年调查发现，循环流化床锅炉在实际的运行中，往往会遇到各类异常的工况，如果处理不当，将会对锅炉的效率产生严重影响。
1.锅炉出力达不到额定
现实投运的循环流化床锅炉，有些达不到额定出力，主要有两个方面的原因：设计制造方面的问题和运行调整方面的问题。设计制造的原因主要是气固分离、受热面布置、燃烧份额的分配不合理等；运行调整方面的原因主要是燃料粒度控制不当、风量配合不合理等。
1.1 具体原因分析
1.1.1 分离器达不到设计效率
*****煤业有限公司 安全监测监控系统异常情况处置汇报及考核管理办法 二〇一五年
安全监测监控系统异常情况 处置汇报及考核管理办法 为保证我矿安全监测监控系统的正常、准确的运行，结合我矿实际，特制定本规定。 一、煤矿瓦斯监测监控系统异常种类有： 1、瓦斯浓度超限； 2、传感器报警点、断电点等定义不当； 3、馈断电报警； 4、矿井瓦斯监测系统无记录，； 5、其它报警、不正常断电等异常情况。 二、安全监测监控系统异常情况处置措施 1、安全监测监控系统分站、断电器及各类传感器等设施设备每天由监控维护人员巡检，发现问题及时处理，处理时间不超过4小时，无法处理时，必须在24小时内更换完毕。各单位改变或拆除与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修或回撤与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，报矿通风总工程师批准，并报告矿调度监控室后，方可进行。 2、异常情况处置期间，任何人员不得甩开瓦斯（电）闭锁保护强行送电。
三、安全监测监控系统异常情况汇报制度 （一）井下监测监控系统发生突发性异常情况汇报程序 1、井下监测监控系统发生异常时，必须立即向调度监控室汇报，汇报内容包括发生故障时间、现象、原因、处理办法、估计恢复时间等，调度监控室值班员通知维护人员立即进行处理同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 2、在故障期间必须有安全措施，并将实施情况记录在册。 3、在故障发生后，应积极组织抢修，尽快恢复正常。异常情况处置结束后，需与调度监控室值班人员进行汇报，并确认监控系统运行正常。 4、当安全监控系统发出甲烷传感器异常报警时，调度监控中心值班人员立即向通风队长和总工程师汇报，并通知现场施工单位人员，若为传感器或线路故障，则按安全监控系统故障分析报告制度执行。 5、若核实情况为瓦斯超限报警，调度中心接到汇报后要命令超限地点立即停止工作，切断电源，将人员撤到安全地点，并按照瓦斯超限汇报程序向相关人员汇报同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 6、调度监控室值班人员应将监控系统异常情况做好记录，记录内容包括：发生故障时间、现象、原因、处理办法、采取的措施、恢复时间等。
设备故障应急处理预案 1 设备维修程序 1.1 设备需要维修，使用部门如实填报报修单，部门负责人签字后送工程部。 1.2 急需维修时，使用部门也可直接电话通知工程部。 1.3 工程部接报修单或电话后应在5分钟内及时派工，维修人员到达现场后，凭报修单进行维修。特殊情况可先维修，然后补报修单。 1.4 修复后使用部门应在报修单上签字认可。 1.5 无法修复时，维修工应将无法修复的原因写在报修单上，签字并送工程部负责人手中 1.6 工程部负责人根据情况，属零配件问题的，可按程序填报申报表；属技术原因无法修复的，在2-4小时内报主管总经理。 1.7 关于维修时现场维修应注意的礼仪，按《维修服务规范》执行。 2 公共部位巡查检修对于几个部门共同使用且较难界定由谁负责的公共部位设施设备，工程部派人进行巡查检修。每周一次，做好记录，一般故障由巡查员现场修复，重大故障由巡查员汇报当班负责人后安排检修。 当设备发生故障时 1、先停用故障设备，起动备用设备，防止故障设备的故障扩大及防止影响服务区域。 2、自动化的设备失灵后，即安排人员进行手动操作确保服务区域正常，与此同时再积极组织抢修。 3、降低设备的负荷，减少服务范围，尽力保证不影响对客服务。 4、如空调设备发生问题时，应严格控制新风量，确保空调区域的温度。 停电 一、事故停电 1、事故停电是指外供电线路发生事故造成停电，这种停电分大面积停电无法恢复和瞬间闪断两种。 2、事故停电由于属于突发事件，所以情况一般都非常紧急需要各部门协调工作。 3、配电值班人员发现停电后要第一时间询问供电部门停电原因，及时通知大堂副理、夜间要通知值班经理、部门经理、及酒店各相关值班岗位。
宏飞机械厂设备异常处理流程 流程图10 责任人表单作业内容 生产部门/ 相 关部门/ 发现 者 生产异常出现时，班组长/线长不能处理或 异常会导致停产时间超过30分钟时， 应立即上报，或开出《生产异常报告单》 进行处理。 生产部门/ 相 关部门/ 负责 人 生产部负责人接到报告后应在10分钟内 赶赴现场；必要时可同时通知相关部门 负责人，相关部门负责人接到通 知后应在10分钟内赶到现场. 相关部门负责 人 相关部门负责人到达现场后立即对异常 进行分析，若部门负责人不能到场应在 10分钟内派人到达现场. 总经办/总经 理 如不能立即处理应作出是否停产的意见， 并注明预计恢复生产的时间.停产应由总经 理批准. 相关部门 负责人 生产异常报告 单 相关部门负责人针对冋题应在30分钟 内制定出应急处理措施，制定措施时应 尽可能地降低影响 生产部门负责 人 生产异常报告 单 生产部门按应急措施进行生产 调整生产 生产部/品质 部责任人 生产异常报告 单 应急措施的有效性由生产部与品质部共同 验证，如验证不符合则重新制定相关措施. 生产部负责人 验证结果符合生产及品质相关要求，可 以在恢复生产后由品质部和生产部对异 常进行跟进确认. 相关责任部门 负责人 生产异常报告 单 生产恢复正常后相关部门应对问题的深 层次的原因加以分析，并在两个工作日 内制定出长期预防措施. 生产部负责人 生产异常报告 单 生产部应协同品质部对责任部门的长期 预防措施执行结果进行跟踪
宏飞机械异常处理规定 1.目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2.适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3.职责 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 品质部负责品质异常的处理及验证。 设备组负责设备异常的处理。 计控部负责物料异常的处理。 5技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4.作业规范 生产异常反馈 4.1.1当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员（如班组长）应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法， 包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。 30 4.1.2如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过分钟时， 应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。若车间主管也
施工中设备异常应急处置程序 （1）大罐发生倾斜。在上液期间发生倾斜，立即停止对该罐的上液，再落实其下部土地的结实程度，若土质松软则必须把该罐的液体导出，若罐体与旁边的罐解除，且下部结实则停止对该罐的补液即可。前期预防：到放罐区实地走一圈，落实有无泥浆池或者暗坑，要求甲方提供的地方平整，其次备罐人员对一些不可避免的小坑要用石头砖块进行必要的找平，对每一个罐底都要重新的实地落实。现场打液人员要定好罐区，发现异常及时的把该罐闸门关掉或者倒流程把液抽出。（2）大罐液体施工期间液面不下。检查闸板是否开到位、闸板芯子是否与手柄滑脱，可能是管线脱皮堵塞。先用扳手打开芯子，然后用榔头对变形处的管线敲击来解除堵塞。若解决不了，则放弃该罐，按照液量、压力情况加砂直至不能施工为止。前期预防：流程人员及时检查管线，发现内有脱落则及时更换，流程闸门在接管线时都应进行开关试验。 （3）冬天施工流程管线上冻。施工前检查管线，出现上冻，立即安排人员用喷灯进行烤罐，用榔头不时的震击弯脖处及管线。若发现罐1/2以上冻住，则立即停止施工。前期预防：a、采取防冻措施，流程保温；b、若提前一天上液，则要对每个流程都上一部分，不要在一侧上满。 （4）多个流程液面下降差别大。有一侧混砂车管线可能发生堵塞，或者混砂闸门有问题，需要重新接一根上液管线。前期预防：接好管线后打开闸门测试；为防止突发情况，应备足快速接头和管线。 （5）混砂车交联泵坏。施工开始阶段发现此问题则立即停止施工进行整改。正常期间要多取样多看压力曲线来判断交联的好坏。如果施工中途泵坏而无法交联，要立即切换到泵前交联。不同的混砂车闸门倒换不一样，混砂工需按照相应的方法进行倒换泵和闸门。另外要对经常不用的交联泵进行维护保养，确保备用泵的可靠性。如果泵坏了，只能停砂顶替，进行抢修。前期预防：加强混砂工的技能水平及混砂系统的保养维护能力。 （6）施工期间泵头内有异响。压裂车泵头内有异响，未加砂阶段需停泵整改；若处于加砂阶段，需停止该车作业，等施工结束进行整改。前期预防：平时泵工拔泵时多对泵头进行内测，并检查凡尔体和凡尔座以及凡尔座和泵头之间有无裂
[重点]设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析，若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见，并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施，制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证，如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求，生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(
相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 制定长期门深层次的原因加以分析，并在两个工报告单预防措施负责人作日内制定出长期预防措施( 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。
设备故障得应急 预案及流程 (20１6年） 急救仪器设备出现意外故障处理流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
使用呼吸机过程中突遇故障（断电) 应急预案及程序 【应急预案】 （一)值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人得病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电,跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施,以保护病人使用呼吸机得安全. （二）部分呼吸机本身带有蓄电池,在平时应定期充电,使蓄电池始终处于饱与状态,以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。 （三)呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸得方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好,应给予鼻导管吸氧；严密观察病人得呼吸、面色、意识等情况。 （四）突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。 （五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。 (六)护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。 （七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。
(八)遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接. （九)护理人员将停电经过及病人生命体征准确记录于护理记录单上。 【程序】 突然断电—-使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸-—观察病情变化-—立即联系有关部门——尽快恢复通电-—随时处理紧急情况—-遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机-—准确记录 心电监护仪故障应急预案及处理流程 【应急预案】 1、心电监护仪使用中出现意外停电、故障，首先检查电源线路连接就是否正确，接头就是否松动。 2、评估患者电极片安置部位就是否正确，有无松动。 ３、采取以上措施后心电监护仪仍不能正常工作,立即拆下故障心电监护仪,启用备用心电监护仪. ４、严密观察患者得生命体征及病情变化，并向患者及家属做好解释工作. 5、悬挂“仪器故障牌”标识。 6、立即通知仪器维修人员，并报告护士长,作好记录交接，节假日或夜间备用心电监护仪不能满足需要时报告护理部值班人员.
HEBCTC 河北省建筑工程质量检测中心程序文件 HEBCTC/CX 1004—2003 检验过程中异常现象处理程序 2003-05-10发布2003-06-01实施河北省建筑工程质量检测中心发布
1 目的范围 本程序规定了当检验过程中出现异常现象时，能够实现有效处理，确保检验结果准确可靠。 本程序适用于在检验工作中对异常现象的处理。 2 职责 2.1 检验人员负责对异常现象的紧急处置并报告。 2.2 检验室主任负责对异常现象的处理。 2.3 质量监督员负责检验过程中对异常现象处理的监督和检查。 2.4 业务室负责对异常现象处理结果的审核。 2.5 技术负责人批准对异常现象处理的结果。 3 程序 3.1 检验前异常现象的处理 3.1.1 检验人员在检验前若发现样品与委托内容不符时，不得进行检验。应及时通过业务室与委托方联系，查明情况再行处理。 3.1.2 检验人员在检验前发现仪器设备、标准物质或者设施环境未满足检验要求，不得进行检验。按相关程序进行处理。 3.1.3 水、电不能保证检验工作正常运行时，检验应暂停。依据有关规定，样品可继续使用的，应将其存放在规定的环境中或做出相应的处理。水、电恢复正常后，继续进行试验，并对数据进行验证。样品不可继续使用的，应将其废弃，按《样品管理程序》、《样品抽样程序》重新送样、抽样。
3.2 检验中异常现象的处理 3.2.1 在检验过程中遇到突然断电、停水等异常情况，造成检验工作无法进行时，应暂停正在进行的检验工作，且已进行的检验步骤作废。当条件恢复正常且确定仪器可正常进行操作后方可重新进行检验。 3.2.2 当检验人员在仪器操作时发现或怀疑仪器有异常时，应立即停止正在进行的检验工作，对仪器设备进行必要的检查和检测，当确定仪器设备正常后方可继续进行检验。如仪器设备经检查确定异常情况后应立即停止检验工作，原检验数据作废。报业务室及室主任。小故障可由检验人员自行修复，并在仪器设备维修记录上进行记载。检验人员无法修复的故障应报业务室核定后贴上停用证，待组织仪器修理后，经检定合格方可继续使用，除非仪器的故障不涉及其计量性能。 3.2.3 当检验数据有异常现象时，应检查仪器设备是否有异常及检验人员在检验时的操作是否符合标准的规定，如仪器异常按 4.2.2条处理；如为人员操作不当应按标准规定等重新进行检验，原检验数据作废；如仪器及人员操作无异常或不当，应按标准重新进行检验或由另一检验人员按标准进行操作，如二人的检验数据相同或在允差范围之内则数据有效；如两人数据不符，应请第三人进行检验以重合者数据为准，并应查找数据差错原因防止以后再发生类似现象。 3.3 检验后异常现象的处理 3.3.1 确认仪器设备有异常情况时，应分析该异常情况对检验数据的影响程度及异常情况可能产生的日期及相关日期所出具的报告份数。 3.3.2 如仪器的异常对数据无影响，对已发报告可不作追究。
摘要：本文研究了单晶硅片不同的基体电阻率，对扩散后方块电阻、表面浓度和结深的影响，采用四探针测试法测定了发射极的方块电阻，结果显示基体电阻率越高，扩散后的方阻越高，采用电化学电压电容（ECV）测量方法测量了发射极表面浓度与结深的变化， ECV测量的结果表明了电阻率高的硅片扩散后表面浓度低、结深越小，是扩散后方阻高的原因，这些结果对太阳能电池生产的扩散工艺有一定的指导意义。 引言：目前，在国际环境和能源问题日趋严重的大背景下，新型无污染的新能源得到的快速的发展，而太阳能电池能够将太阳能直接转化成电能得到了大力的发展，到目前为止，晶体硅太阳能电池仍占据着整个太阳能电池的主要市场[1-3]。然而到目前为止使用太阳能电池的成本依然较高，虽然成本每年都在降低。降低太阳能电池发电的生产成本和提高其转换效率一直是研究的热点[4]。 扩散形成p-n结实太阳能生产中的重要的环节，p-n结是整个太阳能电池的心脏部分，通过改变扩散生产工艺，来提高太阳能电池性能的研究有很多。李等通过改变扩散的时间和温度来改变多晶硅扩散的电阻在发现，当方阻小于70Ω/sq的时候，电池效率随着方阻的增加而增加，当大于70Ω/sq的时候随着方阻的增加而减小[ 5 ]。 Betezen等从实验中得出，降低温度和延长扩散时间有利于硅片的吸杂作用[6]。豆等通过改变多晶硅中气体流量的大小与RIE制绒工艺进行匹配，在方阻为80Ω/sq的情况下得到了转换效率为17 . 5%的太阳能电池，比相应的酸制绒效率提高了0.5%[7]。 在一些重参杂的研究中发现，重参杂会增加发射极载流子的复合速率[8-9]。上述的研究表明了扩散方阻对电池最终的转换效率有重要的影响，这些结果对生产中扩散工艺都具有重要的知道意义。然而，上述的研究，都是通过改变扩散的时间或者源流量的大小来改变扩散后方阻的大小。到目前为止，对不同电阻率硅片扩散后方阻的研究还比较少。 扩散层质量是个关键问题。质量的要求，主要体现在扩散的深度（结深），扩散层的表面杂质浓度等方面。结深是在硅片中掺入不同导电类型的杂质时，在距离硅片表面xj的地方，掺入的杂质浓度与硅片的本体杂质浓度相等，即在这一位置形成了pn结。表面浓度（Nx）是做完扩散后在硅片表面的扩散层中的杂质含量，扩散结深用（Xj）表示。 电化学C-V是当前测量半导体载流子浓度分布的非常重要的方法。在在硅半导体中ECV的应用也越来越广泛，逐渐成为光伏行业电池技术研究和发展的必要工具之一。 ECV测量是利用合适的电解液既可以作为肖特基接触的电极测量C-V特性，又可以进行电化学腐蚀，因此可以层层剥离测量电激活杂质的浓度分度，剖面深度不受反向击穿的限制，并可以测量pn结。 针对与此，该工作采用不同电阻率硅片进行实验，得到了扩散后不同扩散方阻的硅片，并对扩散硅片的表面浓度和结深进行了研究。 1、实验方法 实验采用本研究采用电阻率为2.15、3 . 1 4 、3 . 8 4 、4 . 4 7 Ω · c m 4 组1 5 6
设备异常处理流程及规 定 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
宏飞机械厂设备异常处理流程
宏飞机械异常处理规定 1．目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。2．适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3．职责 3．1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3．2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3．3 设备组负责设备异常的处理。 3．4 计控部负责物料异常的处理。 3．5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4．作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员（如班组长）应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。 4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。若车间主管也不能解决时，则由
班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经车间主管确认后，报告生产部经理. 4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决，若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。 4.2 生产异常处理 4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场. 4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人. 4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施. A 质量异常：由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 B 设备异常：设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。 C 物料异常：由计控部根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。 D 技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常：由技术部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 4.2.4 由异常处理的主要责任部门负责30分钟内填写完成《生产异常报告单》中的应急对策栏，然后交生产部跟进。 4.2.5 异常处理主要责任部门如不能在规定时间内处理，应做出是否停产的意见，并注明预计恢复生产时间。停产必须报总经理审核后方为有效。
异常情况处理流程说明 一、“异常情况”包括 1、质量不合格问题。主要包括制程质量问题、售后质量问题、技术设计或图纸下发后出现问题、调试中 质量问题、外购设备物资质量问题等； 2、交货期延误问题、采购交期延误问题及其他有关生产进度的问题等； 3、生产物料损耗异常问题； 4、生产设备损坏问题； 5、员工违纪问题； 6、其它异常问题。 二、员工出现异常问题，应及时按规定报于部门领导； 三、企管部（质检部）在日常工作中发现员工出现异常问题时，应作出《整改通知》或《整改报告》，由 责任部门签收； 四、员工所属部门部长应及时落实责任人并对问题组织处理。责任人是指直接或间接造成各类问题发生的 员工包括各级管理人员。 五、责任部门部长应督促责任人填写《异常情况处理报告》，责任人应根据问题发生的原因、经过、问题 的现象或后果、问题发生的时间和发现时间，进行详细如实填写，并随后签字确认； 六、责任人填写完毕交直接主管进行原因分析，提出解决措施，并填写《异常情况处理报告》，上交部门 负责人。 1、责任人的直接主管为班长的，该班长应根据问题的具体情况认真分析，确定属于哪种原因，并分析自 己在问题中所负的责任，必须认真填写明白，不得包庇、隐瞒； 2、责任人的直接主管为部长的，则由责任人所属部门部长填写； 3、责任人为部长的，责任人可以不填写此栏，只填写“问题描述”和“责任部门处理意见”； 4、责任人为副总的，责任人填写“问题描述”和“处理意见”； 七、责任人所属部门部长应详细调查、分析问题，确定解决措施，并填写处理报告，依据公司的有关规定 并分析自己在问题中所负的责任，做出公平、公正的处理意见；该部长应本着认真客观的态度对待问题，反思自己工作的欠缺，及时纠正并预防问题的再次发生。 八、责任部门将报告交分管副总，分管副总分析问题发生原因和相关负责人的处理意见，根据公司的有关 规定，对责任人做出处理意见；并由责任部门部长将报告交企管部（质检部）； 九、企管部长（质检部长）实施监督职责，本着公平、公正地原则，对问题深入分析，不确定的问题应重 新调查，并分析责任部门的处理建议是否符合公司的有关规定。若符合规定则填写问题处理报告，做出企管部（质检部）的处理意见；若不符合有关规定，或责任部门的处理意见有失公平、公正，则需
对扩散后方块电阻、表面浓度和结深的影响,采用四探针测
摘要：本文研究了单晶硅片不同的基体电阻率，对扩散后方块电阻、表面浓度和结深的影响，采用四探针测试法测定了发射极的方块电阻，结果显示基体电阻率越高，扩散后的方阻越高，采用电化学电压电容（ECV）测量方法测量了发射极表面浓度与结深的变化， ECV测量的结果表明了电阻率高的硅片扩散后表面浓度低、结深越小，是扩散后方阻高的原因，这些结果对太阳能电池生产的扩散工艺有一定的指导意义。 引言：目前，在国际环境和能源问题日趋严重的大背景下，新型无污染的新能源得到的快速的发展，而太阳能电池能够将太阳能直接转化成电能得到了大力的发展，到目前为止，晶体硅太阳能电池仍占据着整个太阳能电池的主要市场[1-3]。然而到目前为止使用太阳能电池的成本依然较高，虽然成本每年都在降低。降低太阳能电池发电的生产成本和提高其转换效率一直是研究的热点[4]。 扩散形成p-n结实太阳能生产中的重要的环节，p-n结是整个太阳能电池的心脏部分，通过改变
扩散生产工艺，来提高太阳能电池性能的研究有很多。李等通过改变扩散的时间和温度来改变多晶硅扩散的电阻在发现，当方阻小于70Ω/sq的时候，电池效率随着方阻的增加而增加，当大于70Ω/sq的时候随着方阻的增加而减小[ 5 ]。 Betezen等从实验中得出，降低温度和延长扩散时间有利于硅片的吸杂作用[6]。豆等通过改变多晶硅中气体流量的大小与RIE制绒工艺进行匹配，在方阻为80Ω/sq的情况下得到了转换效率为17 . 5%的太阳能电池，比相应的酸制绒效率提高了0.5%[7]。 在一些重参杂的研究中发现，重参杂会增加发射极载流子的复合速率[8-9]。上述的研究表明了扩散方阻对电池最终的转换效率有重要的影响，这些结果对生产中扩散工艺都具有重要的知道意义。然而，上述的研究，都是通过改变扩散的时间或者源流量的大小来改变扩散后方阻的大小。到目前为止，对不同电阻率硅片扩散后方阻的研究还比较少。
设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析，若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见，并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施，制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证，如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求，生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(
相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 门深层次的原因加以分析，并在两个工制定长期报告单负责人作日内制定出长期预防措施( 预防措施 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。 4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。若
宏飞机械厂设备异常处理流程
宏飞机械异常处理规定 1．目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2．适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3．职责 3．1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3．2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3．3 设备组负责设备异常的处理。 3．4 计控部负责物料异常的处理。 3．5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。4．作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员（如班组长）应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。 4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。若车间主管也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经车间主管确认后，报告生产部经理.
4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决，若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。 4.2 生产异常处理 4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场. 4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人. 4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施. A 质量异常：由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 B 设备异常：设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。 C 物料异常：由计控部根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。 D 技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常：由技术部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 4.2.4 由异常处理的主要责任部门负责30分钟内填写完成《生产异
百度文库-让每个人平等地提升自我 宏飞机械厂设备异常处理流程 流程图 设备生产异常6 10 责任人表单作业内容 生产部门/ 相关 部门/ 发现者 生产异常出现时，班组长/线长不能处理或异 常会导致停产时间超过30分钟 时，应立即上报，或开出《生产异常 \ 报告单》进行处理。 生产部门/ 相关 部门/ 负责人 生产部负责人接到报告后应在10分钟 内赶赴现场；必要时可同时通知相关部 门负责人，相关部门负责人接到通 知后应在10分钟内赶到现场. 相关部门负责 人 相关部门负责人到达现场后立即对异常 进行分析，若部门负责人不能到场应在 10分钟内派人到达现场. 总经办/总经理 如不能立即处理应作出是否停产的意见， 并注明预计恢复生产的时间、停产应由总 经理批准. 相关部门负责 人 生产异常报告 单 相关部门负责人针对问题应在30分钟 内制定出应急处理措施，制定措施时应 尽可能地降低影响 生产部门负责 人 生产异常报告 单 生产部门按应急措施进行生产 调整牛产 生产部/品质部 责任人 生产异常报告 单 应急措施的有效性由生产部与品质部 共同验证，如验证不符合则重新制定 相关措施. // 生产部负责人 验证结果符合生产及品质相关要求，可 以在恢复生产后由品质部和生产部对异 常进行跟进确认. 相关责任部门 负责人 生产异常报告 单 生产恢复正常后相关部门应对问题的深 层次的原因加以分析，并在两个工丿/作 日内制定出长期预防措施. 生产部\ 负责人 生产异常报告 单 生产部应协同品质部对责任部门的长期 预防措施执行结果进行跟踪
宏飞机械异常处理规定 1.目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率， 特制定本流程。 2.适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3.职责 3 .1生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3 . 2品质部负责品质异常的处理及验证。 3 . 3设备组负责设备异常的处理。 3 . 4计控部负责物料异常的处理。 3. 5技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4.作业规范 生产异常反馈 4.1.1当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员（如班组长）应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。 4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。若车间主管也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，
低压扩散炉工艺异常研究及处理 发表时间：2018-12-06T21:01:04.877Z 来源：《电力设备》2018年第21期作者：任杰宋标[导读] 摘要：本文就我司使用捷佳伟创DS-300C四管低压扩散炉展开相关讨论，主要介绍低压扩散炉在生产中异常的研究及解决方法。（国家电投西安太阳能电力有限公司西宁分公司青海西宁 810000）摘要：本文就我司使用捷佳伟创DS-300C四管低压扩散炉展开相关讨论，主要介绍低压扩散炉在生产中异常的研究及解决方法。关键词：低压扩散；受控；方阻；压力偏差；流量偏差引言 太阳能电池是一种取之不尽用之不竭的可再生清洁能源，所以被认为是当下最有前景的新能源，因此出现了现在各大电池组件生产、制造以及相关主工艺设备制造商百花齐放，百家争鸣的状态，这势必促使光伏行业的飞快发展。近几年我国光伏行业发展迅猛，各家巨头企业研发和制作的高效电池更是引领着国内光伏市场，为此国内市场对光伏相关设备需求量也相应变大，进口设备价格昂贵而且技术受制于人，目前国内多数企业已经选择信任国产设备，开始批量使用国产设备扩线，扩散工序作为太阳能电池制造的核心工序，设备的使用和选型也至关重要，目前随着电池工艺向大尺寸，薄片化，低表面浓度发展，因此在产量单管产量1000pcs，方阻90-130ohm/sq之间均匀性仍优于常压设备3%的低压扩散设备成为各大公司扩散工序首选设备。 一、方阻不受控（逐渐飙高） 出现此类情况排查 1.进气管、排气管污染或堵塞 1.1进气管污染 低压扩散设备由于尾部有真空泵存在一般进行方式为炉口进气，所以较一般常扩散设备相比进气管由尾部伸至炉口部位，进气管相对较长，容易在进气管内残留偏磷酸酸液或者清洗进气管后残留水分、酸液、金属杂质造成进气管污染以至于三氯氧磷通入炉管的过程中受到污染，或被杂质反应导致反应物变少最终导致在外围动力条件不变，工艺参数不变的情况下方阻会不断飙高此种现象不会造成压力或流量偏差报警，从软件或硬件上排查起来比较困难，在确定其他方面无异常的情况下可以拆卸进气管进行清洗，一般偏磷酸液残留建议只是使用纯水清洗，若污染严重怀疑金属杂质则需要配比一定的氢氟酸溶液进行清洗然后纯水清洗，建议2%氢氟酸溶液酸洗1h，纯水鼓泡循环清洗3h 1.2尾气管污染或堵塞 低压设备一般采用尾部排废，尾气管较短，除长时间未清洗处理积压偏磷酸以外容易造成尾气管堵塞的有以下几种情况 a.总排废管下端积液瓶积液体积超过1/3未清理 如上图所示：积液瓶偏磷酸积液超过积液瓶体积的1/3处 1/3刻度 b.未增加废气纯水气化过滤系统，或纯水气化过滤系统管路连接异常，正确气路连接如下图： c.真空泵有漏，管内内压力不稳定 不管因以上任何情况导致，尾气管堵塞都会导致关内压力波动，造成三氯氧磷压力波动、流量波动，以至于方阻飙高，此类现象严重情况下会造成设备压力偏差或气体流量偏差报警，即使未报警也可以通过工艺运行记录查看压力、气体流量参数来排查，排查起来比较简单 出现上述情况应立即清洗尾气管，因尾气管堵塞一般情况为偏磷酸液结晶，故建议只使用纯水进行清洗2-3h，于此同时建议添加了水过滤系统的设备每15天清洗一次尾气管以及管路接头，未添加水过滤系统的每5天清洗一次尾气管以及管路接头 2.PC（压力控制）计被三氯氧磷腐蚀损坏 2.1气路中未设计PC计清洗管路、或管路设计存在问题，造成通过PC计的三氯氧磷回流至PC计，将PC计腐蚀损坏，导致源瓶压力异常进而导致气体流量异常，时而会造成小氮流量终止或近似于0，最终导致方阻飙高 2.2工艺中未设置PC计清洗步骤，气路中电磁阀无法正确开关，造成通过PC计的三氯氧磷回流至PC计，将PC计腐蚀损坏，导致源瓶压力异常进而导致气体流量异常，时而会造成小氮流量终止或近似于0，最终导致方阻飙高 2.3源瓶安装时进出气接口未安装好或未紧固好，由于进行工艺时炉管内为负压且对源瓶压力要求较高，由于进出气阀连接不好导致源瓶压力波动，源瓶与炉管内压力不平衡导致三氯氧磷回流至PC计腐蚀损坏PC计正确的带有PC计清洗系统的小氮气路示意图：
针对制造过程中的设备本身异常的处理方法 首先，定义下设备异常，什么是异常，这个答案我们参考“什么是问题”。达不到标准，我们就认为是异常；达到标准，我们就认为是正常。这点很重要，也就是我们经常说的标准问题。关于标准多解释一下，工作中在做任何事情，首先要有标准，没有标准的现状我们谈起来是没有意义的，因为没有一个参考，我们需要有一个对照物去判定它是好的还是坏的。其次，标准要统一。同一个问题，不同的人去解决，解决程度不一样，达到的效果也是不一样，关键就是每个人的标准不一样。这样也可以避免扯皮的情况 第三，解决方法，我们参考TPM当中，品质改善，PM分析法。 ①明确不良的现象，把我们能看到的都要写下来，这里我们用到5W1H。 ②针对不同的不良现象，我们运用物理的知识，逐个分析，可能是因为XX问题导致的， 也就是什么原因会导致这个不良现象，这里面我们参考鱼骨图/4M1E。 ③针对每一个XX问题，逐个做改善 ④跟进每个改善的结果，这里我们运用PDCA，直到问题解决。 ⑤当事工程师写“设备异常分析报告”，报告需包含： a)明确到那个零部件出了问题，哪个零部件的什么没有做好，保养、点检等等。 b)每一验证步骤的方法，以及结果。 经过是针对未知的设备异常的分析方法，3步基本上可以解决，但是经常性碰到的问题，也就是反复出现的问题如何做？ 第四，总结“设备异常分析报告”，分类整理，按照异常出现的频率，可以作为判断经验，和解决过程作为解决方法来使用，这点很关键，我们平时的预防保养措施和依据也是从此而来。所以一个工厂设备运行状况，就看异常处理这块就好了，处理的是否及时，是否频繁发生，就可以看出来设备维护的怎么样。如果你的设备没有这个情况，那么恭喜你，设备管理这块你做的很到位。
设备异常处理程序 1．目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2．适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3．职责 3．1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3．2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3．3 设备组负责设备异常的处理。 3．4 计控部负责物料异常的处理。 3．5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。4．作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员（如班组长）应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。
4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。若车间主管也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经车间主管确认后，报告生产部经理. 4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决，若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。 4.2 生产异常处理 4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场. 4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人. 4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施. A 质量异常：由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 B 设备异常：设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时
宏飞机械厂设备异常处理流程 流程图 设备生产异常 相关人员 赶赴现场 异常分析 确定是 否停产 制定应急 处理措施 按照处理 措施生产 责任人表单作业内容 生产部门/相 关部门/发现 者 生产异常出现时，班组长/线长不能处理 或异常会导致停产时间超过30分钟 时，应立即上报，或开出《生产异常报告 单》进行处理。 生产部门/相 关部门/负责 人 生产部负责人接到报告后应在10分钟 内赶赴现场；必要时可同时通知相关部 门负责人，相关部门负责人接到通知后 应在10分钟内赶到现场. 相关部门 负责人 相关部门负责人到达现场后立即对异 常进行分析，若部门负责人不能到场 应在10分钟内派人到达现场. 总经办/总经 理 如不能立即处理应作出是否停产的意 见，并注明预计恢复生产的时间.停 产应由总经理批准. 相关部门 负责人 生产异常 报告单 相关部门负责人针对问题应在30分 钟内制定出应急处理措施，制定措施 时应尽可能地降低影响 生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产 负责人报告单调整牛产
宏飞机械异常处理规定 1 .目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业， 使生产问题发生 后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率， 特制定本流程。 2 .适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 10 生产部/品质 部 责任人 生产异常 报告单 应急措施的有效性由生产部与品质部 共同验证，如验证不符合则重新制定 相关措施. 生产部负责 人 验证结果符合生产及品质相关要求， 可以在恢复生产后由品质部和生产部 对异常进行跟进确认. 相关责任部 门 负责人 生产异常 报告单 生产恢复正常后相关部门应对问题的 深层次的原因加以分析，并在两个工 作日内制定出长期预防措施. 生产部 负责人 生产异常 报告单 生产部应协同品质部对责任部门的长 期预防措施执行结果进行跟踪