锅炉内加药处理
1、定义
锅内处理就是向锅炉水中加入某些化学药品，使锅炉水中的结垢物质呈水渣析出或悬浮状态，通过排污排除，达到防止结垢的目的。我厂为磷酸盐处理(磷酸三钠）
2、排污有哪两种方式，（时间、引出点、监督人、操作人、排出物、定义等相关知识）。
3、提问新来人员对炉内加药了解多少，说不出来的由其他人员或班长补充。
4、炉内加药原理；
磷酸三钠是一种白色晶体状的固体颗粒，加入它有两个作用；
a; 防止钙镁水垢。也就是向锅炉内加入磷酸盐溶液，使锅炉水维持一定量的磷酸根，在沸腾碱性条件下（ph=9---11)，炉水中的钙离子与磷酸根会发生下列反应；
10Ca2+ + 6PO43ˉ +2OHˉ=Ca10(OH)2(PO4)6 ↓ 碱式磷酸钙
生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘在内壁上形成水垢。因碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持一定量的过剩磷酸根，可以使锅炉水的钙离子含量非常小，不会有水垢形成。另外随给水进入锅内镁离子在沸腾的碱性水中和硅酸根发生下列反应
3Mg2? +2SiO32ˉ +2OHˉ +H2O=3MgO.2SiO2+2H2O↓ 蛇纹石
反应生成蛇纹石呈水渣形态，易随锅炉排污排除。对钠离子交换的补给水电厂，因补水大碱度又高，为了降低水的碱度，采用磷酸氢二钠进行处理，可以消除一部分氢氧化钠。
b; 防止锅炉金属腐蚀。磷酸盐可在锅炉管壁上生成磷酸盐保护膜，防止金属腐蚀。
5、锅炉水中磷酸根的控制标准；正常运行为2----7mg/l，锅炉启动时的控制标准7----12mg/l，
6、提问并叙述磷酸盐测定的步骤、实验方法、加药顺序、测定什么水样等相关问题。
7、磷酸盐过多的危害；
磷酸根过多会出现游离的氢氧化钠出现，增加锅炉的碱性腐蚀，可能出现磷酸盐隐藏现象。过少起不到除垢的目的
8、磷酸盐隐藏现象的阐述（定义、因素）
9、磷酸盐泵哪台运行、哪台备用、哪台有缺陷及出力和阀门开度，溶药期间的注意事项等。（提问）
10、磷酸三钠药品的储存及保管
11、炉水电导对磷酸盐是否敏感，定排时监盘人员能否发现炉水电导变化情况。
12、平时磷酸盐加药泵检查哪些项目，定期工作有哪些。
武胜利
2011、4、25
锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源
热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法 锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。一、纯碱处理法 纯碱是工业碳酸钠的俗称。 纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x 向左移动，从而减少、水垢的形成。! G" }4 f7 j% e, g7 ` 由于在高温下发生水解反应 生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。. U* k1 i; X/ h) S) B 纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z 因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。: e0 l; p) m& V- Q+ {, b: C 二、磷酸盐处理法（科盛环保科技） (一) 磷酸盐处理 一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。 碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。 (二) 锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n! p, S" I9 M1 P' B1 T/ y 有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。这种现象的实质是“锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，“暂时消失”现象明显。防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用全挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。7 [5 l R2 p) c1 d- x) G5 a5 z% ` (三) 等成分磷酸盐处理 这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液，使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。 (四) 平衡磷酸盐处理( T1 j2 y( q; f% F
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉基本知识和水处理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8492-98 锅炉基本知识和水处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一部分锅炉基本知识 一、常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。 二、主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号“Q”表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。（我站2.8MW） 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站1.0MPa） 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运
行时应保证的出口热水温度。（我站为95℃，属低温热水锅炉） 三、锅炉型号表示法： WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉额定热功率2.8MW、允许工作压力1.0MPa、出水温度95℃、进水温度70℃。燃料为油或气。 四、燃油锅炉的工作过程： 燃料（油）的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。 五、锅炉水循环：锅炉运行时，水和汽水混合物在闭合的回路 中持续而有规律地循环流动，受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量，不断地被流动的水或汽水混合物带走，保证受热面金属得到冷却。（锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动） 六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较： 1、优点：运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损
锅炉水处理学习报告 一、学习内容系统图 二、化学基础知识的学习 ⒈ 化学基本概念 ⑴ 元素:是具有相同核电核数的同一类原子的总称. ⑵ 分子:是保持原物质的一切性质的最小微粒。 ⑶ 原子:是物质进行化学反应的最小微粒。 ⑷ 化学变化:物质本身发生变化,生成一种或几种新的物质的变化。 ⑸ 物理变化:物质没有发生本质的变化。 ⑹ 摩尔质量:1摩尔物质的质量,叫做摩尔质量。也就是6.02*(10)23个分子或原子的总量。 符号常用M 表示,单位是克/摩尔﹝g/mol ﹞。 ⑺ 原子量:把一种碳原子(原子核内有6个质子和6个中子)的质量定为12作标准,而把其他 原子的质量与它相比较,所得出的数值就是该原子的原子量。 ⑻ 电解质:把溶解于水或熔融状态下能够导电的物质。 ⒉ 物质的组成 世界是由物质组成的;构成物质的元素只有109种。 ⒊ 物质的分类 单质:以单质存在的分子。(例:Au 、S 、C 等等) ⑴ 有机物:(无) 纯净物 酸:电离生成的阳离子全部是氢离子,就叫酸。 ⑵ 无机物: 化合物 碱:电离生成的阴离子全部是氢氧根离子,就叫碱。 盐: 电离生成的有酸根与金属离子的,就叫盐。 混合物:由不同种分子存在的物质。 软水 离子交换器 盐皿 水质分析 水质标准 锅炉 化学基础知识 1. 方法 2. 仪器 3. 药品 1. 物质世界 2. 物质组成 3. 物质分类 锅炉的排污 1. 结垢 2. 腐蚀 3. 蒸气 品质 GB1576-2001
三、锅炉用水及水质分析 ⒈锅炉用水的水源 ⑴地表水:由雨水、雪水汇聚而成并存在于地壳表面的水。 特点:受自然界影响较大水当中的悬浮物可溶解盐类随着季节的不同变化幅度较大。 ⑵地下水:也是有雨水雪水和地表水经过地层的渗流而形成。 特点:由于在地层的渗透过程当中通过土壤和砂粒过滤作用去除了大部分的悬浮物和菌类,又由于与大气层和水界隔绝,水体不容易受到污染,但是,因水流经各类矿层,所以地下水中的盐量通常比地表水高。 ⑶自来水:由天然水经过自来水厂净化处理后经过管子输送到用户的水。 特点:由于净化的过程当中,投加混凝剂、杀菌剂等药物,所以自来水中悬浮物、有机物和碱度都明显降低,但为了防止自来水中微生物的繁殖,通常向水中投加漂白粉或注入氧气,当这种成分过量时,对离子交换树脂具有较大的破坏作用。 ⒉锅炉用水的杂质 ⑴悬浮物: 颗粒≥10–4mm 悬浮物的危害:①进入离子交换器后污染离子交换树脂,降低交换剂的容量。 ②影响出水水质和进水量。 ③进入锅炉后受热很快下沉影响锅炉的传热和锅水循环,严重时可堵塞 炉管造成停炉。 ⑵胶体: 颗粒 10–6mm～10–2mm 特点: 有较小的直径,较大的表面积,胶体通常带有相同的电荷.虽经较长时间静止也较难自然下沉。 危害: 进入锅炉后很快下沉形成沉积物,并在受热面上形成水垢泥和水渣,有机胶体引起锅水起沫,当浓缩到一定程度时会产生汽水共腾。 ⑶溶解物质: 颗粒＜10–6mm 主要是溶解在水中阴—阳离子及气体杂质。 阳离子:Ca2＋、Mg2＋等反应生成水垢。 ①离子杂质: 危害: 阴离子:碳酸根、硫酸根等反应生成酸。 氧气:溶解氧对金属有强烈的腐蚀作用。 ②气体杂质: 二氧化碳:溶解于水中的二氧化碳具有酸性 对金属直接产生腐蚀,而且破坏金属的保护 膜,从而加剧氧腐蚀。 ⒊锅炉用水的名称 ⑴原水—俗称生水,没有经过任何净化处理的水。 ①清水:锅内加药使用的水。 ⑵给水—②软水:去除了硬度的水。(锅外化学处理) ③除盐水:去除了水中全部阴阳离子的水。(高压锅炉) ⑶锅水—受热沸腾的水(在锅内) ①上排污:也称连续排污,排放掉含盐量、油污、泡沫等。 ⑷排污水— ②下排污:也称定期排污,排放掉水垢、水渣、泥垢等 排放掉一部分含盐量高和水污水垢的锅水。
锅炉水处理方法 锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理，给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。 补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除会中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化：采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉积水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学
除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别于树脂中的阳离子（H﹢）和阴离子（H-）发生交换后被除去。图为常用的积水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗透工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25-100％；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，在进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化。因此，经过软化
蒸汽锅炉水处理药剂 锅炉在长期运转过程中，不可避免没睡够的产生，管理的重中之重是防腐和防垢，单只一种方式不能全部解决问题。我公司专业配置的蒸汽锅炉水处理药剂加入锅炉水中并使其维持一定浓度，加药剂后锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将水渣从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的，更主要的是药剂在锅炉壁形成β磁性钝化膜阻止金属腐蚀。这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。 锅炉内加药剂处理不需要复杂的设备，对水质硬度要求不高，而且投资小，成本低操作简便。如果操作准确，效果非常理想，锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用。锅炉药剂是水处理设备的延续和补充，发达国家在该技术的推广应用上已经非常成熟。 锅内加药处理对环境几乎没有污染，它不同于离子交换器等水处理法，处理掉天然水一定量的杂质，再生后再排出等量的杂质，而且还伴随大量的剩余再生剂和再生后的产物，排入环境中，其中再生剂的排放使土质碱性化。从宏观上看，自然界中可溶于天然水的杂质不是逐渐减少，而是逐渐增加。但是，锅内水处理是将水中的杂质主要变成不溶于水的泥垢。因此，对自然界不会造成污染，而且排放出的物质是可降解的。就此而言，随着锅内水处理技术的不断发展，对锅炉的使用和管理有着非常广阔的前景，特别是对中小锅炉房有着更显著的经济效果。 产品用途 本品主要用于工业及其民用蒸汽锅炉、煤气发生炉、高温循环水、中央空调、大型循环水、集中供热等设备连续运转的运行保护。 产品性能 蒸汽锅炉、煤气发生炉、高温循环水、中央空调、大型循环水、集中供热等设备用药剂后，水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污，将水渣从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的；β磁性钝化膜的形成，阻止金属腐蚀；药剂的螯合作用，温和除垢。 具体有以下几个方面： 1、具有软化水质作用，且功能优于软化水设备，并弥补了软化水设备对硅、硫及重金属离子和阴离子不能置换的不足。 2、防止溶解氧和其他阴离子对金属的腐蚀，遏制苛性脆化。 3、具有除垢功能，对陈垢有渗透溶解作用，使坚硬陈垢松软、龟裂、溶解，长期使用会全部清除。 4、对被溶解垢末、水渣有较好流动性、防止生成二次水垢的功能。 5、对锅炉本体有钝化功能，药剂在金属表面形成β磁性钝化膜，阻止金属腐蚀。 6、药剂与水反映放出热量，使水温升高3-5℃，降低能耗。 7、减少锅炉水汽泡的产生，遏制了因汽泡所造成的锅炉汽水共腾事故的发生。 使用方法 1、按用水量，可将原粉体药剂直接投入水箱，也可将粉体兑水注入补水系统，水箱加药受限制时，可用加药泵加入。 2、给水硬度≤0.03mmol/L，每10吨水药剂用量1Kg；给水硬度＞0.03mmol/L，≤9mmol/L每5吨水药剂用量1Kg。给水硬度＞9mmol/L，也可在专业人员指导下
锅炉水处理课程--职业技能培训 一）化学基础知识 1、物质的组成及其性能 2、物质的量的定义及计算 3、酸、碱、盐和各类氧化物的定义主要化学性质 4、化学平衡与平衡常数，影响平衡移动的因素（缓冲溶液、溶解液、溶度积） 5、熟的离子积常数及pH值的概念 6、溶液浓度的定义、浓度的基本计算及相互间的换算 （二）锅炉水处理的基本知识及锅炉水质标准 7、锅炉给水处理的目的及意义 8、天然水中的杂质种类及对锅炉设备的危害 9、锅炉用水的主要指标 10、锅炉水质标准的主要内容（GB12145、GB1567） 11、锅炉水质标准中各项指标的控制意义 12、锅炉水处理方法的选择原则及水质要求 （三）水质处理 1）锅内水处理 13、锅内水处理的定义及适用范围 14、加碱性药剂进行水处理的原理及加碱量的计算 15、加磷酸盐进行处理的原理及加药量的计算 16、加综合药剂进行处理的原理及加药量的计算 17、锅炉排污的目的、方式、要求和排污量的计算
2）锅外化学水处理 18、原水与处理的目的及常用方法 19、离子交换树脂的种类、性能及选用原则 20、交换树脂的装填量及工作交换容量、再生剂用量的计算 21、离子交换水处理的主要方式及选用原则 22、离子交换水处理的主要方式及选用原则 23、钠离子交换软化的原理、特点及操作方法 24、部分钠离子交换软化的原理、特点及操作方法 25、氢—钠离子交换软化的原理、特点及操作方法 26、固定床离子交换器逆流、顺流再生的原理、操作步骤 27、浮动床的原理、操作步骤 28、全自动钠离子交换器的原理和调试方法 29、交换剂失效的原因及处理方法 30、离子交换器运行中常见的故障及消除方法 31、水的化学处盐的基本原理及方法 （四）锅炉水垢的结生和消除 32、水垢的形成及危害 33、水垢的种类、性质及鉴别方法 34、常用的除垢方法 35、碱法除垢的原理、应用条件及操作方法 36、酸洗除垢的原理、应用条件及注意事项 （五）锅炉设备的腐蚀及防止
TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001-2010 锅炉水（介）质处理监督管理规则Boiler Water（Medium）Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年11月4日
目录 第一章总则 (3) 第二章设计与制造 (3) 第三章安装调试 (4) 第四章使用管理 (4) 第五章锅炉清洗 (5) 第六章检验检测 (5) 第七章监督管理 (6) 第八章附则 (6) 相关规章和规范历次制（修）订情况 (6)
锅炉水（介）质处理监督管理规则 第一章总则 第一条为了规范锅炉水（介）质处理工作，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）及有关规定，制定本规则。 第二条本规则中所规定的锅炉水（介）质处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保持受热面清洁，保证水汽和有机热载体质量而采取的措施。 第三条本规则适用于《条例》所规定范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉（以下统称锅炉）。 第四条锅炉以及水（介）质处理系统（设备）的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用，锅炉水处理药剂、树脂和有机热载体的制造、使用，锅炉化学清洗以及锅炉水（介）质处理检验检测等工作应当符合本规则的要求。 进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂和有机热载体也应当符合本规则的要求。 第五条锅炉水处理方式和有机热载体的选用应当与锅炉类别、品种以及炉型、参数等相适应。工业锅炉水质应当符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》的要求，电站锅炉水汽质量应当符合GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T 912-2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》的要求。有机热载体的质量应当符合GB 23971-2009《有机热载体》和GB 24747-2009《有机热载体安全技术条件》的要求。 第六条承担锅炉水（介）质处理工作的检验检测机构（以下简称检验机构）与有机热载体的型式试验机构应当经过国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准。 第七条锅炉使用单位和化学清洗单位应当按照《条例》的规定，接受检验机构实施的水（介）质处理检验。 第八条为了促进锅炉节能减排工作，应当积极采用先进技术或者采取有效措施，最大限度地回收利用蒸汽冷凝水，进行合理排污，充分利用排污水的热量。 第九条鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，按照自愿的原则，对锅炉水处理设备、药剂、树脂、有机热载体等产品进行注册，对锅炉化学清洗单位的能力进行评定，开展锅炉化学清洗作业人员的专业知识培训考核，引导锅炉水（介）质处理行业健康发展。 第十条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。 第二章设计与制造 第十一条锅炉水处理系统设计单位应当按照本规则，根据相应水汽质量标准、设计规范的规定以及使用单位对水汽质量的要求，设计合理有效的锅炉水处理方案。锅炉水处理方案至少包括水处理方法、药剂和树脂的选择、主要系统设计、设备选型、仪器仪表配置等内容。 第十二条新设计、制造的锅炉应当在锅炉上设置水汽样品取样点，所有水（介）质取样点的设置应当保证所取样品具有代表性。 额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和出口热水温度高于100℃的热水
管理制度参考范本锅炉基本知识和水处理a I时'间H 卜/ / 1 / 6
、常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。 二、主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环 水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号Q表示, 单位是兆瓦（MW,即百万瓦特。（我站2.8MV y 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力,由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站 1.0MPa) 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下,长期连续运行时应保证的出口热水温度。 （我站为95C，属低温热水锅炉） WNS2.8-1.0/95/70-YQ卧式内燃室内燃炉额定热功率 2.8MW允许工作压力1.0MPa出水温度95C、进水温度70C。燃料为油或气。 四、燃油锅炉的工作过程： 燃料（油）的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。 五、锅炉水循环：锅炉运行时,水和汽水混合物在闭合的回路 中持续而有规律地循环流动，受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量，不断地被流动的水或汽水混合物带走，保证受热面金属得到冷却。（锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动） 六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较： 1、优点：运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损失较小、节约大量燃料等。 2、缺点：循环泵耗电量大；系统的热惯性大，启动和停炉后水温升降速度慢；低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏，特别对于高层建筑更应考虑安全问题。
锅炉水处理操作规程 1、锅内加药处理 1.1、原理 在锅炉运行过程中，地下水的天然碱发生分解反应，碳酸氢根离子分解为碳酸根离子，碳酸根离子水解生成氢氧根，以保持锅水的碱度。通常锅水碱度标准为10—22mmol/l，为了保持锅水碱度在规定的范围内，需采用适当的措施来调整。 1.2、调整方法 1.2.1、增大排污率 增大排污率可使锅水碱度降低，排污率过大则使锅炉热损失增加。通过计算规定，每班排污1次，选在锅炉低负荷运行阶段进行，两班排污时间间隔应不小于6小时。 1.2.2、锅内加药 加药（药剂为磷酸二氢钠或Na3PO4）依据检测的锅水碱度进行。碱度低于10mmol/l 时，每班共加Na3PO4约2kg，分2次进行加药，加药时间至少间隔3小时；碱度高于22mmol/l时，每班共加磷酸二氢钠约3~5kg（对于重新点燃起动的锅炉，第1天内不用加药），分2次进行，加药时间至少间隔3小时。 1.3、调整处理完后做好记录。 2、锅炉进水处理 2.1、原理 我公司锅炉采用浮动床离子交换器，其工作原理是床层的运行和再生两种工况交替循环进行；运行时水从底部进入浮动床，上升水流将床层托起，水流经过床层时完成离子交换，处理好的水由上部引出体外。 2.2、操作方法 分运行操作和体外清洗两部分。 2.2.1、运行操作 浮动床的运行操作自床层失效算起，依次分为：落床、再生、置换、正洗、成床和向上流清洗、运行六步。 2.2.1.1、落床 当浮动床出水水质达到失效标准时立即停床，首先关闭出水阀门，利用床层本身的重力自然落床，落床时间一般为2—3分钟。 2.2.1.2、再生 落床后，开启再生液进口阀和n型管上的排水阀，开启再生液泵，使再生液（1次用50kg盐配制成8%左右的盐水作再生液）自上而下流经床层，由n型管排出。 2.2.1.3、置换 进完再生液后，关闭再生液进口阀，微开床层上部进口阀和n型管上的排水阀，使置换水自上而下流经床层，置换时间一般为15分钟。 2.2.1.4、正洗 全开上部进口阀，清洗至进、出口Cl-浓度相同（通常用嘴测试进出水咸度），关闭n型管上排水阀。 2.2.1.5、成床和向上流清洗 开启下部进水阀和上部排水阀进水至清洗排出水质达到运行标准，一般清洗时间为3—5分钟。
锅炉房水处理知识 第一章燃料 一、燃料 燃料是指在燃烧过程中能放出大量热量的物质。工程上讲的燃料是加热到一定温度后，能与氧发生强烈反应，并放出大量热量的碳化物或碳氢化合物。 燃料按形态可分为固态燃料、液态燃料和气体燃料三种；按获得方法可分为天然燃料和人工燃料两种。人工燃料是经过一定处理过程所获得的燃料。各种形态的燃料，都有相应的天然燃料和人工燃料，见表1-7。 表1-7燃料分类 二、煤的成分及性质 1、煤的成分 碳（用符号C表示）是煤的主要可燃成分，燃烧时与空气中的氧化合生成二氧化碳（Co2）。燃烧1kg碳能发出33700kj的热量。所以煤的含碳量越多，发热量越高。不过碳在比较高的温度下才能燃烧，因此含碳量高的煤较难着火。 氢（用符号H表示）是煤中最活泼的可燃成分，燃烧时生成水蒸汽（H2O），并放出大量热量。燃烧1 kg 氢能放出118900kj
的热量。煤的含氢量愈多，燃烧时愈易着火。 硫（用符号S表示）是煤中的一种有害元素。燃烧1kg硫，能放出9050kj的热量，并生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）气体，对人体有害。这些气体又与烟气中的水蒸汽结合生成亚硫酸（H2SO3）或硫酸（H2SO4），凝结在受热面上，腐蚀金属。含硫量多的煤容易自燃料。 氧（用符号O表示）是不可燃气体，一般煤里的含氧量很少。氮（用符号N表示）不能燃烧。所以煤里的含氮量多，就会降低煤的发热量，而且还会生成较多的有害气体氮氧化物。 灰分（用符号A表示）是煤里不能燃烧的固体灰渣，由很多化合物组成。在高温下，由于灰的成分不同，灰的熔化温度也不一样。熔化温度低的灰在高温燃烧室中易软化粘结于管壁造成结渣，影响正常燃烧。所以，灰分多的煤质量差。 水分（用符号M表示）燃烧时不放出热量，相反还要吸收煤燃烧时所发出的热量而汽化。所以，煤里的水分过多会直接降低燃烧时所发出的热量，使燃烧温度降低。 2、煤的特性 挥发分（V）是当煤加热时，水分蒸发后，并升到一定温度后就有碳、氢、氧的化合物，如一氧化碳、甲烷（沼气）等可燃气体分解出来。这种可燃气体叫挥发分，用符号V表示。煤含挥发分越多，越容易着火。一般锅炉用煤的挥发分含量最好在20%以上。
锅炉补给水处理常用药剂 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
锅炉水处理知识 一、学习内容系统图 二、化学基础知识的学习 ⒈ 化学基本概念 ⑴ 元素:是具有相同核电核数的同一类原子的总称. ⑵ 分子:是保持原物质的一切性质的最小微粒。 ⑶ 原子:是物质进行化学反应的最小微粒。 ⑷ 化学变化:物质本身发生变化,生成一种或几种新的物质的变化。 ⑸ 物理变化:物质没有发生本质的变化。 ⑹ 摩尔质量:1摩尔物质的质量,叫做摩尔质量。也就是6.02*(10)23个分子或原子的总量。符号常用M 表示,单位是克/摩尔﹝g/mol ﹞。 ⑺ 原子量:把一种碳原子(原子核内有6个质子和6个中子)的质量定为12作标准,而把其他原子的质量与 它相比较,所得出的数值就是该原子的原子量。 ⑻ 电解质:把溶解于水或熔融状态下能够导电的物质。 ⒉ 物质的组成 世界是由物质组成的;构成物质的元素只有109种。 ⒊ 物质的分类 单质:以单质存在的分子。(例:Au 、S 、C 等等) ⑴ 有机物:(无) 纯净物 酸:电离生成的阳离子全部是氢离子,就叫酸。 ⑵ 无机物: 化合物 碱:电离生成的阴离子全部是氢氧根离子,就叫碱。 盐: 电离生成的有酸根与金属离子的,就叫盐。 混合物:由不同种分子存在的物质。 三、锅炉用水及水质分析 软水 离子交换器 盐皿 水质分析 水质标准 锅炉 化学基础知识 1.方法 2.仪器 3.药品 1.物质世界 2.物质组成 3.物质分类 锅炉的排污 1.结垢 2.腐蚀 3.蒸气 品质 GB1576-2001
⒈锅炉用水的水源 ⑴地表水:由雨水、雪水汇聚而成并存在于地壳表面的水。 特点:受自然界影响较大水当中的悬浮物可溶解盐类随着季节的不同变化幅度较大。 ⑵地下水:也是有雨水雪水和地表水经过地层的渗流而形成。 特点:由于在地层的渗透过程当中通过土壤和砂粒过滤作用去除了大部分的悬浮物和菌类,又由于与大气层和水界隔绝,水体不容易受到污染,但是,因水流经各类矿层,所以地下水中的盐量通常比地表水高。 ⑶自来水:由天然水经过自来水厂净化处理后经过管子输送到用户的水。 特点:由于净化的过程当中,投加混凝剂、杀菌剂等药物,所以自来水中悬浮物、有机物和碱度都明显降低,但为了防止自来水中微生物的繁殖,通常向水中投加漂白粉或注入氧气,当这种成分过量时,对离子交换树脂具有较大的破坏作用。 ⒉锅炉用水的杂质 ⑴悬浮物: 颗粒≥10–4mm 悬浮物的危害:①进入离子交换器后污染离子交换树脂,降低交换剂的容量。 ②影响出水水质和进水量。 ③进入锅炉后受热很快下沉影响锅炉的传热和锅水循环,严重时可堵塞炉管造成停炉。 ⑵胶体: 颗粒 10–6mm～10–2mm 特点: 有较小的直径,较大的表面积,胶体通常带有相同的电荷.虽经较长时间静止也较难自然下沉。 危害: 进入锅炉后很快下沉形成沉积物,并在受热面上形成水垢泥和水渣,有机胶体引起锅水起沫,当浓缩到一定程度时会产生汽水共腾。 ⑶溶解物质: 颗粒＜10–6mm 主要是溶解在水中阴—阳离子及气体杂质。 阳离子:Ca2＋、Mg2＋等反应生成水垢。 ①离子杂质: 危害: 阴离子:碳酸根、硫酸根等反应生成酸。 氧气:溶解氧对金属有强烈的腐蚀作用。 ②气体杂质: 二氧化碳:溶解于水中的二氧化碳具有酸性 对金属直接产生腐蚀,而且破坏金属的保护 膜,从而加剧氧腐蚀。 ⒊锅炉用水的名称 ⑴原水—俗称生水,没有经过任何净化处理的水。 ①清水:锅内加药使用的水。 ⑵给水—②软水:去除了硬度的水。(锅外化学处理) ③除盐水:去除了水中全部阴阳离子的水。(高压锅炉) ⑶锅水—受热沸腾的水(在锅内) ①上排污:也称连续排污,排放掉含盐量、油污、泡沫等。 ⑷ ②下排污:也称定期排污,排放掉水垢、水渣、泥垢等 排放掉一部分含盐量高和水污水垢的锅水。 ⒋给水水质不良对锅炉的危害 ⑴结垢 ⑵腐蚀 ⑶影响蒸气的品质 ⒌水质指标和水质标准
一、锅炉内水处理方法特点 锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出，从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的，所以被称为锅炉内水处理。 锅炉内水处理有以下特点： 1、最基本的水处理方法是锅炉加药处理法，又是锅外化学水处理的补充和继续。经过锅外水处理后还可能有残余的硬度，为了防止锅炉腐蚀与结垢，依然可以加一定的水处理药剂。 2、锅炉内加药处理法对环境没有污染，不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生后产物和再生剂。而锅内加药处理方法是把水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，不会造成对自然的污染。 3、锅炉水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水垢。 4、锅炉内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配，一般不适用于高硬度水质。 5、锅炉水处理不需要复杂的设备，故成本低、投资小，操作方便。 二、锅炉内水处理常用药剂配方 1、“三钠一胶”法 “三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论，管理得好，防垢率高。 2、“四钠”法 “四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅，这种方法处理的效果优于三钠一胶法，适合于各种水质。 3、纯碱法 这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03)，纯碱在一定压力作用下，虽然能分解成部分氢氧化钠，但对于成分复杂的给水，不能答到让人满意的效果。 4、纯碱一腐殖酸钠法 此法又要比纯碱一栲胶法效果好，主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。5、有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。 这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方，效果较好。 6、纯碱一栲胶法 由于栲胶和纯碱的共同协作的结果，要比单用纯碱效果好。 7、有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。 这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用，而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件，腐殖酸做是很好的泥垢调解剂，效果更理想。 三、锅内水处理常用药剂用量的计算 水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅炉水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算；而有机药剂（如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂）则大多按实验数据或经验用量进行加药。下面主
锅炉水处理作业 锅炉水处理工作直接关系到锅炉的安全和经济运行，对锅炉水处理工作的重要性要有足够的认识。若锅炉水未经处理而直接注入锅炉，锅炉水日积月累就会结成水垢，直接降低锅炉运行效率，增加耗煤量。据科学推断，如果锅炉结水垢厚度1毫米，其耗煤量会增加4%。如果结水垢4毫米，耗煤量将将增加10%以上。 锅炉水处理目的，在于将水处理合格后注入锅炉从而防止锅炉结水垢，避免腐蚀，节约能源，保证锅炉安全经济运行，这也是锅炉水处理工作被纳入锅炉安全监察管理工作重要环节的立法依据。 目前，全国在用锅炉超过60万台，但由于存在管理与运行操作不当、锅炉水质达标率低等原因，锅炉运行平均效率尚不足65%，与工业发达国家相比约低15%。因此，节能空间和潜力相当大，为了防止和减少锅炉事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，国务院授权国家质检总局，对锅炉设备依法实行安全与节能审查和监督管理。 国家质检总局规定，锅炉用水必须符合国家标准GBT-1576工业锅炉水质或GBT-1214火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的要求，并且要求从事锅炉水处理作业的人员应当具备以下条件：
一、是年满18周岁； 二、身体健康，矫正视力正常无色盲； 三、具有一定的文化程度，其中一级水处理作业人员允许对热水锅炉和额定工作压力小于或者等于二点五兆帕的蒸汽锅炉的水处理作业需要具有初中以上文化；二级水处理作业人员允许对任何压力参数蒸汽锅炉的水处理作业，需具有高中以上文化程度； 四、有相应的锅炉水处理理论知识和实际操作技能； 五、熟悉国家有关法律、法规、规章、安全技术规范和标准，掌握有关安全技术知识。 已经具备以上条件还需经过培训，参加理论知识和实际操作技能双重考试合格并且取得县级以上质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，方可从事批准的锅炉设备类别和水处理作业级别，一级或者二级作业。 锅炉水处理基础知识 一、天然水及锅炉用水 1.天然水 第一部分来讲天然水，天然水是由三部分组成，包括雨水、雪水等自然形成的大气水，江水、河水、湖水、海水等地表水，井水、泉水等地下水。
一、锅炉水处理方法及水质标准 1、锅炉水处理方法：分为锅内加药处理和炉外化学处理。本锅炉采用炉 外化学处理 2、锅炉水质标准 中华人民共和国国家标准GB 1576-2001 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。（额定蒸汽压力≤1.0MPa） 二、锅炉使用安全管理规章制度 1、锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作： （1）设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作； （2）按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；
（3）组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；（4）定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。 2、锅炉安全管理人员应熟悉国家有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、 标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作职责，具体作到：（1）编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准； （2）编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好； （3）检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患； （4）负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育； （5）对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。 3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作： （1）认真地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。正确判断锅炉故障原因并及时排除。锅炉发生紧急事故时，要及时汇报并进行正确的处理； （2）对所使用的锅炉、安全附件及附属设备进行正常的维护和保养，保证齐全、完好； （3）遵守锅炉的各项安全管理制度和岗位纪律，不违章操作。