电石炉尾气净化系统培训教材
前言
净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。所以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。
学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。本次主要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。
一、炉气特性
电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850℃, 瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。
尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。
二、净化系统的操作
设备启动前准备
设备正常启动操作
设备正常停车操作
电炉低负荷生产，净化系统运行操作
一氧化碳送气烧窑开停车操作
1、设备启动前的操作
炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一切正常后，才能启动净化系统。
风机连轴箱油位：
连轴箱有无漏油，
连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.
造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。
风机的循环冷却水：
风机连轴箱的循环冷却水
在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有无回水）。
造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。
卸灰阀：
净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部卡死)。电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。
造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和净化不能开启
刮板机：
在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动净化系统。
造成后果：可造成刮板电机烧坏，刮板机内部积灰，净化无法开启。
反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障：
如发现反吹蝶阀电机故障，应及时关闭中控室反吹蝶阀电源后，对电机进行修复，在修复过程中，可以用手动方式打开蝶阀角度为45°进行反吹，可以不用停掉净化系统。发现反吹减速机故障，关闭故障这一路电源，对反吹减速机进行修复，在修复过程中，可以不用停掉净化系统。
造成后果：如长时间反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障可造成部分布袋损坏。
氮气压力、空气压力：
净化开启前观察氮气压力是否在3kg以上。
造成后果：若氮气压力达不到要求，则刮板机、储灰仓无法保证氮气保护。造成煤气泄漏、甚至灰仓防爆膜爆裂。
压缩空气在净化系统中主要给炉压调节阀提供气。
造成后果：若空气压力不足时可造成炉压调节阀不灵敏，调节炉
压反应慢和不工作。
布袋损坏：
布袋损坏时应关闭刀闸阀和布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，切断反吹阀电源，充足大量氮气，打开人孔门，半小时后打开布袋仓盖板，戴上防毒面具进行更换，在必要时及时停用净化设备进行更换，防止不必要的意外事故发生。
造成后果：布袋损坏可造成净化长时间不能开启。
管道压力：
净化系统在正常运行下管道压力应保证在1-3kpa.送气时管道压力应保证在3-5kpa.
管道压力过高或者过低是应检查压力表是否损坏。更换压力表后管道压力过高应检查管道和排空阀。
造成后果：管道压力过高可造成净化系统防爆膜损坏，净化系统不能正常开启。
电器自控：
检查净化系统配电柜及PLC控制柜，各电气元件及设备工作是否正常。PLC控制柜上各工作指示灯是否显示正常。配电柜及PLC柜必须正常工作。若有故障，必须排除
造成后果：如不排除故障，则造成净化系统无法正常运行。
防爆膜：
检查净化系统每个罐体的防爆膜是否完好。若有破损防爆膜，必须及时更换。
造成后果：若有防爆膜破损，没有及时发现更换。则造成净化系统运行时空气进入罐体，造成过滤布袋烧毁，严重时罐体爆炸。
振动电机：
震动电机的作用是使各灰仓不堵灰，灰仓内部的灰顺利的到达刮板机，然后由刮板机输送到一楼灰仓。
造成后果：使各灰仓堵灰，甚至使各灰仓布袋烧坏。
2、设备正常启动操作：
设备启动前，打开工控机画面。打开放散阀，关闭送气阀，刮板机开始充氮气。再启动净化设备自动启动开关，待净化设备全部联锁启动正常后，打开粗气风机出口上的气动阀。
炉前操作人员打开离净化烟道最远处的炉门，让炉气在炉膛内燃烧成二氧化碳。炉气净化操作人员打开净气主烟道电动蝶阀，排气正常后，观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，如氧含量达长时间降不到2%时，电炉操作工将负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。
3、设备正常停车操作：
停车前关闭进气烟道电动蝶阀，巡检人员对设备检查有无积灰现
象，如有积灰巡检人员对设备进行清理，确保灰尘排放完后，停设备主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止。在停车后，不允许关闭净化设备排空阀和打开送气阀门。
净化设备长时间停车：
关闭进气烟道上的插板阀，打开氮气阀门，对系统充氮气，在置换过程中，同样对净化设备进行清灰工作，大约置换半小时后，关闭主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止，同样不允许关闭排空阀和打开送气阀。防止一氧化碳在停车后长时间滞留在设备中，发生爆炸。
4、电石炉低负荷生产，净化系统运行操作：
电炉在低负荷生产时，净化操作工可以将粗、净气风机频率调整为16赫兹同时，操作工可以通过中控室电脑屏，手动将气动阀调整为适当开度，满足电炉生产负荷要求。当电炉负荷逐渐升高时，操作工随时调节变频器和气动阀，满足电炉运行要求。
5、一氧化碳送气烧窑开停车操作：
启动设备正常后，用手动方式将送气阀打开，然后用手动方式关闭放散阀，将一氧化碳送至石灰窑进行气烧石灰。
在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开放散阀，关闭送气阀，然后关闭水冷烟道总阀，再按以上停车方案进行停车。
在任何故障检修中，维修人员都不允许进入除尘器本体内，防止发生一氧化碳中毒事故。
当开炉门观察料面，打负压测量电极时，净化系统应关闭。防止炉内负压过大有氧气流入净化系统内造成氧含量过高出现净化爆炸事故。
三、净化系统的巡检
1、净化系统开车前的巡检：
净化系统运行画面显示各项数据是否正常。
检查水冷电动蝶阀、排空蝶阀、送气蝶阀开闭是否正常。
粗气风机、净气风机和空冷风机的水路、油位是否正常。
氮气压力不能低于3kg以下，检查刮板机、储灰仓氮气阀，是否开启至一半，粉尘分析仪氮气阀是否打开到一半。
净化系统电路有无报警和故障。
气体分析仪测量系统是否正常工作。
2、净化系统运行中的巡检：
A、巡检人员在巡检过程，要注意卸灰阀、刮板机和风机是否正常运行。一旦发生任何一项出现故障，应立即排除。如排除不了，应立即停车，通知专业人员进行修复，修复正常后，启动净化设备。如在1小时内能及时排除故障，可以不停净化设备进行排除，但在维修时必须配一氧化碳报警仪。同样必须在有安全员监护下进行，防止一氧化碳中毒。
B、巡检人员必须1小时对设备巡检一次。如有积灰现象，巡检工人必须用氮气和敲打进行排灰，待灰排空后才能离开现场。如果氮气清扫和敲打无法排灰，巡检人员应通知领导，净化系统停车进行处理。
C、巡检人员在巡检过程，发现振动电机，反吹碟阀，反吹减速机电机等发生故障和损坏，可以不停净化进行更换。反吹碟阀故障损坏，巡检工用手动打开碟阀角度为45度。然后对执行器进行修复，可以允许3-7天内修复完成。如发现反吹减速机故障，减速机损坏，巡检工将减速机连接轴，用支架固定后防止反吹旋转轴下沉，对安装产生不便，固定后取下减速机进行修复。如电机损坏，直接取下电机进行修复，修复时间同样3-5天左右，不影响设备运行。
D、巡检工进行巡检时，必须每人配备一氧化碳报警仪。在检修过程中，需要配戴防毒面罩进行维修。
E、巡检工在巡检过程中，必须避开泄爆口。
F、巡检工必须按时进行巡检，并且如实记录巡检内容。
四、净化系统的安全方面
安全是社会和企业永恒的主题，安全与我们的生活和工作息息相关。在我们电石炉尾气净化系统上，安全要时时刻刻谨记。净化系统若出现安全事故，则都是重大事故。如煤气泄露、煤气中毒，甚至煤气爆炸。
电石炉尾气经过净化系统后97%是一氧化碳。一氧化碳即通常所说的“煤气”，是无色、无味、无臭的有毒气体密度比空气略小，在标准状态下，密度为1.25g/L、易燃易爆，在空气中的爆炸极限为12.5－74.2％，自燃点609℃，是大气中几种主要污染物质之一。
煤气中毒的机理
一氧化碳被人体吸入后，人体的氧合血红蛋白就变成了碳氧血红蛋白,并使血液凝结。碳与血红蛋白的结合力比氧与血红蛋白的结合力快200~300倍，当大量CO占据全身细胞阻止血液循环时，破坏了人体血液输氧机能，使人体缺氧窒息。
轻度中毒者心跳加快，精神不振、头痛、头晕、呕吐、恶心；中度中毒者，脉搏加快而弱、心慌，眼前昏迷，瞳孔扩大、患者处昏睡之中；严重中毒者，嘴唇成桃红或紫色，手脚冰凉、脉搏停止。心脏跳动沉闷而微弱，失去知觉，有时还会抽筋，大小便失禁，如不及时抢救就会死亡。
煤气中毒程度分类：
急性CO中毒：是指空气中CO浓度较高，人在较短时间内吸入了大量CO，所表现的中毒症状为急性中毒。
慢性CO中毒：是指空气中CO浓度较低，人体吸入的CO时间较长时，而发生轻度中毒症状：头疼、头晕、全身无力。
如果继续在这种环境工作、休息，中毒症状将不断加重，若发现不及时，或抢救不及时,可导致死亡。
造成煤气中毒事故的原因：
企业发生煤气中毒事故的原因复杂,与设备状况、工作环境、人的行为（精神状态、违反规章制度）、突发事件等因素有关。简单地说,既有设备造成的客观原因,也有人的行为造成的主观原因。
造成煤气中毒事故的客观因素：
1、CO是无色、无味、有毒的气体，会使人在不知不觉的情况下中毒；
2、煤气比重为0.96，比空气轻，遇到阴、雨、雪、雾及寒冷天气，CO不易扩散，就会慢慢聚集在地面1.5米左右，正好是人体呼吸带附近，很容易被人体吸入而引起中毒；
3、一氧化碳中的碳与人体血红蛋白的结合力比氧与血红蛋白结合力快200 -300倍，分解速度则慢3600倍，从而引起人体缺氧窒息中毒。
造成煤气中毒事故的主观因素：
1、贯彻执行规章制度不严不细，违规作业，进入煤气地区作业不进行CO检测。
2、煤气设备泄漏没有及时发现，或发现后而不及时处理。造成工作环境污染。
3、在煤气地区、设备附近乘凉、取暖、休息、睡觉。
4、在停送煤气或煤气地区作业时，不注意风向，或设备内的残留
煤气处理不彻底，没有严格执行检测、检查制度。
5、在煤气地区作业，当煤气超标时，强行蛮干，不采取个人防护措施，不佩戴防毒面具，不进行强行通风等措施。
6、煤气管网缺乏管理，检查不倒位，使大量煤气泄漏。
7、作业人员对煤气性质及安全防护知识认识不足，自我保护意识差。
8、煤气地区的管道、设备附近未设明显警示标志，致使他人贸然进入煤气地区或乱动煤气设备设施。
如何防止发生煤气中毒事故：
1、严格执行煤气安全操作规程和公司下发的各项规定。
2、从事煤气作业人员上岗前，必须经过煤气安全知识教育考试合格，否则不能上岗工作。
3、在煤气设备上抽卡盲板、动火检修，必须经公司安全处办理申请手续，审批后，煤气防护人员到现场监护，否则不能工作。
4、煤气设备管道打开人孔时，要侧开身子，防止煤气中毒和氮气窒息，检修人员进入煤气设备内部工作，必须检测一氧化碳浓度，合格后方可作业。
5、对煤气设备，特别是室内煤气设备，应有定期检查泄漏规定和要求，发现泄漏及时处理。
6、对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备，在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产，试验时间为2小时，泄漏率小于1%/h。
7、发现煤气泄漏或带煤气作业时，必须佩戴防毒面具。
8、严禁在煤气地区停留、睡觉或取暖。
9、煤气岗位人员检查时，必须携带CO报警器，发现CO超标及时处理。
10、煤气地区应悬挂明显的安全警示牌，以防误入造成煤气中毒。
11、在煤气放散过程中，放散上风侧20米，下风侧40米禁止长时间逗留。
12、煤气鼓风机、加压机的轴头密封要严密，防止因泄漏发生煤气中毒。
发生煤气中毒事故如何进行抢救：
1、发生煤气中毒后，立即将中毒者移至危险区域外上风侧的新鲜空气处。
2、对发生煤气中毒的区域应设明显的警示标志，防止他人误入煤气地区。
3、发生煤气中毒后要立即通知厂调度、安全处和公司领导，将中毒的人数、时间、地点、中毒程度汇报清楚。
4、在急救车未到前，要将岗位用的氧气呼吸器的氧气瓶卸下，缓慢打开气瓶开关对在中毒者口腔、鼻孔部位，让中毒者吸氧。无氧条件下可以启用现场风源。
5、抢救时将中毒者双肩垫高15cm，四肢伸开，头部尽量后仰，面部转向一侧，以利于呼吸畅通。
6、抢救时将有阻碍中毒者呼吸的衣扣、腰带、鞋扣解开，使中毒者放松，这样可以对中毒者起到缓解作用。
7、冬季要保持中毒者的体温，适当盖上被子，可进行口对口人工呼吸或胸外按压法。
8、在中毒者有自主呼吸的情况下，再及时送往就近医院进行救治。
煤气爆炸与预防
煤气爆炸的概念：
煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。
煤气爆炸必须同时具备三个要素，即：煤气、空气(氧气)和火源(或高温)。以上三个条件缺一不可，是互相制约的，同时也是互相联系的。“缺一不可”是指相互制约的一面；“三个条件同时具备”就有可能发生爆炸，是指相互联系的一面。
煤气的爆炸极限：
可能发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限,最高浓度称为爆炸上限,在爆炸下限至爆炸上限之间的煤气浓度范围就是爆炸极限。这种混合气体就是爆炸性混合气体。
高于上限或低于下限的混合气体遇引爆能量不会发生爆炸，所以不是爆炸性混合气体。
低于下限的混合气体中有大量的空气，而煤气不足，所以既不会燃烧，也不会爆炸；高于上限的混合气体中有大量的煤气，所以能够燃烧，也不会发生爆炸。
发生煤气爆炸事故的原因：
1、煤气设备停气后，没有吹扫干净残存气体，就盲目动火检修，造成残余煤气爆炸。
2、停气的设备与运行的设备只用阀门断开，没有用盲板与闸阀联合切断，造成煤气窜入停气设备，动火时引起煤气爆炸。
3、煤气设备在送气前未按规定进行吹扫，管道内的空气与煤气形成混合气体，在未做爆发试验的情况下，冒险点火造成煤气爆炸。
4、违章操作，先送煤气后点火。
5、在停送煤气时没有把煤气彻底切断，由于热源倒流或没有检测就动火作业。
6、使用不符合要求的、腐蚀的、不同厚度的钢板焊接拼凑的盲板，使煤气渗漏，动火时易发生爆炸。
7、对于新建、改建、扩建的煤气管道未进行检查验收就违规引气，在施工过程中容易发生爆炸。
如何预防煤气爆炸事故：
1、煤气设备和管道要保持严密，防止煤气漏出或空气渗入在一定空间（或管道）内形成爆炸性混合气体。
2、煤气设施送气前要用蒸汽或氮气置换设施内的空气。待未端放散见蒸汽或氮气后，方可引送煤气。
3、停产、检修的煤气设施必须用盲板与闸阀联合切断的形式，
可靠切断煤气来源，并彻底进行置换。。
4、长时间停用的煤气设施在动火前，必须重新处理残存煤气，经检测合格后方可动火。
5、在距煤气设备和煤气作业区10M范围内，严禁火源，煤气设备上的电器开关、照明均应采用防爆式的。
6、在煤气回收工艺中必须严格控制煤气中的氧含量，一旦超过规定时，应停止回收。
7、煤气设备应设置泄爆装置，以防止发生爆炸事故时，造成设备损坏。
8、煤气检修动火是一项危险工作，各施工单位在动火前必须按规定提前办理《危险工作申请书》，不论是停气动火或正压动火都应由专业部门取样分析，符合动火要求，取得安环部门的《动火证》后方能施工，施工中应有防毒措施，施工后要清理火种。
预防煤气爆炸的四项原则
一、严格执行技术操作规程、设备使用维护规程和安全规程，一切按照规章制度办事；
二、停、送煤气必须经过吹扫置换，经检测合格后再操作；
三、停气后必须用盲板可靠的切断煤气来源。
四、凡是煤气设备（管道）动火，必须经过专业人员检测，批准后方可作业。