目录
1、工程概况
2、施工方法
3、钢筋砼检查井施工
4、雨水口砌筑
5、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项
雨、污水管道工程施工方案
一、工程概况
本方案适用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。
1、雨水管道
雨水管道设计为：Ⅱ级钢筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡胶圈接口。雨水排水管管径为DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，其设计具体位置为：
1）、东坪路DN1200雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线5.5m；
2）、红光路DN500、DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线2m；
3）、唐湾路DN500、DN600雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中心线2m；
4）、晃山路雨水设计为分段排放，K0+200附近雨水排入家桥水库，K0+533-K1+155段DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河。
5）、预留雨水支管：预留支管按90~120米间距进行布置，采用DN500Ⅱ级钢筋混凝土管，坡度为3%。
6）、雨水口及连接管：雨水口为偏沟式雨水口，连接管采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），管道采用卡箍连接。
7）、雨水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。井盖采用球墨铸铁JG-700，井盖的井径统一采用?700，加雨水井标识。井爬梯采用圆钢刷防锈漆。
8）、管道基础：根据管道覆土深度分别采用120°、180°混凝土带形基础，基础遇地下水铺设200mm厚碎石垫层。
2、污水管道
污水管道设计为：高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）,卡箍接口。污水管管径分别为DN300、DN400、DN500、DN600，其设计具体位置如下：1）、东坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线5.5m；
2）、红光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线2m；
3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道，接入规划DN800污水管。
4）、预留污水支管：预留支管按90~120米间距进行布置，采用DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）管，坡度为3%。
5）、污水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。井盖采用球墨铸铁JG-700，井盖的井径统一采用?700，加污水井标识。井爬梯采用圆钢刷防锈漆。
6）、管道基础：HDPE管采用砂基础。
二、施工方法
1、测量放线
雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
2、土方开挖
路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于管道顶0.5m时，先开沟槽，埋设管道和检查井，尔后继续施工路
基。当路基填筑至路床顶面标高时，施工雨水支管和雨水口。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。
路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行雨、污水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。
管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。
3、管道基础
管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。
一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。
1）、管道基础施工
基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道底层用平板式冲击夯振动冲实。管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
2）、管道质量检查
砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。
3）、管道基础浇筑
（1）本工程管道基础采用C15混凝土。
（2）浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪
测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。
（3）测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
（4）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
（5）管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
4、布管
（1）严格按设计、按规布管。
（2）应使用专用工具。
（3）线管连接要牢固。
（4）管口要封堵。
（5）弯曲要合理。
（6）走向要正确。
（7）绑扎要牢固。
（8）管道轴线不得交错。
5、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法
本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：
1）、安装前应彻底清洁接头的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。
2）、安装密封圈时应确封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润
滑剂润滑密封圈。
3）、填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
4）、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
5）、填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。
6、管道的闭水试验
（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。
（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。
7、回填
管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请
设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。
回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。
直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。
三、钢筋砼检查井施工
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、商品混凝土垢及任何可能影响商品混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇商品混凝土同等强度、颜色和配合比的商品混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入商品混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在商品混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在商品混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板表