模具制造及结构设计的相关
设计规范
一、行位系统涉及的结构设计规范
二、斜顶系统涉及的结构设计规范
三、进胶系统涉及的结构设计规范
四、外观要求涉及的结构设计规范
五、顶出机构涉及的结构设计规范
六、注塑成型涉及的结构设计规范
七、模具强度涉及的结构设计规范
一、行位系统问题点
1.圆形隧道行位
厚度
1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM
以上
A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上
备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度
2.方形及异形隧道行位
2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据：
A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B ，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上 C ，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上
备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。
3.隧道行位镶件碰穿内模薄铁
3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：
A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上
备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度
4.后模行位镶件碰穿内模薄铁
薄铁
厚度
4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据：
A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上
B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上
备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。
5.后模行位镶件碰穿斜顶镶件
5.1设计前模行位，有时会出现前模行位镶件碰穿后模斜顶现象，会出现以下风险：A, 容易出现行位镶件和斜顶撞模,出现工件重制，甚至压模。
B，两个碰穿零件容易磨损，出现产品批峰导致烧焊或者重制镶件。
备注；以上情况产品结构请尽量避免，影响模具生产且修模频繁。
二、斜顶系统
如图所示，两扣距离保证13mm以上,且扣位脱模深度在1mm以内，小于以上参数会出现以下问题。
A，两斜顶顶出行程不足，导致撞斜顶模。
B,斜顶只能做小到4毫米以下，强度不足易断裂，甚至断裂后撞坏前模外观，导致前模降面重新加工和斜顶重制
A,要保证两斜顶之间的模具强度。也有利于后模顶针板斜顶挂台镶件的分布
A,存在薄铁，影响模具强度,生产容易断裂，修模率高，不利量产。
此种情况扣位距离保证19mm以上, 且扣位脱模深度在1mm以内, 小于以上参数会出现以下问题
A,产品空间所限制斜顶只能做小，强度不足易断裂，甚至断裂后撞坏前模外观，导致前模降面重新加工和斜顶重
制
此种情况此距离保证20mm以上, 且扣位脱模深度在1mm以内，小于以上参数会出现以下问题
A,保证斜顶滑动空间和模具装配的可实现性。
备注；以上情况产品结构请避免，防止模具量产时有断斜顶风险，频繁修模，
以上情况都是根据注塑生产修模反应出来的模具强度问题，修
模多影响注塑生产
三、进胶系统对结构设计和模具设计的要求
1.细水口点进胶
良好进胶案例
1.1 不良进胶案例 1.2
A, 特点：进胶速度快、开模水口自动脱落；
B，缺陷：点胶口周围有少量气纹、水口拉断后有残留水口高出（0.1～0.2）mm，进胶速度快无缓冲空间在填充较小胶厚产品的模具型腔易产生气体导致困气；
C,不良进胶案例说明：
1.1，结构要求透明件产品正反面不能有胶口和顶针印痕，模具评审侧进胶流道拐角纵多会延缓走胶速度及压力要求前期结构改善增加弹力臂胶位宽度和厚度；评审结果结构要求参照样板设计在弹力臂底面点进胶直接入型腔（主型腔1
2.0X4.6X2.8mm胶厚、弹力臂胶厚0.8mm），点进胶在0.8mm薄胶处向厚2.8mm的型腔走胶产生困气导致顶面缩水存在（产品结构限制无法加工排气位置），后模具仍修改为大水口侧进胶但仍有轻微缩水印痕。
1.2,注塑面积及融胶量过大且有做高光外观产品，首要考虑注塑成型降低外观瑕疵和弯曲变形风险故采用在二次外观面上胶厚处点进胶，由于点进胶一侧存在（36X18X.6）mm大面积薄胶位注塑时从薄胶位置走胶过渡到厚胶过程中产生了注塑应力作用呈现出了凹凸不平影响到外观，后期模具要求加厚胶位改善了点胶口附近的凹凸不平。
综合上述点进胶特点及以往缺陷对结构设计和模具设计提出建议：
1.3，建议产品设计首要考虑注塑采用点进胶来满足外观及变形控制，预留点胶位不能
大面积薄胶
在：薄胶顶面、薄胶附近、
1.4，结构设计预留点胶口底部胶厚需满足1.0mm以上厚度，如点胶口预留在1.0mm胶
厚以下不能满足注塑条件；
1.5，外观要求镜面、高光面、细纹面产品模具建议结构设计前期优先采用点胶注塑并
预留点胶位置；
1.6，模具结构选用点胶注塑时事项：点胶口位置根据结构预留空间定位，口径大小根
据产品注塑填充胶量定义口径；胶口位置及口径大小限制注塑速度、时间和压力，口径过大不易拉断、拉断后存在残留水口干涉主装；
二，唧嘴直接进胶
良好进胶案例
A, 特点：直接走胶速度快、外观上无碰穿孔时不产生熔接线；
B，缺陷：增加了注塑完成后续水口加工；
综合上述唧嘴直接进胶特点及缺陷对结构设计和模具设计提出建议：
1.非外观且注塑面积较大产品首要选择大水口注塑；
2.产品预留进胶口位置周圈胶厚不得薄于0.8mm、胶口周圈薄胶宽度不得大于1.0mm；
3.镜面光和高光面产品可选择在遮蔽位置产品设计预留进胶位置，注塑完成后采用后
续加工冲压或锣掉；
3.搭接侧进胶
进胶案例
A, 特点：走胶速度快，可满足丝印、电镀等后工艺辅助架框；（侧进胶类型：扇形进胶，锥形进胶、平直进胶）
B，缺陷：进胶口剪切后产品侧面存在疤痕和残留水口高出（0.15～0.2）mm,喷油、电镀都无法遮蔽疤痕
综合上述搭接侧进胶特点及缺陷对结构设计和模具设计提出建议
1，镜片类及小配件产品结构设计前期可优先选择侧进胶注塑，方便产品后工艺加工；
2，以注塑角度建议镜片类产品如：（15X25）mm面积的胶位设计厚度不能薄于0.7mm 以满足注塑成型保证外观，以此类推注塑面积增大胶位同等比例加厚；
3，设计带裙边的透明产品模具建议裙边胶厚做到0.7mm以上并预留侧进胶位置裙边宽度不大于2.0mm。
不良注塑案例说明：主体直径5.0mm厚度2.2mm裙边厚度0.5mm注塑存在困气导致缩水且顶出困难，
4，普通产品设计预留侧进胶时裙边胶厚建议（厚0.7mm以上、宽度2.0mm以内）；4.搭底进胶
进胶案例
, 特点：走胶速度快，可满足丝印、电镀等后工艺辅助架框；（侧进胶类型：扇形进胶，锥形进胶、平直进胶）
B，缺陷：进胶口剪切后产品地面存在疤痕和残留水口高出（0.15～0.2）mm,主装存在干涉风险，残留水口需修剪平整；
综合上述搭接搭底进胶特点及缺陷对结构设计和模具设计提出建议
1.结构设计需电镀产品可优先选用搭底进胶，产品设计时考虑预留出残留水口对主装
的干涉的避空空间；
5.潜伏顶针和骨位进胶
进胶案例
A, 特点：潜伏顶针或骨位进胶可以满足外观上无胶口缺陷；
B，缺陷：顶针进胶水口需后续剪切加工、剪切水口后存在残留水口高出（0.2～0.5）mm；
进胶骨位顶面会有轻微气纹；
综合上述特点及缺陷对结构及模具结构要求：
1. 产品设计预留顶针进胶的残留水口对主装干涉的空间；
6.牛角进胶
进胶案例
A, 特点：潜伏牛角进胶产品外观上无胶口缺陷，注塑不需处理水口；
B，缺陷：进胶口顶面会存在气团影响外观，喷油等处理仍有轻微瑕疵，不适合镜面、细纹面和薄胶产品采用；
综合上述特点及缺陷对结构及模具结构要求：
1.结构设计预留牛角进胶要考虑牛角进胶口顶面胶厚不得薄于1.5mm，避免影响外观；
2.结构设计预留牛角进胶在内壁骨位时建议预留主装干涉避空位，因模具设计牛角进
胶在产品骨位上时会在骨位上局部加大胶厚有干涉主装可能；
四、产品外观对结构件要求：
1. 外观拔模需求：
外观出模斜
度
产品外观 高度(0.0mm) 脱模斜度°
备注
光面/高光面/镜
面
1.0～
2.0 2 避免出模后外观拖伤
3.0～10 1.5 10以上 1.2
纹面
1.0～5.0 纹板度数＋≧1
以益新纹板为准；例如：YS1281-A （1°）
产品出模要求单边拔模(1.5～2)度。
5.0以上
纹板度数＋≧0.5 2. 枕位、滑块和斜顶与前模插破拔模需求：
类型 孔高度(0.0mm) 插(靠)破面斜度
备注
枕位/滑块、
1.0～3.0 3 小于拔模需求模具量产时易损坏，导致重制
3.0～5.0 2 5.0以上 1.5 斜顶 2.0以下 4 小于拔模需求模具量产中导致产品外观拉伤线条，
3.0～5.0 3 5.0以上
2
六、注塑成型对结构设计要求
A,结构设计时外观的刻字或花纹最细胶位不得窄于（0.25～0.3）mm ，深度不得超出0.3mm ；
B,结构设计时骨位厚度不得大于产品顶面及侧面胶的75%mm 否则存在缩水风险（例如：1.0mm 胶位做0.6mm 骨位）；
C.结构设计掏胶位根据产品面积大小做减胶，减胶所需面积越大深度要求越小；最深的掏胶不得超出顶面胶厚的20％，另外掏胶的口边倒R 或斜坡顺接避免注塑存在厚薄胶应力印痕风险；
七、模具强度对结构设计的要求
1.产品胶位之间薄铁参照数值；
类型薄铁深度范围（mm）最低薄铁厚度备注
薄铁1.0～3.0 0.5～0.7
小于模具要求量产时易损坏修模几率高：
断裂镶件重制，影响量产不能顺利进行；
3.0～5.0 1.5
5.0～10 2.5
10～30 3.5
2.产品设计中扣位的斜顶与骨位镶件、镶针之间大于 2.0mm间距，反之模具无法保证强度
会导致量产过程中修模几率过高；（前面斜顶系统已经说明）
3.产品设计必须保证斜顶退出方向扣位面与骨位、柱位表面不得小于7.0mm距离，扣位设计预留斜顶宽度方向不得窄于
4.0mm；
圆孔切点与PL面不得小于1.5mm薄铁；详细参考数值：直径
5.0mm以内保持1.0mm；(5.0～10.0直径)以内保持2.0mm；
方孔、椭圆或异型孔跨距10mm以下，PL面下薄钢不得小于4.隧道滑块与PL面之间薄铁：（1.5～1.8mm）；
方孔、椭圆及异型跨距(10～50)mm以内，PL面下铁料厚度不得
小于3.5mm；
模具部制
2010-7-8
产品开发的过程是一系列活动的整合。这一整合包括了从最初的产品外观构想，到市场分析定位、市场开发、技术实现、研发生产计划以及确保各项计划有效落实的设计管理等诸多方面的内容。 成功的产品开发离不开团队合作精神。为此，团队应有一份设计任务说明书。作为一个整体,所有团队成员更应进一步找出与任务说明书有关的全部问题。只有这样，一个团队才能建立起任务说明书所反映的共同目标。 编制产品任务书时，应占有大量的技术资料，并通过分析对比，确定先进、合理、完整的结构。其资料来源有产品样本、说明书、图样、技术报告、图书、期刊及经验等。此外，设计者还可以到生产现场调研取得第一手材料。有时用户也能提供一些有用的资料。因为用户是产品的使用者，最熟悉产品的优、缺点，所以，认真听取用户对产品在使用性能上的意见，设计者就能够对现有的同类型产品进行正确的分析、比较和必要的实验，从而获得最佳参数，为编制技术任务书做好准备。 一.设计任务书有以下几个项目组成： ①产品的用途及适用范围 产品的用途是指主要用途及其他用途;使用范围应说明使用地区、使用部门、工作条件和其他特殊要求等。 ②制造该产品的理由 包括说明以前有无其他同类产品，如果已有这类产品，为什么满足不了用户要求，存在什么缺点，现在是否继续生产。此外，还要说明设计的新产品在国民经济中的作用、重要性及有无发展前途。 ③详细分析国内外较好的同类产品的结构特性。 这是技术任务书的主要内容。必须说明对这类产品应作哪些分析比较,包括这类产品的结构和部件可能有哪些不同的方案，应采用何种方案，为什么采用这种方案等。在比较分析时应注意：①比较对象必须是类型相同、规格相似的产品,即用途和使用范围相同或相似;②应选择先进产品比较;③对产品结构和性能优、缺点的分析,应从使用、制造、维修等方面全面考虑;④对比的数据、资料应全面、可靠，先从整体比较，再到部件比较;⑤应计算比较重要的技术经济指标，作为分析的依据。经过分析比较后,选择并确定产品的结构。 ④详细说明产品的各种特征并附初步总图 除说明产品特征外,还应说明应用了哪些新的科学技术成就和合理化建议，这类产品的发展趋向、使用部门、在技术上有何新的发展和要求等。
産品設計流程實例說明 作者：陳文龍浩漢産品設計股份有限公司 設計開發流程： 由於一般的廠商普遍對於生産品質管制與研發技術相當地重視，加上資訊的快速流通，使得各家同類商品在性能與品質上的差異已逐漸地縮小，雖然工業設計的基本觀念是“Form Follows Function-造形即機能"，但面對市場商品的多元競爭壓力，工業設計更需從另外一些不同的角度去"將市場的競爭與需求轉換成産品的新造形，新趣味以提升具有吸引消費者的附加價值”-扮演著創造新價值的角色(Creating Value)正如臺灣在産品設計上的策略所強調的便是Inn value！ 一個新産品的在設計開發，大概可分爲三個階段即“問題概念化，概念視覺化，設計商品化”。 對企業而言在展開工作時，會將內部各機能別的單位與專業人員整合起來，委外設計時，企業外部的設計公司則會扮演其中某一環節的工作角色以發揮其功能，不論是在企業內進行或以外包的方式展開，各部門，組織間的溝通與相互的專業尊重，將會是執行的重點與關鍵，現以案例-電冰箱的設計流程來加以說明。 Concept Definition 問題概念化： 首先針對將要設計發展的産品作全盤性的瞭解，透過資訊收集與市場調查的方法，去探詢市場上同類産品的競爭態勢，銷售狀況及消費者使用的情形(包括的操作的習慣，使用後的抱怨點與對新功能潛在的需求)還有市面上的流行事物。在分析評估後得加上公司發展策略的考量，以企劃出新産品的整體“概念”！ 這樣的概念通常是以文字格式來作敍述，會將“市場定位”，“目標客層” ，“商品的訴求”，“性能的特色”與“售價定位”作定義式的條列描述 概念的形成的過程是需要資訊，經驗與轉換的能力，亦就是如何將資訊情報轉換産生市場上有意義的創意方向！通常我們會舉行Focus Group群體座談會，針對現有競爭的産品與及將推出市場的設計概念提案，與顧客直接面談，將消費者的需求作瞭解與澄清，並對設計方向提供建議與決策的依據！ 由於網路與資訊系統的快速發展，今天只要有心想去收集市場相關的資訊，對於所有的廠商與設計公司來說，機會成本與資訊的涵蓋面都會是相似地相同的！但由於組成的設計開發團隊，各有其企業文化及産品策略的背景;所形成決策的主管其專長，喜愛與品味也不會相同，再加上每一個設計開發團隊的創意活力不會相當，所以解讀推研出來的概念與方向必然不同！ 這個階段的工作不應該是由某一個部門完全來負責與執行，而不去與其他專業別進行溝通互動;因爲從創意管理的觀點來看，有時小小的相互觸動有可能會透過反饋的作用而擴大效益，轉化成突破性的機會！ 圖1：舉行市場調研，透過Focus Group群體座談會來收集消費者的資訊。
标准的产品设计工作流程 每个产品团队都会有自己的工作流程，无论这个工作流程是否最高效、是否体现最大价值，但是我认为只要这个流程能够为实现工作目标提供过程的保障就可以算是好的流程。对于流程本身而言，可以因团队不同或工作任务不同而有差异。一个成熟度的产品团队可以在保证工作质量的前提下轻松适应任务的变化，也就是说能够依据不同的工作要求调整对应工作的流程。也只有这种团队才能正真体现最大的价值，称得上是一个敏捷的、能快速响应变化的团队。 那么，我们先来看看以前做产品设计时的团队工作流程。我总结为是一个相对normal的流程。大多时候，一个PM，一个美工，一两个写Html的工程师就足够了。 如下图所示： 工作流程包括： ? 当产品经理做好了产品的需求分析和功能实现批次计划后，开始计划产品迭代过程。? PM做好产品的线框设计，交给前端工程师（Front-End）； ? 前端工程师开始依照产品经理的线框做HTML开发，同时要肩负一些交互设计工作，比如，导航，搜索，查询，弹出页面或层设计，menu等； ? 同时，美工开始依照线框，做页面的视觉设计，比如，色彩，按钮，logo，icon等；
? 当HTML和美工设计都ok了，就可以交给Javaer、PHPer等做前后台整合了； ? 然后是产品的一系列测试，包括可用性测试，功能性测试，性能压力测试，产品集成测试，发布测试等。 然而，随着产品精细化设计的要求，特别是web2.0的一些标准逐步引入到产品设计畴。以注重用户体验，注重以人与系统的交互为设计重点，崇尚简约和适度的设计理念被提出来，并逐渐引领了产品设计的主流思想。 在新的产品设计过程中，为了体现web2.0的UE设计元素，实现产品设计的工作精细化，我们逐步优化了新的产品标准工作流程，并定义了产品工作流程的标准输出成果。 如下图所示： 新的产品设计团队标准工作流程被划分为两个领域： 1、产品功能设计领域； 2、产品视觉交互设计领域； 这种划分的意义在于把产品不再仅仅看作一个由代码构成的系统，而更是一组由用户行为构成的服务集合。从系统角度来看设计更看重的是功能，而从服务角度来看设计更看重的是体验，所以，我们在产品设计的过程中，一条线去关注产品的功能设计，一条线去关注产品的体验设计。
之间的交互流程，它是产品功能与内容的示意图。 直接上几个原型图，可能会更加清晰明了，如下图： 原型设计稿 产品设计原型按照精细程度来分，可分为低保真产品原型和高保真产品原型、设计成品 低保真产品原型 所谓低保真原型，其实是对产品较简单的模拟，它只是简单的表述了下产品的外部特征和基本功能构架，很多时候都是用简单的设计工具迅速制作出来，用来表示最初的设计概念和思路。 比如用纸和笔进行的手绘，用画图软件做出的简单线框图，都算是低保真产品原型。 这样的原型图有几个好处： 可以快速产出：有时候一个需求的开发周期很短，低保真原型可以快速满足同事的时间要求。修改成本低：一个产品策划很可能会被修改很多次，低保真的原型修改起来很方便。 当然，低保真原型也会有几个问题，比如交互细节不清楚，容易造成误解等。通常来说，一般只有时间比较紧迫，需求也比较简单的时候，我们才会去产出低保真产品原型。 高保真产品原型
高保真产品原型，则是高功能性、高互动性的原型设计，是忠实展示产品功能、界面元素、功能流程的一种表现手段。原型图中无论是功能模块的大小，还是文案设计甚至是所用的图标、图例、交互动作，都使用真实素材，或者说和最终UI设计师的产出非常接近，就算是高保真产品原型了。 高保真的好处： 便于梳理产品细节：制作高保真原型的过程中可以让产品经理提前发现产品潜藏的各种问题，提前处理风险。 更容易让其他成员了解产品设计：有时候简单的线框图无法让别人想象出你要做的事情，也不清楚你要放的是哪几个字段，而高保真原型就可以。 相对而言，劣势就是制作周期比较漫长，涉及到产品流程的修改，那基本原型就得回炉重造一遍。 对于刚入门的产品经理，我一直建议有时间的话，还是尽可能多的画高保真原型。因为在一开始产品设计经验不多的情况下，通过设计一些高保真原型，对梳理自己的产品思维、了解产品设计是很有帮助的。对于已经入门很久的同学来说，则看需求的复杂程度和时间安排，比如产品的关键页面是必然要用高保真原型去设计和梳理的。 设计成品 设计成品在这里，你也可以理解为是视觉设计师产出的UI设计稿，也就是设计师对你的产品原型进行美化之后得出的作品。设计师会运用一定的设计规范，来将你的原型变成可以让开发进行实现的作品。 在设计成品出来的那一刻，产品经理需要做的就是和设计师进行PK就好了，我们在这里就不再过多来描述了。 放上一张图来比较下三种原型的区别：
1.德芙巧克力： 德芙巧克力是世界最大宠物食品和休闲食品制造商美国跨国食品公司玛氏（Mars）公司在中国推出的系列产品之一，1989年进入中国，1995年成为中国巧克力领导品牌，“牛奶香浓，丝般感受”成为经典广告语。包装主题设计理念：色彩主要以暖色调为主，围绕LOGO的是咖啡色丝带，呼应了其倡导的“丝般感受”口感，直观的表现了产品特点。德芙的所有产品包装均是在此基础上加以来设计的。 德芙包装分析： 第一、在包装图形上面德芙巧克力包装主要是写实的产品形象为主，以此给消费者一种信任感和美感。 第二、在色彩上面德芙巧克力仍然沿用巧克力行业的经典咖啡色，并根据不同的产品辅以不同的系列色彩，在上面的包装中，主要的辅助色彩是粉 红，浪漫的粉红营造一种温馨的感觉。 第三、在字体设计上，德芙巧克力采用了以曲线为主的设计方法，以此更接近消费人群（青年情侣）。 德芙的外包装基本上都以巧克力色为底色，直切对购买者的视觉进行诱惑，同时金色的德芙字体和封口镶边，突出了巧克力的华丽，丝绸飘动的背景衬托出了德芙巧克力所推崇的丝滑诱惑，让人一看到包装就有一尝为快的冲动。 包装风格定位偏向于感性设计，将德芙巧克力“牛奶香浓，丝般感受”那般诱人表现的淋漓尽至。 2．海尔冰箱： 海尔“水波纹”系列冰箱设计理念源自于波光粼粼的海面，纯白色面板，半透明磨砂立体纹路设计将面板装饰如银色海面一样，在阳光下十分绚丽，对于年轻时尚消费者比较有吸引力。 在细节方面，海尔冰箱同样采用了触摸式按键操作，而且消费者能够在 显示屏上清晰的了解。另外在能效方面，海尔冰箱容量大，耗电量小。 在冷冻方面，这款海尔冰箱主要采用了抽屉式设计，能够很好的避免各 冷冻室直接的串味现象。同时也提供目前最为主流的制冰室，为用户生活提 供了多种方便。海尔BCD-576WJV冰箱外观设计简洁大气，但是又比较突出时
充电桩服务客户：国家电网 清洁能源和电动汽车的广泛应用，将改变人类发展的轨迹,低碳环保和可持续发展理念成为普遍价值标准,人类的生活状态趋于自然和谐. 两条正反弧线在空间中形成交错的两个面由此组成了正面外观富有张力和层次感的造型特征. 材质的对比增强了主体特征的视觉印象我们希望塑造一种理性的,稳定的形象虽然是设备却拥有经典的品质感. 考虑到夜间灯光直射对司机的干扰,我们选择了”间接光源”的方式自然漫射的灯光符合光效设计趋势. 西门子火灾探测器 服务客户：德国西门子 为德国西门子设计，考虑德国人具有的风格，习俗，将产品定位在简洁硬朗大气的设计风格，功能至上的设计理念。 造型方面，将声孔与警告灯巧妙结合，形成产品识别性，并与产品LOGO相互呼应，达到视觉平衡. 地铁自动票务系统 服务客户：三星 项目背景：
目前，国际化都市的地铁都拥有软硬件设施完备、手段先进的地铁售检票务系统设施。他们正在使用近年来新出现的各种先进技术手段进行此项目的开发。地铁售检票系统设施的自动、半自动售票机、查询机、检票机已在大多数国际化城市广泛使用，很大程度上节省人力物力资源，并达到了十分明显的经济效果。如国际化大都市法国巴黎、日本东京、中国香港等均早已全面采用该系统设施，并一致认同其先进性和适用性等技术性能。我国的地铁票务系统设施的开发和完善，属于初级阶段，目前大部分设备直接靠进口并需要购买相应的相关系统软件，不仅费用昂贵而且我们掌握不了技术；而此项目的自主开发设计迫在眉睫。尽快地学习发达国家的相关技术，为我国的地铁票务设施的全面铺开和完善是我们正要加紧做的一件大事。 目前国内的地铁票务系统设施完全靠进口和直接购买其相关软件系统，没有自己的研发能力和团队，我们迫切需要建立独立自主的AFC自动票务系统的工业设计研发团队。 项目目的： 通过系统的自主研发，突破国际的技术保护，掌握系统专业的AFC票务系统技术经验。更好的运用到后续项目的开发和实施，推广我们的技术研发成果。 项目效益： 1 北京地铁的AFC的自动票务系统将大大提高城市交通运转效率、方便市民、降低运营公司成本，使我们的轨道交通自动化技术达到了国际先进水平，增加我们的国际竞争能力和北京的国际形象。
触动心灵的绿色 紧随科学研究和舆论领袖的脚步，设计师和产品生产者也在日益注重环保和可持续性。作为新锐设计力量的集中代表，Droog一直也关注着产品设计的人性化，并且不断通过主体性的设计延伸创意的触角。通过“触摸绿色”的设计主题，Droog着急众多年轻设计者从各个角度对于可持续的发展话题提供某些启发或灵感。事实上，所有设计者都在努力用全新的创造展现各种可能性。 那么，最完美的可持续性是怎样的？人们都知道这是一个复杂的概念，往往是这里做对了，可是却会对别的地方产生不良的影响。譬如生物汽油，看上去对环境很好，实质上却会对粮食供应产生破坏性影响。现在人们已经了解了这个问题的双重性，并且认识到在设计中情况也是如此。将一天办公室中废弃的纸张收集起来制作一件家具，会对环保又帮助么？至少将浪费降低到最低程度的想法是指导我们走向正确方向的第一步。 为“触摸绿色”献计献策的年轻设计者们都在用各自不同的方式诠释绿色的概念，包括通过外观改进可持续性存在的缺陷或者巧妙使用节能技术。而米那勒﹒马依达（Minale Maeda）的低燃点瓷，SMAQ的保温椅，克里斯蒂﹒梅因德马(Christien Meindertsma)的编制作品都向人们证明了工业生产并没有将手工制作彻底拒之门外。当然，还有更多贴近“绿色”的想法，一起看个研究吧。 折叠围栏 最好禁止使用塑料袋，这种看法是正确的。但是只要它们存在于人们的生活中，我们就不得不解决这个问题。像马丁﹒阿祖做的那样，吧废弃的材料编织折叠刀铁框架立做成一个折叠围栏。利用已使用过的材料可以制造出不同颜色、质地和透明度的产品。 作为与“荷兰现代设计代名词”Droog Design最早合作的设计师之一，德桥（Tejo Remy）以对废弃材料和原有旧物品的巧妙利用，重新设计让人耳目一新，印象深刻，并被看做Droog Design最具颠覆性和最近草根本色的设计师。他不满传统设计观念，以挑战当时主导性形式风格的姿态推出了“抽屉式”，在引起设计界骚动的同时，预示了一个充满乐趣与智慧的设计新时代即将到来。 在回忆艺术里，人们通过将房子里的物品与情景联系在一起，使得回忆狠容易的被唤醒。“抽屉柜—你不能扔掉自己的回忆”的灵感正来源于德乔对记忆所作的探索与应用。抽屉柜是一些旧抽屉的集合，将捡来的二手抽屉放在新的外壳中，以稍显凌乱的方式叠摞在一起，然后用亚麻绳捆绑在一起，使用者可以方便增减抽屉的数量。在他看来，由就抽屉组成的柜子成为记忆系统的一个隐喻。随意而偶然排列的状态，让人产生急切和执着的感觉。这样的设计不仅仅是废旧抽屉的重新利用，也提供了物品定制的独特和重要方式。德乔说，他并不想设计，只是即兴创作，当他找到这些抽屉时就接受了它们的状态，使用者可以按自己意思再上面做出增减。
產品設計流程實例說明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明. Concept Definition 问题概念化:
首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地相同的!但由於组成的设计开发团队,各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长,喜爱与品味也不会相同,再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当,所以解读推研出来的概念与方向必然不同!
设计开发流程（初稿） 根据开发的各阶段进程，将开发过程规划为如下五个阶段： ●开发策划阶段 ●开发设计阶段 ●制样验证阶段 ●试产定型阶段 ●衍生拓展阶段 为了对开发的各阶段进行有效的系统控制，各开发阶段工作完成后，开发部应填写《产 品开发进度报告》 1、开发策划： 1.1市场调研：引用后附的《市场调研告报》 1.2开发立项建议：根据各项反馈和收集的信息，必要时可填写《立项建议书》，提出 新品开发意向和建议，统一上报至总经办，由总经办备案保存。 1.3立项审核：对于提报的立项建议，总经办可甄选处理，可协调相关部门进行可行性论证和审核。 1.4编制《设计任务书》：应包括内容 *依《立项建议书》上的相关要求和意向，包括功能和性能上的原则要求等。 *顾客对产品的设计要求，包括合同、样品、图纸等 *类似或相近产品所提供的参考信息，包括各种性能参数，外型结构等。 *各项国家/行业/企业内部标准等。 *相关法律/法规的要求等。 *过往类似产品所提供的适用信息 *设计开发所必须的其他适用信息 * 编制可实施性的具体开发设计方案，明确相关人员的工作任务和责任，并依实际情况拟定日程计划表，以有效控制开发进度。 1.5《设计任务书》进行可行性论证和审核。审核/审批通过后以ISO文件形式予以保存，以待开发。 2、开发设计： 开发设计阶段一般可分为几个大的方面：如软件设计/电路设计/结构设计/工艺设计/试样确认/文件存档等方面，实际运作时可依据各个过程间的有序性和相关性采取并行工作或单线工作。如：软件设计、电路设计和结构设计可安排不同人员，齐头并进地开展工作，但工艺设计一般在上述设计完成的情况下才能开展。 2.1软件设计： 2.1.1编制程序：如程序流程图，编程等 2.1.2 仿真调试：
生产流程设计与选择 一、生产流程的类型 生产流程一般有三种基本类型：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程和按项目组织的生产流程。 （一）按产品进行的生产流程 按产品进行的生产流程就是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。例如汽车装配线、电视机装配线等就是典型的流水式生产。连续型企业的生产一般都是按产品组织的生产流程。由于是以产品为对象组织的生产流程，又叫对象专业化形式。这种形式适用于大批量生产。 （二）按加工路线进行的生产流程 对于多品种生产或服务情况，每一种产品的工艺路线都可能不同，因而不能象流水作业那样以产品为对象组织生产流程，只能以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，而不管是何种产品或服务对象。设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只能完成相同或相似工艺内容的加工任务。不同的产品有不同的加工路线，它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程，又叫工艺专业化形式。这种形式适用于多品种小批量或单件生产。 （三）按项目组织的生产流程 对有些任务，如拍一部电影、组织一场音乐会、生产一件产品和盖一座大楼等，每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。三种生产流程的特征比较列于表3—3中。 表3—3 不同生产流程特征比较
二、生产流程设计的基本内容 生产流程设计所需要的信息包括产品信息、运作系统信息和运作战略，在设计过程中应考虑选择生产流程、垂直一体化研究、生产流程研究、设备研究和设施布局研究等方面的基本问题，慎重思考，合理选择，根据企业现状、产品要求合理配置企业资源，高效、优质和低耗地进行生产，有效满足市场需求。
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设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽 然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市 场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品 设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明.
Concept Definition 问题概念化: 首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情 形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产 品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情 报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直 接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的 依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地
互联网产品设计流程产品设计流程
每个产品主要经过以下几个阶段： 可行性评估 主要执行人员：UI、UE、需求部门、程序部 需沟通人员：销售部 当产品经理确定基本的思路后,会先会跟我们沟通，并说明这个产品的思路、受众及一些自己的想法．接着会拿来一个结构图来和我们探讨实现方面的可行性。我们也会准备相关资料与其进行沟通，主要会从数据报告、功能性及可行性三方面下手，在探讨的同时会指出功能或结构上的一些问题，并提出改善方案，这步一定得仔细，UI、UE深入探讨并尽可能考虑到每个实现的细节,待框架打好后,出好的产品很容易.但如果在可行性评估上出现隐患,余下的其它工作也将会遇到诸多问题。 我们主要从以下三方面进行评估: ?数据报告 通过99Click、Netratings、Counter三套系统来进行数据收集，并在分析报告中指出相应的问题。 ?功能性 站在用户角度上，对方案的结构及功能性进行评估，提出并解决操作上 的问题。 ?可行性 每个产品初期都是感性的，但在不能保证每个功能都能按原有思路进行 实现，具体还需要和相关技术人员进行探讨、碰撞后形成最终的产品 思路。 二产品原型 主要执行人员：UI、UE、需求部门 需沟通人员：程序部、销售部 在产品原型方面,主要指的是黑白稿或线稿，除了颜色基本采用黑白的形式，最终出的产品原型将会和实际产品没区别。这个环节会拟定出产品页面的宽度, 广告的形式,导航基本样式,各内容的区域的表现形式等… 当经过可行性评估阶段后,产品经理的思路和自己也基本达成共识，接下来将进行原型设计，我将主要分为三个步骤来实现： 1) 纸稿
一般情况下结构图都是采用word文档描绘，我选择笔和纸的方式，主要还是比较方便、易修改，有任何突发的思路只需要擦一下，就可以直接在已有的基础上进行调整，由于之前的讨论没有实物参照，在这个环节你一定会发现更多有趣的问题。 2) 线稿、黑白稿
产品设计流程如何从0到1设计一款产品
产品设计流程如何从０到１设计一款产品？ 人人都是产品经理2015-10-21 10:40 加入人人都是产品经理【起点学院】产品经理实战训练营，BAT产品总监手把手带你学产品
在互联网产品开发阶段，通常要经历以下几个典型阶段：确定用户需求和产品目标、概念设计、原型设计、界面设计、信息设计、视觉设计、前端开发、用户体验测试、产品完善、产品发布等过程。当然，这些阶段的划分有时是模糊的，并且有可能根据具体项目进行增减，修改阶段名称及工作内容。下面结合一个典型的网络产品的设计来讲解流程。 一、明确用户需求，确定网站目标阶段 这个阶段通常是需要产品经理把关的。为了更快地了解市场情况，必须通过一些高速有效的方法来了解用户的实际需求。比如，可以通过用户访问和问卷调查取得，可以通过用户操作习惯统计、网络流量统计等手段来掌握用户的行为特征。在这个阶段，产品经理起着给产品做最初的方向定位的作用。 你有可能会说：开源代码那么多，做个网站不是很容易吗？哪里会需要那么麻烦的需求分析？是的，改改模板不难，可你有没有想过几个基础问题：需求、网站行业、网站目标、盈利模式。否则，你的网站顶多就只能成为大海中的一朵浪花，很难激起回响。因此，首先要明确用户需求，确定网站目标，可以从以下四方面入手：
做好目标人群定位 可以参考人口统计学标准、价值观标准、用户对技术及网站本身的观点来划分用户。产品的定位很清晰，选定是白领，那这些白领中哪些是我们的目标人群呢？我一般使用的是按人群属性、人群需求来定位，同时辅以问卷调查、用户访谈等方法来分析用户需求。在这个阶段，重点考虑以下几个问题。 1.产品要面对什么群体？是男性还是女性？是刚毕业的大学生还是 已工作好几年还未成家的青年、又或者是已成家的中年？ 2.这部分人群有什么特征，这部分特征是共性吗？ 3.目标用户群体的市场容量有多大，预计未来的发展趋势怎样？ 4.现有的竞争对手是谁？竞争难度怎样?
2017年新产品开发全套流程（内部资料） 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括： 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验
(四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段
产品创意设计和生活 姓名：龚嘉骏 专业：13建筑2班 学号：201330530206 指导老师：杨慧珠老师
摘要：创意是生活延续下去的前提，创意让一切都成为了可能，生活中的创意无处不在，创意和生活是共存的。只要用心观察就会发现生活中的一些不便，这时创意便体现出其影响生活的那一面。即使是一个很小的想法，创意也许就会给我们带来巨大的方便和益处。如服装设计、建筑设计、工业设计、产品设计、首饰设计、平面设计等等，都是依靠创意来解决生活中的种种不便和设计有利于生活的产品。此外，创意设计又来源于生活，从而改变我们的生活，我们要学着体验生活，在生活中找到创意，在创意中改变生活。 关键词：创意、产品设计、生活、共存、改变生活、方便 产品设计的定义 一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。它将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理或工具的过程，把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的操作，以理想的形式表达出来。 创意的定义 create new meanings 创意是创造意识或创新意识的简称，亦作“剙意”。它是指对现实存在事物的理解以及认知，所衍生出的一种新的抽象思维和行为潜能。创意是传统的叛逆，是打破常规的哲学，是破旧立新的创造与毁灭的循环，是思维碰撞，智慧对接，是具有新颖性和创造性的想法。 产品设计与创意 产品设计是改变生活的一个重要因素，而创意又是产品设计的基本要求之一，可以说没有了创意，就没了产品设计。创意与产品设计的关系就像不可分割的一枚硬币的两面，是不可分离的，创意为产品设计的功能提供了基础，设计产品为创意提供了实践，是创意体现。产品设计把生活中的很简单的东西进行改造，而创意就是为这种改造实现的可能，让这些简单的东西变的更加的实用。同样，创意是人类的创新设计思维的一种能力的体现，它是思想和意识或者理念的更新和创新，它是设计活动的思维原点与起点，是
电子产品的设计流程 一、需求调研与需求分析： 1、产品构思，市场的调度落到实处，我们应该对我们所设计的产品进行一下调查，看看产品所使用的背景、所处的条件和使用者对产品的要求等等。 2、技术方案（技术、要求、能力可行性），我们要对我们所调查的事项进行一下分析，看看产品的市场需求量是不是很大、值不值得我们生产，产品的销售途径怎么样以及我们对产品的技术可行性，并且评估市场的规模、市场的潜力、和可能的市场接受度，并开始塑造产品概念。 3、成本构成（材料、价格），这个阶段主要分析减少成本的因素，要尽可能的降低成本获得最大的效益，如在采购方面。 二、方案阶段： 经过我们对产品的需求调研与分析，我们可以了解到是不是可以对它生产。若可以，我们就需要对它进行设计方案了。我们制订产品的方案设计，我们就要对该方案进行理论分析和计算，通过优化设计和必要的试验提出完整的电路原理图，关键元器件的参数计算，初步的结构设计等。 1、系统级设计，这个阶段主要是看产品性能指标的要求以及选择芯片型号。 2、电路模块，我们在原理设计的过程中，工程师在进行实际的布局布线前对系统的时间特性、信号完整性、电源完整性、散热情况等问题做一个最优化的分析，当然这些工作大多需要由专业的PCB设计工程师来完成，原理设计工程师通常没有办法考虑到这样细致和全面。 3、项目预期、测试方案、单元划分、成本估算、风险评估、进度计划、人员分配，需要明确产品的功能规格以及产品价值的描述等方面内容，决定产品的开发可行性，对产品的估计进行严格的调研，并完成
后续阶段的计划制定。在这个阶段，参与项目的人员也要确定，每个人员都要有严格的分工，各尽其职，认真完成各自的任务，并能很好的配合团队其他人员协调工作。 4、初样制作是检验设计方案正确与否的依据，我们根据上述预研阶段中在电路搭试的基础上，制作PCB手板及样品，进行各种参数的测试，并做出完整的记录。若制作的样品取得较为满意的测试结果，则写出初样制作总结报告，此外还应制作完成一份文档，以便我们后期可以使用它；若初样评审未通过，则重新进行预研，重新制作样板，直到初样评审通过为止，这个阶段的工作一定要仔细。 三、设计环节： 1、选择材料，这时候我们已经确定了各个部分的功能和作用，在选择芯片和器件的时候要尽量正确可行，我们在软件设计的时候程序要规范化，代码能短则短，一定要有注释且要规范到函数级。 2、产品的可靠性和稳定性，因为在产品卖出去之后我们无法预测他的工作环境和使用环境，这一系列的问题都需要我们注意，并且需要我们在产品出售之前要考虑，否则，产品会出现严重的问题导致不可估量的损失。 3、我们还应该了解电子产品的认证指标，如IEC61000-4-4,5。 4、我们还要考虑怎样设计电路板可以使它稳定、可靠。 四、测试： 设计人员在测试验证阶段，一方面要验证产品的功能、性能的指标是否满足产品的设计要求；另外一方面，还要验证在PCB设计前的仿真分析阶段和PCB设计后的仿真分析阶段所做的所有的仿真工作、分析工作是否是准确、可靠，为下一个产品开发奠定很好的理论和实际相结合的基础。这个阶段的工作重点是测试和验收，即模拟各种方法测试产品的稳定性，这一阶段的活动主要包括企业内部的产品测试以及用户测试，甚至包括产品的小批量测试生产以及市场的试销等，当然，这一阶段的标志是成功的通过产品测试，完成市场推广计划，以及建立可行的
+ 产品开发设计详细流程 十几年的设计师亲身经验总结而出，新手、初学者、设计师、工程师等等好好珍惜！ 首先要知道设计的目的,设计的目的是将预定的目标,经过一系列规划与分析决策,产生一定的信息(文字,数据,图形)形成设计,并通过制造,使设计成为产品. 产品开发一般分为以下几个阶段: 1．提出项目建议阶段；2.设计平面图（效果图）阶段；3.设计结构图阶段；4.手板制作及评审阶段；5.模具制作阶段；6.初次试模阶段；7.工程验证、提高和改进产品设计阶段；8.最后工程试验板阶段；9.试产阶段；10.试销阶段11.生产阶段。 首先是提出项目建议阶段，也就是新产品立项阶段： 根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议，确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目负责人负责该项目的统筹工作，此阶段需编写好以下文件：1.设计任务书，设计任务书由总经理、业务经理、以及工程部经理完成；2.新产品成本预算表，这由项目工程师编写，经理审核；3.设计开发计划任务书，这个由项目工程师编写，主管审核，经理批准。然后，写出一份可行性报告，报告的主要内容一般包括：（1）新产品开发的必要性，市场需求预测，也就是说开发这套产品公司能不能得到很好的经济效益，说白了就是能不能赚钱；（2）有关产品的国内外发展水平和发展趋势；（3）所开发的产品属于哪种档次以及消费人群；（4）考虑公司在现有的条件下发展的可能性以及准备采取的措施;(5)预期达到的最低目标和最高目标,包括技术，经济，社会效益等；（6）突出设计，工艺等方面需要解决的关键问题；（7）预算投资费用及项目的进度期限。 确定好开发项目之后，就进入设计平面图阶段，也就是设计效果图阶段。这个阶段，首先由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图。然后由项目负责人召集会议，对效果图进行评审，评审的内容主要包括以下几点：（1）结构的可行性；（2）包装方案；（3）外观颜色的搭配；（4）零件的材料要求；（5）功能是否可行等等，其中要特别注意对产品功能以及产品成本的影响。如果评审中发现问题，应及时提出修改建议，重做效果图，并且做好评审报告。 平面图做好后，就根据平面图设计结构图，也就是进入设计结构图阶段。此阶段的工作主要由结构工程师与电子工程师共同负责。首先结构工程师根据效果图，用3D软件设计结构图，如果有IGS文件就更好了，可以直接导入，如果没有就对应效果图做结构图。如果在绘制过程中发现在软件上是不能完成的或者是出不了模的，应该及时提出，看是否可以更改外观要求。一般的结构图必须在5天内完成，复杂的结构图必须在7天内完成，这就应根据产品的复杂程度而定。 产品结构设计应以最简单的结构做出最优良的产品，这就叫做性价比。做结构图时应特别需要考虑以下方面的内容：首先根据产品的使用性能对产品的材料进行选择，以与产品结构性能最匹配的材料作为产品的首选材料。材料一般有五金件和塑料件，根据经验一般采用塑料件，因为塑料组成的多样性,结构,形状的多变性,使得它比起五金件有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是五金件无可比较的,因为五金件在设计上对于外形和制造,都受到相当大的限制.而塑料件到底是用硬胶还是软胶，是透明的，还是不透明的，这些都要考虑好。对于安规材料必须要按照安规认证机构规定的要求购买. 然后考虑产品壁厚的大小：合理地确定产品的壁厚是很重要的，因为产品的壁厚首先决定于产品的使用要求，比如强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。产品的壁厚不能过厚，也不能太薄，或是壁厚突变，因为太厚的话容易产生缩水，太薄则容易产生烧焦或填充不满等一些成型工艺问题，而太突然的壁厚变化会导致因冷却速度不同和
触动心灵的绿色 紧随科学研究与舆论领袖的脚步,设计师与产品生产者也在日益注重环保与可持续性。作为新锐设计力量的集中代表,Droog一直也关注着产品设计的人性化,并且不断通过主体性的设计延伸创意的触角。通过“触摸绿色”的设计主题,Droog着急众多年轻设计者从各个角度对于可持续的发展话题提供某些启发或灵感。事实上,所有设计者都在努力用全新的创造展现各种可能性。 那么,最完美的可持续性就是怎样的？人们都知道这就是一个复杂的概念,往往就是这里做对了,可就是却会对别的地方产生不良的影响。譬如生物汽油,瞧上去对环境很好,实质上却会对粮食供应产生破坏性影响。现在人们已经了解了这个问题的双重性,并且认识到在设计中情况也就是如此。将一天办公室中废弃的纸张收集起来制作一件家具,会对环保又帮助么？至少将浪费降低到最低程度的想法就是指导我们走向正确方向的第一步。 为“触摸绿色”献计献策的年轻设计者们都在用各自不同的方式诠释绿色的概念,包括通过外观改进可持续性存在的缺陷或者巧妙使用节能技术。而米那勒﹒马依达(Minale Maeda)的低燃点瓷,SMAQ的保温椅,克里斯蒂﹒梅因德马(Christien Meindertsma)的编制作品都向人们证明了工业生产并没有将手工制作彻底拒之门外。当然,还有更多贴近“绿色”的想法,一起瞧个研究吧。 折叠围栏 最好禁止使用塑料袋,这种瞧法就是正确的。但就是只要它们存在于人们的生活中,我们就不得不解决这个问题。像马丁﹒阿祖做的那样,吧废弃的材料编织折叠刀铁框架立做成一个折叠围栏。利用已使用过的材料可以制造出不同颜色、质地与透明度的产品。 作为与“荷兰现代设计代名词”Droog Design最早合作的设计师之一,德桥(Tejo Remy)以对废弃材料与原有旧物品的巧妙利用,重新设计让人耳目一新,印象深刻,并被瞧做Droog Design最具颠覆性与最近草根本色的设计师。她不满传统设计观念,以挑战当时主导性形式风格的姿态推出了“抽屉式”,在引起设计界骚动的同时,预示了一个充满乐趣与智慧的设计新时代即将到来。 在回忆艺术里,人们通过将房子里的物品与情景联系在一起,使得回忆狠容易的被唤醒。“抽屉柜—您不能扔掉自己的回忆”的灵感正来源于德乔对记忆所作的探索与应用。抽屉柜就是一些旧抽屉的集合,将捡来的二手抽屉放在新的外壳中,以稍显凌乱的方式叠摞在一起,然后用亚麻绳捆绑在一起,使用者可以方便增减抽屉的数量。在她瞧来,由就抽屉组成的柜子成为记忆系统的一个隐喻。随意而偶然排列的状态,让人产生急切与执着的感觉。这样的设计不仅仅就是废旧抽屉的重新利用,也提供了物品定制的独特与重要方式。德乔说,她并不想设计,只就是即兴创作,当她找到这些抽屉时就接受了它们的状态,使用者可以按自己意思再上面做出增减。