制浆造纸新技术讲座（复习题）
1、2013年造纸工业年报分析造纸工业现状？
一、我国现代造纸行业现状特点
1.技术密集型。造纸工业投资60%以上是设备投资，自动化程度高于一般制造业。
2.资金密集型。世界造纸工业每百美元产值占用资产154美元，同冶金、石油、化工相近。
3.规模效益型。造纸工业设备投入大，固定成本高，扩大规模是降低成本、增强竞争能力最有效的手段。
4.资源约束型造纸工业属于原材料工业，对纤维来源的依赖性极高，世界上主要的制浆造纸国家原料资源都比较丰富，如美国、加拿大、芬兰等国90%以上采用木浆造纸，其森林覆盖率都位居世界前列。
5.与国经济同步增长纸品的生产量和消费量的增长速度与国生产总值增长速度基本同步，在工业化高速发展的时期，则高于GDP 的增长。
二、我国造纸行业现状
1.我国纸业发展潜力巨大我国纸张及纸板消费量还有很大的上升空间。相对其他行业，造纸行业具有明显增长潜力。
2.造纸业越来越受到政府重视2004年国家发改委正式公布《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，促进造纸工业结构得到有效地调整。随着政策的逐步实施，在今后的几年里，我国造纸企业、尤其是行业龙头企业必将高速成长。
3.巨大市场吸引国际资本关注我国造纸行业现状有着广阔的市场空间吸引着世界纸业巨头的目光，吸引了国外大量资金的投入，众多的资本涌向中国市场也在一定程度上说明我国造纸行业市场发展前景大好。
三、国内造纸工业生产和市场总体态势为：
1、纸张生产和消费整体将呈现增长，但增速降低
2、市场竞争加剧，企业经济效益下滑
3、转型升级，淘汰落后，企业整合速度加快
4、新技术应用和新产品开发将加快
5、国际贸易摩擦增多，纸张产品出口受阻
6、商品纸浆和废纸进口量继续增加
7、减排政策和管理力度加大
四、我国造纸业面临的问题
中国造纸行业现状存在很大的缺陷，首先就是纤维资源。目前我国严重依赖国外纤维，即使搞林纸一体化，增加1000万吨纸浆，也只是今年我国进口商品浆的数量。
些也不可能支持我们造纸工业无限制的发展。我国惟一的优势就是人力资源，这个优势在小厂是明显的，但对大型的、现代化的造纸
蒸煮硫酸盐法深度脱木素；黑夜提取DD挤浆机置换；多段封闭筛选；漂白氧脱木素蒸煮两段全无氯漂；多段漂白高温二氧化氯；碱抽提加二段
主要技术：一、深度脱木素技术
①深度脱木素技术是20世纪80年代初在传统脱木素基础上通过改善工艺条件或改良设备发展起来的。
②在保证纸浆质量的情况下，提高木素脱除率，使进入漂白工段的纸浆木素含量降低。传统的硫酸盐法蒸煮得浆的卡伯值范围，一
般针叶木浆为28～32，阔叶木浆为18～22，低于这个范围，纸浆的强度和得率会受到严重损失。深度脱木素技术可以在保证纸浆得率和强度不损失的条件下，提高木素的蒸煮去除率使蒸煮针叶木浆的卡伯值降至20，阔叶木浆的卡伯值降至13～15，大大减轻后续工序的化学品耗量和废水的污染负荷。
③深度脱木素技术使纸浆更易于进行无元素氯( ECF) 漂白、全无氯( TCF) 漂白,使制浆过程的低污染、封闭循环零排放成为现实。
④深度脱木素还表现出了能耗低、纸浆质量稳定的优点。
深度脱木素四个基本原则
①整个蒸煮过程中碱浓分布尽可能均匀一致，在初始脱木素阶段碱浓度要低，接近蒸煮末期碱浓度要高；
②蒸煮液中保持高的HS- 浓度，尤其在蒸煮初期和大量脱木素阶段的开始；
③采用尽可能低的最高蒸煮温度；
④保持蒸煮液中溶出物（如木素）浓度尽可能低，特别是在蒸煮后期。
二、筛选（封闭筛选技术）
①筛选技术的进步使筛选浓度提高，现代的压力筛已经达到4%，因而使浆泵动力消耗降低。②新型缝筛的筛缝宽度最小只有0.15mm，筛选的效率和浆的净度均大大提高。现在已经可以用细缝的压力筛来替代浓度低、进浆压头高的锥形除渣器，进浆浓度提高和压力的降低使动力消耗大大节省。③由于孔形压力筛的孔径可以做到0.15毫米，因此可用于提取后送往蒸发站的黑液过滤，除去黑液中的细小纤维等固体杂质，使黑液的洁净度达到20毫克/千克（ppm），保证了蒸发的高效率。
封闭筛选技术优点：①纸浆的质量不受影响②节水节电（吨浆水耗30~40m3，节水节电50%）③流程紧凑④减少纤维流失⑤废水量少（降低60%，废水回用率高）
三、氧脱木素
①氧脱木素于20世纪70年代开发成功，是漂白化浆的一项重要技术进步。
②尤其在80年代，高效的中浓浆氧混合设备开发成功，使中浓氧脱木素得以实现，避免了高浓反应的爆炸危
险，从此氧脱木素在漂白化浆生产中被普遍采用。
③氧脱木素相对温和的反应条件，更有选择性地溶出未漂浆的木素，同时使浆的粘度和强度得以保持。在进
一步采用二段氧脱木素技术后，木素脱除率更加提高，针叶木可以达到60%左右，阔叶木也可达到50%左右。
④氧脱木素反应所用碱来自氧化白液，所用氧来自空气，因此，氧脱木素废液经逆流洗涤、提取后，进入黑
液碱回收循环。从而大大减少了后续漂白化学药品用量和漂白废水的污染物负荷，并为ECF或TCF漂白奠定了基础。还降低了漂白与废水处理的成本。
⑤现在硫酸盐制浆生产线采用氧脱木素已成为标准。对于阔叶木浆和针叶木浆已开始使用具有成本低、选择
性强的两段氧脱木素工艺
中浓纸浆氧脱木素技术
① 中浓纸浆氧脱木素单升流塔流程（②中浓纸浆双升流塔氧脱木素系统C=10%~12%T=90℃~110℃P≥0.6MPa(第
一塔顶的压力)P≥0.4MPa(第二塔顶的压力)
四、无元素氯漂白ECF/全无氯漂白TCF
ECF漂白技术：D(EOP)DD；D(EOP)DP；D(EOP)D(PO)；D(EOP)D ；Z(EOP)(DND)
TCF漂白技术：Q(OP)(ZQ)(PO)；Q(OP)(PaaQ)(PO)；QZPEP；(OP)ZQ(PO) ；Q(OP)Q(PO)
2、ECF和TCF的比较P305、306
①漂白浆质量ECF漂白硫酸盐浆能够满足强度、白度、白度稳定性和洁净度的最高要求。TCF漂白可以达到ECF相同的高白度，但往往强度损失大。
②漂白浆得率TCF漂白要求蒸煮或氧脱木素后的纸浆卡伯值要低，因此未漂浆得率相对较低，生产高白度TCF浆时，漂白过程中损失也较多，因此漂白的总得率比ECF浆要低，一般1%~2%。
③漂白成本TCF漂白化学品的成本与ECF相近或略高，但得率较低，生产一吨TCF浆消耗的木材比ECF多，电耗较高，因此TCF 漂白浆成本要高些，售价应比ECF浆高，工厂才有经济效益。
④对环境影响差别不大，TCF漂白不会产生有机氯化物；TCF漂白也是实现无废水排放的关键一步。现代化浆厂ECF漂白废水的AOX含量已控制在0.3kg/t浆以下，其他污染负荷与TCF并无多大差别。
3、我国漂白技术的发展
①次氯酸盐漂白，在漂池中进行，漂白浓度不高于5%，半漂木浆的白度仅60%。
②CEH或CEHH四段漂，漂白浆的白度80%以下，漂白废水的AOX含量高达4.5～7.5千克/吨浆。③D/C-EO-D1-D2流程，漂白K P木浆的白度进一步提高到90%。漂白废水的CODCr可降低到28千克/吨浆，AOX则降低到0.5～2千克/吨浆（数值取决于D/C段中所用氯气与二氧化氯的比例）。（南宁凤凰造纸厂和日照森博浆纸公司一期）
④ECF漂白DHT-EO-D1-D2。（海南金海浆纸公司）
⑤轻ECF漂白DHT-EOP-D-P，浆的白度达到90%时，漂白废水的CODCr发生量为2 5千克/吨浆，AOX＜0.35千
克/吨浆。（日照亚太森博浆纸公司二期工程）
4、漂白过程逆流洗涤
跳跃段逆流：酸性滤液用于酸性段，碱性滤液用于碱性段。
分流逆流：来自于前一段的滤液被分开，一部分用于这一段洗浆机的喷淋水，一部分用于这一段漂白塔底部稀释纸浆。
完全逆流：任何一段洗浆机的喷淋水均来自随后的洗涤段。
随着漂白车间滤液循环回用，漂白系统中水和热的消耗量降低，有资料报道，一个三级漂白系统利用完全逆流洗涤，其用水量能够减少60%~70%。
3、连续蒸煮常用技术？
①MCC技术，即改良连续蒸煮
②EMCC，即深度脱木素的改良连续蒸煮
③ITC技术，即等温蒸煮
④Compact-G1，即一代紧凑蒸煮和Compact-G2，即二代紧凑蒸煮。
⑤LowSolid技术，即低固形物蒸煮。
紧凑蒸煮技术（CC技术）
Kvaerner Pulping AB公司于1997年设计出厂紧凑蒸煮器Compact Cooking，又在2003年开发出第二代紧凑型蒸煮器Compact Cooking G2。其指导思想为优化硫酸盐法制浆动力学，同时简化设备及整个蒸煮系统。
CC应用深度脱木素原则
①低温蒸煮技术采用预浸器和蒸煮器蒸煮的系统，采用蒸煮器内的黑液对预浸器的木片进行预浸，同时预浸器内
采用高的液比，不但有效预热了木片，而且黑液中的碱可以和木材中的一部分酸性物质进行中和反应，使树脂等抽出物的除去率更高，同时在蒸煮初期高的HS- 离子浓度及高的HS- 离子与OH- 离子比例。
②分次加碱和逆流洗涤使碱浓的波动更小，分布均匀。
③预浸后的木片在进行蒸煮时，需要的温度更低，蒸煮阔叶木时≦140℃，蒸煮针叶木能降低到150℃左右，蒸
煮条件更温和。
④保持蒸煮液中溶出物浓度尽可能低。
CC系统具有很多优点：
得率高(50%)，排渣率低(4.7kg/t)，浆料黏度高(1300mL/g) ，蒸煮温度低(143℃) ，浆品质均一，碱耗少，蒸汽利用率高，卡伯值偏差小，可漂性好，漂白化学药品消耗少，蒸煮高浓度NCG送至碱回收炉燃烧不排放
和Compact Cooking比较，第二代紧凑型蒸煮器Compact Cooking G2，还有如下特点：
①更低蒸煮温度，软木可以降到150℃，硬木可以降到140℃，减少半纤维素的溶出，提高浆料得率；②预浸温度更低，预浸时间变得更长；③根据需要可以实现快速的初步提取；有更佳的后续提取效果。
4、间歇蒸煮的发展技术？
①RDH(快速置换加热蒸煮)系统；②Super-Batch(超级间歇蒸煮)系统；③Ener-batch (低能耗蒸煮)系统；④DDS(置换蒸煮)系统
DDS置换蒸煮系统蒸煮操作
(1) 装料(LC)：这个操作与传统的间歇蒸煮一样：把木片、冷黑液和一些冷白液装入蒸煮锅，保证pH值≥12。冷液体用于装填木片及中和木片表面的酸性物质。在操作的后段，装料阀关闭，蒸煮锅与外界常压断开进入带压状态。
(2) 温黑液充装(IC)——初级蒸煮：蒸煮锅用温黑液和冷白液来充装，并把锅内装料过程中加入的冷黑液置换出来，同时开始脱木素。随着蒸煮锅温黑液液体充装，锅内的压力和温度提高，脱木素不断进行；当蒸煮锅被提高到足够的温度时，木素得到最佳的去除。
(3) 热黑液充装(MC)——中段蒸煮：用热黑液和热白液来充装蒸煮锅，把前一步温充操作中加进的温黑液置换出来。随着蒸煮锅温度的提高，脱木素继续进行。高温的黑液由于加入的碱较少，可降低对纤维素和半纤维素的降解。
(4) 蒸煮(FC)：该操作与常规间歇蒸煮一样。在升温期间，如果需要，就利用蒸汽加热蒸煮锅到需要的最高蒸煮
温度。在保温期间，蒸煮锅在一定的蒸煮温度下保持适当的时间。在这个操作期间，根据锅内上中下三部位的温度情况来决定是否需要继续循环蒸煮锅内蒸煮液。总的蒸煮时间可用H 因子或CPL 公司的脱木素确定因子DDF 来决定。
(5) 置换(RC)：利用洗浆的滤液把热蒸煮液置换出来，同时锅内料液被冷却。被置换出的热黑液贮存在槽区内(170℃到热黑液内槽、150℃到热黑液外槽、130℃到温黑液内槽、110℃到温黑液外槽)，并在下一个蒸煮操作中回用。置换最后使得蒸煮锅内容物被冷却至低于常压的闪蒸温度(100℃)。
(6) 放锅(DC)：在这一操作中，用泵把被冷却至低于常压闪蒸温度的蒸煮锅内容物抽出锅外，进行冷喷放；除此之外，其余的过程与常规间歇蒸煮一样。
DDS 蒸煮系统的特点
(1) 回用黑液中的热能: DDS 系统用泵输送的药液或黑液经过蒸煮锅内木片层来提高蒸煮锅的温度，使它在常温下开始，一直升温达到或接近最高蒸煮温度。泵送药液的两个阶段被称为初级蒸煮与和中段蒸煮，由于回用了前一蒸煮过程置换出来的黑液，使得黑液中的热能得以利用，大大降低了蒸汽的消耗。
(2) 提高浆料强度:在初级蒸煮和中段蒸煮所使用的药液中，尽管温度达不到最后的蒸煮温度，但已有化学反应和足够的热能去脱除原料的木素，此方式使原料在进入蒸煮保温阶段之前已去除超过50％的木素，因而，最后去除的木素可在较高的蒸煮温度、较低的碱浓度下发生，进而可减少对纤维的破坏。即与常规蒸煮相比，DDS 系统可在相同的浆料硬度下能生产较高强度的纤维，或在浆料强度相同的情况下可获得硬度较低的浆料。
DDS 与RDH 的比较
①DDS 蒸煮是RDH 蒸煮的升级提高版；
②DDS 是一个以间歇式反应器为基础的蒸煮系统，其设计是通过槽罐与热交换器等设备进行化学品与热能的回
用。该技术对传统间歇式蒸煮与Beloit 的RDH 系统不足之处进行了改进，是传统间歇式蒸煮与Beloit 的RDH 系统的近代升级版本；它秉承了RDH的优点，比如不需要喷放的热回收系统，减少了粗渣率及漂白工段的药耗，蒸煮置换的过程相当于一段洗浆，操作灵活，可以得到低硬度、高强度的纸浆，环境友好等。
③从DDS 的运作过程来看，DDS 的操作过程与RDH 基本一样，都包括装料、温充、热充、升温/保温、置换、
冷喷放等；但它采用了先进的计算机控制技术，对药液偏流、槽区液位的预测、放锅过程堵塞等问题有了更好的解决办法，使操作中操作人员的干预大大减少，系统运行更稳定。更关键的是它扩展了温充的作用，提高了纸浆得率，得到了低硬度、高强度的纸浆。因此这套工艺特别适用于ECF与TCF漂白工艺。另一个改进是槽区的改造。DDS 的槽体采用内外槽相套的结构形式，这样使得槽区结构紧凑、占地面积缩小、操作更方便灵活。
5、稻麦草制浆国家为什么限制它发展？
①原料的成分，灰分含量高含二氧化硅。
②制浆方法碱法，灰分易溶出，黑夜回收硅干扰问题。
硅干扰问题
硅含量高的非木材原料与碱性蒸煮液作用导致蒸煮废液中的硅含量也较高。这会造成蒸发和蒸煮废液回收比较困难。
①黑液中的硅以多种方式干扰化学品回收过程:导致蒸发工段加热表面形成硅铝酸钠，干扰白泥沉降，黑液黏度急剧增加。②由于缺乏技术上和经济上可行的处理工艺，小型工厂被迫排放未经处理或仅部分处理的黑液。③黑液固形物是当今非木材制浆最主要的排放物。④硅干扰问题的解决方案涉及各种从黑液中去除硅的方法：硅与无机酸或二氧化碳可形成沉淀，但实践中很少应用；湿式催化氧化和电解等解决黑液硅含量高的方法。⑤一个更根本的解决方案是改变蒸煮工艺，以限制硅的溶解。目前已开发出多种酸法蒸煮工艺。尽管这些工艺会解决硅干扰问题，但与碱法蒸煮工艺相比，由此生产的浆料性能往往较差。
禾草类制浆
禾草类原料（主要为麦草）是目前我国最主要的非木材纤维原料。
麦草主要分布在河南、山东、河北、江苏、宁夏等小麦重点产区。麦草是我国最早使用的制浆原料之一，也是在非木材纤维中用量最高的原料。我国年产麦草约8000万吨，目前用于造纸的麦草量仅占总量的20%左右。
强化禾草类秸秆的备料过程，除去灰尘、草叶、梢、穗，是获得浆料滤水性能好、黑液黏度低的关键。
1、目前国内较多采用的草类干湿法备料流程和装置为：原草→刀辊切草机→辊式除尘器→双锥除尘筛→输送皮带→水力洗草机→连蒸/蒸球或立锅。该系统的关键是水力洗草机的使用。
2、麦草蒸煮主要采用烧碱或烧碱一蒽醌法，主要技术措施有：
①提高蒸煮液比，采用冷喷放技术；②采用低温快速均匀蒸煮工艺；③干湿法备科+横管连续蒸煮技术；④如山东泉林纸业参考木浆RDH蒸煮技术的基础上开发的大液比蒸煮锅麦草高硬度置换蒸煮技术，采用锅内高温洗涤和冷喷放技术，提高了纸浆质量，降低了黑液黏度，实现了黑液的循环使用和高黑液提取率。
3、麦草浆黑液提取与筛选系统
①挤压一置换洗涤—封闭筛选组合，即采用双辊、螺旋或转鼓挤浆机+新一代平面阀波纹板真空洗浆机（4+1或3+1）逆流洗涤流程+封闭筛选系统。②运行实践表明，采用组合逆流洗涤，黑液提取率明显提高，节水效果显著。例如，河南新乡新亚纸业，采用转鼓高浓挤浆机与（3+1）或（4+1）真空洗浆机组的组合，麦草浆黑液提取率分别达90.8%和94.6%；
③洗涤与筛选用水逆流循环使用，用水量可降至每吨浆40立方米以下。河南白云纸业开发的双辊挤浆机在麦草浆黑液提取系统应用后，黑液提取率由原来的85%提高到91%。
麦草浆漂白
采用的漂白方法很长时间为低浓度次氯酸盐单段漂和CEH三段漂，用水量大，化学品用量高，漂白浆白度和强度低，废水污染物浓度高。由于大多数麦草浆厂规模较小，采用CEH漂白运行成本低，白度可达80%ISO左右，从经济上考虑，企业大多数选择了CEH漂序。
随着国家环保要求的日益严格，元素氯的禁止使用，麦草浆的漂白技术会逐渐向ECF和TCF推进。2008年，全麦草浆中浓短序O-Q-PO清洁漂白生产线已在河南仙鹤纸业成功投运，漂白浆白度达到80%ISO以上，裂断长达到7.0千米以上。此漂白工艺的中段漂白废水排放量为每吨浆30立方米，比传统CEH漂白废水排放量减少60%。
美卓先进的非木材制浆技术
与木材原料相比，非木材纤维原料易脱木素至低卡伯值。采用管式蒸煮器的烧碱法或硫酸盐法连续蒸煮已成为非木浆生产的首选技术。连续管式蒸煮器系统具有以下特点：①在蒸煮工艺和原料方面具有灵活性；②通过特殊的蒸煮器螺旋设计可实现均匀蒸煮；③通过冷喷放技术可实现良好的热经济效益；④蒸汽消耗量低。
FreeFiberTM工艺
FreeFiberTM工艺是一种能够解决硅干扰问题的新型、弱碱蒸煮工艺，同时允许采用现代制浆生产线和化学品回收设备。FreeFiberTM工艺的主要特点是对经碳酸钠浸渍的纤维原料进行气相蒸煮。气相蒸煮中以乙醇蒸汽作为加热介质。而液相中的乙醇可促进木素溶解，且乙醇和适宜的高pH值意味着原料中硅的溶解量很少。以碳酸钠作为碱源可使化学品回收工艺得到简化，且不需要白泥煅烧和苛化。因此，不需要石灰窑和苛化车间。由于蒸煮是在低液比下进行，因而减少了热需求量和能源消耗。
6、高得率制浆主流技术是什么？
①国外以盘磨机生产的高得率浆主要有TMP、CTMP、BCTMP、甚少APMP和PRC APMP。目前，BCTMP 工艺在国外占主导地位。
②国内生产的高得率浆主要有TMP、CTMP、BCTMP、APMP和PRC APMP，其中PRC APMP工艺占主导地位。国内TMP 生产线虽少，但也采用了先进的RTS-TMP 工艺。由于TMP不用化学品，污染少，仍有一定的竞争力。
7、废纸制浆盘式热分散原理？
高浓浆料在喂料螺旋的推送下进入定盘和动盘之间的热分散区，在动盘的高速旋转作用下，定盘和动盘上的分散齿之间产生强烈的剪切和搓揉作用，使浆中的热熔胶、塑料片、油墨粒子等杂质在高温下软化并分散成极微小的颗粒，与纤维均匀混合，从而完成浆料的热分散。
8、热分散设备的主要作用?
1）在高浓和高温条件下，对浆料进行强烈的搓揉有效地分散浆中残存的油墨粒子，热熔胶和塑料微粒等轻质杂质，改善纸机的抄造条件和产品质量。
2）热分散同时可使浆料获得轻度精磨的处理效果，从而改善成纸的均整程度和物理强度。
3）有漂白后续工序的热分散机还可在进浆时加入漂白化学药品，利用热分散机的搅拌功能进行充分混合。
9、分级筛选原理？作用？
筛选设备是按阻留粗大杂质的原理工作：利用纤维与杂质的几何形状（尺寸大小）不同，用过筛的方法除去杂质（主
要是纤维性杂质）。分级（增加级数）是为了提高良浆的质量。
10、不同原料做包装材料，我们可以选择的制浆流程有哪些？
11、如何控制废纸回用里的胶粘物？（包括制浆抄纸过程中）
废纸制浆的主要目的就是充分去除污染杂质、提升浆料品质。以使二次纤维适宜制造出合乎技术要求的纸张。即使进厂的废纸执行很严格的质量标准，杂质的存在也是不可避免的，为了制成二次纤维，必须安排合适的工序加以去除杂质。所用的主要工序为分散、脱墨、筛选、净化、洗涤漂白。除去胶粘物，首先要严格进行废纸分类及筛选，尽量不将杂物带入浆中，根据实际生产经验，当废纸原料较好和筛选操作正常时，胶粘物对后续设备的操作，尤其对纸机的影响就会小很多; 对于已经混入浆中的胶粘物主要采用物理或化学的手段将其除去。物理方法包括筛选、洗涤、热分散、机械处理等。处理胶粘物的化学方法有分散剂分散、降低粘性、钝化等。与物理方法相比较, 化学法处理胶粘物效率较高。
12、现代化纸机为提高车速、质量采用哪些技术？
夹网（成形、两面均匀性、脱水）、靴压（压榨脱水）、单排烘缸（干燥）、稀释水流浆箱（横向定量）、压光、涂布（刮刀涂布、辊式涂布）
13、湿部添加的化学品有哪些？分别加在什么位置？
1、助留剂：网前筛前后
2、湿强剂：①流浆箱冲浆泵前②纸机浆池
3、中性施胶剂（AKD）：冲浆泵前
4、PH调节剂：硫酸铝（白水槽）、氢氧化钠（混合浆池、网下白水槽）
5、填料：冲浆泵前
6、染料：冲浆泵前
7、荧光增白剂：①高位箱前②白水槽
8、杀菌剂：白水槽
14、稀释水型流浆箱它的作用？原理？
流浆箱在正常情况下，布浆总管进入各支管的浆流浓度和流量是恒定的，从而使上网浆流浓度和流量沿横幅保持均匀一致。当纸页横幅上某一处的定量由于唇板变形而偏离标准定量时，稀释水管就向对应于该处的布浆支管上游增加或减少稀释水的注入，调节该处的浆流流量与白水量的比率，即调节该处的纸浆浓度，从而实现调整纸页全幅横向定量的均匀一致。
稀释水的加入量受稀释水阀的控制，阀门的标准开度与定量标准相适应，根据调节点的定量偏差所对应的阀门开度的调节由计算机在线控制。因此，高速流浆箱设定沿横幅一致的唇口开度后，在高速造纸机运行过程中，唇口就不再需要调节。
白水稀释型流浆箱由于稀释水注入点间距小（如60mm），水量调节比例大，从而具有横幅定量调节灵敏度高，调节定量偏差幅值大，调节速度快，反应时间短等优点，从而可适合用于生产各种纸页的高速造纸机。
15、靴式压榨结构？作用？
靴形压榨工作原理：是基于流体动力学和流体静力学原理的结合。润滑油由多孔被注入到靴板中心，然后向四周分散，在靴板凹面处形成流动液压靴板，至此在压榨区就形成了液体动力楔，靴板与靴套之间形成的一层很薄油膜不断地润滑靴板与靴套之间的接触面，背辊与靴板藕合后形成压榨区,完成对纸页的压榨和脱水。
作用（优点）：
①压区宽，可达220-300mm，压榨时间长（一般为传统压榨的8倍），纸页干度提高5-8%；
②压力均匀，但相对较低，减少纸页压溃，成纸松厚度高；
③更适用于高定量纸页的压榨脱水,低定量纸采用单靴压榨，高定量纸采用双靴压榨。
结构：关键部件：①固定的靴形加压板（压靴）和不透水的合成胶带（靴套），组成双毛毯压区的底面部分②靴形板用润滑油连续润滑，成为胶带的“滑动支承面”。
16、单排烘缸排列优势？
①干燥能力大运行性能好②单排烘缸下排烘缸用真空辊代替，真空辊能有效抽走纸页在上排烘缸蒸发出来的湿蒸汽，提高了纸页在干燥部的干燥效率。③由于真空作用抵消了高速运转形成的离心力，纸幅能很好地固定在干网上，发飘程度降低，断头次数减少，进而提高了干燥部的运行效率。④便于维修，引纸很方便，而且引纸速度非常快。
17、压光目前常用的形式有哪些？
硬压光：多用热辊技术，分区可控中高，以控制纸页的厚度。
软压光：机已得到广泛使用，无论是在纸及纸板的生产上。
多辊软压光机：在一定程度上已取代了超级压光机，特别是其突破了超级压光机速度限制的问题，可直接用于机内，大大提高了生产效率，岳纸LWC纸项目就采用了该项技术。
靴式压光机：是将靴式压榨的概念移植到压光机上使用，目前已投入运行，主要用于涂布纸板，国内尚未引进。
金属带压光机：改进纸张性能（松厚度、挺度、适印性）、增加产量、减少成本
18、膜转移涂布的过程？
①上料辊位于背辊的下部，或正好在6点钟或略有偏移的位置。典型的上料辊直径为背辊直径的30％～40％。
②在操作中，背辊与上料辊之间设定有一个很小的隙缝。上料辊一般有2或3个以水力或气动操纵的位置。
③在保养位置，上料辊完全离开背辊进行洗涤。在预备位置，启动时将涂料快速送到纸页上。在工作位置，操纵杆对着设定间隙的螺旋千斤顶，涂布机进行涂布。典型的工作位置，在辊间有0.5～1.5mm的窄缝。
④上料辊的转动方向与纸页运行方向一致，将涂料转移到纸页上，但一般速度只有机速的15％～25％。
19、夹网成形的优势？与其他相比较。
（1)成形过程中纸料液中纤维的扰动时间短，纤维的定向性比长网
少，成形纸页纵横向性能比较接近。
(2)纤维絮聚较少，分散性好，成形纸页能获得理想的匀度。
(3)由于成形过程的两面脱水，成形纸页两面差小。
(4)网中纸幅的脱水是连续进行，而长网纸机是断续脱水，因此在
较短的脱水区中便能获得较高的脱水效果，使整个网部结构紧凑合理。
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1. 快速凝固 快速凝固技术的发展，把液态成型加工推进到远离平衡的状态，极大地推动了非晶、细晶、微晶等非平衡新材料的发展。传统的快速凝固追求高的冷却速度而限于低维材料的制备，非晶丝材、箔材的制备。近年来快速凝固技术主要在两个方面得到发展：①利用喷射成型、超高压、深过冷，结合适当的成分设计，发展体材料直接成型的快速凝固技术；②在近快速凝固条件下，制备具有特殊取向和组织结构的新材料。目前快速凝固技术被广泛地用于非晶或超细组织的线材、带材和体材料的制备与成型。 2. 半固态成型 半固态成型是利用凝固组织控制的技术.20世纪70年代初期，美国麻省理工学院的Flemings 教授等首先提出了半固态加工技术，打破了传统的枝晶凝固式，开辟了强制均匀凝固的先河。半固态成型包括半固态流变成型和半固态触变成形两类：前者是将制备的半固态浆料直接成型，如压铸成型（称为半固态流变压铸）；后者是对制备好的半固态坯料进行重新加热，使其达到半熔融状态，然后进行成型，如挤压成型（称为半固态触变挤压） 3. 无模成型 为了解决复杂形状或深壳件产品冲压、拉深成型设备规模大、模具成本高、生产工艺复杂、灵活度低等缺点，满足社会发展对产品多样性（多品种、小规模）的需求，20世纪80年代以来，柔性加工技术的开发受到工业发达国家的重视。典型的无模成型技术有增量成型、无摸拉拔、无模多点成型、激光冲击成型等。 4.超塑性成型技术 超塑性成型加工技术具有成型压力低、产品尺寸与形状精度高等特点，近年来发展方向主要包括两个方面：一是大型结构件、复杂结构件、精密薄壁件的超塑性成型，如铝合金汽车覆盖件、大型球罐结构、飞机舱门，与盥洗盆等；二是难加工材料的精确成形加工，如钛合金、镁合金、高温合金结构件的成形加工等。 5. 金属粉末材料成型加工 粉末材料的成型加工是一种典型的近终形、短流程制备加工技术，可以实现材料设计、制备预成型一体化；可自由组装材料结构从而精确调控材料性能；既可用于制备陶瓷、金属材料，也可制备各种复合材料。它是近20年来材料先进制备与成型加工技术的热点与主要发展方向之一。自1990年以来，世界粉末冶金年销售量增加了近2倍。2003年北美铁基粉末。相关的模具、工艺设备和最终零件产品的销售额已达到91亿美元，其中粉末冶金零件的销售为64亿美元。美国企业生产的粉末冶金产品占全球市场的一半以上。可以预见，在较长一段时间内，粉末冶金工业仍将保持较高的增长速率。粉末材料成型加工技术的研究重点包括粉末注射成型胶态成型、温压成型及微波、等离子辅助低温强化烧结等。 6. 陶瓷胶态成型 20世纪80年代中期，为了避免在注射成型工艺中使用大量的有机体所造成的脱脂排胶困难以及引发环境问题，传统的注浆成型因其几乎不需要添加有机物、工艺成本低、易于操作制等特点而再度受到重视，但由于其胚体密度低、强度差等原因，他并不适合制备高性能的陶瓷材料。进入90年代之后，围绕着提高陶瓷胚体均匀性和解决陶瓷材料可靠性的问题，开发了多种原位凝固成型工艺，凝胶注模成型工艺、温度诱导絮凝成形、胶态振动注模成形、直接凝固注模成形等相继出现，受到严重重视。原位凝固成形工艺被认为是提高胚体的均匀性，进而提高陶瓷材料可靠性的唯一途径，得到了迅速的发展，已逐步获得实际应用。 7. 激光快速成型 激光快速成形技术，是20实际90年代中期由现代材料技术、激光技术和快速原型制造术相结合的近终形快速制备新技术。采用该技术的成形件完全致密且具有细小均匀的内部组
新技术新业务复习题 第一部分 1、软交换是网络演进以及下一代（）的核心设备之一。 、分组网络、电话网络 、无线网络、光钎网络 2、软交换也可以向（）提供可编程能力。 、程控交换机厂商、软件第三方 、软交换厂设备厂商、路由器设备厂商 3、软交换技术使得分组网络能够继承原有电路交换网中丰富的业务功能，同时可以在全网 范围中快速提供原有网络（）提供的新业务。 、难以、容易 、同等难度、不能 4、软交换技术可以在核心分组网上实现基于语音、视频以及各种（）。 、管理业务、增值业务 、计费业务、信令业务 5、软交换提供业务的主要方式是通过（）以提供新的综合网络业务。 A、增加程控交换机软件、增加路由器软件 、和应用服务器、增加媒体网管软件 6、软交换可以支持众多的协议，以便对各种各样（）进行控制，最大限度地保护用户投资 并充分发挥现有通信网络的作用。 、接入网管设备、交换机设备 、信令设备、设备 、软交换采用了一种与传统系统完全不同的、基于（）的实现方式来完成运行支持系统的功能。 、网、策略 、路由器、网关 、在电路交换网中，呼叫控制、业务提供以及交换矩阵（）。 、分布在整个电话网络中、分布在整个信令网络中 、集中在一个系统设备中、分布在整个电话网络和信令网络中
、软交换提供（）的连接控制、路由、网络资源管理、计费、认证等功能。 、语音业务、多种业务 、视频业务、计算机数据通信业务 、软交换系统的网守主要完成用户的认证、地址解析、带宽管理、计费等功能。可通过信令来完成（）与网守之间的登记注册、授权许可、带宽改变等过程。 、媒体网关、信令网关 、终端、软交换设备 、软交换系统中信令网关的主要作用是完成（）的中继、翻译或终结处理。 、信令消息、媒体信息 、管理信息、控制信息 、软交换系统中媒体网关用来处理电路交换网和网的（）的互通。 、信令消息、媒体信息 、管理信息、控制信息 、软交换系统中继网关主要针对传统的（）网中的媒体流的汇接接入。 、帧中继、用户 、、以太网用户 、软交换系统中接入网关负责各种用户或接入网的综合接入，如直接将（）接入。 、用户、以太网用户 、用户、用户 、是与结合的最佳解决方案之一，属于（）。 、重叠模式、集中模式 、集成模式、分散模式 、：（）的技术。 A、是针对某一种特定网络、是针对一种交换方式 、是针对一种协议、并不是针对某一种特定网络。 、技术当中，在路由器网络中，标签是一隔离的（）的头。 、位、位 、位、位 、技术当中，在网络中，标签被放到（）。 、信息段、
四川理工学院试卷（2014 至2015学年第 1 学期）课程名称：纸浆原理与工程 命题教师： 适用班级：轻化工程 考试(考查)：考试年月日共页 1、满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2、考生必须将姓名、班级、学号完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否 则视为废卷。 3、考生必须在签到单上签到，若出现遗漏，后果自负。 4、如有答题纸，答案请全部写在答题纸上，否则不给分；考完请将试卷和答题卷 分别一同交回，否则不给分。 试 题 一、填空题。（10小题，每题2分，共 20 分） 1、木材原料的地面贮存中堆垛方法、和。 2、备料的工艺分为、 、。 3、碱法蒸煮时碳水化合物的降解反应有：、。 4、硫酸盐法制浆称为浆、亚硫酸盐法制浆称为浆。 5、碱法制浆的废液叫做，酸法制浆的废液叫做，苟化绿液制得的溶液叫。 6、在影响过滤速度的因素中，过滤面积越，生产能力越，压差越，过滤速度越。 7、碱法制浆中产生缩合反应的条件是。 8、吸收系数是指衡量衡量光能转变为其他能的程度，主要由纸浆中发色基团的 和所决定。 9、纸浆中的是颜色的主要来源，漂白是通过化学药品的作用除掉浆中的的结构来实现的。 10、CTMP中化学处理的主要任务是实现。 11、蒸煮液的渗透作用表现为和。
二、选择题（请将正确的结果填在括号内.有5小题，每题2分，共10分） 1、漂白的优点是（ ） A 提高纸浆白度 B 灵活性大 C 节省漂白剂 D 减少纤维流失 2、下列筛选净化流程图是1级3段的是（ ） C D 3、原料贮存是对原料场的要求有（ ） A 要有防火安全措施 B 通风要良好 D 要靠近制浆造纸企业 D 排水要通畅 4、化学机械法制浆主要有（ ） A CTMP B CMP C TMP D APMP 5、在20世纪80年代中后期以深度脱木素为目的的新方法有（ ） A 全无氯漂白 C 改良硫酸盐法蒸煮 C 无元素氯漂白 D 改良烧碱法蒸煮 6、置换蒸煮具有的特点 （ ） A 蒸煮终点以稀黑液置换热黑液是置换蒸煮的核心 B 液比大，蒸煮全过程蒸煮器内部充满了蒸煮液 C 在蒸煮开始阶段具有独特的木片浸渍段 D 用温黑液加压预浸渍，再用热黑液置换充分利用黑液中的热能，蒸煮加热到最高温度仅需要少量的蒸汽 三、判断题（10个小题，每题2分，共20分）
XXX第X人民医院新技术、新项目准入 及医疗技术分类管理制度 为促进我院持续发展,提高学科整体医疗技术水平,进一步规范新技术、新项目的申报和审批流程,完善新技术项目的临床应用质量控制管理,保障医疗安全,提高医疗质量,根据卫生部年颁布的〔〕18号《医疗技术临床应用管理办法( 试用) 》文件精神,结合我院的实际,特制定我院新技术、新项目临床应用管理制度。 一、新技术、新项目是指在我院范围内首次应用于临床的诊断和治疗技术,包括: ( 一) 、使用新试剂的诊断项目; ( 二) 、使用二、三类医疗器械的诊断和治疗项目; ( 三) 、创伤性诊断和治疗项目; ( 四) 、生物基因诊断和治疗项目; ( 五) 、使用产生高能射线设备的诊断和治疗项目; ( 六) 、其它可能对人体健康产生重大影响的新技术、新项目。 二、我院对新技术项目临床应用实行三类管理。 ( 一) 、第一类医疗技术项目: 安全性、有效性确切由我院审批后能够开展的技术。 ( 二) 、第二类医疗技术项目: 安全性、有效性确切,但涉及一定伦理问题或者风险较高,必须报省卫生厅批准后才能开展的
医疗技术项目。二类医疗技术目录由省级卫生行政部门根据本辖区情况制定并公布,报卫生部备案。四川省卫生厅首批公布的二类技术目录( 见附件 5) ( 三) 、第三类医疗技术项目: 安全性、有效性不确切,风险高,涉及重大伦理问题,或需要使用稀缺资源,必须报卫生部审批后才能开展的医疗技术项目。 新技术、新项目准入申报流程: ( 一) 、开展新技术、新项目的临床、医技科室,项目负责人应具有主治医师以上专业职称的本院职工,认真填写《XXX第X 人民医院新技术、新项目准入申报表》( 附件1) ,经科室讨论审核,科主任签字同意后报送医务科。 ( 二) 、在《申报表》中应就以下内容进行详细的阐述: 1、拟开展的新技术、新项目当前在国内外或其它省、市医院临床应用基本情况; 2、临床应用意义、适应症和禁忌症; 3、详细介绍疗效判定标准、评价方法,对有效性、安全性、可行性等进行具体分析,并对社会效益、经济效益进行科学预测。4、技术路线: 技术操作规范和操作流程; 5、拟开展新技术、新项目的科室技术力量、人力配备和设施等和各种支撑条件; 6、详细阐述可预见的风险评估以及应对风险的处理预案。 ( 三) 、拟开展的新技术、新项目所需的医疗仪器、药品等须提供《生产许可证》、《经营许可证》、《产品合格证》等各种相应的批准文件复印件。
新业务、新技术项目管理制度 新业务、新技术评审等级标准 1、院内水平:本院尚未开展的,具有一定先进水平及影响的技术项目。 2、地市水平:本地区首先开展,代表地区级先进水平,在本地区具有一定影响。 3、省内水平:仅有少数省级医院能开展的项目,在医疗实践中有显著成绩,且在省内已有较大影响。 4、国内先进水平:在国内有较大影响,省内尚未开展的项目,技术上有较大的创新,得到国内同行专家认可,对医疗工作有重要的指导作用。 5、国内领先水平:在国内有较大影响,仅有1～2 家知名医院开展。 6、国际水平:国际上有较大影响,国内尚未开展的技术项目。 范围界定 1、医疗工作中开展的新技术、新业务,有创新和发展的专业技术项目。 2、通过引进或改进医疗器械、实验检查设备后开展的新的服务项目,创造较大经 济价值(年收入在50 万元以上) 者。 3、行政管理、后勤中的新业务、新技术。 4、研制新药品或药品独特的作用。 (一)申报制度 1、科室开展新业务、新技术,必须填写《开展新业务、新技术申请书》, 《新业务、新技术项目实施计划书》 2、凡新年度拟开展新技术、新业务项目，必须有科室论证意见，科主任签名同意后报科教科立项登记备案。 3、项目负责人所填写的申请书和实施计划书内容按照填写说明逐项认真填写。内容包括：项目开展的目的、意义、社会经济和效益分析、应用前景、工作基础、查新情况、计划进度和阶段目标包括等方面。不完整者不予受理。 4、拟开展项目必须符合新业务、新技术准入制度（相关伦理）要求，经医务科认证后，方可实施。 5、每年各科室立项申报新业务、新技术项目时间为当年的11月底至12月中旬止将申请书和实施计划书电子文档、纸质材料各1份上报科教科。 6、各科室拟开展新技术、新业务项目需经相关专家认证后方可实施。 （二）项目管理制度
《制浆造纸原理与工程》(二)试卷A
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A 姓名班级学号成绩 一、名词解释（10%） 纸料与合格纸料纤维絮聚 助留助滤作用流送功能元 喷射角与着网点 二、基本概念题（35%） 1、试述纸浆四种不同磨（打）浆方式其浆料的特征以及成纸的特性。 2、施胶的目的是什么？纸张的施胶按不同施胶程度的要求可分为哪几类和方式? 3、纸料调量和稀释的目的和作用是什么？目前有哪几种方法？选择依据是什 么？ 4、什么是宽压区压榨和靴式压榨？ 5、纸页成形过程中的泄水、定向剪切和湍动的含义是什么？ 6、什么是浆网速比？对纸页成形质量有何影响？ 7、干燥部的通汽方式分为哪几种？说明通汽情况和各有什么特点？ 三、问答题（55%） 1.纸袋纸所用浆料和质量性能指标有什么特殊要求？试分析在纸 料制备的磨（打）浆工艺过程中应采用什么措施来满足纸袋纸 的质量要求？
2.什么是纸张的印刷适性？为什么说合格的印刷涂料纸（即铜版 纸）比胶版印刷纸（未涂布纸）的印刷适性要好？在生产过程中采取什么措施来提高印刷涂料纸（铜版纸）的印刷适性？
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A参考答案 一、名词解释 纸料：指经过纸料制备系统后由一种或几种造纸用的纤维和非纤维物质混合的纤维悬浮液。 合格纸料：纸料再经过净化和精选而不被除去的那部分的纸料。 纤维絮聚：纤维与纤维之间相互发生碰撞产生机械交缠而连接起来的结果。 助留助滤作用：助留是提高填料和细小纤维的留着。助滤是改善滤水性能，提高脱水速率。助留助滤多数情况是同时进行的。 流送功能元：能够产生湍流、分散纤维絮聚和消能整流功能的水力布浆整流元件的组合，一般是由湍流发生器和消能整流元件所组成。 喷射角：纸料自堰板喷浆口喷出之后，其喷浆轨迹与堰板下唇之间的夹角。 着网点：堰板喷射口喷出的纸料与成形网的接触点。 二、基本概念题 1．答：（1）长纤维游离磨（打）浆 以疏解为主，能分散成为单纤维，只需适当切断，尽量保持纤维的长度，不要求过多细纤维化。浆料滤水性好，成纸吸收性好，透气度大，有较好的撕裂强度和耐破度，不透明度高，形稳性好，但匀度不是很好，纸面不甚平滑。 （2）长纤维粘状磨（打）浆
一、绪论 1)材料与新材料的概念，生产特点及分类 材料：人类用以制造用于生活和生产的物品、器件、构件、机器以及其他产品的物质，也可简单定义为:材料是可以制造有用器件的物质。 新材料：新出现或正在发展之中的具有优异性能或特定功能的材料，或在传统材料基础上通过新技术处理获得性能明显提高或产生了新功能的材料。 2)材料的作用与地位 1，自20世纪70年代，人们就把信息、能源和材料誉为人类文明的三大支柱，把材料的重要性提高到一个前所未有的高度。2，20世纪80年代又把新材料技术与信息技术、生物技术一起列为高新技术革命的重要标志；事实上，新材料的研究、开发与应用反映着一个国家的科学技术与工业化水平。3，几乎所有的高新技术的发展与进步，都以新材料和新材料技术的发展和突破为前提。 3)材料技术的概念及其分类 材料技术：可以理解为是关于材料的制备、成形与加工、表征与评价，以及材料的使用和保护的知识、经验和诀窍；从学科的观点来考虑，将材料科学和其他相关学科(如计算机、机械、自动控制)的知识应
用于材料(制备)生产和使用的实际，以获得所需的材料产品、提高材料的使用效能的技艺。分类：(1)制备技术;(2)成形与加工技术;(3)改质改性技术;(4)防护技术；(5)评价表征技术；(6)模拟仿真技术；(7)检测与监控技术。 4)材料加工技术的分类及材料科学与工程要素 按照传统的三级学科进行分类，材料加工技术(方法)包括机加工(车钻刨铣磨等)、凝固加工(铸造)、粉末冶金、塑性加工(压力加工)、焊接(连接)、热处理等。 按照被加工材料在加工时所处的相态不同进行分类，材料加工技术包括气态加工、液态加工(凝固成形)、半固态加工、固态加工。 一般认为，现代材料科学与工程由四个基本要素组成:即材料的成分与结构、性质、制备与加工工艺、使用性能，它们之间形成所谓的四面体关系；材料的制备与加工与材料的成分和结构、材料的性质一起，构成决定材料使用性能的最基本的一大要素，也充分反映了材料制备与加工技术的重要作用和地位 发展趋势：过程综台、技术综合、学科综台。 主要特征：(1)性能设计与工艺设计的一体化；(2)在材料设计、制备、成形与加工处理的全过程中对材料的组织性能和形状尺寸进行精确控制 发展方向：（1）常规材料加工工艺的短流程化和高效化；（2）发展先进
本科生毕业设计（论文） 开题报告 题目： 300t/d挂面箱纸板造纸车间真空系统 姓名： 学号： 指导教师： 班级：轻化班 所在院系：轻工与能源学院
日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统 1.设计目的、意义 随着造纸工业的发展，现代造纸工业的首要任务是加快调整原料结构和发展方向，特别是二次纤维（如废旧纸张）的再利用已成为发展现代造纸的重要举措。废纸再利用不仅减少了城市垃圾的污染，更减少了森林砍伐，维护了生态环境，同时节省了原料资源。它既拥有经济效益，又有着明显的社会、环境效益。近几年废纸再生制浆造纸占全国纸和纸板产量的60%左右。 节约能源是我国经济建设中的基本国策，节能降耗，降低成本的各项措施不仅给企业带来了经济效益，而且给社会环境也带来了一定的益处。2011年挂面箱板纸和高强瓦楞原纸的产量已达到约4000万吨，占纸和纸板总产量的近40%，节能降耗的实施尤其重要。 造纸车间真空系统包括真空吸水箱、真空伏辊、真空吸移、真空压榨等，采用合理优化的设计对节能降耗的实施效果明显，具有现实意义。 真空系统设备的正确选择与正确安装对纸机的运行是十分重要的。如果纸机的真空系统选择不当，将会导致网部和压榨部脱水能力下降，增加干燥负荷，严重时会影响纸机运行效率，使纸机车速降低，成本提高。如何合理的设计纸机的真空系统，既能满足工艺要求，又能降低动力消耗，这对造纸机的工程设计来说是至关重要的。 通过生产和毕业实习、收集及查询有关资料，结合制浆造纸原理与工程，对日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统进行设计和说明，如纸机真空系统和真空泵循环水回收系统的工艺设计计算、选取和确定，以及设备布置设计与绘制，和相关经济技术指标的确定与计算等。为今后从事制浆造纸行业的生产实践工作打下良好的基础。 造纸车间内依靠真空压差脱水、排水、排气（汽）的设备及附属装置都可归类于造纸机真空系统，包括湿部真空系统，蒸汽冷凝水系统末端的冷凝水排出真空装置以及Vac（瓦克缸），辊的配套真空装置等。湿部真空系统主要包括真空元件、前级气水分离器、真空泵（或风机）、后级气水分离器、真空管道等。真空技术主要用于上网浆料脱水和白水除气（针对高速纸机），在网部、压榨部可用于脱除纸页和毛毯的水分；在纸机蒸汽和冷凝水系统中用真空技术保持烘缸部多段通气的压差。因此真空技术在纸机生产过程中的应用十分普遍。 在满足生产工艺要求的同时，我们还必须考虑到节能降耗。据统计，造纸真空系统耗电量约占造纸总电量的15％-18％。其中，1/3用于网部、2/3用于压榨部，网部吸水箱占11％、网部伏辊占23％、真空吸移辊占11％、真空压榨辊占23％、毛毯吸水箱占32％。因此，降低真空系统耗电量是造纸企业节能降耗的重要手段。
第一章 1.实现快速凝固的途径有哪些？ 答：a.动力学急冷法 b.热力学深过冷法 c.快速定向凝固法 2.用单辊法制备金属带材的快速凝固工艺特点是什么？ 答：答：①单辊需要以2000~10000r∕min的高速度旋转，同时要保证单辊的转速均匀性很高，径向跳动非常小，以控制薄膜的均匀性②为了防止合金溶液的氧化，整个快速凝固过程要在真空或保护性气氛下进行③为了获得较宽并且均匀的非晶合金带材，液流必须在单上均匀成膜，液流出口的设计及流速的控制精度要求很高。 3.常用金属线材的快速凝固方法有哪些？它们的工艺特点是什么？ 答：a.玻璃包覆熔融的线法。特点：容易成型、连续等径、表面质量好的线材。但生产效率低，不适合生产大批量工业用线材。 b.合金熔液注入快冷法。特点：装置简单，但液流稳定性差，流速较低、难控制速率，不能连续生产。 c.旋转水纺线法。特点：原理和装置简单、操作方便、可实现连续生产。 d.传送带法。特点：综合了b、c法，可实现连续生产，但装置较复杂，工艺参数调控较难，传送速率不快。 第二章 1喷射成形的基本原理是什么？其基本特点有哪些？ 答：原理：在高速惰性气体的作用下，将熔融金属或合金液流雾化成弥散的液态颗粒，并将其喷射到水冷的金属沉积器上，迅速形成高度致密的预成形毛坯。 特点：高度致密，低含氧量，快速凝固的显微组织特征，合金性能高，工艺流程短，成本低，高沉积效率，灵活的柔性制造系统，近终形成形，可制备高性能金属基复合材料。 2.喷射成形关键装置指的是什么？雾化喷嘴系统 3.用喷射成形技术制备复合材料时有什么优势？是否任何复合材料都能用该方法来制备？说明理由。 答：主要优势：在于快速凝固的特性、高温暴露时间短、简化工艺过程。 否；因为有的复合材料容易发生界面反应，且高含氧量、气体含量和夹杂含量，工艺复杂和成本偏高等问题。 4.气体雾化法是利用气体的冲击力作用于熔融液流，使气体的动能转化为熔体的表面，从而形成细小的液滴并凝固成粉末颗粒。 5.喷射成形又称喷射雾化沉积或喷射铸造等是用快速凝固方法制备大块，致密材料的高新技术，它把液态金属的雾化（快速凝固）和雾化熔滴的沉积（熔滴动态致密化）自然结合起来。 6.喷射成型的四个阶段：雾化阶段，喷射阶段，沉积阶段，沉积提凝固阶段。 7.雾化喷射成形工艺一般采用惰性气体。 8.喷射成形装置的技术关键主要包括装置总体布局，雾化喷嘴，沉积器结构，和运动方式。 9.装置结构布局：倾斜布局，垂直布局，水平布局。 10.喷射成形装置应包括：含熔炼部分，金属导流系统，雾化喷嘴，雾化气体控制系统，沉积器及其传动系统，收粉及排气系统。 第三章 1.机械合金化的定义及球磨机理是什么？ 答：（MA）是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与球磨之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备方法。 球磨机理：取决于粉末组分的力学性能，它们之间的相平衡和在球磨过程中的应力状态。
新技术新业务准入管理制度 一、新技术、新业务的概念 凡是近年来在国外医学领域具有发展趋势的新项目 (即通过新手段取得的新成果 )本院尚未开展过的项目和尚未使用的临床医疗、护理新手段，称为新技术、新业务。 二、新技术、新业务的分级 对开展的新项目实行分级管理，按项目的科学性、先进性、实用性、安全性分为国家级、省级、院级。 （一）国家级具有国际先进水平的新成果，在国医学领域里尚未开展的项目和尚未使用的医疗、护理新业务。 （二）省级具有国先进水平的新成果，在省尚未开展的新项目和尚未使用的医疗、护理新业务。 （三）院级具有省先进水平，在本市及本院尚未开展的新项目和尚未使用的医疗、护理新业务。 三、新技术、新业务准入的必备条件 （一）拟开展的新技术、新项目应符合国家相关法律法规和各项规章制度。 （二）拟开展的新项目应具有科学性、有效性、安全性、创新性和效益性。 （三）拟开展的新技术、新业务所使用的医疗仪器须有《医疗仪器生产企业许可证》、《医疗仪器经营企业许可证》、《医疗仪器产品注册证》和产品合格证，并提供加盖本企业印章的复印件备查；使用资质证件不齐的医疗仪器开展新项目，一律拒绝进入。 （四）拟开展的新项目所使用的药品须有《药品生产许可证》、《药品经营许可证》和产品合格证，进口药品须有《进口许可证》，并提供加盖本企业印章的复印件备查；使用资质证件不齐的药品开展新项目，一律不准进入。 四、新技术、新业务的准入程序 （一）申报申报者应具有中级以上专业技术职称的本院临床、医技、护理人员，须认真填写《新技术、新业务申请书》，经本科讨论审核，科主任签署意见后报送医务科。 （二）审核医务科对《新技术、新业务申请书》进行审核合格后，报请医院技术委员会审核、评估，经充分论证并同意准人后，报请院长审批。 （三）审批拟开展的新技术、新业务报院长和上级有关部门审批后，由财务科负责向市物价部门申报收费标准，批准后方可实施；医保报销与否，由医保办上报上级医保部门审批。 五、可行性论证的主要容 包括新技术、新业务的来源，国外开展本项目的现状，开展的目的、容、方法、质量指标，保障条件及经费，预期结果与效益等。 六、监察措施 （一）新技术、新业务经审批后必须按计划实施，凡增加或撤销项目需经技术委员会审核同意，报院领导批准后方可进行。 （二）医务科每半年对开展的新项目例行检查 1次，项目负责人每半年向医务科书面报告新项目的实施情况。 （三）对不能按期完成的新项目，项目申请人须向技术季员会详细说明原因。技术委员会有权根据具体情况，对项目申请人提出质疑批评或处罚意见。
《制浆造纸原理与工艺》（上）复习内容（09级） 一、名词概念 1、纸张: 纤维水悬浮液在一个细筛网上所形成的粘连状薄片。泛指用于书写、印刷、包装、生活等方面的片状材料。 纸板：大于0.3mm厚度的薄片; 大于224g/m2的材料（ISO标准） 2、纤维素：由β-D-吡喃葡萄糖基彼此以（1-4）-β-苷键连接而成的线性高分子化学结构为：(C6H10O5)n 3、半纤维素：高等植物细胞壁中非纤维素也非果胶类物质的多糖 4、a-纤维素：长链纤维素 5、机械法制浆：主要利用机械能制浆的方法，其主要包括：磨石磨木法，盘磨机械发，热磨机械发三种方法。 6、半化学浆：采用综合化学法和机械法的半化学法制得的浆料。 7、热磨机械法：木片在带有加压蒸汽预处理后，用盘磨机碎解和纤维化。 8、亚硫酸盐法：凡是用亚硫酸盐水溶液来蒸煮植物纤维原料制取纸浆的过程 9、制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。10、纸浆得率：浆重/木材重=蒸煮后纸浆重量/蒸煮前原料的重量 12、纸浆硬度： 13、硫酸盐制浆 14、有效碱：EA P77 15黑液、绿液和白液：白液：含活性蒸煮化学品强氧化钠，硫化钠的溶液。绿液：碳酸钠和硫化钠的无机熔融物溶解形成的液体。黑液：木片在白夜中蒸煮之后，含有木素溶解产物的残留液。 16、总碱：P77 17、硫化度：硫化钠与活性碱（AA）或总滴定碱（TAA）之比 18、Kamyr蒸煮器（P92）用于硫酸盐法制浆的降流立式蒸煮器 19、稀释因子：稀释因子（Dilution Factor）——洗涤1kg干浆用的洗涤水中，进入所提取黑液中的那部份水量(Kg H2O/Kg 干浆)叫稀释因子或稀释度。 表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度，P104,图9-7 D f =V1-V2(1-S2)，D f—稀释因子；V1—进入洗涤系统的洗涤水量（Kg /Kg风干浆）；V2—离开的浆层中的液体量（Kg /Kg风干浆）；S2—离开的浆层中所含液体的固形物浓度（Kg /Kg风干浆）。 20、置换比：置换比(DR)=Cv- Cs/ Cv- Cw；C v —网槽黑液固形物浓度；C w —洗涤液固形物浓度；如以水为洗涤液时C w =0。C s—离开洗涤机的浆层中固形物浓度21、浓缩因子：浓缩因子(TF)=( m进口- m出口)/ m进口；m进口——每kg入口纸浆的含黑 ——每kg出口纸浆的含黑液量，kg 液量，kg；m 出口
第一部分无机合成的基础知识 知识点：溶剂的作用与分类 例如：根据溶剂分子中所含的化学基团，溶剂可以分为水系溶剂和氨系溶剂根据溶剂亲质子性能的不同，可将溶剂分为碱性溶剂、酸性溶剂、两性溶剂和质子惰性溶剂。 例如：丙酮属于（）溶剂：A 氨系溶剂 B 水系溶剂 C 酸性溶剂 D 无机溶剂 进行无机合成，选择溶剂应遵循的原则： （1）使反应物在溶剂中充分溶解，形成均相溶液。 （2）反应产物不能同溶剂作用 （3）使副反应最少 （4）溶剂与产物易于分离 （5）溶剂的纯度要高、粘度要小、挥发要低、易于回收、价廉、安全等 试剂的等级及危险品的管理方法 例如酒精属于（） A 一级易燃液体试剂B二级易燃液体试剂C三级易燃液体试剂D四级易燃液体试剂 真空的基本概念和获得真空的方法
低温的获得及测量 高温的获得及测量 第二部分溶胶-凝胶合成 溶胶－凝胶法：用含高化学活性组分的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解/醇解、缩聚化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了
失去流动性的溶剂，形成凝胶。凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。 金属醇盐是介于无机化合物和有机化合物之间的金属有机化合物的一部分，可用通式M(OR)n来表示。M是价态为n的金属，R代表烷基。 *金属醇盐可看作是醇ROH中羟基的H被金属M置换而形成的一种诱导体 *金属氢氧化物M（OH）n中羟基的H被烷基R置换而成的一种诱导体。 *金属醇盐具有很强的反应活性，能与众多试剂发生化学反应，尤其是含有羟基的试剂。 例如：关于溶胶-凝胶合成法中常用的金属醇盐，以下说法错误的是(D ) A金属醇盐可看作是醇ROH中羟基的H被金属M置换而形成的一种诱导体 B金属醇盐可看作是金属氢氧化物M(OH)n中羟基的H被烷基R置换而成的一种诱导体。 C金属醇盐具有很强的反应活性，能与众多试剂发生化学反应，尤其是含有羟基的试剂。 D 异丙醇铝不属于金属醇盐 溶胶-凝胶合成法的应用 溶胶一凝胶法作为低温或温和条件下合成无机化合物或无机材料的重要方法，在软化学合成中占有重要地位。在制备玻璃、陶瓷、薄膜、纤维、复合材料等方面获得重要应用，更广泛用于制备纳米粒子。 溶胶与凝胶结构的主要区别： 溶胶（Sol）是具有液体特征的胶体体系，分散的粒子是固体或者大分子，粒子自由运动，分散的粒子大小在1～1000nm之间，，具有流动性、无固定形状。凝胶（Gel）是具有固体特征的胶体体系，被分散的物质形成连续的网状骨架，骨架空隙中充有液体或气体，无流动性，有固定形状。 溶胶-凝胶合成法的特点： （1）能与许多无机试剂及有机试剂兼容，通过各种反应物溶液的混合，很容易获得需要的均相多组分体系。反应过程及凝胶的微观结构都较易控制，大大减少了副反应，从而提高了转化率，即提高了生产效率。 （2）对材料制备所需温度可大幅降低，形成的凝胶均匀、稳定、分散性好，从
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷B 姓名班级学号成绩 一、名词解释（10%） 纸浆与浆料碎解和疏解 湿纸强度与干纸强度流送功能元 剥离点与剥离角 二、基本概念题（35%） 1．说明磨（打）浆的目的和对纤维的作用及其对纸页性质的影响。 2．松香胶料在施胶过程中是如何沉淀和定着在纤维上？纸页的抗水性是如何取得的？ 3．什么是纸页纵向定量波动？其状况特点和产生原因是什么？有什么影响？目前有哪些消除方法？ 4．什么是压榨辊的中高度和偏心距？对压榨脱水有何影响和作用？ 5．水力式流浆箱的结构组成是怎样的？有哪些类型？ 6．湿纸页的传递有哪些方法？比较这些方法的特点，使用各种传递方法应注意什么问题？ 7．干燥部的通汽方式分为哪几种？说明通汽情况和各有什么特点？ 三、问答题（55%） 1．说说纸张抄造过程各脱水段的脱水工艺过程和脱水原理。如何解决纸页成形和纸料脱水的关系？ 2．什么是纸张的印刷适性？为什么说合格的涂布白板纸比挂面白板纸的印刷适性要好？在生产过程中从哪几方面考虑和采取相应的技术措施来提高涂布白板纸的印刷适性？
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷B 参考答案 一、名词解释 纸浆：泛指纸料或浆料，即经过制浆系统处理可供进一步加工的纤维物料，一般指来源于天然植物物料。 浆料：又称造纸用浆，即供制造纸和纸板用的纸浆。 碎解：利用水力碎浆机等碎解设备，使干浆板、损纸、废纸等分离在水中成为分散浆料的工艺过程。 疏解：利用疏解设备将碎解后的浆中残留着的纸片或浆点子疏解分散的工艺过程。 湿纸强度：指纸页抄造过程未经干燥的湿纸页的强度，一般是指进入烘缸前即干度为20%-50%的湿纸页强度。 干纸强度：指经干燥后成品纸的强度。 流送功能元：能够产生湍流、分散纤维絮聚和消能整流功能的水力布浆整流元件的组合，一般是由湍流发生器和消能整流元件所组成。 剥离点：开式引纸中，湿纸幅离开伏辊的位置。 剥离角：开式引纸中，伏辊在剥离点的切线与湿纸页的夹角。 二、基本概念题 1．答：原纤维太长、太粗、光滑、挺硬，种类不多而纸种多，性能要求各不相同，未打浆的纤维成纸强度低。打浆后，纸页成形好，达到不同种类纸张质量指标的要求。 打浆对纤维起横向切断，纵向分裂、压溃、产生起毛和两端帚化的作用。打浆后， 纸张的裂断长、耐破度、耐折度、撕裂度等会不同程度地提高，而纤维的平均长度、透气度、吸收性会不同程度地降低。 2．答：定着机理：界面动电学说和配位理论。动电现象表明：纤维素表面带负电荷，松香胶也带负电荷，硫酸铝水解呈正电荷；硫酸铝水解生成Al3+和SO42-，Al3+与水 分子配位生成水合铝离子，带负电荷的松香胶或中性化合松香的悬浮颗粒优先吸附 水合铝离子，生成的松香酸铝与纤维素表面的阴离子起络合反应，生成大量的微细 颗粒，导致其憎液性能。施胶效应是在纸张干燥后取得的。干燥后，纸张取得较低 且稳定的表面自由能，从而提高接触角，改变了纸页的毛细管大小和形状，使水扩 散和渗透能力降低，这样纸页就取得抗水性。 3．答：纸页纵向定量波动：指抄造过程中纸页纵向定量随时间变化而变化的状况。状况和特点：非周期性波动（无规则，没有特定频率，频率低，幅度大）和周期性波 动（有规则，有一定频率范围，频率高）。影响纸张质量，不符合使用要求和影响 纸张正常抄造。产生原因和解决方法：非周期性波动是流送过程中高湍动区域发生 浆流分流，纸料中含有空气，纸料流的不适当混合，浓度波动，除气器回流浆料波 动，稀释调量系统控制不当，白水盆和网下白水池设计或操作不当造成液位不稳定。 解决方法：加强检查和控制，保证操作条件的稳定和各部分控制参数的稳定，要除 掉纸料中的空气。周期性波动是由筛浆机、冲浆泵等的压力脉动和建筑物及设备（包 括支架）的振动造成的。解决方法：消除压力脉动和解决共振问题。 4．答：压榨辊的中高度：辊子中间直径D和辊子两端直径D0差称之为中高度：K=D-D0。 作用：弥补压榨辊产生的挠度引起的压榨脱水不均匀的问题。偏心距：上下两压辊 的中垂线之间的距离。作用：预压作用和赶走空气。 5．答：水力式流浆箱的结构组成：矩锥形布浆总管、稀释水控制阀和稀释水管、布浆器、湍流发生器、均衡室、飘片、叶片和薄片、堰板等。类型：满流式、满流气垫 结合式和多层水力式流浆箱。
医疗技术临床应用及新技术、新项目管理制度 培训考核试题 科室：姓名：成绩： 一、填空题（每空2分，共50分） 1、医疗技术，是指医疗机构及其医务人员以和 为目的，对疾病作出判断和消除疾 病、、、、延长生命、帮助患者恢复 健康而采取的诊断、。 2、各科室医疗技术临床应用应当遵循科学、、规 范、、、符合伦理的原则。 3、任何科室和个人不得在临床应用卫生部或者禁止使用的 医疗技术。 4、医疗技术实行的原则。 5、对于已经开展的各项医疗技术，医务科将根据各科室 的、任务和 对其进行筛查和认定。 6、各级医务人员均需严格在各自的权限范围内应用相应的医疗技术，禁止 范围应用医疗技术。 7、开展新技术、新项目的临床医技科室，项目负责人应为具有以上 专业职称的本院职工。
8、批准后的医疗新技术项目，实行，按计划具体实施，医务 科负责协调和保障，以确保此项目顺利开展并取得预期效果。 9、在新技术、新项目临床应用过程中，医师应向患者或其委托人履 行。 10、医疗技术临床应用管理委员会负责、管理医院医疗技术 的、 和等各项工作。 11、对于新开展的医疗技术，在临床应用前需严格执行， 经医疗技术临床应用管理委员会审核通过后方可实施。 12、对于准入新开展的医疗技术，将按照医院新技术管理的相关规 定实施。 13、新技术、新项目是指在我院范围内应用于临床的诊断和 治疗技术。 14、医疗新技术准入管理按照卫生部的要求 实行分类管理。 二、单项选择题（每题2分，共10分） 1、医疗新技术临床试用期为（）年。 A、1 B、2 C、3 D、4 2、《医疗技术临床应用管理办法》的施行日期为（） A、2018年9月1日 B、2018年11月1日 C、2018年8月13日 D、2018年10月1日 3、医疗机构医疗技术临床应用管理的第一责任人是（）
1.我国造纸工业存在的问题及今后造纸工业的发展目标、 （1）存在的问题 ａ. 造纸原料结构不合理，木浆比重低 ｂ. 纸和纸板总量不足，产品结构不合理 c . 企业规模小，技术装备落后 d . 水资源消耗大，环境污严重 （2）今后造纸工业的发展目标 a. 生产规模大型化 b. 产品高档化 c．技术装备现代化 d．生产清洁化和水资源的节约利用 2.纸和纸板的分类 a.文化用纸(cultural paper)泛指用于文化事业的纸张品种。 b.包装用纸(packaging paper)：泛指商品包装用的纸和纸板。 c.技术用纸(technical paper)：主要是指工业生产和科研领域用的纸品。 d.生活用纸(domestic paper)：主要包括日常生活中使用的一次性纸品、医药卫生用纸品等。 3.简述造纸生产流程及任务 打浆——添料——纸料前处理和流送——纸的抄造和整理 a、打浆：对纸浆纤维进行必要的切短和细纤维化处理，以便取得生产纸或纸板所要求的物理性质和机械强度等性能。 b、添料：添加色料、填料、胶料、助剂等；为了减少墨水对纸的浸渍、改善纸的白度、不透明度和印刷性能、改变纸的颜色或色调以及赋予纸张特定的性质（例如提高干、湿强度等），需要在打浆的同时或在打浆后的贮浆池中加入胶料、填料、色料和其它助剂进行添料。 c、纸料前处理和流送：净化、精选、流浆箱中的布浆、整流、上网； 打浆、添料后的纸料中难免混入金属或非金属杂质、纤维束或浆团和空气，需要对纸料进行净化、筛选、脱气等前处理，以免影响成品纸的质量和给造纸过程带来困难。纸料的流体特性，使得纸料很容易输送到各个工段。 d、纸（纸板）的抄造和整理：净化、筛选、脱了气的纸料流送进入流浆箱，均匀分布在造纸机网部脱水，首先抄成湿纸，接着经过压榨→干燥→压光→卷取→切纸→选纸或复卷→打包→入库。 第一章打浆 2．打浆的目的和任务是什么？打浆前后浆料性质有什么变化？ 打浆的主要任务：（一）改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能和胶体性质），以保证纸页的抄造质量。（二）通过打浆调节和控制纸料在网上的滤水性能，以适应造纸机生产的需要，使纸页获得良好的成形，改善纸页的匀度和强度指标。 打浆作用的性质：打浆是物理变化，打浆作用对纸浆产生的纤维结构和胶体性质的变化，都属于物理变化，并不引起纤维的化学变化或产生新的物质。 注：打浆作用会使纤维表面暴露一些新的基团，但这是纤维本身原有的，与化学变化无关。 5.草类浆纤维打浆过程中的特性是什么？为什么说草类浆打浆比较困难？原因是什么？ （1）特性：①草浆打浆分丝帚化困难，即草浆不易实现外部细纤维化。②草浆的非纤维细胞含量高，在打浆过程中，由于其易破碎而使打浆度上升很快，大大增加草浆的滤水困难。③草浆打浆的目的是使纤维疏解分散，表面稍稍起毛活化，使纸页有足够的允度和强度。草浆打浆应以“充分疏解，轻度打浆”较为合理。 （2）草浆打浆难以细纤维化的原因：①草浆纤维的胞腔小，S1层较厚，不易破除。且S1层与S2层之间黏结紧密，S1层的细纤维呈交叉螺旋形沿纤维横向排列，象一个套筒把S2层紧紧包住，限制了S2层的润胀。②草浆纤维的细胞壁是多层结构的微纤维薄层，各层微纤维的排列方向往往不一致。横向排列多层的微纤维层限制了轴向排列的微纤维层的分丝和润胀。③草浆纤维的微纤维缠绕角过大。④微纤维的异向性。 6.纤维在打浆过程中的作用机理是什么？ （一）纤维润胀的原因是由于纤维素和半纤维素分子结构中所含极性羟基与水分子产生极性吸引，使水分子进入纤维素的无定形区，使纤维素分子链之间距离增大，引起纤维变形。 （二）纤维润胀的意义： （1）纤维润胀后，其内聚力下降，纤维内部组织结构变得更为松弛。纤维比容和比表面积增加，纤维直径可以膨胀增大2—3倍。 （2）有利于纤维的细纤维化，增加纤维间的接触面积，提高成纸强度，降低透气度。 （三）纤维润胀的影响因素： （1）原料的组成----木素是疏水性物质，因此木素含量高的原料纸浆，不易润胀。 （2）半纤维素含量----草类纤维的半纤维素含量高，含有较多的游离羟基，比纤维素有更大的亲水性，容易吸水润胀。 （3）制浆方法----不同的制浆方法使纸浆的木素、纤维素和半纤维素的含量不同，因此也影响到纤维的润胀程度。
⑴实现快速凝固的途径有哪些？ 答：动力学急冷法，热力学深过冷法，快速定向凝固法。 ⑵简述金属粉末的快速凝固方法及工艺特点？ 答：方法：利用雾化制粉方法实现金属粉体的快速凝固，工艺特点：①水雾化法：水雾化法粉末的形状不太规则②气雾化法：粉末细小，均匀，形状相对规整，近视球形，粉末收得率高③喷雾沉积法：除具有快速凝固的一般特征外，还具有把雾化制粉过程和金属成形结合起来，简化生产工艺，降低生产成本，解决了RS∕PM法中粉末表面氧化的问题，消除了原始颗粒界面对合金能的不利影响。 ⑶用单辊法制备金属带材的快速凝固工艺特点是什么？ 答：①单辊需要以2000~10000r∕min的高速度旋转，同时要保证单辊的转速均匀性很高，径向跳动非常小，以控制薄膜的均匀性②为了防止合金溶液的氧化，整个快速凝固过程要在真空或保护性气氛吓死进行③为了获得较宽并且均匀的非晶合金带材，液流必须在单上均匀成膜，液流出口的设计及流速的控制精度要求很高。 ⑷常用金属线材的快速凝固方法有哪些？他们的工艺特点是什么？ 答：玻璃包覆熔融纺线法：容易成型连续等径，表面质量改的线材。合金溶液注入快冷法：装置简单。旋转水纺线法：原理和装置简单，操作方便，可实现连续生产。传送带法：综合了合金注入液体冷却法和旋转液体法，可实现连续生产。 ⑸喷射成型的基本原理是什么？其基本特点是什么？ 基本原理：在高速惰性气体（氩气和氦气）的作用下，将熔融的金属盒合金液流雾化成弥散的液态颗粒，并将其喷射到水冷的金属沉积器上，迅速形成高度致密的预成形毛坯。 特点：高度致密，低含氧量，快速凝固的显微组织特征，合金性能搞，工艺流程短，高沉积效率，灵活的柔性制造系统，近终形成形，可制备高性能金属基复合材料。 ⑹气体雾化法是利用气体的冲击力作用于熔融液流，使气体的动能转化为熔体的表面，从而形成细小的液滴并凝固成粉末颗粒。 ⑻ ⑺喷射成形又称喷射雾化沉积或喷射铸造等是用快速凝固方法制备大块，致密材料的高新技术，它把液态金属的雾化（快速凝固）和雾化熔滴的沉积（熔滴动态致密化）自然结合起来。 ⑺喷射成型的四个阶段：雾化阶段，喷射阶段，沉积阶段，沉积提凝固阶段。 ⑻雾化喷射成形工艺一般采用惰性气体。 ⑼喷射成形装置的技术关键主要包括装置总体布局，雾化喷嘴，沉积器结构，和运动方式。⑽装置结构布局：倾斜布局，垂直布局，水平布局。 ⑾喷射成形关键装置时什么？雾化喷嘴系统 ⑿喷射成形装置应包括：含熔炼部分，金属导流系统，雾化喷嘴，雾化气体控制系统，沉积器及其传动系统，收粉及排气系统。 共喷射成形的技术特点和工艺？ 答：技术特点：共喷射沉积技术是在基体材料合金液喷射沉积工艺的基础上，将增强颗粒加入到雾化的合金液流中，使两者同时沉积，获得复合材料的技术。 工艺：在合金液雾化喷嘴附近将增强颗粒引入合金雾化中并沉积成锭。未被沉积的雾化合金液在飞行中凝固，并与偏离沉积方向的增强颗粒一起被循环气流带人收集室获得混合的粉末回收料。 ⒀机械合金化的定义和球磨机理是什么？ 答：①是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈冲击，碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊，断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金粉末的一种粉末制备技术。②金属粉末在长时间的球磨过程中，颗粒的破碎和团聚贯穿于整个过程，在这一