管道知识试题
一、填空题
1.1.材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力称为硬度。
1.2.强度是材料或构件受力时抵抗破坏的能力。
1.3.工程材料在工作或运转时允许承受的最大应力值称为许用应力。
1.4.保证工程构件正常工作的基本要求是强度、刚度和稳定性。
1.5.在构件材料相同的情况下，通常把最大应力所在的截面称为危险截面。
1.6.构件在外力作用下，同时产生两种或两种以上的基本变形称为组合变形。
1.7.在国家和有关部门颁发的一系列管道及其附近技术标准中，公称压力标准和公称直径
标准是两个最基本标准。
1.8.在化工管道中，工作压力为7.5Mｐａ的工艺管道属于中压管道。
1.9.在工作压力为0.65Mｐａ，工作温度为95℃的热水管道上应选用公称压力不低于 1.0 Mｐａ的
铸铁阀门。
1.10.低温管道是指工作温度低于 -40 ℃的管道。在常温下工作的钢管道，当工作压力不超过1.0 M
ｐａ时，一般应选用平焊法兰。
1.11.对焊法兰由于颈的根部较厚，又与管子采用对焊，刚度和强度较高，所以适用于压力、温度
高和管子直径较大的场合。
1.1
2.两钢板卷管对接时，它们的纵向焊缝之间应错开一段距离，且不得小于 100 mm。
1.13.单头螺栓在受拉力较大时，易在螺杆和螺栓头连接处拉断，故不适于中、高压管道法兰的连接。
1.14.管子焊接时，两环焊缝的间距应大于管径，且不得小于 200 mm。
1.15.法兰与管子装配焊接时，其密封面必须垂直于管子轴心，允许偏差：当工作压力≤4.0Mｐａ，DN
〈300mm时为±2 mm。
1.16.中低压管子弯曲时，其截面的椭圆度不得大于 4% 。
1.17.φ133×4无缝钢管弯曲时，应取弯曲半径为 500 mm。
1.18.利用管道本身的弯曲部分的弹性变形来吸收管道的热胀冷缩量的补偿方法称为自然补偿法。
1.19.当管道的竖直部分有较大的热伸长量时，应采用弹簧支吊架。
1.20.管道的系统试验有强度试验、气密性试验真空度试验及泄漏性试验等几种。
1.21.吹洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
1.2
2.经过脱脂后的管子、管件、阀件等一般还要用蒸汽吹洗，直至检验合格为止。
1.23.地下管道会受到地下水和各种盐类、酸和碱的腐蚀及电化学腐蚀，所以要做特殊的防腐处理。
1.24.伴管蒸汽压力不大于0.3Mｐａ时，可采用水煤气管。
1.25.在化工管道中，低压管道是指工作压力0≤p≤ 1.6 Mｐａ的管道。
1.26.在管道的分类，常温管道是指工作温度为 -40～120 ℃的管道。
1.27.水平管道上的法兰、螺栓孔的方位应该是：最上面的两个孔心处于同一个水平面上。
1.28.管道焊接时两环焊缝之间的距离应大于管径，且不得小于 200 mm。
1.29.缠绕式法兰垫片有带固定圈和不带固定圈的两种，前者用于平面密封面；后者用于榫槽
和凸凹密封面。
1.30.设备或管路有压力时，不准带压检修及从事安装工作。
二、选择题
2.1.高碳钢含碳量为(C )以上。
(A)0.25%；(B)0.40%；(C)0.60%；(D)0.50%。
2.2.普通低碳钢是一种低碳结构钢，合金元素含量较少，一般在(B)以下。
(A)2%；(B)3%；(C)4%；(D)5%。
2.3.无论实际挤压面为何种形状，构件的计算挤压面皆应视为(B)。
(A)原有形状；(B)平面；(C)圆锥面；(D)圆柱面。
2.4.从奥氏体中析出的渗碳体为(B)。
(A)一次渗碳体；(B)二次渗碳体；(C)共晶渗碳体；(D)共析渗碳体。
2.5.以(C)工作压力的压力试验管子及管件的强度叫强度试验。
(A)小于；(B)等于；(C)大于；(D)大于或等于。
2.6.限制管道上某点不发生热位移的支架就是(B)。
(A)导向支架；(B)固定支架；(C)活动支架；(D)恒力支架。
保温层表面温度在周围空气温度为20℃时，不应高于(D )。
(A)40℃；(B)60℃；(C)30℃；(D)50℃。
2.7.焊接弯头用于工作压力、介质温度各为(C)的管道上。
(A)1.6MPa以下、300℃以下；(B)4.0MPa以下、450℃以下；(C)2.5MPa以下、300℃以下；(D)2.5MPa 以下、450℃以下。
2.8.有缝热压弯头适用于压力不大于(A)MPa、温度不高于300℃的汽水管道上。
(A)1.6；(B)2.5；(C)0.4；(D)3.4。
2.9.锅炉汽包内采用分段蒸发，是为了达到(B )的目的。
(A)提高给水温度；(B)减少排冷量；(C)提高蒸汽品质；(D)提高炉水品质。
弹簧管压力表上的压力读数是(B )。
(A)绝对压力；(B)表压力；(C)表压力与大气压力之和；(D)绝对压力与大气压力之和。
2.10.差压式流量计一般由(A )三部分组成。
(A)装置、连接管道、测量仪；(B)节流装置、阀门及流量计；(C)连接管道、阀门、测量仪表；(D)节流装置、测量仪。
2.11.热力管道的一次应力是由（ D ）组成的。
(A)热胀应力和冷缩应力； (B)管首自重力和支、吊架反力；
(C)管壁内外温差应力，蠕变应力，外界作用力；
(D)管内介质引起的内压切向应力，内压轴向应力，内压径向应力。
2.12.影响管道内流体平衡与运动形态的主要因素主要是（ D ）。
（A）流体的压缩性；（B）流体的温度；（C）流体的压力；（D）流体的粘度。
2.1
3.管道的低周疲劳破坏主要取决于（ C ）。
（A）应力水平；（B）时间长短；（C）受应力交变循环次数；（D）振动应力。
2.14.管道对接焊口接头的坡口型式是由（ C）来决定的。
（A）公称直径；（B）管子内径；（C）管子壁厚；（D）公称压力。
2.15.阀门型号中，阀体材料为铬钼钒钢的阀门用(D)表示。
(A)T；(B)C；(C)R；(D)V。
2.16.活动支架对管线的( A )方向有限位作用。
(A)一个；(B)两个；(C)三个；(D)任何。
2.17.热力系统管道吊架安装时，其拉杆应( C )。
(A)顺管道膨胀方向，偏移热位移的１／２处；(B)垂直管道；(C)逆管道膨胀方向，偏移热位移值的１／２处；(D)逆管道膨胀方向，偏移热位移值处。
2.18.管道焊口（ A ）。
(A)应避开疏放水及仪表管等的开孔位置； (B)只须避开疏放水的开孔位置；
(C)只须避开仪表管开孔位置； (D)无须避开疏放水及仪表管等的开孔的位置。
2.19.对管的膨胀进行补偿是为了(C )。
(A)更好的疏放水；(B)减小塑性变形；(C)减小管道热应力；(D)减小脆性变形。
2.20.金属法兰垫片（1Cr18Ni9）可用于工作温度不大于（C）℃的法兰上。
（A）450；（B）540；（C）600；（D）700。
2.21.对于输送易燃、易爆、有毒性或刺激性介质的管道上的法兰，无论管道工作压力是多少，法兰至少应选配（C）MPa等级以上的。
（A）10.0；（B）6.4；（C）1.0；（D）0.1。
2.22.在管道上不允许有任何位移的地方，应装设（A）。
（A）固定支架；（B）滑动支架；（C）导向支架；（D）弹簧吊架。
2.2
3.高温管道的热膨胀,应进行( C )。
（A）冷补偿； (B)热补偿； (C)冷热补偿；(D)无需补偿。
2.24.为了尽可能减少焊接时的填充金属量，壁厚的主蒸汽管道焊口均采用（ A ）。
（A）双V型坡口和U型坡口；（B）X型坡口和双V型坡口；
（C）综合型坡口和V型坡口；（D）I型坡口和U型坡口。
2.25.阀门手动装置，一般有（ C ）几种型式。
（A）手轮、手柄、蜗轮装置和齿轮装置等；
（B）行程机构、转矩限制机构，按钮和联销等；
（C）手轮、手柄、扳手和远距离手动装置等；
（D）手轮、阀杆、密封装置和远距离手动装置等；
2.26.在钢管定货时，除钢管直径、壁厚提出具体要求外，对钢管长度应依据（ D）提出要求。（A）国家标准（B）制造厂标准（C）无标准、任何尺寸均可（D）定尺长度，倍尺长度。
2.27.在大直径的循环水管道，最适于采用的阀门是（C）。
（A）闸阀；（B）截止阀；（C）蝶阀；（D）球阀。
2.28.把精度为0.02/1000mm的水平仪放在1000mm的直尺上，如果在直尺一端垫高0.02mm，这时气泡便偏移（A）。
（A）一格；（B）二格；（C）三格；（D）四格。
2.29.温度在120℃以下的低压汽水管道中，其阀门外壳通常用（ A ）制成。
（A）铸铁；（B）铸钢；（C）合金钢；（D）耐压钢。
2.30.中厚板对接，常采用（A）型坡口，原因是坡口加工方便，填充金属少，焊后变形也小。
（A）Χ；（B）双V；（C）V；（D）U。
2.31.吊杆每节长度不得超过（ B ）。
（A）1m；（B）2m；（C）3m；（D）4m。
2.32.对焊法兰凹凸面的密封性能比平焊法兰密封接合面的密封性能（B ）。
（A）差；（B）好；（C）相差不大；（D）以上都对。
2.3
3.闸阀的闸门在吊装时绳索应栓在(D )上。答案:D
(A)手轮；(B)阀件；(C)法兰；(D)阀体。
2.34.减压阀在安装时，阀门的进出口一定要符合介质的(D ) 。
(A)流量；(B)温度；(C)压力；(D)流动方向。
2.35.当管道产生垂直热位移时，支吊架一般应选用(C )。
(A)寻向支架；(B)托架；(C)弹性支吊架；(D)恒力吊架。
2.36.如果在检修中发现承压管道的局部粗胀，超过外径的(D )时应予以更换。
(A)6%；(B)5%；(C)3%；(D)2%。
2.37.为了防止或减少焊接残余应力和变形，必须选择合理的(D)。
(A)预热温度；(B)焊接材料；(C)热处理；(D)焊接顺序。
2.38.双金属温度计保护管浸入被测介质中的长度必须大于(C )，以保证测量的准确性。
(A)50mm；(B)120mm；(C)感温元件的长度；(D)任意长度。
2.39.水平安装的测温元件，当插入深度大于(B)时，应有防止保护管弯曲的设施。
(A)0.8m；(B)1.0m；(C)1.2m；(D)1.5m。
2.40.阀门安装前，应进行耐压强度试验，试验应从每批数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的，应再抽查(A )；仍有不合格的，则须逐个试验。
(A)20%；(B)25%；(C)30%；(D)35%。
2.41.厚壁的管道上，对接焊口采用“双V型”或“U型”坡口，其目的是（ C ）。
(A)坡口根部熔透性更好； (B)电弧热量更集中； (C)减少焊接金属填充量；(D)电弧焊接焊口熔池小。
2.42.描写管子的公称压力（P N）是（ C ）。
(A)管内介质的压力； (B)在允许范围之内管内介质的压力；
(C)在第一温度等级时，管内介质允许最大工作压力；
(D)在管材屈服极限时，管子能承受的最大工作压力。
2.4
3.钢管在出厂前应进行技术检验，填写证明报告书，检验的方法和内容是（ D ）。
(A)水压试验； (B)工艺性能试验：压扁、扩口、翻边；
(C)几何尺寸检验：直径、壁厚、椭园度、直线度等；
(D)化学成份检验和机械性能检验。
2.44.制作法兰垫片，垫片的内径应比法兰内径大（ B ）毫米。
（A）1～2；（B）2～3；（C）3～4；（D）5～6。
2.45.管道焊口位置应离开支吊架管部边缘（Ｃ）mm以上。
（Ａ）30； (B)40； (C)50； (D)70。
2.46.管道安装图的一般内容，包括（ D ）。
（A）一组视图，设备的尺寸，管子的通径长度、标题栏；
（B）管道安装图、说明、设备尺寸、标题栏；
（C）管道安装图，足够的尺寸、说明、标题栏；
（D）一组视图，足够的尺寸，序号和明细栏、标题栏。
2.47.当阀门密封面的碰伤、压痕、冲蚀等缺陷深度超过（ C ）毫米时，可采用磨削，车削的方法来修复。
（A）0.1；（B）0.2；（C）0.3；（D）0.5。
三、判断题
3.1.对止回阀作强度试验时，压力应当从出口一端引入，进口一端堵塞。(× )
3.2.管道敷设保温层后，因散热热量减小，管道内外壁面温差因此也减小了。(√ )
3.3.压力低于0.4MPa的管道(给水、煤气管道等)，管子上刻有圆锥螺纹而管接头为普通螺纹。(× ) 3.
4.高压合金钢螺栓使用前应进行100%硬度复查，核对钢号。(×)
3.5.氧气管道安装时不能同油管、电缆及可燃气体管道在同一沟道内敷设。(√)
3.6.碳钢管在弯制时可不进行热处理，只有合金钢管弯制后，才对弯曲部分进行热处理。(√ )
3.7.阀座与阀芯的接触部位称为阀线，阀线必须很宽。(×)
3.8.为了防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。(× )
3.9.阀门电动装置现场调整的两项主要内容是：行程调整和转矩调整。(√)
3.10.进入汽包前应用轴流风机通风，待汽包壁温降到50℃以下，方可进入。(×)
3.11.焊接应力和变形在焊接时是必然要产生的，也是无法避免的。（√）
3.12.将差压式流量计的节流装置孔板安装在管道上时，锐边部分小口应迎着介质流动的方向。（√）3.13.管道系统清洗应按措施拟定的程序操作，先主管、后支管(包括旁路管)依次进行。(√)
3.1
4.键槽损坏严重时，可在调换90°角度的位置上重新铣制新槽，并将原键槽锉销光滑。（√）
3.15.对于轻微的泄漏，可以在水压试验升压中进行补焊。（×）
3.16.普通弹簧吊架的允许热位移值是有限的，当吊点向下热位移大于80mm，向上位移大于60mm时必须从设计方面控制这种位移的超大或者采用恒力支吊架。（√）
3.17.钢材的性能安全和只能取决于它的化学成份的含量。（×）
3.18.安装有补偿器的一定长度的管段，管道两端用固定支架，中间设置有活动支架，以利管道位移。（√）
3.19.管道系统安装后的整体清洗应在管道严密性试验之前进行。（×）
3.20.合金管不论有无制造厂技术证件，使用前均应进行光谱复检，并由检查人员在管子上作出标记。(√)
3.21.固定支架不但承受管道重量，而且还承受管道温度变化时所产生的推力或拉力。(√)
3.22.中低压管道在使用前，表面应光滑，有一些尖锐划痕也可以用。（×）
3.23.高压合金管道在焊接前必须进行预热。（×）
3.2
4.高压管道焊接安装完毕后，应对焊缝表面质量、硬度等项目进行检查，并进行无损探伤。(√) 3.2
5.阀杆是阀门的重要零件之一，它承受传动装置的扭矩，将力传递给关闭件，达到开启、关闭、调节、换向等目的。(√)
3.26.阀门密封面堆焊修复的常见方法有电弧焊、气焊、等离子弧焊、埋弧自动堆焊等。(√)
3.27.焊缝凸起高度愈高，表示愈有加强的作用，因此，焊接质量愈好。（×）
3.28.管道流动阻力是指管道某局部（如：阀门、弯头、三通、大小头）所引起的阻力，它所产生的流体能量损失称为流体流动阻力损失，它与管道长度无关。（×）
3.29.在安装Ω和Π型补偿器时，必须进行预先热拉，热拉长度不小于其补偿能力的一半。（√）
3.30.对阀门填盘根时，可以将填料盒内填满盘根，用压紧盖一次压紧即可。（×）
3.31.如管道水平布置的话，一定要保持不能有倾斜度。（×）
3.32.两根管道对接焊缝之间的距离不小于150mm，且不小于管子的外径。（√）
3.33.管道附件或管道焊口上可以或连接支管。（×）
3.3
4.电动阀门的阀杆螺母与传动头的连接，普遍采用焊接结构。（×）
3.35.升降止回阀应装在水平管道上。（×）
3.36.楔形闸板阀密封面与垂直中心线成一角度，即：两个密封面成楔形，一般来说，温度越高，倾角越小。（×）
（√）3.37.不锈钢管与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5×10-4（m/m）的非金属垫片隔离。
3.38.波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不小于1mm的间隙。（√）
3.39.合金螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。螺栓根部、螺母应接触在相互平行的平面。（√）
3.40.管道的纵向焊缝与横向焊缝的丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，是水压渗漏的多发部位。（√）3.41.支吊架安装工作宜先于或与管道安装同步进行，不宜过多地采用临时支撑。（√）
3.42.对水平管段的坡度控制实质上就是对水平管线各控制点的标高控制。（√）
3.43.无论是喷丸或酸洗应达到管内壁完全露出金属光泽为准。（√）
3.4
4.高压管道宜减少调整口数量，以实现管道的首尾连续性安装。（√）
3.45.不允许在混凝土结构上打出主筋做为支吊架的生根，也不允许在平台上打出超大面积损伤的孔洞。（√）
3.46.减振器设置部位的管道热位移值，应不超过减振器允许的热位移值。（√）
3.47.支吊架边缘与弯头起弯点距离一般不小于管子外径。（√）
3.48.合金材质的弯管曲线部位不允许设支吊架，弯头支吊架（如托架）只用于低压管道。（√）
3.49.整定式弹簧组件的安装方向应便于检查人员观察，即铭牌应处于视线方向。（√）
3.50.为防止咬扣，法兰螺栓和螺母应有材质的差别，一般帽材比杆材要高一级钢号。（×）
四、问答题
4.1.试述截止阀的优缺点和应用。
优点：（1）平密性好；（2）便于调节流量。
缺点：（1）结构复杂，长度尺寸大，因而口径最大为DN200；（2）流体阻力较大。
应用：因严密性好，多用于气体管道和要求严密性好的液体管道，但不适于易结焦、含悬浮物或结晶的料液管道。
4.2.什么是管道的自然补偿法？它适用于哪些情况下的热补偿？
借管道自身弯曲部分的弹性变形来吸收管道热膨胀量的补偿方法叫自然补偿法。它适用于直管段不太长，温度变化不大，从而热膨胀量不大，弯曲部分又较多的管道，如车间内一些管道。
4.3.平焊法兰与对焊法兰适用于何种情况的管道？为什么？
平焊法兰适用于工作压力低于 1.0Mｐａ的常温管道；对焊法兰适用于工作压力和温度较高的管道。这是因为对焊法兰有一个较厚的颈，并与管子对接，它的强度和高度都高于平焊法兰。
4.4.中、低压法兰的密封面常用的有哪几种型式？各适用于何种管道？
有平面型、凸凹面型和榫槽面型。平面型适用于压力较低，对严密要求不高的管道；凸凹面型适用于压力较高的一些场合；榫槽面型密封性最好，用于一些对严密性高的法兰，如剧毒性介质的管道。
4.5.减压阀的作用是什么？举例说明。
减压阀的作用是自动地把介质的压力由高压减低至要求的压力。例如，把0.7Mｐａ的生产用蒸汽减低至0.1Mｐａ作为采暖蒸汽，就用减压阀来减压。
4.6.什么是管子和管道附近的公称直径？用什么符号表示？列出150mm以下常用的公称直径？
公称直径是为了使管子、管道附件设计、制造、安装和维修方便而规定的一种标准直径，用DN表示。常用的有：15mm，20mm，25mm，32mm，40mm，50mm，65mm，80mm，100mm，125mm。
4.7.公称压力1.0Mｐａ的铸铁阀门，是否能用于工作温度为140℃，工作压力为1.2Mｐａ管道？
不能用。因为这种铸铁阀门，只有在工作温度为120℃以下，承受1.0Mｐａ的工作压力是安全可靠的，在140℃时，不能承受1.0Mｐａ的工作压力。
4.8.绝热施工的辅助材料有哪些？
（1）铁皮或铝皮；（2）包扎铁丝网；（3）绑扎铁丝；（4）石油沥青油毡；（5）玻璃布（6）沥青
4.9.离心泵有哪些主要性能参数？扬程的意义？
离心泵的主要性能参数有流量、扬程、转速、功率、功效等。泵赋予单位重量液体的外加能量称为扬程。4.10.用铰板（代丝）加工管螺纹时，要注意哪些事项？
（1）不要一次套成，而要分2～3次套成，而且在套丝过程中，管头上不断地加润滑油，否则，会缩短板牙寿命，并会使丝扣不完整，表面不光滑，从而影响连接的强度和平密性。
（2）丝扣的连接长度和松紧度要合适，上紧后，螺丝尾扣外露3扣左右为宜，以保证连接的强度和平密性。
4.11.试述方向控制阀、溢流阀、减压阀、节流阀的作用？
方向控制阀：用来控制油液流动方向。
溢流阀：在液压系统中起溢流和稳压作用。
减压阀：在液压系统中，为某一支油路降低压力并保持稳压作用。
节流阀：在液压系统中调节油的流量作用。
4.12.Z型和Q型阀门电动装置各适用于哪类阀门？
Z型阀门电动装置适用于闸阀，截止阀，节流阀和隔膜阀；Q型阀门电动装置适用于球阀和蝶阀。
4.13.什么是公称压力？用什么符号表示？举例说明，对于公称压力一定的管道附件，它的最大允许工作压力与工作温度有什么关系？
(1)公称压力是为了管子、管道附近设计、制造安装和维修方面而规定的一种标准压力。用符号PN表示管道附近的公称压力值，表示基准温度下，该件允许使用的最大工作压力。
(2)管道附近的最大允许工作压力随着工作温度的升高而降低，工作温度越高，最大允许工作压力越低。这是因为随着温度的升高，材料的强度要降低。
4.14.什么是管子的最小采用壁厚？当管子外径D≤377mm时，最小采用壁厚可满足多大耐压要求？
为了使管子在运输、制作、安装和使用时有足够的刚度，而规定了各种直径管子的最小采用壁厚。D≤377mm时，最小采用壁厚可满足4.0Mｐａ的耐压强度要求，因而常用管子的壁厚大多属最小采用壁厚。
4.1
5.抽、加盲板应注意哪些事项？
（1）严格执行安全检修任务书的要求。
（2）作业前必须与化工取得联系。
（3）履行挂牌制。
（4）根据工艺条件选好垫片及加垫片方向。
（5）拆前应先泄压。
（6）对于易燃易爆有毒有害介质的应使用相应的防爆工具及做好安全防护措施。
4.16.管道在水压试验的升压过程中，如发现压力上升缓慢或升不上去，可能的原因有哪些？在参加试压系统较大时，其升压超常迅速，可能的原因是什么？
(1)试验系统中有泄漏；(2)试验系统中积存有空气未排尽；
（3）试压泵有短路等故障；
其升速超常迅速的原因，参试系统中应开启的阀门处于开关闭状态；
4.17.氩弧焊打底工艺有什么优越性？其适用范围的哪些？
氩弧焊打底工艺的优越性在于它既能保证管道的内部清洁，又能提高焊缝根部的焊接质量。
其主适用于高、中、低压的汽水管道、油管道、化学管道等，也于对管道内部清洁有严格要求又不易进行冲洗的管道。
4.18.在管系内有空气集聚，为什么会影响管道试压？
因为管内留有空气后，由于空气的可压缩性，而使升降过程缓慢，压力监视发生困难，压力表指针摆动不稳，影响试验的准确性，压力仪表也容易损坏。
4.19.在水压试验的升压过程中，如发现压力上升非常缓慢或升不上去，应从哪几个方面查找原因?
在水压试验的升压过程中，如发现压力上升非常缓慢或升不上去，应从以下三方面找原因：
(1)巡视系统各部位有无泄漏。
(2)是否有未能排尽的空气。
(3)试压泵是否有故障。
4.20.法兰在使用前应作哪些检查?
法兰在使用前检查密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷，不允许碰撞和敲击密封面，合金钢法兰应作光谱复查。
4.21.管道支吊架制作应遵守哪些规定?
(1)管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
(2)支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。
(3)管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。
(4)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管，合金钢的支、吊架应有材质标记。
4.22.管道交付保温应具备什么条件?
(1)对管道的安装工作和安装记录进行了全面检查和校对。
(2)安装工作结束。
(3)焊口检查合格。
(4)系统光谱复查工作结束。
(5)试压合格。
(6)安装检验记录齐全。
4.23.简述对焊件对口错口值的一般要求。
焊件对口时，一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：
对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。
4.24.油循环清洗的要求是什么?
(1)润滑、密封及控制油管道系统，应在设备及管道吹洗或酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。
(2)油清洗以油循环的方式进行，循环过程每8h一个周期，宜于40～70℃的范围内反复升降温2～3次。
(3)当设计和制造无要求时，管道油循环清洗后用滤网检查。1cm2范围内残存的污物不多于3颗粒。
4.2
5.油管道酸洗的要求是什么?
(1)管道内壁的酸洗工作，必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其锈蚀部分。
(2)当管道内壁有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前均应将管道进行必要的脱脂处理。
(3)采用系统循环酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。
(4)采用系统循环法酸洗时，一般应符合试漏、脱脂、冲洗、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、涂油、复位的工序要求。
(5)酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。
(6)管道酸洗，中和钝化液的配方，当设计无规定时，可查取用有关资料的规定。
第一章、压力管道基本知识 1.2压力管道的基本概念 （1）管道 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。 管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。 管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。 安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。 （2）压力管道 广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。 （3）安全监察范围内的压力管道 《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全技
术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围： （1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道； （2）公称直径大于25mm的管道； （3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。 1.3压力管道的分类级别 由于不同类型的压力管道存在很大的差异，其危险性也有很大的区别，不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别。因此，我国的压力管道管理部门对压力管道实行分类、分级进行使用管理，不同类别和级别的压力管道有不同的使用管理要求。另外我国的压力管道管理部门规定压力管道的操作人员必须持证上岗，而《特种设备作业证》是根据操作人员的条件，操作工况限定了压力管道作业人员操作压力管道的类别和级别。 1.3.1压力管道的分类 1、按国家质检总局的《压力容器压力管道设计许可规则》的规定，压力管道分为四大类：即：长输管道（GA）类、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）和动力管道（GD类）。长输管道是指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道。 公用管道是指城镇范围内用于公用事业或民间的燃气管道和热力管道。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 2、根据管道承受内压情况分类，比照压力容器的分类方法，可以将管道分为：真空管道、
编号：SY-AQ-09483 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属管道腐蚀防护基础知识 Basic knowledge of metal pipeline corrosion protection
金属管道腐蚀防护基础知识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1．什么叫金属腐蚀？ 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象。 2．金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为哪几种？ 金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 3．常用的防腐措施有哪几种？ 常用的防腐措施有涂层、衬里、电法保护和缓蚀剂。 4．什么叫化学腐蚀？ 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。化学腐蚀又可分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 5．什么叫电化学腐蚀？ 电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的
现象。 6．缝隙腐蚀是如何产生的？ 许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的，在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，其缝宽（一般在 0.025~0.1mm）足以使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀，这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。 7．什么是点腐蚀？ 点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内，并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。 8．点蚀和坑蚀各有什么特征？ 点蚀：坑孔直径小于深度；坑蚀：坑孔直径大于深度。 9．什么是应力腐蚀，应力腐蚀按腐蚀机理可分为几种？ 由残余或外加拉应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程称为应力腐蚀。应力腐蚀按腐蚀机理可分为：（1）阳极溶解（2）氢致开裂。
第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30％以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 （1）物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 （2）辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P（MPa）分类 （1）真空管道一般指P＜0的管道； （2）低压管道一般指0≤P≤1.6的管道； （3）中压管道一般指1.6＜P≤10的管道； （4）高压管道一般指10＜P≤100的管道； （5）超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 （1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路； （2）常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路； （3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 （1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等； （2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等； （3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子的内径相接近的整数。 表示，其后附加公称直径的数值。例如：公称直径为100公称直径用符号D N 100表示。 毫米，用D N 2.公称压力 表示，公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用P N 2.5表示。 其后附加压力数值。例如：公称压力2.5Mpa用P N 第二节常用管材 化工生产中，常用管材的种类很多，按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志，其后附加外径数值，例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志，其后附加内径数值，例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米，壁厚为4毫米的无缝钢管表示为：无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。（1）钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。
压力管道基础知识 要紧内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范畴 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的缘故 八、压力管道破坏特点 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 依照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。 7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量外表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。8）操纵流体：通过设置于管道系统中的操纵元件对管内流体的流淌进行操纵，如调压、减温、流体分配和切断等。（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道专门件。所
火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是: ^C ；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。 超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高%，一年就可节约6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。 600MW就是说电厂一台机组每小时可以发电60万千瓦/小时。但是这是在这台机组满负荷发电的情况下。600MW也是指这台机组发电机的额定功率。 四大管道是主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压给水管道。四大管道为：主汽、给水、再热热段、再热冷段。抽汽管道是辅助管道。是汽机高压缸到高压加热器之间的连接管。 工厂化： 四大管道工厂化加工是施工单位的保证施工质量和工程进度，减少浪费的措施，值得给予极大关注。 进行招标的注意事项： 1、实行邀请招标，选用有资质的厂家不少于3家进行招标。 2、分品种招标，按照设计院图纸分出不同品种的大约数量请厂家报出分项单价。 3、要求厂家按设计院图纸加工。 4、要求厂家提供少量备用材料。 5、主蒸汽管道必须酸洗合格。 6、做堵盖板防止杂物进入，进行妥善包装，防止碰伤。 选厂家： 1、选用电力系统、大型电力建设单位定点管道管件厂，有这些单位的证明文件。 2、有经过ISO质量认证体系认证证书。执行国家标准。 3、有业绩，特别是大型电厂和国外电厂的业绩。 4、工厂考察，有技术人员、质检人员、设备、厂房、和有资金或融资能力。 5、能及时交货。
管道基础知识 一、管道的组成 原油长输管道的管线是原油运输的通道，如果把输油站比作人的心脏话，管线则是人的大动脉。由管道本身和沿线的截断阀室、通过河流、公路、铁路、山谷的穿（跨）越设施、阴极保护装臵、通讯与自控线路等组成。 ①长输管道由钢管焊接而成，一般埋地敷设，为防止土壤对钢管的腐蚀，管外都包有防腐绝缘层，并采用电法保护措施。长距离输油管道上每隔一定距离设有截断阀室，大型穿（跨）越构筑物两端也有，其作用是一旦发生事故可以及时截断管内油品，防止事故扩大并便于抢修。通讯系统是长距离输油管道的重要设施，通讯方式包括微波、光纤与卫星通讯等。 ②管道截断阀室 截断阀一般设在管线重要流域两岸、人口稠密地区，或管线起伏较大的地域，其主要作用是管道出现爆管、穿孔等情况时，减少原油的泄漏，防止事态扩大。根据国家现行的标准，上述地区必须安装截断阀，管线每30km也建议安装截断阀。 截断阀室根据地理位臵、危险程度和设计要求等可分为手动阀室和自动阀室；也可分为有人值守阀室和无人值守阀室。 ③管道穿越 管道经过公路、铁路、河流及障碍物时，管道从下面穿过的一种方式。目前，管道经过公路、铁路、河流及障碍物时，主要通过这种
方法，如仪征至金陵的管线，采用穿越的方式过长江，穿越的总长度约为1200m；东临复线、鲁宁线过黄河，塘燕线过海河，均采用这种方式。 ④管道跨越 管道经过公路、铁路、河流及障碍物时，管道从上面跨过的一种方式。但目前这种方式采用得比较少，主要在一些不通船的小型河流、水渠上使用。 ⑤阴极保护装臵 管道一般均埋在地面1.2米以下，钢管的外壁采用绝缘防腐，为防止或减缓钢管的腐蚀速率，管道均采用强加电流的阴极保护形式。局部区域外加牺牲阳极。 ⑥水工保护装臵 管道经过河流、湖泊及特殊地形时，为了保证管道不被损毁而采取的设施，一般包括：稳管设施（压重块、混凝土覆盖层等）、过水堤、护坡、挡土墙、固定墩等设施，一般采用混凝土、石块、沙包等材料修建。 ⑦管道三桩一牌标志 管道应设臵里程桩、测试桩、标志桩；里程桩应自首站0km起每1km设臵1个；测试桩一般应每公里一个，并在管道穿跨越铁路、公路、河流、沟渠时增设穿跨越测试桩；标志桩包括穿（跨）越桩（河流、公路、铁路、隧道）、交叉桩（管道交叉、光缆交叉、电力电缆交叉）、分界桩、设施桩等；在同一地点设臵的管道三桩应合并设臵。
压力管道基础知识 1．压力管道一般采用哪些材料制造？ 压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。 2．根据什么条件选择焊接材料？ 根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料，其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。 3．压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求？ 环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量，不少于该环向焊缝总长的10%。 4．压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求？ 对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。 5．焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法？ 焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。 6．压力钢管基本荷载有哪些？ (l)内水压力。 (2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。 (3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。 (4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。 (5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。 (6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。 (7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。 (8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。 (9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力。 7．压力管道发生外压力有几种情况？
(1)当压力管道内的水放空时，因为通气管(阀)的失灵，使压力管道内发生真空现象，管壁外受大气压力的作用，使压力管道转变为承受外压力作用。 (2)埋设于地下的钢管，管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。 (3)埋填于混凝土内的部分管段，施工时承受未硬化的混凝土压力。 (4)灌浆压力。 8．压力钢管振动现象有哪几种？ (1)压力钢管发生振动时，只出现在某些管段，并不是全长范围都发生。 (2)管段的振动型式，基本上是管壁出现径向往复变形，其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。 (3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动，即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。 9．对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动？ (1)加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度。 (2)加装刚性坏后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。 10．按型立场用于主承钢管，钢管直径范围是多少？ 鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。 11．在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则？ (1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。 (2)没有特殊情况时，入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。 (3)特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。 12．伸缩节在压力管道中起什么作用？ (1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。 (2)钢管产生轴向位移时，伸缩节处的摩擦阻力很小。 (3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用，还能适应管段产生的横向位移。 13．套管式伸缩节由哪几部分组成？ 由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。
一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定，奥氏体不锈钢在（）区间长期使用时，应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A．500-850℃? ?B．450-800℃? ?C．520-900℃? ?D．540-900℃ 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：6.60 2.铬钼合金钢在（）区间长时间使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A．400-500℃? ?B．350-450℃? ?C．400-550℃? ?D．410-550℃ 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准，首次使用前，应对化学成份（）进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。 ?A．物理性能? ?B．力学性能? ?C．工艺性能? ?D．化学性能 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：7.60 4.TSG D0001-2009规定，灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于（）MPa。 ?A．1.6?
?B．2.0? ?C．1.0? ?D．1.2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度：沸腾钢.半镇静钢，厚度不得大于（）；A级镇静钢，厚度不得大于（）；B级镇静钢，厚度不得大于（）。 ?A．? ?B．? ?C．? ?D． 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力，称为（）。 ?A．硬度? ?B．强度? ?C．韧性? ?D．塑形 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（），并且在固溶状态下使用。 ?A．0.04%? ?B．0.03%? ?C．0.06%?
管道基础知识 一水的物理性质 水由氢元素和氧元素组成，用符号H2O表示。 一般物质具有热胀冷缩的性质，但水却有自己的特点。水在4℃时的密度最大，若温度升高或者降低，水的体积都将发生膨胀。例如：在1个标准大气压下4℃的水的密度是1000kg/m3，0℃时的密度是999.87kg/m3，50℃时的密度则是988.07kg/m3。在0℃时，冰的密度为916.8kg/m3，也就是说，一定数量的水结成冰以后，体积膨胀率达8.3%。如果水在管道中结冰，管壁将承受相当大的压力，其数值可高达200MPa以上，对于普通管材来说是无法抗拒的，管壁往往被胀破。 通常水在标准大气压作用下，它的沸点为100℃。 二流体 流体是液体和气体的统称。液体没有固定的形状，但有一定的体积，并且可以认为是不可压缩的，在重力作用下，液体具有自由表面；气体没有固定的形状和体积，在重力作用下也没有自由表面，总是充满所在的空间，并且容易压缩和膨胀。 热水采暖系统在常温下充满水后启动时，由于水温不断升高，水的体积就会明显膨胀，因此，必须设置膨胀水箱来容纳多余的水。如果没有膨胀水箱，水的膨胀将会在系统中产生很高的压力，给热水锅炉和管道系统带来爆裂的危险。 三阻力 流体在运动时会遇到阻力。阻力分为沿程阻力和局部阻力两种。 在施工中应尽可能地减少阻力。 ①为了减少沿程阻力，应避免使用管道内锈蚀严重的管道；焊接管道时应注意不使熔渣 在内壁上结疤；敷设管道时，应防止碎石等杂物掉进管道或在连接前清除干净，避免 表面碰撞后凹陷进去。 ②为了减少局部阻力，应尽量减少转弯点，多用煨制弯头和冲压弯头，少用焊接弯头， 弯头和虾米腰应尽量拐大弯，管道转弯和变径时应避免直棱直角的错误做法，而应采 用圆滑过渡的正确做法。 四热量的传递 热量的传递有热传导、热对流、热辐射三种基本方式。 工程技术中应用热量传递规律来解决的实际问题可以归纳为两类：一是设法增强热量的传递，如锅炉、热交换器；二是设法减弱热量的传递，如管道、设备的绝热层。 工程中遇到的传热现象，多数是热传导与热对流并存的过程，例如在锅炉中，既存在锅炉受热面的导热，也存在锅炉内部水的对流，在热交换器中也是这样。 采暖和空调系统对室内温度的调节，主要是靠空气对流来实现的。 4.1 夏天，空调风机与管道表面温度较低，而室内温度高湿度大，这时当空气中的水蒸气接触到风机盘管与管道表面就会凝结成液态水，即冷凝水。因此，需要对空调系统采取隔热和排水措施。 五常用管件
压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。
第一章管道施工图识读 1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。 2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连 阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。 给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。 管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。 3.镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二 次镀锌），少量可丝扣法兰连接。 4.管道外皮距墙距离为25-50mm。 5.采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m 时采用3个90。弯头。 6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。 7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。 8.暖气片中应与窗同轴。 9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。 10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型 胀力，角质胀力。 11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排 气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐：稳压、排气。 膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。 集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12.按照标准图集，掌握热媒入口情况。 13.PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。 14.（1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管 Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。 （2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。 一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。 若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。 15.一般水表管径比管道管径小一号。 16.给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰。若支管接水表 除外。 17.规定：洗脸盆（洗菜盆）上边缘距地800mm. 水嘴距脸盆上边缘200mm. 拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm 座便给水距地250mm 脸盆给水距地450mm 18.立管出地面时必须加阀门和活接头。 19.消火栓：单栓 DN65 规范：栓口向外，不应安装在门轴侧 双栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地 单栓+自救卷盘 1.1m 20.水表的安装：住宅：阀门+水表 公共建筑：阀门+水表+阀门
管道工程基础知识习题 管网的基本知识 一、填空题 1.给水工程系统是山取水工程、净水工程和_____________ 所组成。 2. ________________________________ 给水管网根据它的作用，分为和o 3.管道中水头损失主要分为两种，即 _____________ 和______________ 4. ________________________ 流体的流量可分为和两种。 5. ________________________________________ 给水管路的水力计算的目的是要确定________________________________________ 和______________ 6. ___________________________________________________ 摄氏温度（t）与绝对温度（T）之间的换算关系T二_________________________ 。 二、术语解释 1?给水工程系统： 2.输水管： 3.干管： 4.管道的流量： 5.日用水量： 6.设计秒流量: 7.最高时用水量： 8?日变化系数： 9?水头损失： 10」0m水柱高： 11.经济流速： 12?沿程水头损失： 13?气化潜热： 14.辐射：
15?导热： 16.相对湿度： 17上匕焙: 18.过流断面： 三、判断题 1.管道中水头损失主要为局部水头损失（） 2.管道交叉处理应保证尽量保持其最小净距（） 3.管道交义处理应保证支管避让干线管（） 4.管道交义处理应保证小口径管避让大口径管（） 5.流体的流动是产生压头损失的条件，不流动的静止流体不会产生压头损失（） 6.只要对液体进行加热，液体的温度就会升高（） 7.水蒸气的比容和密度互为倒数（） &蒸汽的饱和温度和饱和压力是两个独立的参数（） 9.管道的公称压力接近平常温度的耐压强度（） 四、选择题 1.一级热力管网是指（） A.从热力站至用户的供水管网 B.从热力站至用户的供回水管网 C.从热源至热力站的供水管网 D.从热源至热力站的供回水管网 2.关于管道交义施工的方法，下列说法错误的是（） A.圆形或矩形排水管道在上，铸铁管钢管都在下，上下管道同时施工时，在铸铁管、钢管外加外套管 B?混凝土或钢筋混凝土排水管在下，铸铁管、钢管在上，上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖垛的处理方法 C.预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突，必须从其下面穿过施工时，先用钢 管或钢筋混凝土套管过热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管
1.材料及热处理基础知识 材料是人类用于制造物品、器件、构件产品的物质，是人类赖以生存和发展的物质基础，通常人们把新材料，信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。 压力管道在用的材料分为两大类：金属材料和非金属材料。 铁碳合金是工业上应用最广泛的材料。 1.1 铁碳合金 一、组元介绍 1.纯铁 1大气压下，T熔点=1538℃，20℃时ρ=7.87×103 kg/m3。 （1）纯铁的同素异构转变 组成元素相同的金属在固态下由一种晶格向另一种晶格的转变。 ①纯铁具有两个同素异构转变 图1 纯铁同素异构体与温度关系 ②也是重结晶过程，遵循结晶的一般规律： 有一定的转变温度；形核+长大；需要△T；有结晶潜热。 （2）纯铁的性能 σb=180～280Mpa，σ0.2=100～170Mpa，HBS=50～80，δ=40～50%，Z=70～80%。软、强度低，塑性好，很少作结构材料。 2.渗碳体（Fe3C） C。C%：6.69%，硬、脆（800HBW，是复杂晶格的间隙化合物，分子式为Fe 3 HV=950～1050，αk≈0，δ≈0），属于亚稳相： 形状：片、网、条状；不易受硝酸酒精腐蚀，在显微镜下呈白亮色。 二、Fe－C合金中的基本相 L、Fe C 、γ（A）、α（F）、δ 3 1.铁素体（α或F） C溶于α－Fe中的间隙固溶体。α－Fe的晶格间隙很小（约0.364），比C原子半径（0.77）小很多，故溶C量很小；在727℃，最大溶C量为0.0218%，室温下几乎为0。因而性能与纯铁相近。属于铁磁相。 2.奥氏体（γ或A） C在γ－Fe中的的间隙固溶体。γ－Fe的晶格间隙半径为0.535，故溶C
压力管道基础知识学习 压力管道基础知识学习 主要内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范围 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的原因 八、压力管道破坏特征 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分：
气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。 8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制，如调压、减温、流体分配和切断等。 （B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。
化工管道基础知识 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
化工管道基础知识 一、管道的标注 CWR------0930-------B4C 第一部分第二部分第三部分第四部分 第一部分：介质的代号 第二部分：管道号 第三部分：管道公称直径 第四部分：管道等级 备注： 介质的代号： -IW-生产水 -PW-生活水 -CNS-生产净下水 -SFW-过滤水 -OIL-污油管 -RW-溶气水 -CM-加药罐 -IA-仪表空气 -BA-曝气空气 ------界区线 -BW-反洗水 -CA-加酸管 -FBA-反洗空气 -LC-蒸汽冷凝液 H 防冻管道 ET 电伴热管道 -LS-低压蒸汽管 -HWS-热水管 -WW-污水管 -HWR-热水回水管 -PWW-初期污染雨水总管 -RNW-消防废水管 -SL-污泥管线 管道等级： B---------4------------C 第一单元第二单元第三单元 第一单元：压力等级 第二单元：序号 第三单元：材质 C-碳钢管 F-涂塑复合钢管 S-不锈钢 W-钢筋混凝土管P-UPVC/GRP 二、管道的分类 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类1、按介质压力分类 工业管道按介质压力分类 低压管道：< 中压管道：4~ 高压管道：10~100MPa 超高压管道：>100MPa 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求：
①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。 2、按介质温度分类 工业管道按介质温度分类 常温管道：-40~120℃ 低温管道：-40℃以下 中温管道：121~450℃ 高温管道：450℃以上 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。
原油管道输送基础知识 1、原油管道输送简介 1.1我国原油管道输送的基本运作程序原油是我国的战略物资，是国家的经济命脉。我国原油物资隶属国家所有，国家经贸委下属的中国石油天然气集团公司及中国石油化工集团公司行使国家赋予的石油勘探、开发权利。作为中游业务的原油管道运输，其作用是将原油由油田的集输厂通过管道长距离输送至炼厂、码头等。目前我国绝大多数长距离原油管道由中国石油天然气集团公司下属的中国石油天然气管道局及中国石油化工集团公司下属的管道储运公司管理，国家依据国民经济的总体发展需要制定宏观的年原油生产计划，集团公司根据各油田的产量及下游企业—炼厂及化工厂的情况制定年度、季度及月度管道输油计划，管道企业依据计划与原油承接方—炼厂及化工厂等签定供货合同并制定输油方案组织输送。随着市场经济的逐步深入，石油的运作逐步向市场运作机制靠拢，原油的产、供、销等也会相应发生变化，管道企业在完成国家任务的同时也可承担其它原油输送业务，以满足国内原油输送市场的需要，原油管道输送将会更加市场化。 1.2 管道输油原理 管道输油是将原油（或油品）加压、加热通过输油管道由某地（一般是油田）输送至另一地（一般是炼厂、码头等）。加压的目的是为原油提供动能，以克服沿线地理位差及管道沿线的压力损失；加热是针对“含蜡高、凝点高、粘度大” 的“三高” 原油而采取的措施，目的是使管道中原油的温度始终保持在凝点以上或更高的温度以使原油顺利流动。实现原油的长距离输送必须有输油站及线路两大部分。输油站中包括输油泵机组、加热设备、计量化验、通讯设备、储油罐等，而线路部分包括管道本身、沿线阀室、穿（跨）越、阴极保护设施及沿线通讯线路、自控线路、简易公路等。 1.3 输油站的分类输油站有两种分类方法，按输油站所处位置分，有首站、中间站及末站。首站一般在油田，作用是收集油田来油，经计量、加压、加热向下游输送。一般原油输送管道距离较长，首站一次加压加热后不能到达终点，所以需在中间设若干个接力站—中间站，以便继续输送。输油管道的终点称为末站，它的任务是接收来油，经计量后交给用油企业或转运；按输油站的作用分有热泵站、泵站及热站。所谓热泵站是指给原油既加压又加热，泵站只加压不加热，热站只加热不加压。 1.4 热泵站的组成由于我国原油主要是“三高”原油，输送时既需加压又需加热，所以 我国原油输送管道的输油站大多为热泵站，热泵站中主要设备有：输油泵及配用电机、加热炉、换热器、储油罐、计量设施等。泵站和热站的输油设备要少一些。 2、输油泵 2.1 泵的概念及作用 泵是能输送液体并提高液体压力的机器，在原油输送管道中，泵是输油的心脏设备，它提供原油以压力能，使原油顺利输送至终点。 2.2 泵的分类泵可分为三种类型： ⑴. 叶片泵—依靠工作叶轮高速旋转所产生的能量来输送液体的，如离心泵。⑵. 容积
全面的给排水工程基础知识及识图方法室内给排水系统的组成： 室内给水系统的给水方式：
管道敷设方式： 1、给水管道有两种敷设方式：明装和暗装； 2、室内排水管道一般为明装，美观要求较高的场所可暗装。 管道的连接方式： 1、螺纹连接（丝接）—主要适用于钢管、塑料管；
2、焊接连接—主要适用于钢管； 3、法兰连接—主要适用于钢管、铸铁管； 4、胶水粘接—主要适用于塑料管； 5、热熔连接—主要适用于PPR管、PE管； 6、电熔连接—主要适用于PE管； 7、承插连接—主要适用有铸铁管； 8、卡箍连接—主要适用于钢管（一般用于消防系统）； 9、压接连接—主要用于薄壁不锈钢管。 常用材料：
常用材料： 其他常用管材：PP-R管、PE管、不锈钢管。 阀门：
过滤器、软管： 卫生洁具： 识图方法： 图纸尺寸： 保留装订线图纸： 图纸比例： 平面图选用比例，常用1:200、1:100、1:50； 系统图常选用的比例1:100、1:50，但一般不按比例绘制。 给水排水工程图中的常用图例： 标高-平面图标注方式：
标高-剖面图标注方式： 标高-轴测图标注方式： 标高注意点： 1、室内标高一般标注的是相对标高，即相对正负零的标高； 2、标高一般情况下是以“m”为计量单位的，写小数点后面第三位； 3、标高按标注位置分为：顶标高、中心标高、底标高； 4、图纸没有特别说明，一般情况下：给水管标注的是管道中心标高，排水管标注的是管道底标高。 管道管径标注： 管径应以mm为单位。水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示（如DN15、DN50）；无缝钢管、螺旋、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径D×壁厚表示（如D108×4、D159×等）；钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、
3 术语和定义 3.1 管道Piping 用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。管道除管道组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。 3.2 公称压力 ( PN ) Nominal Pressure 由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的压力等级。数字反映管道组成件的压力等级（相当于“bar”）。 注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如CLASS150等。注2：除非有关标准作出规定，字母PN后面的数字不代表测量值。注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力温度额定值形式给出。注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外，其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa。 3.3 公称直径 ( DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记，代表管道组成件的规格。数字反映管道组成件连接端部的通径（以毫米计）。 注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。 3.4 管子 Pipe 、 Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。管道用管子按国际惯例分为两类： a)管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称直径”表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同，但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。 b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面（如矩形、多边形等）的管子。圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。 3.5 工艺装置 Process Unit 由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。 3.6辅助装置 Auxiliary Unit 主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。 3.7 成套设备 Package Equipment 系将单体设备或部件安装在一起的组装件，并将单体之间的管道连接起来，留出与外部管道连接的管口。交货前可以安装在滑动板块上或其它可移动的构架上。 3.8 管道组成件 Piping Components 用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。 3.9 管道支承件 Piping Supporting Elements