化工机械设备对化工企业生产的重要性
字数：2923 来源：中国科技博览2013年20期
作者：刘泽
[摘要]现代工业生产中，化工机械设备占有重要地位，如果机械出了问题就会影响生产的正常运行。本文主要介绍化工机械设计条件、作用、及机械设备的安全使用。
[关键词]设计条件、作用、维修
一、化工机械设备设计需要满足的基础条件
化工机械设备设计应具有：耐高温、低温、酸性、碱性、毒性、密封性好、高效率和低能耗等性能。且需满足以下条件：强度条件：强度是指设备或构建抵抗破坏的能力。在外力的作用下发生断裂或显著的不可恢复变形都属于强度失效。设备及构件需要满足一定的强度条件。
刚度条件：刚度条件是指设备及构件抵抗变形的能力。一些构件对变形有一定的要求，在这些构件上若存在较大变形就是属于强度失效。因此构件要有必要的刚度。
稳定性条件：稳定性是指构件或设备保持原有平衡力的能力。如细长直杆、薄壁外压容器等，在所受外压力过大时会突然压弯而失去原有的平衡状态。因此，构件要具有足够的稳定性。
耐腐蚀度：耐腐蚀度是指设备在一定条件下抵抗腐蚀的能力，有些设备的工作环境使一些强酸强碱中，如果设备抗腐蚀能力不够的
话设备就容易损坏。因此，设备根据设计需要有足够的耐腐蚀度。
二、化工机械设备状态诊断与分析的作用
设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。主要体现在下述方面：从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。
根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。
对运行设备可能发生的机械故障，能够做出早期的预报，从而保障化工设备的安全和可靠的运行，近二十化工设备发挥最大的效益。
通过化工机械设备状态诊断与分析，能够评定化工设备的动态性能和前期的设备维修质量，对化工机械设备先前发生的设备故障进行及时、准确的状态检测，然后确定发生的原因，在分析的基础上，快速决定进一步维修的措施。
设备的状态监测。
设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在线监
测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。
三、化工设备的维修与保养
研究设备维修的可行性：由于化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压、毒性，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。
设备内检修的准备工作：由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修的准备工作。
首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。
要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板（不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严），从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。
把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。
设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时照明的电压就为24V，潮湿时照明的电压应为12V。
安全准备工作完毕后需要到安技部门办理进入设备内作业证，同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木，还需办理动火证。
检修设备属于压力容器的需要按照《特种设备安全监察条例》的
要求去检修。
明确设备内检修人员的职责：检修人员进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病；进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。
选择监护人：检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。
设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化，这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神，在生产过程中不断的总结经验来指导生产，为保证职工的人身健康及为企业正常的生产秩序做好服务。
设备的维护保养
设备的日常维护：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；
工具整齐、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；
润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素
设备定期保养
一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设
备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命
二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二次保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
化工机械设备在生产中，有着举足轻重的地位。深入了解、掌握化工机械的基本知识，良好的运用这些知识保证正常的生产。提高化工企业机械设备维修及管理的现代化水平。
设备防腐蚀办法引言 防腐蚀的方法总的来说可以分为两大类：一是正确地选择防腐蚀材料和其他防腐蚀措施；二是选择合理的工艺操作及设备结构。严格遵守化工生产的工艺规程，可以消除不应当发生的腐蚀现象，而即使采用良好的耐腐蚀材料，在操作工艺上不腐蚀规程，也会引起严重的腐蚀。目前，化工生产中常用的防腐蚀方法有以下几种。 1 正确选材和设计 了解不同材料的耐蚀性能，正确地、合理地选择防腐蚀材料是最行之有效的方法。众所周知，材料的品种很多，不同材料在不同环境中的腐蚀速度也不同，选材人员应当针对某一特定环境选择腐蚀率低、价格较便宜、物理力学性能等满足设计要求的材料，以便设备获得经济、合理的使用寿命。 2 调整环境 如果能消除环境中引起腐蚀的各种因素，腐蚀就会终止或减缓，但是多数环境是无法控制的，如大气和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生产流程也不可能随意更改。但是有些局部环境是可以被调整的，如锅炉进水先去除氧（加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等），可保护锅炉免遭腐蚀；又如空气进入密闭的仓库前先出去水分，也可避免贮存的金属部件生锈；为了防止冷却水对换热器和其他设备造成结垢和穿孔，可在水中加入碱或酸以调节PH值至最佳范围（接近中性）；炼油工艺中常加碱或 氨使生产流体保持中性或碱性。温度过高时，可在器壁冷却降温，或在设备内壁砌衬耐火砖隔热，等。这些都是改变环境且不影响产品和工艺的前提下采用的方法，在允许的前提下，建议工艺中选用缓和的介质代替强腐蚀介质。 3
加入缓蚀剂 通常，在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂就可以大大减缓金属的腐蚀，我们一般将它分为无机、有机和气相缓蚀剂三类，其缓蚀机理也各不相同。 1无机缓蚀剂 有些缓蚀剂会使阳极过程变慢，称之为阳极型缓蚀剂，它包括促进阳极钝化的氧化剂（铬酸盐、亚硝酸盐、铁离子等）或阳极成膜剂（碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等），它们主要在阳极区域反应，促进阳极极化。一般阳极缓蚀剂会在阳极表面生成保护膜，这种情况下的缓蚀效果较好，但也存在一定风险，因为如果剂量不充足，会造成保护膜不完整，膜缺陷处暴露的裸金属面积小，阳极电流密度大，更容易发生穿孔。另一类缓蚀剂是在阴极反应，如钙离子、锌离子、镁离子、铜离子、锰离子等与阴极产生氢氧根离子，形成不溶性的氢氧化物，以厚膜形态覆盖在阴极表面，因而阻滞氧扩散到阴极，增大浓差极化。除此之外，也有同时阻滞阳极和阴极的混合型缓蚀剂，但加入量一般都需要先通过试验才可确定。 2有机缓蚀剂 有机缓蚀剂是吸附型的，吸附在金属表面，形成几个分子厚的不可视膜，可同时阻滞阳极和阴极反应，但对二者的影响力稍有不同。常用无机缓蚀剂有含氮、含硫、含氧及含磷的有机化合物，其吸附类型随有机物分子构型的不同可分为静电吸附、化学吸附及π键（不定位电子）吸附。有机缓蚀剂的发展很快，用途十分广泛，但是使用它同时也会产生一些缺点，如污染产品，特别是食品类，缓蚀剂可能对生产流程的这一部分有利，但进入另一部分则变为有害物质，也有可能会阻抑需要的反应，如酸洗时使去膜速度过缓，等。 3气相缓蚀剂 这类缓蚀剂是挥发性很高的物质，含有缓蚀基团，一般用来保护贮藏和运输中的金属零部件，以固体形态应用居多。它的蒸汽被大气中的水分解出有效的缓蚀基团，吸附在金属表面，达到减缓腐蚀的目的。另外，它也是一种吸附性缓蚀剂，被保护的金属表面不需要除锈处理。
设备防腐蚀管理规定 1 范围 本标准规定了xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理组织与分工，管理内容和要求。 本标准适用于xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理。 2 管理组织与分工 2.1 xxxxx科是本厂设备防腐蚀管理的主管部门。具体负责防腐蚀规划、试验研究；推广新技术、新材料，组织健全防腐蚀基础资料；下达防腐工程计划； 2.2 生产车间是防腐蚀设备和备件的使用单位，责任是精心操作、维护设备，参于实验和防腐工程验改。 3 管理内容与要求 对本厂防腐蚀设备管理必须从一线管理入手，要求厂内厂外与有关单位密切合作，实现设备防腐蚀全过程管理。 3.1 制造选型 3.1.1 本厂防腐蚀设备和备件材质繁多，非金属材料主要有：橡胶、砌衬砖板、玻璃钢、四氟、硬聚氯乙烯、石棉酚醛树脂（法奥里特）衬下班搪瓷等，金属材料主要有：耐酸不锈钢、超低碳不锈钢、钛及合金镍、铅、铝等。 3.1.2 防腐设备与方案选择必须有科学依据、理论上符合要求，实践上有多年运行资料或挂片试验成果。 3.1.3 重要设备的选型选材必须进行技术经济分析。 3.1.4 发挥本厂多年实践优势、扩大防腐设备加工能力，提高防腐设备自给率。
3.2 防腐蚀基础工作 3.2.1 机动科和车间应建立完善的防腐蚀档案。 3.2.2 定期编制防腐蚀设备手册。 3.2.3 定期修订本厂防腐蚀设备操作、维护、检修规程。 3.3 维护保养 3.3.1 防腐蚀设备使用单位应严格按工艺条件进行操作，做到不超温、不超压、不超负荷，不随意改变介质的成份和浓度。 3.3.2 防腐衬里搅拌设备、在使用中发现局部脱落应及时清除。 3.3.3 防腐衬里设备的加热汽管、鼓泡器的排气孔不准面对衬层。 3.3.4 设备管道金属构架表面涂层每5年刷一次，腐蚀性强的设备每年涂刷一次。 3.4 设备检修 3.4.1 设备、管道、工业建筑物的防腐蚀施工要结合大修理进行。 3.4.2 设备检修工艺的制定和实施要考虑设备材料的耐腐蚀效果。 3.4.3 严禁对衬里设备本体进行焊接，在特殊情况下需要焊接时需经设备处批准，且焊接长度在30mm以内。 3.5 施工安排 3.5.1 月份检修和措施计划由设备处下达。 3.5.2 下列项目由建修公司直接受理： a、塑料设备与塑料管的修补。 b、长度30m以内塑料管路的更换。 c、面积在1m2以内的防腐蚀衬里修补。 d、面积在0.5m2以内铅制品修补； e、5工日以下的小件防腐制品。
混凝土拌和试验 一、塌落度测定 1、实验名称：塌落度测定实验 2、实验的目的意义 混凝土拌和物因自重而向下坍落，所坍落的尺寸（mm成为坍落度。根据坍落值的不同，可将混凝土分为：干性混凝土（坍落度值svIOmm、低流动性混凝土（s = 10?30mm、塑性混凝土（s = 30?80mm、流动性混凝土（s = 80?150mm和流态混凝土（s>150mm。测定试拌混凝土拌合物的坍落度，即检验其稠度，可评定其工作性是否符合要求。 本实验目的： ①熟练掌握测试混凝土拌合物工作性的坍落度方法； ②熟练掌握测试混凝土拌合粘聚性和保水性的判断标准。 3、实验的基本原理 根据混凝土拌合物在自重作用下的沉陷、坍落情况，并观察其粘聚性、保水性，以此综合评定其工作性是否符合要求。该方法适用于坍落度值大于10mm集料最大粒径不 大于40mm的混凝土（集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落筒，但应予以说明）。该法的最大优点是简便易行，指标明确；缺点是受操作技术影响大，观察粘聚性、保水性受主观影响。 4、实验仪器设备 ①坍落筒底部直径为（200± 2）mm顶部直径为（100± 2）mm高为（300± 2）mm 筒壁厚度不应小于。 ②捣棒直径16mm长600mm端部磨圆。 ③小铲、钢尺等。 5、试验方法 ⑴ 混凝土拌合物的拌制 ①人工拌制。先用湿布将铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入石子，再一起拌和均匀。然后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少 6 遍。从加水完毕时起，拌和时间不超过表5-3 中的规定。
电站金属结构及设备腐蚀检测方法 作者：张步新， 张小阳 作者单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心,河南,郑州,450006 刊名： 管道技术与设备 英文刊名：PIPELINE TECHNIQUE AND EQUIPMENT 年，卷(期)：2002(5) 参考文献(3条) 1.DL/T 709-1999.压力钢管安全检测技术规程 2000 2.SL101-1994.水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程[期刊论文]-北京:中国水利水电出版社 1994 3.SL 226-1998.水利水电工程金属结构报废标准[期刊论文]-北京:中国水利水电出版社 1998 本文读者也读过(10条) 1.杨开平.粱光辉.韩郭锋丹江口大坝加高初期工程金属结构检测及加固更新[期刊论文]-中国水运（下半月）2010,10(9) 2.赵云德.赖真明.姚秀全.ZHAO https://www.doczj.com/doc/5c636178.html,I Zhen-ming.YAO Xiu-quan小关子水电站1号主岔管制造与安装技术[期刊论文]-四川水力发电2000,19(3) 3.黄峻.刘素英.HUANG Jun.LIU Su-ying新丰江水电站金属结构安全检测[期刊论文]-广西水利水电2000(4) 4.张小阳.张伟平.杜刚民水工金属结构腐蚀检测方法[期刊论文]-大坝与安全2002(2) 5.张利勇水工金属结构腐蚀种类及检测方法[期刊论文]-河北水利2008(6) 6.易晓兰水工金属结构腐蚀检测方法[期刊论文]-甘肃农业2002(6) 7.王文芳.王建华.彭涛十三陵抽水蓄能电站2号水道首次例行放空检查总结[会议论文]-2005 8.杨光明.陈迪杰.胡金义水工金属结构安全检测与评估在大坝定检中的应用[期刊论文]-水电自动化与大坝监测2004,28(1) 9.刘滔.曾朝文.LIU Tao.ZENG Chao-wen浅谈水利工程金属结构钢焊缝无损检测[期刊论文]-江西水利科技2007,33(4) 10.李志武.Li Zhiwu芙蓉水库工程金属结构制作与安装技术[期刊论文]-小水电2006(5) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/5c636178.html,/Periodical_gdjsysb200205013.aspx
化工机械设备腐蚀原因及防范措施初探虞昭玉 摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对机械设备的应用也越来越广泛。机械设备在实际业务推进的过程中，出现自发腐蚀的现象较多。特别是在化 工厂中，由于其具有很多高浓度的腐蚀性溶液，在接触中很容易对机械设备造成 损坏，进而影响其生产机械能力，带来相应的问题，给企业造成较大的损失。因此，必须结合设备腐蚀的原因及防腐措施，探讨在化工机械设备中如何做好相关 问题的处理，提升整体的防腐效率，提高抗腐蚀能力，从而延长机械设备的使用 寿命，提升企业的经济效益。 关键词：化工；机械设备；防腐 引言 化工生产中，机械设备所处环境往往比较复杂和恶劣，容易使机械设备产生 腐蚀，轻则影响设备的外观，严重时将引起安全事故，所以机械设备腐蚀不容小觑，有必要深入探究有效的防腐对策。 1化工机械设备的腐蚀原因 1.1化工机械设备的材质原因 一般来说，机械设备大多使用金属制成，但金属容易在空气中受到空气氧化 或被其他物质腐蚀。金属材料被腐蚀程度的影响与金属颗粒大小成反向变化的关系，简单来说就是机械设备组成的金属颗粒越小，密度越高，那么金属被腐蚀的 程度就越小，反之，金属颗粒越大，密度越低，金属被腐蚀的程度就越大。铁制 品的机械设备使用过程中，与空气的接触会造成氧化和腐蚀，尤其是铁金属制成 外壳的机械设备，在化工环境中会加快被腐蚀的程度。 1.22机械设备与腐蚀性液体接触 化工机械设备在生产运行中，时常会使用大量的酸、碱性液体，这些液体由 于自身强腐蚀性，也会对机械设备造成较为严重的腐蚀作用，尤其是浓度较高的 酸碱液体。机械设备预防腐蚀性液体的主要措施是及时清洗残留物与填埋等，避 免机械设备长期与腐蚀性液体接触，对设备与后期生产造成影响。同时，有腐蚀 性的液体挥发不仅会导致机械设备的腐蚀，甚至会影响到空气与水源，因而降低 化工生产运行中的安全水平，因而对其采取科学、合理的处理措施显得尤为重要。 1.3介质腐蚀 在工厂使用化工机械设备进行生产时，除了空气和生产用水会对设备产生腐 蚀外，在生产过程中的化学液体也会对设备表面产生腐蚀，相对于空气和水，化 学液体产生的腐蚀在腐蚀速度和腐蚀程度上都要严重得多。例如腐蚀性较强的酸 性液体（盐酸、硫酸、醋酸等）或碱性液体（碳酸盐、氨水、碳酸氢盐溶液等），这些介质腐蚀不仅会减少设备的使用寿命，并且会影响生产的产品质量，从而降 低企业的生产利润。 2防腐措施 2.1注重材料的选择 为了有效地解决化工机械设备的腐蚀问题，首先需要对材料做出合理的选择。结合目前阶段来看，在国内的化工机械设备制造商中所采取的原材料大部分都是 相对比较普通的。比如最多见的碳素结构钢，这类材料的成本相对较低，也很容 易获得，所以得到了很多制造厂商的青睐。除此之外，其在性能方面无论是力学 还是加工处理方面都可以很好地满足需求，不过需要注意的是这类材料的抗腐蚀 性相对较差，很难抵挡住腐蚀侵袭。在普通的工作条件下还相对比较可靠，不过
化工机械制造技术的发展趋势-机械制造论文-工业论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 摘要：随着现代企业的发展，科技、经济等决定生产企业水平的指标一直在持续增长，这使得化工机械制造自动化技术有了很大的提升。而化工机械制造自动化技术作为机械制造过程中最为重要的一个部分，不仅仅能够改善机械制造的先进技术发展，而且能够通过机械的发展对其他相关的行业产生一定的影响。 关键词：化工行业；机械制造；自动化技术；实用性；低成本 就当前世界发展的进程来说，自动化技术这一新兴的行业技术具有蓬勃的发展趋势。在计算机、网络等科技力量的发展引领下，自动化技术在现代控制理论的发展中演化而来，并且迅速在建筑行业、化工机械制造行业产生了巨大的影响。一方面可以节省大量的人力物力
成本，避免对有效资源的浪费，另一方面也能够有效提升工作时间，降低工人的劳动强度。 1化工机械制造自动化技术的相关概念解析 1.1化工机械制造自动化技术的基本内涵 所谓化工机械制造自动化技术，是一门能够集中化工行业所必须要的相关步骤而采取的科学技术化问题，旨在解决其在机械产品的设计理念表达、加工制作手法研究、产品从最初的生产到销售、使用过程、后期维修这一整体流程中的相关技术问题[1]。化工机械制造自动化技术的发展，也为社会工业制造的进程起到了一定的推进作用，但是也会面临一些相关的技术难题。因此，需要从事该行业的技术人员能够有效了解化工机械制造自动化技术的特性，结合实际工作中的情况，做出相应的应急措施，以减少资源的浪费和人力的损失[2]。
1.2化工机械制造自动化技术的特征研究 1.2.1一体化技术的表现形式 由于自动化技术的发展一直保持低成本、高效率的发展特性，通常将各个化工机械技术与其他问题相结合进行讨论，实现一体化发展的基本形式。并借助国外科学合理的化工机械制造自动化技术，结合我国的实际情况，将多方融合在一起进行较为系统的发展促进。 1.2.2系统性的融合 化工机械制造自动化技术自身的工作流程极其复杂，包含机械的
化工机械的设备管理基础知识 一、化工生产装置的特点 化工生产是典型的过程工业，所生产的产品为流程性材料产品。所谓流程性材料是指以流体（气、液、粉、粒体等）形态为主的材料。 化工生产装置是组成过程工业的工作母机群。它通常是由一系列的机器和设备按一定的流程方式用管道，阀门等连接起来的一个独立的密闭系统，再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程材料，在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品。 二、化工机械设备的分类 化工机械设备总体可分为两大类，即静设备和动设备。 1、静设备 （1）塔设备：包括蒸馏塔（精溜塔）、干燥塔、洗涤塔、冷却塔、造粒塔。 （2）反应设备：包括反应器、反应釜、焚烧炉等。 （3）贮存设备:包括金属和非金属贮罐各种容器等。 （4）换热设备：包括列管式换热器、碟片式换热器、石墨冷凝器、U型管式换热器等。 （5）炉类设备：包括蒸汽锅炉、热载体炉（导热油炉）等。 2、动设备 （1）化工机械类：包括离心机、真空过滤机、板框压滤机（箱式压滤机）、切片机、混拼机、震筛机、螺旋输送机等。 （2）通用机械类： ①泵类：包括离心泵、旋涡泵、齿轮泵、水环式真空泵、水喷射式真空 泵、水环罗茨式真空机组、比例泵、螺杆泵等。 ②压缩机类：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。 ③风机类：包括离心式鼓风机、离心式引风机、轴流式引风机、罗茨鼓风 机等。 ④制冷机类:包括活塞式冷冻机组、螺杆式冷冻机组等。 3、其它机械类：包括起重和运输机械、加工维修机械（如电焊机、钻床、
无齿锯等）。 三、设备管理的基础资料 设备管理的基础资料对设备综合管理工作非常重要。其主要内容是收集资料积累数据，亦称为数据管理。 1设备卡片 设备卡片是用于记录设备使用状况的文件。 2设备台帐 设备台帐是用于记录设备信息的文件，其内容包括设备投入使用时间、固定资产编号、规格型号、安装部位等。 3 设备档案 设备技术档案包括的内容主要有以下几个方面：设备生产厂提供的使用说明书和图纸，设备的详细信息如规格型号、生产厂家、技术数据等。 设备技术档案是设备从进厂到报废为止，各种事件记录和有关维修的记载，应该齐全、准确，反应出该设备的真实情况，并用于指导实际工作。 4设备润滑记录 设备润滑记录是设备使用部门日常所使用设备的润滑情况记载。应根据设备的技术要求正确添加润滑剂，并准确记录，以便指导日常的维护保养。 5设备大修理计划 设备要定期进行大修，其目的是延长设备的使用时间、提高设备的运转率、消灭安全隐患、保障生产的正常进行。 6压力容器档案 压力容器是作为特种设备进行管理的。生产厂出厂时应提供有当地压力容器检验部门出具的检验证明原件以及相关图纸文件，使用单位到当地管理部门登记备案，按照相关规定按时进行检验。避免生产中出现安全事故。 7特种设备档案 特种设备一般指起重机械，要有完整的档案，并报当地特种设备管理部门备案并发放使用许可证后方可投入使用，并按要求进行定期检验。使用过程中发生损坏由有资质的维修单位进行维修。使用人员应有允许操作的证书，不可无证操作。
金属/设备的应力腐蚀及预防措施 一、应力腐蚀的机理和特点 1．应力腐蚀----金属/设备在拉应力和腐蚀介质同时作用下产生脆性破裂，叫应力腐蚀破裂。 2．应力腐蚀破裂的裂缝形态----主要有二种： a.沿晶界发展，称晶间破裂。 b.裂缝穿过晶粒，称穿晶破裂。 也有混合型，主逢为晶间型，支缝或尖端为穿晶型。 3．应力腐蚀的特征---- a.必须存在拉应力（外加载核、热应力、冷/热加工或焊接后的残余应力等），若存在压应力则可抑制这种腐蚀。 b.发生应力腐蚀开裂(SCC)必须同时满足材料、环境、应力三者的特定条件。也就是说一般只发生在一定的体系，如奥氏体不锈钢/CI-体系，碳钢/NO-3体系，铜合金/NH+4体系等。根据介质主要成分为氯化物、氢氧化物、硝酸盐、氨、含氧水及硫化物等，而分别称为氯裂（氯脆）、碱裂（碱脆）、硝裂（硝脆）、氨裂（氨脆）、氧裂（氧脆），还有硫化物应力开裂等。 c. 应力腐蚀开裂与单纯由机械应力造成的开裂不同，它在极低的负荷应力下也能产生开裂。 d. 应力腐蚀开裂与单纯由腐蚀引起的开裂也不同，腐蚀性极弱的介质也能引起应力腐蚀开裂。其全面腐蚀常常很轻，而且没有变形预兆，即发生突然断裂，应力腐蚀是工业生产中危害性最大的一种恶性
腐蚀类型。 4．应力腐蚀的机理----应力腐蚀的机理很复杂，按照左景伊提出的理论，破裂的发生和发展可区分为三个阶段： a.金属表面生成钝化膜或保护膜。 b. 钝化膜或保护膜局部破裂，产生孔蚀或裂缝源。 c.裂缝内发生加速腐蚀，在拉应力作用下，以垂直于应力的方向深入金属内部。裂缝多半有分枝，裂缝端部尖锐，端部的扩张速度很快，断口具有脆性断裂的特征。 二、应力腐蚀试验方法 根据应力的加载方法不同，应力腐蚀试验方法主要可分为以下四类： 恒变形法----给予试样一定的变形，对其在试验环境中的开裂敏感性进行评定 恒载荷法(SSCC)----方法有拉伸试验、弯梁试验、C形环试验、双悬臂梁试验，常用拉伸试验，即把单轴拉伸型的试样进行H2S水溶液应力腐蚀试验，试验介质为%HAc+5%NaCl+饱和H2S水溶液，试验在恒负荷拉伸应力腐蚀试验机上进行。试验时按不同的应力级别（取材料屈服强度的百分比）分别对试样加载，经过一定时间后发生应力腐蚀开裂，记录其断裂时间。最长试验周期为720小时，把试样在720小时不发生断裂视为合格。通过试验达到二个目的：（1）检测材料在一定的应力级别下是否很好地抵抗应力腐蚀开裂；（2）可以测定材料的“临界拉伸应力σth”,对同样的材料分别施加不同的应力级别，试
化工机械设备腐蚀原因及防腐策略分析 发表时间：2019-01-09T14:20:25.323Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：陈锦辉 [导读] 由于各种原因，化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。 中粮生物化学（安徽）股份有限公司安徽蚌埠 233000 摘要：由于各种原因，化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。为了更好的保证机械设备的使用，我们必须要对这些设备的腐蚀性的问题进行重视。化工的机械设备的腐蚀主要有内部和外部两个方面的原因。内部原因主要是晶粒的粒径和表面的粗糙度，外部原因有可以分为物理和化学两个方面。为了更好的进行化工机械设备的防腐工作，我们需要合理选择化工机械设备的原料，在具体的施工操作中注意好凹槽和接缝的油渣杂质堆积问题，并且可以采用浓硫酸作为化工机械设备的干燥剂。 关键词：化工；机械设备；腐蚀原因；应对措施 引言 随着化工业的发展，由于各种原因，我国的化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。对于这些化工设备而言，如果设备的腐蚀程度较低，只会对机械设备的外观造成影响，影响这些设备的美观度。但是，由于各种原因，在许多时候，机械设备的腐蚀程度往往较重，对于机械设备本身的运行也会造成一定的影响，甚至会因为设备的性能损害而引发安全性的问题。因此，为了更好的保证机械设备的使用，我们必须要对这些设备的腐蚀性的问题进行重视。 1、化工机械设备腐蚀现状概述 通常意义上的腐蚀现象是指化工机械设备与大气、水或是其他具备腐蚀性的设备予以基础产生化学反应，从而出现外观或是尺寸上的变化，这种腐蚀现象较为常见，但是其危害也较大，特别是对于化工机械设备，如果化工设备当中出现腐蚀现象，就会大大缩短设备的使用寿命，如果腐蚀较为严重就有可能影响到设备的正常使用，不仅会对使用者的人身安全造成影响，还会对周边环境造成不可挽回的影响，从而造成相应的资源浪费，出现不必要的经济损失，因此，这就需要相关人员切实提高化工机械设备的腐蚀原因的研究力度，从而尽快研究出相应的防腐措施。化工机械设备腐蚀通常被分为局部腐蚀和均衡腐蚀，而在化工机械设备腐蚀当中，局部腐蚀是最为常见的一种腐蚀现象，由于金属与其他物质发生化学反应的可能性极高，这就使得化工机械设备的金属部分极易遭受腐蚀，而其他部位的腐蚀程度相对较低。均衡腐蚀则与常见的局部腐蚀不同，这种腐蚀现象不仅仅出现在单纯的某个部位，而是在机械设备呈现出较为均匀的腐蚀现象，通常可以通过线性函数表现腐蚀速率，如果金属长期浸泡在液体当中或是与某种物质出现化学反应，这就极易产生均衡腐蚀。 2、常见的化工机械腐蚀 （1）化学腐蚀。化工单位的一些设备必然要接触到化学原料，这样会产生反应，基于常常会得到氧化物，所以其设备容易被腐蚀，尤其对于生产效率高的阶段，其更加明显，要提高认识。（2）电化学腐蚀。这种现象伴随湿度产生，湿度越大越容易发生电化学反映，在此过程中，电化学反应会涉及到设备的每个金属部件，主要因其会与电解质等物质接触，会形成腐蚀问题。（3）其它腐蚀。其他腐蚀过程与设备的种类与类型有关，因不同的化工设备，有着不同的属性状态，其中常见的腐蚀种类有点状腐蚀、晶间腐蚀、高温氧化腐蚀、或者是缝隙腐蚀、等等方面，此外因化工设备的环境因素，也会大气、污水或者使用的频繁程度造成一定的腐蚀。从腐蚀的严重性方面看，其中电化学腐蚀比较严重。 3、化工机械腐蚀的原因 3.1内部原因 首先，从内部因素看，化工设备多为金属材料，在一些化学反映方面十分活跃，其化学特征决定了腐蚀程度，在遇到一些介质后，容易导致腐蚀产生。其次，金属材质的腐蚀过程有一定的程度区分，例如不锈钢和铁的对比，其腐蚀的程度十分明显，因不锈钢的内部结构组成不同，其晶粒相对小，所以不易被腐蚀，最后设备的构造与保养难度也是重要的内部因素，如果在此过程中处理不当也会产生影响。 3.2 外部原因 化工机械设备腐蚀过程，其外部因素取决于其他介质的介入。首先，化工企业在生产过程，需要引入大量材料，这些原料基于化学物质，其本身就带有化学腐蚀性，以生产过程采取的酸碱盐溶液为例，这种原料造成的腐蚀问题非常明显。其次，若化工材料之间处于静止状态可能会少些腐蚀，但是生产过程必然要融合与变化，这就不同程度的提高了腐蚀的机率。最后化工设备长期处于不同的压力与温度下，会因原材料的介质运动，形成一定的腐蚀因素，以此会发生腐蚀并增加腐蚀的面积。 4、化工机械设备腐蚀后的防腐措施 4.1 选择合适的制造材料 对于许多的化工机械设备来讲，每年都会由于他们的腐蚀导致报废，进而造成巨大的经济损失，这不仅仅是一种资源的浪费，更是一种污染的来源，所以我们在进行化工机械设备制造时，对于设备的材料要进行严格细致的筛选，为了防止腐蚀，在条件允许的范围内，我们如果能够找到不污染环境又能够满足生产计划的塑料材料就不要选择金属材料，如果迫不得已需要我们采用金属材料，那么必须要考虑到设备的使用年限以及适合使用的环境等等，再选择最合适的使用材料。除此之外，虽然我们考虑材料在原则上都是以企业最终能够得到的利润为主，但是当前在可持续发展战略的要求下，我们进行材料的选择也要对环境的作用以及设备的使用寿命进行综合考虑。 4.2 采用一定的化学手段 对于化工机械设备而言，一般在运行的过程当中存在的工作环境也就两种，分别是液体环境和气体环境，在液体工作环境下，对于金属材料的腐蚀我们可以采取的预防措施一般是设置外加电源的方法，这种方法的原理主要是通过将电源的负极与金属设备相连接，使这两者之间发生电化学反应，进而减少金属的腐蚀，但是对于某些原本就与电源正极相接的金属，这个方法还存在有一定的缺陷，我们这时可以采用将阳极换为碳棒或者是其他的惰性金属，有效减少金属材料的腐蚀程度，但是这两种方法都是治标不治本，另外我们利用另一种原电池的方法也可以有效的预防，这种方法的原理一般是将另一种更加活泼的金属绑在金属外壳上，使其作为原电池的阳极，这样一方面减少了外界对他的腐蚀作用，常见于大型的船只或者化工设备当中。最后，有的金属虽然在外界的气体环境当中不会发生腐蚀，但是一旦外
设备防腐蚀管理制度 1 目的 为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。 本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理 3 职责 3.1 生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责： 3.1.1 配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 3.1.2 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 3.1.3 针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 3.1.4 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 3.1.5 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 3.2 各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责： 3.2.1 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。 3.2.2 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
3.3 维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。 4 程序内容 4.1 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。 4.2 对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。 4.3 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4.4 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。 4.5 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。 4.6 重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。 4.7 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。 4.8 为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。 4.9 在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。
如何完成压力容器设计 摘要：学会设计压力容器是非常重要的，本文章讲述了如何设计压力容器的几个步骤，熟悉和掌握如何设计压力容器。 关键词：设计压力、设计温度、材质 一、概述 压力容器设计是《化工设备机械基础》这门课程的重点，所以，学会设计压力容器时我们必须学会的，这对我们掌握这门课程，提高专业能力都是非常有帮助的。 二、内容及方法 1、确定容器类别 主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。本例稳压罐为低压（<16MPa）且介质无毒不易燃，则应划为第Ⅰ类容器。 2、确定设计压力 我们知道容器的最高工作压力为14MPa，设计压力一般取值为最高工作压力的105～110倍。至于是取105还是取110，就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。介质无害或装有安全阀等就可以取下限105，否则就取上限110。有加和的参数，得到设计压力为 Pc=105x14=147MPa 3、确定设计温度 一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。设计温度应该按容器可能达到的最恶劣的温度。 4、确定几何容积 按结构设计完成后的实际容积计算即可得到。 5、确定腐蚀裕量 由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。
6、确定焊缝系数 焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150中对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。一般情况选焊缝系数为085。 7、主要受压元件材质的确定 材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。GB150中材料的使用有严格的规定，对这些规定的掌握是非常必要的。比较常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9这几种材料。 确定容器直径 一般取长径比为2～5，很多情况下取2～3就可以了。我们得先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。设定的直径应符合封头的规格。然后得到筒体高度、长径比。 有了容器直径，即可按照GB150公式计算出厚度。此厚度即为计算厚度，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。腐蚀裕量与计算厚度之和，与之最接近的钢板商品厚度，故确定容器厚度，并且判断此值是否符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求。至此，我们已得到容器外形。 配置各管口的法兰和接管。 容器上开孔要符合GB150的规定，一般都要进行补强计算，选择接管时应尽量满足GB150的条件，其安全性和经济性都最好，避免增加补强圈。若设计压力容器时要求的管口直径都在GB150的范围内，因此进气口和出气口接管选择φ57x5的无缝钢管，排污口选择φ25x35的无缝钢管。法兰按HG20592选择16MPa的突面(RF)板式平焊法兰(PL)。 法兰及其密封面型式 先选定进气口、出气口距上下封头环焊缝的长度，若设计的压力容器工作温度较高，则工作状态下必定有保温层，考虑到保温层厚度以及螺栓安装的需要，选定法兰密封面到筒体表面的距离为150。 检查孔 除了用户要求的管口外，《容规》还对检查孔的设置进行了规定。根据计算的直径，按规定必须开设一个人孔。查，选择压力16MPa级、公称直径450的人孔，密封型式为A型，其接管为φ480x10。因人孔开孔较大，所以人孔一定
化工设备防腐蚀管 理规定
上海XXX公司防腐蚀管理规定（试行） 二XXX年XX月
目录 第一章总则 (1) 第二章管理职责 (1) 第三章防腐蚀设计 (3) 第四章防腐蚀工程施工 (4) 第五章工艺防腐蚀管理 (5) 第六章使用与维护 (6) 第七章腐蚀检查与监测 (8) 第八章检查与考核 (10) 第九章附则 (10)
第一章总则 第一条为加强上海XXX公司生产装置、设备、管道等防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。 第二条本规定适用范围为集团公司所属生产和物流企业中接触腐蚀介质的各类设备、管道（包括管架）等（以下统称“设备”）。凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备，都必须采取相应的防腐蚀措施，包括特殊金属材料、非金属材料、复合材料、衬里、涂层、电化学保护方法及各种工艺防腐蚀方法等。其它企业可参照执行。 第三条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。 第二章管理职责 第四条集团公司经济运行部职责 （一）制定和修订设备防腐蚀管理规定，并检查二级公司贯彻执行情况。 （二）开展各类防腐蚀专业活动，组织学习、推广和应用新的防腐蚀技术，研究、总结、交流防腐蚀管理工作经验。 1
第五条二级公司分管领导管理职责 全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。 第六条设备管理部门职责 （一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护、维修等工作的全过程管理。 （二）负责贯彻执行国家有关规定和集团公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。 （三）应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、制定防腐蚀方案和技术管理工作。 （四）针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。 （五）负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。 （六）负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。 第七条生产技术管理部门职责 （一）负责本企业工艺防腐蚀技术的归口管理工作。 2
本文由ｗｏｒｋｃｗ０４贡献 ｐｄｆ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 ＧＶＡＮＧＪＳＩＨ ＧＹＡＵＹＵＺ 技术应用 职教实务 · Ｃ 浅谈化工机械实验室建设对策 □ 广西柳州化工技工学校 宋良辉 【摘 要】化工机械实验室是学生职 教学的附属， 是教学的辅助部分， 实验仅 仅是为了完成教学任务，因此课程设置 上实验教学时数较少，实验内容简单重 复或缺乏知识的相互联系， 多为验证性、 演示性及实训性实验，学生在实验时只 需按照实验教科书及老师的指导进行简 单操作，很难培养独立动手能力和创新 能力。另外， 实验考核体系不健全， 致使 职业技术学校在教育教学中要将培 养学生的实践技能作为核心课程安排。 素质教育“以培养学生的创新精神和实 践能力为重点”而创新精神和实践能力 ， 的培养都要以实验为平台，通过实验教 学注重培养学生敏锐的观察力、严密的 科学思维和独立动手能力，将科学研究 中的思想、 方法融入实验过程中， 使学生 在研究方法、 态度、 文献查阅、 了解学科 前沿动态等方面得到锻炼和提高，使学 生的实验理论和动手能力都得到较为系 统的训练。 作为化工职业技术学校，我校培养 的是化工生产的一线岗位操作工人， 工 人素质的高低直接影响生产质量和企业 效益，而化工机械实验室正是学生职前 了解化工岗位机械常识的重要基地。墨 西哥湾原油泄漏事件的发生及其对环境 的危害警示我们必须重视化工生产一线 岗位操作工人的机械技能培训。 一、 化工机械实验室建设现状 当前部分职校化工机械实验室建设 相对滞后，实验教学存在一些共同性问 题， 严重制约着应用、 创新型人才培养目 标的实现， 主要表现有以下几点： （一 对实验教学的重要性认识不 ） 够。有人认为化工机械实验教学是理论 学生对实验课缺乏足够重视。 （二 实验仪器设备老化， ） 档次低， 实 验仪器台套数不够，而且相当一部分设 备已到了报废期，虽然近年增补一些新 的教学仪器设备， 但是总的更新率偏低， 不能满足评估指标的要求。 （三 进行的实验多为实训性实验， ） 综合性、设计性实验项目偏少，有综合 性、设计性实验的课程占实验课程总数 的比例偏少， 达不到教学评估的标准， 难 以激发学生学习化工机械的兴趣。 （四） 实验室开放力度不够， 不能满 足学生自选实验、创新活动等方面的需 要。 而另一方面， 实验室由于使用率不高 而常被挪为他用，如维修室、 物料仓库等。 （五 实验室队伍建设上存在误区。 ） 由于各种原因， 使得实验人员管理水平、 文化素质和业务能力等方面都达不到实 验室管理的要求，致使结构配置上缺乏 高水平、 高技能、 阶梯性的专业技术管理 人员， 甚至尚未形成专职的实验队伍， 缺 少一套科学有效的管理制度，造成实验 教学内容结构分散， 结合性差。 二、 建设新型化工机械实验室的对策 随着教学改革的不断深入，人们更 加深刻体会到， 学生是学习的主体， 学习 方式将是影响学生学习和发展的重要因 １２７ 广 西 教 育 ２０１０．１１ 素。 因此， 应建立具有新型学习方式的环 境， 提高学生自主学习、 合作交流以及分 析和解决问题的能力。而化工机械是一 门实践性的自然科学，化工机械实验室 的建设和利用是保证课程顺利实施的基 本条件， 所以， 我们应该从以下几点加强 化工机械实验室的建设： （一 以化工操作岗位机械常识和化 ） 工机械课程为基础，以钳工实验室为依 托， 增补钳工、 焊工、 管工、 冷作钣金等实 验实训设备 （最好做到人手一套） 引进 ； 化工主要设备，进行常见管路和设备的 拆装， 面向企业， 联合化工工艺及化工分 析专业，以企业的一些典型工艺流程设 备为基础， 开展试车、 开车和停车技能操 作， 训练常见故障的排查、 检修等。 此外， 要跟上企业的发展步伐，及时添补新工 艺设备。充分利用学校化工实验室中的 化工成套装置立体模型、典型设备模型 及实物、 化工零部件实物等 ＤＣＳ 化工仿 真软件、 玻璃柔性仿真化工单元， 为学生 提供一个方便、形象的见习实践教学场 所，有助于提高学生对典型零部件结构 和作用的认识， 突出实物兼顾理论、 整体 概念与典型结构原理并举的教学创新理 念。对化工类学生进行有工程背景的实 践教学， 强调理论结合实际， 突出化学、 化工、 机械、 信息技术等综合教学效果， 使学生基本
（2008 至2009 学年第1学期） 化工设备机械基础B 评分标准 命题教师：周敏 适用班级：材料061、062、063、064，高分061 考试(闭卷) 一、判断题：(每题1分，共计10分，正确的填“T”，错误的填“F”) 二、选择题：(每题1.5分，共计15分) 三、填空题(每空0.5分，共计20分) 1、低碳，钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母，屈服点的数值，钢材质量等级 2、1.68~1.76，1.68~1.76， 2.1~2.2 3、 δ2pD ，δ 4pD ，压，无 4、熔焊金属，焊缝结构， 施焊质量，焊接接头的型式， 无损检测的长度比率 5、板式塔， 填料塔， 整块式， 分块式 6、钢制压力容器，核心，正文，标准的附录，标准释义 7、联接件，被联接件，密封元件，垫片渗漏，压紧面泄漏 8、2，2 9、浆式， 推进式， 框式， 锚式， 螺带式 10、鞍座， 圈座， 支腿 四、问答题：(共计25分) 1、写出无力矩理论的两个方程，并说明式中字母的含义及两个方程的应用条件。（7分） 答题要点 （1）薄膜应力的两个方程…………………………3分 微体平衡方程式 δ σσθ p R R m = + 2 1
区域平衡方程式δ σ22 pR m = σ—经向应力，MPa θσ—环向应力，MPa R —壳体中曲面在所求应力点的第一曲率半径，mm; R —壳体中曲面在所求应力点的第二曲率半径，mm; δ—厚度，mm; P —气体压力，MPa （2）应用条件…………………………………………………………4分 1) 回转壳体曲面在几何上是轴对称,壳体厚度无突变；曲率半径是连续变化的， 材料是各向同性的，且物理性能（主要是E 和μ）应当是相同的； 2) 载荷在壳体曲面上的分布是轴对称和连续的； 3) 壳体边界的固定形式应该是自由支承的； 4) 壳体的边界力应当在壳体曲面的切平面内，要求在边界上无横剪力和弯矩。 5) δ/D i ≤0.1 2、法兰的公称压力是如何定义的？一台设备法兰的操作温度为2700C ，工作压力为 0.8MPa ，当材料为Q235-B 和15MnVR 时应分别按何种公称压力级别确定法兰几何尺寸。（5分） 答：以16MnR 在200℃时的力学性能为基础，其最大操作压力即为具有该尺寸法兰的公称压力。（1分） Q235-B 应按公称压力1.6MPa 级别确定法兰的几何尺寸。（2分） 15MnVR 应按公称压力1.0MPa 级别确定法兰的几何尺寸。（2分） 3、一台受内压的塔设备，最大组合轴向压应力和最大组合轴向拉应力各出现在什么工 况下？给出简单计算公式。（5分） 答：最大组合轴向压应力出现在停车情况； 公式：σ =- σ +- σ （2分） 最大组合轴向拉应力出现在正常操作情况； 公式：σ =σ-- σ +- σ （2分） 式中：σ—计算压力在塔体中引起的轴向应力； - σ—操作或非操作时重量载荷及垂直地震力在塔体中引起的轴向应力； - σ —弯矩在塔体中引起的轴向应力。（1分）