特种用途胶粘剂配方大全
聚酰亚胺胶7#
组分 用量/g 组分 用量/g
间苯二胺 49 4，4二氨基二苯甲烷 49
3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐 98 对氨基乙酰苯胺 2
制备及固化 同于聚酰亚胺胶4#。
用途 本胶用于高温下使用的金属粘接。
聚酰亚胺胶8#
组分 用量/g 组分 用量/g
间苯二胺 90 对氨基乙酰苯胺 4
3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐 100 2，4二氨基乙酰苯胺 6 制备及固化 同于聚酰亚胺胶4#。
用途 本胶主要用于粘接不锈钢。
聚酰亚胺胶9#
组分 用量/g 组分 用量/g
3，3二氨基二苯甲烷 1 3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐 1
制备及固化
先将树脂溶于N甲基吡咯烷酮或一缩二乙二醇二甲醚中，配成25%-30%溶液。涂胶后，在200℃下固化30min，250℃下固化1h，288℃下固化30min，固化压力0.35-1.4MPa。
用途 本胶主要用于粘接不锈钢。
聚酰亚胺胶10#
组分 用量/g 组分 用量/g
3，3，4，4二苯醚二酐 1 4，4二氨基二苯甲烷 1
3，3二氨基二苯甲烷 1
制备及固化 按照聚酰亚胺胶4#工艺把上述各组分制成树脂后，涂在玻璃布上。在100℃下加热1h，再夹在不锈
钢板中间加压。在145℃、200℃、250℃和300℃下分别加热
15min后，使之完全固化。
用途 本胶主要用于高温下使用的金属粘接。
聚酰亚胺胶11#
组分 用量/g 组分 用量/g
3，3二氨基二苯甲酮 1 4，4二氨基二苯甲酮 1
3，3，4，4二苯甲酮二酐 1
制备及固化 100℃下1h,120℃下1h，150℃下5h，170℃下15h固化。
用途 本胶主要用于高温条件下金属粘接。
聚酰亚胺胶12#
组分
本胶是异钛酰胺、酮酐在二甲基乙酰胺中制成的一种聚胺亚胺胶液。含胶量为16%。
制备及固化
用此胶浸渍玻璃100℃下烘烤40min，第二次涂胶后，在100℃下再加热15min，最后在0.1-0.3MPa压力，200℃下固化1h，280℃下固化2h，即可达到完全固化。
用途 本胶耐介质、耐水、耐油、耐海水、耐辐射。主要用于-60-280℃内，粘接铝合金、钛合金、不锈钢和陶瓷。
聚酰亚胺黏合剂及其层压品
组分 用量/g 组分 用量/g
间苯二甲酸、桥亚甲基四氢邻苯二甲酸2，4甲苯二异氰古巴酯和2，6甲苯二异氰酸酯缩聚反应而得的聚酰胺预聚物 17.5
N，N，N’，N’四缩水甘油基间二甲苯二胺 10
N，N二甲基甲酰胺 55
N，N二苯甲烷双顺丁烯二酸酰亚胺 17.5 过氧化枯烯（过氧化二异丙苯基） 0.7
制备 将上述组分按用量混合即得聚酰亚胺胶黏剂。将其浸入玻璃纤维板，得到一种预渍料，再把它与铜箔层压，热压成型得到产品。
用途 本胶黏剂与铜箔的层压品有良好的耐压性和机械强度。用玻璃纤维板预浸本胶，再与铜箔热压成型得到的产品，有良好的耐焊接热的性能。
聚酰亚胺黏合剂
组分 用量/g 组分 用量/g
均苯四酸酐 0.05mol/L 4，4双[4-（4氨基-α，α二甲苯基）苯氧基]二苯酮 0.05mol/L
制备
上述两种组分在二甲基甲酰胺中的溶液，在室温条件下搅拌20h，得到聚酰亚胺酸溶液，把它浇铸在玻璃板上，在100℃，200℃和300℃各加热1h，形成聚酰亚胺酸薄膜。
用途 本胶具有优良耐热性，用于耐热材料的粘接。
30-14号聚酰亚胺胶黏剂
组分
30#胶黏剂：
16%聚酰亚胺二甲基乙酰胺溶液
组分
14#胶黏剂：
浸上述胶液的玻璃布
制备及固化
被粘物两面涂胶，待溶剂挥发后，中间夹上浸胶的玻璃布，搭接加压加热固化。在压力0.1-0.3MPa、200℃下固化1h，再在280℃下固化2h。
用途 本胶用于-60-280℃下铝合金、钛合金、不锈钢、陶瓷的耐高温、耐辐射等方面的胶接，也可作应变胶用。
32-36号聚酰亚胺胶黏剂
组分
水岭2号胶黏剂：
3，3，4，4二苯甲酮四酸二酐与3，5二氨基苯甲酸β氯乙酯
聚合物的二甲基乙酰胺溶液
36号胶黏剂：
3，3，4，4二苯甲酮四酸二酐与3，5二氨基间苯二甲酰胺共聚物溶液浸渍的玻璃布
制备及固化 在压力0.4MPa、280℃下固化4h。
用途 本胶用于在高低温境地下使用的金属件的胶接。
聚二苯醚胶黏剂
组分 用量/g 组分 用量/g
170#聚二苯醚树脂 100 甲苯 115/ml
二氯甲基二甲苯 0.5 丁醇 112/ml
制备及固化
将聚二苯醚树脂溶于甲苯、丁醇混合溶剂中，加入催化剂二氯甲基二甲苯即成。搭接后，在130℃下1h，再160℃下1h，再250℃下4h 固化。
用途 本胶耐热、耐辐射、耐腐蚀，可用于高温下使用的金属件的粘接。
耐热性热熔压敏黏合剂
组分 用量/g 组分 用量/g
A、苯乙烯 15 萘油 1.0
异戊二烯 85 磷酸双十三烷基对甲酚酯 50
B、氢化脂环石油树脂（增稠剂） 200 2，4双（正辛基硫醚基）-6（4羟基3，5二叔丁基苯氨基）-1，3，5三嗪 0.3
制备按上述配用量，将苯乙烯以仲丁基锂为催化剂在环已烷中预聚合，将异戊二烯在此溶液中聚合，将所得的聚合物以二溴乙烷进行偶联，添加2，6二叔丁基对甲酚至溶液中，去除环已烷，得到ABA 型嵌段共聚物。再按A用量100与B用量于150℃混合均匀，制得压敏热熔胶黏剂。
用途 本胶耐热性良好，用于耐热粘接。
聚苯并咪唑胶黏剂
组分 用量/g 组分 用量/g
底胶： 胶膜：
聚苯并咪唑 35 含40%底胶的玻璃胶膜
二甲基乙酰胺 80
制备及固化
上述组分混合制成底胶。固化压力0.1MPa，温度升至100-112℃固化0.5h，再在200℃下固化0.5h，最后在250℃下固化3h。
用途 本胶耐水、乙醇、丙酮、煤油、机油等介质，用于高温下金属件的粘接。
GW-1胶黏剂
以聚苯并咪唑溶液作底胶，胶膜为聚苯并咪唑下班布载体胶膜。
制备及固化 固化压力0.2MPa，160℃下固化4h。
用途 本胶用于高温下使用的金属件粘接
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耐热性胶黏剂
组分 用量/g 组分 用量/g
3-氨基苯酚 120.0g 1，3，5三氯苯 91.0g
粒状氢氧化钾（纯度86%） 75.0g 二甲苯 50.0ml
1，3二甲基2咪唑啉酮 750.0ml N，N二甲基乙酰胺 81.7g 均苯四甲酸二酐 10.9g
制备 本胶制备分两步合成。
第一步，合成中间体1，3双（3-氨基苯氧基）点-氯苯：在具有搅拌器和水分离器的确L烧瓶中，加入氨基苯酚、氢氧化钾、1，3二甲基2咪唑啉酮500ml和二甲苯50ml。在氮气保护下边搅拌边升温，于二甲苯回流状态下将反应系统内的水分通过水分离器除去，馏出水量20.5ml。再于1h内添加1，3二甲基22咪唑啉酮
250ml和三氯苯的溶液，并在150-150℃保温5h，将系统内的二甲苯馏出。再升温到170-180℃反应18h，反应完成后立即减压到6666-9333Pa，蒸馏回收1，3二甲基2咪唑啉酮690ml。残渣投入激烈搅拌的1.5L水中，下层出现褐色油状物，即1，3双（3氨基苯氧基）点氯苯粗品。再经一系列精制过程，获得的油状物放于冷处保存、结晶。
第二步，合成聚酰亚胺：将中间体16.33和N，N二甲基乙酰胺加入一个带有搅拌器、回流冷凝器和氮气导入管的容器中，在室温
和氮气保护下分批添加均苯四甲酸二酐，搅拌约20h，同时勿使溶液
温度上升。将此聚合物溶涂布于玻璃板上，在100℃、200℃、300℃
各加热1h，即得淡黄透时聚酰亚胺薄膜。把它插入二块预热到130
℃的冷轧钢板中间，在300℃和1.96MPa压力下胶接5min。
配方2
组分 2，2双（3，4二羧苯基）丙烷的二酸酐 用量 0.049mol
制备 以此二酸酐代替均苯四甲酸二酐，其余组分与配方1相同，进行反应，得到聚合物制成薄膜。
金属胶黏剂
组分 用量/g 组分 用量/g
镓 40.4 硫磺粉 9.8
钼粉 49.8
制备及固化 常温下将各组分充分混合，由于金属间的化学反
应及固体溶的形成，从而形成高熔点的胶层。70℃下固化。
用途 本胶导电率和粘接强度高，使用工艺简便，但成本高，用于高温工况及导电部位的粘接。
阻燃胶
全氯联苯阻燃性环氧树脂
组分 用量/g 组分 用量/g
双酚A型环氧树脂 100 硬脂酸 5
2-甲基咪唑 10 全氯联苯 12
硅石粉 420 氧化镍 8
制备及固化 全氯联苯和氧化镍也是一种性能较好的阻燃剂，如把上面各组分在70-80℃下混炼后，其阻燃性能可达到UL94-V-O 组，阻燃效果较好。
用途 本胶主要用作浇注料阻燃。
阻烯性环氧树脂电器浸渍料
组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂 15.1 全氯环戊癸烷 28.1
酸酐类固化剂 12.5 三氧化二锑 16.9
苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25
丁基缩水甘油醚 2.2
阻燃性环氧树脂电缆浇注料
组分 用量/g 组分 用量/g
阻燃环氧树脂 100 Sb2O3 10
环氧稀释剂 12 Al(OH)3和硅微粉 100
改性胺固化剂 若干
制备及固化 依次称量混合均匀，室温下3d固化。
用途
室温下电缆专用的阻燃性环氧树脂浇注料主要用于1-10kv电缆接头和终端，也可用于中、低压电缆接头灌封。其特点浇注方便，离火自熄。各项性能符合要求。所使用的固化剂主要是溴代苯酐和六氯内次甲基苯二甲酸酐。阻燃等级为V-0级。
变压器专用的阻燃性环氧树脂灌封料
组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂（ェピュヘトヘ828） 100 水合氧化铝 150
ERL-4026 10 石英粉 80
六溴苯 20 液态酸酐（HN-2200） 100
三氧化二锑 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2
制备及固化 将上术各组分混合在一定温度下固化后，测得介电损失角正切为0.8%，100℃下为0.7%。
用途 主要用作变压器灌封。
阻燃性环氧树脂电器浸渍胶
组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂（当量为180-200） 15.1 丁基缩水甘油醚 2.2 酸酐 12.5 全氯环癸烷 28.1
苄基二甲胺 0.2 三氧化二锑 16.9
滑石 25
阻燃性环氧树脂组成物
组分 用量/g 组分 用量/g
双酚A型环氧树脂 292 氢氧化钠-甲醇溶液 5%
三溴苯酚 207
制备及固化
将上述各组分加入反应器内，在氮气保护、130℃下反应10h，待升温至140℃时再反应10h，即制得褐色固态产物。然后在50℃下将上述50份产物与80份酸酐类固化剂和100份环氧树脂配制成均匀的混合物，即可进行灌注。固化：先在100℃下固化2h，再在150℃下固化16h即可。
用途 主要用于电器元件灌注。
阻燃性丙烯酸改性环氧树脂
组分 用量/g 组分 用量/g
丙烯酸改性环氧树脂 33 氢氧化铝 30
肪，6已二醇二丙烯酸酯 若干 苯姻乙基醚 4
过氧化苯甲酰 1
制备及固化
先将一电容器放入一模具内，然后将上述各组分配成的胶液注入，待真空脱泡后，在上部注入0.1g液体石蜡，接着在2KW高压水银灯下上下左右各照射5s。最后在100℃烘箱中加热固化2h，即制
得表面光滑的包覆电容器。
用途 阻燃性好，用于电容器包覆。
阻燃性丙烯酸环氧树脂外包封料
组分 用量/g 组分 用量/g
丙烯酸改性环氧树脂 100 钛白粉 4
乙二醇二丙烯酸酯 13 苯偶姻乙基醚 2
氢氧化铝 40 过氧化苯甲酰 1
制备及固化 用上述组分配成的胶液浇注电器元件后，先用24KW高压水银灯照射30s后，再在120℃下固化2h。
用途 阻燃性好，用于电容器外包封料。
阻燃性环氧树脂预浸渍胶液
组分 用量/g 组分 用量/g
双酚A二缩水甘油醚 520 线型酚醛树脂 20
溴代环氧树脂 28 二溴甲苯基甲酚缩水甘油醚 60
双酚A 120
制备及固化
先将上述各组分混匀后，加入40g粒度为15μm双氰胺粉末和5g三（3氯苯基）-1，1二甲基脲，用三辊机混炼后，即可用来浸渍玻璃布，浸渍后在140℃下固化8min，即制成预浸渍胶片。
用途 阻燃性好，用于电器包覆。
红磷阻燃的环氧树脂组分
组分 用量/g 组分 用量/g
618#环氧树脂 100 氢氧化铝 90
甲基四氢苯酐 80 红磷（经表面处理） 22
苄基甲基咪唑 1-10 硅微粉 60
配方2
组分 用量/g 组分 用量/g
618#环氧树脂 100 氢氧化铝 60
甲基四氢苯酐 80 红磷（经表面处理） 26
苄基甲基咪唑 1-10 硅微粉 90
[page]
阻燃性环氧电器浸渍漆
组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂 24.7 全氯环戊癸烷 21.4
酸酐固化剂 26.4 三氧化二锑 8.6
改性芳胺 0.2 滑石粉 15
苯基缩水甘油醚 3.7
电缆专用阻燃环氧浇铸料
组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂与阻烯环氧树脂 100 三氧化二锑 10
环氧稀释剂 10-22 水合氧化铝 60-80
改性胺固化剂 若干 硅微粉 15-25
制备及固化 上述组分可选用溴代苯酐和六氯内次甲基苯二甲酸酐作为固化剂，然后在一定温度下进行固化4h即可。
用途 可用作电缆专用室温固化阻燃环氧浇铸料。
层压塑料布用的阻燃性环氧树脂胶液
组分 用量/g 组分 用量/g
树脂载体 玻璃布 五溴二苯醚 25
双酚A缩水甘油醚 68.8 三氧化二锑 12
苄基二甲胺 0.2 丙酮 80
双氰胺 4
溴代双酚A型环氧丙烯酸酯光固化组成物
组分 用量/g 组分 用量/g
溴代双酚A环氧丙烯酸酯 115 甲基丙烯酸异降冰片基酯 10-20
氨基甲酸酯丙烯酸酯 10-22 滑石粉 20
甲基丙烯酸羟乙基酯 7.4 三氧化二锑 1.0
硅羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1.5 酞菁绿 1.0
异三聚氰酸三烯丙基酯 3.6 硅酮系消泡剂 0.5
苄基二甲基缩酮 6.0 表面平滑剂 2.0
制备及固化
将上述组分混合后，在三辊机内混炼均匀，然后在80W/cm高压水银灯下，以15cm光距和1000mj/cm2光量使之固化，即制得具有阻燃性组成物。
用途 主要用作光固阻焊剂油墨。
电缆专用阻烯环氧浇铸料
组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂与阻燃环氧树脂 100 三氧化二锑 10
环氧稀释剂 10-22 水合氧化铝 60-80
改性胺固化剂 若干 硅微粉 15-25
二氨基二苯砜 3
制备及固化 采用上述配方制得的清漆浸渍玻璃布，放置12h 后在110℃下处理5min，再在170℃、2.5MPa压力下制成型。
用途 可制成阻燃性敷铜环氧树脂层压板，经测试其阻燃等级为V-0级，阻烯性能优良。
阻燃性环氧树脂浇注料
组分 用量/g 组分 用量/g
溴代环氧树脂 100 苯二甲酸二丁酯 30
E-51环氧树脂 100 三氧化二锑 8
环氧活性阻燃稀释剂 20 三乙烯四胺 19
来源于：注塑塑胶网https://www.doczj.com/doc/516185211.html, 胶粘剂（熟胶）的配方及制作工艺 黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大 淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。 淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： 1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。 2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。 3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。 4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。 下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方： 糊化剂： 工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20 分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。 氧化剂： 淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下
特殊医学用途配方食品行业背景 定义 特殊医学用途配方食品(特殊医学用途配方食品(FSMP是针对进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或其他特定疾病状态人群的营养需要专门加工配制而成的配方食品。国外长期的使用资料表明,特殊医学用途配方食品(FSMP在患者治疗、康复及机体功能维持过程中起着极其重要的营养支持作用。 国内特殊医学用途配方食品(FSMP市场划分 外资企业 特殊医学用途配方食品(FSMP在国内市场90% 以上的份额被几家跨国公司垄断,包括纽迪希亚制药有限公司、华瑞制药有限公司、雅培制药有限公司、雀巢公司等。这些公司的产品大部分均是“药”字号,在国内共注册产品69 个,涉及19 个种类。进入国内的产品主要为20 世纪80 年代左右研发的产品。另外,雅培公司的“全安素”已标注为新标准的特殊医学用途配方食品(FSMP,现已开始试点销售。纽迪希亚和华瑞在我国江苏无锡都建有大型生产基地,产品可提供国外使用,但研发部门都不在中国。 本土企业 国内企业主要有青岛海汇、广州力衡等,占据国内市场份额的10%左右。企业的产品批文为“食”字号,主要在各医院营养科使用。目前国内企业由于进入产业时间晚,大多以仿制国外产品为主,占有市场份额小、自主知识产权少、技术落后、投资规模小、没有品牌影响力。但需要提到的是自新国家标准颁布以来,一些本土企业在新产品研发取得了一定进展,如上海冬泽特医新研发的产品复方营养混悬剂和肠内营养混悬液获得了国药准字的批号。 国内标准制定进程
随着我国人口老龄化和医疗保险压力的增大,为满足国内需求,完善我国食品安全标准体系,指导和规范我国特殊医学用途配方食品(FSMP的生产、流通和使用,促进我国相关产品研发和应用,国家卫生计生委2013年第11号公告公布了《特殊医学用途配方食品通则》(GB29922-2013和《特殊医学用途配方食品良好生产规范》(GB29923-2013两项国家标准,连同我国2010年颁布的《特殊医学用途婴儿配方食品通则》(GB25596-2010,我国食品安全标准体系中已有3个关于特殊医学用途配方食品(FSMP方面的标准。 国际法规标准现状 目前,许多国家已经制定了针对特殊医学用途配方食品(FSMP的法规和标准,如国际食品法典委员会(CAC、欧盟、美国、澳大利亚、新西兰等,且这类产品在过去30年内在世界各国的应用越来越广泛。 (一CAC CAC于1981年发布了《婴儿配方及特殊医用婴儿配方食品标准》(Codex Stan 72-1981,该标准B部分专门针对特殊医学用途婴儿配方食品,规定其营养成分应以正常婴儿配方食品的要求为基础,根据疾病状况进行调整;另外,CAC于1991年发布了《特殊医学用途配方食品标签和声称法典标准》(Codex Stan 180-1991,对特殊医学部用途配方食品的定义、标签要求进行了详细规定。 在该标准中,特殊医学用途配方食品(FSMP是指“特殊加工或配方的,用于患者的膳食管理,可能只能在医学监督下使用的一种特殊膳食用食品。 这类食品目标人群是那些进食、消化、吸收或者代谢普通食品或其含有的特定营养素能力受限或降低的患者,或者由于疾病导致的营养素需求改变的患者,其膳食管理仅依靠正常膳食调节、使用其他特殊膳食用食品或者二者组合均无法达到目的时,作为这些人群的全部的或部分的营养来源的食品”。 该标签标准中特别规定,特殊医学用途配方食品(FSMP的配方应基于合理的医疗和营养
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理 1.湿固化机理： 湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。 2.软木用聚氨酯胶: 将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)： (1)聚氨酯浇注型橡胶的基料； (2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料； (3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料； (4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。 该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。 3.配方 3.1配方1： 聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份 MDI 26份 TDI(80/20) 8.7份 1，4-丁二醇 4.1份 将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。 3.2配方2： 聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份 聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份 MDI 315份 氢化萜烯酚醛树脂 180份 按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。 按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物。 单组分聚氨酯胶粘剂按预聚体：硅烷化合物：萜烯增粘剂=271：6：70(质量份数)混合配制。用于玻璃-帆布、铝-铝、冷轧钢-冷轧钢的粘接。
聚乙烯醇.丙烯酰胺胶水详解 目前的丙烯酰胺胶水做法有两种：一种是丙烯酰胺共聚后与聚乙烯醇水溶液进行混合，另一种是丙烯酰胺和聚乙烯醇一起在引发剂下进行共聚。现在常用的是第二种的生产方法。那么这里有个疑问，这两种方法有没有区别？聚乙烯醇和丙烯酰胺是否会发生反应？丙烯酰胺主要含有双键和酰氨基的两个官能团，能与各种活性单体反应。聚乙烯醇主要含有羟基一个官能团。可以进行缩醛化、酯化、醚化等反应。丙烯酰胺水溶液单独共聚，主要进行的是以双键为主的自由基聚合反应。聚乙烯醇和丙烯酰胺之间能否反应，国内相关的文献报道比较少。唯一可参照的是淀粉和丙烯酰胺之间的接枝反应。在接枝反应中采用氧化还原体系以丙烯酰胺单体接枝改性大分子淀粉。但聚乙烯醇的分子量比较大，与丙烯酰胺的接枝反应速度远远低于丙烯酰胺单体之间的双键自由基共聚反应。通过降低聚乙烯醇的分子量，可以提高两者的反应速度。如聚乙烯醇高温溶解后，加入一定量的双氧水，降低聚乙烯醇的聚合度。但降低聚合度的话，胶水的粘接强度和稠度都会有所损失，所以这一方法不适合实际应用。所以，我们可以得出结论：聚乙烯醇和丙烯酰胺之间可以进行接枝反应，但相对于丙烯酰胺单体之间的双键自由基共聚反应，基本上可以忽略不计。从实际生产中我们也可以看出，共聚和复配，基本性能差不多。唯一区别的是，丙烯酰胺与聚乙烯醇一起反应后，两者之间的混溶性比较好，不容易分层。丙烯酰胺单体在氧化还原体系下发生自由基聚合反应，那我们通过操控聚合反应来达到我们所需要的聚合产物。那首先明确一点，我们需要什么样的聚合产物？ 我个人认为，在建筑胶水里，我们通过反应来控制胶水的分子量、离子*联度。 分子量——分子量大小，分子量越大，稠度越高; 离子性——阴离子、阳离子、非离子和两性离子; 交联度——线型、星型、交联网络; 分子量是不是越大越好？胶水是不是越稠越好吗？当然不是，如果稠的胶水好用，那很简单，聚丙烯酰胺多加一点。事实上，我碰到很多客户反应，同样的原料，胶水做稠了反而不好批了。 我们的胶水是需要哪种离子型比较好。丙烯酰胺胶水最容易反应生成阴离子型，增稠效果比较好，但是对水泥有絮凝作用。非离子型增稠效果差一点，但对水泥的絮凝比较小一点。 线型的聚合物，粘接强度差，通过交联后成网络结构，强度提高，但交联过度，水溶性变差，胶水有点发白（浑浊）。 因此，我们先明确一下我们需要什么样的胶水：合理的分子量（稠度），非离子型，合
压敏型胶粘剂配方 [配方1] 天然橡胶100古马隆树脂30-150氧化锌30-150防老剂D 1.5汽油-甲苯混合溶剂适量 此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。基材为棉布带。 [配方2] 天然橡胶100丁苯橡胶64萜烯树脂150防老剂D 3 松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量 此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。成本低廉，适用范围广泛。 [配方3] 甲组份丙烯酸丁酯190甲基丙烯酸缩水甘油酯6丙烯酸4 十二烷基硫醇 2.4过氧化苯甲酰2乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液）6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。甲：乙=1：1。涂胶量40g/m2 。基材为聚酯薄膜。涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。胶接强度在50°C为 4N/cm 。具有良好的自粘性。 [配方4] 丙烯酸丁酯100丙烯腈8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺4 十二烷基硫醇0.2乙醇5 此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。 [配方5]
混合单体丙烯酸-2-乙基已酯100双丙酮丙烯酰胺10 共聚体混合单体80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯48 胶粘剂共聚体20过氧化苯甲酰1二苯甲酮0.5二乙基苯胺0.5 此配方为可用紫外线固化的压敏胶。将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W 高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。胶接强度为2N/cm。 [配方6] 醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体25松香钠盐（70%水溶液）70 甘油30异丙醇30甲醇30 此配方为水溶性压敏胶。其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。 [配方7] 甲组份丙烯酸-2-乙基已酯45丙烯酸丁酯52N-羟甲基丙烯酰胺 3 过氧化苯甲酰0.3 乙组份丙烯酸-2-乙基已酯52丙烯酸丁酯20丙烯酸乙酯35 丙烯酸3过氧化苯甲酰0.35醋酸乙酯150 此配方为耐低温压敏胶。甲：乙=3：1，在室温下搅拌3h ，按30 g/m2涂胶量涂于聚酯薄膜上，在-10°C 时胶接强度可达4.9N/cm 。 [配方8] 丙烯酸丁酯112.5丙烯酸-2-乙基已酯116.5醋酸乙烯12.5 甲基丙烯酸缩水甘油酯 1.25丙烯酸7.5过氧化苯甲酰0.5 甲苯87.5醋酸乙酯162.5 此配方具有很高的内聚力和胶接强度。适用于制备胶粘带、自粘标签及双面胶带等。用于双面胶带的胶接强度为5.6N/cm 。
附件2 特殊医学用途配方食品标签、说明书样稿要求 （试行） [产品名称] 包括通用名称、商品名称，进口产品还可标注英文名称。 [产品类别] 按照《食品安全国家标准特殊医学用途配方食品通则》（GB 29922）和《食品安全国家标准特殊医学用途婴儿配方食品通则》（GB 25596）规定的产品类别（分类）进行标注。 [配料表] 应当符合《食品安全国家标准预包装食品标签通则》（GB 7718）要求及有关规定。 [营养成分表] 标签上以“方框表”的形式标示每100g（克）和（或）每100ml（毫升）以及每100kJ（千焦）产品中的能量（kJ 或kcal）、营养素和可选择成分的含量；选择性标示每份产品中的能量（kJ或kcal）、营养素和可选择成分的含量。当用份标示时，应标明每份产品的量。 能量、营养素和可选择成分使用食品安全国家标准规定的计量单位，标示数值可通过产品检测或原料计算获得。在产品保质期内，能量、营养素和可选择成分的实际含量不应低于标示值的80%，并应符合特殊医学用途配方食品相应食品安全国家标准的要求。
[配方特点/营养学特征] 应对产品的配方特点、配方原理或营养学特征进行描述或说明，包括对产品与适用人群疾病或医学状况的说明、产品中能量和营养成分的特征描述、配方原理的解释等。描述应客观、清晰、简洁，便于医生或临床营养师指导患者正确使用，不应导致使用者产生误解。 [组织状态] 描述应当符合产品相应特性。 [适用人群] 根据产品类别，按照《食品安全国家标准特殊医学用途配方食品通则》（GB 29922）和《食品安全国家标准特殊医学用途婴儿配方食品通则》（GB 25596）规定的适用人群或适用的特殊医学状况进行标注，应准确、详细描述所有适用人群。 [食用方法和食用量] 1.食用方法，如口服（或）管饲，以及口服（或）管饲具体用法，包括服用方式、操作要求、食用前的冲调方法、产品应维持的温度、服用速度、产品保存方式等。 2.食用量，描述适用人群在不同营养状况、不同疾病状态下用量；食用量以“每次xx（重量或容量单位，如g、mg、ml等），每日xx次”表示，或以“每次xx（相应的计数单位，如包、瓶等），每日xx次”，或准确标示为ml/日，g/日，kcal/kg体重，kJ/kg体重。 3.不同适用人群，其食用量和食用方法不一致时，应分别描述。 [净含量和规格] 单件预包装食品标示净含量；同一预包装内
15 种胶水配方 胶水配方1； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40 °C 以下，可在- 40- 60°内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 胶水配方2； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 胶水配方3； 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2."5 环氧树脂 1. "62，6-二叔丁基对甲酚 1."4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。 与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 胶水配方4； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂 1."25 此配方中基体是熔融指数为
24、"醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的 人造板的封边加工。 胶水配方5： 乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点＞120°）30 N-苯基-B - 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布， 主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 胶水配方6: 乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂 0."25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200 °时的熔融粘度为40Pa.s伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 胶水配方7: 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100 氢氧化铝300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m 2。"粘贴强度达 5.5N/cm，具有优良的耐热性和阻燃性。 胶水配方8: 聚酰胺树脂89磷酸三苯酯9石蜡2此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。 胶水配方9: 低软化点聚酰胺树脂 67."31 超低软化点聚酰胺树脂
聚氨酯胶的配方设计 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。 (1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如 1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大; (2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇
特殊医学用途配方食品法规及开发思路 一、概念、法规政策 在GB13432-2013食品安全国家标准预包装特殊膳食用食品标签中规定：特殊膳食食用食品的类别： a）婴幼儿配方食品： 1）婴儿配方食品；2）较大婴儿和幼儿配方食品 3）特殊医学用途婴儿配方食品； b）婴幼儿辅助食品： 1）婴幼儿谷类辅助食品 2）婴幼儿罐装辅助食品 c）特殊医学用途配方食品（特殊医学用途婴儿配方食品涉及的品种除外） d）除上述类别外的其他特殊膳食用食品（包括辅食营养补充剂品、运动营养食品、以及其他具有相应国家标准的特殊膳食用食品）。 理清以上关系后，主要来讨论特殊医学用途配方食品的相关问题： 1、定义： 在GB29922-2013食品安全国家标准特殊医学用途配方食品通则中规定：这类食品是“为了满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或特定疾病状态人群对营养素或膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品。该类产品必须在医生或临床营养师指导下，单独食用或与其他食品配合食用”。英文缩写FSMP，即Food For Special Medical Purposes。也就是很多人说的医用食品。 分为三大类： 全营养配方食品:可作为单一营养来源满足目标人群营养需求的特殊医学用途配方食品； 特定全营养配方食品:可作为单一营养来源能够满足目标人群在特定疾病或医学状况下营养需求的特殊医学用途配方食品；
非全营养配方食品:可满足目标人群部分营养需求的特殊医学用途配方食品，不适用于作为单一营养来源。 从给予途径上又分为：肠内营养和肠外营养品 肠内营养是经胃肠道提供代谢需要的营养物质及其他各种营养素的营养支 持方式。其决定于时间长短、精神状态与胃肠道功能。肠内营养的途径有口服和经导管输入两种。 肠外营养：静脉饮食（包括中心及周围静脉营养）。 其中常见特定全营养配方食品在GB29922附录A中列举有： A.1 糖尿病全营养配方食品。 A.2 呼吸系统疾病—— A.3 肾病全营养—— A.4 肿瘤—— A.5 肝病—— A.6 肌肉衰减综合症—— A.7 创伤、感染、手术及其他应激状态—— A.8 炎性肠病—— A.9 食物蛋白—— A.10 难治性癫痫—— A.11 胃肠道吸收障碍、胰腺炎—— A.12 脂肪酸代谢异常—— A.13 肥胖、减脂手术—— 在GB29922的问答中明确了其在全营养配方食品基础上可调整的营养素含 量技术指标，详见：GB29922-2013特殊医学用途配方食品通则问答第十四条。 2、食品身份： 在新食品安全法中，特殊医学用途配方食品与保健食品、婴幼儿配方食品一起纳入“特殊食品”。在新食品安全法第四节第七十四条规定：国家对保健食品、特殊医学用途配方食品和婴幼儿配方食品等特殊食品实行严格监督管理。
15种胶水配方 胶水配方1； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 胶水配方2； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共 聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 胶水配方3； 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 胶水配方4； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。 胶水配方5： 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香（软化点>120°C） 30 N-苯基-Ｂ- 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 胶水配方６： 乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 胶水配方7：
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理 单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理 湿固化型聚氨酯胶 1.湿固化机理：湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。 2.软木用聚氨酯胶:将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)： (1)聚氨酯浇注型橡胶的基料； (2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料； (3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料； (4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。 该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。 3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份 MDI 26份 TDI(80/20) 8.7份 1，4-丁二醇 4.1份 将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。 配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份 聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份
特殊医学用途配方食品(简称特膳食品) 一、什么是特膳食品? 特膳食品，即特殊膳食食品，它是针对特殊人群的定向性营养食品。为满足某些特殊人群的生理需要，或某些疾病患者的营养需要，按特殊配方专门加工的食品。 二、国家对特膳食品的管理政策： 1、在2005年10月l日国家正式执行《预包装特殊膳食用食品标签通则》，对特膳食品严格管理。 2、特膳食品获得国家食品药品监督管理局认可和支持。 3、国家文件对特膳食品的要求： A、满足特殊人群生理需求或疾病状态下特殊需要而生产加工的特殊食品。 B、产品包装盒上标明使用人群，并在2015年7月开始实施。 C、必须在医生、专业技术人员指导下使用。 D、特膳食品是不同于药品和保健品及普通食品的新型产品。 三、特膳食品和保健品的异同： 共同之处： 功效因子（功效成分）都是人体需要的营养或者半营养 不同之处： 1、要求标准 特膳食品比保健品所需营养素更严格。（目前我国要是药食食品大约有150种，保健食材是560中，其中一部分是有毒的中药材） 2、目标人群 特膳食品：用于非传染性慢性疾病人群（用于慢性疾病康复需要） 保健品：健康及亚健康人群（用于预防疾病需要） 3、功能成分含量不同： 保健品含量给的是公众推荐用量（人在正常情况下所需的用量）
特膳食品：给最佳治疗量（针对具体慢性疾病所需的用量） 4、食品吃食时间： 保健品可以常吃，而特膳食品不能常吃（症状消失或者康复即停） 5、功能方面： 保健品必须标注它的辅助、提高功能，而特膳食品不能标注功能，而是使用人群 四、糖尿病知识 （一）、什么是糖尿病？ 糖尿病是一种慢性代谢性疾病，以血糖高为主要标志。 （二）、糖尿病的类型及发生因素、解决方法 I 型糖尿： 此型糖尿病是胰岛素绝对依赖性，重要原因是胰岛素严重受损。 原因1、先天性基因缺陷。这是目前无法用药物治疗的，只能通过补救基因缺失位点，使得基因链条完整。 原因2、自身免疫细胞受损。是指自己免疫细胞不能识别、监管变异细胞，对自身的胰岛细胞组织进行破坏和杀灭。主要原因是过敏引起，过敏源是β-乳球蛋白，让自身免疫细识别功能下降。一般，在正常的情况下，β-乳球蛋白会随大便排出体外，减少对免疫细胞的干扰。因此三个月以前的婴儿要避免喝乳制品，防止肠渗漏让β-乳球蛋白进入血液，给身体造成危害。 原因3、病毒感染。病毒和细菌不一样，病毒是无生命的，必须寄存在活体生物中才能存活，可以进入基因，吞噬人体养分，降低免疫力，侵害正常细胞。细菌是活体微生物，可以在人体的任何部位存活，容易清理，不能侵害人的基因链条。因此抗病毒的方式是提高自身免疫力。 提高免疫力方式： 1、增加免疫力细胞数量（免疫力细胞来源骨髓的干细胞分化），通过用紫雏菊可以刺激干细胞分化。 2、让免疫细胞有活性、成熟，不能处于睡眠状态。可以用腺激素促使免疫细胞成熟，植物中的黄芪可以做到这一点。 3、增强免疫细胞识别能力。同过增强β-蒲聚糖--免疫诱导剂，可以指导免疫细胞杀灭敌人。 4、增强免疫细胞杀伤力。免疫杀伤力最强的细胞是T细胞，同过吃香菇和枸杞可以增强其免疫力，提高杀伤力。
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？ 悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981 纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。 最佳答案 一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂 D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌 5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％ 胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。若使用以下二组混合溶剂，毒性较低： (1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。使用前添加固化剂JQ—1 10％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％ 醋酸乙酯126 JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。 配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20 醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％ 添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。 耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。配方4(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌5 210酚醛树脂10 氧化镁4 甲苯268.4 醋酸乙酯122 固形物含量23.8％ 添加10％JQ-1，普通硫化橡胶底与不同的鞋帮粘合强度如下：猪皮3.47kN／m，国产牛皮1.36kN／m，进口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。 配方5(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-241) 100 氧化锌 5 氧化镁 6 防老剂D 2 210酚醛树脂10-15 溶剂461-504 固形物含量20.8％～23.8％胶料：溶剂=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化剂(JQ-1)添加量10％。 粘合强度：帆布与帆布8.47kN／m，牛皮与胶底4.63kN／m，猪皮与胶底5.25kN ／m。配方6(耐变色的氯丁橡胶胶粘剂) 氧丁橡胶(A-90) 100 氧化锌5 氧化镁4 防老剂1010 5 环氧树脂(828) 15 钛白粉30 甲苯 至粘度为7000cps 固形物含量20％—25％ 粘合强度(帆布／天然硫化胶)：单液型5.88kN／m，双液型(加固化剂Desmodur RF)7.64kN／m；耐变色性：70℃＆#215;60d出现变色。
1、一种新型水性双组份聚氨酯胶黏剂用丙烯酸改性树脂及包含该树脂的聚氨酯胶黏剂 2、耐高温油墨用聚氨酯胶黏剂的制备方法 3、一种阻燃耐水聚氨酯胶粘剂及其制备方法 4、无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法 5、耐高温水性聚氨酯胶黏剂的制备方法 6、一种豆油醇解物聚氨酯胶粘剂的生产方法 7、一种用于橡胶地砖的聚氨酯胶粘剂的制备方法 8、聚氨酯胶粘剂 9、聚氨酯胶辊 10、一种干式复合聚氨酯胶粘剂及其制造方法 11、一种鞋用聚氨酯胶黏剂及其制备方法 12、纳米聚氨酯胶粘剂及其制备工艺 13、一种聚氨酯胶粘剂粘贴墙体保温装饰一体化板材施工方法 14、一种圆织机梭子专用聚氨酯胶轮 15、一种纳米粒子改性的聚氨酯胶黏剂及其制备方法 16、双组份改性无水聚氨酯胶 17、冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法 18、一种用于复合软包装的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法 19、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 20、改性聚氨酯及水性聚氨酯胶粘剂组合物 21、一种用于人造草坪背胶的蓖麻油改性聚氨酯胶粘剂组合物 22、一种单组份高固含量水性聚氨酯胶粘剂的制备方法 23、一种RFID天线基材用水性聚氨酯胶粘剂 24、一种双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法 25、聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法 26、环保型低成本聚氨酯胶粘剂生产方法 27、低游离MDI单体双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂 28、一种高强度耐黄变弹性聚氨酯胶及其制备方法和应用 29、一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂的制备方法 30、一种有机蒙脱土改性双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法 31、一种长寿聚氨酯胶轮 32、植珠用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 33、聚氨酯胶粘剂的制备方法 34、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制造方法 35、一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用 36、可常规喷涂风机叶片用聚氨酯胶衣组合物及其制备方法 37、阻燃及耐碱聚氨酯胶粘剂的制备方法 38、一种鞋用聚氨酯胶粒的配方 39、一种溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 40、一种双组份聚氨酯胶及其制备方法 41、聚氨酯胶专用纳米碳酸钙的制备方法 42、一种单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 43、室外聚氨酯胶黏剂
什么是环保建筑胶水 一种环保建筑胶水，为了解决建筑用胶水在水溶性、稳定性和环保性能差的技术问题，提供一种附着力强的环保建筑胶水。其组分为改性木薯淀粉、羟丙基甲基纤维素、聚乙稀醇、可再分散性乳胶粉、硼砂、丙酸钠、明矾和水。 建筑胶水分类： 1. 外墙胶水：外墙胶水分为高、中、低三档，即738胶水、107胶水和801胶水，以及外销需要远程运输的外墙高浓缩胶水； 2. 环保型内墙胶水：环保型内墙胶水包括家庭装修胶水、工程胶水和小桶装浓缩型胶水（采用1:1兑水，大多进入超市销售） 用途： 1. 外墙胶水，主要用于外墙抹灰、室内装潢、石膏条的粘结和涂料加工，具有粘结强度较高、耐水性强、不脱粉、不开裂和硬度高等特点； 2. 家庭装修类胶水，用于高档住宅房的装修，每吨材料净成本280-300元左右。 3. 工程胶水，用于厂房、学校教室、宿舍、城市和农村的普通住宅房舍等，每吨材料净陈本在250-270元之间。 4. 小桶装浓缩胶，按1:1兑水搅拌使用，一般多采用191g/桶规格，原材料成本14.3元左右/桶，成本后产品一般发给代理商的价格多为56元/桶。 详细介绍： 环保型内墙各档胶水其配方和生产工艺科技含量高，实际操作过程中关键技术多，产品质量需要得到多重关键技术指标支持。该产品最后成型通过反复的小试、中试和大规模生产多个环节，并通过用户使用情况反馈，进一步改进的，配方非常成熟、生产工艺稳定，同时，配方中引进了多种新材料使得胶水质量得到了进一步的提高，在实际施工中得到的很好的验证。首先该产品施工性好、批刮轻、爽手、保水性好，反复批刮不起毛、不翻卷、易接茬。 该胶粘剂实现了绿色环保目标。《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》的国家标准。无毒、无味、无色。用其配置的腻子粘接强度高，附着力强，硬而易打磨，批刮爽手，施工性好，适用范围广。腻子涂层干燥后，平整丰满，不脱粉，不开裂，并且具有较好的耐水性和耐擦性。 华康对环保胶水能在冷水快速溶解调整以及研究，胶液均匀无颗粒，与滑石粉、重钙粉、水等材料按一定比例混合调制成的批墙腻子具有附着力强、批刮顺滑等优点，而且环保无毒，具有明显的社会经济效益。
环氧树脂胶粘剂的常用配方 玻璃钢 常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。 配方一： 6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4 室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa 配方二： 644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100 室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天 配方三： 634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30 100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。 配方一： 618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100 固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。 配方二： 618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 100 0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。 配方三：HYJ-6# 618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 12 0.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。 配方四： 618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 10 0.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。 配方五：913# A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉 B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：1 0.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。 配方六： 四氢呋喃聚醚环氧 5 590#固化剂KH-550 0.2 0.05/30℃/30h τ
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理 单组分胶粘剂配方和合成机理 湿固化型胶 1.湿固化机理：湿固化型胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型胶粘剂固化后的胶层组成是胶粘剂—聚脲结构。 2.软木用胶:将以NCO为端基的胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)： (1)浇注型橡胶的基料； (2)建筑用防水材料的粘料； (3)田径运动场地用橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料； (4)密封胶粘剂的粘料。 该胶粘剂还可用于泡沫、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。 3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份 MDI 26份 TDI(80/20) 8.7份 1，4-丁二醇 4.1份
将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。 配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份 聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份 MDI315份 氢化萜烯酚醛树脂180份 按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。 按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物。 单组分胶粘剂按预聚体：硅烷化合物：萜烯增粘剂=271：6：70(质量份数)混合配制。用于玻璃-帆布、铝-铝、冷轧钢-冷轧钢的粘接。 配方3：高活性聚醚多元醇(M=5500) 2556份 PAPI(平均官能团度2．1) 5108份 苯乙烯568份 丙烯腈568份 高活性聚醚多元醇与PAPI于100℃反应，制得预聚体，于此预聚体中，要3h内慢慢加人苯乙烯和丙烯腈的混合液，并每隔1h 添加28份偶氮二异丁腈(ABIN)，最后再反应2h，并于120℃减压抽除未反应单体，制得产品粘度为6000Pa·s，外观为浅褐色不透明的粘稠液，NCO含量为12.9％。 称取上述预聚体100份，加入20份炭黑、2.5份惰性填料，制成湿固化接枝型单组分胶粘剂，其剪切强度达8MPa，而且有触变性。而未接枝的胶粘剂，其剪切强度为5MPa，外观为自由流动的粘稠液。 配方4 ：聚醚多元醇(M=2800) 200份