第十章 管道系统的设计
第一节 管道系统压力损失计算
一 管道内气体流动的压力损失
包括两种：a 摩擦压力损失或沿程压力损失：由于气体本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压
力损失
b 局部压力损失：气体流经管道系统中某些局部构件时，由于流速大小和方向改变形成涡
流而产生的压力损失
总压力损失=沿程压力损失＋局部压力损失
1．沿程压力损失ΔP l
m s L lR v R l P ==?242
ρλ
其中 242
v R R s m ρλ=
式中 R m —单位长度管道的摩擦压力损失，简称比压损(或比摩阻)，Pa ／m ；
l —直管段长度，m ；
入——摩擦压损系数；
v ——管道内气体的平均流速；m ／s ；
ρ——管道内气体的密度，kg/m 3；
Rs ——管道的水力半径，m ．它是指流体流径直管段时，流体的断面积A(m2)与润湿周边x(m)
之比，即
Rs=A/x (m)
（1）圆形管道（流体为气体）
Rs=nd 2／4／d=d ／4
R m =入/d*pv 2/2 (Pa ／m)
（2）矩形管道：
①流速当量直径计算法：
假设：矩形管道和某圆形管道的压损系数相等，即入圆=入矩；
圆形管道的流速与矩形管道的流速亦相等，即v 圆=v 矩；
当圆形管道比压损与矩形管道比压损相等时，则该圆形管道的直径就称为此矩形管道的流速当量直径，以dv 表示
由dv 值，再由dv 和矩形管道内的实际流速去查圆形管道的比压损计算表，得到的R m 值或入／d 值即可作为矩形管道的R m 或入／d 值
②用“计算表”直接计算：上述的“计算表”已经考虑到了矩形风管和圆形风管的差异，并已在相应表中作了变换。使用时，可根据已知的流量和选取的流速在“计算表”中直接查出需要设计的管道尺寸和RL 值。
2．局部压力损失ΔP m
气体流经管道系统中的异形管件(如阀门、弯头、三通等)时，由于流动情况发生骤然变化，所产生的能量损失称为局部压力损失。局部压力损失在管道系统的总压力损失中占有很大比重。
局部压力损失一般用动压头的倍数表示，即
22
v P m ρξ=?(Pa)
式中 ξ——局部压损系数，有关设计手册中可以查到；
v ——异形管件处管道断面平均流速，m ／s ；
局部压损系数通常是通过实验确定的。实验时，先测出管件前后的全压差(即该管件的局部压力损失)，再除以相应的动压pv 2／2，即可求得ξ值。
二 管道计算
步骤如下：
1．首先确定各抽风点位置和风量，气体净化装置、风机和其它部件的型号规格，风管材料等．
2．根据现场实际情况布置管道，绘制管道系统轴测图，并进行管段编号，标注长度和风量。
3．确定管道内的气体流速．
4．根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸。
输送细小颗粒粉尘(如筛分和研磨细粉)，d>=80mm ；
输送较粗粉尘(如木屑)，d>=l00mm ；
输送粗粉尘(有小块物)，d>=130mm 。
5．风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算压损．压损计算应从最不利环路(系统中压损最大的环路)开始。
6．对并联管道进行压力平衡计算。
7．计算除尘系统的总压力损失(即系统中最不利环路的总压力损失)。
第二节 管道系统布置及配件
一 管道系统布置
1．管道布置的一般原则：管道布置应从系统总体布局出发，对全车间管线通盘考虑，统一规划，力求简单，紧凑，缩短管线，减少占地和空间，节省投资，方便安装、调节和维修。
2．划分系统的原则：
凡发生下列几种情况之一者不能合为一个净化系统：
①污染物混合后有引起燃烧或爆炸危险者；
②不同温度和湿度的气体，混合后可能引起管道内结露者；
③因粉尘或气体性质不同，共用一个系统会影响回收或净化效率者。
3．管道敷设的原则：管道敷设分明装和暗设，应尽量明装，以便检修；管道应尽量集中成列，平行敷设，
尽量沿墙或柱敷设；管道与梁．柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足施
工、运行、检修和热胀冷缩的要求。一般间距不应小于100一150mm ；管道通过人行
横道时，与地面净距不应小于2m ，横过公路时不得小于4．5m ，横过铁路时与铁轨
面净距不得小于6m ；水平管道敷设应有一定的坡度，以便于放气、放水、疏水和防
止积尘，一般坡度为不小于0．005%0。坡度应考虑斜向风机方向，并应布风管的最
低点和风机底部装设水封泄液管。
4．管道支撑的原则：管道与阀件不宜直接支承在设备上，应单独设支架或吊架。保温管的支架上应设管
托；管道的焊接缝位置应布置在施工方便和受力较小的地方。焊缝小得位于支架处．焊
缝与支架的距离不应小于管径，至少不得小于200mm 。
5．管道联接的原则．为方便检修、安装，以焊接为主要联接方式的管道中，应设置足够数量的法兰；以
螺纹联接为主的管道，应设置足够数量的活接头(特别是阀门附近)；穿过墙壁或楼板
1. 工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离. 2. 混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20圆钢或钢板,以减少管道与横梁的摩檫力。 3. 塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。4. 两塔之间的净距不宜小于2.5m。 5. 塔的基础面高出地面不应小于200m。 6. 换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地，浮头前方宜有宽度不小于1.2m的空地；换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m。7. 围堰设计：（1）在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面（一般采用花岗岩防腐，泵基础露出地面部分应采用花岗岩贴面）；(2)围堰应比堰区地面高出150～200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。 8. 液化石油气罐的布置应符合下列规定：1）地上罐应集中单排布置，罐与罐之间的净距不应小于相邻最大罐的直径；2）地上罐组四周应设置高度为1m的防火堤，防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于2m；3）埋地罐之间距离不应小于2m，罐与罐之间应采用防滲混凝土强隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不应小于1m；4）油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m；5）油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m 处。 9. 管托设置：有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度≤80mm时，选用100mm的管托；隔热层厚度＞80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度＞130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。 10.管道上两相邻对接焊口的中心间距：（1）DN＜150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；（2）DN≥150mm的管道，不应小于150mm。 11.管沟内管道布置的一般要求：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 在用压力管道安全管理制度(新 编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
在用压力管道安全管理制度(新编版) 一、为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度。 二、本单位压力管道由设备部负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括： 1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3.保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架是否完好； 6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； 7.阀门等操作机构润滑是否良好； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； 9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 10.是否存在其它缺陷。 七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
工艺用水的分配与输送管道 制药工艺用水的分配与输送在实际的应用过程中，处于十分关键和及其敏感的地位。分配与输送系统因生命科学领域内工艺用水的种类（去离子水、纯化水、注射用水、无菌注射用水及某些生物技术上的应用）繁多，工艺用水的贮存方式的各异，分配输送系统的输送条件（冷或热），输送距离的远近以及不同的制造工艺用水的水质要求和微生物控制水平，差异很大且组成方式的种类很多，而不同的组成方式与微生物控制方法又正是过去研究和了解较少的内容。本章拟围绕上述的不同情况，对工艺用水系统的分配与输送方式作比较全面的介绍。 一、分配输送系统的设计原则 在工艺用水系统的分配输送系统的组成设计中，不仅应考虑到通过循环能够使水在管道中连续不断地流动，而且应该确保能够定期对系统进行清洗，使之恢复到使用前的良好状态，使用经验证明，不断循环的分配输送系统容易维持系统内正常供水中微生物控制水平。在分配输送的设计中，工艺供水泵的设计为能够在完全湍流条件下工作，因为处于湍流冲刷状态的水，由于其流体动力特性的原因，始终使系统管道的内壁表面处于被湍激的水流高速冲刷的状态，能够有效的阻碍管壁上生物薄膜的形成。分配输送水系统的部件和输送管路应该保持适当的倾斜（通常大约为0.1%），并应设计又多个放水点，以便系统在必要时能够完全放空。 如前所述，工艺用水分配输送系统中应设水的贮罐，这样就可以尽可能地完善系统设备的处理能力。当贮水系统不断地供应以满足生产需求时，也需要进行经常性的维护。系统设计和运行管理中都必须认真考虑以下问题： 1、防止系统管壁内生物膜的形成；
2、尽量把水对系统管道或水泵的腐蚀降到最小程度： 3、怎样更有助于在贮罐中消毒，并且保护机械设备的完整性； 4、怎样对包括贮罐与管道内壁表面在内的抛光与钝化处理。即采用内表面平滑的贮罐，而且贮罐的顶端应有喷淋球或喷淋管喷洒洗涤，这样可以使贮罐顶部空隙的部分湿润与贮水的部分保持一致； 5、怎样有助于降低腐蚀，阻止生物膜的形成，还有助于提高进行热消毒和化学消毒时的处理过程的完整性； 6、怎样防止贮罐内部的水被外部空气污染。贮罐需要开口通气以补偿由于水位改变引起的下力变化，应使用一个疏水性的除菌级呼吸过滤器安装在贮罐排气口，以保护贮罐内部贮水的生物完整性。 二、纯化水的分配与输送 纯化水作为制药工艺用水的一种类型的水，其分配输送的特点是冷水输送。从GMP 规范和药典中均可以了解到，纯化水在制药工艺过程中的主要用途是，作为非注射级的化学原料药品的生产用水和肠道制剂的工艺用水，以及非肠道药品生产工艺过程的辅助用水。因此，纯化水的分配和输送系统相对于注射用水系统的要求要低一些。 纯化水的分配输送系统可以采用循环配送或不循环输送。这仍然要取决于具体的药品生产工艺过程对水质和生产时序的安排。当药品生产工艺对纯化水的水质要求不高，或者生产时间不长，用水时间相对集中。此时，可以采用非循环输的直流纯化水系统。如果药品的生产工艺对纯化水的水质要求较高时，特别是用水点分布较宽，用水时间的分布时断时续而且整个工艺用水的时间较长。此时，最好采用循环方式的分配输送系统。
本文由WDD20542贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 16 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计2003 ,13( 2) 真空系统的工艺设计 摘要介绍真空系统的基本概念、工艺设计及实际应用。 真空系统工艺设计关键词 真空系统在化工生产中的应用非常广泛 , 但统性。本文将对其基本概念和工艺设计进行纲要 有关真空系统的设计资料较少 , 且缺乏一定的系 性的总结 , 并通过实际工作应用加以佐证说明。 1 基本概念 111 真空度 真空度通常有以下几种表示方法 : 用于器壁的压力 , 是气体的真实压力。以绝对压力表示真空度时 , 其值必须在零和大气压力之间。当绝对压力为零时 , 表明封闭空间内不存在任何物质 , 处于全真空状态 ; 当绝对压力等于或压力状态 , 为非真空状态 , 不在本研究范围之内。 11112 以真空度表示 大于外界大气压力时 , 表明封闭空间处于常压或 式中 , Pv为真空度 , mmHg ; P 为封闭空间的绝对压力值。 外界大气压力的程度 , 其值也在零和大气压力之时 , 表明封闭空间处于常压状态 ; 当真空度等于处于全真空状态。 间 , 但其意义与绝对压力相反。当真空度为零大气压力时 , 表明封闭空间内不存在任何物质 , 11113 以真空度百分数表示 的百分数。 11111 以绝对压力表示 绝对压力是指一个封闭空间内的气体垂直作 Pv = 大气压力 - P ( mmHg) 真空度是指一个封闭空间内的气体压力小于 马小龙Ξ中国华陆工程公司西安 710054 100 % 真空度 ( %) = [ ( 大气压力 - P) / 大气压力 ] × 式中 , P 为封闭空间的绝对压力值。真空度百分数直观地表示出了真空度相对于大气压力的比例大小。在国家标准《真空技术名词术语》 ( GB3163 - 82) 将真空系统按剩余压力 ( 即绝对压力) 分为 4 个范围 , 即低真空、中真空、高真空和超高真空 , 范围如下 : 低真空 : 105 ～102 Pa 中真空 : 102 ～10 - 1 Pa 高真空 : 10 - 1 ～10 - 5 Pa 超高真空 : < 10 - 5 Pa 在化工、石油化工装置中 , 通常遇到的是低真空和中真空。在此特别指出两点 : (1 ) 因为 , 表压 = 绝对压力 - 大气压力 , 故 , 表压 = - 真空度。为了避免绝压、表压、真空度三者相互混淆 , 一般在工程设计中 , 均对其加以标注 , 如 110M Pa ( 绝压 ) 、116M Pa ( 表压) 、400mmHg ( 真空度) 等。 ( 2) 由于外界大气压随大气的温度、湿度和所在地区的海拔高度而改变 , 所以在工程设计中 , 一定要根据建设地区的具体情况先确定大气由于当地平均大气压为 760mmHg , 所以塔顶的真空度为 760 - 20 = 740mmHg 。
特种设备安全管理基础知识
特种设备安全管理基础知识 培训讲稿 肖光宗 二O一二年二月二十二日于洋浦
第一课特种设备的概念、分类与目录 一、特种设备的概念 特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂（场）内专用机动车辆等八类设备。 其中，锅炉、压力容器、压力管道又统称为承压类特种设备。它们的共同特点是：工作时结构密封，而且承受一定的压力（即里面的压力高于外面的大气压或低于外面的大气压）；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂（场）内专用机动车辆则统称为机电类特种设备，它们的共同特点是：载人或载货，而且工作时整体处于运动状态。 对一般产品生产企业以及仓储、销售等领域的服务性企业和民用单位而言，常见的特种设备主要是锅炉、压力容器、压力管道和电梯、起重机械、厂（场）内专用机动车辆。而客运索道、大型游乐设施，则主要见于旅游服务企业。 ①需要注意的是：由于特种设备涉及生命安全，危险性较大，所以担负社会公共管理的政府专门设立了一个部门，对特种设备的生产（含设计、制造、安装、修理、改造，下同）、使用（包括从投用到报废）、检验以及进口等8个环节，依法进行监督。这个部门称之为特种设备安全监察部门，过
去一直隶属于劳动部门，1998年后隶属于各级政府的质量技术监督部门。 还需要注意的是：某些特殊领域的设备，虽然本质上也是特种设备，但因长期的惯例，国务院在制发《特种设备安全监察条例》（以下简称为《条例》）时并未将它们通通列进来，而是明确仍由相关部门代表政府进行监督。例如：军事装备、核设施、军用航空航天器、军用舰船以及军用机动车辆，仍由部队监管；民用航空航天器和民用机场专用设备，由民航部门监客；民用海上设施和船舶，以及道路机动车辆，由交通部门会同警察部门监管；矿山井下设施，由安监部门监管；建筑工地和市政工程工地的机动设备，由建设部门监管。所以，我们通常所说的特种设备，是指除这些领域之外的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂（场）内专用机动车辆这八类设备。 （一）锅炉的概念 锅炉是一种利用燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力，对外输出热能的密封设备。 锅炉结构中，盛装液体的部份叫“锅”，所装的液体则叫“介质”，最常见的介质是水。燃料的化学能、电能或其它能量对水加热后，水将在锅中膨胀并产生蒸汽，这就使密封的“锅”产生了压力。具有一定压力和温度的水蒸汽（或
管道应力设计基础 1 适用范围 1.0.1适用于管道机械专业对非埋地碳素钢、合金钢及不锈钢管道的柔性设计。 1.0.2不适用于长输管道、加热炉炉管及设备内部管道的柔性设计。 2 相关标准 2.0.1 《石油化工管道柔性设计规范》SH3041-2001 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH3039-1991 《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH3073-95 《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-94 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-1999 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《钢制压力容器》GB150-1998 3 设计原则 3.0.1 管道柔性设计包括简化分析方法和详细分析方法。简化分析采用直观经验判断、经验公式和图表法等；详细分析采用计算机程序进行。 3.0.2 以下两种情况的管道，宜采用详细分析方法进行柔性设计： (1)DN≥100且 t≥150℃的管道； (2)DN≥100且t ≤-45℃的管道； (3)t ≥315℃或t ≤-140℃的所有管道； (4)DN≥650的管道； (5)DN≥100的与空冷器连接的管道，t≥120℃的与空冷器连接的管道； (6)DN≥600受外压的薄壁管道； (7)与放在称量设备上的容器相连接的管道； (8)夹套管道； (9)进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道； (10)进出汽轮机的蒸汽管道； (11)进出往复压缩机、透平鼓风机的工艺管道； (12)进出反应器的高温管道； (13)与离心泵连接的管道，可根据设计要求或按图3.0.1确定柔性设计方法；
(14) 连接易碎设备（如：石墨换热器、搪瓷设备等）的管道； (15) 需要设置弹簧支吊架或特殊管架的管道及配管设计人员要求提供支承点详细 受力状况的管道 (16) 与下沉量较大的设备（塔、罐、槽等）相连接的管道； (17) 利用简化分析方法分析后，表明需要进一步详细分析的管道。 3.0.3 计算机分析采用美国COADE 公司的CAESAR II 软件。 3.0.4 下列管道可不再进行柔性设计： 图3.0.1 离心泵柔性设计方法的选择图 (1) 温度在 -45℃至100℃之间的管道,但管道在两固定点间不能直线相连（软连接除外）。 (2) 对运行良好的管道进行复制的管道，或在系统中未作重大改动且有完整满意的操作记录的更换管道。 (3) 与已分析并合格的管道相比较，能作出肯定的判断，认为具有足够的柔性的管道。 (4) 对具有同一直径、同一壁厚、无支管、两端固定、无中间约束并能满足下式要求的非极度危害或非高度危害介质管道: D Y L U 02083()2 .-≤ (3.0.3-1) Y = (△X 2+△Y 2+△Z 2)1/2 (3.0.3-2) 式中 D 0──管道外径(mm)； Y ──管道总变形量(mm)；
重庆科技学院 《管道输送工艺》 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运专业08 学生姓名:马达学号: 2008254745 设计地点（单位）重庆科技学院K栋 设计题目：某热油管道工艺设计 完成日期： 2010 年 12 月 30 日 指导教师评语: ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________ 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:
摘要 我国原油大部分都属于高粘高凝固点原油，在原油管道输送过程中一般都采取加热输送，目的是为了使管道中的原油具有流动性同时减少原油输送过程中的摩阻损失。热油管道输送工艺中同样要求满足供需压力平衡，在起伏路段设计管道输油关键因素是泵机组的选择和布置，要在满足热油管道输送压力平衡的条件下尽量使管道输送能力增大。 热油管道工艺设计中要根据具体输送原油的性质、年输量等参数确定加热参数，结合生产实际，由经济流速确定经济管径，设计压力确定所使用管材，加热参数确定热站数。然后计算管道水力情况，按照“热泵合一”原则布置泵站位置，选取泵站型号，并校合各泵进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并按照实际情况调整泵机组组成。最后计算最小输量，确保热油管道运行过程中流量满足最小流量要求，避免管道低输量运行。 关键词：原油加热输送泵站压力平衡输量
给水管道设计之基础工程与地基处理 基础工程是研究基础或包含基础的地下结构设计与施工的一门科学。地基处理是人为改善岩土的工程性质或地基组成，使之适应基础工程需要而采取的措施。 所谓基础，是指将上部结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分，根据埋置深度不同可分为浅基础（埋深≤5m）和深基础（埋深>5m）。浅基础包括独立基础（含刚性基础和扩展基础）、条形基础、十字交叉基础、筏板基础等，深基础包括桩基础、沉井基础、墩基础、箱形基础及地下连续墙等。 给水管道工程的基础形式一般为浅基础，因长直管道的基础往往连续布设，故作为条形基础进行设计是合理的。 对跨河管桥工程，当跨度不大时可一跨通过，并在两头设置混凝土镇墩，镇墩应满足稳定性要求，其混凝土强度等级不宜小于C20。当不能一跨通过时，在多跨管桥的中部可采用桩基础，因为多在水上作业，故宜采用混凝土钻孔灌注桩，其桩径一般为0.6～1.0m，混凝土强度等级不应小于C25。由于桩基既可承受竖向荷载，亦可承受水平向荷载，因此是多跨管桥基础设计时较为合理的形式。 跨越较大河沟时，若因各种原因不允许采用管桥时，则往往采用顶管或定向钻从底部穿越。顶管一般适用于DN800及以上的大直径管道，因为施工过程中需采用人工或机械出土，管径过小时将无法操
作。顶管施工时需设置工作坑，其工作坑后背必须确保安全、稳定、可靠。若穿越位置较浅，可采用混凝土实体后背；若穿越位置较深，则采用沉井作为工作井和接收井比较合理。定向钻是非开挖施工的一种方法，既可以在土层中穿越，也可以在岩层中穿越。定向钻适用于不超过DN1200的管道工程，其布置相对比较灵活。 给水管道所经场地因地基土性状不一，并非所有天然地基都能直接铺设管道，这就涉及到地基处理问题。常用地基处理方法有：置换法，排水固结法，压实和夯实法，振密和挤密法，加筋法，等等。置换法中的换土垫层法和褥垫法在给水管道工程中使用较多。 换土垫层法是将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土等强度较大、性能稳定和无侵蚀性的材料，并夯实至设计要求的密实度，从而提高浅层地基承载力，减小地基沉降量。换土垫层法主要用于淤泥、淤泥质土、杂填土等软弱地基的浅层处理。垫层的压实标准用压实系数（度）来衡量，一般不小于0.94。 褥垫法是复合地基中解决地基不均匀的一种方法。如当管道一边位于岩石地基，而一边位于黏土地基时，为确保两者之间变形的协调，可采用在岩基上加褥垫层（级配砂石）的方法来解决。褥垫层厚度可取200～300mm，其材料可选用中粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。
2012 医用集中供气及呼叫工程 设计参数及要求
一、设计依据： 全部设计技术指标，包括设备、材料、包装、运输、安装、调试、维修全过程的各参数 1.（YY/TO187-1994）《医用中心供氧系统通用技术条件》 2.（YY/TO186-1994）《医用中心吸引系统通用技术条件》 3.（YY/T0296-1992）《医用分子筛制氧设备通用技术规范》 4.（GB50030-1991）《氧气站设计规范》 5.（GB50029-2003）《压缩空气站设计规范》 6.（GB50333-2002）《医院洁净手术部建筑技术规范》 7.（GB50235-1997）《工业管道工程施工及验收规范》 8.（GB50236-1998）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 9.（GB8982）《医用氧气》 10.（GB150）《钢制压力容器》 11.（GB1527）《拉制铜管》 12.（GB2270）《不锈钢无缝钢管》 13.（GB50316）《工业金属管道设计规范》 14.（GB3091）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 15.（GB9706.1）《医用电气》 16.（GB11618）《钢管、配件及焊接材料标准》 17.（GB50231）《机电设备安装工程施工及验收通用规范》 18.（GB50300）《建筑工程施工质量验收统一标准》 19.（GB50045）《高层建筑设计防火规范》 20.（GBJ232-90.92）《电气装置安装工程施工及验收规范》 21.（GBJ71-90）《洁净施工及验收规范》 22.《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 23.《医疗器械生产企业监督管理办法》 24.国家、地方颁布的其他相关标准、规范和规程 25.施工图纸及要点 二、项目概况 根据医院床位数量、治疗范围、增容计划、房屋面积及结构性质等综合因素，进行设备选型，确定配置清单及工程量，制定施工方案。 三、中心供氧系统 中心供氧系统由氧源部分、氧气恒压监视装置、氧气减压装置、氧气输送管道及氧气终端五个部分组成。
四大管道基础设计 简单介绍一下电力设计院四大管道的设计工作内容。 一个火力发电站工程的设计阶段一般分为：初步可行性研究设计、可行性研究设计、初步设计、施工图设计（其中包含司令图设计）、竣工图设计这五大主要部分。目前国内火力发电厂的设计招标工作通常是在可行性设计阶段或初步设计阶段进行，本次的主要介绍内容就是四大管道在可行性设计和初步设计投标阶段所做的一些工作。 四大管道的在可行性研究设计阶段及初步设计阶段的工作都是整个管道设计的一部，工作有相同之处，只是因设计基础条件资料的不同确定了其阶段重点工作的不同。因初步设计阶段的工作内容覆盖了可研内容，下面就初步设计投标阶段的四大管道设计工作做一个介绍。 设计工作的目标：向业主提供安全、可靠、经济、适用的设计方案。 四大管道设计所遵循的设计规程及规范：
下面以某一亚临界机组300MW工程主蒸汽管道的设计为例介绍四管设计过程： 首先确定管道设计的基础条件： 1）介质蒸汽 2）设计温度：取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值。温度偏差值，可取用5℃。（注：按上述规程4） 锅炉厂所给主蒸汽出口参数为540℃，故本主蒸汽管道设计温度为545℃。 3）压力：
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（DL／T5366－2006）中规定：“对于单元机组（即一台锅炉和一台汽轮机或一台其他原动机）上装设能控制集箱蒸汽压力的自动燃烧设备的锅炉，主蒸汽管道的设计压力至少等于主汽门进口处设计压力的105%，或不小于任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，或不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力，取上述三者中的最大值。 对于直流锅炉，主蒸汽管道的设计压力也不应小于预期的最大持续压力。 对于与过热器出口集箱相连接的主蒸汽管道，除上述规定外，设计压力不应小于过热器安全阀整定压力的下限值或任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，取两者中的较大值。” 以上标准是2007年5月1日开实施的，本例工程是2003年设计的，当时是按96管规。96管规规定主蒸汽管道压力“取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。 当锅炉和汽轮机允许超压5%运行时，应加上5%的超压值。” 故本例中锅炉厂所给主蒸汽出口参数为17.44MPa，不允许超压，故本主蒸汽管道设计压力为17.44 MPa。 4）端点位移：锅炉厂和汽轮机厂提供接口位置及端点热位移（注：一般主机厂会同时提供端点许用力及力矩。初步设计是需要对四管进行初步应力分析算的，主要是对四管布置是否合理给一个评估，可提前与锅炉厂配合四管在锅炉柜架内的合理走向。）5）管径（介质流速）管规推荐主蒸汽管道设计流速在40～60m/s。
真空泵系统工艺设计计算及选型 【摘要】真空泵广泛应用于精馏、干燥、过滤等工艺过程，为了满足工艺过程中真空度的要求以及选择合适的真空泵，合理确定空气泄漏量、工艺抽气量、管道压力损失等因素就显得尤为重要，因此本文主要介绍真空泵系统的工艺设计计算及选型。 【关键词】真空泵系统抽气量工艺计算选型 1 真空系统设计基础 1.1 空气泄漏量估算 对真空系统的空气泄漏量最好是有试验测定，但对一个新的设计或不能进行试验的场合，只能通过估算求得，目前主要有以下几种方法： 1.1.1？根据接头密封长度进行的泄漏量估算？ 按接头密封质量分别估算泄漏量：非常好，泄漏量0.03 kg/（h·m）；好，0.1 kg/（h·m）；正常，0.2 kg/（h·m）。 2 真空泵选型计算 （1）根据真空系统的真空度和泵进口管道的压降，确定泵吸入口处的真空度； （2）根据表1、表2或者式（1）估算空气泄漏量； （3）根据工艺条件确定工艺物料抽气量； （4）根据式（4）确定真空泵总抽气量； （5）选择管径并判断管道压降是否满足工艺要求； （6）由式（5）计算真空系统的抽气速率Se。 现以山东民基2.5万吨/年氯乙酸项目中轻组分塔真空系统设计为例，说明真空泵计算及选型过程。该系统要求塔顶冷凝器操作条件为18℃，9kPa，要求冷凝器到真空泵入口的压力降小于1kPa，冷凝器中的液相物料含量为90.2wt%醋酸，5.53 wt%氯乙酸，4.27 wt%水。换算为摩尔质量含量为83.5mol%醋酸，3.23mol%氯乙酸，13.27mol%水。18℃时醋酸、氯乙酸、水的饱和蒸汽压分别为：1.38kpa、0.015kPa、2.06kPa。
第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30％以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 （1）物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 （2）辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P（MPa）分类 （1）真空管道一般指P＜0的管道； （2）低压管道一般指0≤P≤1.6的管道； （3）中压管道一般指1.6＜P≤10的管道； （4）高压管道一般指10＜P≤100的管道； （5）超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 （1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路； （2）常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路； （3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 （1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等； （2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等； （3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子的内径相接近的整数。 表示，其后附加公称直径的数值。例如：公称直径为100公称直径用符号D N 100表示。 毫米，用D N 2.公称压力 表示，公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用P N 2.5表示。 其后附加压力数值。例如：公称压力2.5Mpa用P N 第二节常用管材 化工生产中，常用管材的种类很多，按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志，其后附加外径数值，例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志，其后附加内径数值，例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米，壁厚为4毫米的无缝钢管表示为：无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。（1）钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。
作业种类：特种设备作业人员 作业项目：锅炉压力容器压力管道安全管理 锅炉压力容器压力管道安全管理试题 姓名单位得分 总共85题共100分 、判断题（共10题，共10分） 基础知识 1.回水温度是指供热系统的循环水在热水锅炉进口处的温度。 2.在常压下蒸汽温度高于100C时的蒸汽为过热蒸汽。（） 3.圆筒形压力容器壁厚方向上应力分布不均匀，材料利用不够合理。 4.煤粉炉只适宜大、中型锅炉，小型锅炉很少采用。（） 5.管道支承件是承受管道和介质重量、或者兼顾管道位移的元件，又可分为安装件和附着件。（） 6.温度是表示物质的冷热程度的物理量。 7.隔热材料应具有密度小、导热系数小、化学性能稳定、对管道没有腐蚀, 并且能长期在工作温度下运行等性能。（） 8.法 9.安全阀的公称直径就是指阀座喉径。（）
兰连接是压力管道上工艺、监视、安全附件等开孔常用的连接形式 （） 9.安全阀的公称直径就是指阀座喉径。（）
10. 因条件限制，可以使用膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差。 二、判断题 (共10题,共10分) 专业与安全知识 1.冲洗存水弯管时，三通旋塞的开启位臵应接通大气与存水弯管，隔断压力表通道。 2.当阀门难以启闭时可以用加力杆操作。( ) 3.止回阀要装在截止阀后面为了便于检修和更换止回阀时不必停炉停机。 4.新安装的安全阀，其工作压力可以不进行校验。( ) 5.全启式安全阀的开启动作快，回座时的动作较为平稳。( ) 6. 压力表与锅炉之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直的管段上，并有开启标志。( ) 7.一般情况下，轻油的燃烧系统比重油燃烧系统复杂一些。( ) 8. 按照阀芯在开启时的提升高度，安全阀可分为微启式和全启式两种。 9.截止阀主要用来接通和调节流量，是锅炉上常用的阀门。( ) 10. 压力式温度计指示仪表与测点相距越远，则测量误差越小。 三、判断题 (共20题,共20分)
第三章工艺管道识图知识 一、图纸中的符号及图例： 1、线型：粗实线：主要管线、图框线 中实线：辅助管线、分支管线 细实线：管件、阀件的图线，建筑物及设备轮廓线，尺寸线、引出线。 点划线：定位轴线，中心线 粗虚线：地下管线，被设备所遮盖的管线 虚线：设备内辅助管线，自控仪表连接线，不可见轮廓线 波浪线：管件、阀件断裂处的边界线 2、管道的规定代号： 油气田常用： 油管线 Y 油气混输 YM 原油管线 Y 含水原油管线 S Y天然气管线 M 循环冷却水 XH 给水管线 S 蒸汽管线 Z 排水管线 X 热水管线 R 生产热水管线 R1 热水回水管线 R4 回水管线 (凝结水管) N
炼油化工常用：
3、常用图例：见表2－2－1。 工艺管线安装施工图常用图例表2－2－1
4、施工图的表示方法： A、标题栏：项目：具体的工程名称 图名：本张图纸的名称和主要内容 设计号：设计部门对该工程的编号 图号：本专业图纸的编号顺序 B、比例：缩小比例：1：2、1：3、1：5、……… 放大比例：2：1、4：1、10：1、……… 无比例时如何确定比例 管道施工图中常用比例：1：25、1：50、1：100、1：200、1：500 C、标高：管道高度用标高表示。在立(剖)面图中，为表明管子的垂直间距一般只注写相对标高而不注写间距尺寸。 管道的相对标高，以建筑物低层室内地坪为正负零。 对于管径较大的管子，不仅可注管子中心的标高，也可注管低和管顶的标高。 一般标高： 管中心标高： 管顶标高 管底标高
工艺管线轴测图中常用EL+数字表示标高 D、坡度、方向标： E、尺寸线：起始线(箭头)、尺寸线、尺寸数字、尺寸界线。 二、管道安装工程的识图： 工程图纸是设计人员对所设计工程全部意图的表达，识图则是预算人员了解工程情况重要而关键的一步，也是从事施工图预算编制的首要条件和环节。 (一)管道的单双线图：管道施工图从图纸上可分为单线图和双线图。在图形中仅用两条线条表示管子和管件形状的方法
压力管道操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力管道操作规程 目的：为了规范本厂压力管道的操作，避免机械伤害和设备损害发生，保证设备处于良好状态，维持生产的延续性和稳定性。保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制订本操作规程。 适用范围：适用于本公司及外来协作单位对压力管道操作维护检测人员。操作人员除遵守本操作规程外必须遵守设备专业操作规程总则。 主要危险因素：着火、爆炸、冲击、机械伤害，设备损坏等 压力管道操作规程： 1、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施压力管道入使用前，应按照《压力管道使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门办理使用登记手续。压力管道在使用过程中，必须按照相关规定进行定期检验检查。 2 .凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，本体是否有肉眼可见的变形、裂缝，砂眼等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
常规检查项目如下： 各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 管道接头、阀门及管件密封情况； 保温层、防腐层是否完好； 管道振动情况； 管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； .管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 阀门等操作机构是否灵敏、有效； 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 其它缺陷或异常等。 5．在公司停用又重新投用时，应检查管道及连接的阀门等是否完好。 投用时，阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力，低温或者热力管道不得使管道有较大温度冲击。 6.检修管道时应关闭切断阀门，泄压、降温、置换检查合格后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤、窒息等伤害。 7．压力管道内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 8．压力管道发生下列异常现象之一时，操作巡检人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
7.2 管道系统设计的基本原理 管道系统设计的基本原理是利用3D 草图完成管道布局，并添加相应的管路附件，整个管路系统作为主装配体的一个特殊子装配体。 7.2.1 管路系统子装配体 建立管线系统时，SolidWorks将在装配体文件中生成一个特殊类型的子装配体。生成的子装配体中包含管线系统所必须的管线以及附件，例如，对于管道而言，管道系统子装配体中可能包含不同长度的管道、弯头以及三通、阀门等相关的附件。 子装配体中包含一个“路线1”特征，如图7-5 所示，通过“路线1”特征可以完成对管道系统属性和管道路径的编辑。 管道子装配体的线路来源于在主装配体中根据零件位置和用户绘制的3D 草图，3D 草图与主装配体相关并且决定管线系统中管道和附件的位置及参数。 如图7-5 所示，3D 草图决定了管道的位置和布局，管道系统的管道附件的位置确定了每段管道的长度。包含整个3D草图在内的所有零件，均作一个特殊的子装配体存在。
7.2.2 管道系统中的零件 如图7-5 所示，一般来说，在管道系统中包含如下几类零件： ‰ 管道 管道系统中的管子零件（Pipe或Tube）。应在管道零件定义管道的直径（标称直径）和壁厚等级（例如，Sch40），这两个参数用于确定管道系统中管道规格并用于筛选管道系统中的其他管路附件。 由于管子名义直径众多，在加上壁厚等级的组合，管子的规格也非常多。一般说来，在管子零件中应使用系列零件设计表完成各种管子规格的定义。 ‰ 管路附件 一般说来，管路附件是指管路系统中应用的标准附件，例如弯头、三通、接头、管帽或法兰等标准零件。系统在利用3D草图建立管道系统时，可以直接应用不同形式的弯头；而对于三通或法兰类型的附件，需要用户自行添加。 ‰ 其他零件 其他的管路零件，例如用户自定义的非标准管路端头、压力表、阀门等相关的零件。管路系统中的这些零件也可以广义地称为“管路附件”。 7.2.3 连接点和步路点 连接点是管路附件零件中的一个点。连接点定义了管道的起点或结束点，接头零件的每个端口必须有一个连接点。建立管道系统时，必须从现有装配体中零件上的一个连接点开始。 零件中的连接点定义了管道系统的管道参数，如图7-6 所示，连接点定义的管道参数 包括： ‰ 管道的类型：管筒、管道（装配式管道）和电力。 ‰ 管道方向：即从连接点开始管道延伸的方向； ‰ 管道的参数：管道系统的参数是指针对此连接点而言，将用于连接的管道的相关数据： … 标称直径：也称为名义直径，即要连接的管道的名义直径，与管道零件的名义直径相匹配。 … 规格区域名称：用于过滤配合零部件规格的标识符号，例如壁厚等级、压力级别等，与管道零件的管道识别符（“$属性@ Pipe Identifier ”）相匹配。
V法铸造真空系统管道设计及优化【建筑工程类独家文档首发】真空系统是V法铸造的关键，但是在V法铸造工艺推广实施过程中，一些企业对真空系统没有足够重视，尤其是管道设计不当，造成真空能耗大等问题。 1 管道设计 1.1 管道中气体流动状态的判定 对于理想气体，粘滞流与湍流的判别，采用雷诺数判别。对于室温空气，T 取20℃，η数值为1.82×10-5Pa·s，Q>2640D为湍流，Q<1440D为粘滞流。在真空系统处于工作压力-0.04~-0.06MPa时，代入平均压力-0.05 MPa，得到Se>3.168D为湍流，Se<1.728D为粘滞流，其中Se为抽速，m3/min。当D为400mm（常用主管道直径）时，Se>1.27 m3/min为湍流；当D为50mm（通用末端软管直径）时，Se>0.158 m3/min为湍流。 对于浇注后高温气体，T取200℃（软管所能承受的温度），数值为 2.58×10-5Pa.s，Q>6044D为湍流，Q<3297D为粘滞流。代入平均压力-0.05MPa，可知Se>7.25D为湍流，Se< 3.96D为粘滞流。当D为400mm 时，Se>2.9 m3/min为湍流；当D为50mm时，Se>0.36m3/min为湍流。而常用真空泵抽气速率为67 m3/min（1.11m3/s），对于主管道直径为400mm 的真空系统，通常连接至少3台真空泵，显然流速管道中的气体流动为湍流，而对于末端直径50mm的软管，在工厂进行了流量测量。 1.2 流量测量试验 试验采用智能DN50涡街流量计，自行改造后固定于软管中，跟踪同一砂箱在整个生产流程中抽气量变化，多次试验后取平均值。 表1 自动线工厂真空系统末端软管流量数据 阶段
重庆科技学院 《油气管道输送技术》课程设计报告 学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级:油储 学生姓名:学号: 设计地点（单位）__ __________ ___ 设计题目:_某热油管道工艺计算____________________ _ 完成日期：年月日 指导教师评语: _______________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
目录 1 总论 (1) 1.1 设计依据及准则 (1) 1.1.1 设计依据 (1) 1.1.2 设计准则 (1) 1.2 总体技术水平 (1) 2 设计参数 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2管道设计参数 (2) 2.3原油的性质 (2) 2.4设计输量 (2) 2.5其他参数 (2) 3 基础工艺计算 (3) 3.1 采用的输送方式 (3) 3.2 管道规格 (3) 3.2.1 平均温度 (3) 3.2.2 油品密度 (3) 3.2.3流量计算 (3) 3.2.4 油品黏度 (4) 3.2.5 管道内径 (4) 3.2.6 管道壁厚和外径 (5) 3.2.7验证经济流速 (6) 3.3热力计算 (7) 3.3.1 确定流态 (7) 3.3.2 总传热系数 (7) 3.3.3 原油比热容 (9) 3.3.4 加热站布站 (9) 3.3.5水力计算 (11) 3.4 设备的选用 (12) 3.4.1泵及原动机的选用 (12) 3.4.2 加热设备选型 (13) 3.5 站场布置 (13)