激光切割作业指导书
一、目的
确保正确、安全使用激光器,保证激光产品的品质,提高生产效率。
二、适用范围
激光器操作
三、作业流程
四、具体操作内容
1、排版编程
1.1、运行编程软件,进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置,设置好电机参数、运动参数、激光参数,通过设备信息栏设置好机器的状态,使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求,设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围,载入零件图,按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置
1.6.1、如果工件留有机加工余量,那从起弧点转入工件边缘时,起弧点可以留在机加工余量区域,但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工,没有余量,那从起弧点转入工件边缘时,起弧点须保证在工件的外缘,具体接入点如图所示。
a、直线边缘,由角度顶点切入。图1
b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。图2
图1 直线边缘
图2 圆弧边缘
2、设备准备工作
2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况,确保工作正常;检查切割气体、电供应情况,确保供应稳定、充足;数控系统和机械运行系统试运行,确保运行正常。设备如有问题应及时处理,如果操作人员无法自行处理需停机报修的,应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度,如有污点或灰尘的要及时按章清理。(清洁反射镜片不得过于用力,否则会导致光路的偏移,反射镜须拆下清洁,各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则,必须使用专用镜片清洁剂。)
2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序
将图形排版转换成CNC程序,根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统,将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台
上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板,并填写“领料单”,做好记录。将钢板吊至工作台,板材的轧制方向与工作台的长度方向一致,起吊过程中注意安全。
5、切割下料
5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后对切割范围,对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm(必要时参考排版图的切割范围,使切割的工件保持在钢板范围内)。对原点时注意避让钢板边缘,工件与钢板边距≥6mm。
5.3根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离,大约在1mm左右,设定好后切割头有感应功能,基本上能保持1mm距离,但切割过程板材会发生变形,为了防止碰伤切割头,下料人员要密切关注切割动态,及时调整。
5.4按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。
1、目的: 为了规范正确操作规程,保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围: 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作: 3.1 开机次序: 3.1.1确认紧急停止被解锁:按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给:按下确认停止进给。 按键机床接通/关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序: 3.2.1确认机器不在执行任何程序,并且机床处于点动运行状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键,直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待,直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项: 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。 4.2 操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
标题摇臂式裁断机安全操作规程页数:1/3 版次:A/0 1.适用范围:凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责:摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义:无 4. 操作前准备: 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常,机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品; 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序: 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。
激光切割作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王煜梅 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
激光割作业指导书 一、适用范围 本文件适用于激光切割下料。下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。 二、适用人员:本公司新产品车间激光设备操作工人,适用产品:可采用激光设备进行切割下料成品或半成品; 三、作业流程 1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→ 1、排版编程 1.1、根据钢板大小设定版幅,版幅的设定为“长×宽”,载入零件图,按零件工艺卡片编程,套裁切割下料排版时,折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直,若零件纵向和横向均需折弯时,零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致; 1.2、套裁切割下料排版时,两工件间距为10mm~18mm,工件与板材边距≥20mm。 1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形;分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割, 1.4、切割起弧点的位置 1.4.1、如果工件留有机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点可以留在机加工 放量区域,但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.4.2、如果工件无机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点须保证在工件的外 缘,具体接入点如图所示。 a、直线边缘,由角度顶点切入。图1 b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。图2
2、设备准备工作 2.1 设备操作前检查以下项目:电、冷却水、氧气供应情况,数控系统各部动作正常方可 开机。设备如有问题及时反映给设备科,在最短时间内处理完问题。 2.2 设备各项指标正常开始传输程序。 3、传输程序 将图形(2004CAD)排版转换成CNC程序,根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统,将编好的程序传输至数控系统。 4、上料至切割平台 下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板,并填写“领料单”做好记录。注意检查板材上是否有炉号,一般情况下一张板上有钢印炉号。如没有炉号,则通知检查员、生产调度、板材分割人员到现场确认炉号。板材确认没有问题后,将钢板吊至工作台,板材的轧制方向与工作台的长度方向一致,起吊过程中注意安全。 5、切割下料(先行加工首件) 5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。 5.2钢板放好后对刀,对刀时X向和Y向直线度不得超过8mm(必要时参考排版图的版幅,使切割的工件保持在钢板范围内)。对原点时注意避让钢板边缘,工件与钢板边距≥20mm。的最大边不得大于1.7mm;工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹;工件所打磨的倒角尺寸须均匀,不得有明显的凹凸和不均匀。 6、首件检查 6.1切割每种产品的首件时要检查,下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查。首先测量线性尺寸,以切割大边为检查依据,误差以《PZSGY00-001基础件未注公差及表面质量技术要求》为准 6.2圆弧检查以合格的样板为主,量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件,每个品种都做完首件检查后开始批量下料。
手动切割机操作规程
手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器,使用应当注意检查砂轮是否磨损,若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动,若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源,握住手动切割机柄,将黑色开关推至顶部,砂轮开始旋转,待其稳定后(大约3-5s)再进行切割。 3.切割时,一手握住产品,一手拿切割机自右向左或自左向右平推,进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关,断开电源,清理工作环境。 5.注意事项: 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩,避免切割碎片溅入眼睛,导致安全事故。 5.4. 切割时,切割方向不能向着人。 5.5. 切割时,不能戴手套操作。 5.6. 切割时,手与切割机砂轮要保持一定安全距离,不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后,必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时,工作人员头发不能过长,超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后,必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动,并参 考操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机,适合去毛刺及打磨。 操作规定: 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同,请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具,但是平时忽略了角磨机的保养,所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固,插头是否松动,开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短,要及时更换电刷,以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞,并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障,送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏,厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有:无标记、看不清标记的,不能核实的,不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种:目测检查,直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查,这是检查的主要角磨的里面,其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音,若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查,没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。
操作规程编号:YTO-FS-PD671 自动裁床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
自动裁床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件,选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上“CRL和A”键吸气。 8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参
编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 砂轮机安全作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号:KG-AO-4588-96 砂轮机安全作业指导书(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了砂轮机安全作业的内容。 本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。 2 安全操作要点 2.1 砂轮机应指定人管理、换片,保证其防护装置完整有效。 2.2 必须根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品;确认电源线及防护罩是否安全。 2.5 新装砂轮启动时,先点动检查,经过5~10
分钟试转后,才可使用。 2.6 开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,必须等砂轮达到额定转速,无振动和其它不良现象后,才可使用。 2.7 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。 2.8 磨削时,人应站在砂轮机的侧面,严禁站在砂轮正面操作,站立位置和姿势必须规范。头部不要靠近砂轮,眼睛要避开火花溅出方向。 2.9 应握牢被磨工件,防止脱落在防护罩内卡破砂轮;加工较小或较轻的工件时,要使用挟持工具,防止伤人。 2.10 初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 2.11 不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。 2.12 不允许二人同时使用同一片砂轮,严禁围堆操作。
1.目的 确保本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机正常运行,符合产品执行的标准。 2.适用范围 适用于本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机的操作过程指导。 3. 开机前准备 3.1.检查冷水机水位是否满足要求; 3.2.检查激光器及切割机的水路、气路是否通畅、有无泄漏,气瓶压力是否满足要求; 3.3.检查切割机的聚焦镜是否清洁。 4. 开机工作 4.1.打开总电源、冷水机组电源、空压机电源,开启激光器并调节各气体的压力及比值达到要求; 4.2.顺序打开切割机电源、数控钥匙开关、激光器电源; 4.3.打开切割机状态面板上的激光器起动开关,真空泵、涡轮机依次工作直至激光器面板出现Hold; 4.4.打开切割机状态面板上的高压启动开关,高压启动工作灯点亮,进入激光器冷启动状态。冷启动结束后,激光器正常灯点亮,激光器进入正常使用状态。 5. 注意事项 5.1.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心(详细见指导书附表002); 5.2.经常检查各种气体的压力及水流、水温等; 5.3.经常检查聚焦镜,并适当调整工艺避免损伤聚焦镜; 5.4.机床运行期间,严禁操作人员离开岗位,若出现异常情况,应立
即停机检查。 6. 关机停止 6.1.关闭高压启动开关、真空泵启动开关,待涡轮机完全停止运转后,开启激光器面板上的回充按钮; 6.3.关闭冷水机组、空压机电源; 6.4.关闭激光器用高纯CO2、N2、He,切割机用N2、O2阀门及空压机空气开关。 7. 关机后工作 7.1.检查电源是否关好; 7.2.检查气、水等是否关好; 7.3.清理机床及工作场地。 8 保养维护 定期对设备进行保养和性能恢复。
操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下
管理制度编号:YTO-FS-PD872 砂轮机安全作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
砂轮机安全作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本标准规定了砂轮机安全作业的内容。 本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。 2 安全操作要点 2.1 砂轮机应指定人管理、换片,保证其防护装置完整有效。 2.2 必须根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品;确认电源线及防护罩是否安全。 2.5 新装砂轮启动时,先点动检查,经过5~10分钟试转后,才可使用。 2.6 开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,必须等砂轮达到额定转速,无振动和其它不良现象后,才可
1、目的 为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料,避免安全事故隐患,引导操作者正确的使用砂轮切割进机行安全作业。 2、范围 本导则适用于XXX直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。 3、职责 XXX所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。 4. 400型材砂轮切割机操作步骤 操作前准备 4.1.1 穿戴好劳保用品:劳保鞋、劳保服、防护眼镜、手套。 4.1.2准备母材。(严禁切割镁合金、塑料、木头等软粘性工件) 4.1.3清空作业场地无关的可燃物品。 . 4.1.4固定动火区域无需开具动火证(动火证的开具流程可以参照手工电弧焊作业指导书进行)但需确认附近有无 灭火装置。 开机前检查 4.2.1检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能。 4.2.2检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。 4.2.3用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常,以及砂轮片紧固螺丝是否松动。 砂轮片紧固螺丝 4.2.4检查砂轮切割机是否安装稳固。 4.2.5若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。 开启电源 4.3.1将设备进线断路器开关向上扳动开启设备电源 。 装夹工件
4.4.1根据图纸或下道工序工艺要求确定需要切割的工件的工艺。 4.4.2 根据工件径向大小将紧固工件的手轮松开到合适位置,以便工件顺利放入。 4.4.3若工件太长,为了便于装夹和避免装夹一端有翘起影响切割质量的现象,可在工件尾部垫上物品使装夹部分 贴紧工作台面无翘起现象。 工件尾部垫 高便于装夹 4.4.4工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧。 4.4.5调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。(切割异形件时如:角度切割可以制作相关 夹具进行装夹,或者采取正确摆放工艺进行装夹。) 调节定位 … 切割工件 4.5.1打开切割机上电源使切割砂轮片转动。 砂轮切割机上电源;绿 色启动按钮,红色停止 按钮。
工作行为规范系列 角向砂轮机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)
编号:FS-QG-37332角向砂轮机安全操作规程 Safety rules for angle grinder 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、使用前检查角向砂轮机的各部件是否完好,所有大小零件都需安装正确并符合规定。 2、检查电源线与插头是否完好,不准使用电源线受损的角向砂轮机。 3、角向砂轮机不可弄湿,也不可在潮湿的环境使用。砂轮机手柄应保持干燥,无损坏和裂纹。 4、在工作间隙不使用角向砂轮机或对砂轮机做任何换修的工作时,一定要拔出电源插头。 5、确认角向砂轮机开关已关闭才可插上电源插头。使用后拔出插头,不准握着电源线提起砂轮机。 6、工作时将电源线放置于角向砂轮机的后端。防止电源线被高速旋转的砂轮片损坏而触电。 7、砂轮片拆卸:用专用卡子卡住旋转头的同时用专用工
具逆时针方向旋转砂轮片,即可取出砂轮片。 8、安装砂轮片:安装顺序与拆卸相反,但必须将砂轮片固定牢固。 9、使用角向砂轮机时必须戴防护眼镜。工作时必须紧握砂轮机,并要确保立足稳固。 10、操作角向砂轮机时,火星不能朝着他人或自己。不准在易燃易爆的环境附近使用砂轮机。 11、完工时,一定要将工作场所附近的残留火星扑灭后方可离开。 12、楼梯上作业,必须有专人护住梯子。作业者在楼梯上时应保持身体平衡,用力均匀。 13、高空作业时,拴好安全带,并作好防止角向砂轮机脱落的安全措施。 14、角向砂轮机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
砂轮切割机安全技术操作规程 (ISO45001-2018/ISO9001-2015) 1.0目的 本标准规定了砂轮切割机的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于砂轮切割机操作工作业安全技术操作。 2.0岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责,完成质量目标。 2.3保证加工段的质量符合图纸要求,做好不同材质的标识。 2.4定期维护、保养机床设备,使之运转正常,防止设备事故,提高生产安全率。 2.5积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2.6遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 4.7严格遵守安全操作规程,对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.0岗位要求及岗位识别的危险源 3.1切割机操作工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.3危险源(或危害因素)分析 3.3.1物体打击 未戴劳保用品(手套、口罩、眼镜),飞溅物伤人。 3.3.2触电
3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.3.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4.0操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。 4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。 4.3更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。 4.4切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。 4.5启动时,检查切割机运转方向是否正确。 4.6切割机在切割物件时,物件必须夹紧。 4.7切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。 4.8切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。 4.9严禁在切割片上砂磨物件。 4.10禁止在工作地点吸烟。 4.11有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。 4.12工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改
裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:
2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
砂轮机使用的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂轮机使用的安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂 轮。 2砂轮机启动后,应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。 若砂轮机跳动明显,应及时停机修整。 3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离,以防工 件扎入造成事故。 4磨削时应站在砂轮机的侧面,且用力不宜过大。 5根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符 合的砂轮。 6新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装 前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷 时,不能使用。
7安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在 0.05?/FONT>0.10毫米之间。 8砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 9拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。 10砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1?/FONT>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。 11新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5?/FONT>10分钟试转后,才能使用。 12初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。
激光割作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
激光切割作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王煜梅 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
激光割作业指导书 一、适用范围 本文件适用于激光切割下料。下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。二、适用人员:本公司新产品车间激光设备操作工人,适用产品:可采用激光设备进行切割下料成品或半成品; 三、作业流程 1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→ 1、排版编程 1.1、根据钢板大小设定版幅,版幅的设定为“长×宽”,载入零件图,按零件工艺卡片编程,套裁切割下料排版时,折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直,若零件纵向和横向均需折弯时,零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致; 1.2、套裁切割下料排版时,两工件间距为10mm~18mm,工件与板材边距≥20mm。 1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形;分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割, 1.4、切割起弧点的位置 1.4.1、如果工件留有机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点可以留在机加 工放量区域,但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.4.2、如果工件无机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点须保证在工件的 外缘,具体接入点如图所示。 a、直线边缘,由角度顶点切入。图1 b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。图2
砂轮机(砂轮切割机)操作规程 1.砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。 2.操作者必须戴上防护眼镜等防护工作后,才能操作。 3.对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。 4.砂轮机再开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,方可开动。 5.砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。 6.砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。 7.换新砂轮,必须经过认真选择。安装前,先检查砂轮外观有无瑕疵或裂纹(用木槌轻敲,如声音破哑);砂轮轴与砂轮孔配合不好等,不准使用。 8.换砂轮上螺丝时要用力均匀,安装时勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮将砂轮装在芯轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽过紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2毫米以下的吸墨纸或其他可压缩面料。 9.新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时,才能使用。 10.在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时操作者应站在砂轮机侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂发生事故。 11.在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀削正。 12.磨工具的专用砂轮不准磨其他工件或材料。 13.对于细小的、大的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮机挤碎。 14砂轮机不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。 15.砂轮磨薄、磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 16.砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
砂轮机安全操作规程规范 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨样时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现样品严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。
激光切割作业指导书文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
激光切割作业指导书一、目的 确保正确、安全使用激光器,保证激光产品的品质,提高生产效率。 二、适用范围 激光器操作 三、作业流程 四、具体操作内容 1、排版编程 、运行编程软件,进入人机对话窗口。 、通过设置菜单中的系统设置,设置好电机参数、运动参数、激光参数,通过设备信息栏设置好机器的状态,使软件上的参数与机器设置保持一致。 、制作图形或读入图形文件。 、针对所切割的零件要求,设置合适的切割参数。 、根据钢板大小设定切割范围,载入零件图,按零件工艺卡片编程。
切割起弧点的位置 a、直线边缘,由角度顶点切入。图1 b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。图2 图1 直线边缘 图2 圆弧边缘 2、设备准备工作 检查冷凝机、空气压缩机工作情况,确保工作正常;检查切割气体、电供应情况,确保供应稳定、充足;数控系统和机械运行系统试运行,确保运行正常。设备如有问题应及时处理,如果操作人员无法自行处理需停机报修的,应上报主管。 检查激光器聚焦镜的清洁度,如有污点或灰尘的要及时按章清理。(清洁反射镜片不得过于用力,否则会导致光路的偏移,反射镜须拆下清洁,各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则,必须使用专用镜片清洁剂。) 设备各项指标正常开始传输程序。 3、传输程序
将图形排版转换成CNC程序,根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统,将编好的程序传输至数控系统。 4、上料至切割平台 上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板,并填写“领料单”,做好记录。将钢板吊至工作台,板材的轧制方向与工作台的长度方向一致,起吊过程中注意安全。 5、切割下料 每次重新开机都必须先回到机床原点。 钢板放好后对切割范围,对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm(必要时参考排版图的切割范围,使切割的工件保持在钢板范围内)。对原点时注意避让钢板边缘,工件与钢板边距≥6mm。 根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离,大约在1mm左右,设定好后切割头有感应功能,基本上能保持1mm 距离,但切割过程板材会发生变形,为了防止碰伤切割头,下料人员要密切关注切割动态,及时调整。 按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。
砂轮切割机安全操作规程 一.使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员,被切割的物料不得伸入人行道。 二.不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离,且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。 三.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。 四.穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,严禁戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣进行操作。 五.夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 六.操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 七.转轴应完好,转动灵活可靠,与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。
八.加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 九.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 十.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 十一.中途更换新切割片或砂轮片时,必须切断电源,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 十二.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。 十三.操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。 十四.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。 十五.操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。 十六.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理。 十七.使用完毕,切断电源,并做好设备及周围场地卫生。
砂轮机安全作业指导书 1 范围 本标准规定了砂轮机安全作业的内容。 本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。 2 安全操作要点 2.1 砂轮机应指定人管理、换片,保证其防护装置完整有效。 2.2 必须根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品;确认电源线及防护罩是否安全。2.5 新装砂轮启动时,先点动检查,经过5~10分钟试转后,才可使用。2.6 开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,必须等砂轮达到额定转速,无振动和其它不良现象后,才可使用。 2.7 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。 2.8 磨削时,人应站在砂轮机的侧面,严禁站在砂轮正面操作,站立位置和姿势必须规范。头部不要靠近砂轮,眼睛要避开火花溅出方向。 2.9 应握牢被磨工件,防止脱落在防护罩内卡破砂轮;加工较小或较轻的工件时,要使用挟持工具,防止伤人。 2.10 初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 2.11 不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。
2.12 不允许二人同时使用同一片砂轮,严禁围堆操作。 2.13 砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打,防止砂轮碎片高速甩出伤人。 2.14 磨削时间较长的工件,应及时进行冷却,防止烫手。 2.15 要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况,避免轴承发热,把热量传给砂轮,导致砂轮破坏。 2.16 持手动砂轮机(角磨机)更换作业地点时,要先停机停稳后更换,不允许不停机移动。 2.17 手持砂轮机,不用时,要停机待停稳后才可放下。 2.18 工作结束要切断电源。
1、目的: 为了规范正确操作规程,保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围: 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作: 3.1开机次序: 3.1.1确认紧急停止被解锁:按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“ I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给:按下确认停止进给。 按键机床接通/关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床I函 3.2关机次序: 3.2.1确认机器不在执行任何程序,并且机床处于点动运行状态 322按下接通/关闭激光器四的按键,直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。
自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待,直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床18 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给;氦气应最后关闭。 4、注意事项: 4.1遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。 4.2操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 4.3按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 4.7在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。