#5空压机大修技术规书
1现状介绍
匕仁现状介绍
鸭河口发电有限责任公司使用的#5空压机的型号为:ZR200型,生产厂家:阿特拉斯压缩机公司,空压机的类型为无油螺杆式空圧机,制造及投运年份均为2006年(排气量599L/S,出口工作压力8. 5BAR,釆用闭式冷却水方式)。
1.2、目前存在的问题
我厂#5空压机自2006年12月投产以来,已连续运行5万小时,达到了设备的大修周期。为保证#5空压机安全连续稳定运行,现需釆购部分备品备件,对空压机部分系统进行大修,维修时间定在2013年#2机组B修时进行。
大修容主要包括:空压机驱动系统大修,冷却系统大修,润滑油泵大修;大修费用包含下表所述的备品备件费用及大修人工服务费用,具体清单见下表。
2、乙方工作容、围
2.1乙方工作、供应容及围
2. 1. 1本次#5空压机大修,乙方需提供的备品备件及技术服务清单见下表:
2. 1.2乙方大修工作容:
2. 1. 2. 1停机前记录#5空压机的空气、油、水的运行温度和压力;检查气、水、
油的泄漏情况;
2.1.2.2停机前记录电机的线圈温度、电机的运行电流;
2.1.2.3检查、更换齿轮箱呼吸器滤芯;
2.1. 2. 4检查和清洁冷凝水排放系统;
2.1. 2. 5拆检一、二级空气冷却器,油冷却器,清洁各冷却器外部壳体。对各冷却器
气、水、油管路进行清扫、疏通;对各冷却器连接空气管道及水管道清
扫、除锈、刷耐高温耐腐蚀油漆,更换所有的密封材料;
2.1.2. 6保养齿轮箱,齿轮箱密封系统更换;
2.1. 2. 7检查驱动齿轮的运行状况;
2.1.2. 8齿轮箱驱动轴轴封保养、更换:
2.1.2. 9齿轮箱驱动轴轴承更换;
2.1.2.10收集润滑油,清理润滑油箱,检查油过滤器,拆检保养润滑油泵,更换对轮
缓冲垫等零部件;
2.1.2.11检查进气壳体、管道等的锈蚀情况,并作防腐处理;
2.1.2.12检查联轴器及联轴器对轮缓冲垫,检查锁紧螺丝和联轴器的连接及对中情
况;
2.1.2.13检查、清洗所有的油、水、气管线及接头;
2.1.2.14检查各项开机参数,设置后开机试车,并与停机前的运行状况做比较;
2.2甲方工作围
2.2.1屮方提供必要的工作场地和加润滑油、加油脂的工具,现场配备一定的技术工人
配合承包方人员在现场开展工作。
2.2.2甲方负责提供清洗冷却器所需的电源、水源等。
2.2.3甲方负责对整个大修过程的监督及大修后的质量检查验收,甲方对乙方检修质量
进行现场监督。
2.3X作围分界面
本次#5空压机大修,应严格按照甲、乙双方的工作容、围执行。
3、技术要求
3.1备品采购、监督、运输的技术要求
3. 1.1本次大修乙方所提供的所有的零部件均应为阿特拉斯公司岀品的原装正品备件,有合格证等手续,并提供备品备件具体来源渠道供屮方检查确认;乙方必须保证所采购备件的准确性与现场设备一致,设备的材质、机械性能、各部位尺寸均与现场设备一致。
3. 1.2乙方必须保证本次采购的所有零部件均山阿特拉斯公司授权的合格供应商供应,合格供应商应提供阿特拉斯空压机的正式授权书,在进行资质审查时,乙方应携带正式授权书待查。
3.1. 3乙方必须提供至少5份为其他企业提供阿特拉斯空圧机备品备件的原始合同或曾为我厂提供过阿特拉斯备件的合同,在资质审查时,乙方应携带其他公司已签订原始合同待查。
3.1.4本次空压机大修的费用主要包含两部分,一是采购的所有备品备件费用,二是维修空压机及调试的所有人工服务费,维修服务人员必须是具有阿特拉斯公司无油螺杆机检修服务资质的工程师。
3.1.5本次采购的所有零部件均应做好密封包装,防止各零部件在运输的过程中损坏及变形。如果在运输过程中出现意外碰伤或变形,乙方负责免费更换。
3.1.6 屮方要求所有的备品备件均应能够及时到位,以尽量节约时间,供货时间应在签订空压机大修合同后10天到达现场,服务工程师应在接到中方通知后48 小时到达检修现场。
3.1.7我方要求备品备件到货后,必须经检修服务工程师及甲方共同验收合格后,才能曲服务工程师进行安装、调试;空压机必须经过168小时试运,试运合格后,办理验收手续,并付合同款的90%, 1年后设备运行无异常后,付10%的质保金。
3.2空压机检修的技术要求
3.2.1联轴器的检修
3.2. 1.1联轴器应无碰伤、裂纹等缺陷;对轮缓冲垫应无磨损、老化、破损的现象:3.2. 1.2联轴器孔应无拉伤、毛刺、若有则进行修整;
3.2. 1.3联轴器螺栓应无磨损、掉齿缺牙等,若有则更换。
3.2. 2 油系统的检修
3.2.2.1各进、回油软管应无堵塞、破损、裂纹等,若有则更换;
3.2. 2. 2油滤芯应无破损、堵塞现象,清洗滤芯,发现破损则更换;
3.2. 2. 3用煤油、破布清理油箱的油污,然后用面团粘净。
3.2. 2. 4 油箱、放油管处不漏油,油箱箱体应无裂纹、砂眼,结合面光滑,无凹凸不平等;
3.2. 2. 5 润滑油泵壳体应无碰伤、砂眼,各结合面应光洁、无泄漏;轴承转动灵活,
轴封无泄漏;
3.2. 3 冷却水系统检修
3.2.3. 1 各冷却水软管应无堵塞、破损、裂纹等,若有则更换;
3.2. 3. 2 清洗油冷却器,使用钢丝刷清除污垢,然后用水冲洗干净。
3. 2. 3. 3 清洗一、二级空气冷却器,水侧部分应清理干净,无结垢、堵塞现象;气侧部
分应无堵塞现象,还应对冷却器各个密封进行更换,保证各冷却器无、外漏
现象。。
3.2.4凝结水收集器的检修
3.2.
4.1各管道无裂纹、砂眼等;
3. 2.
4. 2清理收集器部锈蚀、污垢,孔板座应无锈蚀、变形;
3.2.5压缩机齿轮箱的检修
3.2.5.1齿轮箱各齿轮部分应磨损轻微、齿轮啮合良好,润滑惜况良好;
3. 2. 5. 2新安装的轴承转动灵活、无异音,轴承紧力能满足现场装配的要求,各轴承均
还安装到位,安装质量符合阿特拉斯公司的要求;
3. 2. 5. 3新安装的各轴封、密封均应弹性良好、无裂纹、破损等,密封性能能满足现场
装配的要求,安装质量符合阿特拉斯公司的要求;
3. 2. 5. 4大、小齿轮应无掉齿、碰伤、裂纹、毛刺等现象,若有则应向各级领导反映后
在做决定;
3. 2. 5. 5各油喷嘴应无堵塞,喷射方向正确;
3. 2. 5. 6齿轮箱各壳体应无裂纹、砂眼,各结合面应光洁、无毛刺、无凸凹不平处。
3. 2. 6 试转
3.2.6.1试转时,空压机无异音,油温、气温等正常;
3. 2.6. 2润滑油压应设定在170—210kpa左右;
3. 2. 6. 3出口空气压力设定为7. 2bar,应能够轻松达到;
3. 2. 6. 4电机的线圈温度、电流不得比检修前增大;
4资质要求
4.1乙方所派岀的大修工作人员必须是阿特拉斯公司无油螺杆机技术服务部的工作人员,必须有丰富的维修经验,成功大修过至少10台以上的无油螺杆式空压机,并且大修后一次性验收优良。
5.验收质量标准
5.1 #3空压机检修后质量验收,严格按照本次空压机检修的技术要求标准进行验收,任何不符合标准项口视为不合格项口,要进行严格考核。考核标准按照500元/ 项进行。
5.2#5空压机部维修过的各零部件、机械传动部件、密封部件均应保证5年运行无故障(各类滤芯、润滑油除外),运行参数符合说明书的各项技术要求.
5.3#5空压机在1年出现因安装、检修质量原因或备件质量原因造成的设备停运故障,每发生一次就要考核人民币1000元整,重大故障每次考核不低于5000元/次, 从质保金中扣除。
5.4维修后的#5空压机在一年不得出现结合面漏水、渗油、漏气等现象,每发现一处考核人民币500元整。
6.其他要求
6.1 #5空压机检修进度、质量验收、文明检修严格执行鸭电公司相关规定执行.
6.2安全管理遵守国家安全法规,执行鸭电公司的工作标准,并与鸭电公司安全部门签订安全协议,大修施工时间控制在5天.施工人员还应提前1—2天赶到我公司,并接受鸭电公司组织的安全、技术培训及工作负责人考试的事宜。
6.3检修结束后施工方出具完整的检修总结.
6.4#5空压机的大修人员在设备试运合格后方可离去.一年对现场设备出现的问题应
合成气压缩机安全技术检修规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
合成气压缩机安全技术检修规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 9.1.1 维护 9.1.1.1 机组厂房内的全部设备、管道、地面等均应清 洁、整齐,地沟上必须铺设盖板。危险地段应设防护栏并 做出醒目的标志,现场照明充足、安全,消防器材完好齐 备。 9.1.1.2 关键阀门、联锁上应设置预防误操作装置或标 志,阀门应标示开关方向。 9.1.1.3 机组运行中,进行机械、仪表、电气作业时应 填写工作票,拟定安全措施,经操作人员检查并在他们的 配合下进行。 9.1.1.4 严禁在带压条件下更换阀门或进行其它有碍人
身安全及设备正常运行的维护工作。 9.1.1.5 添加润滑油时,必须遵守三级过滤原则,使用油品的型号和质量应符合设计要求。 9.1.1.6 进行设备维护工作时,必须注意确保人身安全和设备的正常运行。 9.1.2 检修 1 机组交付检修前,应办理“安全检修任务书”后方可进行检修。 2 汽轮机停机后,应连续油循环直至汽缸温度低于120℃,回油温度低于35℃,主蒸汽的进、排汽全部切断,疏、排水阀全部及时打开并排尽积水和余压后才能进行检修。 3 严禁带压松螺栓和更换阀门填料。 4 机组各缸体的扣盖工作必须严格按规程要求进行,不得使任何工具、杂物落入或遗留在缸体及轴承箱中,扣
空压机维保搬迁及空调移机预算 空压机定期例行保养的工作内容: 保养项目 工作内容系统项目 三滤和油空滤芯更换 油滤芯更换 油气分离芯更换 润滑油更换(合成油) 所需配件: 项目零件名称数量单位单价(元)总价(元)备注 SA-35 0AII 1 油气分离滤 芯 1 套980.00 980.00 AA1360 2 机油滤芯 1 套175.00 175.00 3 空气滤芯 1 套175.00 175.00 4 空压机专用 油 2 桶 1,150.00 2,300.00 XY-4000 SA-23 0AII 1 油气分离滤 芯 1 套1,050.00 1,050.00 2 机油滤芯 1 套175.00 175.00 3 空气滤芯 1 套175.00 175.00 4 空压机专用 油 2 桶 1,150 2,300.00 XY-4000 Micos 371 油气分离滤 芯 1 套1,050 1,050.00 2 机油滤芯 1 套200.00 200.00 3 空气滤芯 1 套400.00 400.00 4 空压机专用 油 2 桶 1,150.00 2,300.00 XY-4000 6.9立方冷干机(替换原损坏冷却塔系统)1 管道过滤器 芯 1 只 200.00 200.00 A-004E 2 管道过滤器 芯 1 只 200.00 200.00 C-004E 3 管道过滤器 芯 1 只 200.00 200.00 T-004E 4 冷干机整机 1 台7,600.00 7,600.00 5 管道过滤器 1 套900.00 900.00 060Q 6 管道过滤器 1 套900.00 900.00 060P 7 管道过滤器 1 套900.00 900.00 060S 耗材价合计22,180.00 空压机安装材料费(阀门、 管道、支架等) 3 台2500.00 7500.00 总计:¥32680.00
#5空压机大修技术规范书 1 现状介绍 、现状介绍 南阳鸭河口发电有限责任公司使用的#5空压机的型号为:ZR200型,生产厂家:无锡阿特拉斯压缩机公司,空压机的类型为无油螺杆式空压机,制造及投运年份均为2006年(排气量599L/S,出口工作压力,采用闭式冷却水方式)。 、目前存在的问题 我厂#5空压机自2006年12月投产以来,已连续运行5万小时,达到了设备的大修周期。为保证#5空压机安全连续稳定运行,现需采购部分备品备件,对空压机部分系统进行大修,维修时间定在2013年#2机组B修时进行。 大修内容主要包括:空压机驱动系统大修,冷却系统大修,润滑油泵大修;大修费用包含下表所述的备品备件费用及大修人工服务费用,具体清单见下表。 2、乙方工作内容、范围 乙方工作、供应内容及范围 乙方大修工作内容: 2.1.2停机前记录#5空压机的空气、油、水的运行温度和压力;检查气、水、 2.1.2.1油的泄漏情况; 停机前记录电机的线圈温度、电机的运行电流; 2.1.2.2检查、更换齿轮箱呼吸器滤芯; 2.1.2.3检查和清洁冷凝水排放系统; 2.1.2.4拆检一、二级空气冷却器,油冷却器,清洁各冷却器内外部壳体。对各 2.1.2.5冷却器气、水、油管路进行清扫、疏通;对各冷却器连接空气管道及水管道清扫、除锈、刷耐高温耐腐蚀油漆,更换所有的密封材料; 保养齿轮箱,齿轮箱密封系统更换; 2.1.2.6检查驱动齿轮的运行状况; 2.1.2.7齿轮箱驱动轴轴封保养、更换; 2.1.2.8齿轮箱驱动轴轴承更换; 2.1.2.9收集
润滑油,清理润滑油箱,检查油过滤器,拆检保养润滑油泵,更换 2.1.2.10对轮缓冲垫等零部件; 检查进气壳体、管道等的锈蚀情况,并作防腐处理; 2.1.2.11检查联轴器及联轴器对轮缓冲垫,检查锁紧螺丝和联轴器的连接及对中 2.1.2.12情况; 检查、清洗所有的油、水、气管线及接头; 2.1.2.13检查各项开机参数,设置后开机试车,并与停机前的运行状况做比较; 2.1.2.14甲方工作范围 2.2.1 甲方提供必要的工作场地和加润滑油、加油脂的工具,现场配备一定的技术工人配合承包方人员在现场开展工作。 2.2.2甲方负责提供清洗冷却器所需的电源、水源等。 2.2.3甲方负责对整个大修过程的监督及大修后的质量检查验收,甲方对乙方检修质量进行现场监督。 工作范围分界面 本次#5空压机大修,应严格按照甲、乙双方的工作内容、范围执行。3、技术要求 备品采购、监督、运输的技术要求 3.1.1 本次大修乙方所提供的所有的零部件均应为阿特拉斯公司出品的原装正品备件,有合格证等手续,并提供备品备件具体来源渠道供甲方检查确认;乙方必须保证所采购备件的准确性与现场设备一致,设备的材质、机械性能、各部位尺寸均与现场设备一致。 3.1.2 乙方必须保证本次采购的所有零部件均由阿特拉斯公司授权的合格供应商供应,合格供应商应提供阿特拉斯空压机的正式授权书,在进行资质审查时,乙方应携带正式授权书待查。 3.1.3 乙方必须提供至少5份为其他企业提供阿特拉斯空压机备品备件的原始合同或曾为我厂提供过阿特拉斯备件的合同,在资质审查时,乙方应携带其他公司已签订原始合同待查。 3.1.4 本次空压机大修的费用主要包含两部分,一是采购的所有备品备件费用,二是维修空压机及调试的所有人工服务费,维修服务人员必须是具有阿特拉斯公司无油螺杆机检修服务资质的工程师。 3.1.5 本次采购的所有零部件均应做好密封包装,防止各零部件在运输的过程中损坏及变形。如果在运输过程中出现意外碰伤或变形,乙方负责免费更换。3.1.6 甲方要求所有的备品备件均应能够及时到位,以尽量节约时间,供货时间应在签订空压机大修合同后10天内到达现场,服务工程师应在接到甲方通知后48小时内到达检修现场。 3.1.7 我方要求备品备件到货后,必须经检修服务工程师及甲方共同验收合格后,才能由服务工程师进行安装、调试;空压机必须经过168小时试运,试运合格后,办理验收手续,并付合同款的90%,1年后设备运行无异常后,付10%的质保金。 空压机检修的技术要求 3.2.1 联轴器的检修 3.2.1.1 联轴器应无碰伤、裂纹等缺陷;对轮缓冲垫应无磨损、老化、破损的现象; 3.2.1.2 联轴器内孔应无拉伤、毛刺、若有则进行修整; 3.2.1.3 联轴器螺栓应无磨损、掉齿缺牙等,若有则更换。 3.2.2 油系统的检修
空压机C0101/增压机C0102抢修方案 编制:李世伟 审核: 审定: 批准: 2017-06-20
一、工艺简介 空气进入空气压缩机C0101,由空气压缩机进口导叶控制流量,经一级压缩后温度由36℃升至130℃,进入一级段间冷却器用冷却水冷却至43℃,空气分离水后进入第二级压缩,温度由43℃升至125℃,进入二级段间冷却器用冷却水冷却至42℃。空气分离水后再经三级压缩后压力为。 纯化空气进入空气增压机C0102进入四级进一步压缩至,温度由升至97℃段间冷却器用冷却水冷却至40℃,进入五级进一步压缩至温度由升至99℃,经末级冷却器冷却温度为40℃,后送入冷箱主换热器E0402; 另外从增压机中部抽出一部分压力为,流量为4100 Nm3/h送往仪表空气总管,并从增压机出口抽出一部分压力为流量为200Nm3/h左右气体送往仪表空气储罐V-0703A/B/C/D。 二、设备结构简介 空压机C0101是将来自大气的空气经过滤器后进行升压,两根转子,三级压缩。增压机C0102是将局部空气增压,一根转子,两级压缩。该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机,采用垂直剖分结构,齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮(三根转子)运动。型号:5R3MSGEP-16D/15 ,制造厂:COOPER。 图1压缩机外形图 三、设备主要参 1、压缩机额定值(最大流量条件)
目前主控仪表显示,空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨,位移逐渐增大,此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问题。为此,我们专门制作了一根假轴,用来检测上缸体轴承座的同心度。假轴外径与主轴轴承外径一样,箱体宽度为790mm左右。 五、检修准备: 1、停机、断电,卸压。压缩机及齿轮箱温度下降至正常值,现场搭设脚手架。
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期(见表1) 表1 单位:月 注:监测手段齐全,经有关领导批准,可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等; b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜; c、检查、更换活塞杆冷却油封; d、检查、更换一、二级气阀; e、检查、更换一、二级气缸填料; f、检查、更换一、二级活塞杆; g、检查、更换一、二级支承环; h、更换气缸部分活塞环; i、检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣; j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀; k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理; l、更换不合格的压力表、温度表; m、检查、更换一、二级出口单向阀; n、消除机组的泄漏; o、检查、清洗乙烯系统过滤器;
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换; 2.2.2中修 a、包括小修内容; b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙; c、根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度,并酌情调整; d、检查、修理主、辅油泵; e、油冷却器检查、清理;更换密封环,试压; f、更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统; g、更换全部一、二级单向阀; h、按使用寿命更换气缸填料; i、检查校验全部压力表、安全阀; j、进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以便不正常时进行更换; k、清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更换,待以后修复后再行使用; l、检查连杆螺母的松紧止动情况;检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况; 2.2.3大修 a、包括中修内容; b、检查、修理机身; c、检查、修理曲轴; d、检查、修理连杆; e、检查、修理十字头; f、检查、修理中体; g、检查、修理气缸; h、检查、修理内部油系统; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a.检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术方案; b.熟悉设计图纸和技术资料; c.检修所需的工、量、卡具齐全;
氮气压缩机组检修方案设备编号: A-GB/GT004 编制: 审核: 审定: 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板(专用)、零件标识工具、零件存放设施(零件架、枕木、转子架) 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求:机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa,温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机,经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa,温度93℃,再经出口冷却器冷却至40℃,分两路,一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用,一路作为空分工序的循环氮,其余的送往高压氮压缩机,此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造,蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式,单缸3段,垂直剖分结构,透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查,对轴承座 两侧拉杆密封套检查,漏油处理,检查轴承座气封管路应畅通; ②快关阀阀杆密封泄漏油处理,更换O型环,检查阀杆密封套的间隙, 超差更换,阀杆着色检查,检查阀头与阀座的密封情况,必要时研磨处理; ③转子与各部位静止件的间隙检查,修复或更换间隙大的部件,转子各部 位跳动检查,无损检测,内缸与外缸各部位间隙检查,调整超差部件,转子接地电刷检查更换; ④根据检查鉴定情况,确定转子是否清洗; ⑤油动缸和错油门检查清洗,更换O型环及油动缸密封组合件; ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定 情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节
空压机C0101/增压机C0102抢修方案编制:李世伟 审核: 审定: 批准: 2017-06-20
一、工艺简介 空气进入空气压缩机C0101,由空气压缩机进口导叶控制流量,经一级压缩后温度由36℃升至130℃,进入一级段间冷却器用冷却水冷却至43℃,空气分离水后进入第二级压缩,温度由43℃升至125℃,进入二级段间冷却器用冷却水冷却至42℃。空气分离水后再经三级压缩后压力为0.51MPa。 纯化空气进入空气增压机C0102进入四级进一步压缩至8.4MPa,温度由升至97℃段间冷却器用冷却水冷却至40℃,进入五级进一步压缩至12.5MPa温度由升至99℃,经末级冷却器冷却温度为40℃,后送入冷箱主换热器E0402; 另外从增压机中部抽出一部分压力为0.84MPa,流量为4100 Nm3/h送往仪表空气总管,并从增压机出口抽出一部分压力为1.25MPa流量为200Nm3/h左右气体送往仪表空气储罐V-0703A/B/C/D。 二、设备结构简介 空压机C0101是将来自大气的空气经过滤器后进行升压,两根转子,三级压缩。增压机C0102是将局部空气增压,一根转子,两级压缩。该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机,采用垂直剖分结构,齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮(三根转子)运动。型号:5R3MSGEP-16D/15 ,制造厂:COOPER。 图1压缩机外形图 三、设备主要参 1、压缩机额定值(最大流量条件)
目前主控仪表显示,空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨,位移逐渐增大,此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问题。为此,我们专门制作了一根假轴,用来检测上缸体轴承座的同心度。假轴外径与主轴轴承外径一样,箱体宽度为790mm左右。 五、检修准备: 1、停机、断电,卸压。压缩机及齿轮箱温度下降至正常值,现场搭设脚手架。
通威(海南)水产食品有限公司 压缩机大修技术方案 螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件,机组运行是否良好,与安全及能耗有直接的关系,若机械配合间隙过大,则制冷效果降低,油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患,故按时检修压缩机非常必要。 一、目前压缩机存在现状 1、机组跑油严重,10#、11#号两台每个月补油一次,操作人员以被迫减少其开机频率; 2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑,说明机体内部磨损加据; 3、启动运行电流偏大,声音尖税; 4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上,运行时间远远超过正常检修其限; 二、检修注意事项 1、检修准备工作 A、与生产部门协调机器的维修次序,保证生产有序及库存产品的质量; B、现场吊装器具完好,防护设施到位、监护人员到位; C、将机体内冷冻油排至空油桶内,各项进出阀门关闭,机体内压降至负压后,通大气; D、对悬空的管道进行支护,防止碰撞; E、滑阀卸载到0位; F、确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等)都安全可用。 G、准备洁净的场地进行维修工作; H、切断主机电源; 2、压缩机检修过程应注意事项 A、滑阀卸载到0位; B、转子部件上的零件有的外形相似,但不可混用,拆卸过程中应作好标记,分清阳转子与阴转子,吸气端与排气端; C、在重新装配时,更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母; D、不同轴承之间零部件不能互换; E、更换新的O形圈时,一定要涂油; 3、拆卸 A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后,将压结合实际机吊运至维修工作场地; B、拆下能级指示器外罩、电气元件,在油缸下放油槽; C、取下定位销后,平行取下吸气端盖,取出油活塞; D、取下定位销后,拆下吸气端座; E、拆下轴封盖,取出轴封静环、动环组; F、取出定位销后,拆下排气端盖;
空压机调试方案 Prepared on 22 November 2020
复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方:亚东石化(上海)有限公司 机型:复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期:2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机,在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下,我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作,在开机前须进行如下确认工作: 1、空压机房环境,必须通风良好,防雨防暴晒(已具备)。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整,对齐,维修空间足够(已具备)。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。(已具备) 4、空压机运输及安装过程中,可能会有个别部件松动,必须对所有连接部 件进行检查确认。(已具备) 5、拆除空压机运输保护装置。(已具备) 6、空压机电源连接是否标准,线材是否符合要求。(已具备) 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。(已具备) 8、检查空压机出口连接管路是否规范。(已具备) 9、检查润滑水连接是否到位。(已具备)
10、检查排污管路是否连接到位。(已具备) 11、检查储气罐的压力表,安全阀,排污阀,附件是否安装齐全。(已具 备) 12、检查精密过滤器是否按标准安装,标准顺序为Q级-P级-S级,排污管 是否连接齐全(已具备) 在以上所有条件全部具备的情况下,可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后,按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后,会自动测试电源项序,如果项序错误会提醒显示并 进行保护,按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送 电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数,有电压,工作时间,出厂时 间,压力设定,延时设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水,打开手动补水阀,待水位到 指定位置时关闭手动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门,并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机,等空压机气压打到设定压力上 限后自动卸载,观测到设定卸载时间后是否自动停机,此时面板显 示空车过久停机。 8、检测空压机连接管路是否有泄漏,如有则纠正。
空压机检修计划 第1条年检 根据《煤矿安全规程》第437条规定:空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定压力的第一条1倍,必须聘请有资质部门每年校准一次。 第2条月检 根据《煤矿安全规程》第439条规定:必须由机电矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、压力调节器、风包、风包出口管路等进行全面检修一次,发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 第3条日检 1、每日把风包内的油(水)不定期排放。 2、每日试验安全阀三次,并作好记录。 3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次,并作好记录。 4、协助维修工进行定期维修实验工作,做好设备日常维护保养工作。 发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 第4条班检 1、各发热部位温升情况,并记录在运行日志内。 2、检查并记录各检测点风压、油压、电压、电流等数值。 3、电动机、空压机运行情况,各部位有无异响或非正常震动。 4、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。 发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持
执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 第5条检修工作人员的要求 一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作; 1、必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。 2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。 4、作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。 二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度; 1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 2、对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。 3、对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。 4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。 四、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置稳妥。 五、设备经下列检修工作后,应进行试运转; 1、设备经过修换轴承 2、电动机经过解体大修,调整转子、定子间隙。 3、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀,安全阀等后间隙后。
空气压缩机检修方案 1 停机程序 1.1 由设备部提出空压机的检修计划,报生产部协调安排。 1.2 生产部同意停机检修后,通知MDF车间带班长做准备工作,由MDF 车间完成以下程序。 1.2.1 通知砂光线、CTS线停机。 1.2.2 关断纤维仓输送皮带清洁用压缩空气阀门。 1.2.3 关断出板线斜切锯清洁用压缩空气阀门。 1.2.4 关断其它临时清洁用压缩空气阀门。 1.2.5 暂时不用压缩空气做清洁卫生。 1.2.6 由MDF车间带班长通知设备组可停一台空压机作停机检修。 1.3 设备组接到MDF车间同意停机检修通知后,轮换停机检修。 1.4 设备检修完毕,开机试运行正常后,通知MDF车间空压机检修完毕。 1.5 作好空气压缩机停机检修记录。 2 检修前的准备 2.1 压缩机停机,并关闭手动出口排气阀。 2.1.1关闭与排气阀相连的一部分空气网,并使其降压,解除压缩机排气管与空气网的连接。 2.1.2解除压缩机冷凝管道与机外冷凝物排放系统的连接。 2.2释放压缩机内部压力。 2.2.1 打开手动排污阀,将油、水、冷凝液排掉。 2.3切断电源,挂牌上锁,验电签字记录后才能工作。
3 主电机 参考电机供应商的有关电机说明书。每运行4000小时后加注高温球轴承油脂润滑轴承,每个轴承加注16g。 4 压缩机油 4.1 规格 使用专用空压机油。 4.2 运行4000h后更换油和油过滤器 4.2.1 压缩机空载运行3分钟。 4.2.2 停机。切断电源。仅旋松加油塞一圈使系统降压。 4.2.3 拆下放空塞并打开球阀,等5分钟后,拆下放油塞并将油盛放在容器中。 4.2.4 拆下油过滤器。 4.2.5 清洁油过滤器底座,给新过滤器的壳内注满,将其安装在底座上,直到垫圈接触到底座,并用手拧紧(约半圈)。 4.2.6 拆下放空塞将油排空,将油盛放在收集器中,然后送往当地的废油处理中心。 4.2.7 重新安装放空塞并向储气罐中注油,直到油位达到加油口颈部。重新安装加油塞。 4.2.8 压缩机运行几分钟后,停机,稍等几分钟待油位稳定下来后,将系统降压。而储气罐加油直至油位到达加油空颈部。拧紧加油塞。 4.2.9 将油和油过滤器的保养报警信号复位。
螺杆式空压机使用保养规定 1.目的: 规范螺杆空压机使用保养,确保设施正确使用和维护保养。 2.适用范围: 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责: 设备使用部门负责设备的日常保养,包括设备表面清洁、点检、放水加油;工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4.管理规定: 4.1各主要部件的定期保养和维护: 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。 4.5每次换油时,须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次,以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器;空压机在使用两年后,最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀: 安全阀在整机出厂前已调定,不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法:(空压机系统排水阀门有三个:油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐)
操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。 ①拧出油气分离器(储气罐)底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天(由使用部门负责): a. 检查机组有无异常声响和泄漏; b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确; d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月(由工程部负责): a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧; ③每三个月(由工程部负责): a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘; b. 加注润滑油于电动机轴承上; c. 检查软管有无老化、破裂现象; d. 检查电器元件,清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油
空压机调试方案集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方:亚东石化(上海)有限公司 机型:复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期:2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机,在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下,我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作,在开机前须进行如下确认工作: 1、空压机房环境,必须通风良好,防雨防暴晒(已具备)。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整,对齐,维修空间足够(已具备)。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。(已具备) 4、空压机运输及安装过程中,可能会有个别部件松动,必须对所有连接部件进行检查确认。 (已具备) 5、拆除空压机运输保护装置。(已具备) 6、空压机电源连接是否标准,线材是否符合要求。(已具备) 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。(已具备) 8、检查空压机出口连接管路是否规范。(已具备) 9、检查润滑水连接是否到位。(已具备) 10、检查排污管路是否连接到位。(已具备) 11、检查储气罐的压力表,安全阀,排污阀,附件是否安装齐全。(已具备) 12、检查精密过滤器是否按标准安装,标准顺序为Q级-P级-S级,排污管是否连接齐全(已具 备) 在以上所有条件全部具备的情况下,可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后,按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后,会自动测试电源项序,如果项序错误会提醒显示并进行保护,按电气 操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数,有电压,工作时间,出厂时间,压力设定,延时 设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水,打开手动补水阀,待水位到指定位置时关闭手 动补水阀。
空压机大修安全技术措施审批表
叙永煤矿 空压机大修方案及安全技术措施按照2017年度机电设备大修计划,加之我矿空压机机头存在异响,必须及时进行大修,特编制以下大修方案及安全技术措施。 一、大修方案 1.本次空压机大修主要委托厂家负责检修,机运队协助完成。 2.检修负责人:胡长江 3.机运队负责人:张华 4.大修内容 检查接触器触点、控制面板及二次线路接线端子接头紧固、冷却风机、主电机打黄油、更换冷却液、紧固接头、更换空气滤芯、油滤芯,检修主机头。 5.维修完毕后,由厂家负责人向矿申请验收。经验收合格后,同意交付使用。 二、安全技术措施 1.由机运队负责撤除井下空压机并运出地面。 2.由机运队负责整机撤除空压机机头并移交厂家维修负责人。 3.由厂家现场检查空压机其他电气部分、机械部分及附属设施,向矿提供需更换的材料明细,经矿审核同意后进行维修。 4.机头维修返厂进行,由厂家负责。
5.空压机组装在矿进行,由厂家负责,机运队派电工、钳工协助进行。 6.矿负责提供660V电源,用于空压机试车用。 7.厂家维修标准按行业有关标准进行维修。 8.维修期间,现场安全由胡长江、张华负责。 9.电工、钳工操作严格执行操作规程,杜绝违章作业。 10.试车前,由机运队赵禄江负责按规定调整开关整定值,防止意外越级跳电。 11.维修期间,严禁带电作业。电工严格执行断电挂牌、验电、放电操作程序。 12.维修期间严禁对设备重要部位、附属设施、设备、仪表等生拉硬拽,防止损坏。 13.更换冷却液必须按照先加热、放液、清洗、放液,最后加冷却液的程序进行,严禁直接加新油。 14.加油后,必须观察油位,油位高度符合说使用明书要求。 15.重新加冷却液后必须更换空气滤芯器和油滤芯器,严禁使用旧的空气滤芯器和油滤芯器。 16.空压机安全阀必须经有资质的单位校检,合格后方可使用。 17.试车必须连续进行,满足72h无异常后方可认为检修合格。
内部编号:AN-QP-HT302 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 空压机检修安全措施通用范本
空压机检修安全措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 为保证空压机设备做到持续、安全运转,针对空压机的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施,及时发现和消除事故隐患,以使空压机保持良好的运行状态。为保证空压机检修期间的安全,预防事故发生,特制定以下安全措施。 一、作业地点:空压机房 二、负责小组 现场负责人:史海平 安全负责人:侯根峰 参与人员:张文青刘建雄 三、作业时间:20xx年1月29日检修一
RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月
目录 1.总则………………………………………………(1)主要内容与适用范围…………………………(2)编写依据………………………………………(3)主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………(1)示意图…………………………………………(2)检修内容………………………………………(3)质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………
1、总则 1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造,型号是RIK125-4 1.2编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1.3主要技术参数:
2、检修周期与内容 2.1检修周期(见表一) 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理; 2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理; 2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏; 2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。 2.2.2大修 2.2.2.1包括所有小修内容; 2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况,检查联轴器全部螺栓,重新调整机组的同心度; 2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承,测量记录各部间隙;检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况,使用着色法进行无损检测,根据情况进行更换,调整各轴承间隙; 2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头,调校报警和连锁值; 2.2.2.5检查轴封,检查迷宫密封,必要时进行全部更换,根据情况
#5空压机大修技术规书 1现状介绍 匕仁现状介绍 鸭河口发电有限责任公司使用的#5空压机的型号为:ZR200型,生产厂家:阿特拉斯压缩机公司,空压机的类型为无油螺杆式空圧机,制造及投运年份均为2006年(排气量599L/S,出口工作压力8. 5BAR,釆用闭式冷却水方式)。 1.2、目前存在的问题 我厂#5空压机自2006年12月投产以来,已连续运行5万小时,达到了设备的大修周期。为保证#5空压机安全连续稳定运行,现需釆购部分备品备件,对空压机部分系统进行大修,维修时间定在2013年#2机组B修时进行。 大修容主要包括:空压机驱动系统大修,冷却系统大修,润滑油泵大修;大修费用包含下表所述的备品备件费用及大修人工服务费用,具体清单见下表。 2、乙方工作容、围 2.1乙方工作、供应容及围 2. 1. 1本次#5空压机大修,乙方需提供的备品备件及技术服务清单见下表: 2. 1.2乙方大修工作容: 2. 1. 2. 1停机前记录#5空压机的空气、油、水的运行温度和压力;检查气、水、 油的泄漏情况;
2.1.2.2停机前记录电机的线圈温度、电机的运行电流; 2.1.2.3检查、更换齿轮箱呼吸器滤芯; 2.1. 2. 4检查和清洁冷凝水排放系统; 2.1. 2. 5拆检一、二级空气冷却器,油冷却器,清洁各冷却器外部壳体。对各冷却器 气、水、油管路进行清扫、疏通;对各冷却器连接空气管道及水管道清 扫、除锈、刷耐高温耐腐蚀油漆,更换所有的密封材料; 2.1.2. 6保养齿轮箱,齿轮箱密封系统更换; 2.1. 2. 7检查驱动齿轮的运行状况; 2.1.2. 8齿轮箱驱动轴轴封保养、更换: 2.1.2. 9齿轮箱驱动轴轴承更换; 2.1.2.10收集润滑油,清理润滑油箱,检查油过滤器,拆检保养润滑油泵,更换对轮 缓冲垫等零部件; 2.1.2.11检查进气壳体、管道等的锈蚀情况,并作防腐处理; 2.1.2.12检查联轴器及联轴器对轮缓冲垫,检查锁紧螺丝和联轴器的连接及对中情 况; 2.1.2.13检查、清洗所有的油、水、气管线及接头; 2.1.2.14检查各项开机参数,设置后开机试车,并与停机前的运行状况做比较; 2.2甲方工作围 2.2.1屮方提供必要的工作场地和加润滑油、加油脂的工具,现场配备一定的技术工人 配合承包方人员在现场开展工作。 2.2.2甲方负责提供清洗冷却器所需的电源、水源等。 2.2.3甲方负责对整个大修过程的监督及大修后的质量检查验收,甲方对乙方检修质量 进行现场监督。 2.3X作围分界面 本次#5空压机大修,应严格按照甲、乙双方的工作容、围执行。 3、技术要求 3.1备品采购、监督、运输的技术要求
#5空压机大修技术规书 1 现状介绍 1.1、现状介绍 鸭河口发电有限责任公司使用的#5空压机的型号为:ZR200型,生产厂家:阿特拉斯压缩机公司,空压机的类型为无油螺杆式空压机,制造及投运年份均为2006年(排气量599L/S,出口工作压力8.5BAR,采用闭式冷却水方式)。 1.2、目前存在的问题 我厂#5空压机自2006年12月投产以来,已连续运行5万小时,达到了设备的大修周期。为保证#5空压机安全连续稳定运行,现需采购部分备品备件,对空压机部分系统进行大修,维修时间定在2013年#2机组B修时进行。 大修容主要包括:空压机驱动系统大修,冷却系统大修,润滑油泵大修;大修费用包含下表所述的备品备件费用及大修人工服务费用,具体清单见下表。2、乙方工作容、围 2.1 乙方工作、供应容及围 2.1.1 本次#5空压机大修,乙方需提供的备品备件及技术服务清单见下表: 2.1.2乙方大修工作容: 2.1.2.1停机前记录#5空压机的空气、油、水的运行温度和压力;检查气、水、 油的泄漏情况;
2.1.2.2停机前记录电机的线圈温度、电机的运行电流; 2.1.2.3检查、更换齿轮箱呼吸器滤芯; 2.1.2.4检查和清洁冷凝水排放系统; 2.1.2.5拆检一、二级空气冷却器,油冷却器,清洁各冷却器外部壳体。对各冷 却器气、水、油管路进行清扫、疏通;对各冷却器连接空气管道及水管 道清扫、除锈、刷耐高温耐腐蚀油漆,更换所有的密封材料; 2.1.2.6保养齿轮箱,齿轮箱密封系统更换; 2.1.2.7检查驱动齿轮的运行状况; 2.1.2.8齿轮箱驱动轴轴封保养、更换; 2.1.2.9齿轮箱驱动轴轴承更换; 2.1.2.10收集润滑油,清理润滑油箱,检查油过滤器,拆检保养润滑油泵,更换 对轮缓冲垫等零部件; 2.1.2.11检查进气壳体、管道等的锈蚀情况,并作防腐处理; 2.1.2.12检查联轴器及联轴器对轮缓冲垫,检查锁紧螺丝和联轴器的连接及对中 情况; 2.1.2.13检查、清洗所有的油、水、气管线及接头; 2.1.2.14检查各项开机参数,设置后开机试车,并与停机前的运行状况做比较; 2.2 甲方工作围 2.2.1 甲方提供必要的工作场地和加润滑油、加油脂的工具,现场配备一定的技 术工人配合承包方人员在现场开展工作。 2.2.2甲方负责提供清洗冷却器所需的电源、水源等。 2.2.3甲方负责对整个大修过程的监督及大修后的质量检查验收,甲方对乙方检 修质量进行现场监督。 2.3工作围分界面 本次#5空压机大修,应严格按照甲、乙双方的工作容、围执行。 3、技术要求 3.1 备品采购、监督、运输的技术要求
Q/SY WH H 3801--1999 1 2 2.1 2.2 2.3 有权拒绝非生产费用挤占成本,严格控制成本支出,保证成本的 2.4 负责编制费用计划,协助车间搞好班组核算,开展双增双节活动, 3 3.1 我厂生产成本实行三级核算,二级管理的办法。厂部核算全部实际成本,车间核算计划价格直接成本,实行群众性的班组经济核算。 3.2 厂财务科根据生产计划,测算年度成本预算、指标报总厂,在接到总厂下达生产任务和成本指标后,编制正式产品成本计划,作为考核对成本完成情况的依据。根据成本计划指标的要求,厂对各车间、 3.3 厂部的成本核算,必须按照“中国石油集团公司成本管理核算办 3.4 严格执行国家和中油集团公司有关费用划分的规定,凡是不属成本开支的费用,不得列入成本,并定期进行检查,发现不属于成本负担的费用(或应由成本负担的费用而未列入成本) 3.5 一切费用按实际发生数计算成本,不得估算,各车间领用的材料,根据班组耗料单计算成本,不得以物装公司的出库数代替车间消耗 3.6 各生产车间和辅助车间,在年度生产费用计划落实后,应及时把费用指标分解到各班组,下达成本降低指标作为对各班组成本完成情 3.7 各车间耗用本厂自制半成品及原材料,根据实际耗用量,按内部价格计算,折旧按厂部计提数,其它费用厂部根据实际发生数,通过 3.8 加强对外单位劳务、水电费的收费管理,凡经批准接受支援 3.9 每月1号前、水、电、汽、运输、劳务费等,都通过内部银行结算,29号各车间向财务科报材料消耗表,4号向财务科报各种报表。
3.10 a.各种备件、辅助材料及低值易耗品领用,车间报计划由机动科负责 b. c.文具办公用品统一由厂办采购、保管和发放,各单位根据标准向厂 d.各单位所需收录机、电视机、自行车等属于专控产品,必须事先提 e.各单位所需技术图书期刊资料,统一由技术科报计划,由总厂资料室统计,征订、登记和管理费用不得突破厂报计划,财务科方给报销; f.各单位须用临时工(民工、合同工)必须事先经过劳动人事部门批准 g.各单位各种规程、报表、岗位记录的复印、印刷,由厂办负责费用 h.检维修费用以下达的限额控制实施。属于大检修期间检维修项目及土建项目的由机动科控制实施。属于技改技措项目的由技术科负责控制(以上均包括各种备件、材料) i.各种日常修理费用(不包括复印机) j.全厂部分车辆修理(包括车用备品备件)及车用油,由机运车间统一 k. l.吊车运费由维修车间(或机动科) m.检测、检定费及计算机用备件、打印纸、修理费由机动科统一管理、 n. o. 3.12 a.财务科30日必须做好核算期的产品、产量、库存量、各原材料及 b.各车间互供劳务结算单必须在当月29 c.各车间每周四下班前把周预测统计表交财务科。由财务科预测一周 3.13 原始记录是直接反映生产经营活动和班组核算的原始资料,也是正确计算成本,加强成本管理的基础,各单位必须根据便于工人参加管理,又能提供专业核算资料的原则,建立健全各项必要的原始记录。对材料的领用和退库,工时消耗,成品、半成品产量等,都必须有正确的原始记录,各种原始记录要定期检查,