污水管道开槽施工方案
一、工程概况
肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对彻底清除小南河及其支流主要污染，改善三河镇河流水质，恢复巢湖水生态环境将起到十分重要的作用，是巢湖污染综合治理必要的工程措施。本工程实施地点位于三河镇镇区，工程内容包括河道堤岸设计、底泥清淤、污水管网建设等。
本次水环境综合治理工程污水管道工程包括d300、DN400、DN500、d800四种管径，总长度11597米，d300、DN400、DN500三种管材是钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管。
二、施工方法
（一）工程说明
1工程范围
本项主要包括结构物基槽的开挖与回填，以及与之有关的场地清理、支护(撑)、降、排水、围堰等作业。
2工程目标
⑴按照施工图纸和监理人的指示完成全部工作。
⑵按照施工图纸规定的技术指标负责本技术条款的规定完成管槽开挖与回填的全部施工作业。
3引用标准和规程规范
⑴《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
⑵《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)
（二）施工工艺流程
测量放样→第一次土方开挖→布置井点降水→二次土方开挖→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道铺设→污水井施工→闭水试验→沟槽回填等。
（三）测量放线
根据设计施工图，测量管道中心线和污水井的位置，设立中心桩。管道中心桩和污水井位置报监理复核后准确无误后使用。
根据管径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用白灰划线控制，在沟槽外、井位置的两侧设置控制桩，并记录好两桩离中心的距离，以备校核。
（四）沟槽开挖
根据图纸及现场调查情况，本次污水管道开挖粉质粘土居多，回填土有一部分，具体情况见下表：
污水管道明挖工程部分埋深土质情况一览表
根据上面一览表数据显示，管道最高埋深4.3米，挖掘机一次开挖成型，根据土质情况和周边环境，管道开挖边坡采用1:1和1:0.5两种形式。不受环境影响，边坡开挖按1:1，受周边环境影响边坡开挖采用1:0.5，1:0.5边坡开挖时采取支护措施。
1.按照测量放出的开挖线进行开挖，能一次开挖成型的一次成型，因施工场地有限，尽量避免二次开挖。由于管道两侧建筑物等构筑物限制场地，管沟开挖坡比暂定1:0.5。沟槽开挖土方能够在管沟边堆积尽量减少外运，以减少对环境污染。
2.基槽开挖要求
①设计图纸所示的开挖及支护方案，根据地质、水文资料、开挖深度等因素，制定实施性的开挖方案，决定采用的支护及降排水措施，并在开挖前报监理工程师批准。
②沟槽在施工合理分段后的基础挖方的进度安排，应使基槽壁的暴露时间不超过设计图纸的规定。
③在基槽开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基
坑外加以固定。
④在所有降排水设施及基槽开挖施工前，必须做好原有管道(管线)的探测和迁移工作。
⑤基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料，提出地基处理的方案及加固措施，经设计单位及监理工程师批准同意后进行地基处理。
⑥管道沟槽底部的开挖宽度与坡度，设计有要求时执行设计，设计无要求时应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)的有关要求施工。
⑦当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度、宽度，沟槽底部宽应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定；
⑧沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
a.不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
c.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
⑨当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
⑩沟槽的开挖质量应符合下列规定：
a.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
b.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计或规范的规定；
c.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
e.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
（五）沟槽支护
1.沟槽支护根据地质情况及环境条件采取不同的支护方式。一般情况用木桩和模板，特殊情况用钢板桩。挖土深度2米左右时，应先在深度1米左右时用木桩支撑一道，管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20厘米，如有必要在基础面高度上再设置一道临时支撑，这样管沟开挖就不至于塌方了。沟槽开挖与支撑应密切配合，做到随挖随支撑，防止沟槽失稳导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，采取后退式挖土方式，严禁挖掘机进入未设置支撑的区域内。开挖的土方原则上就地堆放，但堆放高度不超过1.5米，堆置点离坑边不小于2米，确保沟槽的稳定性。
2.支护的要求
①沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，制订支护方案。并在施工前报监理工程师批准。
②对于沟槽支撑，提前编制支护方案，支护方式、材料及设备使用、支护的安拆等必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定。
（六）管道基础
按照设计要求，钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管采用垫层10厘米厚的砂石基础。基础施工前复核高程样板的标高，基础底层的土方人工挖除，修正沟槽，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砂砾石回填。
（七）管道铺设
1.承插口管道铺设：基础铺设好后，安装管道，承插口管安装插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装；管道长短用手锯切割，断面垂直平整；接口作业时，承插口的工作面清理干
净，套上橡胶圈，检验橡胶圈配合完整后，并涂上润滑剂，将插口断的中心对准承口的中心线就位；插口插入承口时，在管道端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线慢慢插入承口内，逐节依次安装。DN400以上的管道用缆绳系着管道用手板葫芦拉进到位，安装前标定好插入长度，以便于掌握安装到位。
2.热收缩管道铺设：基础铺设好后，钢带管安装顺水流方向，由低点向高点依次安装，人工安装。管道的长短调整由手锯切割，断面垂直平整。管道连接由熟练的技术工人操作，加热均匀，接口牢靠，具体操作听从厂家技术人员指导，具体连接方法见下图。
3.一般要求
管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件和主要工程材料应符合设计要求。
塑料管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形的措施，并符合下列要求：
①管节长途运输时可采用套装方式装运，套装的管节间应设衬垫材料，防止在运输管节时发生管与管、管与其它物体之间的碰撞。
②管节、管件在搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管及使管节、管件受剧烈撞击及被锐物划伤。
③管节、管件贮存的温度一般不超过400C，并远离热源及带有腐蚀性试剂及溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒，堆放高度不应超过2.0m。
④起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，在架空高压线下作业时，应符合高压线下起重作业的安全距离。
⑤管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装宜自下游开始，承口朝向施工前进方向施工。
⑥接口工作坑应随管道铺设及时开挖，各种管道及接口形式的接口坑，其开挖的宽度、深度应符合GB50268-2008规范表5.1.10的要求。
⑦管节下入沟槽时，不得与槽壁的支撑及槽口下的管道相互碰撞，沟内管道在移动时不得扰动原状地基。
⑧管道在安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后的管道应及时复测，合格后方进入下一工序施工。管道安装时应及时清理管道内的杂物，暂时停止安装时应在管道两头设置临时封堵。
⑨管道安装完成后，应按设计要求及相关规定，设置管道位置标示。
⑩管道交叉处理
给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)规定处理并通知有关单位。
（八）沟槽回填
1.管沟回填材料如下图：
2.沟槽回填：从管线、检查井等构筑物两侧同时，确保管道及构筑物不位移。从管底基础部位开始到管顶以上0.7米，人工回填，0.7米以上采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。中粗砂回填每层三十厘米，洒水后用平板振动器，震动密实。压实度要求90%以上。
3.管沟回填的要求
⑴所有结构物基槽的回填必须采用设计文件要求的材料或其他经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。
⑵所有隐蔽工程，只有在监理工程师检验合格之后，才能进行下道工序施工或掩埋。
⑶沟槽回填作业，除应满足本节的各项要求外，尚应与结构物施工的有关要求配合。
⑷无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
⑸沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
a.回填土时，应符合下列规定：
1)槽底至管顶以上50cm范围内，必须使用图纸规定的填充料填充，图纸无规定时，必须使用过筛的细粒土填充，沟槽上部回填的普通土中不得使用含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；
2)冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺人冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过lOOmm。
b.采用砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
⑹当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
⑺沟槽回填时，还应符合下列规定：
a.砖、石、木块等杂物应清除干净；
b.采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；
c.采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
⑻回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定:
a.根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料；
b.管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
c.需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
⑼沟槽回填土或其他材料的压实，应符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)或产品安装说明书的规定。规定：
⑽管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合设计和《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定。
⑾当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。
⑿管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
⒀检查井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
a.现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
b.路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
c.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
d.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
e.回填材料压实后应与井壁紧贴。
⒁新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。
⒁质量检验
按设计或规范对施工的管道、回填土进行必要的检验试验，其检验结果应符合施工图纸及《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的要求。
（九）施工排水
1.在管沟基础以外挖明沟排水，明沟水排至集水坑，潜水泵抽水排到附近的雨水井内。
2.井点降水：在管沟一侧，每隔15米，装一组井点降水。
3.施工排水要求
⑴施工降、排水系统排出的水，输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得影响道路、广场、河岸及其他构筑物的使用。
⑵施工排水过程中不宜间断排水，对排水系统经常检查和维护。当施工管道及构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
⑶施工排水终止抽水后，降水井或拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。
⑷采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，间距不宜大于150m。
⑸在开挖地下水水位以下的土方前，应根据已批准的降水方案，先修建降、排水设施。
⑹土质良好时开挖沟槽的侧壁，应按规范允许值放坡；如现场施工范围狭窄或土质不好时，沟槽侧壁应制定支护方案加以支护；当土层稳定、沟槽深不大于1.2m时，不加支护。
⑺当降水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，采取过滤或封闭措施。井底高程应低于沟槽槽底，具体数值应由试验后的降水漏斗形状或经验确定，且不宜小于1.2m。降水措施应确保降水井能将地下水降低至沟槽底以下0.5m。
（十）检查井
施工顺序
土方开挖→混凝土垫层浇筑→底板扎筋、立模板和混凝土浇筑→井壁扎筋、立模板和混凝土浇筑→盖板安装→井筒安装→井盖安装→回填土方。
1检查井设计
检查井圆形，内径1.0米，钢筋混凝土结构，混凝土强度C20，S4，井盖采用Φ700铸铁井盖及支座。
2土方开挖
明挖管线的检查井基坑随管沟开挖一同开挖，人工修边清底后，浇筑砼。
检查井基坑开挖完后应进行验槽，作好隐蔽记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。
检查井基坑验收合格后，应尽快铺设基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。混凝土施工是在工作面无明水的状态下进行。混凝土浇筑是人工配合机械入仓振捣，每次入仓厚度不大于五十厘米。
3检查井浇筑
3.1施工准备
（1）检查井的钢筋、模板等都在加工厂加工；
（2）选定好砂、石子、水泥、砼砌块等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
3.2检查井施工
（1）混凝土垫层：开挖后，基础整平浇筑10厘米的垫层，垫层直径1.95米，垫层混凝土表面平整，内部密实。
（2）混凝土底板：底板直径1.85米，厚度0.22米。钢筋模板在加工厂加工成型后运到现场安装，先绑扎钢筋，后立模板，钢筋模板加固牢固监理验收后立即浇筑混凝土。混凝土真捣密实。
（3）井壁：井壁高度是D+1800，高度不高，底板施工时，井壁钢筋插筋一次到位。水平钢筋绑扎后，监理检查底板混凝土二次接触面清理干净，钢筋绑扎正确后立模板，模板加固后，经监理验收合格后浇筑井壁混凝土。
（4）盖板、井筒和井盖安装：井壁混凝土强度达到设计强度的90%时，安装盖板、井筒和井盖，盖板和井筒在加工厂预制，然后运到现场吊装至井壁上，井壁坐浆，安装稳定，装配后盖板和井盖的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
3.3其它注意事项
（1）接入检查井的管口与井内壁平齐，砼和管道接触密实。
（2）检查井内爬梯时，位置正确。爬梯安装后，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（3）检查井预留支线时，预留管的直径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头应用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。
（4）检查井建成后应经项目监理检查验收后方可进行下一道工序。
（5）检查井土方随管线开挖，检查井施工前人工清底、修边至设计高程。
4.土方回填
井壁混凝土强度达到设计要求时回填土方，基坑回填时保持坑内无积水。回填采用蛙式夯分层压实，每层虚铺厚度25cm，夯不到的地方采用手夯夯实；回填沿井壁对称进行，不得漏夯，回填土料压实后与井壁一体。回填材料和管道回填相同。
（十一）闭水试验
1闭水试验具备的条件
污水管网闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管道沟槽未填土，且无积水；
（3）除预留进出水管外，管道内全部预留孔应进行封堵并不得渗水。
（4）各种试验设备、材料已备齐，并已加工和配套完成。
（5）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（6）闭水试验管段的长度不得大于500m，要有充足的水源及退水出路。
2试验材料及设备
（1）直梯1部（用于下检查井检查）；
（2）铁桶 1只（带刻度），用于补水用；
（3）3KW潜水泵2台，配备φ100胶管500m，用于闭水试验期间抽水用。
3闭水试验程序
闭水试验程序：试验准备→清理管道→堵管口→井段灌注水→浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水情况→补水→测量渗水量→检查验收。
4闭水试验方法
污水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置，见下图。
4.1试验分段
试验管段应按井距分隔，带井试验。试验段灌满水后浸泡不小于24小时。
根据本工程实际情况，拟将污水管道分段进行闭水试验，闭水试验管段的长度不得大于500m。
4.2试验水头
各分段污水管道试验水头为上游管顶以上2m。
4.3试验步骤
1）将段管道两端的口封堵，管堵采用砖砌，养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。
2）试验管段灌满水后浸泡24h,使管道充分浸透。
3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
5渗水量的计算
实测渗水量按下式计算：
ｑ＝ W/（T×L）
其中：ｑ为实测渗水量（L/(min . m)）
W为补水量（L）
T为观测时间（min）
L 为段长（m）
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。管道内径大于下表中规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
Q=1.25D1/2
其中：Q为允许渗水量（m3/(24h.km)）
D为管道内径（mm）
当2m试压水头时，本标段管道允许渗水量 m3/（24h·km）见下。
当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管线长度应结合现场条件及具体情况确定；应在检查井回填土以后进行闭水试验。
6闭水试验合格标准
闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。污水管道闭水试验允许渗水量应符合上表的规定。
闭水试验时，填写《闭水试验记录表》。
7安全措施
（1）做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。
（2）施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。
（3）水泵专人看管，电气设备必须一机一闸一漏，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
（4）上下沟槽要用直梯子，梯子要坚固放稳。
（5）对管道进行水压闭气时，不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。
（6）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。
8注意事项
（1）严格检查渗水量。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
（2）试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。
（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
（4）试验过程中，如发现渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理合格时，再次灌水试验，直至合格为准。
三、劳力计划安排
四、施工进度计划
肥西县三河镇丰乐河沿岸治理污水管道工程施工进度计划修改表
五、施工机械计划
六、应急预案
项目部成立重大事故应急救援指挥小组，组长由项目经理沈培忠担任，副组长由项目副经理常浩担任，抢险方案制定由尚辉负责，朱强负责抢险材料供应，常浩负责现场人员调配，吕彬负责第一时间上报。重大事故应急救援指挥小组全面负责对突发事故进行分析、调查和处理，重大事故应急救援工作应统一指挥、密切配合、有序进行。
1、事故报告和现场保护
①重大、特大事故发生后，项目部必须立即采取各种手段将事故发生的时间、地点、伤亡人数及事故经过等情况向股份公司进行汇报。
②事故发生后，项目部必须保护好现场，以便对今后的调查和取证提供方便。
2、事故应急过程
①重大、特大事故发生后，项目部指挥小组应立即投入运作，各司其职，组织实施应急救援预案；
②项目部组织抢险突击队在事发第一时间内赶到事故现场，实施应急预案，控制事故蔓延，抢救伤员，保护现场；
③重大、特大事故发生后，项目部应利用一切可以利用的交通工具，保证在最短的时间内，把伤员运到最近的医院；
④对有可能发生二次事故的险情，项目部应尽快疏散人员，封锁现场，采取可靠措施，防止事故扩大化。
3、事故应急措施
防顶管工作坑等临边高坠、触电、高空坠落。项目部成立以安全生产主管为首的临边高坠、触电、不明气体事故领导小组，并成立专职抢险队，制定管理制度，确定每个施工区域的责任人，明确责任人的职责，定期组织安全会议和安全检查。
3.1触电事故应急准备与响应预案
3.1.1应急准备
3.1.1.1组织机构及职责
(1)项目部触电事故应急准备和响应领导小组
组长：尚辉
组员：朱强、吕彬、陈峰、陈玉庚、曹祥伟、秦卫等
(2)触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。
3.1.1.2培训和演练
(1)项目部安全员尚辉负责主持、组织项目部进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
(2)施工管理部负责对相关人员进行一次培训。
3.1.1.3应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架。
(2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。
3.1.2应急响应
3.1.2.1脱离电源对症抢救
当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。
3.1.2.2对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。
①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
3.1.2.3对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。
①立即通知有关部门停电。
②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。
③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
3.1.2.4触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。
①如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。
②如因触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。
③如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。
④人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。
⑤对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。
⑥对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。
3.1.2.5人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。
①施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开，取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。
②救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，每次约2 秒钟。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要使触电者胸部微微鼓起为宜。
③吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，每次约3 秒钟。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气、呼气约12 次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致。
④如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。
3.1.2.6胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。
①做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5 厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60 次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。
②应当指出，心脏跳动和呼吸是相互联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4 次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。
③对于儿童触电者，可以用一只手挤压，用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100 次左右。
3.1.2.7事故后处理工作
①查明事故原因及责任人。
②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
④组织所有人员进行事故教育。
⑤向所有人员进行事故教育。
⑥向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
3.2高空坠落事故应急准备和响应预案
3.2.1应急准备
3.2.1.1组织机构及职责
(1)项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组
组长：尚辉
组员：朱强、吕彬、陈峰、陈玉庚、曹祥伟、秦卫等
(2)高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。
3.2.1.2培训和演练
(1)项目部安全员尚辉负责主持、组织项目部进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
(2)施工管理部负责对相关人员进行一次培训。
3.2.1.3应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
3.2.1.4防坠落措施
1)使用材质必须符合国家标准：槽钢及钢管支撑架、防护栏杆的杆件必须使用合格的槽钢、钢管、扣件。
2)工作坑上铺设脚手板，不得行空隙和探头板、操作面外侧应设一道护身栏杆，防护高为1.2m ，严禁用竹笆做脚手板。
3)工作平台、脚手架必须保证整体不变形，特殊情况必须采取有效的防护措施。
4)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护栏杆，确保人、物的安全。高处作业，严禁投扔物料。
5)特种作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改，要建立登记，整改检查定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
3.2.2应急响应
3.2.2.1一旦发生高空坠落事故由安全员赵太峰组织抢救伤员，项目经理周凯打电话“120”给急救叫中心，由施工员保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，班组长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。
3.2.2.2处理程序
1)查明事故原因及责任人。
2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。
3)对所有员工进行事故教育。
4)宣布事故处理结果。
5)以书面形式向上级报告。
3.3有毒有害不明气体
3.3.1应急准备
3.3.1.1组织机构及职责
(1)项目部应急准备和响应领导小组
组长：尚辉
组员：朱强、吕彬、陈峰、陈玉庚、曹祥伟、秦卫等
(2)应急处置领导小组负责对项目突发有毒有害不明气体事故的应急处理。
3.3.1.2培训和演练
(1)项目部安全员尚辉负责主持、组织项目部进行一次按有毒有害不明气体“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
(2)施工管理部负责对相关人员进行一次培训。
3.3.1.3应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：放毒面具、呼吸器、救援绳索、简易单架。
(2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。
3.3.2应急响应
3.3.2.1脱离危险源对症抢救
当发生人身中毒事故时，首先使中毒者脱离危险地区。迅速急救，关键是“快”。
3.3.2.2对于中毒事故，可采用下列方法使中毒者脱离危险地区。
①如果井下中毒事故，可立即加强送风，排除有毒有害不明气体。
②可安排营救人员带上放毒面具迅速施救，尽快使中毒者脱离危险地区。
③当中毒者脱离危险地区后，迅速安置在通风处组织抢救。
3.3.2.3立即通知有关部门施救：立即通知119、110、120、等有关部门。
3.3.2.4如果中毒者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢及全身无力或者中毒者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使中毒者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院：如因中毒者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将中毒者抬至空气畅通处，解开衣服，让中毒者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，并迅速送往医院。
3.4生产安全事故应急救援小组成员名单
组长：尚辉
组员：朱强、吕彬、陈峰、陈玉庚、曹祥伟、秦卫等
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工 技术方案 编制：翟学涛 审核：尤军 复审：李洪波张付强肖然 批准：陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部
二00三年二月十六日
目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)
1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #
2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序
4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不 得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不 合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、
中国石油独山子石化千万吨/年炼油及百万吨/年乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 10:19 AM
目录 一、工程概况：1 二、编制依据及说明1 三、施工准备2 四、管道材料及组成件的复验与管理2 五、管道预制4 六、管道焊接 6 七、工艺管道安装7 八、蒸汽伴管安装9 九、管道支架制作安装10 十、动设备配管12 十一、管廊管道安装14 十二、高塔管道的安装15 十三、管道检查、试压16 十四. 质量目标及保证措施17十五、安全、文明施工18
延迟焦化装置 工艺管道安装施工方案 一、工程概况： 120万吨/年延迟焦化装置位于厂区炼油部分西北角，西侧是第二联合装置区，东侧是新区公共工程部分，南侧是污水预处理场和循环水场，北侧是焦炭装车站场，该装置占地面积为25800m2。该装置主要由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷焦水部分、富气压缩部分、吸收稳定及干气脱硫部分组成。为方便管道设计及施工的衔接，装置分为焦炭塔区、加热炉区、分馏塔区、接触冷却塔区、分馏冷换框架区、高压水泵房区、吸收稳定及干气脱硫区、气压机区、泵区、3#管桥区、总图区共11区。工艺管道配管主要工作量不锈钢管道381米（规格DN40-DN150）；合金钢管道4390米（DN32-DN500）；碳钢管道32041米（规格DN25-DN500）；焊接管道2046米（DN200-DN100）；冷、切焦水管道1600米（规格DN40-DN500）；阀门6652个；按焊口D-in(达因)数计算大约为1579331D-in。其中中压铬钼钢管33098D-in，不锈钢管 937D-in，中、低压碳钢管106897D-in。需要热处理焊口大约5300道。 二、编制依据及说明 1.中国石油天然气华东勘察设计研究院120Ⅹ104t/a延迟焦化项目工艺管道施 工设计图； 2．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规X》SH/T 3501-2002 3.《工业金属管道工程施工及验收规X》GB50235-97； 4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 5. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001； 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X》GB50236-98； 7. API598、API600(美国石油协会)标准； 8. 劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996版）； 9．本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》。 10.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规X》SH3022-1999；
后英集团大屯分公司炼钢厂 增产节能项目水管线施工项目 技术协议 甲方：后英集团大屯分公司炼钢厂 乙方：北京市工业设计研究院有限公司 后英集团大屯分公司炼钢厂（以下简称甲方），北京市工业设计研究院有限公司（以下简称乙方），就炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工项目，经过充分协商，达成如下技术协议： 1 工程概况 本方案仅适用于后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。 工程名称：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工 建设单位：后英集团大屯分公司炼钢厂 施工单位：北京市工业设计研究院有限公司 建设地点：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机 施工范围：水泵出口至连铸机之间所有管道、阀门、弯头、软连接等均含施工范围内含接口工程量见下表: 2 编制依据 2.1 依据现场情况及甲方提供图纸
2.2 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.5 HG21629-1999《管架标准图册》 2.6 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3管道元件和材料的检验 3.1 一般规定 3.1.1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 3.2 阀门检验 3.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 3.2.2 阀门应进行壳体压力实验和密封实验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封实验，不合格者不得使用。 3.2.3 公称压力小于1.0Mpa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 3.2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。 4支、吊架加工 4.1 支、吊架制作 4.1.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 4.1.2 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格的焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。 4.1.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应分类妥善保管。 5管道安装 5.1管道安装 5.1.1管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程（包括管廊结构），经检查合格能满足管道安装的要求；与管道连接的设备已找正合格且固定完毕，管子、管件阀门等已检查合格，并具备有关技术条件及按设计要求核对无误。 5.1.2 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 5.1.3 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，螺栓紧固后应与法兰紧