立志当早，存高远
选矿厂的取样和各类的取样方法
选矿厂的取样大体可以分为两类，即静止堆料的取样和流动物料的取样。根据取样对象的不同，取样方法也不一样，对静止物料一般用人工取样，对经常检测的流动物料多用机械取样。(1)静止料堆的取样静止料堆又分为块状料堆与细磨物料堆两种。
①块状料堆的取样块状料堆一般指矿石堆或废石堆，多在生产过程中逐渐形成，物料的性质在料堆长、宽、深等方向都是变化的，加上块度大，取样比较困难，一般可用挖取法或探井法进行取样。
a.挖取法取样是在料堆表面一定地点挖坑取样。取样时要考虑取样网的密度，同时还要考虑每点取样量、物料组成沿料堆厚度方向分布的均匀程度等因素。这些对试样代表性都有影响。
如果料堆是沿长度方向逐渐堆积时，只要合理布置取样点，就可以比较容易地取得具有代表性的试样。如果料堆是沿厚度方向堆积，物料组成沿厚度方向变化很大，挖取法则难以取得具有代表性的试样，此时应考虑探井法取样。b.探井法取样是在料堆的一定地点挖掘浅井，从挖出的物料中缩分出一部分物料作为试料，它与矿床取样用的浅井取样法相似。由于物料是松散的，取样时还要对井壁支护，因此工作量大，费用较高。
②细磨物料堆的取样最常见的老尾矿堆的取样一般都是用钻孔取样，可以用机械钻，也可用手钻，或是用普通钢管人工钻孔取样。为了保证试样的代表性，要考虑取样网密度，一般在整个尾矿场表面均匀布置取样点，沿全深钻孔取样。.
(2)流动物料的取样所谓流动物料，是指运输过程的物料，包括小矿车运输原矿、皮带运输机及其他运动设置的干矿、给矿机与溜槽的料流以及流动中的矿
混凝土取样方法 一、普通混凝土试样取样的依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)； 2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081－2002)。 二、普通混凝土试样标准 1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件为正方体，试件尺寸按表1采用，每组3块。 表1 混凝土抗压强度试件允许最小尺寸表 混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 在特殊情况下，可采用φ150mm×300mm的圆柱体标准试件或φ100mm×200mm和φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。 2、普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。 3、普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体作为标准试件，每组3块。 4、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。 5、普通混凝土与钢筋粘结力(握裹力)试件为长方形棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心φ6光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10～20mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端
面50～60mm，每组6块。 6、普通混凝土收缩试件试件尺寸为100mm×100mm×515mm，(两端面)预留埋设不锈钢珠的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离(变即试块总长)约为540mm。每组3块。 7、普通混凝土中钢筋锈蚀试验，采用100mm×100mm×300mm的棱住体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长299mm的普通低碳钢，每组3块。 三、普通混凝土试件的取样 (一) 现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定： 1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 4、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 6、每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试件)标准养护试件，同条件养护的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求： (1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)单位、施工单位等各方共同选定； (2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； (3) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； (4) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。 7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 (二) 预拌(商品)混凝土 预拌混凝土(商品混凝土)，除应在预拌拌混凝土厂内按规定留置试块外，(商品)混凝土运至施工现场，还应根据《预拌混凝土》(GB/T14902－2003)规定取样：
建设工程质量检测取样方法 第一章常用建筑材料质量检验取样方法 第一节水泥取样方法 一、主要水泥品种、强度等级、代号 1、硅酸盐水泥分42.5、 42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级，两种类型。不掺加混合料的称I类硅酸盐水泥，代号为P·I，掺不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2、普通硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级，代号为P·O。 3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级，代号为P·S、P·P、P·F。 二、引用标准 GB12573—1990《水泥取样方法》 GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》 GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》 三、标志 水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量，强度等级，生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号，包括年、月、日。掺火山灰混合材料的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰和粉煤灰水泥采用灰色；硅酸盐和普通硅酸盐水泥采用红色。散装运输时应提交与袋装标志相同的卡片。 四、验收批 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过400t为一批（即验收批），每批抽样不少于一次。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
混凝土试块送检规范、批量及龄期 一、项目批量样品取样数量 1.砼抗压试块 （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次; （2）（2）每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次; （3）（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不少于1次；（4）（4）每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次； （5）（5）每一拆模检验批砼至少1组； （6）（6）灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1组且不少于1次；（7）基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次； （7）（8）建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数；（9）首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组； 2.砼抗渗试块 ①对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定； ②对地下防水砼，同一工程、同一配合比的砼，当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组； ③对地下防水预拌砼，当连续浇注砼每500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500m3砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250 m3以内时不再增加试件组数，每组6块。 备注： 1、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件养护试件应符合下列规定： ①各种砼强度均应留置同条件养护试块； ②同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
（一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
送检取样
一、水泥试验 1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。 2. 取样方法： 随机在不同部位至少20 袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。 二、钢筋试验 1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。 2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。取样长度：拉伸试验一般为400～500mm，弯曲试验一般为350mm。 三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验 1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。 2. 取样方法：每批随机切取 3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。取样长度：拉伸试验一般为450mm。
四、钢筋闪光对焊试验 1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，仍按一批计算。 2. 取样方法：从每批接头中随机切取，3个接头抗拉 3个接头冷弯为一组。 五、钢筋机械连接试验 1. 取样频率：同型号、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头仍作为一批。 2. 取样方法：每批随机切取 3个接头，另取 3条钢筋作为母材抗拉试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。 六、蒸压加气混凝土砌块试验 1．取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。 2．取样方法：按膨胀方向中心分上、中、下抽取共9个试样为一组，每个试样平整切割成100×100×100mm。 七、普通混凝土小型空心砌块试验 1. 取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。 2. 取样方法：随机抽取5块为一组做强度试验。
见证取样和送检材料项目的确定 1、混凝土试块； 2、钢筋原材； 3、直螺纹连接； 4、水泥； 5、砂浆； 6、砂石料； 7、蒸压加气混凝土砌块； 8、三七回填土； 9、防水卷材；10、防水沥青；11、干混砂浆；12、其他。 见证取样和送检的方法、数量和要求： 1、混凝土试块： 因施工需求现场多数使用预拌（商品）混凝土，取样应从同一运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，按100 m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，每200 m3混凝土取样不得少于一次。每一楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次。 2、钢筋原材： 钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。其验收批量、取样数量和方法见表。
注：当钢材不足以上验收批数量时，仍按一验收批验收。 3、直螺纹连接 每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 4、水泥 对用于工程中的散装水泥，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次，一次至少取20g。取样完成后，袋口印证封样。 5、砂浆 每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每工作班组应至少抽检一次。取样时在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。试件制作完成后，封样方法同砼试件。
6、砂石料 取样方法及数量：每400 m3或600T为一批次。封样方法同砼封样方法。 7、蒸压加气混凝土砌块 取样数量及方法：检验批按1万块为一批，不足1万块也按一批取样。现场抽检以1万块为一批，随机取样。从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取3组9块做强度检验，抽取3组9块进行干密度检验。封样方法同砼封样方法。 8、三七回填土压实度 三七回填土压实度，每1000m2每层一组3点。 9、防水卷材 1、必试项目:拉力试验，延伸率，不透水性，耐热度，低温柔度，热老化。 2、取样批量，同一厂家，同一品种，同一标号的产品1000卷为一验收批，大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷抽2卷，见证取样不少于总批量的30%，不少于2次。 10、防水沥青
现场混凝土取样操作规定 一、取样 1、取样的混凝土必须有代表性。从混凝土生产时间至混凝土试样的采取时间间隔宜控制在1.5h内 2、混凝土试样的采取应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间 且混凝土试样要有一定的富裕量 3、所采取的混凝土 对于泵送的坍落度不得超过180mm 自卸的坍落度不得超过160mm。 二、装模 1、混凝土装模前必须拌合均匀 2、试模应摆放在结实平整的地面 3、混凝土分两层装入模内 每层又分两次装 每次装料厚度大致相等。 三、插捣 1、选用直径16mm 长600mm有圆形端部的钢捣棒 2、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 每层插捣不得少于25 次 宜为27-32次 3、第一层插捣要插捣至试模底部 第二层插捣应贯穿至第一层混凝土浆面下20-30mm处。插捣时捣棒应保持垂直 不得倾斜 并且每次捣棒底部要离开浆面。 四、插边 1、插捣完毕后 用灰刀沿试模所有内边缘垂直插拔数次 要求快插慢拔 以清除蜂窝、麻面 2、用灰刀插边时 要注意灰刀光面一侧靠试模壁 有手柄一侧靠混凝土一边。 五、振实
1、拿起已装好试样的试模对角在坚硬结实的地方振捣其底部8-10次 直至混凝土试样表面泛浆 且不再冒气泡为止 2、注意每个试模有两个对角。 六、清洁 1、对采样所剩混凝土一定要回收利用 不得浪费 2、清洁混凝土采样、试块制作工作面。 七、收面 1、待试块静置一段时间后再进行收面 将试模边上多余的浆和骨料 推抹到试模中央 混凝土应高出试模边口2-3mm 2、注意收面不得齐平或者低于试模面。 八、标识、保护 1、准确无误标识试块 字迹要清楚 2、试块的放置一定要远离泵机和泵管振动、施工人员的过道或其他 因素对试块质量有影响的地方 3、采取有效的防护措施 防止试块暴晒、雨淋等各种破坏。
混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
混凝土试件的取样方法、检验方法 1 取样方法 1．1每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 1．2同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5 倍，且宜不小于20L。 1．3混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 1．4取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 取样时注意观察坍落度是否合适，如果坍落度不理想该车不取样。助理员到工地时要注意言行，遇到施工方或监理在场是特别注意要以委婉的态度应对，尽量找其他理由来和他们交谈，遇到做试块专业性的问题以经过专业培训的理由来应付。 1．5 试件制作 1．5 ．1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。尽量铲比较干的料和石头偏多的料制作试块。 1．5 ．2用振动台振实制作试件应按下述方法进行： ①混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ②试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 1．5．3用人工插捣制作试件应按下述方法进行： ①混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 ②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插捣数次（3～5次）。 ③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次（即27次）； ④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土取样（送样）规范 主要依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》以下简称《规范》和GBJ107《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。 1 砼试块留样的部位和数量 在规范中7.4.1中明确规定用于检查结构构件混凝土强度的试块应该在混凝土的浇注地点随机抽取。取样和试块的留臵应符合下面几个规定：1不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；3当一次连续浇注超过1000M3每200 M3取样一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4每次取样应该至少留臵一组标准养护试块，同条件养护试块的留臵组数应根据实际需要确定。 所谓的实际需要，在规范的附录D中说明：同条件养护的试块所对应的结构构件或结构部位应由监理(建设)施工等各方共同决定，选定的依据是什么？结构实体的检验仅限于涉及结构安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位。像垫层等非涉及结构安全的部位完全可以不留臵同条件试块。同条件试块留臵数量依照《规范》的规定：同一强度等级的同条件养护试块，其留臵的数量应根据混凝土工程的工程量和重要性决定，不宜少于10组不应少于3组，不少于10组是为了按照GBJ107的要求构成进行统计方法的必要条件，不少3组是为了按照GBJ107的要求构成非统计方法的必要条件。 当有抗渗要求的工程时，混凝土试块应当在浇注地点随机取样，同一工程同
一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留臵组数可根据实际需要确定。 2 砼试块的制作和养护 参加混凝土强度评定的试块分为标养试块和同养试块，标养试块是指在标养室养护的试块，规范规定标养试块是在温度20度上下3度范围，湿度不小于百分之九十，养护28天；同养试块是指在浇注现场随机抽取混凝土制作的试块，同养试块是在施工现场随机抽取并在现场依现场养护条件日平均温度累积至600摄氏度的试块。同时，《规范》也规定了等效的养护周期不宜小于14d也不宜大于60d。在进行高层建筑施工的情况下，通常我们也要留臵拆模试块，冬季时，温度较低，混凝土的强度发展缓慢，这就要求拆模的龄期长些，夏季时，温度高，混凝土的强度发展较快，一般在7d的现场养护条件下，混凝土强度就能达到90%以上，可以适当的缩短拆模龄期。 3 砼试块强度评定 3.1 同一组试块的强度评定。 混凝土的强度是在C后面加上它的抗压强度表示的，比如一组标养C25的150×150×150的立方体标准试块，它所能承受的荷载压力F=压强*表面积（150×150）=25Mpa*0.225m2=562500N=562.50KN。也就是说C25的试块所能承受的压力至少要达到562.50KN。 在GBJ107中这样计算一组混凝土的强度的：1.取三个试块强度的算术平均值作为每组试块的强度代表值；2.当一组试块中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为改组试块的强度值；3.当一组试块中强度的最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试块的值无效。3.2 同一验收批试块的强度评定
混凝土外加剂取样方法 一、引用标准 GB8076—1997《混凝土外加剂》 GB12573—90 《水泥取样方法》 JC473—2001 《混凝土泵送剂》 JC476—2001 《混凝土膨胀剂》 JC475—1992 《混凝土防冻剂》 JC477—1992 《喷射混凝土用速凝剂》 JC474—1999 《砂浆、混凝土防水剂》 GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 二外加剂取样批次及样品数量 1 、普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂。 （1）以上九种外加剂按掺量划分检验批 ①掺量大于1%（含1%）同品种外加剂每100吨为一批； ②掺量小于1%，同品种外加剂每50吨为一批； ③不足100吨或50吨的亦按一个检验批计。 （2）样品数量 ①每个检验批取样数量不少于0.2吨水泥所需用量的外加剂量。 ②外加剂试样必须在同一生产厂生产的同一品种的不同部位抽取，取样至 少在10个以上不同容器中等量采集，并将所取试样混合均匀。 2 、混凝土泵送剂 （1）同一生产厂、同牌号、同一编号泵送剂为一个检验批，不足50吨
亦按一个检验批计。每批取样数量不少于0.2吨水泥所需用的泵送 计量。 （2）每一个检验批从10个不同容器中抽取等量的泵送剂试样混合均匀，分为两等份。一份由施工单位会同见证人一起陪同送往检验部门检 验，另一分封存半年，以备复检或仲裁。 3 、混凝土膨胀剂 （1）同一生产厂生产的，同一品种、同一编号膨胀剂每200吨为一个抽样批，不足200吨时亦作为一批计。 （2）抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位中抽取等量的膨胀剂试样，每批抽样不少于10kg。将抽取的试样混合均匀， 分为两等份，一份由施工单位会同见证人一起陪同送往检验部门检验。 另一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复 检或仲裁。 4 、混凝土防冻剂 （1）同一生产厂同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。 （2）每批取样数量不少于0.15吨所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。（3）防冻剂试样必须在同一品种的不同部位抽取，取样至少在10个以上包装袋中等量抽取，并混合均匀，分为两等份，一份由施工单位会同见 证人一起陪同送往检验部门检验，另一分封存半年，以备复检或仲裁。 5 、砂浆、混凝土防水剂 （1）同一生产厂，同一品种防水剂每30吨为一批，补足30吨也可作为一批。
试验检测频率和取样方法 试验项目检测频率取样方法 混凝土抗 压强度 抗渗性用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土 浇筑地点随机取样： 1、每拌制 100 盘且不超过 3 一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同 100m 的同配比 的混凝土，取样不得少于 1 次； 一车混凝土中取样。为使取样具有代表性，宜采2、每工作班拌制的同配比混凝土不足 用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一100 盘时，取样不得少于 1 次；车混凝土中约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处分别抽取3、每次取样应至少留置 1 组标准养护试 大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均件，同条件养护试件的留置组数应根 匀，然后立即进行拌合物的试验。注意：取样数据实际需要确定。 量应多于试验所需数量的倍，其体积不小于 4、当一次浇筑连续浇筑超过1000 立，同 20L ，从第一次取样到最后一次取样不宜超过一配合比的砼，每200 立砼取样数量 15min 。 不少于一次（GB50204-2002 中中规 二、混凝土试样制备： 定） 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法： （ CJJ 2-2008 ） 1、坍落度不大于 70mm的混凝土宜用标准振动台混凝土数量小于250m3, 应制作抗渗试件 1 成型。 3 组抗渗试件。 将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料组； 250～ 500m，应制作 2 注意：试件拆模后，应用钢丝刷刷净两端 时应用抹刀沿各试模壁插捣； 面的水泥浆膜。 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得（ GB/T 50082-2009 ） 有任何跳动；
3 混凝土数量小于 250m, 应制作抗冻试件 1 振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为 组； 250～ 500m3，应制作 2 组抗冻试件。止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满； 注意 : 振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待 1、成型试件时，不得采用机油等憎水性混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试 脱模剂（因为会显著影响试件的抗冻性件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得抗冻性能）。超过。 2、在标准养护室内或同条件养护的抗冻2、坍落度大于 70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣 试件应在养护龄期 24d 之前送至实验室进成型。 行试验（因为进行抗冻试验前四天试件要混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度 进行泡水处理）。大致相等。 （ GB/T 50082-2009 ）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣 底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层 时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～ 30mm；插 3 1、每 100m 的同配合比的混凝土，取样 1 捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，不得冲击。捣次；不足 100m3时按 1 次计； 10～ 完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面 混凝土弯拉2、每次取样应至少留置 1 组标准养护试 15 下，以填平插捣过程中留下的孔洞。 强度件，同条件养护试件的留置组数应根据实 每层插捣次数按在 100cm2截面积内不得少于12 际需要确定。 次 （ CJJ 1-2008 ） （《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002 ） 试验项目检测频率取样方法 1、同一炉号，同一牌号，同一规格，每 60t 为一检验批，超过60t 的部分，每增在不同根钢筋上截取，截去钢筋端部50cm， 加 40t 增加 1 个拉伸试验试样和一个弯曲取拉伸试样 2 根：长度不小于200+5dmm 钢筋：拉伸、 试验试样。取冷弯试样 2 根：长度不小于150+5dmm 冷弯 （ GB ）（GB ）备注： 28mm 32mm冷弯长度不小于5d+200mm 2、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态 的钢筋，每60t 为一批，不足60t 也按一
施工现场混凝土工程检测项目及取样方法（一）主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： (1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次； (3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次； (4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次； (5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。 2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 (二)一般项目 1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。 检查方法：观察、检查施工记录。 2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应
混凝土试件取样要求及原则 1.标准养护试块取样与留置原则 (1)每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块； (2)每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； (3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； (4)每一个楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； (5)每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2.同条件养护试块取样与留置原则 (1)结构实体同条件试块（即600oC.d试块，混凝土结构验收的重要依据）： ①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定； ②C20及以上的各混凝土等级均应留置同条件养护试块。 ③根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”。 ⑵拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块； ⑶构件吊装混凝土同条件试块（检查混凝土构件强度能否满足吊装要求），须根据吊装部署酌情留置同条件试块； ⑷预应力工程混凝土同条件试块（判定能否达到预应力张拉或放张条件），须根据预应力张拉部署酌情留置同条件试块。
3.冬期施工增加同条件养护试块留置原则 ⑴达到受冻临界强度同条件试块，按每一施工流水段每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块； ⑵检验同条件养护28天，再标准养护28天混凝土强度，按每一施工流水段每一楼层、同一个配合比的混凝土至少留置一组同条件试块。
混凝土试验取样方法、试样留置及工程现场相关注意事项 一、混凝土试件种类混凝土试件种类二、混凝土试件取样与留置三、混凝土 试件养护四、混凝土试件相关指标要求五、混凝土结构实体检验 录 六、混凝土的初凝时间和终凝时间七、施工现场试验管理八、北京市建设工程质量检测管理规定九、见证取样检测项目十、新组建项目如何选择检测机构及 混凝土搅拌站 一、混凝土试件种类、混凝土试件种类 普通混凝土按照养护条件及用途的不同，分为普通混凝土按照养护条件及用途 的不同分为以下几种： 1、强度评定试件即标准养护试件，用于混凝土强度的检验评定的检验评定。尺寸有100x100x100、 150x150x150、 200x200x200 几种，以三个试件为几种， 以三个试件为一组。组。 备注：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7.1.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。分批检验评定普通混凝土、防水混凝土、掺防冻剂混凝土等各类 混凝土均需制作试件。 一、混凝土试件种类、混凝土试件种类 2、同条件养护试件条件养护试件: 同条件养护时间根据具体情况确定，用于检验结构或构件施工阶段混凝土强度，满足混凝土拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张需要。尺寸同标养试件，有100x100x100、 150x150x150、 200x200x200 几种。 备注：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7.1.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。和《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 4 1 4 每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第 4.1.4 每批混凝土试样应制作的试件总组数除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。普通混凝土、防水混凝土、掺防冻剂混凝土等各类混 凝土均需制作。 一、混凝土试件种类、混凝土试件种类 3、结构实体试件: 试件在同条件下养护至等效养护龄期，用于检验结构实体强度。尺寸同标养试件，有100x100x100、 150x150x150、 200x200x200 几种。
目录 一工程概况 (2) 二编制依据 (2) 三商品混凝土进场质量控制 .............................. 四商品混凝土现场试验质量控制 .......................... 五见证取样送样制度 .................................... 六现场标准养护室的管理 ................................ 七混凝土浇筑过程旁站监理要求 .......................... 八旁站监理人员的主要职责 .............................. 九材料管理及见证取样用表格式、旁站记录表格（见附表） .. 一工程概况 1. 工程名称：昆明新机场航站区工程J-1 合同段工程 2. 建设单位：昆明机场集团公司 3. 设计单位：北京市建筑设计研究院 4. 建设地点：昆明市官渡区大板桥镇 5. 建设规模： (1) 建筑面积：约51万平方米。 (2) 建筑层数：地上5层，地下3层。 (3) 建筑高度：地上70米。 (4) 主体建筑结构形式：钢筋混凝土-钢框架混合结构体系。 使用功能：作为首期建设的航站区工程，其土建工程按2020年需求量一次建成。满足旅客吞吐量3800万人，航站楼南北长约850米，东西宽约1120米，由前中心区中央大厅、后中心区、中央指廊和东西指廊组成，前中心区地下三层、地上三层，其他区域地下一层，地上二－三层，地下层包括行李传送通道和预留的APM捷运通道，建筑面积约51万平方米。昆明机场将建设成为“节约型、环保型、科技型、人性化的现代机场示范工程。” 二编制依据 1 建设监理合同、施工合同及招、投标文件 2 监理规划 3 施工图纸、技术说明及设计变更等 4 经审批的施工组织设计 5 执行标准、规范（不限于下列规范、标准） ①《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001） ②《建设工程监理规范》（GB50319－2000） ③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） ④《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) ⑤《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 ⑥《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 ⑦《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 ⑧《混凝土掺加粉煤灰技术规程》GBJ01-10-93 以及国家,建设部,及本市的有关工程法律,法规,规范标准和监理公司的质 量管理体系文件 三商品混凝土进场质量控制
混凝土外加剂取样方法 1、目的 2、范围 各类减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂。 3、样品制备要求 应根据产量和生产设备条件，掺量大于1%同品种外加剂每一编号为100t，掺量小于1%同品种外加剂每一编号为50t，不足50t的也按一批计。 4、制备方法 每一编号取样量不小于0.2t水泥需用的外加剂量。约5kg 5、制备方法依据 《混凝土外加剂》GB8076—1997
1、目的 2、用途 3、样品制备要求 同一品种的防冻剂每50t为一批，不足50t也按一批4、制备方法 每批取样量不小于0.15t水泥需用的防冻剂量。（以其最大掺量计） 5、制备方法依据 《防冻剂》JC475-2005
1、目的 2、用途 3、样品制备要求 日产量超过200t时，以不超过200t为一批量。不足200t时，应以不超过日产量为一批量 4、制备方法 每一批量为一取样单位，取样方法按GB12573进行。取样应具有代表性，可连续抽取，也可以从20个以上的部位取等量样品。每批不小于10kg 5、制备方法依据 《膨胀剂》JC476-2001
混凝土泵送剂取样方法 1、目的 2、用途 3、样品制备要求 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于500t，每一批号为50t，年产500t以下的，每一批号为30t，每批不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。 4、制备方法 每批取样量不小于0.2t水泥需用的泵送剂量 5、制备方法依据 《混凝土泵送剂》JC473—2001
砂浆、混凝土防水剂取样方法 1、目的 2、用途 3、样品制备要求 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于500t，每一批号为50t，年产500t以下的，每一批号为30t，每批不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。 4、制备方法 每批取样量不小于0.2t水泥需用的防水剂量 注意： 粉状外加剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装 液体外加剂应采用塑料桶或塑料袋内衬的金属桶包装 5、制备方法依据 《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999