Xxxxxx公司
2×30MW焦炉煤气发电工程（炉水加氨装置、阻垢剂加药装置、
磷酸盐加药装置、加联胺装置）
技术协议
需方：
供方：
年月日
1 总则
1.1 本规范书适用于xxxx公司2×30MW焦炉煤气发电工程的炉水加氨系统。它提出了系统各设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供的产品应为符合本规范书和有关工业标准的优质产品。本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时按较高标准执行。1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的系统完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是怎样微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4卖方应具备提供本规范书所要求装置容量的成套能力；并提供不少于两套相当或大于本规范书要求装置容量工程（含成套设计）的运行业绩。
1.5卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。
1.6规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。买方保留为完善系统应具有的最终解释权。
2.设计基础资料
2.1概述：
本工程设计规模为2×130t/h高温高压焦炉煤气锅炉+2×30MW凝汽式汽轮发电机组（带非调整抽汽）。分两期建设，本期建设一炉一机。锅炉补给水系统设备选型按两炉两机选择，选择本期锅炉补给水处理系统终端出力按120m3/h设计。
2.2 电厂厂址：
2.3 气象条件
本工程所处地区属北温带湿润地区、大陆性季风气候，主要表现是：昼夜温差较大，四季分明。春燥盛风、夏热多雨、秋晴气爽、冬寒少雪。多年平均日照2600h，冬季受北方冷空气团控制，盛行西北风，春季多为偏南风，年主导风向为西风（8.2%）、西北风（7.6%）和东北风（7.4%），其主要气象特征如下：
年极端最高气温 42.5℃
年极端最低气温 -19.9℃
年平均气温 13.8℃
年最大降雨量 1472.7mm
年平均降水量 560mm
年平均相对湿度 62%
最大风速: 29m/s
年平均风速: 2.6m/s
最大冻土深度： 440mm
2.4 安装地点：主厂房内
3 技术要求
3.1 规范及标准
3.1.1 国产设备的制造工艺和材料符合以下标准（但不限于以下标准）
GB150-88 钢制压力容器
JB/T4735-97 钢制焊接常压容器
DL/T5068-96 火力发电厂化学设计技术规程
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
HGJ33-90 衬里钢壳设计技术规定
ZBJ98003-87 水处理设备油漆包装技术条件
ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验
D1543-94 电厂用水处理设备质量验收标准
SDZ37-87 电厂用水处理设备制造质量分等标准
3.1.2 其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，将可以被使用于设计和制造。
3.1.3 所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
3.1.4 所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
4炉水加氨装置
4.1 系统设计原则
4.1.1加药单元应能够满足控制各水汽系统水质的需要，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低的水平。
4.1.2炉水加氨点设在锅炉给水管系上。
4.1.3 设备的容量应满足机组正常运行、启动运行、机组故障运行及机组湿式保养的加药要求。
4.1.4加药泵设置为2用1备。溶液箱应设备用且能满足8小时以上的加药量。
4.1.5控制要求
炉水加氨自动调节，加药量由来自取样架的氨表信号控制。
4.2 设备选用及制造要求
4.2.1 投标方提供的计量泵、容器和设备在本协议书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。
4.2.2 投标方应保证在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音，并符合相应国家标准。
4.2.3 设备应安装在一个整体框架上，包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地动力控制柜及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。
4.2.4 所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应安全、适用的产品。
4.2.5 计量泵的过流部件，采用不锈钢材质的部件。
4.2.6 自动调节计量泵的流量调节范围为0-100%。
4.2.7 手动调节计量泵的流量调节范围为0-100%。
4.2.8 溶液箱配带4～20mA远传信号的磁浮式翻板液位计。
4.2.9 计量泵应能实现运行泵与备用泵之间的切换。
4.2.10 泵的布置必须方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油；并且提供泄漏，排放和出口连接管。
4.2.11 计量泵的出口应装压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。
4.2.12 每台计量泵的出口应提供安全放泄阀。每台计量泵前应设有不锈钢管道过滤器一台。
4.2.13 溶液箱将采用Q235钢制作，底部为圆形封头。
4.2.14 溶液箱将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口。排污口和出液口必须分开。排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
4.2.15 化学加药主系统与药剂接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢材质。
4.2.16 溶液箱应配装不锈钢结构材质的搅拌机。搅拌机的转速应合适，搅拌机支架焊接在箱体上。
4.2.17 所有排放口、稀释水进口应分别接至一根排水管上，整个系统应有一个总排水
口、一个总进水口。
4.2.18 单元结构和构件的焊接应满足适用本协议书相关标准的要求。
4.3 仪表及控制
4.3.1 控制系统
a) 本系统将通过工控机实现程控。
b) 过键盘操作每个电机，开关信号状态，事故信号状态。
c) 色表示开，绿色表示关。搅拌器应能采用自动定时搅拌的运行方式。
d) 地设备和工控机的连接电缆两端应有密封。
e) 控制系统应留有与DCS的通讯接口。
4.3.2 仪表
为保证系统的安全可靠运行，投标方应提供以下（但不局限于以下）的仪表。
a) 力测量仪表
就地指示计量泵出口压力
b) 位测量仪
就地指示溶液箱液位，高低液位报警，低低液位自动停泵。
4.3.3 控制方式
加药泵能够根据水质指标自动运行，且调整准确，溶液箱液位低低时，计量泵自动停运。
4.4 供货范围
4.4.1 本工程主要设备如下：
炉水加氨装置
a)溶液箱（带搅拌器、液位计）2台
b)计量泵 3台（两用一备）
4.4.2 供货包括：所有设备、设备间联接管道、阀门、连接件、压力表、液位计、变频器、控制系统、电器控制柜等全套设备及平台、梯子等附件。系统运行所必需的所有仪表及其安装材料。
4.4.3 设备将固定在一个底盘上。电缆应全部穿电缆管或桥架。电源电缆只供至动力控制柜，系统内的所有电缆及电缆接线由投标方负责。厂供动力控制柜留有端子接口，用以外接信号用。
4.4.4 详细的供货明细表
4.4.5 炉内加氨装置
5.循环冷却水系统加阻垢剂：
加药装置设置位置：设在综合泵站加药间内。
5.1 系统设计原则
5.1.1 加药系统按单元成套组装供货，共分二个单元，循环水阻垢剂加药处理单元。5.1.2 控制要求：加药系统均采用就地手动控制(通过就地控制盘)。
5.2 设备选用及制造要求
5.2.1 供方提供的计量泵、容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。
5.2.2 供方应保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全
分贝）。无故障运行时间不少于6000小时。
5.2.3 每个单元的设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。组合的单元框架占地不能大于3.2m×2.4m。
5.2.4 所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应由计量泵制造商提供，并选用安全、适用的产品。
5.3.5 手动调节计量泵的流量调节范围为0～100%。
5.3.6 供方必须提供对泵无损害的最小连续运行流量。供方同时指出泵的最大允许流量为正常流量的110 %。
5.3.7 泵的设计和布置必须方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油。并且提供泄漏，排放和出口连接管。
5.3.8 计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。
5.3.9 每台计量泵的出口应提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。
5.3.10 溶液箱采用碳钢制作内衬胶，并带有可以打开的顶盖，底部为椭圆形封头。5.3.11 溶液箱至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口，放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。每台溶液箱出口管道上应设有管道过滤器一台。
5.3.12 加药系统与药剂接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢材质，排水管等可采用UPVC管或ABS管。
5.3.13 溶液箱应配装不锈钢结构材质的搅拌机。搅拌机的转速应合适，搅拌机支架焊接在箱体上。
5.3.14 所有排放点应通过漏斗接至一根排水管上，整个系统应有一个总排水点。
5.3.15焊接
单元结构和构件的焊接应满足适用本规范书相关标准的要求。溶液箱应采用自动焊接。
5.3.16表面清理及油漆
a、设备的内外表面在发货前必须清理干净。
b、所有的污物如金属碎片或填料、焊接污物、灰尘、碎物和其它任何外来物必须
或油漆标记和其它有害的物质将必须从所有的内外表面清除。
c、使用在供方设备和单元表面的油漆选择应根据当地的运行环境和所能接触到的化学药品的腐蚀性来确定。
d、初始和后续工序的油漆选用要得到需方的认可，所有的油漆要采用一个制造厂家的油漆。
e、所属设备最后一道面漆的颜色由需方确定，供方免费提供。组合装置的控制盘油漆应考虑防酸碱性能。
5.3.17设备标牌
a、在设备显眼的地方安装一块字迹清晰、耐腐蚀的标牌，标牌上应注明所有设备的信息，至少应包括：生产厂商名称、系列号、设备型号、额定功率，速度，压头，容量旋转方向、重量。任何特殊维护要求也应写在标牌或其它合适的地方。
5.4 仪表及控制
5.4.1控制盘
a、本系统将通过就地的控制盘控制。
b、控制盘盘面将安装每台泵、设备的操作开关，运行信号指示，事故信号指示。
c、控制盘上将设有每台泵、设备的状态显示，红色表示运行，绿色表示停止。
d、就地设备和控制盘的连接电缆入口处应有防火堵料封堵。
e、控制配置完整的控制元器件。控制盘设有380/220V进线接口。
5.4.2仪表
为保证系统的安全可靠运行，制造商应提供以下（但不局限于以下）的仪表。
a、压力测量仪表
就地指示计量泵出口压力
b、液位测量仪表
每个搅拌箱及溶液箱上均带有上、下限位开关的磁翻板液位计。
c、应设置必要的电气仪表，如电流、电压表等。
5.5 控制方式
搅拌箱液位低时，搅拌机停运；溶液箱液位低时，连锁计量泵停运。
控制盘将带有所必须的附件，例如延迟开关等以保证系统的运行需要。
5.6 所属设备最后一道面漆的颜色为灰色。
5.7 性能参数：
加药量: 0～430L/h
出口压力: 0.4MPa
5.8 供货范围及设备型号
5.8.1 阻垢剂溶液搅拌箱
规格: φ1000 mm，V=1.0m3
数量: 1台
材料：Q235-A 钢衬胶4.5mm厚
配可视磁翻板液位计（带信号输送）。
5.8.2 搅拌器
规格: φ300
数量: 1台
材料：1Cr18Ni9Ti
配电机功率：N= 1.1 kW
5.8.3 阻垢剂溶液箱
规格: φ1200 mm，V=1.0m3
数量: 1台
材料：Q235-A 钢衬胶4.5mm厚
配可视磁翻板液位计（带信号输送）。
5.8.4 加阻垢剂溶液计量泵
型号: 隔膜式计量泵
数量: 2 台
流量: 430 L/h
压力: P=0.4MPa
配电机功率：N= 0.75 kW
输送介质：酸性阻垢剂
过流件结构材质：316L
5.8.5 Y型过滤器
规格: DN40
数量: 2台
材料：1Cr18Ni9Ti
过滤精度：5μm
5.8.6 压力表
量程: YB-100，0～1.0MPa(隔膜式)
数量: 2 个
5.87安全阀
规格:DN15
安全排放压力： 1.0MPa
结构材质：1Cr18Ni9Ti
数量：2
手调压力范围/精度：0.1MPa
5.8.8 电源控制柜
数量: 1 套
加药装置为带底盘整体设备，并配有完整的管道、管件及阀门等。供方负责控制柜与就地设备之间的连接电缆及接线。
6.1 炉水加磷酸盐装置（两箱三泵）
6.1.1 磷酸盐溶液箱
a)容积：1m3
b)设计压力：常压
c)设计温度：50℃
d)结构材质：1Cr18Ni9Ti
e)数量：2台
6.1.2 溶液箱搅拌装置
a)搅拌器结构材质：1Cr18Ni9Ti
b)数量：2台
6.1.3 炉水加磷酸盐计量泵
a)计量泵型式：液压隔膜式计量泵
b)流量：50L/h
c)出口压力：14.7MPa
d)过流件结构材质：1Cr18Ni9Ti
e)逆止球（阀）材质：1Cr18Ni9Ti
g)数量：3台
6.1.4 管式过滤器
a)通径：DN20
b)型式：Y型
c)结构材质：1Cr18Ni9Ti
d)过滤精度：5um
e)数量： 3
6.1.5 安全阀
a)安全排放压力：15.4 MPa
b)结构材质：1Cr18Ni9Ti
c)数量： 3
d)手调压力范围/精度：1 MPa
6.1.6 缓冲压力容器
a)容积：0.001m3
b)数量： 5
c)材质：1Cr18Ni9Ti
6.1.7 阀门
a)型号：球阀\截止阀
b)公称直径：DN25\DN20\DN15
c)公称压力：8 MPa
d)数量：18
e)材质：1Cr18Ni9Ti
6.1.8 管道全部用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）6.2 给水加联胺单元（两箱三泵）
6. 2.1 联胺溶液箱(配联氨计量箱)
a)容积：V=1m3
b)设计压力：常压
c)设计温度：50℃
d)结构材质：1Cr18Ni9Ti
e)计量箱容积：（两箱三泵）
6..2.2 溶液箱搅拌装置
a)搅拌器结构材质：1Cr18Ni9Ti
b)数量：2套
6..2.3给水加联胺计量泵
a)计量泵型式：隔膜式计量泵
b)流量：60L/h·台
c)出口压力： 1.6MPa
d)过流件结构材质：1Cr18Ni9Ti
e)逆止球（阀）材质：1Cr18Ni9Ti
f)手调流量范围/精度：0-100%
6.2.4 联胺输送泵
a)型号：自吸泵
b)流量：100～150L/H
c)扬程：3m
d)过流件材质：1Cr18Ni9Ti
e)数量：1 台
6.2.5 安全阀
a)安全排放压力：1.68 MPa
b)结构材质：1Cr18Ni9Ti
c)数量：3
d)手调压力范围/精度：0-100%
6.2.6 缓冲压力容器
a)容积：0.001m3
b)数量：5
c)材质：1Cr18Ni9Ti
6.2.7 阀门
a)型号：球阀/截止阀
b)公称直径：DN25/DN20/DN15 mm
c)公称压力： 1.6 MPa
d)数量：18
6.2.8 管道全部用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）
6.2.9 管式过滤器
a)通径：20 mm
b)型式：Y型
c)结构材质：1Cr18Ni9Ti
d)过滤精度：5um
e)数量：3
6.3 设备运行条件
6.3.1 使用的化学药品质量
1)磷酸三钠：符合GB1607《工业磷酸三钠》最新版本的一级品质量要求，即Na3PO4·12H2O≥98%、SO4≤0.5%、Cl-≤0.3%、水不深物≤0.1%、甲基橙碱度（以Na2O计）16.0-19.0。
6.3.2 机组运行参数
1) 给水
控制给水PH：8.8-9.2
给水控制残余N2H4量：10-30ug/L
2) 汽包炉水参数
排污水量：1.95t/h·炉
处理方式：加Na3PO4处理
磷酸根含量：2-8mg/L
炉水PH值：9.0-10.0
3) 其他要求详见《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145-88）。
6.3.3 系统设计原则
6.3.3.1 化学加药系统按单元成套组装供货，系统共分两个单元，即：
1）给水加联氨单元
2）炉水加药单元
6.3.3.2 各加药单元应能够满足控制各水汽系统水质的需要，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低的水平。
6.3.3.3炉水加药点设在汽包的加药管上，给水加联胺设在高压除氧器下水管上。
6.3.3.4设备的容量应满足机组正常运行、启动运行、机组故障运行及机组湿式保养的加
6.3.3.5 化学加药系统由加磷酸盐和加联胺共两个单元组成。
加药泵设置为2用1备。溶液箱应设备用且能满足8小时以上的加药量。
6.4控制要求
a)给水加联胺自动调节，加联胺量由给水流量及来自取样架的联氨表信号控制。
b)炉水加药自动调节，加药量由来自取样架的磷表信号控制。
6.5 设备选用及制造要求
6.5.1 投标方提供的计量泵、容器和设备在本协议书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。
6.5.2 投标方应保证在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音，并符合相应国家标准。
6.5.3 设备应安装在一个整体框架上，包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地动力控制柜及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。
6.5.4 所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应安全、适用的产品。
6.5.5计量泵的过流部件，采用不锈钢材质的部件。
6.5.6 自动调节计量泵的流量调节范围为0-100%。
6.5.7 手动调节计量泵的流量调节范围为0-100%。
6.5.8 溶液箱配带4~20mA远传信号的磁浮式翻板液位计。
6.5.9 计量泵应能实现运行泵与备用泵之间的切换。
6.5.10 泵的布置必须方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油；并且提供泄漏，排放和出口连接管。
6.5.11 计量泵的出口应装压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。
6.5.12每台计量泵的出口应提供安全放泄阀。每台计量泵前应设有不锈钢管道过滤器一台。
6.5.13 液箱将采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，底部为圆形封头。
6.5.14 溶液箱将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口。排污口和出液口必须分开。排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。6.5.15 化学加药主系统与药剂接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢材质。
6.5.16 溶液箱应配装不锈钢结构材质的搅拌机。搅拌机的转速应合适，搅拌机支架焊接
6.5.17 所有排放口、稀释水进口应分别接至一根排水管上，整个系统应有一个总排水口、一个总进水口。
6.5.18 单元结构和构件的焊接应满足适用本协议书相关标准的要求。
6. 6 仪表及控制
6. 6.1 控制系统
a) 本系统将通过工控机实现程控。
b) 过键盘操作每个电机，开关信号状态，事故信号状态。
c) 色表示开，绿色表示关。搅拌器应能采用自动定时搅拌的运行方式。
d) 地设备和工控机的连接电缆两端应有密封。
e) 控制系统应留有与DCS的通讯接口。
6. 6.2 仪表
为保证系统的安全可靠运行，供方应提供以下（但不局限于以下）的仪表。
a) 力测量仪表
就地指示计量泵出口压力
b) 位测量仪
就地指示溶液箱液位，高低液位报警，低低液位自动停泵。
6. 6.3 控制方式
加药泵能够根据水质指标自动运行，且调整准确，溶液箱液位低低时，计量泵自动停运。
6.7 供货范围
6.7.1 本工程主要设备如下：
6.7.1.1 炉水加药装置
a)磷酸盐溶液箱（带搅拌器、液位计）2台
b)磷酸盐计量泵3台（两用一备）
c)管式过滤器 3 台
d)缓冲压力容器5 台
6.7.1.2给水加联胺氨单元
a)联氨溶液箱（带搅拌器、计量箱、液位计）2台
b)给加联胺计量泵3台（两用一备）
c)管式过滤器3 台
d)缓冲压力容器5 台
6.8 供货包括：所有设备、设备间联接管道、阀门、连接件、压力表、液位计、变频器、控制系统、电器控制柜等全套设备及平台、梯子等附件。系统运行所必需的所有仪表及其安装材料。
6.9 设备将固定在一个底盘上。电缆应全部穿电缆管或桥架。电源电缆只供至动力控制柜，系统内的所有电缆及电缆接线由投标方负责。厂供动力控制柜留有端子接口，用以外接信号用。
6.11加联氨装置详细的供货明细表
7 质量保证及试验
7.1 设备性能保证
7.1.1 投标方应保证招标书中明确的各主要项目内容
7.1.2 投标方提供的产品必须符合本标书中3、4项中的各项技术要求。
7.1.3 提供的设备及所有附属部件应是成熟的，先进的，并具有制造该设备用于2台电厂2年以上成功运行和实践经验，并具有ISO9000质量保证体系。不得使用试验性的设计和产品。
7.1.4 在正常运行条件下，提供的设备常规部件使用寿命应大于20年。
7.2 对配套设备的要求
7.2.1 本规范书涉及的设备，如由其他厂家配套的应由投标方统一协调，并对厂家提供的产品质量，进度负责。
7.2.2 所有的外购件及材料应由投标方负责选择，采用性能可靠的优质产品，并附有相应的产品合格证和说明书。外购件及厂家选取2家，并取得招标方认可方能进行。
7.3 设备监造与试验
7.3.1 设备在制造厂内制造过程中，应请招标方监造。
7.3.2 设备出厂前应进行出厂试验，试验均应由制造厂完成，并请招标方参加。设备运到现场后还需按有关规定进行现场检查和试验。
7.3.3 性能验收试验可按本规范提及的标准及《电力建设验收技术规范》（电厂化学篇）和相应的中国标准为主要依据进行。按规定检查试验的项目，试验结果达不到合同规定值，则招标方将向投标方处以罚款。（见商务条款规定）
7.3.4 投标方应自费承担现场试验所需设备及材料，人工费用，并自费交换在试验中损坏的设备和材料。
7.3.5 关于监造，试验驻厂人员各项待遇应在合同中加以详细说明。
7.4 性能验收试验
7.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术协议的要求。7.4.2 性能验收试验的地点由合同确定。
7.4.3 性能试验的时间：具体试验时间由招标方和投标方商量确定。
7.4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方按要求进行配合：如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
7.4.5 性能验收试验
7.4.5.1 完成系统安装后，招标方按要求的程序进行试运转，并进行必要的试验来证实装置情况良好。
7.4.5.2 整个系统及设备的性能试验的结果应符合本规范书的要求。
试验所需的技术和人员。招标方配合性能试验，并提供进行现场性能试验所需的其它条件。
7.4.7 性能验收试验的费用
性能验收试验的费用和投标方试验的配合等费用已在合同总价内，其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。
7.4.8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
7.4.9 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格应经招标方和设计院确认。
7.4.10 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收投标方将邀请招标方派员参加，招标方可视具体情况决定派员参加或不参加。
7.4.11 最终产品投标方将通知招标方派员验收，验收人员可以依据技术协议书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，投标方将进行返修直至产品达到规定的质量要求。
7.4.12 制造厂和招标方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。
7.4.13 设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书至少应包括：主要零部件材料的化学成份和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果(包括超过两次的返修记录)、压力试验与致密性试验结果，衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。
7.4.14 设备运抵现场或港口（由招标方确定）后，招标方应通知投标方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
7.4.15 如果投标方在规定的时间内未能到达现场或港口（由招标方确定），又未同招标方协商到达工地时间，则招标方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，投标方将承担责任。
7.4.16 如果招标方不通知投标方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由招标方自已承担。
7.4.17 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
8 技术文件
8.1 在签订技术协议时提供的技术资料应为最终设计资料，最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。如中间必须修改，应在签订协议后3周内提出，并在所提资料上给出明显修改标记。
最终图纸应注明投标方、招标方的订货合同号并有明显最终版标记。
所有资料上应标明“河北华丰煤化电力有限公司焦炉煤气发电工程专用”字样。
提供最终版文件10份。9 技术服务
9.1 投标方应做好售前服务工作，提供设备产品，应该是产品成熟，技术先进，具有制造经验的复制品，而不是试制品。应提供该产品的使用业绩和运行经验，在售前应完整和及时的提供资料。
9.2 必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
投标方提供的产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。
投标方应及时提供设计院所需要的技术图纸资料。
10.本协议一式五份：甲方三份、乙方各二份。
11.本协议为合同附件与合同具有相同法律效力。
需方：
代表签字：
电话/传真：
邮箱：
供方：
代表签字：
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传真：
邮箱：
1、原水箱添加（次氯酸钠，NaOC）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。 2、预处理前添加絮凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。 加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。 3、高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂： （常用的还原剂亚硫酸氢钠） 为确保反渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高
压泵的进口均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量 在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。在加碱调高pH 时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO 产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因： a．在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。 b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。 c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。 加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。
锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源
热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。
磷酸盐加药装置 功 能 特 性 说 明 磷酸盐加药装置是种新颖的加药装置，用于锅炉水处理、冷却循环水、凝结水处理及其它工业用水加药处理。装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。 磷酸盐加药装置功能特征介绍： 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。 固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。 磷酸盐加药装置工艺原理 锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢偶，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是最为便宜的处理办法，反应如下： 10Ca2++6PO4-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是种松软的水渣，易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅炉内变成水垢。 炉水磷酸盐协调控制系统： 在以除盐水作为补给水的高参数，大容量汽包锅炉中，既使炉水中保持合适的PH值，又防止产生游离NaOH，兼有防腐防垢功能，这就是炉水磷酸盐协调处理的目的，在保证炉
水PH，PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定，而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量，查表得到的。 由于可靠的磷酸根和PH测量仪表，微机软件技术的开发，及性能优良的电控加药计量泵的应用，使得炉水磷酸盐协调处理成为可能，并较好的解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题。 磷酸盐加药装置系统组成： 是按照两台锅炉，一套加药装置设计的。 1.一个2M3的Na3PO4溶液箱及搅拌输液泵等。 2.两个1M3的Na3PO4配有电动搅拌器及阀门等。 3.三台相应溶液的电控计量泵及相应的止回阀，安全阀等。 4.两个0.5M3的Na2HPO4和NaOH溶液箱，配有电动搅拌器及阀门等。 5.两台相应溶液的电控计量泵及止回阀安全阀等.系统图上的电动阀是远方操作，按照用户情况亦可改为手动操作阀。 6.两块PO3-4根测量仪，两块PH测量仪及相应的减温，减压取样架。 7.一台微机电控柜。 磷酸盐加药装置性能特色如下： 1．自动化程度高：通过PH探头、PR探头控制加药泵加药，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力。 2. 加药均匀：PH探头、PR探头测得的信号经中央处理器处理后不但发出标准信号控制加药泵的启闭，而且还能自动与预先设定的上、下限进行比较，根据差值大小自动调整加药泵的流量，防止加药口周围局部浓度过高。 3．使用寿命长：与药液接触部分全部采用工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体全封闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。 潍坊山水环保机械制造有限公司
全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。 当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
PAM加药装置结构及操作说明 潍坊山水环保机械制造有限公司 一、产品介绍 PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。 PAM加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、PAM加药装置准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、PAM加药装置运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、PAM加药装置维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。 5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。 6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。
磷酸盐加药装置说明书 山水环保机械制造有限公司 产品名称：磷酸盐加药加药装置 磷酸盐加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。 磷酸盐加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。 磷酸盐加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 磷酸盐加药装置组成结构 磷酸盐加药装置主要由溶液箱、计量泵、安全阀、液位计、针型阀、球阀、搅拌器、Y型过滤器、底盘等部件组成。投用时将固体磷酸盐加入溶液箱内，然后按比例注入除盐水或凝结水开动搅拌器搅拌帮助溶解，成品磷酸盐溶液由计量泵注入锅炉汽包内。加药的运行工况均根据炉水的硬度来确定加药方式。操作方式分为手动控别方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行自动控制，实现自动加药。 磷酸盐加药装置注意事项 选材，过流部分必须选用304不锈钢，液液箱材质也选用304不锈钢，加药泵一定要选用定型产品，安全阀选用调节范围的，严把选材质量关，才能保证磷酸盐加药装置安全运行。 磷酸盐加药装置安装须知 1、安装设备前，首先应熟悉设备结构和提供的图纸，要按图纸要求核实好基础、设备管口方位及各附件的对接位置。
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。 第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。 第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右 (排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能
由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM溶解为千分之为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用量。若不用网格去除的话，白色结块物将堵信管道过滤器，严重者将计量泵堵信不能进行正常投加，影响出水效果，则现目今阶段，只有使用大溶量的加药装置及高性能的计量泵来进行投药。
絮凝剂加药装置 加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。 加药装置又称加药系统、加药设备。 加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。 1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。 3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 工作原理 加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。 加药装置，采用的是机电一体化结构形式，配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％
次氯酸钠加药装置 使用维护说明书 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools
化学除油器设计说明 一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。 3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥
量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为0.5～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM溶解为千分之1.5为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用
锅炉水处理几种锅内加药处理方法 锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。一、纯碱处理法 纯碱是工业碳酸钠的俗称。 纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x 向左移动，从而减少、水垢的形成。! G" }4 f7 j% e, g7 ` 由于在高温下发生水解反应 生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。. U* k1 i; X/ h) S) B 纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z 因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。: e0 l; p) m& V- Q+ {, b: C 二、磷酸盐处理法（科盛环保科技） (一) 磷酸盐处理 一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。 碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。 (二) 锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n! p, S" I9 M1 P' B1 T/ y 有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。这种现象的实质是“锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，“暂时消失”现象明显。防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用全挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。7 [5 l R2 p) c1 d- x) G5 a5 z% ` (三) 等成分磷酸盐处理 这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液，使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。 (四) 平衡磷酸盐处理( T1 j2 y( q; f% F
加药装置说明书
目录 一、加药装置的组成 二、加药装置的使用 三、加药装置的维护
一、加药装置的组成 加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。 说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP； 隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。 二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
目录 第一部分设计前言 (1) 第二部分设计水质水量及设计原则 (2) 2.1、设计水质水量 (2) 2.1.1、原水水质水量 (2) 2.1.2、供水的水质水量 (2) 2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考） (2) 2.2、标准与规范 (3) 2.3、设计原则 (3) 2.4、设计范围 (3) 第三部分工艺的确定及流程说明 (4) 3.1、工艺的确定 (4) 3.2、工艺流程及工艺说明 (4) 3.2.1、工艺流程方框图 (4) 3.3、循环冷却水水量计算平衡表 (5) 3.4、系统工艺流程说明 (5) 第四部分主要设备介绍 (6) 4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂） (6) 4.2、次氯酸钠投加装置 (7) 4.3、硫酸投加装置 (7) 4.4、管道混合器 (7) 4.5、絮凝剂加药装置 (8) 4.6、重力式无阀过滤器 (8) 第五部分电气系统控制简要说明 (9) 第六部分主要设备仪表参数 (10) 一、主要设备参数 (10) 二、电气系统及检测仪表参数 (12) （电配箱内配套电器） (14)
第七部分设备材料清单 (15) 第八部分安装接口事项及文件交付 (16) 8.1、安装接口事项 (16) 8.2、文件交付 (16) 8.3、文件的单位及语言 (16) 第九部分质量保证和技术服务 (17) 9.1、质量保证 (17) 9.2、工程技术服务 (17)
3000t/h循环冷却水旁滤系统 设计方案 第一部分设计前言 随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。因此，节约水资源如同节约能源，保护环境一样，成了当务之急。节约用水最大的潜力是节约工业冷却水，采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径，但循环冷却水结垢、腐蚀比较严重，容易滋生菌藻，以致影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此对循环冷却水进行水质稳定处理是必不可少的。 本设计方案就是：通过一系列的过程控制，在达到要求的浓缩倍数（K=4.0）的情况下，满足循环冷却水系统的过程要求。其循环冷却水工程主要有以下过程控制： 1、投加一定量的阻垢剂，减少循环冷却水对冷介质的热交换器的腐蚀，并控制其腐蚀速率达到国家标准； 2、通过对系统自动补充洁净的水源以平衡由于：蒸发、风吹、排污等水量的损失，以维持循环冷却水的水量平衡，进而维持循环水的电导率等相对恒定； 3、通过在线控制，自动投加一定量的杀菌剂，以防止微生物的滋生，减少生物污泥量和减少对系统管路、换热器等的腐蚀； 4、通过旁路净化系统，使循环冷水的悬浮物（SS）浓度处于相对低值，以减少系统的结垢趋势； 通过上述过程的控制，可实现以下目的： 1、达到循环冷却水要求的浓缩倍数，从而节约大量的水源，并且可降低生产成本； 2、循环冷却水对管路和换热器的腐蚀速度达到要求的相对低值；
各种加药计算 1. 浓联氨的需用量的计算： N2H4= c*d*v*1000/w (kg) 式中：c——欲配溶液的百分比浓度 d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3） v——所配稀联氨溶液体积m3 w——浓联氨的百分比浓度（一般为40%） 2.一般是程序控制,连续加入. 1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算 (1) 空锅上水时给水所需加碱量 X1=(YD-JD +JD+ JDGMV 式中 :X1 一一空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g; YD 一一给水总硬度 ,mmol/L; JD 一一给水总碱度 ,mmol/L; JDG 一一锅水需维持的碱度 ,mmol/L; V 一一锅炉水容量 ,m3; M 一一碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。 (2) 锅炉运行时给水所需加碱量 1) 对于非碱性水可按下式计算 X2=(YD-JD +JDGP)M 式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t; PL 一锅炉排污率 ,10-2; 其余符号同上式。 如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总碱量的η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。 2) 对于碱性水 , 也可按上式计算 , 但如果当 JDG 以标准允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾碱度较高 , 将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。 2. 磷酸三纳 (Na3P04 · 12H20) 用量计算 磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂 和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。
喷淋塔自动加药装置设计说明书 喷淋塔自动加药装置设计说明书一、高锰酸钾几个重要特性1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结；高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。2、高锰酸钾在水中的溶解度为/100ml；3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性；4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土壤成分之一，不会造成环境污染；5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键，将这部分有机化合物降解；6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为%，其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭
部分细菌、微生物；2、除去部分有机污染物。三、原有方案原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。四、新方案新方案采用溶液加药的方式。具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。1、新方案目标参数①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在%~%范围内；②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右； ③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次；④每季度人工加高锰酸钾粉料1次。人工加高锰酸钾粉料1次。）2、新方案中需要解决的几个问题：①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，
可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证？解决方法：用计量泵定量加药。③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀？解决方法：搅拌罐采用SUS321不锈钢材料，喷淋塔采用SUS304不锈钢材料，输送管道采用SUS321不锈钢管。3、新方案所需的设备新方案所需的设备主要有：搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等，详见图纸。4、加药流程喷淋塔水箱加药流程：喷淋塔加药设定两个程序，程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料，程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下：①首次加料：喷淋塔水箱进水泵启动，计量泵延时一定时间后启动，达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后停止