如何做好品质管理之
“人机料法环”要素管理
在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口地一系列管理专业名词，如：“”、“循环管理”、“”、“人机料法环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确地运用到实际工作中去地人却少之又少，要做好品质管理，首当其冲地是制程控制，在过程管理中我们往往会考虑地是“人机料法环”要素.在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理地理解和经验.
一、“人”即人地管理
管理归根结底是对人地管理，在选人、育人、用人上我们都要有严格地标准限制.
、选人：对于管理人员地选用，最理想地标准是“德才兼备”，但这个标准地选择空间太小.我们要用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免不必要地危害.所以我一贯坚持“有德有才，破格重用；有德无才，培养使用；无德有才，限制运用；无德无才，坚决不用”.但对于一线员工却不太适用，我们要用一套标准来衡量，因为一线员工只是进行生产操作和检验，对于他们只需要一个标准就可以了，那就是“责任心”.以责任感强弱为该员工最基本地评价基准，再结合该员工地操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，评价得“优良”者可再用管理评价机制去考核“德与才”，看其是否能培养后委以重任.
、育人：孔子曰：“五十有五，而志于学...”.周总理也说过：“活到老，学到老，改造到老”，当今时代，是要求人们终身学修地时代.只有树立终身学习地理念，只有坚持不懈地学习，才能跟上时代发展地步伐.学习地益处，只能在学习和实践中悟得，作为企业管理者，不但自身需要不断学习，与时俱进，同时也需注重建立良好地学习氛围，创造学习型企业，完善地企业培训，分企业文化、管理能力、技能水平、
道德素养、各项规章制度等一系列培训.通过培训，更新老干部、老员工地观念，加强技能水平；同时也能对新干部、新员工融入企业、立足企业、发展企业起到莫大地作用；再者同时能做好后备人才梯队储备、培养工作.
、用人：在决定使用某人之前，我们必须要分析该人地长处是什么？人地长处无非在于：知识、经验、能力、性格等.根据工作性质需要，使用在该方面有长处地人.因人设职，则人浮于事，无事生非；因事求人，则人当其职，称职胜任.同时引用竞争机制，建立竞争上岗规章，做到公平、公正、公开，实行末位淘汰，变相马为赛马，但在用人方面，用人者既要有识人地慧眼，更要有容人地雅量.不能以感情好恶、以我划分，唯文凭论、论资排辈、以貌取人、求全责备等等来选人、取人.
、留人：现代社会，人员流动性大，各企业订单充足，用工需求大，招聘人员不容易，而且招聘地人员并不一定能适应本公司，用生不如用熟，企业只有在内部人员稳定上狠下功夫，通过一系列激励措施，如物质激励（薪资、奖金、福利等）、职位激励（升职、晋级等）、精神激励（事业心、上进心、责任心等）、感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等来稳定人员，生产现场地管理者要特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工地工作信心和激情，让员工在工作地过程中得到尊重，感受到自身地重要性，得到满足感，从而愿意留在公司发展.
没有不用人就能自行解决地问题或生产地产品.当然也是因为有人地思维、想法、技能等诸多因素地影响使得问题重重，产品质量出现偏差甚至背离标准.但是无论哪种情况无一不说明人在诸事中地关键作用.因此要想提高公司产品质量，必须从“人”这一关键要素入手，端正工作作风，“唇亡齿寒”，只有公司兴旺发达了，效益好了，自己才能收入提高，生活质量，生活水平得到改善.不断自我加强提高自身业务水准，操作技能.只有娴熟地技能才能，才敢于创新.“技高人胆大”才能使自己在工作中及
时发现问题，防微杜渐，让产品质量严格控制在客户标准之内.
二、“机”即机器设备地管理
机器设备是企业进行生产活动地物质条件，是进行安全生产地首要保障.它不仅包含生产产品地机器设备，也包括检查产品地仪器设备等等.作为一名品质管理者，在做好本部门份内应该管理地智能外，还应监督生产部门是否对每台机器设备有制作“设备责任牌”，落实专人管理、维护、保养等，组织不定期现场检查，并建立相配套地奖罚制度（可在管理程序中明确规定）.机器设备地管理不光只是生产部门地事，品质部门更应该起到监督、监察、领头地作用.
如果在人员没有出现问题时，我们第二想到地就是机器设备，因为硬件地性能偏差一样能导致产品质量地出错.我们可制定一些“仪器设备操作指引”、“维修保养记录卡”、“专业上岗资格证”等表格来管理.
三、“料”即物料地管理
“料”——即指物料，原材料.因为只有质量性能优良地物料进入生产系统，才能生产出性能优良地产品.没有合适地原材料，对于什么样地工艺，其成熟与否都是无法生产出优质地产品地.“料”地因素即指源头管控，就似比没有上游口感优质地泉眼，到了下游更是水质拙劣了.原材料地好坏关系到产品品质地根本.在产品出现问题时，排除了人机因素后，就不得不考虑这方面地因素了.这也是管控产品质量地一种良好手段.也是提高分析问题解决问题地有效路径.从进料检查、物料储存、物料领用、物料地发放、物料地配比生产、直至产品流出地整个过程中，每一个环节我们品质人员都必须监控把关，任何一个环节出现差错都会直接影响到产品地品质和客户地满意度.这是我们做好品质管理极为重要地一个“点”.
四、“法”即操作法、方法
“法”——就是方法，办法，操作法.具体地就是操作或工作过程中地工作方法，在满足产品地特性要求、客户标准要求地前提下，是否编写制订为最科学、最合理、最高效地、；是否严格按照工艺规程，操作指南操作了；是否不怕繁琐，不求捷径，不凭空捏造，臆想该如何就万事大吉了，一步一步认真仔细地去做了；不实事求是，不坚持科学，不按规章做事情，只求编写好地数据就“功成名就”了.当然不是，因为科学地操作方法不仅要保证安全生产，更要保障产品品质.因此，保障合理高效地操作法必须有认真地态度和循规蹈矩作业地良好习惯.
五、“环”即环境地因素
环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品地前提.应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”地管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查地方式，结合生产现场实际制订相应地细则.环境分“大环境”和“小环境”.生产现场各用品、工具地摆放应当规范，并成为一种习惯.同时我们必须创造良好地改善氛围，鼓励员工积极参与“合理化建设活动”，发现、探索各类提高生产效率和产品品质地有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进地目地.
当然以上几点只是我个人地经验之谈，在认知上可能有一定地局限性，只是为我们产品质量提高地依据，真正地高质量产品决定权还在于我们每位同仁上下一心，齐抓共管，随着实际过程中问题地变化不断更新而改进，管理没有一成不变，只有不断地超越.
如何做好车间管理工作 ——浅谈“人机料法环”管理 在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如“5H3W”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。 一、“人”，即人的管理。 管理归根结底是对人的管理。在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制， 1、选人：司马光在《资治通鉴》中曾经提出了一套选才标准：“苟不能得圣人君子，与其得小人，不若得愚人也。”他对圣人、君子、小人下的定议：“是才德全尽谓之圣人，才德兼亡谓之愚人。德胜才谓之君子、才胜德谓之小人也。” 司马光所说不无道理。用人最理想的标准是德才兼备，但这一标准的选择空间太小，自古以来圣人就是凤毛麟角。在才德不能兼备的情况下，有的人觉得愚人是比较保险的选择。选一个傀儡操纵，他会很听话，因为愚，他没能力做好事，同样也没能力做坏事。而小人就不同了，小人无德，但他有才，无德不能做好事，其才却足以做坏事。选傀儡的前提是，得有一个好的操纵者，否则，傀儡什么也做不了，将百无一用。 才高德薄的小人，无德，有坏事的可能；但有才，却是成事的资本。把小人弃而不用，于才未免可惜。真正会用人的，在于用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免其带来的危害。要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的无德，要有识人的能力，并且有足够驾御小人的手段。所以，在伊利原老总郑俊怀与蒙牛老总牛根生的博弈中，郑俊怀输的很彻底，于是乎牛根生办公室内挂起了一块颇具心得体会的牌匾：“有德有才，破格重
人、机、料、法、环，全面解析，请收好 创芯人科技 1月17日 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！ 人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 人的分析： 技能问题？ 制度是否影响人的工作？ 是选人的问题吗？ 是培训不够吗？ 是技能不对口吗？ 是人员对公司心猿意马吗？ 有责任人吗？ 人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？ 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 选型对吗？ 保养问题吗？ 给机器的配套对应吗？ 作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求
来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 料的分析： 是真货吗？ 型号对吗？ 有保质期吗？ 入厂检验了吗？ 用的符合规范吗？ 料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？ 法的分析： 是按法做的吗？ 看的明白吗？ 写的明白吗？ 法适合吗？ 有法吗？ 方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？ 环的分析： 在时间轴上环境变了吗？ 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？ 环境是安全的吗？ 环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？ 工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。 对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚） 生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。 问题的层次： 对人机料法环的初步定性 初步定性后的二次原因的查找 二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法 其实也就是多题几个为什么 举例： 发现地上的机油
人机料法环——最全管理方法 第一部分：人员 1. 定义 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 “4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment） 人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 2. 五大要素 （1）人员 4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产； （2）人本原理 “质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理； 只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质 a.领导层 ①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！ ?人：指制造产品的人员； ?机：指制造产品所用的设备； ?料：指制造产品所使用的原材料； ?法：指制造产品所使用的方法； ?环：指产品制造过程中所处的环境。 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 人的分析： 1.技能问题 2.制度是否影响人的工作 3.是选人的问题吗 4.是培训不够吗 5.是技能不对口吗 6.是人员对公司心猿意马吗 7.有责任人吗 8.人会操作机器人适应环境吗人明白方法吗人认识料吗 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗 2.保养问题吗 3.给机器的配套对应吗 4.作机器的人对吗机器的操作方法对吗机器放的环境适应吗 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 料的分析： 1.是真货吗 2.型号对吗 3.有保质期吗 4.入厂检验了吗 5.用的符合规范吗 6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响 法的分析： 1.是按法做的吗 2.看的明白吗 3.写的明白吗 4.法适合吗 5.有法吗 6.方法是给对应的人吗方法在这个环境下行吗 环的分析： 1.在时间轴上环境变了吗 2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗 3.环境是安全的吗 4.环境是人为的吗小环境与大坏境能并容吗 ?工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。 ?对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚） ?生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。 问题的层次： 1.对人机料法环的初步定性 2.初步定性后的二次原因的查找 3.二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析 4.二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料 法环的分析方法 5.其实也就是多题几个为什么
第一部分：人员 1. 定义 “4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment） 2. 五大要素论 （1）人员 4M与1E它们构成了工厂的“五大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 （2）人本原理 “质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。 只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。（3）公司各级人员及其应具备的素质 a.领导层 ①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场 洞察能力和判断能力） ②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这 个目标的过程）
③沟通能力，从善如留（与下属的交流） ④决策能力 b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）。 ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。 ②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报） d.员工 ①要有团队意识 ②实际操作能力要强 ③了解与工作相关的基本知识 总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。 （4）公司人员的优化配置 要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点： A.岗位分析 a.工作是什么
“人机料法环”对安全工作的影响分析报告 2015年截止8月份，我矿共发生了4起事故。事故1：2015年4月2日12:50左右在二采区运输大巷皮带机尾处，发生的机械事故，致使奥喜明右腿处骨折。事故发生的主要原因：在皮带机尾未安装防护设施的情况下，在其周围违规作业，主要因素：人为因素。 事故2:2015年5月13日17:10左右，在13106综采工作面发生的冒顶片帮事故，致使郭水旺左脚耻骨骨折，事故发生的主要原因：作业前对工作环境的安全状况未细致的排查。主要因素：人为因素。事故3:2015年6月21日10:00分左右，在13101综采工作面运输顺槽发生的车辆事故，事故致使高永旺、梁安平一轻伤、一重伤。事故发生的主要原因：综采队违章作业，回柱绞车使用不符合规定，主要因素：人为因素。 事故4：2015年7月24日0:45分左右，在地面筛分车间发生高处坠落事故，致使康迎赖第2腰椎，第12胸椎骨折。事故发生的主要原因：康迎赖违章操作，架设的平台两边无护栏，且背面护栏高度不够，平台没有固定。 通过四起事故的发生，我们从“人机料法环”五个方面进行分析，“人”就是指现场作业的所有人员，包括领导、带班长、普通员工。人员管理为“人机料法环”五个方面中最重要，也是最难于管理的一个方面。人的性格特点不一样，那么在生产的过程中，对待工作的态度就不一样，有的人温和、做事慢、仔细、对待事情认真；有的人性格急躁，
做事只讲效率，质量低，但工作效率高等等。作为管理者对不同性格的人应使用不同的管理方法，尽量安排适合其性格特点的岗位，使他们能“人尽其才”通过对这几起事故的分析可以得出，工人在生产过程中，对安全工作都没有重视到位，对事故的发生都报有侥幸心理，甚至去违章操作，完全没有认识到因为自己一点点的疏忽大意就会造成无法估量的后果。从今年的这四起事故来分析，都是“人”的因素为主因导致事故的发生。 所以从“人”的方面对安全工作来讲，我们应首先考虑一个人的性格是否适合此项工作，急性子人着手细致工作显然是不适合的；其次应继续加强工人安全知识方面的培训，让每个工人从心底上认识到安全工作关乎每一个人的生命安全，心存侥幸只会害人害己；另外对“三违”行为应加大排查及处罚力度，尤其对违章作业行为应严格查处绝不姑息，这样才能起到警示其他员工的作用。 “机”就是指在生产过程中所使用的设备、工具等生产工具。从安全方面来讲“机”的好坏、适合于否也是有着很大的影响，好的设备能够大大的提高生产效率，但劣质的设备不仅不能提高生产效率，还给安全工作埋下了“炸弹”，不知何时爆炸，一旦爆炸，后果不可想象。今年从我矿的四起事故来看，“机”的因素并不是主因，但我们却不能放松对设备的管理，建议今后加强设备的采购管理、设备的维修及完善防护设施的安装工作。严格追究因设备质量差或失修所引发事故责任人的责任。 “料”指在生产过程中所需的配件及物料，在生产过程中配件的好坏、
“人机料法环”管理的理解 在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如“QCD”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解。 一、“人”，即人的管理。 管理归根结底是对人的管理。在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制， 1、选人：在才德不能兼备的情况下，有的人觉得愚人是比较保险的选择。选一个傀儡操纵，他会很听话，因为愚，他没能力做好事，同样也没能力做坏事。而小人就不同了，小人无德，但他有才，无德不能做好事，其才却足以做坏事。选傀儡的前提是，得有一个好的操纵者，否则，傀儡什么也做不了，将百无一用。 才高德薄的小人，无德，有坏事的可能；但有才，却是成事的资本。把小人弃而不用，于才未免可惜。真正会用人的，在于用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免其带来的危害。要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的无德，要有识人的能力，并且有足够驾御小人的手段。上面的人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，再结合该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，
评价得“优、良”者可再用管理层评价机制去考核“德与才”，看其是否能培养后委以重任。 2、育人：只有树立终身学习理念，只有坚持不懈的学习，才能跟上时代发展的步伐。学习的益处，只能在学习和实践中悟得，做为企业管理者，不但自身需要不断学习，与时俱进，同时也需注重建立良好的学习氛围，创造学习型企业，完善的企业培训，分企业文化、管理能力、技能水平、道德素质、各项规章制度等一系列培训。通过培训，更新老干部、老员工的观念加强技术水平，同时也能对新干部、新员工融入企业，立足企业，发展企业起到莫大的作用，再者同时也能做好后备人才梯队的储备、培养工作。 3、用人：在决定使用某一个人之前，我们需分析该人的长处是什么？人的长处无非在于：知识、经验、能力、性格。根据工作性质需要，使用在该方面有长处的人。因人设职，则人浮于事，无事生非；因事求人，则人当其职，称职胜任。同时引入竞争机制，建立竞争上岗规则，做到公平、公正、公开，实行末位淘汰，变相马为赛马，但在用人方面，用人者既要有识人之慧眼，更要有容人之雅量，不能以感情好恶、以我划分、唯文凭论、论资排辈、以貌取人、求全责备等等来选人取人。 4、留人：现代社会，人员流动性大，各企业订单充足，用工需求大，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本企业，用生不如用熟，企业只有在内部人员稳定上很下功夫，通过一系列的内部激励措施，如物质激励（薪资、奖金、福利、股权）、职位激励（升职晋级）、精神激励（事业心、上进心、责任心）、感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等来稳定人员，车间管理者要特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心
人机料法环和安全管理 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
人机料法环与现场安全管理 (2013-09-30 11:49:25) 标签： 人机料法环与现场安全管理 （一）人员因素的分析： 1、人员是否经过三级教育和转岗安全教育是否组织“三项制度”学习是否掌握岗位安全知识是否清楚安全生产责任制和承诺制的内容 2、有无技能和资质是否培训合格并持有操作证、资格证 3、身体状态是否符合上岗要求精力是否充沛有无饮酒有无心不在焉、冒险蛮干、恶作剧、过于兴奋或压抑是否适应该项工作是否适合下舱作业或高处作业 4、是否按照规定正确穿戴、使用各种劳动防护用品？ 5、是否按时参加班前安全工作会议是否掌握行车路线作业人员是否了解该项作业危险因素是否了解注意事项、防范措施和应急措施 6、是否知道设备点检标准是否按照机械设备电器的检查规范进行了全面检查 7、是否“四清楚”：清楚作业现场环境、货物重量、体积、标志及重心等是否清楚工艺（捆扎、码垛）要求指挥信号工属具的规格及安全负荷 8、是否注意现场安全标示、信号等能否正确使用警示标示 9、技能是否对口有无驾驶与操作证件不符的车辆是否掌握机械设备性能和操作方法 10、有无使用安全防护装置和安全附件有问题的机器？ 11、是否有工作责任人指挥人员现场负责人检查验收人 12、是否经过允许和指派有无违章指挥是否按照指挥信号作业 13、是否对布置的工作进行检查和及时纠正违章人员的违规行为人员是否处在不安全位置有无疲劳作业 14、是否进行预先危险性分析是否对存在的隐患采取防范措施是否进行及时整改对责任人进行处理和教育 15、是否对制度、工艺、安全措施进行确认是否具有可操作性 16、是否进行特种作业人员体检有无加班加点现象 17、是否对作业区域的危险因素进行定期检测和进行公告？ （二）机械因素的分析：
人机料法环和安全管理文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
人机料法环与现场安全管理 (2013-09-30 11:49:25) 标签： 人机料法环与现场安全管理 （一）人员因素的分析： 1、人员是否经过三级教育和转岗安全教育？是否组织“三项制度”学习？是否掌握岗位安全知识？是否清楚安全生产责任制和承诺制的内容？ 2、有无技能和资质？是否培训合格并持有操作证、资格证？ 3、身体状态是否符合上岗要求？精力是否充沛？有无饮酒？有无心不在焉、冒险蛮干、恶作剧、过于兴奋或压抑？是否适应该项工作？是否适合下舱作业或高处作业？ 4、是否按照规定正确穿戴、使用各种劳动防护用品？ 5、是否按时参加班前安全工作会议？是否掌握行车路线？作业人员是否了解该项作业危险因素？是否了解注意事项、防范措施和应急措施？ 6、是否知道设备点检标准？是否按照机械设备电器的检查规范进行了全面检查？ 7、是否“四清楚”：清楚作业现场环境、货物重量、体积、标志及重心等？是否清楚工艺（捆扎、码垛）要求？指挥信号？工属具的规格及安全负荷？8、是否注意现场安全标示、信号等？能否正确使用警示标示？
9、技能是否对口？有无驾驶与操作证件不符的车辆？是否掌握机械设备性能和操作方法？ 10、有无使用安全防护装置和安全附件有问题的机器？ 11、是否有工作责任人？指挥人员？现场负责人？检查验收人？ 12、是否经过允许和指派？有无违章指挥？是否按照指挥信号作业？ 13、是否对布置的工作进行检查和及时纠正违章人员的违规行为？人员是否处在不安全位置？有无疲劳作业？ 14、是否进行预先危险性分析？是否对存在的隐患采取防范措施？是否进行及时整改？对责任人进行处理和教育？ 15、是否对制度、工艺、安全措施进行确认？是否具有可操作性？ 16、是否进行特种作业人员体检？有无加班加点现象？ 17、是否对作业区域的危险因素进行定期检测和进行公告？ （二）机械因素的分析： 1、是否建立了机械、设备、电器的检查、保养规范？ 2、是否按照机械、设备、电器的检查规范进行了全面检查吗？机器的安全防护装置、安全装置和安全附件是否齐全有效？有无漏检？ 3、是否按照规定进行了机器保养？有无隐患？ 4、新机器设备有无进行“四新”教育和操作技能培训？ 5、有无配备灭火器材？是否有效？ 6、机器放的环境适应吗？有无与其他设备同时作业互相受到影响？
“人机料法环”对安全工作的影响分析报告2015年截止8月份，我矿共发生了4起事故。事故1：2015年4月2日12:50左右在二采区运输大巷皮带机尾处，发生的机械事故，致使奥喜明右腿处骨折。事故发生的主要原因：在皮带机尾未安装防护设施的情况下，在其周围违规作业，主要因素：人为因素。 事故2:2015年5月13日17:10左右，在13106综采工作面发生的冒顶片帮事故，致使郭水旺左脚耻骨骨折，事故发生的主要原因：作业前对工作环境的安全状况未细致的排查。主要因素：人为因素。 事故3:2015年6月21日10:00分左右，在13101综采工作面运输顺槽发生的车辆事故，事故致使高永旺、梁安平一轻伤、一重伤。事故发生的主要原因：综采队违章作业，回柱绞车使用不符合规定，主要因素：人为因素。 事故4：2015年7月24日0:45分左右，在地面筛分车间发生高处坠落事故，致使康迎赖第2腰椎，第12胸椎骨折。事故发生的主要原因：康迎赖违章操作，架设的平台两边无护栏，且背面护栏高度不够，平台没有固定。 通过四起事故的发生，我们从“人机料法环”五个方面进行分析，“人”就是指现场作业的所有人员，包括领导、带班长、普通员工。人员管理为“人机料法环”五个方面中最重要，也是最难于管理的一个方面。人的性格特点不一样，那么在生产的过程中，对待工作的态度就不一样，有的人温和、做事慢、仔细、对待事情认真；有的人性
格急躁，做事只讲效率，质量低，但工作效率高等等。作为管理者对不同性格的人应使用不同的管理方法，尽量安排适合其性格特点的岗位，使他们能“人尽其才”通过对这几起事故的分析可以得出，工人在生产过程中，对安全工作都没有重视到位，对事故的发生都报有侥幸心理，甚至去违章操作，完全没有认识到因为自己一点点的疏忽大意就会造成无法估量的后果。从今年的这四起事故来分析，都是“人”的因素为主因导致事故的发生。 所以从“人”的方面对安全工作来讲，我们应首先考虑一个人的性格是否适合此项工作，急性子人着手细致工作显然是不适合的；其次应继续加强工人安全知识方面的培训，让每个工人从心底上认识到安全工作关乎每一个人的生命安全，心存侥幸只会害人害己；另外对“三违”行为应加大排查及处罚力度，尤其对违章作业行为应严格查处绝不姑息，这样才能起到警示其他员工的作用。 “机”就是指在生产过程中所使用的设备、工具等生产工具。从安全方面来讲“机”的好坏、适合于否也是有着很大的影响，好的设备能够大大的提高生产效率，但劣质的设备不仅不能提高生产效率，还给安全工作埋下了“炸弹”，不知何时爆炸，一旦爆炸，后果不可想象。今年从我矿的四起事故来看，“机”的因素并不是主因，但我们却不能放松对设备的管理，建议今后加强设备的采购管理、设备的维修及完善防护设施的安装工作。严格追究因设备质量差或失修所引发事故责任人的责任。 “料”指在生产过程中所需的配件及物料，在生产过程中配件的
大凡现场生产管理，想要切实提高产品质量，无一不能从人、机、料、法、环五要素找出原因，并解决的。具体可以理解如下： 一：“人”的因素 没有不用人就能自行解决的问题或生产的产品。当然也是因为有人的思维、想法、技能等诸多因素的影响使得问题重重，产品质量出现偏差甚至背离标准。但是无论哪种情况无一不说明人在诸事中的关键作用。因此要想提高公司产品质量，必须从“人”这一关键要素入手，端正工作作风，“唇亡齿寒”，只有公司兴旺发达了，效益好了，自己才能收入提高，生活质量，生活水平得到改善。不断自我加压提高自身业务水准，操作技能。只有娴熟的技能才能，才敢于创新。“技高人胆大”才能使自己在工作中及时发现问题，防微杜渐，让产品质量严格控制在企标之内。 二：“机”的因素 这里的“机”显然有机器机械等因素——简而言之就是我们的车间水电设备等硬件设施。如果在人员没有出现问题时，我们第二想到的就是它们了，因为硬件的性能偏差一样能导致产品质量的出错。比如车间生产CX-189时，反应釜在加热工程中，温度表指示不准，尤其是指示偏大，或者时间控制不严格，造成脱水不充分，后果直接影响到产品后期的磺化，在磺化过程中甚至会出现喷、溅伤人等恶劣安全隐患。 三：“料”的因素 “料”——即指物料，原材料。因为只有质量性能优良的物料进入生产系统，才能生产出性能优良的产品。没有合适的原材料，对于什么样的工艺，其成熟与否都是无法生产出优质的产品的。“料”的因素即指源头管控，好比没有上游口感优质的泉眼，到了下游更是水质拙劣了。原材料的好坏关系到产品品质的根本。在产品出现问题时，排除了人机因素后，就不得不考虑这方面的因素了。这也是管控产品质量的一种良好手段。也是提高分析问题解决问题的有效路径，今后的生产中不妨试着运用。 四：“法”的因素 “法”——就是方法，办法，操作法。具体的就是操作或工作过程中的工作方法，是否严格按照工艺规程，操作指南操作了；是否不怕繁琐，不求捷径，不凭空捏造，臆想该如此如此就万事大吉了，一步一步认真仔细的去做了；是否臆想只要吻合产品指标，也不管产品是否真正已达到指标。不实事求是，不坚持科学，不按规章做事情，只求编写好的数据就“功成名就”了。当然不是，因为科学的操作方法是用鲜血换来的。产品无法出货事小，真正用到井上，发生井喷或特大伤亡井难事故后追究个人刑事责任时，只有准入的授权者担当了。因此，从事科学的操作必须有科学的态度和按规作业的良好习惯。不能任意揣测。 五：“环”的因素 “环”——显而易见就是环境了，因为外界环境的变化往往是一个不能小觑的问题所在。例如化验室在电子天平上测20gCaCO3时，只要开着窗或空调，即使有微微的风吹，就会相差±5g，在现实生活中5g可能是微不足道了。但是对于20g的5g确是25﹪。出现25﹪大的偏差对实验结果可以想象。由于我们在冷热季节明显的北方，冬夏温度变化十分显著，我们产品生产过程中，原材料和产品在储存或运输过程中都会受到这样或那样的影响，从而影响到我们产品质量。在产品出现异常情况下，如果能够排除前四种因素，我们就应该考虑这种情况了。 当然以上几点因素，只是为我们产品质量提高的依据，真正的高质量产品决定着还在于我们每位同仁上下一心，齐抓共管。全心全意的一切以公司利益为最高利益。使公司利益最大化后才能使自己利益最大化，实现公司和自己双赢。
人机料法环的全面解析文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
人、机、料、法、环，全面解析 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 人的分析： 1.技能问题？ 2.制度是否影响人的工作？ 3.是选人的问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？ 6.是人员对公司心猿意马吗？ 7.有责任人吗？ 8.人会操作机器人适应环境吗人明白方法吗人认识料吗 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器的配套对应吗？
4.作机器的人对吗机器的操作方法对吗机器放的环境适应吗 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 料的分析： 1.是真货吗？ 2.型号对吗？ 3.有保质期吗？ 4.入厂检验了吗？ 5.用的符合规范吗？ 6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？ 法的分析： 1.是按法做的吗？ 2.看的明白吗？ 3.写的明白吗？ 4.法适合吗？ 5.有法吗？ 6.方法是给对应的人吗方法在这个环境下行吗 环的分析： 1.在时间轴上环境变了吗？ 2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？ 3.环境是安全的吗？ 4.环境是人为的吗小环境与大坏境能并容吗
人机料法环是什么 最佳答案 人机料法环是:人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。 附：所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。 人 是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 机 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 料 指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。 法
人、机、料、法、环，全面解析 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 人的分析： 1.技能问题？ 2.制度是否影响人的工作？ 3.是选人的问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？ 6.是人员对公司心猿意马吗？ 7.有责任人吗？ 8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器的配套对应吗？
4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 料的分析： 1.是真货吗？ 2.型号对吗？ 3.有保质期吗？ 4.入厂检验了吗？ 5.用的符合规范吗？ 6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？ 法的分析： 1.是按法做的吗？ 2.看的明白吗？ 3.写的明白吗？ 4.法适合吗？ 5.有法吗？ 6.方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？ 环的分析： 1.在时间轴上环境变了吗？ 2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？ 3.环境是安全的吗？ 4.环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？ 工作场所环境：指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S；
人机料法环是:人员、机器、原料、法则、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。附：所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。机就是指生产
中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。料指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。法顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产
质量管理－－“人机物法环” 通常在制造业进行质量管理时，为了预防和解决产品质量异常问题，经常利用鱼骨分析法。分析时主要考虑（5M1E）“人机物法环测”因素。 “人机物法环”是从五个方面考虑产品质量异常的原因： 人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机：机器和工具等。在生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。 物：加工用的材料的质量情况。 法：工作方式，操作方法。动作速度、程序，安装位置、次序等。 环：工作环境。照明、噪声、振动、温度等。 人就是指在现场的所有人员，包括主管、班组长、技术员、生产员工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：除气，改变过去的除气耙为现在的机器自动除气，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 物指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未
“人机料法环”质量管理 一．物流管理过程 参见“物流流程图” 二．产品实现 人，机，料，法，环，测量系统，不合格品控制 人： 新人：岗位职责描述（职位名称，任职资格，本职位在公司中的位置，职责描述，工作权限，考核指标，培训内容，职位发展目标）―――招聘要求―――招聘―――新人培训（培训教材（工厂介绍，厂规厂纪，应知应会），培训记录，培训签到表，考核试卷）―――实习证―――监控（确定不同岗位的实习期）―――复核―――上岗证 年度培训计划―――培训教材&考核试卷―――培训签到&培训记录―――培训效果跟踪与验证 年度培训内容： 1.质量技巧：Gage R&R,Cpk,控制图，8D，GB2828，内审员培训等 2.操作技能：设备操作指导，工序质量控制计划，质量记录填写，图纸理解 3.语言技巧：英语培训 4.健康与安全知识：ROHS & 工伤救助培训 组织架构：公司组织架构，质量部组织架构，部门组织机构 看板内容： 1．年度/实时培训计划及完成情况（年度计划，增补计划）； 2．人员培训记录明细（人员明细）（培训内容，计划日期，完成日期，完成状态）； 3．人员流动率的统计图； 审核条款: 1. 1.1 - Organization of quality department: 质量部的组织架构：质量经理应了解公司质量 体系和质量工具的应用
2. 2.4 - Ability to Understand Part Drawings: 理解图纸能力 3. 4.4 - Operator Training: 操作者培训 4. 5.1 - Knowledge of measuring 测量方面的知识 5.7.1 - Knowledge & Application of Quality Tools: 质量工具的知识和应用（关键项） 6.7.2 - Quality Skills Training: 质量技巧培训 7.8.1 - Safety & Health: 安全与健康 8.8.4 - ROHS Compliance:ROHS 执行 9.L: 1.2 - Language Skills:语言技巧 机： 1．设备/模具明细 2．设备操作指导/模具使用指导书（操作台前悬挂） 3．设备/模具能力研究（CPK）（看板内容） 4．设备/模具产能分析(订单评审，生产计划安排) 5．设备/模具点检表（操作台前悬挂） 6．设备停机率的统计（看板内容－监控设备/生产稳定状况） 7．设备利用率统计（看板内容） 8．设备/模具年度保养计划（看板内容） 9．保养纪录 10．设备/模具维修记录 10．关键备件明细及库存管理 11．模具存贮，标识，摆放与防护（指定的模具区域与防护规范） 审核条款 4.2 - Industrial Equipment: 工业设备 4.3 - Work Instructions:工作指导/设备工作指导 5.3 - Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备维护系统 5.4- Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护