8.7/15kV冷缩及预制式电缆附件
技术规范书
××公司
2011 年 5 月
1.1本技术规范书适用于10kV冷缩及预制式电缆附件(冷缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5投标人应提供的文件
与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。
电缆附件生产的质量体系认证证书。
能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标
JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件
GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB 5589 电缆附件试验方法
CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
ASTME一662—83 烟密度测试方法
2 使用环境条件
2．1 使用环境条件
2.1.1 海拔：不高于1000 m；
2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；
空气不低于－15℃；
土壤不高于 + 30℃；
土壤热阻系数：2.0℃.m／W。
2.2 安装敷设条件
2.2.1 敷设在沟道内，沟道雨季有积水时，电缆会完全浸入水中；
2.2.2 敷设在排管中，排管材料为塑料或钢铁；
2.2.3 直接埋设在土壤中，埋深为0.7～1.5 m；
2.2.4直接外露空气中；
2.2.5敷设电缆时，允许最低温度不低于0℃；
2.2.6 敷设电缆使用机械牵引。
2.3 使用系统条件
2.3.1 额定电压（相/线）：8.7/15kV
2.3.2 额定频率：50Hz；
2.3.3 接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统；
3 技术参数和要求
3．1主体材料要求采用进口硅橡胶，要求高弹性、抗老化性、防腐蚀的性、憎水性、防爆性、电气稳定性能优越。电应力控制采用硅橡胶预制式几何形状采取高温、高压硫化成型工艺加工而成，与绝缘套管预制成一体。附件的载流量应与电缆载流量匹配。
3．2 电缆导体材料为电工铜（铝）。长期运行温度不高于90℃；短路时温度250℃，持续时间不超过5s。主绝缘采用交联聚乙烯。
3.3 终端头附件
3.3.1终端的出线杆与电缆铜导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。
3.3.2 终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。电缆终端头与电缆绝缘外径的配合，应保证足够的紧固力，过盈配合应大于2㎜。
终端的绝缘套外爬距
（1）户内终端：大于240 mm
（2）户外终端：大于480 mm
3.3.3产品的铠装接地与屏蔽接地截面满足：
3.4接头
3.4.1电缆接头中的导体应连接良好，满足正常运行及短路运行要求。
3.4.2电缆接头宜采用整体预制型或组合预制型结构，与电缆绝缘外径的配合，应保证足够的紧固力，过盈配合应大于2㎜
。 3.4.3中间接头应有优良的防水性能及外金属保护套或铠装带，外保护套应具有与电缆外护套相同的绝缘水平并能承受一定的机械外力。
3.4.4接头的内爬距： 大于70 mm 。
3.4.5产品的铠装接地与屏蔽接地截面满足:25 mm2 3.6电缆头
3.6.1 户内、外终端及中间头主要电气性能指标
3.6.2电缆附件的完整性
电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。
辅助材料包括：铜编织接地带、接线端子、弹性密封胶，绝缘自粘带、恒力弹簧等。
消耗材料包括：清洗剂、安装用手套、焊料等。
电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相同的质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。
3.6.3产品的有效性
冷缩电缆附件，要求产品到货时间距产品生产时间不得超过60天，有效使用期为1年。
预制式电缆附件，要求产品到货时间距产品生产时间不得超过120天，有效使用期为2年。
4.试验
4.1 电缆附件在制造、检验过程中，买方有权要求监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对卖方产品质量负责。
4.2 卖方在出厂试验前7天通知买方，买方应在收到卖方通知后的3
天内答复卖方是否见证出厂试验。如买方放弃，则卖方应向买方提供出厂试验报告。
4.3 出厂电气试验
电缆附件的出厂试验包括以下项目
a)工频耐压
b)局部放电试验
c)负荷循环试验3个周期
d)冲击电压试验105kV正负极性各十次
e)直流电压试验
4.4 电气型式试验
电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，按国标及IEC标准进行。
4.5 现场交接电气试验
4.5.1 a) 外观检查，b) 结构尺寸，c)生产日期
4.5.2主绝缘电气试验
a) 交流耐压试验或负极性直流耐压试验
b) 绝缘电阻试验
5.包装及储运
5.1 附件的各种部件装入包装箱内，包装箱应采用纸或木箱。装箱时在箱内必须附有装箱清单、安装使用说明书和结构示意图。附件零部件可分开包装。包装箱侧面应注明部件名称、规格。两端面应注明 a)轻放；
b)防雨；
c)不得穿刺。
5.2 附件零部件放入包装箱时，应有相应的防潮、防碰撞措施。
6.供货范围
详见附件
7.投标厂商应提供的技术文件
7.1 电场强度计算书。绝缘填充剂技术参数。电缆附件安装所需专用工具的类型及生产厂家。
7.2 提供下表有关电缆附件技术参数、安装耗材、原材料生产厂家等。表一冷缩附件还是预制式附件及有效使用期
表二户内、户外终端头材料表
表三中间接头材料表
表四差异表
表五销售及运行业绩表
附件：8.7/15kV冷缩及预制式电缆附件供货范围
带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
XXX公司 XX项目 管链输送机技术规格书 日期：2018年4月 附件1、—总则 1、总则 1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。 1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。 1.5、本技术要求作为订货合同的附件。 2、工作环境 2.1、工作温度：工作时物料温度不超过 60C。 2.2、环境温度：-20 C?45C。 2.3、相对空气湿度：30%?95% 2.4、工作制度：每天24小时连续工作。 3、设备主要技术参数 3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。 3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。 3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。 3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。 4、技术要求 4.1基本要求 4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。 4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。 4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等 图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程 带式输送机 技术规范书 设计： 检查： 审查： 煤炭工业济南设计研究院有限公司 2014年3月
1. 总则 1.1总则 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。空白部分由供方填写。 本技术规范用于江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程2台75t/h秸秆锅炉的燃料带式输送机。本技术规范包括输送机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。 1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 2. 设计要求 2.1 应用范围：破碎后秸秆、稻秆 2.2电源电压：380V，50HZ，电压波动范围±7% 2.3 控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 2.4 工作温度：-2℃-40℃ 2.5 工作方式：连续工作 3. 厂址气象和地理条件 1）气温（0C） 历年平均气温： 14.1 极端最高气温 40 极端最低气温 -19.7 最热月间月平均气温 27.5 累年平均最高气温 19.1
配电箱技术规格书
目录 1.概述 (3) 2.规范和标准 (3) 3.工作条件 (4) 4.技术要求: (4) 5.性能保证及管理................................................................................... 错误！未定义书签。 6.检查验收............................................................................................... 错误！未定义书签。
1.概述 本技术规范书适用于土库曼斯坦天然气净化工程低压配电箱,并详细说明了配电箱及其附 属设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2. 规范和标准 2.1描述 电气设计工程的规范标准都应依照最新的版本，包括规范标准中的附录以及补充、修订的内容。 本项目的原则是:国内设计和采购的设备材料应满足中国相关的国家(GB)和工业标准规范；当不同的标准规范发生冲突时，应统一满足最严格的规范标准要求。 2.2应遵循的标准 《低压成套开关设备》IEC439-1 《国际标准》IEC943 《低压成套开关设备和控制设备、第三部分》GB7251.3 《电流互感器》G B1208-97 《低压成套开关设备基本试验方法》GB9466 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路接线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《导体和电器选择设计技术规定》SDGJ14-86 《电测量仪表装置设计技术规程》SDGJ9-87 《包装储运图示标志》GB191 《根据颜色和数字鉴别导线》IEC446 《外壳防护等级》IEC529 《避雷器》 IEC99 《交流接触器》I EC-470 《低压电气外壳防护等级》GB/T4942.2-93 《低压成套开关设备及控制设备总则》 GB/T14048.1 《低压成套开关设备及控制设备控制电路电器和开关元件第一部分机电式控制电路电 器》GB/T14048.5 国家标准和IEC标准若有变动，本技术投标书亦相应变动。以上标准如有最新版本，均执
阻燃防撕裂橡胶输送带技术规范书 一、规格型号 EP-300 1000×5（4.5+3）阻燃防撕裂型 二、供货数量 总长度2000米 每卷供货长度详见《橡胶输送带基本参数一览表》要求或满足招标方另行提出的 供货长度要求。 三、使用条件 1、本橡胶输送带用于福建华电漳平火电有限公司2×300MW工程输煤系统A/B 两路输煤系统中的其中一路，分别为 C-1A、C-2A、C-4A、～C-11A 带式输送机（不 含C-3），带式输送机带宽 B=1000mm，带速 V=2.0m/s，额定出力 Qe=500t/h。运 煤系统采用程控和就地控制两种方式，运煤系统运行班制为 4 班，电厂每班运行 5 小时。年运行时间： 3600 小时。连续运行。 2、本期工程原设计煤种为周边及龙岩地区低挥发份（3～10%）无烟煤，输煤系 统带式输送机配套橡胶输送带为普通聚脂EP 带，不具备阻燃及防撕裂性能。目 前招标方发电所实际使用主要煤种为海运褐煤，该褐煤特点高挥发份（40～50%）、易自燃，为确保安全生产，提升输煤系统橡胶输送带的安全防火等级，要求招标 方所供橡胶输送带应为适合招标方输煤系统输送易自燃特性褐煤煤种的阻燃型 橡胶输送带，并具备防撕裂性能。 3、标准和规范 橡胶输送带的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范： 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规程第 1 部分：运煤系统DL/T5187.1-2004 电力建设施工及验收规范DLJ52 带式输送机安全规范GB14784 带式输送机技术条件GB10595 带式输送机基本参数与尺寸GB987 尼龙输送带GB/T7984-2001 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9770-2001
带式输送机运行安全技术操作规程 为加强我公司选厂的安全管理，提高选厂职工的安全意识，减少事故的发生，我部根据各选厂的实际情况，制定本操作规程。 一、带式输送机司机开车前的准备工作 1．认真检查带式输送机的传动装置，即电动机，减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固；是否有漏油现象，油位是否正常。2．检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 3．检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。 4．检查各导向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，牢固。5．检查防护设施是否齐全。 6．检查生产环境是否良好，各种管线有无挤压，破损。 二、带式输送机的安全操作与注意事项 1．起动前先发出开车信号，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。 2．起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。 3．运转中做到"三注意"：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等情况应立即处理，处理不了时应及时汇报；三要注意开机，停机等信号，不得出现误操作。
4．停机后应将隔离开关置于零位。 三、保障带式输送机安全运行的措施 1．在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。 2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂"有人工作，严禁开机"的标志牌。处理输送带打滑，跑偏时，要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥。 3．带式输送机起动前，要检查带式输送机上下和机头，机尾，确认无人后发出起动信号，先断续起动，隔几秒钟后再正式启动。 4．清扫，检修带式输送机或更换托辊时应停机，严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时，一般应停机清理，特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒；操作人员的衣着要利索，衣袖要扎紧，长发必须盘在安全帽内。 5．带式输送机的安装维修质量要达到完好标准，安设做到平，直，运转灵活。各种保护装置，声音信号要齐全，可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定，运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养，发现问题，及时处理。 四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项 1．注意检查和调整输送带的跑偏
城市开发过程中同步规划配套电力公共开闭所 广东电网有限责任公司 10kV户外开关箱技术规范书 广东电网有限责任公司 2016年1月
城市开发过程中同步规划配套电力公共开闭所 目录 目录................................................................................................................................... 错误!未指定书签。 1................................................................................................................................................................... 总则错误!未指定 2.......................................................................................................................................................... 工作范围错误!未指定 2.1范围和界限 .................................................................................................. 错误!未指定书签。 2.2服务范围 ....................................................................................................... 错误!未指定书签。 3........................................................................................................................................... 规范性引用文件错误!未指定 4.......................................................................................................................................................... 使用条件错误!未指定 4.1环境条件要求.............................................................................................. 错误!未指定书签。 4.1.3环境相对湿度(在25℃时) .......................................................... 错误!未指定书签。 4.2系统条件要求 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 5.......................................................................................................................................................... 技术要求错误!未指定 5.1主要参数 ....................................................................................................... 错误!未指定书签。 5.2结构及功能要求......................................................................................... 错误!未指定书签。 5.3零配件要求 .................................................................................................. 错误!未指定书签。 6.......................................................................................................................................................... 试验要求错误!未指定 6.1型式试验 ....................................................................................................... 错误!未指定书签。 6.2出厂试验 ....................................................................................................... 错误!未指定书签。
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
技术规格书 1．总则 1.1本招标文件用于500m2烧结机工程带式输送机的制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方提供符合本招标文件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 投标方对本招标文件如有异议，不管多么微小，都在投标文件中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。否则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。 1.4 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，投标方应提供相应标准。 ★1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 本招标文件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 ★1.7整机设备应符合带式输送机通用技术条件和本工程统一技术规定的相关要求。 1.8投标方应对所供带式输送机（包括招标方认可的外购产品）负有全责。2．环境条件和设计条件 2.1设备工作环境条件 环境条件 气温： 年平均温度： 1 1.4℃ 年极端最高气温：36.3℃ 年极端最低气温：-20.9 ℃ 湿度： 年平均相对湿度：66 % 降水： 年平均降水量：554.9mm
年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm 风速： 最大风速：25m/s 年平均风速： 5.3 m/s 全年≥7级风的出现频率为 4.9% 地震基本烈度：7 级 2.2工程概况 烧结工程所属带式输送机16台。 除混合系统3条带式输送机为露天安装外，其它为通廊或厂房内安装。 各带式输送机规格参数、技术要求详见附图，投标方按照附图要求进行制做。★3．设备规范 3.1带式输送机配臵要求 1）选用DTII(A)型带式输送机部件。 2）单向运输带式输送机头部设合金清扫器P、H型各一个，尾部及垂直拉紧装臵前各设一个空段清扫器。 3）双方向输送带式输送机两端各设N型清扫器一个，中间设空段清扫器一个。 4) 弯曲部构造: 凸形弯曲部的曲率半径应以胶带上沿的伸长量不超过胶带允许的延伸率为准。 凹形弯曲部的曲率半径一般根据胶带起动时最恶劣条件下（即空载启动）胶带不脱离托辊面为原则确定。但是对于装有卸料车的胶带机由于曲率半径不能太大，为防止胶带浮起设臵压辊1-2个。 5) 滚筒： 传动滚筒用菱形胶面，改向滚筒用普通平胶面。 尾部改向滚筒直径根据传动滚筒直径(一般小一个规格)确定。 尾部改向滚筒、增面滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩，通廊主人行道侧设防护栏杆（具体参照GB14784-1993 带式输送机安全规范）。 6) 托辊： 带式输送机上托辊采用前倾槽型托辊(可逆输送机除外)，槽角35°,辊径: B=1000mm，采用Φ108mm ;B≥1200mm，采用Φ133mm，间距按1.2m（堆比重≥1.6
低压配电柜设备材料技术规范书 撰写人：___________ 部门：___________
低压配电柜设备材料技术规范书 一、产品技术要求： 1、招标范围投标设备必须符合本标书的技术、商务要求，满足本工程设计图纸要求，满足安顺市市供电部门的有关规定，符合现行国家标准、技术标准和规范 2、设备应符合下列标准规范的要求： GB7251-97 低压成套开关设备； GB9466 低压成套开关设备基本试验方法；GB／T4942．2 低压电气防护等级； GB3047．1 面板、架和框的基本系列；GB50150-91 电气装置安装工程设备交接试验标准。 3、设备的技术要求： 3.1、低压配电柜应采用最先进的技术，而且结构合理、可靠性高、能耗低、无污染、操作保养和维护简便。 3.2基本要求 3.2.1、进出线方式：满足设计要求。 3.2.2、柜体防护等级：IP30 3.2.3、维护方式：低压柜能够进行双面维护 3.2.4、气候环境：满足贵州省气候环境要求 3.3、低压配电柜内设置的框架断路器、塑壳断路器需具有国家主管部门颁发的CCC认证证书，并满足相关标准要求。除招标文件技术要 第 2 页共 2 页
求中特定的元器件品牌以外，成套设备生产厂家必须严格按照图纸所标注的型号及厂家报价，否则将视为未响应招标文件的技术要求！ 3.4、为便于开关电器的上下级保护配合和方便管理，配电柜内的框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、接触器、热继电器等应选用同一品牌体系的产品。 3.5、系统二次线路由供货商根据要求作深化设计，并经设计院审核认可。 4、配电柜的结构要求 4.1、低压配电柜必须是抽出式结构，并配备与其配套的补偿电容柜；采用模数化组合设计，通用性强。具有足够的动热稳定性；电气方案配置灵活。柜体尺寸和数量、排列方式应符合设计图要求，不得作出调整，低压配电柜应为设计紧凑，通用性强，组合装配的抽出式结构。由框架、外壳、柜内功能单元室（含抽出式组件）、母线、保护线和中性线连接排、走线槽、电缆安装支件等组成。柜体采用优质敷铝锌板材，板材厚度不小于2.0毫米，且组装牢固；柜体的上下部应设有充分的通风散热孔装置 4.2、柜体的前后门及其外表面均应进行环氧粉末喷涂处理，喷涂厚度不小于50微米，涂层应美观、牢固、耐腐蚀、抗冲击、不反光，颜色需经招标人确认。所有柜内的零件、螺钉、电缆攀附的支架等均应镀锌，并达到耐盐雾腐蚀的标准。 4.3、低压配电柜的功能单元有抽屉式（馈电柜）、抽出式（进线柜） 第 2 页共 2 页
输煤系统技术规范书 一工程概况 本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。 具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。 二供货清单 1 电机振动给煤机数量：1台 序号部件名称规格数量备注 1 给料机机体DZG60120 1台 2 振动电机YJDX-5-6,0.4KW 2台济南洪楼 3 就地控制柜DK-DZ 1台 4 吊具1套 2 永磁自卸式除铁器数量：1台 序号设备名称规格型号单位数量备注 1 除铁器本体单元RCYD-5 台 1 2 减速机BWY33-1.5kw 台 1 潍坊三通 3 吊挂装置套 1 4 电控箱DK-RCYD 台 1 3 自清理滚筒筛数量：1台 序号名称规格型号单位数量备注 1滚筒筛本体SH1220 台 1 2减速机JZQ350-31.5 台 1 淄博减速机厂 3电机Y160M-6-5.5KW 台 1 诸城开元 4电控柜DK-SH 台 1 5 地脚螺栓套 1
4 可逆无堵细碎机 数量：1台 5 1#带式输送机 数量：1台 序号 代号(图号) 名称规格 数量 备注 1 TD1J2-207 螺旋拉紧装置尾架 H=600 S=500 b=16.4° 1 2 TD1J1-309 矩形传动滚筒头架 H=900 D=500 b=16.4° 1 3 TD1D1 螺旋拉紧装置 D=400 S=500 1 4 TD1J7-1 中间架 L=6000 4 5 TD1J7-2 中间架 L=587 6 1 6 TD1J8-2 标准支腿 H1=580 II 型 5 7 TD1J8-1 标准支腿 H1=580 I 型 4 8 TD1J8-3 高式支腿 H1=1125 1 9 TD1B2 改向滚筒 D=400 1 10 TD1B1 改向滚筒 D=320 1 11 TD1C1 槽形托辊 D=89 槽角30度 21 12 TD1C9 缓冲托辊 D=89 槽角30度 3 13 TD1C4 槽形调心托辊 D=89 槽角30度 2 14 TD1C3 平行下托辊 D=89 8 15 TD1C6 下调心托辊 D=89 1 16 TD1J11-1 头部护罩 1 17 TD1J13-1 头部漏斗 1 18 TD1J12-3 导料槽 L=1500 后段 1 19 TD1J12-1 导料槽 L=1500 前段 1 20 TD1E0 空段清扫器 1 21 TD1E3 头部清扫器 1 22 彩钢瓦防雨罩 30米 23 JPK1S 两级跑偏开关 4 沈阳通用 24 JLK3S-100 双向拉绳开关 2 沈阳通用 序号 名称 型号 数量 备注 1 破碎机本体 PCXK0808 1台 2 电机及底座 Y315L2-6-132KW 1台 诸城开元 3 液压开启装置 YZ-50 1套 山东金顺 4 就地控制柜 DK-PCXK 1台 5 地脚螺栓 1套
xx方山xx凯川煤业有限公司 原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求 一、工程概况与内容 1.工程概况 山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。 本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。 2.工程内容 2.1.总则 本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。 凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。设备使用及维修人员的培训。 （1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务； （2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。 （3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。 2.2.工期要求 自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围 2.3.1.服务范围概述 本项目的供货及服务范围如下： ——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。 二、管状带式输送机技术要求 1.环境及条件 1.1.输送物料特性 物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3 粒度：0-100mm物料温度：常温 1.2.使用条件 1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。 1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。采用双侧走人通道布置方案。 1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。 1.3.基本参数 运输线路xx：830米 提升高度：米 输送能力：500吨/小时 1.4.胶带运输线路
低压配电柜设备材料技术规范书 一、产品技术要求： 3、设备的技术要求： 3.1、低压配电柜应采用最先进的技术，而且结构合理、可靠性高、能耗低、无污染、操作保养
和维护简便。 3.2基本要求 塑壳断路器需具有国家主管部门颁发的CCC认证证书，并满足相关标准要求。除招标文件技术要求中特定的元器件品牌以外，成套设备生产厂家必须严格按照图纸所标注的型号及厂家报价，否则将视为未响应招标文件的 技术要求！
3.4、为便于开关电器的上下级保护配合和方便管理，配电柜内的框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、接触器、热继电器等应选用同一品牌体系 出调整，低压配电柜应为设计紧凑，通用性强，组合装配的抽出式结构。由框架、外壳、柜内功能单元室（含抽出式组件）、母线、保护线和中性线连接排、走线槽、电缆安装支件等组成。柜体采用优质敷铝锌板材，板材
厚度不小于2.0毫米，且组装牢固；柜体的上下部应设 有充分的通风散热孔装置 4.2、柜体的前后门及其外表面均应进行 4.4、配电柜分为母线隔室、功能单元隔室和电缆隔室。仪表、信号灯、按钮等组成的辅助电路元件均安装于配电柜正面板上；主母线位于柜上方，电
缆室位于柜体后部，内部设置有供电缆攀附的支架。 4.5、低压配电柜为GCS或GCK系统，各配电柜内均设有接地母线PE与中性母线N，二者贯穿于 4.7、电柜内各抽屉单元的推进、拉出机构应轻便灵活。相同规格容量的抽屉单元可达到灵活互换。每一个抽屉都有可靠的金属接地。抽屉式或抽出式单元设有：连接位置、试验位置、分离位置三个位置。
4.8、采用悬挂式抽屉导轨、大刀片式推进机构和优质的插接件。使抽屉单元抽插灵活、更换容易、结构简单、加力程度大，保证供电的连续性、可靠 4.11、开关与功能单元间应设有可靠的机械联锁装置，用以保证当开关合闸后，功能单元不能
附件一：NN200型尼龙胶带及GX1250钢芯胶带技术规范书 一、概述 尼龙胶带是承载物料的带式输送机主要设备，它广泛地应用于电力、港口、冶金、化工等行业。我厂输煤系统中尼龙胶带的实际使用量长约7400米。由于输煤系统的尼龙胶带在运行中长期受煤流冲击及与其他零件正常摩擦，部分胶带存在不同的老化和破损缺陷，甚至驳口出现开胶、离层等不良现象，有很大的安全隐患。为保证输煤设备的安全稳定运行，需采购部分胶带进行更换。 二、质量要求 1、规格及数量 NN200 1400×6（4.5＋1.5） B=1400mm ; L=600m（150m/捆） 2、整体要求 2.1要求整条胶带无搭接、无夹层、无烂口、无皱褶。 2.2要求底胶与面胶厚度均匀，无沉积、无鼓泡、无离层、无老 化。 2.3整条胶带应平直无扭曲、无变形。 2.4要求外观良好无划痕，具有合格证、检验证，并准确标明具 体带长。 2.5要求每捆胶带内的滚圈架完整，强度足够，不变形。 3、机械性能要求 3.1.覆盖层物理机械性能 1）拉伸强度：不小于14Mpa (140kgf/cm2) 2）拉断伸长率：不小于350％ 3）磨损量：不大于0.8cm3/1.61km（100 mm3/英里） 3.2全厚度拉伸性能 1）纵向全厚度拉伸强度：不小于200kgf/cm 2）横向全厚度拉伸强度：不小于80kgf/cm
3）纵向全厚度拉断伸长率：不小于10％ 4）纵向全厚度参考力伸长率：不大于4％ 3.3层间粘合强度 1）布层间粘合强度的纵向试样平均值不小于4.50N/mm; 2）布层间粘合强度的全部试样最低峰值不小于3.85N/mm; 3）面胶（＞1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.50N/mm; 4）面胶（＞1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小于3.15N/mm; 5）底胶（≤1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.15N/mm; 6)底胶（≤1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小 于2.85N/mm; 三、供货保证 1、要求交货期为一个月，即签订供货合同后的一个月内必须将胶带保质保量地运抵甲方。 2、质保期要求为3年，即3年内出现非自然或非人为因素引起的拉断、开裂、失效故障，供货方应予以经济赔偿或予以及时修复。
第2章技术规范书 本技术规范书是中国联通有限公司广东分公司就向其提供交流配电箱设备的投标人提出的技术要求，作为投标人制定技术应答书的依据。 2.1总则 2.1.1对于本规范书提出的有关要求，投标人应在技术应答书中逐项答复，说明能否满足要求。如有不符合之处，须提出充分理由并加以详尽说明。对于相关技术参数指标、组织架构、组织运作等内容的应答，投标人应在投标文件中提供相应的测试报告或其他证明文件资料。 2.1.2对于本规范书中未能提出的系统性能指标和不合理的功能配置，投标人应在建议书中加以补充说明，并提供有关详细资料。 2.1.3投标人应根据招标项目的要求提出完整的设备配备和实施方案，如有缺漏，由投标人免费补足。 2.1.4投标人如有两种以上方案，应对各方案分别论述和报价。 2.1.5 招标人有权在签定最终合同前，根据需要修改本规范书。规范书的最终解释权在招标人。 2.1.6本技术规范书根据投标人的应答书完善后，将作为商务合同的附件之一。 2.2质量管理与保障体系 2.2.1投标人应提供有效期内的ISO9000、ISO14000、UL、CE或其他质量保证体系认证文件（若是外文版的，必须同时提供中文对照）。 2.2.2投标人应编制并提供本次投标设备在生产、服务等方面的质量保证计划和实施方案。 2.2.3投标人应提供其投标设备的主要元器件采购来源和材质证明等资料，招标人有权随时对此进行验证。 2.2.4招标人必要时可对投标人的生产现场进行检查，内容包括设计、生产、装配、测试记录和质量保证体系文件等。 2.2.8招标人在招标或工程实施过程中可对投标人提供产品进行随机抽检测试。 2.3工程建设规模 2.3.1本项目所需的设备为交流配电箱。 XXXX工程建设规模根据网络设计文件确定，其中交流配电箱项目使用数量为约个（详见“1.2.3招标规模”）。 2.3.2投标人提供的设备应随机附带必要数量的各种测试软线和适配器。此外投标人还应推荐一个能满足五年内正常维护所需的备件、关键部件和易耗品的数量及价格或有关优惠招标人的某种方法。
国电**发电有限公司一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组 第八批辅助设备招标文件 EP型聚酯帆布芯、钢丝绳芯 橡胶输送带 第二卷技术规范书 国电 *** 发电有限公司 华东电力设计院 中交第三航务勘察设计院 2006 年7 月 1 / 30
目录 附件1技术规范 (1) 1总则 (1) 2工程概况 (1) 3设计和运行条件 (1) 4技术条件 (4) 5包装、运输和标志 (6) 6胶带参数汇总表 (8) 附件2供货范围 (11) 1一般要求 (11) 2供货范围 (11) 附件3技术文件及交付进度 (12) 1一般要求 (12) 2技术文件和图纸 (12) 3技术服务 (13) 附件4交货进度 (14) 附件5监造、检验和性能验收试验 (15) 1概述 (15) 2工厂检验 (15) 3设备监造 (15) 4性能验收试验 (17) 附件6价格表 (19) 1一般要求 (19) 2报价表 (19) 附件7技术服务和联络 (22) 附件8分包与外购 (24) 附件9大部件情况 (25) 附件10运行维护手册编写格式(略) (27) 附件11差异表 (28) 2 / 30
附件1技术规范 1 总则 1.1 本招标文件适用于国电**电厂一期工程2×1000MW机组的皮带机胶带,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 投标人应遵循买方规定的总体原则，即投标人应具有独立承担同类型输煤系统胶带设备的设计、制造、安装和调试能力；必须至少提供过2座600MW机组及以上的电厂与本技术规范书相似的输煤系统胶带设备，并且所供设备至少有两年以上运行时间。 1.3招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 投标人应对所供胶带设备（包括外购产品）负有全责。外购产品制造商应事先征得招标人的认可。 1.5 合同签订后，招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.6 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 对于所有设备，投标方必须采用KKS编号系统。投标方应根据招标方提供的《KKS编制原则》完成供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门、测温元件、电气元器件等）的KKS编号，编制深度至元件级。 1.8投标人如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件14“差异表”中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。 2 工程概况 见商务部分。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 皮带机用来把卸船机卸下的煤先输送到煤场或直接运送到锅炉煤斗，煤场中的原煤再由斗轮堆取料机回取后，由皮带机送至锅炉煤斗。除C1A、C1B、C4A、C4B皮带机为露天布置外，其它皮带机均为室内布置。所有皮带机均为单向运行。皮带机运行环境潮湿、粉尘多，并且其输送的原煤易于自燃。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1 气象特征与环境条件
皮带输送机检修标准 一、皮带输送机检修内容 （1）定修内容 1、检查皮带磨损情况。 2、检查修换上下托辊及支架。 3、检查或更换减速箱润滑油。 4、检查修理防护罩。检查校正联轴器，更换易损件。 5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 6、检查滚筒磨损情况 7、修换清扫器装置。 8、视情况调整皮带张紧装置 （2）年修内容 1、包括定修内容。 2、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 3、各滚筒组件检查、修理或更换。 4、机架检查、修理或更新。 5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。 6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 7、油漆防腐。 8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。 10、检查张紧装置的好坏。 二、皮带输送检修方法及技术标准 （1）机架 1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。 2、机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。 3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。 4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。 （2）输送带 1、检查输送带的磨损情况，磨损量大的视情况更换胶带 2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时更换 3、更换胶带时，首先要将受料斗非驱动端支腿拆除，拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。然后用同样的方法安装。 4、输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm 5、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。