1 . 项目名称：
2 . 工程编号：100409
3 . 设计阶段：施工图
4 . 子项号及子项名称
5 . 专业代号
Z总图： W外管、S给排水、D电气、Y仪表、T土建、N暖通、R热力、G工艺
6 . 土建图纸编号
建议：建筑专业用01 结构专业用02
01-00 （建筑专业图纸目录）〖例〗干燥袋滤车间 S09008-03T－
02-00 （结构专业图纸目录）7 . 图幅：除表格外，尽量用A1、A2（少用加长）
总图、外管及工艺大平面配管可采用A0
8 . 字体及字号
8 . 1 字体：长仿宋体
8 . 2 字号
8 . 3 所有英文字母的高宽比为0.6
8 . 4 在极端情况下，各种字高不能小于2.5mm
工艺及管道设计统一规定
1. 项目名称、工程号、子项号及图纸编号等规定按照项目总的统一规。
2.设计执行的标准和规范
《化工设计施工内容和深度统一规定》HG20519－92
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《建筑设计防火规范》GB50016－2006
《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85
《工业金属管道设计规范》GB50316－2000
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98
《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063－1999。
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-20614-2009
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《化工装置设备布置设计规定》HG20546-1992
《化工设备基础设计规定》HG20643-92
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990
《化工装置管道材料设计规定》HG/T20646-1999
《化工装置管道机械设计规定》HG/T20645-1998
《化工厂管架设计规定》HG/T20670-1989
《管架标准图》HG/T21629-1999
《变力弹簧支吊架》HG/T20664-1998
原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》
国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》
《设备、管道的蒸汽伴管加热系统设计规定》CD42A20-83
《蒸汽全夹套加热系统设计规定》CD42A21-83
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987
《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-1993（II系列管）
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83
《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-85
《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-8
3．有关规定
3．1 工艺管架按HG/T21629-1999，标准管架图选用。特殊需要也可以特定设计，但应发布特殊管架图。
3．2 管道布置设计规定
4.2.1 管道坡度
蒸汽 5/1000
蒸汽冷凝水 3/1000
工业水、纯水 3/1000
冷冻水及冷冻回水 3/1000
空气、氮气 4/1000
真空 3/1000
催化剂、乳化剂、分散液 5/1000-1/100
胶乳液 1/100-2/100
排空 1/1000
污水 3/1000-5/1000
埋地管道的坡度不小于0.3%。
3.2.2 管道间距
管墩、管架上并排敷设的管道不论有无隔热层，其净距不得小于50 mm，法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25 mm，管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或构架立柱、建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于100 mm；
阀门手轮间净距不应小于100 mm；
管道穿越平台时距开洞边净空不应小于25 mm；
计算管道间距时应考虑管位移及其方向；
3.2.3 管道净高和埋设深度
在人员通行处管道底部的净高不宜小于2.2 m，需通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3.0 m，通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5 m；
埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地面不宜小于0.5 m或冻土层以下，在室内或室外有混凝土的地面，管顶距地面不宜小于0.3 m，通行机械车辆的通道下，不宜小于0.75 m或采用套管保护；
3.2.4 阀门布置
阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方，成排管道（如进出装置管道）上的阀门应集中布置，必要时可设置操作平台及梯子；
垂直管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心与操作面的距离）宜为1.3 m，不宜超过1.8 m，当阀门手轮中心高度超过操作面2 m时，可采取设置梯子、活动平台、平台、延伸杆等措施；
安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道，安全阀的出口应高于放空总管，且出口管道不得有袋形，否则应采取排液措施；
3.2.5 设备标高、设备定位
除压缩机、大型风机以轴中心线标高标注外，其它所有设备以设备支承点标高标注：
塔类、立式容器、立式反应器、立式换热器以设备中心线定位；
卧式换热器、卧式容器、卧式反应器以设备中心线和鞍座定位；
机泵以轴中心线和出口定位；
压缩机、大型风机以轴中心线和进口定位；
4. 管道材料等级
管道材料须遵循本项目管道材料等级表及管道壁厚表。在确定管子壁厚时，按下述原则进行：
3.大管径风管（300以上）采用直缝焊接管或板卷管，壁厚4mm及以上。
4.仪表风IA管采用镀锌（里外都镀锌）管，为英制管，全部采用法兰连接（已和内蒙古甲方达成共识）管子标准为《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。
5.其他
本项目的图签采用葫芦岛锦化化工工程设计有限公司
Dasfiasfu
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