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电伴热设计导则

电伴热设计导则
电伴热设计导则

中国石化集团兰州设计院标准

SLDI 333C06-2001

电伴热设计导则

2001-01-08 发布 2001-01-15 实施

中国石化集团兰州设计院

目录

第一章总则

第二章电伴热型式简介

第一节电热带

第二节挠性电热板

第三章电伴热设计和选型

第一节电伴热的应用范围

第二节电伴热的选用原则

第三节热损失计算

第四节电伴热产品选型及长度确定

第四章电伴热的安装

第一节电伴热带的安装

第二节挠性电热板的安装

第五章电热带的施工

第一节电热带施工的一般要求

第二节电热带施工前的准备

第三节电热带的施工

第四节保温工程

第五节施工注意事项

第六章挠性电热板的施工

第一节挠性电热板施工的一般要求

第二节挠性电热板施工前的准备

第三节挠性电热板的施工

第七章设计文件

中国石化集团兰州设计院实施日期:2001-01-15

第一章 总

第1.0.1条 本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。 第1.0.2条 电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。

第1.0.3条 本导则与国标、部标有矛盾时,按国标、部标的规定执行。

第二章 电伴热型式简介 第一节 电热带

第2.1.1条 串联式电热带

串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样,在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂(铁弗龙树脂TEFLON -RESIN )绝缘材料,也可在其外围加不锈钢补强网。此种电热带绝缘性佳,且富有耐药品性及耐腐蚀性,本身重量轻,易于施工,可用于二区防爆危险场所。 但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同,因此在电热带敷设前,必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。这是选择此种电热带不便之处。 串联式电热带见图2.1.1

图2.1.1 串联式电热带构造图

第2.1.2条 并联式电热带

并联式电热带又称恒功率型电热带。此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。

单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上,包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂,在其周围缠绕可发热的镍铬丝,再在其上加一层绝缘材料而成。电热丝与电源导线构成许多并联相等的单元发热节,从而形成一个连续的发热体。当接通电源后,电热带单位长度上功率相等,电热带长度愈长,输出电功率愈大。所以它消除了串联式电热带需预制长度的缺点,又能任意切割。 单相并联式电热带构造见图2.1.2-1。

图2.1.2-1 单相并联式电热带构造图

三相并联式电热带是在单相并联电热带基础上的发展。它是采用A.B.C三根铜线作电源导线,外包电绝缘层,发热电阻丝均匀缠绕于三根电源导线绝缘层外。每隔一定间距将电阻丝与电源导线连接,形成发热电阻回路。发热电阻连接在整个电热带的长度上,分别依次为AB发热电阻,BC发热电阻,CA发热电阻,反复循环,形成一个连续的发热体。此种结构保持了电热带能任意切割,而每米发热量恒定。

三相并联式电热带构造见图2.1.2-2。

1.2.3:A相B相C相电源线 4:电源线绝缘层 5:发热电阻丝 6.7.8:电源线和电阻丝连接头

9:外护套绝缘层 10:铜丝编织外护套

BC发热电阻AB发热电阻CA发热电阻

图2.1.2-2 三相并联式电热带构造图

第2.1.3条温度自控式电热带

温度自控式电热带又称自限式电热带,此种电热带系随温度的上升,电流量递减,输电动率也随之减小而能自身控制温度的电热带。

这种电热带的构造是在两条平行的电源导线间包复一发热体,该发热体是随温度变化而电阻值显著变化的一种柔性的特殊半导体材料。当被伴热物料温度升高时,发热体电阻值上升,电流下降,放热量减小,输电功率下降。当被伴热物料温度降低时,发热体电阻值下降,电流上升,放热量增加,输电动率增加。借此原理,可稳定地控制物料的输送温度。由于电热带上的每一点都具有上述温度控制功能,所以不会有整体或局部过热的危险性。

温度自控式电热带构造见图2.1.3-1

图2.1.3-1 温度自控式电热带结构图

管道温度℃

图2.1.3-2 自控式电热带温度——输电功率图

第2.1.4条上述串联式、并联式及温度自控式电热带皆适用于二区防爆场所,且可与温控器配套使用。第二节挠性电热板

第2.2.1条对小型贮槽、容器类设备最适合采用电加热板伴热。电热板是电阻发热体与接地格子以涂有耐热橡胶的玻璃纤维布包复,经高温高压成型。它具有柔软、质轻、耐腐蚀及耐水性能。厚度为2.3mm~3.2mm。在-28℃的低温时也不失其柔软性而易于施工。

电热板适用在120℃以下的贮槽及容器类的保温伴热,且可与温控器配套使用。

第2.2.2条电热板施工简单,将电热板上涂以可传热的粘着剂,压在槽壁上,然后以铝胶带固定即可(铝箔上涂有粘结剂称铝胶带)。一块电热板只需20分钟即可安装完毕。

第2.2.3条电热板适用于二区爆炸危险场所。

电热板的构造图见图2.2.1-1及图2.2.1-2。

图2.2.1-1 电热板外形图

图2.2.1-2 电热板结构示意图

第三章电伴热设计和选型

第一节电伴热的应用范围

第3.1.1条随着石油化学工业的不断发展,对化工物料伴热温度的严格控制,采用电伴热的方式日益为人们所重视。

以下几种情况可选用电伴热方式:

一、管道直径较小,且配管复杂;

二、物料的输送温度控制要求严格;

三、不能就近得到蒸汽;

四、非金属管道或防腐非金属衬里管道;

五、蒸汽伴热施工困难之处。

第3.1.2条电伴热带可使用在管道、贮槽、容器等各种表面上,且可适用于下述环境:工区爆炸危险场所和非爆炸危险场所;

含有腐蚀性介质的环境;

在石油化学工业中,电伴热常用于下述几种范围:

一、燃料油、化学药品或热水等保温伴热;

二、一般管道防冻;

三、严格控制作业温度的液体管道伴热;

四、贮罐保温伴热;

五、塑料管伴热;

六、贮罐分水包防冻;

七、仪表管道伴热。

第二节电伴热的选用原则

第3.2.1条电热带一般用于管道伴热,也可以缠绕在小型容器上伴热。电热板用于贮槽、容器的保温伴热。

第3.2.2条串联式电热带由于其设计功率必须在施工前与现场配管实际长度进行核实,常常引起设计修改,一般不宜选用。

第3.2.3条并联式电热带

并联式电热带有普通型和加强型。加强型电热带是在普通型电热带外层再包复一层绝缘材料。它的机械强度高、防腐力强。但导热性能略低于普通型电热带。它适合埋地或有腐蚀气体的场合。

产品特点:

a. 单位长度功率相等,不能自行调节温度。在使用时不能超过电热带产品最高的耐热温度,否则会引起电热带绝缘材料早期老化或损坏。

b. 由于单位长度功率相等,因此,它能在现场任意切割,施工方便,但应避免电热带交叉。

c. 为保证伴热效果,应尽可能与温控器配套使用。供电箱内开关具有过载、短路、接地漏电保护。当表面温度超过设定值时,温控器能发出讯号或跳开电源开关。

d. 电热带的伴热长度可以按单点电源、单向输出设计,也可以按单点电源双向输出设计。不同生产厂家、不同型号及规格的电热带其允许的最大伴热长度是不同的,应符合生产厂的产品说明。

第3.2.4条温度自控式电热带

产品特点:

a. 温度自控式电热带相当于若干并联电阻,使用时可以任意长度切割。

b. 虽然在同一条管道上,管径不同,保温材料厚度不同,液体流动条件不同,但可以在同一个回路中进行伴热。

c. 管道有局部温度变化时,温度自控式电热带可以适应各种不同温度工作。

d. 在阀门和管件联接处的外表面可以叠层缠绕,不会使物料过热,也不会引起电热带自身过热和烧毁。

e. 可与温控器配套使用,这样更能进一步发挥温度自控式电热带的优越性。同时当电热带因寿命失效而不能调节温度时,也能防止超过物料的安全输送温度。

f. 便于设计选用,尤其是对热损失计算、施工较难的工程。

g. 温度自控式电热带伴热的长度一般不超过80米。这是因为伴热过长,起动电流过大(一般为正常工作电流的6~7倍),供电困难。

第3.2.5条挠性电热板:

产品特点:

a. 安装方便。对老设备改造,不必破坏容器原有的全部保温层,仅需在粘贴部位打开部份保温层。

b. 适应性强,不管容器形状、规格如何,挠性电热板均能使用。

c. 可与温控器配套使用。

注意:如果罐体内为热敏感物料(即不能承受高温)或罐体为非金属材料(如玻璃纤维、聚乙烯等),勿随便使用电热板。若要使用须与生产厂取得联系。

第三节热损失计算

第3.3.1条管道做热计算

伴热的意义是利用电热带产生的热量来补偿管道散失到环境的热量,以维持管道的温度。为了计算管道散失到环境的热量,应确定以下几个参数:

T M——管道内流体必须维持的温度℃;

TA——当地最低的环境温度℃

(历年一月份平均最低温度平均值);

管道尺寸;

保温层种类和厚度;

管道是在室内或室外,地上敷设或埋地敷设。

上述参数确定后,可按下述步骤计算管道散失到环境的热量Q B:

第一步:计算温差△T

△T=T M-T A

第二步:从表3.3.1-1中查出管道单位时间的散热量Q B(W/m)。如果管道在室内,将Q B乘上0.9。如果被伴热管道是塑料管道,由于塑料的导热性远低于金属,应再乘0.6~0.7系数。

第三步:散热量Q B值是以玻璃纤维保温材料计算的,如果使用其它保温材料,应按表2.3.1-2提供的保温系数(f)进行修正。即:

Q T=Q B×f

Q T是管道真正的单位时间散热量以瓦特/米(W/m)表示,伴热的的就是补偿Q T。

第3.3.2条设备散热计算

设备伴热宜选用电热板。所需挠性电热板的块数与罐体的表面积及罐体安装使用场所、保温层材质、厚度等因素有关。

计算公式如下:

n=Q·A/N

式中:

n——所需挠性电热板的块数(取整数);

Q——被加热罐体的热损耗率(w/m2)。

与罐体安装场所,保温层材质及厚度有关,查表3.3.2-1。

A——被加热罐体的表面积(m2),查表3.3.2-2。

N——所选用的挠性电热板的功率(w)。

注:①表3.3.2-1的热损耗率Q是以玻璃纤维保温材料计算的,如果使用其它保温材料应按表3.3.1-2提供的保温系数(f)进行修正。方法同第3.3.1条第三步。

②与表中参数不同时,可用插入法求得。

2

注:表中的表面积A已考虑补偿额外热损耗。

第四节电伴热产品选型及长度确定

第3.4.1条电伴热带的选型依据

不同的生产厂家,其电热带产品规格、型号、特性是不相同的。应根据生产厂提供的产品说明书选型。

选择电热带的型号和长度应根据以下几项参数:

Tc——管道最高持续性的操作温度(℃),一般考虑为管道内流体需维持的温度T M(℃)。

Ti——管道偶然性的最高操作温度(℃),例如蒸汽、热水或热油扫线时的温度。

Q T——管道在T M温度时每米的散热量(根据第三节计算)。

供电电压

一般区或危险区?

?电热带结构选型

化学环境?

阀门、法兰和管架的数目与种类

需要伴热的管道的长度

第3.4.2条电伴热带功率的确定

在电热带产品样本申给出了电热带的功率,即安装在管道上时每米电热带放出的热量。选择时要确认放热量应等于或大于管道散热量Q T。

在选用温度自控式电热带时,由于该种电热带的放热曲线是一条向右下倾斜的曲线,如下图;

所以电热带的功率应为管道维持温度下的功率。

应注意,样本中给出的放热曲线都是在金属表面上,外面包覆了保温层时的放热曲线。如果是在塑料管或其它材质管道上,应与生产厂联系取得放热曲线或按第3.3.1条进行估算。

如果发现每米管道的散热量大于所选用的电热带放热量时,可采用以下办法来解决。

一、加厚保温层;

二、采用导热系数较低的保温材料;

三、在管道上装两条或更多条电热带;

四、采用缠绕法。

第3.4.3条计算所需电伴热带总长度

一个电源所能联接的最大电热带长度定义如下:

L1+L2+L3≤最大电热带长度

电热带总长计算如下:

一、管道部分

在计算管道部分需要的电热带时,如果电热带每米放出的热量足够补偿管道单位散热量,电热带长度与管道长度相同,另外要预留一米长供接电源使用。如果电热带的单位放热量少于管道单位散热量,就需要增加电热带数目或采用缠绕方式。

当采用缠绕方式时,每米管道电热带的长度等于每米管道散热量除以每米电热带的放热量之值。电热带缠绕的间距L,按其管径查表3.4.3-1。

例如:管道散热量为24w/m,电热带放热量(功率)为20w/m,则比值为1.2。在DN50管道上电热带缠绕的间距为300mm。电热带长度为1.2m/m·管道。

电热带间距

(L=mm)表3.4.3-1

管径每米管子所需电热带米数

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

1″250 170 140 110 100

1 1/4″310 210 170 140 130

1 1/2″350 240 190 160 140

2″430 300 240 200 180

2 1/2″520 360 290 240 210

3″630 430 350 290 260

3 1/2″720 490 390 330 290

4″800 560 440 370 330

5″990 680 550 460 400

6″1180 810 650 550 480

8″1520 1050 840 710 620

二、弯头部分

每个弯头需电热带长度等于管道公称直径(m)的两倍。

三、法兰部分

每个法兰需电热带长度等于管道公称直径(m)的三倍。

四、阀门部分

每个阀门需要的电热带长度按表3.4.3-2确定

单位(m)表3.4.3-2 连接型式公称直径

15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300

螺纹0.15 0.28 0.30 0.45 0.60

法兰0.30 0.45 0.60 0.60 0.75 0.90 1.05 1.50 2.40 3.30 4.30 5.00

对夹0.30 0.45 0.60 0.75 0.90 1.05 1.10 1.20 1.20 1.50

五、管架部分

每个管托处需要的电热带长度等于管托的宽度的2倍加500mm。

每个U型管卡处需要的电热带长度等于管子外径周长。

以上五部分之和即为计算所需的电热带总长度。然后配上适当的配件(见产品说明),则电伴热带系统选型即告完成。

如果电热带的总长度超过产品规定的伴热长度,则应设两个或多个供电电源。

第3.4.4条挠性电热板选择(用于设备伴热)

首先根据产品样本中挠性电热板的规格确定型号,再按第3.3.2条的公式算出所需挠性电热板的块数。

第3.4.5条泵

泵需要的电热带长度按泵进口尺寸及连接型式也使用表3.4.3-2确定,其确定值乘以2即为泵需要的电热带长度。

第四章电伴热的安装

第一节电热带的安装

第4.1.1条电热带的伴热系统概貌

电热带伴热系统一般包括电源接线盒、温包及温度控制器、电热带、终端及其配套的紧固件。电伴热系统概貌如图4.1.1所示。

图4.1.1 电伴热系统概貌

终端处可以安装接线盒,盒内安装指示灯,以根据指示灯判断电热带的工作状况。

第4.1.2条电热带的安装示意图

1条电热带温包2条电热带

温包

3条电热带4条电热带

温包温包

图4.1.2-1 电热带平行敷设方式

如果采用缠绕方式,间距按表3.4.3-1或有关的产品说明。温包可设于管道水平中心线上方45°角内的两圈电热带之间。

电热带电热带

电源接线盒

图4.1.2-2 单点电源双向输出敷设方式

图4.1.2-3 电源接线盒端电热带敷设方式

铝胶带

电源接线盒(也可做三通接线盒)

a. 在直管上

b. 在三通处

图4.1.2-4 电源接线盒的安装

注:接线盒宜安装在管道底部,以防止水进入保温层内。也可安装在管道顶部,但应做好接线盒穿过保温层处的防水密封。

图4.1.2-5 弯头处电伴带安装示意图

图4.1.2-6 法兰处电热带安装示意图

图4.1.2-7 管托处电热带安装示意图

图4.1.2-8 托架处电热带安装示意图

按需要间隔绑扎铝胶带

电热带铝胶带

A. 平行敷设

B. 缠绕敷设

图4.1.2-9 在直管上电热带安装示意图

A.进出口为一根电热带

B.与进口管同一根电热带

图4.1.2-10 泵电热带安装示意图

铝胶带铝胶带

电热带接温控器温包

图4.1.2-11 温包安装示意图

图4.1.2-12 阀门电伴热安装示意图

第4.1.3条上述安装示意图仅为电伴热设计的导则。由于不同生产厂家电热产品的类型、规格、特性及其配套附件各不相同,因此必须从电热产品生产厂取得设计资料后,方能设计出合理的、可靠的电伴热系统。

第4.1.4条电热带也可用于设备伴热,其伴热带敷设方式参照图4.1.4。

图4.1.4 设备电热带伴热方式

第二节挠性电热板的安装

第4.2.1条挠性电热板的安装位置应尽可能将挠性电热板安装在正常工作时的最低液位的下方.如果最低液位不明或容器经常空着,则将挠性电热板安装在容器高度的1/3以下部位为宜。

挠性电热板安装的部位应便于操作且有利于安全生产。见图4.2.1-1和图4.2.1-2。

A. 压力容器

B. 常压容器

图4.2.1-1 在立式贮槽上的安装位置

图4.2.1-2 在卧式贮槽上的安装位置

第4.2.2条温包的安装位置

在安装温包时,温包顶部应与挠性电热板顶部平齐,见图4.2.2-1。它与挠性电热板距离为:当使用一块电热板时,温包应与电热板成180°角位为宜,当使用多块电热板时,温包应装在任何两块电热板之间。温包的固定方法见图4.2.2-2。

图4.2.2-1 温包的安装位置

图4.2.2-2 温包的固定方法

第五章电热带的施工

第一节电热带施工的一般要求

第5.1.1条电热带的施工除应遵照本规定外,还应遵照电热带生产厂的有关要求。

第5.1.2条电热带的施工应符合我国GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

第二节电热带施工前的准备

第5.2.1条认真熟悉设计图纸,确认电热带的型号及功率符合设计要求。

第5.2.2条仔细检查电热带在运输中是否有明显的外观损伤。

第5.2.3条用500伏兆欧表测量芯线与金属外护组织之间的绝缘电阻。单相电热带绝缘电阻值不小于2 MΩ/100m,三相电热带绝缘电阻值不小于5MΩ/100m。

第5.2.4条查对电气元件及辅助材料的数量及规格是否齐全完好。

第三节电热带的施工

第5.3.1条确认需进行电伴热的管道或设备是否已经安装完毕,且吹扫、试压等工作已验收合格。

第5.3.2条在敷设电伴热带之前,应先将电热带敷设途径处用净布擦去金属壁上的灰尘、锈及油污等,以便使铝胶带牢固地将电热带贴在金属壁上。

第5.3.3条电热带的敷设应从电源供给端开始。边敷设电热带、边复盖铝胶带,同时用布团用力抹压.使电热带牢固地固定在金属壁上。

第5.3.4条阀门、法兰等管件的电热带敷设方式按第四章第一节所述原则。可事先估计电热带长度,按第5.3.2条清理其金属表面,然后用铝胶带固定。

第5.3.5条电伴热带的分支、末端及电热带之间的连接必须采用生产厂的电热带配件。

第5.3.6条电热带的电气元件在室内、室外安装时,应便于维护及观察。

第5.3.7条当电热带周围有危险介质存在时,该段电热带在空气中的表皮温度(见生产厂产品说明)应限制不超过危险介质自燃温度的80%或当电热带运行时使其表皮温度达80℃以上时,该段电热带应穿金属套管防护。

第5.3.8条电热带敷设完毕后,应对整个伴热系统进行全面检查,确认回路接线、分相及温度自动控制等无差错。并测系统绝缘电阻是否合格,作好记录。

第5.3.9条投电试运行,逐段检查每米电热带是否发热、温度检测点指示,各回路电气参数是否正常。确认合格后方可进行保温工程。

第四节保温工程

第5.4.1条保温前应再次检查绝缘电阻值,确认符合要求后,方可进行保温工作。

第5.4.2条保温工作应仔细、小心以防损伤电热带。

第5.4.3条保温工程结束后,再检查绝缘电阻,确保伴热系统正常。之后,对所有电热带外露部分进行防水密封处理。

第五节施工注意事项

第5.5.1条施放电热带时不能在地上拖拽、硬拉,也不能打硬折,以防损伤电热带。

第5.5.2条在敷设电热带时,遇有锐角部位应用铝胶带加以防护。

第5.5.3条固定电热带避免用铁丝绑扎,必须使用规定的铝胶带。

第5.5.4条保温时,应注意金属板、铁丝等不要损伤电热带,特别是阀门、泵等复杂表面更应严加注意。

第5.5.5条由于电热带是在热平衡计算的基础上选定的,必须严格按设计的保温结构施工。

第六章挠性电热板的施工

第一节挠性电热板施工的一般要求

第6.1.1条挠性电热板的施工除应遵照本规定外,还应遵照电热板生产厂的有关要求。

第6.1.2条挠性电热板的施工应符合我国GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

第二节挠性电热板施工前的准备

第6.2.1条用500伏兆欧表测量其绝缘电阻值为:在于燥气候下为100MΩ,在湿气候下为50MΩ。第6.2.2条检查有无外观损伤,并确认所配备的电气元件、辅助材料的数量及规格齐全完好。

第三节挠性电热板的施工

第6.3.1条确认设备试压、试漏已经合格。

第6.3.2条需贴敷电热板部位的表面可用汽油、甲苯、丙酮或乙醇去除表面污物和化学膜。如果贴敷面上有锈蚀和污物堆积,则可用金属刷或喷砂法清理表面。经处理后的表面必须裸露、清洁、干燥。第6.3.3条按照挠性电热板生产厂配备的粘合剂及操作要求贴敷电热板。

第6.3.4条按第4.2.2条安装温包。

第6.3.5条投电试运行,检查电热板发热情况及电气回路的电气参数是否正常。

第6.3.6条按设计要求覆盖保温层,注意不能损伤电热板及附件。保温结束后,对外漏部分进行防水密封处理。

第七章设计文件

第7.0.1条电伴热施工所需要的设计应包括电伴热管道安装系统图,电伴热电气控制系统图,伴热细节图、供电盘图及安装说明等。

第7.0.2条电伴热管道安装系统图的绘制

在电伴热管道安装图上应清楚地表示出被伴热管道的起点及终点,供电源点的位置、电热带的型号、功率、走向、温包及温控器的安装地点。

装置外管的电伴热管道安装系统图宜由电气专业绘制,由安装专业提供电热带的选用型号、功率及管道布置图。并配合电气专业确定供电源点的位置及供电功率,由电气专业统计电热带数量及配件材料。

装置内的电伴热管道安装系统图宜由安装专业绘制,由安装专业选择电热带型号、功率,确定供电源点的位置,电热带走向、温包及温控器的安装地点。向电气专业提供电源点的位置及该点处供电功率及电源要求。

装置内的电伴热管道安装系统图可以利用有关的单线图绘制。视其管道复杂性也可以将几张相连接的单线图绘制成一张系统图,更便于施工。

第7.0.8条电伴热电气控制系统图、供电盘图、由电气专业按电气施工要求绘制。

第7.0.4条伴热细节图

伴热细节图是施工详图,可参照本导则。

第7.0.5条安装说明

安装说明中应叙述电伴热系统的设计范围、选型、敷设地点及敷设方式,以及应遵照电热产品生产厂的要求等等。

此外还应说明与之相关的电气设计文件及资料。如联接图纸号、及应遵循的电气安装及验收规范。

电伴热工程方案介绍

设计方案

1、采用标准 2、设备主要技术要求 3、设计依据 4、设计选型 5、管道电伴热保温设计 6、主要部件技术要求 7、电伴热保温材料 8、安装工艺 9、电伴热原理及产品阻燃性能 10、质量保证 11、工程材料表 12、售后服务承诺

1.采用标准 电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年,在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理:管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热,将热量传导给管道内液体,配合管道外保温层,补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。 自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物,其特性是能根据环境温度自我调节发热功率(即温度越高功率越低),能够主动适应伴热主体的温度变化,保持伴热主体稳定地维持在设计温度,并且不会发生过热、烧毁等安全事故。 2.设备主要技术要求 海拔高度:≤1000米。 应用环境温度:-45℃~+105℃ 要求管道流体维持温度为4℃≤T ≤10℃,启动温度5℃,停止温度10℃; 3.设计依据 1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97) 2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》(GBJ126) 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 4、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

5、《伴热设备安装》03D705-1 6、《建筑消防设施设计规范》 7、《安全防范工程规范》 8、《消防安全设计规范》 9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》 4.设计选型: 备注:本次设计采用20W/M电伴热带,具体参数如下。 (1)设计标准及规范 1.项目水平面及立面图 2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401(91-122页) 3.建筑设计防火规范GB 50016-2006 4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。 (2)、电伴热带选型及技术参数 1、管道现场每根管道长度为在100米以内,电伴热带原设计使用长度限制(最大为100米),伴热系统电源点采用就近原则,提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V. 2、电伴热带回路使用电压为220V±10% 3、电伴热带技术参数:

电伴热设计初探

电伴热设计初探 摘要:本文对电伴热在化学工艺中的初次设计、安装和运行进行了小结以供有关人员借鉴和参考。 1、前言 化学工艺中,有许多地方需要进行防冻。如:浓碱、浓磷酸盐溶液在常温条件下就会结晶;在冬季,室外的取样管道、加药管道和水管道在气温低于零度时也会发生冻结;衬胶管道和设备在低于零度时会发生衬胶层龟裂而破坏等。这一切都需要采用加热防冻工艺。 近期出现的“自限温电伴热带”产品是一种很好的用于防冻的加热产品。但是,从工艺上来看,此技术是介于化学和电气之间的。这里,仅将我们经历的设计、运行以及在现场使用中发现的问题介绍给大家,以供有关人员参考和改进,而起到抛砖引玉的作用。 2、“自限温电伴热带”的产品特点 自限温电伴热带的外表很象300Ω的电视机天线馈线,扁扁的。但是,两条金属导线之间的材料可不是一般的塑料,是很特殊的,其性能很象热敏电阻材料。当此电伴热带本身的温度低时(如10℃),则电阻小,电流大,发热量也大(常用的一种约15W/m,另一种约35W/m,也有其它品种的)。当温度上升到85℃时(这是防冻常用的一种),则其材料的电阻急剧上升,电流下降到十几毫安,达到几乎无电力消耗效果。这样一来,不需要另加自动控制,它自身就能根据温度的高低来自动调节发热量的功率大小,从而达到自限温的效果。 我们将它使用在防冻的设备或管道上时,当温度低到10℃及以下时,自限温电伴热带则有大电流通过,加热管道。当电伴热带温度因加热而上升时,则“自限温电伴热带”的电流就下降使加热功率也下降,从而达到一定的平衡值。这样一来就达到了既防冻又安全不过热的效果。 3、使用范围 ●浓烧碱溶液(如40~50%)在温度低于15℃时防止溶液结晶。 ●浓磷酸盐溶液(近饱和,约10%)的常温下防止结晶。 ●水管道和/或设备(包括各种水管道、加药管道、取样管道以及其它的 化学低浓度溶液管道)的冬季防冻。 ●衬胶设备和/或管道防冬季发生龟裂而永远损坏。 ●储存离子交换树脂的设备防冻。

暖通设计说明

1 主要设计依据 《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)(2005) 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 《公共建筑节能设计标准》(DB13(J)81-2009) 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ26-2010) 《居住建筑节能设计标准》(DB13(J)63-2011) 《河北省绿色建筑示范小区建设技术导则(试行)》 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-97) 《住宅设计规范》(GB50096-2011) 《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93) 《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006) 其他相关的国家、地方规范和标准 2 室内外设计计算参数 2.1 室外设计计算参数(廊坊) 供暖室外计算干球温度-8.3℃ 冬季通风室外干球温度-4.4℃ 冬季空调室外计算温度-11℃ 冬季空调室外计算相对湿度54% 夏季空调室外计算干球温度34.4℃ 夏季空调室外计算湿球温度26.6℃ 夏季通风室外计算温度30.1℃ 夏季通风室外计算相对湿度61% 夏季室外平均风速 2.2 m/s C SW 冬季室外平均风速 2.1 m/s C NE 最大冻土深度67 cm

冬季室外大气压力1026.4hPa 夏季室外大气压力1004.4hPa 2.2 主要房间的室内设计计算参数 2.3 主要房间的通风换气次数 3供暖、空调系统设计 3.1. 冷热源 3.1.1 住宅、公寓、底商、办公及幼儿园:

电伴热电源设计要求

电伴热系统电源设计的要求 2013-10-14 来源:浏览:657 电伴热系统电源设计的要求 电源设计是电伴热工程同样需要考虑的问题,主要考虑的有供电电缆,配电箱等。所有单根电伴热都需要安装断路器。一般分路断路器有30MA的漏电保护,如果采用自限温电热带需考虑启动电流,保证不超过70%的CB(电路断路器)额定功率。电伴热供电电源需要设立独立的供电系统,例如:配电箱。主要包括有:一套主绝缘体、动力配电盘、开关、继电器、温控器、控制开关、指示灯、终端接线盒、接地总线以及所有动力和控制线路,对于维修和试验用的单独加热电路,应提供控制开关。具体要求如下: 1、所有电路断路器应安装人工复位器、常态关闭、备用触点只有在电路断路器断开时才打开。 2. 用于工艺管线要求保持温度控制及电路防冻保护的电路应安装在同一个配电盘的两 部分。防冻保护电路应由在每个配电盘上单独的控制器进行控制。 3. 所有电路断路器的启动和超温报警引起的连接均用线连接起来,以提供两种独立的遥控报警功能。(失效和温度控制)报警连接应用线连接到一个共同的终端装置,并提供外部报警的连接头。 4 终端接线盒为终端电源,控制及仪表电线进入每个控制配电盘。终端接线盒应安装导轨,带管状的旋压板接线头,定型标准生产。 5. 动力配电盘应提供型号目录,所有断路器应单独用铭牌进行确定以表示其电路号码。断路器铭牌应用背胶黏附到配电盘上,主铭牌置于每个控制盘前部,其上应表示盘号及说明。主铭牌上的铭文至少要12mm高的字母。 6、电伴热电路对于设备预伴热和预保温,如冲洗、安全喷淋器、仪表管等应通电并从防冻保护控制盘控制。 7、. 当定断路器和导线大小时采用在冷启动时电伴热的最大输出功率时的电流,对于在配电盘表上连续的负载采用持续的加热功率。

电伴热施工方案(全)

电伴热施工方案.

目录 第1章工程概况 (3) 第2章编制说明 (3) 2.1编制目的 (3) 2.2适用范围 (3) 2.3编制依据 (3) 2.3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范 (3) 2.3.2 设计图纸 (4) SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸 (4) SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更 (4) 设备厂家图纸及说明书 (4) 2.3.3 相关文件 (4) 本工程相关施工合同 (4) 本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》 (4) 相关技术协议 (4) 强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分 (4) 仪表检试验计划第二版 (4) 第3章主要施工工程量 (4) 第4章施工工机具 (4) 4.1 工机具计划 (4) 4.2人员计划 (5) 第5章施工方法及技术要求 (5) 1.供汽与回水系统安装 (6) 2.蒸汽、热水伴热 (7) 第6章质量保证措施 (8) 第7章安全保证措施 (9) 第8章安装记录和质量检查记录 (10) 第9章工作危害性分析(JHA) (11) .

第1章工程概况 陕西石油靖边能源化工项目30万吨/年聚丙烯(二线)装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。 仪表部分施工主要是:各类仪表(压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门)安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装(气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等)、回路检测(单表调试、仪表管路吹扫和试压)、机柜室仪表盘柜安装等。 第2章编制说明 2.1编制目的 本方案为陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表安装工程而编制,以明确技术要求和施工方案,指导施工,保证施工质量。 2.2适用范围 本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程,参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。 2.3编制依据2. 3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002) 石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T3521-2007) .

电伴热设计说明

1.电伴热设计说明 1.1 电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。 1.2 由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循,所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。 1.3 电伴热的设计和安装要求: 由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间,利用电热来补充输贮过程中所散失的热量,以维持在一定的温度范围内,达到保温和防冻的目的。所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率,当功率过大时,再增加绝热层厚度。用于保温为目的的绝热设防潮层。只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。 1.4 电热带分自控温和恒功率两种。 (1)自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性,且相互并联;能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。一般情况下,可不配温度控制器,仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。自控温电热带分屏蔽型和加强型。腐蚀区应采用加强型。在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一);电热带规格及技术特性见科华产品样本;电器保护开关的选用见电伴热编制说明(二)。 (2)恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成,由于其输出功率恒定,温度积累必须采取通断电控温,因此使用时必须配置温控器,不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用,否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故,因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合,功率需要较大、温度较高的加热场合。 ● 2.电伴热设计 2.1散热量计算 散热量计算有两种方法:一是查表法;二是按公式直接计算法。 (1)查表法 首先根据需要伴热的维持温度(T0)和环境最低气温(Ta)计算温差:

工艺管道系统电伴热设计和安装要点专篇

电伴热设计和安装建议 ---大树 ****项目中的工艺介质极易结晶,故大多管线都为电伴热保温设计。伴热和保温的质量决定了****工程的连续和正常运行,极为重要。但电伴热在施工初期,由于项目组不了解情况,仅靠厂家和电器人员进行此项工作,因此在电伴热的回路合并上以及测温点的设定位置上出现了很多不合理的地方。在在投料车前,汇聚设计、厂家、业主、现场试车和电器施工人员的集体智慧,加紧改造完善,为投料试车、停车检修、以及生产试运行提供了有利的保障,并总结出以下原则: ①对于有分支的伴热带,比如精馏二塔产品通过泵P-8332输送至V-8301或V-8302的管线共用一个伴热线控制回路,控制点安装在泵的出口,正常输送物料时,由于物料温度高,伴热带处于停运状态,而这时未走物料的另一条分支(我们称之为死角)必将处于未加热保温状态,时间稍长,可能会结晶堵塞管道。对于这种管线就要考虑每个分支要有各自独立的回路控制; ②对于穿越室外和室内伴热带,控制点最好设计在室外,因为气温较低时,物料停止流动的管道,室外部分相对降温要快,这就需要伴热带探测点及时响应、投入运行; ③电伴热的温度监测点位置选择,择优考虑室外、高点、管线的盲端或末端等,同时温度探头要距离伴热线远一点,也就是从工艺操作角度选择管线温度可能出现较低的地方; ④温度探头距离伴热带的距离要有严格的要求,距离太近,所测温度不能代表管道的平均温度; ⑤电伴热的设计一定要从工艺操作情况考虑,当然按工艺图,每条管线号设计一个伴热控制回路成本造价太高,有时确实也没必要;但是,如果仅仅根据工艺所提的条件一样,多条管线有紧密相连或距离较近等,就将它们用一个伴热回路进行控制,而没有考虑具体工艺操作状态,当生产使用时,问题就会很多,如耗电、不能及时投用等。所以这里就需要总体上进行一个平衡。 综上:电伴热的设计需要的综合知识较强,仅靠厂家和电器人员不能胜任此项工作,项目设计阶段就需要经验丰富的工艺和操作人员参与。

电伴热设计.doc

电伴热设计 电伴热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿需伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量,以维持其相应的介质温度来满足工艺要求。所以正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的热耗散量,对伴热所需的介质温度是至关重要的。为此在计算热耗散量前,必须先找出有关的几个重要参数:如T A(管道、容器、罐体等介质维持温度)。T B(当地最低环境温度)、d(管道的外径)、do(管道内径)、S(容器或罐体表面积)δ(保温层厚度)。另外还需知道保温材料的名称和敷设环境(室内或室外、地面或埋地)。当知道了这些参数,再借助于有关的计算方式和表就能进行具体计算,从而得到所需的散热量。 管道及附件耗散热量的计算 确定管道的热耗散量 首先应知道管道的口径、保温层材料及厚度和所需维持温度之差△T,查管道散热量表,(乘以适当的保温系数),就能得到单位长管道的散热量,如果管子在室内则再乘以0.9。如果伴热的是塑料管道,因为塑料的导热性远低于碳钢(0.12:25),故可用0.6-0.7的系数对正常散热量加以修正。 例1:某厂有一管线,管径为1/2",保温材料是硅酸钙,厚度10mm,管道中流体为水,水温需保持10℃,冬季最低气温是-25℃,环境无腐蚀性,周围供电条件380V、220V均有,求管道每米热损失? 步骤一:△T = T A - T B =10℃-(-25℃)=35℃ 步骤二:查管道散热量表,管径1/2"。10mm保温层。 当△T =30℃热损失为11.0w/m,当△T =40℃热损失为14.9w/m,△T =35℃时,每米损失可采用中间插入法求得(因表中无Q B值)。

Q B=11.0w/m+(14.9w/m - 11.0w/m)[(35-30)÷(40-30)]=12.95w/m 步骤三:保温层采用硅酸钙,查保温材料修正数表乘以保温系数f及综合系数1.4 Qr=1.4Q B×f=1.4×12.95w/m×1.50=27.195w 答案:管道每米损失热量27.195W 保温材料修正数表 确定管道阀体的散热量 闸阀散热量通常是相联口径管道每米热损失的1.22倍;如果是球阀,则可用0.7乘以闸阀热耗量,如果蝶型阀(节流阀),则乘以0.5;如果是浮式球阀,则乘以0.6。 确定所需的电伴热带长度 从产品规格中可知电伴热带的工作电压,功率值。如算出单位长度热损失大于电伴热带单位长度的发热额定值,则可用以下方法来弥补: ●采用两条或更多条的平等电伴热带。 ●采用卷绕法(如果用此法,则要先求出热损失对电伴热带发热功率的比值。如在2"管道上热损失是24w/m,而电伴热带功率20w/m,则比值=24/20是1.2倍,查电伴热带跨

电伴热设计选型

电伴热设计选型 电加热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿被伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量,以维持具有相应的介质温度来满足工艺要求。正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的散热量,对准确维持介质温度是至关重要的。一、管道及附件散热量的计算 、工艺系数的确定 为确保计算的准确性,在计算前应正确确定各项系数,它们是管道、容积、罐体等介质要求维持的温度T,管道的直径d,容器的表面积S,保温材料的种类及厚度,环境温度(最低平均温度)TH,敷设环境(室内或室外、地面或埋地)。并计算维持温度TW与环境温度TH之差△T,△T=TW-TH 2、管道散热量的计算 Q=q×f×g×h Q-实际需要的伴热量 q-基本情况下单位长度管道的散热量(根据工艺系数查表3-1) f-保温材料修正系数(查表3-2) g-管材修正系数(查表3-3) h-环境修正系数(查表3-4) 例1、某厂有一碳钢管线,管径为1",保温材料为硅酸钙,厚度是20mm,管道中介质的维持温度35℃,冬季最低平均气温是-25℃,室外冬季平均风速10m/s,求管道每米热损失。 △T=TW-TH=35℃-(-25℃)=60℃

查表3-1 d=1 s=20mm △T=60℃时 得到:q=19.6w/m 查表3-2,保温层采用硅酸钙修正参数为f=1.50 查表3-3,管材修正系数为:g=1 查表3-4,环境修正系数为:采用插入法计算得h=1.1 则所须伴热量Q=19.6×1.5×1×1.1=32.34w/m 表3-1 管道散热量q(w/m2) 散热量q,以瓦特/米(w/m)单位表示 表3-1中的散热量计算基于几个基本系数 保温材料:玻璃纤维 管道材料:金属 管道位置:室外,风速8.9米/秒,室内=室外×0.9

电伴热施工方案

电伴热系统 施 工 方 案

一、施工所依据标准范围及要求: (1)03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》; (2)03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》。 (二)管道水系统散热功率计算 各种管道经保温后最大散热功率P0如下: (三)、电伴热线型选择和安装系数N: 根据产品样本选用15DXY2-CT型自调控伴热线,其正常运行最大功率Pm及工艺安装系数等重要指标如下: 注:n为电伴热带与管道的比值,考虑现场的实际特点,保证现场施工消防安全,本工程实际采用安装系数为1.2,即1米管道安装电伴热带 为1.2米。 (四)相关配件: 电源接线盒:作电源供电用,每个回路不大于100m,安装在保温层

尾端电源接线盒:作电源供电用,每个回路尾部使用一套,安装在保 温层中 两通接线暗盒:作电源供电用,用来连接电伴热,安装在保温层中 胶带:将电伴热线固定于管道之上 二、电伴热带的安装 1、管道系统与配备都已施工测压完毕,具备电伴热安装 2、沿管道铺设电伴热带并避免:将电伴热带放置于毛刺和利角上、 用力拉扯电热带、脚踏或重物放置电伴热带上 3、胶带每隔80cm处将电伴热带固定于管道上、缠绕时尽可能将电 伴热带缠绕均匀,能使电伴热带紧贴管道和帮助散热 4、在线路的第一供电点和尾端各预留0.5m长的电热带、在使用二通或三通配件处,电热带各端应预留40cm长度、所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按要求预留所需电热带长度,将此段电热带缠绕于散 热主体上并固定 5、电热带一端接入电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触,, 必须使用配套的尾端接线盒。 三、橡塑保温棉施工安装 1、本工程采用橡塑保温棉为保温材料,厚度为30mm。 2、电伴热带安装完成后进行施工,取一段橡塑保温棉,使其平敷管道上,在开口处涂上胶水,先粘接开口两端,再粘接中间,之后由两端 向中间粘合,直至全部粘合。 3、橡塑保温完成后,再用红色保温缠绕带进行缠绕,缠绕时使其充

电伴热带设计选型和安装

电伴热带工作原理 1、概述 自控温电伴热带(或称自限温电热带)。它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。即电缆本身具有自动限温,并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能,以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。 1.1 工作优点 —加热时能够自动限定电缆的工作温度; —能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备; —电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用,而上述性能不变。 —允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。 1.2 工作优点 自控温电伴热带在用于防冻和保温时,具有如下优点: —伴热管线温度均匀,不会过热,安全可靠; —节约电能,稳态时,功率较小; —间歇操作时,升温启动快速; —安装及运行费用低; —安装使用维护简便; —便于自动化管理。

2、 PTC工作原理 2.1 PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大,并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料,本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。 2.2 工作原理 自控温电伴热带的电热元件,是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后,分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时,就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时,电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体,将电能转化成热能,对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时,电阻大到几乎阻断电流的程度,芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。与此同时,芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热,达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。

电伴热设计方案导则

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 电伴热设计导则 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院

目录 第一章总则 第二章电伴热型式简介 第一节电热带 第二节挠性电热板 第三章电伴热设计和选型 第一节电伴热的应用范围 第二节电伴热的选用原则 第三节热损失计算 第四节电伴热产品选型及长度确定 第四章电伴热的安装 第一节电伴热带的安装 第二节挠性电热板的安装 第五章电热带的施工 第一节电热带施工的一般要求 第二节电热带施工前的准备 第三节电热带的施工 第四节保温工程 第五节施工注意事项 第六章挠性电热板的施工 第一节挠性电热板施工的一般要求 第二节挠性电热板施工前的准备 第三节挠性电热板的施工 第七章设计文件

中国石化集团兰州设计院实施日期:2001-01-15 第一章 总 则 第1.0.1条 本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。 第1.0.2条 电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。 第1.0.3条 本导则与国标、部标有矛盾时,按国标、部标的规定执行。 第二章 电伴热型式简介 第一节 电热带 第2.1.1条 串联式电热带 串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样,在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂(铁弗龙树脂TEFLON -RESIN )绝缘材料,也可在其外围加不锈钢补强网。此种电热带绝缘性佳,且富有耐药品性及耐腐蚀性,本身重量轻,易于施工,可用于二区防爆危险场所。 但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同,因此在电热带敷设前,必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。这是选择此种电热带不便之处。 串联式电热带见图2.1.1 图2.1.1 串联式电热带构造图 第2.1.2条 并联式电热带 并联式电热带又称恒功率型电热带。此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。 单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上,包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂,在其周围缠绕可发热的镍铬丝,再在其上加一层绝缘材料而成。电热丝与电源导线构成许多并联相等的单元发热节,从而形成一个连续的发热体。当接通电源后,电热带单位长度上功率相等,电热带长度愈长,输出电功率愈大。所以它消除了串联式电热带需预制长度的缺点,又能任意切割。 单相并联式电热带构造见图2.1.2-1。

热水供应系统管道敷设与保温设计技术规范

热水供应系统管道敷设与保温设计技术规范 6.11. 1管道敷设。 1铜管、薄壁不锈钢管、衬塑钢管等可根据建筑、工艺要求暗设或明设。暗设在墙体或垫层内的铜管宜用塑覆铜管。 2塑料热水管宜暗设,明设时立管宜布置在不受撞击处,如不可避免时,应在管外加防紫外线照射、防撞击的保护措施。 3塑料热水管暗设应符合下列要求: 1)不得直接敷设在建筑物结构层内。 2)干管、立管应敷设在吊顶、管井、管窿内,支管宜敷设在地平的找平层、垫层内或墙槽内。 3)敷设在找平层或墙槽内的支管外径不宜大于25mm, 管外壁的复层厚度应》20mm。 4)敷设在找平层、垫层内的支管宜采用热熔连接,宜采用分水器向卫生器具配水,中途有得有连接配件,两端接口应露明,地面宜有管道位置的临时标识。 4热水管道穿过建筑物的楼板、墙壁和基础时应加套管,以防管道胀缩时损坏建筑结构和管道设备。 1)在吊顶内穿墙时,可留孔洞。 2)地面有积水可能时,套管应高出地面50?100mm 3)套管宜填充松软材料。 5下行上给式系统设有循环管道时,则回水立管应在最高配

水点以下约0. 5m处与配水立管连接。 上行下给式系统中只需将循环管道与各立管连接。 6室外热水管道一般为管沟内敷设,当不可能时,也可直埋 敷设,其保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料,外作玻璃钢管壳,并作伸缩补偿处理。直埋管道的安装与敷设还应符合有关直埋供热管道工程技术规程的规定。 6.11.2 管道支架。 1各种热水管道的支架间距如下: 1)铜管的支架间距见表2. 6. 29。 2)薄壁不锈钢管的支架间距见表2. 6. 27—2。 3)衬塑钢管的支架间距见表2. 6. 27—1。 4)聚丙烯(PP—R)管的支架间距见表6. 11. 2—1。 表6.11.2- 1聚丙烯(PP-R)管的支架间距 注:暗敷直埋管道的支架间距可采用 1.0?1.5m 5)聚丁烯(PB)管的支架间距见表 6.11.2-2。 表6.11.2—2聚丁烯(PB)管的支架间距

电伴热技术方案消火栓

电伴热技术方案消火栓集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

北京地区消火栓管道电伴热保温技术方案一、设计条件的基本概况 1北京地理概况 北京属暖温带半湿润季风气侯区。本区处于北半球中纬度地带,所受太阳辐射一年四季比较大,大气环流以西风带和副热带系统为主。夏半年盛行偏南风,冬半年盛行偏北风,年平均风速1~2米/秒。8月最热,1月最冷。年降水量为550~1000毫米。 2 设备位置 消防管道系统位于地上位置,无危险区。 3 设计参数 1.应用环境:消防管道,最低环境温度为-20℃。 2.被伴热设备情况:消防管道,维持温度:5℃。 4设计要求 1.电气参数设定:管道的伴热电量统一取15W/m 2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上,以免通断过程中崩断发热元件造成断路 3.根据管道网络分布设置配电系统,整个工程分成数个配电系统。每个系统安装一个温度控制箱,箱内有一套环境温控器,当环境温度低于5℃时自动接通电源,高于15℃时自动关闭系统电源,详见附图。 二、技术方案 本技术方案是芜湖科特热控科技有限公司为北京地区消火栓管道采用电伴热产品而设计的。芜湖科特热控科技有限公司提供的自调控电伴热系统采用并联线路设计,长度可以根据需要裁剪,发热元件为特殊的导电塑料,功率可随管道温度的变化而变化,从而很好地满足管线的防冻和保温要求。 1 基本技术参数 管内介质:水 维持温度: 5℃ 最低环境温度: -20℃ 最高环境温度: 30℃

保温材料:橡塑海绵 保温层厚度: 30mm 管道有无蒸汽吹扫:无 使用环境有无腐蚀:无 2 热损计算及伴热线选型 .根据具体管线散热量选用功率为15W/m的电伴热带,且保证选择的电伴热线完全满足保温要求。综合以上的因素应选用DKT-P/J Z-15-220的电伴热带。 DKT-P/J Z-15-220 (低温加强型自控温电伴热带)的基本参数: 最高自限温度65℃ 最高曝露温度 105℃ 额定电压: 220V 标称功率: 15W/m (标称功率:即国际通行标准伴热带自限温度在10℃时的标准输出功率为15W/m。)计算所需伴热带长度 2.3.1 管道部分 a 伴热带提供的热量能够补偿管道散热时,伴热带长度等于管道长度。 b 单根伴热带提供的热量不能补偿管道散热是,要根据实际情况缠绕或是增加伴热带线数目。 2.3.2 附件部分 根据甲方提供的标准计算法兰、阀门、等需要伴热带的长度。 2.3.3 管架部分 根据管架与管道接触的长度来计算。 2.3.4 其他部分 每一配件另加长1m的伴热带作为接头用。

电伴热保温施工组织设计

电 伴 热 保 温 施 工 方 案 一、工程概况 本工程高速电伴热保温工程。新增需电伴热保温的管道包括:

隧道外阀门井内管道、洞口至阀门井内管道、泵房内管道。 二、编制依据 03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》 03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》 三、工艺原理 电伴热系统工作原理 管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。要达到管道防冻保温的目的,只需要提供给管路损失的热量,保持管道内流体的热量平衡,就可维持其温度几乎不变。发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量,维持其温度基本不变。 管道电伴热保温系统由电伴热箱、发热电缆供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。工作状况下,温度传感器安置在被加热的管道上,可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度,与传感器测出的温度比较,通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器,及时切断与接通电源,以达到加热防冻目的。 四、施工工艺流程 管道及阀门安装→缠绕发热电缆→热敏胶带固定→保温→调试。 本管道防冻电伴热工程主要包括洞外管道及阀门井内管道电伴热系统。单向隧道每个洞外一个阀门井,每个阀门井需要一个电伴热

箱,一根发热电缆(每根长180米)及50米供电电缆,相应的保温材料。管道电伴热防冻系统布置示意图: 在管件安装发热电缆时,要确保发热电缆的最小弯曲半径,电伴热发热电缆安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍;在管道阀门上安装发热电缆时,要尽可的方便今后的检修、维护。 管道弯头发热电缆安装如图:

管道三通发热电缆安装如图: 阀门发热电缆安装如图: 阀门

电伴热技术规格书

目录 一、技术要求. (1) 1. 概述 (2) 2. 设计标准 (3) 3. 定义 (4) 4. 工作条件 (5) 5. 基本要求 (5) 6. 主要技术参数 (6) 7. 选型要求 (15) 二、供货范围. (15) 1. 供货设备清单 (15) 2. 图纸及技术文件 (16) 3. 设备出厂随带文件 (16) 4. 质保期 (17) - 1 -

、技术要求 1. 概述 1.1 工程概况 亦庄线是连接北京市中心城和亦庄新城的轨道交通线路。线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧,以地下线形式沿宋庄路向南,至顶秀家园后转向东, 在凉水河北侧与凉水河并行, 下穿南四环后沿四环南侧向东;线路在龙爪树路转向南,沿规划龙爪树路穿过小红门中心区,下穿通久路及高压走廊,在三台山村西侧出地面,以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河,进入旧宫地区;在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路,之后线路转向东,跨越凉水河及南五环后进入开发区;开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠;过通惠排干渠后转入地下,以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区,正线全长23.23km,其中地下线长约8.59km,高架线路约13.95km,U 型槽及路基段约0.69km。宋家庄出入段线长1.38km,亦庄火车站出入段线0.77km。 全线共设车站14 座,其中地下车站6座,高架车站8 座。全线换乘车站共5座,宋家庄站与M5、M10换乘,旧宫东站及荣京街站与L5 换乘,经海路站与M12换乘,亦庄火车站与京津城际及S6 线换乘。 1.2 地铁亦庄线5 座地下车站出入口、风道处及区间出入口、区间风道处的给水及消防给水管道均需做电保温系统;8 座地上站除车站采暖的附属用房内的给排水及消防管道不做电保温,车站站厅层、站台层的公共区、站台板下、附属用房走廊、不采暖房间,还包括裸露在室外的给水及消防给水管道均需做电保温系统。 1.3 设置电保温保温的管道材质有:热浸镀锌钢管(管径DN20 —DN150mm;)球墨铸铁管(管径DN80 —DN150mm;)焊接镀锌钢管(管径DN20 —DN200mm;)复合衬塑钢管(管径DN20 —DN100mm。) 1.4本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文,提出的是最低限度的技术要求,供货商提供符合本技术规格书和工业制造标准的优质、成熟产品。 1.5供货商根据本技术规格书提供的技术要求及平面布置图,考虑北京亦庄线的工程特点,结合供货产品的技术特点,提供详细的二次优化设计方案。

保温绝热设计规范书

60000Nm3/h(O2)空分装置配套 空冷凝汽器/空冷岛 保温绝热设计规范书 保温绝热设计规范书 空冷凝汽器/空冷岛 基础设计 (60000Nm3/h(O2)空分装置配套) 版本号:0 编制:审核:修改纪录日期:日期:

空冷凝汽器/空冷岛 保温绝热设计规范书 目录 1.概述 (3) 2.引用标准 (3) 3.适用范围 (3) 4.一般要求 (3) 5.材料 (4) 5.1 保温用材料: (4) 5.2 保护层用材料:铝皮 (5) 5.3 防锈层用材料 (5) 5.3.1 保温设备和管道的防腐见《涂漆与防腐设计规定》中有关规定。 (5) 5.4 其它材料 (5) 6.隔热等级 (5) 6.1 保温等级代号 (5) 7.隔热结构 (6) 8.施工要求 (6) 9.隔热结构图见SHT 3010-2013《石油化工设备和管道隔热技术规范》的要求。 (6) 10.抽真空管道及凝结水管道需隔热。 (6) 11.附表:隔热厚度表 (6)

空冷凝汽器/空冷岛 保温绝热设计规范书 1. 概述 1.1 本工程规定给出了设备、管道的绝热、防烫、防噪声等( 通称绝热 ) 用途的适用范围、一般要 求、材料、厚度、结构、施工及验收等方面的要求。 2. 引用标准 GB/T 4272-2008 《设备和管道保温技术通则》 GB/T 8175-2008 《设备和管道保温设计导则》 GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB 50235-2011 《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ 126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SHT 3010-2013 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 3. 适用范围 3.1工艺生产中外表面温度高于333 K( 60℃),需要维持其操作温度的设备和管道及其附件,根据工 艺需要设置保温。 3.2工艺生产中为了维持介质的温度和保持介质温度在结晶凝固点以上的设备和管道及其附件必须保 温。 3.3其外表面温度高于 333 K( 60℃), 而工艺生产中不需要隔热的设备、管道及附件, 为了防止操作人 员发生烫伤事故, 应对操作人员可能触及的高度( 2.1 米以下) 和范围( 760 毫米以内) 的设备和管系进行防烫保温。 3.4 对于发出噪音超过85分贝的设备或管线,要进行控制噪音的特殊保温。 3.5 对于需要防火的设备应进行防火的特殊保温。 4. 一般要求 4.1 选用的隔热材料应为国内常用的隔热材料,隔热材料一定要有制造厂的产品合格证,各项指标要 符合设计要求。隔热材料受潮后严禁使用。 4.2 设备和管系的隔热层厚度可根据管径、设备尺寸和设备、管道的表面温度,查阅本规定的隔热层 厚度表。 4.3 当保温层厚度超过100mm, 应采用双层结构,各层厚度宜相近,且内外层缝隙彼此错开。 4.4 对带蒸汽伴管和夹套保温的情况,当介质温度低于蒸汽温度时, 应按蒸汽温度为表面温度选取保温 层厚度。 4.5 对阀门、法兰等经常维修的地方可采用拆卸式的结构进行保温和外保护。 4.6 设备支架、裙座、管道支架、鞍形支座,管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的金 属附件,都要求有一段距离的隔热层,其长度按下述规定:当保温时为保温层厚度的3倍。

电伴热带详细设计指导

电伴热带详细设计指导 一、管线伴热 1、1、工艺参数: 介质 维持温度℃ 环境最低温度℃ 最高操作温度:a.连续操作温度 b.扫线操作温度 管材 管径mm 管道长度m 保温材料 保温层厚度mm 环境: a.室内或室外 b.地面或埋地 c.防爆或非防爆 d.防腐或非防腐 电压 2、2、散热量计算 Q = q ×Δt × K × C × E(w/m) Q ----- 每米管道的散热量 (W/m) q -----管道的散热量(1℃/m时) T W -----维持温度 T H -----环境最低温度 Δt ---- T W–T H K ----- 保温材料导热系数 C--------- 管道材料修正系数 E ----- 安全系数 例:管径80mm,管道长度100m,管材为碳钢,介质为原油,维持温度50℃,环境最低温度-10℃,保温材料岩棉,保温层厚度25mm,计算每米管道热损失。 (1)、计算温差 Δt = T W–T H = 50-(-10)= 60 (2)、计算每米管道的散热量 K = 0.044 (查表一“保温材料导热系数”) q = 15.26 (查表二“每米管道1℃温差时的热损失”) C1 = 1 (查表三“管道材料修正系数”) E = 1.2 (一般取值为1.2) Q =q×Δt×K × C × E =15.26×60×0.044×1×1.2= 48.36 W/m 即,每米管道热损失为48.36 W 。

每米管道1℃温差时的热损失表二 管道材料修正系数表

总 = Q × L Q --- 每米管道的散热量 (W/m) L --- 管道长度 6、电伴热带预留长度 法兰: 管径的5倍 弯头: 管径的1.5倍 阀门: 管径的5倍 管架: 管径的3~5倍 电源接线盒: 预留1米 中间接线盒: 预留米0.5米 7、电伴热带总长度 8、电伴热带敷设方法 管道单位长度的散热量(热损失)大于电伴热带额定功率时,即比值>1时,按下述方法敷设: a. 当比值大于1.5时,采用平行敷设方式,电伴热带长度为管道长度 × 电伴热带根数; b. 当比值1.1~1.5之间时,可采用缠绕敷设方式,缠绕节距见表三,电伴热带长度为管道长度 × 比值。 表三

电伴热带设计选型和安装

电伴热带设计选型和安装

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电伴热带工作原理 1、概述 自控温电伴热带(或称自限温电热带)。它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。即电缆本身具有自动限温,并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能,以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。 1.1 工作优点 —加热时能够自动限定电缆的工作温度; —能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备; —电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用,而上述性能不变。 —允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。 1.2 工作优点 自控温电伴热带在用于防冻和保温时,具有如下优点: —伴热管线温度均匀,不会过热,安全可靠; —节约电能,稳态时,功率较小; —间歇操作时,升温启动快速; —安装及运行费用低; —安装使用维护简便; —便于自动化管理。

2、PTC工作原理 2.1 PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大,并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料,本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。 2.2 工作原理 自控温电伴热带的电热元件,是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后,分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时,就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时,电流从一根母线横向流过PTC 材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体,将电能转化成热能,对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时,电阻大到几乎阻断电流的程度,芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。与此同时,芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热,达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。

配管工程规范-电伴热设计导则1

目录 第一章总则 第二章电伴热型式简介 第一节电热带 第二节挠性电热板 第三章电伴热设计和选型 第一节电伴热的应用范围 第二节电伴热的选用原则 第三节热损失计算 第四节电伴热产品选型及长度确定 第四章电伴热的安装 第一节电伴热带的安装 第二节挠性电热板的安装 第五章电热带的施工 第一节电热带施工的一般要求 第二节电热带施工前的准备 第三节电热带的施工 第四节保温工程 第五节施工注意事项 第六章挠性电热板的施工 第一节挠性电热板施工的一般要求 第二节挠性电热板施工前的准备 第三节挠性电热板的施工 第七章设计文件

中国石化集团兰州设计院实施日期:2001-01-15 第一章 总 则 第1.0.1条 本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。 第1.0.2条 电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。 第1.0.3条 本导则与国标、部标有矛盾时,按国标、部标的规定执行。 第二章 电伴热型式简介 第一节 电热带 第2.1.1条 串联式电热带 串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样,在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂(铁弗龙树脂TEFLON -RESIN )绝缘材料,也可在其外围加不锈钢补强网。此种电热带绝缘性佳,且富有耐药品性及耐腐蚀性,本身重量轻,易于施工,可用于二区防爆危险场所。 但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同,因此在电热带敷设前,必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。这是选择此种电热带不便之处。 串联式电热带见图2.1.1 图2.1.1 串联式电热带构造图 第2.1.2条 并联式电热带 并联式电热带又称恒功率型电热带。此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。 单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上,包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂,在其周围缠绕可发热的镍铬丝,再在其上加一层绝缘材料而成。电热丝与电源导线构成许多并联相等的单元发热节,从而形成一个连续的发热体。当接通电源后,电热带单位长度上功率相等,电热带长度愈长,输出电功率愈大。所以它消除了串联式电热带需预制长度的缺点,又能任意切割。 单相并联式电热带构造见图2.1.2-1。

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