装配作业指导书（全）
整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：
作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。2、制冷片方向不能装错。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：
1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，
有螺丝沉孔面朝上。注：放置时散热片槽口对着自己。2、用四颗PMΦ×5mm 的螺丝将其固定,注意打螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于风扇固定板面。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。附图：二：工艺要求：1、螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于风扇固定板面。2、风扇固定板方向不能装错。NO 物料编号1 2 3物料/工具名称风扇固定板螺丝电批规格数量 1 4 1 PMΦ×5mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第五共十八页工序号作业时间 5 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取两个风扇方向一致中间隔一PVC胶片叠在一起，将四颗PMΦ×25mm的螺丝各套上一个弹簧垫片把两个风扇串在
一起。2、将穿好螺丝的风扇固定在散热片上，风扇线线要与制冷线在同一个方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。附图：二：工艺要求：1、打螺丝时要打到位力度要适当不使风扇变形。螺丝不能滑牙。
2、风扇方向不能装错。NO 物料编号1 2 3物料/工具名称风扇螺丝电批规格数量 2 4 1 PMΦ×25mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX
整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第六共十八页工序号作业时间 6 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷头手柄线一：作业内容：1、将加工好的制冷头把风扇黑线和制冷片黑线扭在一起与手柄黑线焊在一起并套上热缩套管。2、把两风扇红线扭在一起与手柄红线焊在一起并套上热缩套
管。3、把制冷片红线与手柄白线焊在一起并套上热缩套管。4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。附图：二：工艺要求：１、线与线位置不能焊错、焊锡要饱满。不能假焊虚焊。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称加工好的制冷头规格数量1 1 4 1 手柄线套管烙铁Φ 更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第七共十八页工序号作业时间7 文件编号版本号REV: A 页码受控号合制冷头外壳一：作业内容：附图：1、将焊好线的制冷头装入手柄底壳，制冷头上的槽口刚好镶入手柄壳的固定柱中。2、理好手柄线盖上壳然后用两颗PBΦ×螺丝打紧，注意壳体缝隙要紧凑均匀，不能有离壳。4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：１、螺丝要打紧不能滑牙，不能有离壳。2、
不能压线。NO 物料编号 1 2 3 4物料/工具名称焊好线的制冷头规格数量1 1 1 1 手柄底壳手柄上壳电批更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第八共十八页工序号作业时间8 文件编号版本号REV: A 页码受控号钻皮箱螺丝孔一：作业内容：附图：1、取一皮箱检查箱体有无破损污物等其它不良，把面托板盖于箱体对应位置用Φ的钻嘴在箱体木板上钻螺丝孔。2、用风枪将箱子内的木屑吹干净。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、螺丝孔位置不能钻偏。NO 物料编号1 2 3物料/工具名称箱子钻嘴手电钻规格数量 1 1 1 Φ更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作
业项目SZ-203 工序号作业时间9 文件编号版本号REV: A 页码受控号第九共十八页打机板螺丝一：作业内容：1、取一面托板将测试好的主板用六颗PBΦ×的螺丝固定在面托板对应的位置上。2、取一面托板将测试好的电源板用四颗PBΦ× 的螺丝固定在面托板对应的位置上。附图：二：工艺要求：1、螺丝要打紧，不能打滑牙、花头。NO 物料编号 1 2 3 4物料/工具名称螺丝电批主板电源板规格PBΦ×8mm数量10 1 1 1 更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第十共十八页工序号作业时间10 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊BNC 头线一：作业内容：附图：1，取一打好机板的面托板将BNC公头装入其对应的孔内锁紧。2，取一3PIN连接线分别焊于BNC公头上，具
体焊法见右附图。3，在焊好线的BNC公头上点适量的黄胶固定。焊红线焊黄线焊黑线二：工艺要求：1，连接线位置不能焊错，焊点要牢固不能假焊虚焊。NO 1 2 3 物料编号物料/工具名称BNC公头3PIN连接线烙铁规格数量 2 1 1更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX
整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 页码受控号第十一共十八页装面托板工序号作业时间11 文件编号版本号REV: A 一：作业内容：附图：1、取一打好机板的面托板，将BNC连接线插于主板CN2插座处，制冷连接线插于主板CN3插座处，电源板12V输出插座与主板CN1用连接线连在一起。2、将连接线穿与面托板AC座孔和电源开关孔中，放上丝印面板分别插上AC 座和电源开关，具体插法见右附图：3、将
插好连接线的面托板盖于皮箱内对应位置。4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、连接线位置不能插错。2、连接线要插到位插牢。NO 1 2 3 物料编号物料/工具名称连接线连接线丝印面板规格数量 1 1 1 红线插ON 更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第十二共十八页工序号作业时间12 文件编号版本号REV: A 页码受控号老化测试一：作业内容：附图：1、取一装好箱的机插上大小头手柄，制冷头手柄。2、插上电源插座打开电源开关会发出一声清脆的滴声，按FACE键对应指示绿灯亮，在FACE头上滴上适当的水滴时，水滴应该很快被雾化。3、按BODY按键对应指示绿灯亮，在BODY头上滴上适当的水滴时水滴应该迅速被雾化，雾化要比FACE档更强
烈。4、按COOL按键对应指示绿灯亮能听到风扇转动的声音，摇动手柄不能有异常声音，同时制冷头表面有一层水雾，在三分钟之内测量制冷头温度应低于室温18℃，以上每按一下按键都会发出一声清脆的滴声。5、关闭电源开关按住面板上的任一键然后打开电源开关，此时面板上对应的灯闪烁开始自动老化。6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：NO物料编号物料/工具名称规格数量更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第十三共十八页文件编号版本号REV: A 工序号作业时间13 页码受控号打面板螺丝一：作业内容：1、将老化测试OK的机用12颗KAΦ×16mm的螺丝固定在箱上，不能漏打螺丝。2、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。附图：二：
工艺要求：1、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。NO 1 2物料编号物料/工具名称螺丝电批规格数量1KAΦ×16mm 12更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第十四共十八页工序号作业时间14 文件编号版本号REV: A 页码受控号贴面板一：作业内容：附图：1、取一打好螺丝的成品箱检查面板丝印笔划是否清晰，颜色是否正确字迹是否正确无误，面板表面应无划伤，划痕，污渍等瑕疵。开机检查绿灯亮度是否一致有无在灯孔内，如果有歪斜要把灯拨正。如无上速不良将面板平整贴于面托板上压平压紧，注意面板要贴正不能歪斜，面板表面不能有气泡，2、将电源开关和制冷插座卡入面板托对应的槽孔内压平，电源开关和制冷插座安装方向看右附图：3、把电源插座用2颗KAΦ×12mm的黑色螺丝固定在
箱上。4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、面板要贴正不能歪斜，表面不能有气泡，按键手感应良好。2、插座，电源开关方向不能装错。3、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。NO 1 2物料编号物料/工具名称黑色螺丝电批规格KAΦ×16mm数量 2 1更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 机型作业项目SZ-203 整机装配作业指导书15 第十五共十八页工序号作业时间文件编号版本号REV: A 页码受控号功能测试一：作业内容：附图：1、将贴好面板的成品插上电源打开电源开关，测试大小钢头的雾化，雾化要好，而且大头要比小头雾化强。2、按制冷键检查制冷效果要良好，风扇转动时不能有异常声音。3、按键音要清脆响亮。4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：
NO物料编号物料/工具名称规格数量 1 1更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX
机型作业项目SZ-203 整机装配作业指导书16 第十六共十八页工序号作业时间文件编号版本号REV: A 页码受控号抹机一：作业内容：附图：1、取测试OK成品、用抹布沾适量的抹机水将皮箱外部，箱体腔内，镜片，大小钢头，手柄，制冷头等全部抹干净，不能留有污物，污渍。2、将抹干净的大小钢头，制冷头换上新的保护膜。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、要把机体全部抹干净，使之洁净无污。NO物料编号物料/工具名称规格数量 1 1更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX
机型作业项目SZ-203 整机装配作业指导书17 第十七共十八页工序号作业时间文件编号版本号REV- A 页码受控号看外观一：作业内容：1、取一成品机、检查箱体有无破损划伤、污物黑点等其它不良。面板印字颜色是否OK、字迹是否清晰无误位置是否贴正、灯颜色亮度，位置是否正确，按键手感是否良好、等其它异常。2、检查大小钢头．制冷头表面不能有划伤划痕凹点等其它瑕疵。3、检查箱子镜面无划伤划痕，无黑点污物等。4、检查面板上电源开关制冷开关方向有无装错等其它不良。5、检查箱体要洁净无污物。6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。附图：二：工艺要求：1、看外观要仔细认真、不能让不良品流拉。NO物料编号物料/工具名称规格数量更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX机型作业项目
SZ-203 整机装配作业指导书18 第十八共十八页工序号作业时间文件编号版本号REV: A 页码受控号包装，装箱一：作业内容：附图：1、取一看好外观的成品在AC插座上方贴上号码贴纸，取一说明书贴上同一号码贴纸装入箱内。2、将箱内的大小钢头，制冷钢头装上布袋。3、在箱盖镜面上垫入海棉。4、检查无漏装后合上箱子装入贴了同一号码贴纸的内包装箱内并封箱。5、将装了内包装箱的成品机按号码顺序装入外包装箱内封箱并注明箱号。6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、号码贴纸要贴正不能歪贴斜，不能漏贴。
2、同一台机：机身，说明书，内包装箱号码贴纸要一致
3、不能漏装说明书，布袋。NO 1 2 3 4 5 物料编号物料/工具名称说明书号码贴纸布袋内包装箱外包装箱规格数量 1 3 3 1 1 更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X
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mougongsi装配作业指导书 一、目的： 通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。 二、适用范围： 装配钳工 三、装配钳工职责： ①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、 部件装配和总成装配。 ②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品 质量，出厂产品做到100%合格。 ③及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。 ④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。 四、基本要求： （1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 （2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。 （3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。 （4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 （5）油漆未干的零部件不得进行装配。 （6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。 （7）各零部件装配后相对位置应准确无误。
（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。 （9）螺钉、螺栓连接要求： ①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不 对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。 ②有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定 的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要 保证紧固件牢固可靠。 ③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、 交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉 或螺栓开始。 ④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 ⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺 距。 ⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝 隙。 （10）防松装置： ①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能 断裂或产生其他的变形。 ②开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销， 将开口销尾部开60-90°。 ③止动垫圈、圆螺母的防松：
钢筋制作标准化作业指导书 1.作业条件 1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.2作业时间：根据工作量确定。 2.人员要求 作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。 3.作业机具 钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。 4.配合要求 根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。 5.安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。 5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。 5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。 5.2从业人员伤害风险 5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。 5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。 5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。 5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。 5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。 5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料 镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。 操作步骤二：焊接 1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。 2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。 操作步骤三：检测 1.目视检查焊点是否饱满，圆润。 2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注 意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板 高压包两芯线三芯线(黄 绿线孔位 固定)
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明图一 图二 图三 操作步骤一：配备物料 导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。 操作步骤二：安装外壳 1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如 图一所示）。 2.用毛刷清洁外壳部，清除部的污物。 3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。 4.将PCB板平稳安置于外壳，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。放 置以及固定如图三所示。 操作步骤三：检测 1.目视检查PCB板是否干净无异物。如果有异物则用清除干净。 2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂 绝缘PE膜 固定螺丝 涂抹导热硅脂 外壳 防水端子
组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
Q/XD 新疆电力公司企业标准 Q/XD-X-XXX-201X 跌落式熔断器安装 标准化作业指导书 201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施
新疆电力公 发布司
跌落式熔断器安装标准化作业指导书 1范围 本标准化作业指导书规定了跌落式熔断器安装标准化作业的工作流程、作业前准备、工作内容、验收等要求。 本标准化作业指导书适用于跌落式熔断器安装标准化作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/GDW 743-2012 配电网技改大修技术规范 Q/GDW 744-2012 配电网技改大修项目交接验收技术规范 Q/GDW 741-2012 配电网技术改造设备选型和配置原则 Q/GDW 11257-2014 10KV 户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范 Q/GDW 1519— 2014 配电网运行规程 Q/GDW74—2 2012 配电网施工检修工艺规范 Q/GDW 11261-2014 配电网检修规程 Q/GDW 643-2011 配网设备状态检修试验规程 Q/GDW 644-2011 配网设备状态检修导则 Q/GDW 645-2011 配网设备状态评价导则 国家电网安质〔 2014〕 265号国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行） 3工作前准备 3.1准备工作安排根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容见表1。 表1 准备工作安排
3.2劳动组织及人员要求 3.2.1 劳动组织劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量，见表2。 表 2 劳动组织 3.2.2人员要求 表 3明确了工作人员的精神状态，工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质 等要求。表 3 人员要求
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司 景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
批准年月日技术审核年月日安全审核年月日质量审核年月日编制年月日
目录 1.适用范围 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况及工程量 (1) 3.1工程概况 (1) 3.2工程量 (1) 4.作业前应做的准备工作及条件 (2) 4.1准备工作安排 (2) 4.2作业人员安排 (2) 4.3作业人员要求 (2) 4.4工器具 (2) 4.5安装材料（耗材） (3) 4.6人员分工 (3) 5.安装流程图 (5) 6.作业程序及作业标准 (5) 6.1开工 (5) 6.2施工电源使用 (5) 6.3施工工艺要求 (6) 6.4作业内容及质量标准 (6) 6.5竣工 (8) 7.工序交接及成品保护 (8) 7.1工序交接程序 (8) 7.2工序交接前后成品的保护方法 (8) 8.安全措施 (9) 9.文明施工及环境保护 (9) 10.危险点分析及安全控制措施 (10) 11.强制性条文检查记录 (10)
1．适用范围 本作业指导书适用于景区110kV变电站新建工程屋内10kV高压组合开关柜安装调整工作。2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—2010 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006） 2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.5《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.6国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册（2011） 2.7《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.8《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(国家电网[2012]352号) 2.10国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.11《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）国家电网科[2011]1738号2.12《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.13《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 2.14《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010 2.15常州晋陵电气实业有限公司设计电气图纸 2.16北京北开电气股份有限公司安装说明书 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 10kV开关柜采用北京北开电气股份有限公司KYN28A-12（Z）型高压并联电容器装置。 3.2 工程量 序号安装项目型号数量备注 1 10kV开关柜 KYN28A-12(Z) 23
整机装配作业指导书
文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1 焊制冷插座连接 作业时间版本号REV: A受控号 作业项目 线 一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。
整机装配作业指导书
机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求：
整机装配作业指导书
机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。 槽口对齐 二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号 Q/ 江苏省电力公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 低压电缆分支箱安装（更换）标准化作业指 导书 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （送审讨论稿） （本稿完成日期：） XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施 发布
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 人员要求 (1) 4 作业前准备 (2) 现场勘察及手续办理 (2) 备品备件与材料 (2) 工器具及仪器仪表 (2) 技术资料 (3) 安装前设备设施状态 (3) 5 危险源点分析预控 (3) 6 作业流程图 (4) 7 作业阶段 (4) 开工 (4) 安装阶段 (5) 8 作业结束 (7) 收工会 (7) 安装记录 (7) 验收记录 (7) 附录A（规范性附录）低压电缆分支箱安装（更换）现场标准化作业指导卡 (8)
前言 本标准化作业指导书是为规范江苏省电力公司低压电缆分支箱安装(更换)安装现场标准化作业而制定。 制定本标准化作业指导书的目的是加强对低压电缆分支箱安装(更换)全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。 本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出。 本标准化作业指导书由公司生产技术部负责起草。 主要起草人：高峰刘振江陈宇正王昊黄振勇徐亚军刘汉祥 审核人：吴浩然 批准人：薛祥 本标准化作业指导书由公司生产技术部归口并负责解释。
产品装配作业指导书 工位内容：输送部分至水箱部分产品编号ZYS-XS1 总人数标准工时（S/PCS）版次A/0 文件编号 产品名称单排潜水上蛋机工位人数标准产量（PCS/H）装配部门工位名称装配 1、操作说明：4、图示 1.1、准备外协焊接水箱部分、左右侧板及相关材料和工具； 1.2、尾轴装配：在两端各装配一个17齿传动链轮和两块挡板，将尾轴装入左右侧板尾部； 1.3、尾部调节装配：将调节螺杆和调节角铁用Φ16螺帽连接并拧紧；：将调节角铁分别装入尾轴两端，将 尾部调节盖板用Φ6*16外六角螺栓装配并拧紧； 1.4、过渡轴轴装配：中间轴两端分别装入17齿同步链轮，装入左右侧板用Φ10*20螺栓连接并拧紧； 1.5、头轴装配：头轴中间装入六等份不锈钢滚轮（滚轮间距视胶轮间距而定），两端依次装入24齿同步链 轮和尼龙定位套，轴承装入过头轴装配在左右侧板外用Φ10*20螺栓连接并拧紧。 1.6、托条装配：焊接托条至左右侧板，高度视链轮拖动链条而定；托条上面贴上摩擦带用Φ4*8沉头螺栓固 定并拧紧 1.7、链条胶轮装配：调节尾轴调节螺杆，装配左右链轮链条使得两链条接头在同一水平位置，用尖嘴钳夹 紧连接，最后调节调节螺杆使链条紧度适宜；装配胶轮：胶轮插入链条使得胶轮水平即可； 1.8、输送尾轴连接板装配：将连接板放至左右侧板用Φ6*16外六角螺栓连接并拧紧； 1.9、输送部分至水箱部分装配：将输送部分抬至水箱上用Φ6*16外六角螺丝连接拧紧。 1.10、 2、使用工具 3、（技术要求）注意事项 2.1、6mm开口六角扳手；10mm开口内六角扳手 3.1、侧板中间轴链轮保持同步；
普速线路接触网电缆及电缆头安装标准化作业指导书
目次 1. 适用范围 (2) 2. 规范性引用文件 (2) 3. 编制依据 (2) 4. 接触网电缆及电缆头安装指导书 (2) 4.1. 准备工作 (2) 4.2. 安装技术标准 (4) 4.3. 安装作业流程 (7) 4.4. 安装过程中存在问题的处理方法 (9) 4.5. 安装过程中安全风险点及卡控措施 (10)
1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内普速线路接触网电缆及电缆头安装和 常见问题处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号 《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分） 3.编制依据 根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁 路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.接触网电缆及电缆头安装指导书 4.1.准备工作 4.1.1 人员：
4.1.1.1 采用作业车作业不少于15人（不含司机）。 4.1.1.2 不使用车辆，以人工方式作业的，除具体登高作业人员外，应按《接触网安全工作规程》中的规定设置高空作业监护人员。 4.1.2 工具 序号工具名称型号单位数量备注 1 作业车台 1 2 钢锯把 1 3 剪刀把 1 4 橡胶锤把 1 5 美工刀把 1 6 圆锉刀把 1 7 游标卡尺把 1 8 螺丝刀一字把 1 9 外护套剥切刀把 1 10 半导电剥切刀把 1 11 绝缘剥切刀把 1 12 液化罐个 1 13 喷火枪把 1 含连接橡胶管 14 安全防护工具套 1 含对讲机、防护信号旗等 15 电缆导轮（滚柱）套若干 16 安装指导说明书本 1 17 吊装卡子个 2 18 卷扬机台 1 19 兆欧表2500v 台 1 20 接地电阻测试仪台 1 4.1.3 材料 序号材料名称型号单位数量备注 1 高压电缆27.5kv 米根据设计含支架、保护管、固定夹具 等 2 高压电缆接头个根据设计中间接头、终端接头 3 接线端子50 mm2 个根据设计 4 连接触头个根据设计 5 双头螺栓M8 型个根据设计 6 应力锥AFK Size 3 7 个根据设计
装配作业指导书（全） 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：
作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。2、制冷片方向不能装错。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：
1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，
——首家上传K32整机装配作业指导书 共 18 页 (包括封面) 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟制 审核 批准 深圳赛尔林电子科技有限公司
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
四、 组装装配流程图 RECEIVER 安装 主板泡棉粘贴 装LENS 和摄像头镜片 LCD 焊接到主板 外观工艺检查 核对IMEI 和MP3 FQC DOME 安装 天线安装 主板安装到后壳 手动功能检测 USB 检测MP3下载 IMEI 写入 整机FT 测试 耦合测试 摄像头安装 安装螺钉盖片 装箱 入库 FQA 打后壳螺丝 主板IQA 前后壳合盖 LCD 安装到主板 LCD 焊接检查 打天线螺丝
五、装配流程和详解 1.1 主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2 摄像头安装 1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3 天线安装 1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3． 取振子，将振子安装到天线组件内。 4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER 安装方向如图。 5． 撕掉摄像头保护膜。 6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。 摄像头接口泡棉 摄像头本体
篇一：装配作业指导书 篇二：装配作业指导书(精典) 编制：审核：第1页，共13页 编制：审核：第2页，共13页 编制：审核：第3页，共13页编制：审核：第4页，共13页 编制：审核：第5页，共13页 篇三：装配作业指导书(全) 整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书 篇四：装配作业指导书 装配作业指导书 装配钳工的定义： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。 1．基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2.2.1 螺钉。螺栓联接联接方法的要求 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 键连接 2.2.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.2.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 3.滚动轴承的装配 3.1 轴承在装配前必须是清洁的。 3.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 3.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
Q/GDW 10kV线路环网柜安装（更换） 标准化作业指导书 江苏省电力公司发布
Q/GDW-10-340-2007 目次 前言..........................................................................................................................................II 1 范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 人员要求 (1) 4 危险点预控 (2) 5 工器具及耗材准备 (3) 6 更换作业流程图 (4) 7 操作工序及技术要求 (4) 8 10KV线路环网柜安装报告 (5) 附录A（规范性附录）10kV线路环网柜安装（更换）现场标准化作业指导书 (7) I
Q/GDW-10-340-2007 II 前言 本标准是根据国家电网公司《关于在县供电企业全面开展现场标准化作业工作的指导意见》的有 关要求，结合江苏省电力公司的实际情况而制定。本标准是同时编制的9个标准化作业指导书之一，这9个标准化作业指导书分别是： 10kV架空线路全线检修标准化作业指导书 10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书 400V线路导线架设(更换)标准化作业指导书 10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业指导书 10kV单相配电变压器安装标准化作业指导书 10kV线路环网柜安装（更换）标准化作业指导书 10kV交联电缆敷设（更换）标准化作业指导书 10kV电缆分支箱更换标准化作业指导书 10kV带电T接用户标准化作业指导书 本标准的编写格式和规则符合GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及DL/T 600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。 本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。 本标准起草单位：江苏省电力公司生产技术部、苏州供电公司。 本标准主要起草人：王洪涛、王晓东、龚育成、徐涛。
模具装配作业指导书 1、装配前的准备 1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件 a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解 结构， 对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。 b.对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图检查零件加工是否完全， 如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工件清单存放在产品图一起）。 c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及时反馈， 并且间隔8小时跟踪反馈一次。（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。 d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符， 避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。 e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。 f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。 2、装配前的工艺顺序 2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。 a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。 b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。 c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。 d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。（含扁顶
针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置） e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。 f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。 2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。 a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙 （0.5±0.05、1.0±0.05）。 b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。 c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。并做出顶针加工单上的项目尺寸。连同顶针加工工艺单一起转送。 3、装配过程 3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平， 以及工件与工件之间的绝对贴合。 3.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。 3.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。 3.4对模架上不影响装配和使用的孔位，槽位框边要修磨倒角。（顶针孔，沉头孔例外） 3.5斜顶在装配中，字码编号要统一，从模芯到斜导滑板，顶针板，顶针板滑座同一组要用一个字码。 3.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。 3.7司筒针顶部较厚时，应在产品允许的情况下保证一定的高度，以防产品表面缩水。
模具装配作业指导书 1 、拆模 1.1 对照模板图纸编号做好模板编号,字码工整、清楚、间隔一至。 2.1 拆开模架,梢钉、螺钉等辅件用工件盒装好。(辅件用合金打模头做模架 编号)摆放在指定地方 , 工件对照加工工艺单流转。 3.1 模板做导柱排气槽。 2 、装配前的准备 2.1 熟悉产品,清点工件,领齐辅料及订购配件 a. 首先熟悉该产品图形,检查装配所有尺寸及有关的技术要求,再结合装配图了解结构, 对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置,结合工件领齐镙丝等辅件。 b. 对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件,对照零件图检查零件加工是 否完全,如有缺少要做到及时反馈(装配责任人要把工件清单存放在产品图一起)。 c. 接收辅料领料单后,对照清单 24 小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及 时反馈,并且间隔 8 小时跟踪反馈一次。(一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪)。 d. 所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时,要检查能否使用或是否相符, 避免错订、误订,如有异常及时向工艺师反应。
e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。 f. 硬模的斜导柱,在组装前装配行位一次。 g. 热流道事先做好插座孔位,发热检查,气动系统。 3 、装配前的工艺顺序 3.1 冷水进出标志,模架产品编号,试作冷水,试作顶针孔及过孔。 a. 模板在到达模板存放区后, 8 小时内有关装配责任人应对照产品图,组装图做好冷水进出标记,模架产品编号。 b. 清洁每个工件,滑槽,锣钉孔,冷水孔内的杂物,以免装配中造成损伤。 c.A 、 B 板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。 d. 动模顶针在工件第一次组装后,及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。(含扁顶针,司筒针,斜顶及其它特殊顶出装置) e. 核对顶针板沉头深度,间隙,定位是否与辅料相符合。 f. 核对弹簧孔,撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。 3.2 A 、 B 板间隙,定位器安装,核查顶针高度尺寸。 a. 对照模芯,模框的高度和相对深度检查 A 、 B 板配合时是否有适当的间隙 ( 0.5 ± 0.05 、 1.0 ± 0.05 )。 b.A 、 B 板配合前要先安装好定位器,保证配合精度。
整机装配作业指导书 机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO物料编号物料/工具名称规格数量 1五芯连接排线1 2五芯插座1更改 标记 更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
整机装配作业指导书 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
整机装配作业指导书 机型 SZ-203 工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PB Φ2.0mm×6mm 的螺丝将其固定。 二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数 量 1 散热片 1 2 螺丝 PB Φ2.0mm×6mm 4 3 电批 1 槽口对齐