珠光体组织形态：主要为片状珠光体，即是由一片铁素体和一片渗碳体交替堆叠而成。片层方向大致相同的区域构成“珠光体团”。一个原奥氏体晶粒内部往往有多个“珠光体团”，同一“珠光体团”内片层取向基本相同。在珠光体形成的温度区间内，过冷度越大，则珠光体片层间距越小。
位相关系：。。。
马氏体组织形态：主要分为板条状马氏体和片状马氏体。
（1）板条状马氏体显微组织可用图4-13描述
从大到小分为原奥氏体晶粒、马氏体板条束、马氏体板条块、马氏体板
条、亚结构（高密度位错）。
（2）片状马氏体显微组织如图4-17
其空间形态呈双凸透镜片状，显微组织特征为片间不相互平行，其亚结
构主要为孪晶。片状马氏体片的大小完全取决于奥氏体晶粒大小，片间
不相互平行，且片中有明显的中脊。
贝氏体组织形态：主要分为上贝氏体和下贝氏体。
（1）上贝氏体为成簇分布的条状铁素体和夹于条间的断续条状或杆状
渗碳体的混合物。
（2）下贝氏体呈暗黑色针状或片状，而且各个针状物之间都有一定的
交角，在铁素体片内部有规律的分布着不连续的细片状或粒状碳
化物，而在铁素体片边界上也可能有少量的渗碳体形成。
珠光体晶体结构：其是由体心立方结构的铁素体和复杂单斜结构的渗碳体组成。
马氏体晶体结构：马氏体中铁原子本来以体心立方结构排列，加入碳原子后其转变为体心四方结构，且晶体常数随碳原子含量的改变而改变。
贝氏体晶体结构：由体心立方的铁素体和复杂晶体结构的渗碳体组成。
珠光体的相组成：由铁素体和渗碳体两相组成。
铁素体和渗碳体都是片状的，一般铁素体层较渗碳体层厚。铁素体和渗碳体层交替分布，均匀分布在珠光体中。同一“珠光体团”内片层取向基本平行了。铁素体位错密度较小，渗碳体中密度更小，但两相交界处的位错密度较高。
马氏体的相组成：由铁素体组成，但铁素体中的碳含量较高（高于%）
铁素体呈板条状或片状。板条状马氏体多个板条（小角度晶界）形成板条块，板条块之间形成大角度晶界。C原子在体心立方的八面体间隙处分布，且优先占据第三类亚点阵。
贝氏体的相组成：由铁素体和渗碳体组成（一般还夹杂有残余奥氏体，珠光体和马氏体）上贝氏体中，铁素体为条状，成簇分布且相互平行。渗碳体为断续的条状或杆状，分布在铁素体条间。下贝氏体中，铁素体为针状或片状，各针状物之间不平行，渗碳体为细片状或粒状，分布在铁素体内，少量分布在铁素体边界上。
惯习面：
成分：三者皆为Fe和C组成物质，可能含有其他少量合金元素。
形成温度：图，一般形成温度珠光体高于贝氏体高于马氏体。
形成方式：珠光体通过Fe原子和C原子的扩散形成，马氏体通过切变形成，贝氏体二者兼有。
形成速度：珠光体的形成为扩散型相变，相变速度慢，马氏体的形成为切变，只要达到驱动所需的过冷度，相变瞬时完成，贝氏体两种类型相变都有，因此相变速度主要取决于较慢的扩散型相变。
形成所需降温速度：珠光体为缓慢降温，贝氏体为正常速度降温，马氏体为快速降温。
相变的孕育期：珠光体和贝氏体形成有孕育期，马氏体没有孕育期，只要一满足所需过冷度立即发生相变。
形核处：三种多在奥氏体晶界和缺陷处形核。
机械性能：
珠光体：韧性较大，珠光体团直径和片层间距越小，强度越高，塑性也大。而亚晶粒越细，晶体点阵畸变越大，则所得珠光体强度越高。“派敦处理”，就是使高碳钢获得细珠光体，在经过深度冷拔，获得高强度钢丝，主要是因为塑性变形引起位错密度增大和亚晶粒细化。马氏体：高强度、高硬度，其硬度在一定范围内随C含量的增加而升高。
产生原因：相变强化：切变特性造成晶体内产生大量微观缺陷。
时效强化：C原子扩散偏聚钉扎位错引起。
形变强化：外力作用下因塑性形变而急剧加工硬化。
相对而言，位错型马氏体（板条型马氏体）具有较好的韧性，因此板条状马氏体相对片状马氏体机械综合性能好。
贝氏体：韧性、强度和硬度介于珠光体和马氏体之间，下贝氏体综合性能更好，因为下贝氏体中，较小的碳化物不易形成裂纹，即使形成，其扩展也将受到大量弥散碳化物和位错的阻止。贝氏体适用于强度要求不太高又需要有一定韧性的场合。