焊接平式钢制法兰盘标准尺寸表（Pg=10Kg/cm2）（1.0MPa)
单位（mm）
公称直径管子外径
（法兰内
径）
法兰盘焊接螺栓
管子外径
和法兰盘
内径之间
最大距离
法兰盘外
径和公差
螺栓中
心距直
径和公
差
连接凸缘密封表面法兰
盘厚
度及
公差
螺栓
孔直
径及
公差
法兰盘
重量
（Kg）
焊缝
高度
管壁
最小
厚度
法兰
盘管
端距
离
数量螺纹长度直
径
高度沟纹
间的
距离
沟纹
宽度
沟纹
数
Dg dh D D1 D2 h g g1 B d Q K S H n e 10 14 0.43 90+0.8760+0.7440 2 4 1 2 12+0.4314+0.430.46 3 3 4 4 M12 45 15 18 0.52 95+0.8765+0.7445 2 4 1 2 12+0.4314+0.430.61 3 3 4 4 M12 45 20 25 0.52 105+0.8775+0.7458 2 4 1 2 14+0.4314+0.430.75 3 3 4 4 M12 45 25 32 0.62 115+0.8785+0.8768 2 4 1 2 14+0.4314+0.430.89 4 3.5 5 4 M12 45 32 38 0.62 135+1.0100+0.8778 2 4 1 2 16+0.4318+0.52 1.40 4 3.5 5 4 M16 55 40 45 0.62 145+1.0110+0.8988 3 4 1 2 18+0.5218+0.52 1.71 4 3.5 5 4 M16 60 50 57 0.74 160+1.0125+1.0102 3 4 1 2 18+0.5218+0.52 2.09 4 3.5 5 4 M16 60 70 76 0.74 180+1.15145+1.0122 3 4 1 2 20+0.5218+0.52 2.84 5 4 6 4 M16 65 80 89 0.87 195+1.15160+1.0138 3 5 1 3 20+0.5218+0.52 3.24 5 4 6 4 M16 65 100 108 0.87 215+1.15180+1.15158 3 5 1 3 22+0.5218+0.52 4.01 5 4 6 8 M16 70 125 133 1.0 245+1.15210+1.15188 3 5 1 3 24+0.5218+0.52 5.40 5 4 6 8 M16 70 150 159 1.0 280+1.35240+1.15212 3 5 1 3 24+0.5223+0.52 6.12 5 4.5 6 8 M20 75 200 219 1.0 335+1.35295+1.35268 3 5 1 3 24+0.5223+0.528.24 7 6 8 8 M20 75 250 273 1.0 390+1.55350+1.35320 3 5 1 3 26+0.5223+0.5210.7 9 8 10 12 M20 80 300 325 1.0 440+1.55400+1.55370 4 5 1 3 28+0.5223+0.5212.9 9 8 10 12 M20 90 350 379 1.0 500+1.8460+1.55430 4 5 1 3 28+0.5223+0.5215.7 10 9 11 16 M20 90 400 426 1.0 565+1.8515+1.8482 4 5 1 3 30+0.6225+0.5221.8 10 9 11 16 M22 90 450 478 2.0 615+1.8565+1.8532 4 5 1 3 30+0.625+0.5224.4 10 9 11 20 M22 90 500 529 2.0 670+2.0620+1.8585 4 5 1 3 32+0.6225+0.5227.7 10 9 11 20 M22 100 600 630 2.0 780+2.0725+1.8685 5 5 1 3 36+0.6230+0.5239.4 10 9 11 20 M27 100
焊接平式钢制法兰盘标准尺寸表（Pg=1Kg/cm2）
单位（mm）图号：1B503-3
管子公称直径管子外径
（法兰内
径）
法兰盘法兰重量管子外径
和法兰盘
内径之间
最大距离
螺栓中心
距直径和
公差
法兰盘
外径和
公差
法兰盘
厚度及
公差
螺栓孔螺栓直径
及公差
焊接缝隙焊缝高度
孔径螺栓数量
Dg d0 e D1 D b d H K1K2(Kg) 200 219 1 295 335 18 23 8 M20 8 6 8 6.7 258 273 1 350 390 20 23 12 M20 8 6 8 8.2 300 325 1 395 435 20 23 12 M20 8 6 10 9.3 350 377 1.5 445 485 20 23 12 M20 8 6 10 9.9 400 426 1.5 495 535 20 23 16 M20 8 6 10 11.2 450 478 1.5 550 590 20 23 16 M20 8 6 10 13 500 529 1.5 600 640 20 23 16 M20 8 6 10 14.1 600 630 1.5 705 755 20 25 20 M22 8 6 10 18.9 700 720 1.5 810 860 20 25 24 M27 8 6 10 24.4 800 820 2 920 975 20 30 24 M27 8 6 10 30.4 900 920 2 1020 1075 20 30 24 M27 10 8 10 34 1000 1020 2 1120 1175 20 30 28 M27 10 8 10 37.2 1100 1120 2 1220 1280 24 30 32 M27 10 8 10 53.8 1200 1220 2 1340 1400 24 34 32 M30 10 8 10 61.4 1300 1320 2.5 1440 1500 24 34 32 M30 10 8 10 66.4 1400 1420 2.5 1560 1620 24 34 36 M30 10 8 12 80.4 1500 1520 2.5 1660 1720 24 34 36 M30 10 8 12 86 1600 1620 2.5 1760 1820 24 34 40 M30 10 8 12 91 1800 1820 2.5 1970 2045 24 41 44 M36 10 8 12 113 2000 2020 2.5 2180 2265 28 48 48 M42 10 8 12 156 **** **** 2.5 2390 2475 28 48 52 M42 10 8 12 176 **** **** 2.5 2600 2685 28 48 56 M42 10 8 12 204
说明：
1.法兰盘材料为A3，电焊条用T42
2.2.法兰盘表面应是光滑的，不得有气泡裂缝斑点、毛刺及其他降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷。
3.法兰所用的螺栓、螺母及垫片
见1B503-13本表中法兰重量一项不包括螺栓螺母的重量。
4.表中尺寸D1、D、d及螺栓孔数确定原则如下：
Dg200、Dg250系列按JB78-59，Pg=10Kgf/cm2确定，以便于配Pg=10kg/cm2的阀门；Dg300-Dg2400系列
按JB78-59,Pg=6Kgf/cm2确定，以便于配专用阀门。
5.尺寸D1、d的公差按GB159-59的8级精度，尺寸D、b的公差按GB159-59的9级精度，相邻两螺栓孔
之间的弦长允许偏差为±0.6mm，任意两螺栓孔之间的弦长总偏差为当Dg≤500mm时，不超过±1mm;
当Dg=600-1200mm时，不超过±1.5mm;当Dg=1300-1400mm时，不超过±2mm.
8
Pg=1kgf/cm2平式钢制法兰
焊接平式钢制法兰盘标准尺寸表（Pg=6Kg/cm2）
单位（mm）
公称直径管子外
径
（法兰
内径）
法兰盘焊接螺栓管子外径
和法兰盘
内径之间
最大距离
法兰盘外
径和公差
螺栓中
心距直
径和公
差
连接凸缘密封表面法兰
盘厚
度及
公差
螺栓
孔直
径及
公差
法兰盘
重量
（Kg）
焊缝
高度
管壁
最小
厚度
法兰
盘管
端距
离
数量螺纹长度
直径高度沟纹
间的
距离
沟纹
宽度
沟纹
数
Dg dh D D1 D2 h g g1 B d Q K S H n e 10 14 0.43 75+0.7450+0.7435 2 4 1 2 12+0.4312+0.430.31 3 3 4 4 M10 40 15 18 0.52 80+0.8755+0.7440 2 4 1 2 12+0.4312+0.430.34 3 3 4 4 M10 40 20 25 0.52 90+0.9765+0.7450 2 4 1 2 14+0.4312+0.430.54 3 3 4 4 M10 45 25 32 0.62 100+0.8775+0.7460 2 4 1 2 14+0.4312+0.430.64 4 3.5 5 4 M10 45 32 38 0.62 120+1.090+0.8770 2 4 1 2 16+0.4314+0.43 1.10 4 3.5 5 4 M12 50 40 45 0.62 130+1.0100+0.8780 3 4 1 2 16+0.4314+0.43 1.22 4 3.5 5 4 M12 50 50 57 0.74 140+1.0110+0.8790 3 4 1 2 16+0.4314+0.43 1.35 4 3.5 5 4 M12 50 70 76 0.74 160+1.0130+1.0110 3 4 1 2 16+0.4314+0.43 1.67 5 4 6 4 M12 50 80 89 0.87 185+1.10150+1.0128 3 5 1 3 18+0.5218+0.52 2.48 5 4 6 4 M16 60 100 108 0.87 205+1.15170+1.0148 3 5 1 3 18+0.5218+0.52 2.89 5 4 6 4 M16 60 125 133 1.0 235+1.15200+1.15178 3 5 1 3 20+0.5218+0.52 3.94 5 4 6 8 M16 65 160 159 1.0 260+1.35225+1.15202 3 5 1 3 20+0.5218+0.52 4.47 5 4.5 6 8 M16 65 200 219 1.0 315+1.35280+1.35258 3 5 1 3 22+0.5218+0.528.07 7 6 8 8 M16 70 250 273 1.0 370+1.55335+1.35312 3 5 1 3 24+0.5218+0.528.03 9 8 10 12 M16 70 300 325 1.0 435+1.65395+1.55365 4 5 1 3 24+0.5223+0.5210.3 9 8 10 12 M20 75 350 379 1.0 485+1.59445+1.55415 4 5 1 3 26+0.5223+0.5212.6 10 9 11 12 M20 80 400 426 1.0 535+1.8495+1.55465 4 5 1 3 28+0.5223+0.5215.2 10 9 11 16 M20 90 450 478 2.0 590+1.8550+1.8520 4 5 1 3 28+0.5223+0.5217.6 10 9 11 16 M20 90 500 529 2.0 640+2.0600+1.8570 4 5 1 3 30+0.5223+0.5220.7 10 9 11 16 M20 90 600 630 2.0 755+2.0705+2.0670 5 5 1 3 30+0.6225+0.5226.6 10 9 11 20 M22 90 700 720 2.0 860+2.2810+2.2775 5 6 1.5 3 32+0.6225+0.5237.1 10 9 11 24 M22 100 800 820 2.0 975+2.2920+2.2880 5 6 1.5 3 32+0.6230+0.6246.2 10 9 11 24 M27 100 900 920 2.0 1075+2.41020+2.4980 5 6 1.5 3 34+0.6230+0.6255.1 10 9 11 24 M27 110 1000 1020 2.0 1175+2.41120+2.41080 5 6 1.5 3 36+0.6230+0.6257.3 10 9 11 28 M27 110
h d
S
Pg=6Kgf/cm2
钢制平式法兰
试验压力P（用t<100℃的水柱压）
Kg/cm2
在介质温度℃为右栏
所示时最大工作压力
Kg/cm2
公称直径 Dg(mm)
9
6
5.5
5
10-1000
焊接平式钢制法兰盘标准尺寸表（Pg=16Kg/cm2）
单位（mm）图号：1标2001
公称直径管子外径
（法兰内
径）
法兰盘焊接螺栓
管子外径
和法兰盘
内径之间
最大距离
法兰盘外
径和公差
螺栓中
心距直
径和公
差
连接凸缘密封表面法兰
盘厚
度及
公差
螺栓
孔直
径及
公差
法兰盘
重量
（Kg）
焊缝
高度
管壁
最小
厚度
法兰
盘管
端距
离
数量螺纹长度直
径
高度沟纹
间的
距离
沟纹
宽度
沟纹
数
Dg dh D D1 D2 h g g1 B d Q K S H n e 10 14 0.43 90+0.8760+0.7440 2 4 1 2 14+0.4314+0.430.55 3 3 4 4 M12 45 15 18 0.52 95+0.8765+0.7445 2 4 1 2 14+0.4314+0.430.71 3 3 4 4 M12 45 20 25 0.52 105+0.8775+0.7458 2 4 1 2 16+0.4314+0.430.87 3 3 4 4 M12 50 25 32 0.62 115+0.8785+0.8768 2 4 1 2 18+0.5214+0.43 1.17 4 3.5 5 4 M12 55 32 38 0.62 135+1.0100+0.8778 2 5 1 3 18+0.5218+0.52 1.60 4 3.5 5 4 M16 60 40 45 0.62 145+1.0110+0.8988 3 5 1 3 20+0.5218+0.52 2.00 4 3.5 5 4 M16 65 50 57 0.74 160+1.0125+1.0102 3 5 1 3 22+0.5218+0.52 2.61 4 3.5 5 4 M16 70 70 76 0.74 180+1.15145+1.0122 3 5 1 3 24+0.5218+0.52 3.45 5 4 6 4 M16 70 80 89 0.87 195+1.15160+1.0138 3 5 1 3 24+0.5218+0.52 3.71 5 4 6 8 M16 70 100 108 0.87 215+1.15180+1.15158 3 5 1 3 26+0.5218+0.52 4.8 5 4 6 8 M16 75 125 133 1.0 245+1.15210+1.15188 3 5 1 3 28+0.5218+0.52 6.47 5 4 6 8 M16 80 150 159 1.0 280+1.35240+1.15212 3 5 1 3 28+0.5223+0.527.92 5 4.5 6 8 M20 90 200 219 1.0 335+1.35295+1.35268 3 5 1 3 30+0.6223+0.5210.1 7 6 8 12 M20 90 250 273 1.0 405+1.55355+1.35320 3 5 1 3 32+0.6225+0.5215.7 9 8 10 12 M22 100 300 325 1.0 460+1.55410+1.59378 4 6 1.5 3 32+0.6225+0.6218.1 9 8 10 12 M22 100 350 379 1.0 520+1.8470+1.56438 4 6 1.5 3 34+0.6225+0.5223.3 10 9 11 12 M22 100 400 426 1.0 580+1.8525+1.8490 4 6 1.5 3 38+0.6230+0.5231.0 10 9 11 16 M27 110 450 478 2.0 640+2.0585+1.8550 4 6 1.5 3 42+0.6230+0.6240.2 10 9 11 20 M27 120 500 529 2.0 705+2.0650+2.0610 4 6 1.5 3 48+0.6234+0.6255.1 10 9 11 20 M30 140 600 630 2.0 840+2.2710+2.0720 5 6 1.5 4 50+0.6241+0.6280.3 10 9 11 22 M36 150
d h
使用范围
试验压力P（用t<100℃的水柱压）
Kg/cm2
24
在介质温度℃为右栏
所示时最大工作压力
Kg/cm2
在200℃以内
在250℃以内
在300℃以内
16
15
13
公称直径 Dg(mm)10-600 S
焊接平式钢制法兰盘标准尺寸表（Pg=25Kg/cm2）
单位（mm）图号：1标3795
公称直径连
管
的
突
出
长
度
连接管法兰盘加强环焊
接
螺栓重量（Kg）连
管
的
直
径
壁
厚
当
R=350
时高
度
法兰
盘突
出部
分连
管端
部的
距离
外
径
螺
栓
圆
周
直
径
密
封
面
直
径
法兰
盘的
厚度
螺
栓
孔
的
直
径
外
径
设备壁之厚度数
量
直
径
环
m=10mm
管子长
100mm
法
兰
盘
8 10 12 14 16 18 20 22
Dg h d s a n D K g L e D1 环的厚度
10 100 14 3 1 4 90 60 40 16 14 3 4 M12 0.08 0.65 15 100 18 3 1 4 95 65 45 16 14 3 4 M12 0.11 0.73 20 100 25 3 1 4 105 75 58 18 14 3 4 M12 0.16 1.04 25 100 32 3.5 1 6 115 85 68 18 14 5 4 M12 0.29 1.25 32 100 38 3.5 1 6 140 100 78 18 18 5 4 M16 0.30 1.80 40 100 44.5 3.5 1 6 150 110 88 18 18 5 4 M16 0.35 2.00 50 100 57 4.5 1 7 160 125 102 18 18 6 4 M16 0.38 2.20 70 130 76 6 3 8 185 145 122 22 18 130 8 10 12 14 16 18 20 22 7 8 M16 0.69 1.04 3.30 80 130 89 6 3 8 200 160 138 24 18 160 8 10 12 14 16 18 20 22 7 8 M16 1.08 1.23 4.20 100 150 108 7 5 8 235 190 162 28 23 170 8 10 12 14 16 18 20 22 7 8 M20 1.50 1.74 6.60 125 180 133 7 5 8 290 220 188 30 25 240 8 10 12 14 16 18 20 22 7 8 M22 2.49 2.18 8.90 150 180 159 8 9 10 300 250 218 30 25 290 8 10 12 14 16 18 20 22 9 8 M22 3.63 2.98 10.6 200 200 219 9 18 11 360 310 298 32 25 400 8 10 12 14 16 18 20 22 10 12 M22 6.95 4.66 14.2 250 220 273 9 28 11 425 370 335 34 30 510 8 10 12 14 16 18 20 22 10 12 M27 11.5 5.86 19.4 300 220 325 9 40 11 485 430 390 36 30 610 8 10 12 14 16 18 20 22 10 16 M27 16.5 7.01 24.5
1.加强环材料A2或A3，管子按冶11-57A10;
2.法兰盘按标准1标-2002；
3.电弧焊或气焊均可；
4.电弧焊时使用电焊条42；
5.气焊时气焊条15；
D 1
S
n
60°
d
g
K D
带有突出部和凹入部的钢制对头焊接法兰盘Pg=64Kg/cm2
图号：1标-2009
尺寸表
公称直径管
子
法兰盘双头螺栓
外
径
外径与
公称
内径与
公称
连接突出部突出部凹入部突出部凹入部法兰
盘的
厚度
与公
差
高
度
双头
螺栓
孔直
径与
公差
颈法兰盘重量Kg 数
量
螺
纹
长
度直径高度直径与
公差
直径与
公差
突出部的高度
凹入部的深度
与公差
外
径
最
大
直
径
倒圆半
径
带突
出部
带凹
入部
Dg dH D d1 D2h D3D4H1L h d Dn Dm Q Q h L
10 14 100+0.878－0.550 2 34－0.3435+0.344±0.5 18+0.5248 14+0.4315 34 4 1.05 1.0 4 M12 55 15 18 105+0.8712－0.555 2 39－0.3440+0.344±0.5 18+0.5248 14+0.4319 38 5 1.18 1.11 4 M12 55 20 25 125+1.018－0.568 2 50－0.451+0.44±0.5 20+0.5256 18+0.5226 48 5 1.87 1.76 4 M16 65 25 32 135+1.025－0.578 2 57－0.458+0.44±0.5 22+0.5258 18+0.5233 52 5 2.36 2.22 4 M16 70 32 38 150+1.031－0.585 2 65－0.466+0.44±0.5 24+0.5262 23+0.5239 64 5 3.15 2.99 4 M20 75 40 45 165+1.037－0.596 3 75－0.476+0.44±0.5 24+0.5268 23+0.5246 74 5 3.80 3.67 4 M20 75 50 57 175+1.047－0.5106 3 87－0.4688+0.464±0.5 26+0.5270 23+0.5258 86 5 4.76 4.5 4 M20 80 70 76 200+1.1564－0.5132 3 109－0.46110+0.464±0.5 28+0.5275 23+0.5277 106 6 6.43 6.05 8 M20 90 80 89 210+1.1577－0.5142 3 120－0.53121+0.534±0.5 30+0.6275 23+0.5290 120 6 7.43 7 8 M20 90 100 108 250+1.1584－0.5170 3 149－0.53150+0.53 4.5±0.5 32+0.6280 25+0.52100 140 6 11.3 10.5 8 M20 100 125 133 295+1.35110－0.5205 3 175－0.53176+0.53 4.5±0.5 36+0.6298 30+0.62135 172 8 17.5 16.6 8 M27 110 150 159 340+1.35142－0.5240 3 203－0.6204+0.6 4.5±0.5 38+0.62110 34+0.62161 206 8 25.3 24.1 8 M30 120 200 219 405+1.55198－0.5300 3 259－0.6260+0.6 4.5±0.5 40+0.62116 34+0.62222 264 10 37.5 35.9 12 M30 130 250 273 470+1.55246－1.0355 3 312－0.68313+0.68 4.5±0.5 48+0.62122 41+0.62278 316 10 52.4 60.3 12 M36 140 300 325 530+1.8294－1.0415 4 363－0.76364+0.76 4.5±0.5 54+0.74136 41+0.62330 370 12 70.8 68.3 16 M36 160 350 377 595+1.8342－1.0470 4 421－0.76422+0.765±0.5 60+0.74154 41+0.62382 430 12 103.5 99.8 16 M36 170 400 426 670+2.0386－1.0525 4 473－0.76474+0.765±0.5 66+0.74170 48+0.62432 484 12 142 137 16 M42 180
Pg=64Kgf/cm2带有突出部和凹入部钢制对头法兰盘
Dm
Dn
±0.5
使用范围d
d1
D3
D2
D1
D
标准法兰螺栓对照表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 14 M12X50 4X2 8 DN20 14 M12X50 4X2 8 DN25 14 M12X50 4X2 8 DN32 16 M16X60 4X2 8 DN40 16 M16X60 4X2 8 DN50 16 M16X60 4X2 8 DN65 18 M16X60 4X2 8 DN80 20 M16X70 8X2 16 DN100 20 M16X70 8X2 16 DN125 22 M16X80 8X2 16 DN150 24 M20X80 8X2 16 DN200 26 M20X80 12X2 24 DN250 30 M22X90 12X2 24 DN300 30 M22X90 12X2 24 DN350 34 M22X100 16X2 32 DN400 36 M27X110 16X2 32 DN450 40 M27X120 20X2 40 DN500 44 M30X130 20X2 40 注：对夹式蝶阀除外。如用双头螺，可根据螺栓规格的大小、长度应加长10—30mm。 法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 16 M12X50 4X2 8 DN20 16 M12X50 4X2 8 DN25 16 M12X50 4X2 8 DN32 18 M16X60 4X2 8 DN40 18 M16X60 4X2 8 DN50 20 M16X60 4X2 8 DN65 22 M16X70 8X2 16 DN80 22 M16X70 8X2 16 DN100 24 M20X80 8X2 16 DN125 28 M22X90 8X2 16 DN150 30 M22X90 8X2 16 DN200 34 M22X100 12X2 24 DN250 36 M27X110 12X2 24 DN300 40 M27X120 16X2 32
法兰螺栓扭矩计算 关键词:法兰螺栓拉力扭矩计算法兰螺栓紧固力矩法兰螺栓的紧固螺栓紧固力矩 法兰紧固时如何确定螺栓的载荷及其扭矩，对于大家来说，可能都是一个比较感兴趣的话题。本人就此抛砖引玉，希望大家分享更多的经验和知识。首先提出两个问题： * 对于M36以下的螺栓，知道螺栓荷载，如何求对应的扭矩值？ * 对于可以进行液压拉伸的螺栓，不进行法兰计算，如何查取对应的螺栓荷载？ 大家在进行法兰设计时或查阅法兰的计算报告，都能找到法兰预紧和操作时的螺栓拉力。对于M36以下的螺栓，一般可以采用扭矩扳手。现在知道螺栓荷载，如何求对应的扭矩值呢？大家可以查阅GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》或者相关的资料就能够找到相应的扭矩值。对于可以进行液压拉伸的螺栓，大家可以查阅相应的垫片生产厂家的数据，即可以知道螺栓的荷载。更简单的可以直接取螺栓材料45%的屈服强度来计算每个螺栓的载荷。 这是我计算出来的螺栓加载扭矩：采用力矩扳手、垫片为缠绕垫片（用钢圈垫可以类推），仅供参考。 根据GB150-1998《钢制压力容器》P94中‘9 法兰’的规定，求得垫片压紧力，再根据力与力矩的关系，算出每条螺栓的力矩。高压法兰尺寸为：DN6’ PN1500class（缠绕垫片密封），其法兰预紧力具体验算如下： 1、查HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》中HG20631-97法兰密封面外径d＝216mm； 2、查HG20631-97中DN6’ PN1500class D型缠绕垫片缠绕垫内径D2＝171.5mm，缠绕垫外径D3＝209.6mm，垫片密封宽度N＝19.05mm ，D3＜d。 3、按照GB150-98 P91表9-1中1a垫片基本密封宽度b0＝N/2＝19.05/2＝ 9.525mm＞6.4mm。 4、按照GB150—98 P94中9.5.1.1垫片有效密封宽度b＝2.53 ＝2.53 ＝7.81mm。 5、按照GB150-98 P94中9.5.1.2垫片压紧力作用中心圆直径DG＝D3-2b＝209.6-2*7.81＝193.98mm。 6、查GB150-98 P93表9-2中缠绕垫片的垫片系数m＝3.00，比压力y＝69MPa。管线的设计压力为15.85MPa，操作压力为14.4MPa。 7、按照GB150-98 P94中9.5.1.3中预紧状态下需要的最小垫片压紧力FG＝Fa ＝3.14DGby＝3.14*193.98*7.81*69=328236.4N。 8、按照GB150-98 P94中9.5.1.3操作状态下需要的最小垫片压紧力FG＝Fb＝6.28DGbmpc＝6.28*193.98*7.81*3.00*14.4＝411009N。 9、按照力与力矩的关系式N＝0.2Fd，该法兰用紧固件螺栓为M36*3，用紧固件螺栓12对，螺纹实际作用力直径为d＝33。 10、预紧状态下每条螺栓加载扭矩Na＝0.2（FG/12）d＝0.2*（328236.4/12）*（33/1000）＝180N.m。 11、操作状态下每条螺栓加载扭矩Np＝0.2（FG/12）d＝0.2*（411009/12）*（33/1000）＝226N.m
法兰螺栓拉力扭矩计算 1 先说载荷和力矩的换算，力矩扳手制造商有着对应表可以查，从理论力学教科书上也有公式，公式中一个系数是一个范围，需要根据实际情况来确定 2. 做过实验，对螺栓帖上应力片来验证载荷的变化，结论是：系数在推荐的范围内，但变化比较大。这与螺栓螺纹加工精度、润滑程度、螺母表面与法兰表面的光洁度、螺母与螺栓啮合的匹配状态等有着紧密的联系。 3 因此从理论计算和实际结果是有着大的差别的。 4 当然，采用力矩扳手比传统方法还是进了一大步。 二关于螺栓上紧过程相邻螺栓受力变化效应 1 规律：螺栓上紧过程各螺栓受力影响分析无论采用何种垫片，为了保证密封效果均需有相应的密封比压，在螺栓上进过程中，由于螺栓受力是渐紧上升，因此密封比压产生的轴向力不均匀分配在各螺栓中，在紧固某个螺栓时其相邻螺栓的受力将减小 2. 实践例子：在螺栓按照规定的力矩旋紧过程中，对某一个螺栓加载，则其相邻螺栓的载荷立即下降 3 当载荷达到规定值仍因为某种原因再要加载，则加载的动力必须要远超过阻力，我们的试验结果平均在120%以上 4. 比较有效的方法：在旋了数圈后，对相隔螺栓加大载荷（超过理论载荷）进行旋紧，而后对相邻螺栓按照理论载荷旋紧，这样对于一个法兰来说，各螺栓的载荷形成一条相对均匀的载荷曲线。 根据GB150-1998《钢制压力容器》P94中‘9法兰’的规定，求得垫片压紧力，再根据力与力矩的关系，算出每条螺栓的力矩。高压法兰尺寸为：DN6’ PN1500class（缠绕垫片密封），其法兰预紧力具体验算如下： 1、查HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》中HG20631-97法兰密封面外径d＝216mm； 2、查HG20631-97中DN6’ PN1500class D型缠绕垫片缠绕垫内径D2＝171.5mm，缠绕垫外径D3＝209.6mm，垫片密封宽度N＝19.05mm ，D3＜d。 3、按照GB150-98 P91表9-1中1a垫片基本密封宽度b0＝N/2＝19.05/2＝9.525mm＞6.4mm。 4、按照GB150—98 P94中9.5.1.1垫片有效密封宽度b＝2.53 ＝2.53 ＝7.81mm。 5、按照GB150-98 P94中9.5.1.2垫片压紧力作用中心圆直径DG＝D3-2b＝209.6-2*7.81＝193.98mm。 6、查GB150-98 P93表9-2中缠绕垫片的垫片系数m＝3.00，比压力y＝69MPa。
公称管子尺寸和公称直径 管道尺寸（英制与公制对照表） 英寸是长度单位。1 英寸= 2.539999918 厘米(公分)。英寸或[吋]是使用于联合王国(UK，即英国(英联邦)、其前殖民地的长度单位。美国等国家也使用它。在台湾与香港，“英寸”通常写作“吋”。英寸的常用简写为[in]或["]“吋”是近代新造的字，念作“英寸”，属汉字中一字念两音的字，其他如“浬”念作“海里”等，借用中国传统的长度单位“寸”，并加口旁以示区别。 一、尺寸： DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。 二、把1英寸分成8等分: 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。 相当于通常说的1分管到7分管,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。 英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2" 如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是以前的8分水管。 如DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是以前的4分水管。 如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是以前的6分水管 管子规格及有关数据
DN公称直径不锈钢无缝管尺寸对照表 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。 管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示。 塑料管也用外径表示，如De63。 其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示。 在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。 管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 (其实在工程领域并没有一个完全的管道公称直径与外径的对照，外径与公称直径的换算基本要靠经验。 大致是公称直径大约等于内径（外径减两个皮厚） 但也不完全相等，大致差不多，取整就行。比如φ108*7的外径108，它的公称直径是100；再比如φ32*4.5，外径32，公称直径应该是25。以此类推，就能得到外径与公称直径的对应关系了。) 国家标准架子管每米的重量为0.00384吨，全管的实际重量：0.00384*钢管长度
法兰螺栓： 法兰螺栓由六角头和法兰盘（六角下面的垫片和六角固定一体的）和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一体的螺栓，需与螺母配合，用于紧固连接两个通孔的零件。 1、六角头部类型：一种是平脑的，另一种是凹脑的。 2、表面颜色类别：根据不同需要，表面有镀白、军绿、彩黄、耐腐蚀的达克罗。 3、法兰盘类别：根据法兰螺栓的使用位置不同，盘的大小要求各不相同，另有平底和带齿之分，带齿的起防滑作用。 4、按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的法兰螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。 另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱. 有的法兰螺栓没螺纹的光杆部位要做,叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结. 备注：市场上常用的国标号，GB5789(大头)、GB16674代替GB5787(小头) 法兰螺栓对照表: 1.6MPa法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 14 M12X50 4X2 8 DN20 14 M12X50 4X2 8
DN32 16 M16X60 4X2 8 DN40 16 M16X60 4X2 8 DN50 16 M16X60 4X2 8 DN65 18 M16X60 4X2 8 DN80 20 M16X70 8X2 16 DN100 20 M16X70 8X2 16 DN125 22 M16X80 8X2 16 DN150 24 M20X80 8X2 16 DN200 26 M20X80 12X2 24 DN250 30 M22X90 12X2 24 DN300 30 M22X90 12X2 24 DN350 34 M22X100 16X2 32 DN400 36 M27X110 16X2 32 DN450 40 M27X120 20X2 40 DN500 44 M30X130 20X2 40 注：对夹式蝶阀除外。如用双头螺，可根据螺栓规格的大小、10—30mm。 2.5MPa法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数 DN15 16 M12X50 4X2 8 DN20 16 M12X50 4X2 8 DN25 16 M12X50 4X2 8 DN32 18 M16X60 4X2 8 DN40 18 M16X60 4X2 8
法兰螺栓对照表 现在很多项目需要计算螺栓扭矩。法兰的计算一般是按照Water法校核强度和刚度，那么螺栓的扭矩应该是多少呢？ 螺栓扭矩的计算公式一般有两种，一类根据螺纹来计算螺栓扭矩值，ASME PCC-1的附录J： 另一种是根据螺母系数k来计算扭矩： T=kWd/n 其中 k：螺栓螺母和螺母法兰面之间的总摩擦系数，有润滑的取0.075-0.15，无润滑的取0.15-0.25（不同参考资料取法略有不同） W: 螺栓预紧载荷 d：螺栓直径（一般用根径） n:螺栓数量
两种公式都需要计算螺栓载荷，常用的是螺母系数法。 公式中一般只有螺栓载荷W是未知的，W的取值准确与否，决定了螺栓扭矩的计算结果是否可信。 那么螺栓载荷W应该如何计算呢？ 按《法兰接头安装技术规定》 在《法兰接头安装技术规定》的报批稿中，对于法兰螺栓的最小安装载荷和最大安装载荷有比较详细的规定。 其中4.4.5条规定了最小螺栓安装应力，其公式经过分析，等价于GB150.3公式7-6的最小螺栓载荷Wp除以Rj Rj为螺栓安装载荷的松弛系数，大于或等于0.7。 对于最大螺栓安装载荷对于高强度螺栓，安装目标应力为350MPa。对于一般的法兰螺栓来说，是超过其螺栓许用应力的。比如35CrMoA在常温下的螺栓许用应力为228MPa。 这样一来出现一个问题：
一般的低压的法兰计算时，预紧工况的螺栓设计载荷W决定了Mo。 也就是说，如果按照最大螺栓安装载荷来计算法兰，那么法兰的强度很大概率是不够的。 规范允许减少最大螺栓安装载荷，使得法兰强度刚度合格。 此值就是GB150.3的公式7-,9，预紧状态下的螺栓设计载荷W。 对于设备法兰来说，可以根据计算书得到预紧状态下的螺栓设计载荷W。对于管法兰来说，由于不会单独计算，所以也无从得知螺栓设计载荷。所以规范根据压力等级给出了每种法兰的最大最小螺栓安装载荷表。
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm
一般来说,管子的直径可分为外径,内径,公称直径. 1.无缝钢管外径用字母D来表示,其后附加外直径尺寸和壁厚.例如外径为 108mm的无缝钢管,壁厚为5mm,用D108*5表示. 2.镀锌钢管采用DN表示. 3.在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子,管 件,阀门,法兰,垫片等结构尺寸,公称尺寸用DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚. 世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类,即大外径系列和小外径系列. 大外径系列:(DN---公称直径.￠---外径) DN15---￠22mm. DN20---￠27mm. DN25---￠34mm. DN32---￠42mm. DN40---￠48mm. DN50---￠60mm. DN65---￠76(73)mm. DN80---￠89mm. DN100---￠114mm. DN125---￠140mm. DN150---￠168mm. DN200---￠219mm. DN250---￠273mm. DN300---￠324mm. DN350---￠360mm. DN400---￠406mm.
DN450---￠457mm. DN500---￠508mm. DN600---￠610mm. ?小外径系列: DN15---￠18mm. DN20---￠25mm. DN25---￠32mm. DN32---￠38mm. DN40---￠45mm. DN50---￠57mm. DN65---￠73mm. DN80---￠89mm. DN100---￠108mm. DN125---￠133mm. DN150---￠159mm. DN200---￠219mm. DN250---￠273mm. DN300---￠325mm. DN350---￠377mm. DN400---￠426mm. DN450---￠480mm. DN500---￠530mm. DN600---￠630mm. 一般标准钢管都可从材料表中查得每米重量. 要是非标准钢管可通过量得实际尺寸来计算其重量. 重量=(外径-壁厚)*壁厚*π*长度*7.85 重量单位---吨. 其于单位---米. 钢管公称直径（英寸与毫米对照表1）
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径 M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75 M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20 M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25 M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70 M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20 M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60 M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60 M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30 M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30 M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30 M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10 M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10 M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10 M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10 一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25 而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15
查标准，我国的高强度螺栓的扭矩系数是一个从～的范围，标准同时规定，扭矩系数的标准差不得大于。 查国外资料，发现扭矩系数与我国的规定很不一样，通常比我们大，这是为何？想来应该是与表面处理有关，如果我们的标准限制了新技术或者先进技术的应用吗 提问者：老陈发布时间：2007-4-28 20:10:00以下是回复内容: 第1页，共1页 扭矩系数与螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等方面都有关系，但是表面处理是影响扭矩系数的比较大的因素之一。国家标准大六角头螺栓、螺母连接副的表面处理主要是磷化。由于磷化的配方不同，扭矩系数也不同。扭矩系数的大小范围是考核内容，但是扭矩系数的标准差是关键。不能说国外的扭矩系数与我国规定的不同，就限制了新技术或者先进技术的应用。 答复者：张德利 发布时间：2007-4-29 21:56:00 本答案得分：5 扭矩系数～，标准偏差小于，仅仅是钢结构连接副的要求，并不是其他的高强度有要求。注意'连接副"这一条件。它是指一个螺栓，螺母，两个垫圈配套使用，并且表面处理也有严格控制。一般的连接均没有垫圈，如果你用钢结构螺栓和螺母，用一般的垫圈或不用垫圈做扭矩系数试验，肯定不能达到～和的要求。 扭矩系数主要与表面处理和被紧固件的表面状态有关。
答复者：吴明然 发布时间：2007-5-11 21:50:00 本答案得分：3 磷化有什么重大意义吗，能得到相对稳定的扭矩系数吗——要满足“螺栓副”这个条件不难，但要施工中完全满足保管条件等，困难就大些？ 而且，扭矩系数～，这个范围太大，最好定在～之间，这样就可以大致定出螺栓的扭矩值来。 答复者：老陈发布时间：2007-5-19 21:29:00 本答案得分：3 看起来这个问题太复杂，没法回答。 答复者：老陈发布时间：2007-7-4 10:54:00 本答案得分：3 正如上几位的回答，影响扭矩系数的因素众多，不过，最主要的是表面状态，特别是润滑。任何因素的参数必定存在波动，其综合结果也必然存在波动，这就是标准要规定一个范围的原因。如果某企业采用新技术，可使扭矩系数的波动变小，对使用者而言，是再好不过了，你可以制定自己的企业标准，比国家或别人的标准更严，也是你的一个卖点啊。
公称管子尺寸和公称直径 令狐采学 管道尺寸（英制与公制对照表） 英寸是长度单位。1 英寸= 2.539999918 厘米(公分)。英寸或[吋]是使用于联合王国(UK，即英国(英联邦)、其前殖民地的长度单位。美国等国家也使用它。在台湾与香港，“英寸”通常写作“吋”。英寸的常用简写为[in]或["]“吋”是近代新造的字，念作“英寸”，属汉字中一字念两音的字，其他如“浬”念作“海里”等，借用中国传统的长度单位“寸”，并加口旁以示区别。 一、尺寸： DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。 二、把1英寸分成8等分: 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。 相当于通常说的1分管到7分管,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。 英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2" 如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是以前的8分水管。
如DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是以前的4分水管。 如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是以前的6分水管 外径与DN，NB的关系如下： 管子规格及有关数据
国际管道尺寸对照表 DN公称直径不锈钢无缝管尺寸对照表
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。 管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示。 塑料管也用外径表示，如De63。 其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示。 在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。 管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 (其实在工程领域并没有一个完全的管道公称直径与外径的对照，外径与公称直径的换算基本要靠经验。 大致是公称直径大约等于内径（外径减两个皮厚）
法兰螺栓对照表 1、六角头部类型：一种是平脑的，另一种是凹脑的。 2、表面颜色类别：根据不同需要，表面有镀白、军绿、彩黄、耐腐蚀的达克罗。 3、法兰盘类别：根据法兰螺栓的使用位置不同，盘的大小要求各不相同，另有平底和带齿之分，带齿的起防滑作用。 4、按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的法兰螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。 另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱. 有的法兰螺栓没螺纹的光杆部位要做,叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结. 备注：市场上常用的国标号，GB5789(大头)、GB16674代替GB5787(小头) 参考标准
GB16674 小系列 GB5789 加大法兰系列对应德标DIN EN 1665 IF III /ASME B18.2.1 美制系列 ASME B2.3.9 公制系列 DIN 6921 德国公制系列 SAE法兰主要应用于造船，液压机械，矿山机械等行业，来连接各个管路实现管路间液压油的流通 SAE法兰的详细信息SAE沉插法兰} JB/ZQ4462-97对焊钢法兰尺寸（PN=10Mpa） {sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰， SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4463-97对焊钢法兰尺寸（PN=15Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰}
JB/ZQ4464-97对焊钢法兰尺寸=25Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4465-97对焊钢法兰尺寸（PN=31.5Mpa）{sae法兰，SAE 分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰， SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4466-97对焊钢法兰尺寸（PN=40Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰， SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4483-97凸面钢制法兰盖PN=6.3Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4484-97凸面钢制法兰盖=10Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰， SAE承插法兰，SAE沉插法兰}
5.4法兰连接计算钢制管法兰连接强度计算方法(GB/T17186-1997) 5.4.1钢管对接一般采用法兰盘螺栓连接，主材与腹杆之间，可采用节点板或法兰盘连接。 5.4.2有加劲肋法兰螺栓的拉力，应按下列公式计算： 1、当法兰盘仅承受弯矩M 时，普通螺栓拉力应按下式计算： ()b t i n t N y y M N ≤?=∑2''max (5.4.2-1) 式中 max t N ——距旋转轴②'n y 处的螺栓拉力(N)； 'i y ——第i 个螺栓中心到旋转轴②的距离(mm)； b t N ——每个螺栓的受拉承载力设计值。 2、当法兰盘承受拉力N 和弯矩M 时，普通螺栓拉力分两种情况计算： 1)、螺栓全部受拉时，绕通过螺栓群形心的旋转轴①转动，按下式计算： b t o i n t N n N y y M N ≤+?=∑2max (5.4.2-2) 式中 o n ——该法兰盘上螺栓总数。 2)、当按(5.4.2-2)式计算任一螺栓拉力出现负值，螺栓群并非全部受拉时， 而绕旋转轴②转动，按下式计算： ()()b t i n t N y y Ne M N ≤+=∑2 ''max (5.4.2-3) 式中 e ——旋转轴①与旋转轴②之间的距离（mm ）。 对圆形法兰盘，取螺栓的形心为旋转轴①,钢管外壁接触点切线为旋转轴②(图 5.4.2)
图5.4.2法兰盘 5.4.3有加劲肋的法兰板厚应按下列公式计算： f M t max 5≥ (5.4.3) 式中 t f M 算可参考附录A 5.4.4式中 v f f t 5.4.51 N b N
式中：m ——法兰盘螺栓受力修正系数，65.0=m 。5.4.5无加劲肋法兰盘螺检受力简图 2、受拉（压）、弯共同作用时： 一个螺栓所对应的管壁段中的拉力： ??? ? ??+=N r M n N b 25.01 (5.4.5-3) 式中：M ——法兰盘所受弯矩，mm N ?； N ——法兰盘所受轴心力， N ，压力时取负值。 5.4.6无加劲肋的法兰盘的法兰板，应按下列公式计算：(图5.4.6) 顶力： a b N R b f ?= (5.4.6-1) 剪应力： f s t R f ≤??=5.1τ (5.4.6-2) 正应力： f t s e R f ≤??=25σ (5.4.6-3) 式中：s ——螺栓的间距，mm ，()θ?+=b r s 2； f R ——法兰盘之间的顶力， N ; θ——两螺栓之间的圆心角，弧度； e ——法兰盘受力的力矩。 图5.4.6 无加劲肋法兰板受力 5.5塔脚板连接计算 加劲板方型塔脚板底板强度应按下列公式计算（图5.5.1）：
利用EXCEL表格怎样才能用公式计算出法兰的重量 (外径*外径-内径*内径-孔径*孔径*孔数)*厚度*0.616*0.0001 EXCEL例: 外径A1/内径B1/孔径C1/孔数D1/厚度E1 在F1求重量=(A1*A1-B1*B1-C1*C1*D1)*E1*0.616*0.0001 法兰重量的计算公式 3.14＊1/4＊（外径＊外径－内径＊内径－螺栓孔径＊螺栓孔径＊螺栓孔数）＊厚度＊密度各种类型法兰重量自动计算器 1:全平面(FF)板式平焊法兰:重量=体积*密度 备注: 304材质密度:7.93g/cm^3 316材质密度:7.98g/cm^3 碳钢材质密 度:7.85g/cm^3以304材质(密度7.93g/cm^3)为例:法兰体积=外环体积-内环体积-螺栓孔数*螺栓体积 =[π*(外径/2)*(外径/2)-π*(内径/2)*(内径/2)-π*螺栓孔数*(螺栓孔径/2)*(螺栓孔径/2)]*厚度 =π/4*(外径*外径－内径*内径－螺栓孔数*螺栓孔径*螺栓孔径)*厚度 (外径,内径,螺栓孔径,厚度单位:mm) 密度=7.93 (单位:g/cm^3) =7.93/1000 (单位:g/cm^3) =7.93/1000000 (单位:Kg/cm^3)法兰重量=(外径*外径－内径*内径－螺栓孔数*螺栓孔径*螺栓孔径)*厚度*π/4*7.93 /1000000(Kg/cm^3) (外径,内径,螺栓孔径,厚度单位:mm) =(外径*外径－内径*内径－螺栓孔数*螺栓孔径*螺栓孔径)*厚度 *6.228/1000000 (重量单位：Kg) (外径,内径,螺栓孔径,厚度单位:mm)2:全平面(FF)法兰盖: =(外径*外径－螺栓孔数*螺栓孔径*螺栓孔径)*厚度 *6.228/1000000 (重量单位：Kg) (外径,螺栓孔径,厚度单位:mm)3:突面(RF)板式平焊法兰以突台为界分上下2部分计算: 公式1=[(外径*外径－内径*内径－孔数*孔径*孔径)*法兰厚+(突台外径*突台外径-内径*内径)*突台厚 度]*6.228/1000000 (注:公式中法兰厚不包含突台厚度) 公式2=[(外径*外径－内径*内径－孔数*孔径*孔径)*法兰厚-(外径*外径-突台外径*突台外径-孔 数*孔径*孔径)*突台厚度]*6.228/1000000 (注:公式中法兰厚包含突台厚度) 举例: 外165内59厚20孔4*18,PL-FF法兰,材质304重量 =(165*165-59*59-4*18*18)*20*6.228/1000000=2.80Kg4:圆台体积公式 =1/3*π *(R*R+R*r+r*r)*h
DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等 公称直径是为了使管道、管件和阀门之间具有互换性而规定的一种通用直径，用符号DN表示，单位是mm。公称直径在我国曾用符号D。表示，国际通用DN表示，符号后面用数字注明公称直径的数值，如公称直径为125mm的管材表示为DNl25。公称直径是控制管材设计及制造规格的一种标准直径，与管内径相接近。 各种管材，公称直径既不等于其实际内径，也不等于其实际外径，只是个名义直径。但无论管材的实际内径和外径的数值是多少，只要其公称直径相同，就可用相同公称直径的管件相连接，具有通用性和互换性。 你要计算理论重量就要查找相关的手册和资料，如答案后附表格就有理重量/单位长度。 一般来说,管子的直径可分为外径,内径,公称直径. 无缝钢管外径用字母D来表示,其后附加外直径尺寸和壁厚.例如外径为108mm 的无缝钢管,壁厚为5mm,用D108*5表示. 镀锌钢管采用DN表示. 在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子,管件,阀门,法兰,垫片等结构尺寸,公称尺寸用DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚. 世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类,即大外径系列和小外径系列. 大外径系列:(DN---公称直径. Φ---外径). DN15---Φ22mm. DN20---Φ27mm. DM25---Φ34mm. DN32---Φ42mm. DN40---Φ48mm. DN50---Φ60mm. DN65---Φ76(73)mm. DN80---Φ89mm. DN100---Φ114mm. DN125---Φ140mm. DN150---Φ168mm. DN200---Φ219mm. DN250---Φ273mm. DN300---Φ324mm. DN350---Φ360mm. DN400---Φ406mm. DN450---Φ457mm. DN500---Φ508mm. DN600---Φ610mm. 小外径系列: DN15---Φ18mm. DN20---Φ25mm.
法兰螺栓对照表 法兰配套螺栓在化工部的标准上有下HG20593-97标准,跟这个GB/T9119-2000突面平面板式平焊钢制管法兰上差不多,大家可以参考一下这个重量.原来的书上呢,10KG跟16KG厚度不一样,但9119上呢,是从15到50的全是一样标准,这个是指的1.0KG到4.0KG 啊,0.25与0.6不含.65到150是10KG跟16KG是一样的另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱.有的法兰螺栓没螺纹的光杆要做细,叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结.目前市场上常用的国标号，GB5789(大头)、GB5787(小头)。 1、六角头螺杆带孔螺栓，会在螺栓的螺杆上面制出开囗销孔，可以用金属丝穿过金属丝孔，这样有助于更加容易紧固，釆用机械放松，防松可靠 2、六角头铰制孔螺栓，带铰制孔螺栓可以更好的固定被链接零件的相互位置，并能承受有横向里产生的剪切和挤压。 3、十字槽凹突六角头螺栓，安装拧紧方式方便，主要用于受载较小的轻工、仪器仪表。 4、方头螺栓，头部的尺寸较大，螺栓的受力表面也较大，便于扳手卡住其头部，拧紧方式十分方便，或依靠其他零
件起止转作用。 5、沉头螺栓方颈，有止转作用，常常被使用连接零件表面要求平坦或光滑的场合。 6、T型槽蜾栓，适用于螺栓只能从被联接零件一边进行联接的场合。将螺栓从T型槽中插 入后再转动90度，即可使螺栓不能脱出；也可用于结构要求紧凑的场合。 7、地脚螺栓，是专用于预埋混泥土基础中，供固定机器、设备的底座用活节螺栓，多用于需经常拆开联接的地方和工装上。 8、刚网架螺栓，球节点用高强度螺栓，强度高，主要用于公路与铁路桥梁、工业与民用建筑、塔架、起重机。
168EN1591 - 1法兰及其接头- 垫片圆形法兰连接的设计规则—第一部分: 计算方法, 作为对在压力、温度、外力和外弯矩等载荷作用下的螺栓法兰连接进行完整性和密封性计算的规则。按EN1591 - 1 方法进行计算时,需要输入一组垫片(特性) 系数, 所以又制订了ENV1591 – 2法兰及其接头- 垫片圆形法兰连接的设计规则—第二部分:垫片系数作为对其的补充 一：计算中采用载荷状况包括初始装配,压力试验,重要的操作工况。计算步骤大致如下: 1.1 首先, 计算装配工况下需要的最小螺栓载荷。要求在其后的其他载荷工况下, 在垫片上的残余作用力不低于垫片要求的最小平均值(该值可取自ENV1591 - 2) 。此计算是叠代过程, 为该载荷取决有效垫片宽度, 而有效垫片宽度本身又取决于螺栓装配载荷。 1.2 其次,由选定的螺栓装配载荷计算出各载荷条件下产生的内力。按组合后的外、内力进行如下的检查:1) 装配工况:检查螺栓拧紧过程中可能产生的最大螺栓力;2) 试验和操作工况检查必需的最小力,以保证接头不发生屈服。 二：密封计算中需要的最小垫片力按以下两个方法确定: 2.1 用ENV1591 - 2 标准中的垫片系数, 此系数基于工业的经验和对应主要气体和蒸汽的泄漏率。这是传统的方法,不给出具体泄漏率大小。
2.2 如果有可能, 按照ENV1591 - 2 提出的方法,通过泄漏率对垫片应力的测试数据进行计算。此方法允许将设计基于任何确定的最大泄漏率。 三：法兰视作一矩形截面的圆环, 且环截面保持不变形。仅考虑法兰环中的周向应力和应变, 忽略径向和轴向应力和应变。对整体法兰, 锥颈处理为一当量圆柱壳,法兰环截面与该当量圆柱壳相连,当量圆柱壳的厚度通过计算得到。计算时法兰环与壳体连接处,考虑转角和位移的连续性。在计算法兰环截面宽度时,要去除部分螺栓孔的尺寸,如整体法兰和法兰平盖: = ( - ) / 2 -(1) 式中d5 e为螺栓孔直径,当螺栓间距较小时,接近于; 当螺栓间距较大时, 接近于0。法兰环截面的有效厚度 可用环截面积除以该截面的实际径向宽度得到,即: = 2Ap/ ( - ) (2) 因圆弧和弦长存在差异,需要考虑计算螺栓圆有效直径: = (1 -2/) (3) 式中为螺栓数目。 法兰环截面的转角和作用在法兰环上的径向弯矩之间的关 系为: =/× = + ( - + ) + (+ )(4)
法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 14 M12X50 4X2 8 DN20 14 M12X50 4X2 8 DN25 14 M12X50 4X2 8 DN32 16 M16X60 4X2 8 DN40 16 M16X60 4X2 8 DN50 16 M16X60 4X2 8 DN65 18 M16X60 4X2 8 DN80 20 M16X70 8X2 16 DN100 20 M16X70 8X2 16 DN125 22 M16X80 8X2 16 DN150 24 M20X80 8X2 16 DN200 26 M20X80 12X2 24 DN250 30 M22X90 12X2 24 DN300 30 M22X90 12X2 24 DN350 34 M22X100 16X2 32 DN400 36 M27X110 16X2 32 DN450 40 M27X120 20X2 40 DN500 44 M30X130 20X2 40 注：对夹式蝶阀除外。如用双头螺，可根据螺栓规格的大小、长度应加长10—30mm。法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 16 M12X50 4X2 8 DN20 16 M12X50 4X2 8 DN25 16 M12X50 4X2 8 DN32 18 M16X60 4X2 8 DN40 18 M16X60 4X2 8 DN50 20 M16X60 4X2 8 DN65 22 M16X70 8X2 16 DN80 22 M16X70 8X2 16 DN100 24 M20X80 8X2 16 DN125 28 M22X90 8X2 16 DN150 30 M22X90 8X2 16 DN200 34 M22X100 12X2 24 DN250 36 M27X110 12X2 24 DN300 40 M27X120 16X2 32 DN350 44 M30X130 16X2 32 DN400 48 M30X140 16X2 32 DN450 50 M30X150 20X2 40 DN500 52 M36X150 20X2 40 注：对夹式蝶阀除外。如用双头螺，可根据螺栓规格的大小、长度应加长10—30mm。手头上只有这两种压力等级的