粉状有机肥生产操作规程
一、原辅料领用操作规程
1 领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2 领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3 领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程
1 原料预处理
1.1 如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
1.2如果所用原料是干原料，粒径》2cm的必须粉碎以满足要求。
1.3如果干原料水分w 10 %而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h 后再处理。
2 辅料预处理
2.1辅料粒径》2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
2.2混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3 混合搅拌
3.1 检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
3.2先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
3.3 物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
3.4 原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）
将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
3.5 物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1 范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2 技术要求参见堆肥发酵生产工艺规程。
3 操作步骤
3.1 上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽 1.8m — 3.0m，上边宽0.8 — 1.0m,高1.0m — 1.5m 的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。
3.2 翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24—48h 内温度会上升到60 度以上，保持48h 后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
3.3发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
4 记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1 干燥
1.1 晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm,并不时的翻晒使物
料均匀快速的晾干。
1 .2粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25%后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm ）。开启粉碎机电源至少10s 后才能向粉碎机中投放物料, 投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理,二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。（粉碎前先检查破碎机刀片是否完整, 运转是否正常；筛分机筛网是否破损, 如有问题应立即更换和维修。）
2 入库
2.1 将筛下物混合好后,通知化验室抽样检测,如果库存时间长每月都需要定期抽检。
2.2在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于 1.5m，并插上标识牌，定期
进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2 产品技术参数
2.1 腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2 加工产品技术指标
粒度（1.00-8.00mm）> 80%。
3 加工工艺步骤
3.1 原料的领取
3.1.1 根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
3.1.2各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确,易于识别。
3.1.3 领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管
必须签字确认实发数量。
3.2 混料搅拌
3.2.1 检测原料是否准备齐全，混料机运行是否正常。
3.2.2 先将混料机下料口开关关紧，混料机运行开关开启，按照生产指令单上的物料配比将
物料添加到混料机中。
3.2.3 物料添加完成后立即搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料。
3.2.4 物料搅拌均匀后,开启输送带打开混料机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料输送至加料机。
3.2.5 在混料机中如果物料多于五分之一的情况下严禁停机，避免再次启动时负何过大损坏电机。
3.2.6 物料放完后，关闭混料机下料口和输送带的开关，进入下一轮的混料搅拌。
3.3 造粒
3.3.1 先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。
3.3.2 将加料机里添满原料，关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。
3.3.3 开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定
在50 —70A,并保证粒型外观满足企控标准。
3.3.4 操作人员密切关注粒型外观,一旦出现外观异常情况，立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。
335看机人员要时刻注意造粒机的工作电压（380V）、工作电流（50-70A）和造粒机运转声音，
一旦出现异常情况立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。
3.3.6 造粒机正常停机前必须用油料封盘，将造粒机内腔物料清理干净。如果超过48 小时不造粒，必须将造粒盘取出用废机油浸泡维护。
3.3.7 造粒看机岗位是一个重要的岗位，必须保证岗位上不能离人。
3.4 烘干
3.4.1 提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
3.4.2 烘干岗位要提前20分钟开始烧锅炉，等温度升起来后开启鼓风机、引风机和烘干机开关。
3.4.3 正常运行5 分钟后，开始进料烘干，根据进料量和进料水分调节烘干炉温度控制烘干
机内温度在70—130 度，同时必须满足成品水分小于15％。
3.4.4 司炉人员必须时刻注意成品的水分（可以通过手感估计），以调节烘干机内的温度。
3.5 筛分、包装
3.5.1 检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护。
3.5.2 烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
3.5.3 先由包装机粗称25kg/ 袋，再经磅秤进行复秤准确称量25kg/ 袋。
3.5.4 先将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10 —15cm 的地方用包装带扎紧内袋。
3.5.5将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋放置输送带上进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。
3.5.6 包装好的成品先在待检区暂存。
3.6 检验、入库
3.6.1 除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
3.6.2 根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料(粉状)生产加工规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2 产品技术参数
2.1 腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2 加工产品技术指标
细度(1.0-3.0mm) > 80%。
3 加工工艺流程
3.1 物料的领取
3.1.1 根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
3.1.2 各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
3.1 .3领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
3.2 物料的预处理
3.2.1 所有辅料必须满足水分小于15%，超标的辅料必须通过晾晒达到标准。
3.2.2 原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。
3.3 配料搅拌
3.3.1 检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。
3.3.2 先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混 3 次已达到物料混合均匀为准。
3.3.3 混合好的物料运送至粉碎区。
9.3.4 粉碎
3.4.1 先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。
3.4.2 混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分
3.4.3 开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
3.4.4 粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。
3.5 包装
3.5.1 检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
3.5.2 打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物；
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
3.5.3 确定产品外观符合要求后，准确称量25kg/ 包，将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm 的地方用包装带扎紧内袋。
3.5.4 将准确定量、扎紧内袋的25kg/ 袋的包装袋进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。
3.5.5 包装好的成品先在待检区暂存。
3.6 检验、入库
3.6.1 除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
3.6.2 根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格
一、原辅料领用操作规程
1 领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2 领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3 领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
、上堆前原辅料混合操作规程
1 原料预处理
1.1 如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
1.2如果所用原料是干原料，粒径》2cm的必须粉碎以满足要求。
1.3如果干原料水分w 10 %而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h 后再处理。
2 辅料预处理
2.1辅料粒径》2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
2.2混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3 混合搅拌
3.1 检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
3.2先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
3.3 物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
3.4 原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）
将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
3.5 物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1 范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2 技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3 操作步骤
3.1 上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽 1.8m — 3.0m，上边宽0.8 — 1.0m,高1.0m — 1.5m 的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。
3.2 翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h 内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
3.3 发酵结束发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
4 记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1 干燥
1.1 晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm,并不时的翻晒使物
料均匀快速的晾干。
1.2 粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25%后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm ）。开启粉碎机电源至少10s 后才能向粉碎机中投放物料, 投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理,二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。（粉碎前先检查破碎机刀片是否完整, 运转是否正常；筛分机筛网是否破损, 如有问题应立即更换和维修。）
2 入库
2.1 将筛下物混合好后,通知化验室抽样检测,如果库存时间长每月都需要定期抽检。
2.2在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于 1.5m，并插上标识牌，定期
进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2 产品技术参数
2.1 腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2 加工产品技术指标
粒度(1.00-8.00mm) > 80%。
3 加工工艺步骤
3.1 原料的领取
3.1.1 根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
3.1.2 各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确,易于识别。
3.1.3 领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
3.2 混料搅拌
3.2.1 检测原料是否准备齐全，混料机运行是否正常。
3.2.2 先将混料机下料口开关关紧，混料机运行开关开启，按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
3.2.3 物料添加完成后立即搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料。
3.2.4 物料搅拌均匀后,开启输送带打开混料机下料开关 (开口大小以物料不溢出输送带为宜) 将物料输送至加料机。
3.2.5 在混料机中如果物料多于五分之一的情况下严禁停机，避免再次启动时负何过大损坏电机。
3.2.6 物料放完后，关闭混料机下料口和输送带的开关，进入下一轮的混料搅拌。
3.3 造粒
3.3.1 先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。
3.3.2 将加料机里添满原料，关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。
3.3.3 开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在50 —70A,并保证粒型外观满足企控标准。
3.3.4 操作人员密切关注粒型外观,一旦出现外观异常情况，立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。
335看机人员要时刻注意造粒机的工作电压（380V）、工作电流（50-70A）和造粒机运转声音，
一旦出现异常情况立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。
3.3.6 造粒机正常停机前必须用油料封盘，将造粒机内腔物料清理干净。如果超过48 小时不造粒，必须将造粒盘取出用废机油浸泡维护。
3.3.7 造粒看机岗位是一个重要的岗位，必须保证岗位上不能离人。
3.4 烘干
3.4.1 提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
3.4.2 烘干岗位要提前20分钟开始烧锅炉，等温度升起来后开启鼓风机、引风机和烘干机开关。
3.4.3 正常运行5 分钟后，开始进料烘干，根据进料量和进料水分调节烘干炉温度控制烘干
机内温度在70－130 度，同时必须满足成品水分小于15％。
3.4.4 司炉人员必须时刻注意成品的水分（可以通过手感估计），以调节烘干机内的温度。
3.5 筛分、包装
3.5.1 检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护。
3.5.2 烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
3.5.3 先由包装机粗称25kg/ 袋，再经磅秤进行复秤准确称量25kg/ 袋。
3.5.4 先将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm 的地方用包装带扎紧内袋。
3.5.5将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋放置输送带上进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。
3.5.6 包装好的成品先在待检区暂存。
3.6 检验、入库
3.6.1 除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
3.6.2 根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料（粉状）生产加工规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2 产品技术参数
2.1 腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2 加工产品技术指标
细度(1.0-3.0mm) > 80%。
3 加工工艺流程
3.1 物料的领取
3.1.1 根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
3.1.2 各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
3.1 .3领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
3.2 物料的预处理
3.2.1 所有辅料必须满足水分小于15%，超标的辅料必须通过晾晒达到标准。
3.2.2 原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。
3.3 配料搅拌
3.3.1 检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。
3.3.2 先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混 3 次已达到物料混合均匀为准。
3.3.3 混合好的物料运送至粉碎区。
9.3.4 粉碎
3.4.1 先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。
3.4.2 混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分
3.4.3 开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
3.4.4 粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。
3.5 包装
3.5.1 检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
3.5.2 打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物；
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
3.5.3 确定产品外观符合要求后，准确称量25kg/ 包，将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口
10－15cm 的地方用包装带扎紧内袋。
3.5.4 将准确定量、扎紧内袋的25kg/ 袋的包装袋进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。
3.5.5 包装好的成品先在待检区暂存。
3.6 检验、入库
3.6.1 除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
3.6.2 根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格
有机肥发酵腐熟度标准（最全详解） 一、有机肥发酵腐熟度的现有评价指标 虽然国内外在堆肥腐熟度的评价方面已经作了广泛而且很深入的研究，提出了众多的评价指标及方法，但仍没有形成一种公认的堆肥腐熟度指标。 堆肥腐熟度指标划分为三类：物理学指标、化学指标(包括腐殖质) 和生物学指标。 堆肥腐熟度的评价方法分为表观分析法、化学分析法、波谱分析法及植物生长分析法4类，与前者的分类方法也比较相似。 生物有机肥堆肥腐熟度指标详解如下： (1)物理学指标或表观分析指标：指堆肥过程中的一些变化比较直观的性质，如温度、气味和颜色等。 具体有： ①温度：堆肥开始后堆体温度是逐渐升高再降低的变化过程，而堆体腐熟后堆 体温度与环境温度一致或稍高于环境温度，一般不会明显变化，因此温度是堆肥过程中最重要的常规检测指标之一； ②气味：堆肥原料具有令人不快的气味，并在堆肥过程中会产生H2S，NO等 难闻的气体，而良好的堆肥过程后这些气味逐渐减弱并在堆肥结束后消失，所以气味也可以作为堆肥腐熟的指标； ③颜色：堆肥过程中堆料逐渐发黑，腐熟后的堆肥产品呈黑褐和黑色，颜色也可以作为一判断标准； ④吸光度变化：对不同时间的堆肥的水萃取物在波长280 nm，465 nm和665 nm的光学性质研究表明，由于个别有机成分的少量存在，抑制了对短波的吸收，而对665 nm波长的可见光影响较少，由此通过检测堆肥萃取物在波长665 nm下的吸光度变化可反映堆肥腐熟度。 (2)由于物理学指标难于定量化表征堆肥过程中堆料成分的变化，所以通过分析堆肥过程中堆料的化学成分或化学性质的变化以评价堆肥腐熟度的方法更常用一些。 这些化学指标有：有机质变化指标、氨氮指标、腐殖化指标、碳氮比和有机酸等。 具体内容包括： ①在堆肥过程中，堆料中的不稳定有机质分解转化为二氧化碳、水、矿物质和稳定化有机质，堆料的有机质含量变化显着，因此可以通过一些反映有机质变
有机肥生产操作规程 一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程 二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。 三、有机肥产品定义： 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。 四、原辅料配比技术规程 1.原料及辅料 （1）原料:烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。 （2）辅料:CM菌种等。 2.原辅料要求 烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。 3.配比工艺要求 （1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。 （3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。 五、堆肥发酵生产技术规程 1. 工艺流程 前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。 2.主要工艺条件 （1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。 （2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。 （3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米, 长度任意。 （4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 （5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。 3.发酵方式：平地堆置发酵 将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每
有机肥 有机肥： 主要指各种动物和植物等，经过一定时期发酵腐熟后形成的肥料（其中包括经过加工的菜籽饼，是没有异味的）。 有机肥含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质、施用有机肥料不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分来源。堆肥 以各类桔秆、落叶、青草、动植物残体、人畜粪便为原料，与少量泥土混合堆积而成的一种有机肥料。 沤肥 沤肥所用原料与堆肥基本相同，只是在淹水条件下进行发酵而成。 厩肥 指猪、牛、马、羊、鸡、鸭等畜禽的粪尿与秸秆垫料堆沤制成的肥料。 沼气肥 在密封的沼气池中，有机物腐解产生沼气后的副产物，包括沼气液和残渣。 绿肥 利用栽培或野生的绿色植物体作肥料。如豆科的绿豆、蚕豆、草木樨、田菁、苜蓿、苕子等。非豆科绿肥有黑麦草、肥田萝卜、小葵子、满江红、水葫芦、水花生等。 作物秸秆 农作物秸秆是重要的有机肥之一，作物秸秆含有作物所必需的营养元素有N、P、K、 Ca、s等。在适宜条件下通过土壤微生物的作用，这些元素经过矿化再回到土壤中，为作物吸收利用。 饼肥 菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等。 泥肥 未经污染的河泥、塘泥、沟泥、港泥、湖泥等。 现在，随着科学技术的不断发展，通过有益菌群的人工纯培养技术，采用科学的提炼，可以生产出多种多样不同品种的生物有机肥，它能改善土质、减少环境污染、增肥增效等。生物有机肥将是未来农业生产用肥的主要发展趋势。 1.发酵作业流程 1.从取料口取出一定量的产品 2.用带式输送机搬运出 3.把定量原料投入到料斗提升机 4.用料斗提升机从投入口投入到发酵槽里 5.根据原料状态有时要添加废粘土
编号：SM-ZD-73107 肥料安全生产操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
肥料安全生产操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1. 操作者应按安全操作规定穿戴好劳动保护用品：防尘口罩、工作服、严禁穿拖鞋上班。 2. 混料前应检查各种混料机、送料机输送带、加料器是否正常，润滑油是否足够，电器是否安全。 3. 进入地沟查看必须停机后方可进入，且不得少于两人。 4. 进入地沟清理积料或维修设备时，必须停机后方可进入，且不得少于两人。 5. 先开动混料机，投料时必须按照配方比例准确投料，每次的碾混料量不得超过设备容量。 6. 混料设备运转时，不得接近，更不得用手触摸运转中的任何物件。混料人员倒料时不得踏入篦子，如发现一次扣发当事人当日工资。 7. 设备启动前由带班班长下达指令先给信号后启动，并要按设备操作程序启动或停止。
有机生产操作规程 （第二版） 某某某公司有机基地 二零一零年五月十五日 目录 01 有机大蒜生产操作规程 2 02有机花生生产操作规程 4 03 有机南瓜生产操作规程 7
04 有机山药生产操作规程 10 05 有机芋头生产操作规程 13 06 有机萝卜生产操作规程 15 07 有机白菜生产操作规程 17 08 有机土豆生产操作规程 19 09 有机大姜生产操作规程 21 10 有机紫薯生产操作规程 23 11 有机牛蒡生产操作规程 25 12 有机彩椒生产操作规程 27 13 有机西兰花生产操作规程 30 14 有机圣女果生产操作规程 32 15 有机菠菜生产操作规程 34 16 有机油菜生产操作规程 36 17 有机茼蒿生产操作规程 38 18 有机茄子生产操作规程 40 19 有机韭菜生产操作规程 44 20 有机元葱生产操作规程 46 21 有机黄瓜生产操作规程 48 22 有机黄秋葵生产操作规程 51 23 有机作物贮藏规定 53 24 机械设备的维修与清扫规程 54 25 员工福利和劳动保护规定 55 26 档案记录和管理 56 27 产品批号的制定和使用规程 57 有机大蒜生产技术操作规程 为使大蒜达到有机产品标准，在整个生产过程中，要严格按照有机产品生产操作规 程进行生产和管理。 1、立地条件
基地选择在地势较高、地面平坦、土质疏松、土壤肥沃、酸碱适宜、排灌方便、通风良好的地块。大气、土壤、水质条件均符合GB/T19630产地质量标准。 2、品种与备种 2.1品种以金乡蒜、苍山蒜为主要品种。 2.2茬口选择:大蒜选择前茬作物以玉米和大豆花生作物为主。前茬作物和轮作作物严格按照有机产品食品生产操作过程中的标准和要求进行生产和管理。 2.3整地施肥:在前茬作物收获后，每亩施优质专用堆肥2000kg、有机肥100kg作底肥，撒施均匀后立即进行耕翻，耕深20~30cm，细耙细耧2~3遍，使肥料与土壤充分混匀，做到地面平整，上松下实。 2.4做畦：多采用平畦栽培，畦宽2.0—4.0，畦梗宽20cm~30cm，高15cm。 3、选种与留种 3.1播前选种在播种前，要从选种的蒜种中选择蒜瓣肥大、芽饱满、色泽洁白、无病斑、无伤口的蒜瓣作种。剔除发黄、发软、虫蛀、有伤、茎盘变黄及霉变的蒜瓣。 3.2 收获后留种田间留种要选择无病地块，具有本品种形态特征和优良种性的植株留种，其叶片要无病斑、茎粗壮、蒜头肥大周正、外观颜色一致、瓣数相近、均匀饱满。留种的大蒜要适期收获并单收单藏。 4、栽培方法 4.1播种期一般在9月下旬至10月上旬播种，秋分至寒露为播种适期。 4.2播种密度与用种量确定密度时，必须考虑品种特点、种瓣大小、播期早晚、土壤肥力、肥水条件及栽培目标等多种因素。每亩3万~4万株，行距18~20cm，株距6~8cm，每亩用种量为150kg左右。 4.3播种方法先在做好的畦内按行距开深3cm的浅沟，按株距将蒜瓣种在沟内，然后在其上均匀撒一层1.5~2.0cm的细土，播种完毕后用喷灌机械喷灌一次。 4.4蒜瓣的按置方向因为大蒜叶片开展方向与蒜瓣腹背连线相垂直，因此，播种时蒜瓣腹背连线要呈南北向，这样长成的植株叶片在行间东西方向充分伸展，植株上、中、下层光照分布合理，可以提高光合作用，增产明显。 5、田间管理 5.1发芽期的管理：播种后一般7~10天蒜苗出土。要求土壤保持湿润，但田间不能积水；中时及时划锄，防止土壤板结。
如何自制有机肥料 过去人们对有机肥的使用大多停留在自然发酵阶段，而自然发酵是有许多缺点，大致总结如下： 1.堆沤时间长，一般需要4-6个月，气温低时时间更长，而且堆沤发酵效果差； 2.长期堆置既占场地，又对周围环境造成污染； 3.自然堆沤发酵的粪便呈烂湿状、恶臭，难以运输，也很难直接施用； 4.自然堆沤发酵不能很好地清除粪便里的病原菌、虫卵等有害物质。现在，随着微生物技术的不断发展，我公司利用高效的EM菌种，并通过自主研发制作成功了“如金原菌”系列产品，而使用如金原菌有机肥发酵专用功能菌发酵有机肥，通过多年的实际运用与客户的良好反馈，已经形成了非常成熟的技术，而针对一些希望自己发酵有机肥并使用的客户，我们也针对具体情况开发出了自制有机肥的技术。 以猪粪为例，使用如金原菌有机肥发酵专用功能菌发酵猪粪，1袋（1kg）可以发酵5吨物料。物料为混合物，通常猪粪的比例为70%，其他物料如秸秆、腐殖土、腐殖酸、草木灰和杂草、茎叶等为30%，而这些在使用时最好可以用两种及以上，防止单一物料造成的养分不均匀。 混合时，先将菌种10倍稀释，稀释剂使用一些比较细致的物料如麸皮粉或玉米粉，这样有利于菌种的混合均匀，菌种与稀释剂混合均匀后，再加入到猪粪与其他物料的混合物中再次混合均匀，整个混
合过程中可以加水调节湿度使最终混合物料的总湿度达到45%左右，判断标准为抓一把在手中有湿的感觉但不滴水。 发酵物料制备好后就是有机肥的堆置，对于小型农户来说，发酵有机肥的量不是很大，因此可以直接在田间地面或水泥地面堆置，堆宽不要超过1.8米，整体堆高不要超过1.2米。在进行几天好氧发酵后，当堆温达到65度以上是，要及时对发酵进行一次翻倒并时发酵堆的干湿程度适当补水，之后用塑料布将发酵堆覆盖进行厌氧发酵，当堆温降到40度左右时，并没有原先有机肥的臭味，颜色为黑褐色则表明发酵成功，之后可根据用量施用于土壤。
粉状有机肥生产操作规 程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
粉状有机肥生产操作规程 一、原辅料领用操作规程 1领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。 2领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。 3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。 二、上堆前原辅料混合操作规程 1原料预处理 如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。 如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。 如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。 2辅料预处理 辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。 混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。 3混合搅拌 检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。 先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。 物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。 原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。 物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。 三、上堆发酵操作规程 1范围 本规程适合于堆肥发酵的整个过程。 2技术要求 参见堆肥发酵生产工艺规程。 3操作步骤 上堆 将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽－，上边宽－，高－的梯形条垛，条垛之间间隔。 翻堆 每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。 发酵结束
任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程。堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。堆肥这种古老而简便的处理有机废弃物和制造肥料的方法，随着研究的深入和方法的改进，其应用很受各个国家的重视，因为它有很好的生态意义，也为农业生产带来效益。有许多报道指出，用腐熟堆肥制备种子苗床能抑制土传病害。并且在堆肥过程的高温阶段过后接踵而来的拮抗性细菌，可使菌数达到很高水平；堆肥过程中各有机物在微生物作用下，达到不易分解、稳定、作物易吸收状态；同时微生物作用在一定范围内减少重金属毒害作用。可见，堆肥是制造生物有机肥的简便而有效的方法，有益于生态农业的发展。堆肥为什么产生这样的效果呢？下面我们对堆肥原理进行比较详尽的介绍。 （一）堆肥过程中有机质的转化堆肥中的有机质在微生物作用下进行复杂的转 化 这种转化可归纳为两个过程：一个是有机质的矿质化过程，即把复杂的有机质分解成为简单的物质，最后生成二氧化碳、水和矿物质养分等；另一个是有机质的腐殖化过程，即有机质经分解再合成，生成更复杂的特殊有机质-腐殖质。两个过程是同时进行的，但方向相反，在不同条件下，各自进行的强度有明显的差别。1.有机质的矿化作用⑴不含氮有机物的分解多糖化合物（淀粉、纤维素、半纤维素）首先在微生物分泌的水解酶的作用下，水解成单糖。葡萄糖在通气良好的条件下分解迅速，酒精、醋酸、草酸等中间产物不易积累，最终形成C02 和H20，同时放出大量热能。如果通气不良，在嫌气微生物作用下，单糖分解缓慢，产生热量少，并积累一些中间产物-有机酸。在极嫌气微生物条件下，还会生成 CH4、H2等还原态物质。⑵含氮有机物的分解堆肥中的含氮有机物包括蛋白质、氨基酸、生物碱、腐殖质等。除腐殖质外，大部分容易被分解。例如蛋白质，在微生物分泌的蛋白酶作用下，逐级降解，产生各种氨基酸，再经氨化作用、硝化作用而分别形成铵盐、硝酸盐，可以被植物吸收利用。⑶含磷有机物的转化堆肥中的含磷有机化合物，在多种腐生性微生物的作用下，形成磷酸，成为植物能够吸收利用的养分。⑷含硫有机物的转化堆肥中含硫有机物，经微 生物的作用生成硫化氢。硫化氢在嫌气环境中易积累，对植物和微生物会发生毒 害。但在通气良好的条件下，硫化氢在硫细菌的作用下氧化成硫酸，并和堆肥中的盐基作用形成硫酸盐，不仅消除了硫化氢的毒害，并成为植物能吸收的硫素养料。在通气不良的情况下，发生反硫化作用，使硫酸转变为H2S散失，并对植
浙江有限公司 有机肥生产操作规程 一、有机肥产品 以畜禽粪便为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量20kg。 二、原辅料配比技术规程 1.原料及辅料 （1）原料:养殖场畜禽粪便。 （2）辅料:木屑、谷糠粉及菇渣等废弃材料。 2.原辅料要求 （1）粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制；粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。 （2）辅料要具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm、不得夹带粗大硬块。 3.配比工艺要求 （1）原辅料:C/N比控制在23-28。 （2）含水量:配比后猪粪的含水量控制在52%-68%。 （3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。 三、堆肥发酵生产技术规程 1. 工艺流程
前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。 2.主要工艺条件 （1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。 （2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。 （3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。 （4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达 70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 （5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。 3.发酵方式：平地堆置发酵 将畜禽粪、谷糠粉及菇渣等物料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在55-65%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经40-60天的发
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程 一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程 二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。 三、有机肥产品定义： 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。 四、原辅料配比技术规程 1.原料及辅料 （1）原料:烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。 （2）辅料:CM菌种等。 2.原辅料要求 烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。 3.配比工艺要求 （1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。 （3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。 五、堆肥发酵生产技术规程 1. 工艺流程 前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。 2.主要工艺条件 （1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。 （2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。 （3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。 （4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 （5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。 3.发酵方式：平地堆置发酵 将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每
自己在阳台种菜，有机肥的来源是很大的问题。但你知道吗我们日常生活中的很多材料，甚至扔掉的垃圾都可以用来制作成有机肥。阳台农夫教大家几种有机肥的简易制作方法。 【1、抽油烟机的废油】 制作方法：这种最简单，你只需将抽油烟机的废油沿着盆边挖一圈土(五厘米以上)，将少量的废油埋在里面，尽量不要触及根部，再将土覆盖在上面就可以了。废油和土壤混合缓慢发酵，能在较长一段时间慢慢释放肥力。我一个朋友用这种方法栽的草莓鲜艳，果大，草莓味道鲜甜。 你也可以将废油和园土按1：5左右混合，暴晒几天后密封保存十个月，将会是很好的堆肥。 注意事项：一次不能埋太多，太多容易烧根。废油中含有苯并吡，做为肥料对人体没有问题，但如果你担心安全问题，可以只将这种肥料用在植物盆栽上。 点评：几乎家家都有，而且没有味道，用做肥料有一定争议，但只要少量，深埋，确实有很好的肥效。 【2、淘米水发酵】 淘米水里含有丰富的磷、氮和其他微量元素，正是植物生长所需要的营养物质，发酵后可以成为很好的有机肥。 制作方法：将第一遍的淘米水灌进塑料瓶(千万不要用玻璃瓶，不要问为什么，我经历过惨痛教训的)。里面加一些碎桔子、橙子皮有利于去除异味。瓶盖不要拧紧，放在阳光下，一个星期左右(没有太阳，温度低时需要2-3周)发酵好就可以用来施肥。 {
每次留少部分发酵好的淘米水，加到新的淘米水里，可大大加快发酵进程。里面加点豆浆渣还可以让肥力更强(不过味道会很臭)。另外像仙人掌类喜欢碱性环境的植物不适合用淘米水做肥料。 注意事项：摇一摇，瓶子底部白色淀粉物没有了，水变成黄色，或变成黄黑色就表示发酵好了。一定要稀释5-10倍后才能使用。下图右边是发酵好的淘米水。 点评：制做相对简单，所需时间也短，虽然加入桔子皮会减轻异味，但还是不太适合那些不喜欢这种味道的人。 【3、鸡蛋壳+香蕉皮自制磷钾复合肥】 磷钾是很多植物生长所必须的营养成份，鸡蛋壳含有大量的磷，而香蕉皮中又含有不少的钾,正好用做磷钾复合肥。 制作方法：把鸡蛋壳用清水彻底洗干净后晒干，香蕉皮同样也晒干，两者晒得越干越好。将两者用搅拌机打碎就可以用做肥料了。没有搅拌机的，可以用布包住后打碎就可以了。
有机肥发酵及应用 1、有机肥的分类 有机肥是指含有大量有机物质的肥料。这类肥料主要是在农村中就地取材，利用各种作物秸秆，就地积制，就地施用的自然肥料的总称，人们习惯称作农家肥料。农家肥大多是有机肥料。 农家肥的种类繁多（如人粪尿、牧畜粪尿和厩肥、绿肥、堆肥和沤肥等），而且来源广、数量大、便于就地取材，就地使用，成本也比较低。常用的农家肥，主要是指人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、饼肥、草木灰、石灰、老强泥等 2、有机肥的特点 有机肥其特点是养分齐全，肥效稳长，但需深施后经微生物活动进行分解，才能供植物利用，属于缓效肥。有机肥料的特点是所含营养物质比较全面，它不仅含有氮、磷、钾，而且还含有钙、镁、硫、铁以及一些微量元素。这些营养元素多呈有机物状态，难于被作物直接吸收利用，必须经过土壤中的化学物理作用和微生物的发酵，分解，使养分逐渐释放，因而肥效长而稳定。另外，施用有机肥料有利于促进土壤团粒结构的形成，使土壤中空气和水的比值协调，使土壤疏松，增加保水、保温、透气、保肥的能力。 2.1农家有机肥主要特点是 2. 1."1数量巨大 2. 1."2养分主要为有机态如氮素呈蛋白质状态存在，磷素呈植酸、核蛋白和卵磷脂状态存在： 有机养分绝大多数不能直接被植物吸收利用。因此农家肥中的肥效比无机肥料缓慢而时间持久，所以在使用前需要经过一段时间发酵，将植酸、核蛋白和卵磷脂状矿质化为易于吸收的多酚化合物和简单的无机物。
2."3有机肥是改良土壤的主要物质。微生物在分解过程中生成分泌酶，腐殖质，调节土壤物质和进行能量转化，促进土壤团粒结构形成，增强土壤保水保肥能力。 2. 2."4有机肥可提高土壤难溶性磷的有效性。 2. 2."5可增加产量和改善品质。有机肥配施适量化肥，能提高抗逆能力，可大大提高商品率。 2. 1."3含有较多的有机质 有机质在土壤中被微生物分解腐烂放出二氧化碳和生成有机酸，这样可增强植物二氧化碳营养，又可促使土壤难溶性养分的溶解。 2. 1."4能改良土壤 农家肥含有较多的有机质，有机质在土壤中经过微生物的作用形成腐殖质，腐殖质能促进土壤团粒结构的形成，使土壤疏松，易于耕作： 同时能改善土壤的通透性，有利于土壤微生物的活动，促进土壤养分的分解和结构，增强土壤的保水保肥能力。 2. 1."5是一种完全肥料。农家肥不仅含有氮磷钾三要素，还含有钙镁硫等其他元素和微量元素，能较全面的满足作物营养的需要。 2.2有机肥施用后有以下五个特点：
有机肥产品质量管理规定 一、车间人员及组织机构 车间主任1人：负责全面工作 车间副主任1人：负责生产技术工作 车间技术员1人：负责有机肥生产的技术工作，包括新产品的研发，日常化验和检验工作产品销售员1人：负责对外销售，包括寻找销售商，直销和政府采购等一切销售工作 翻抛车、铲车司机1人：负责驾驶翻抛车、铲车及简单维修工作 筛选工、包装工3-4人：负责生产后期的有机肥分筛配方和包装工作 二、车间生产条件 1.厂房及车间必须满足生产要求，设备符合安全生产要求，原料、辅料与申请资料相符。 2.原料库及成品库与生产规模相适应，库房设施符合要求。 3.生产工艺流程图、生产工序符合操作规程，并能按操作规程组织生产；工艺流程与申请资料相符。 4.主要生产设备的类型和数量能满足生产工艺的要求，并与申请资料相符。 5.辅助设施配套齐全，能够保证正常生产和质量要求。 6.关键控制工序须有记录，有完整的生产台帐。 三、质量检验要求 1.专门的质量检验机构负责检验成品，场所固定，面积和房间满足需要。 2.专职的检验人员持证上岗。 3.成品检验标准必须按照NY525-2012对产品进行检验和验证。 4.检验仪器设备必须满足原材料主要指标和成品全项检验的要求。 5.计量要求的仪器设备必须经计量部门检定，并在有效期内使用。 6.必须对每批原材料和成品进行检验，并有记录。 7.检验原始记录必须固定格式，设计规范，填写清晰，必须有检验人员和审核人员签字。 8.每批出厂产品必须有质量合格证。 9.产品包装袋材质必须符合要求，包装袋标识必须符合要求。 四、质量管理规章制度 1.质量管理制度 （1）车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导进行操作，严格控制生产过程中的关键环节，准确把握好温度、湿度、流量，确保每个环节质量达标。 （2）质检人员对每批次的产品进行检验，出具检验报告单，并做好原始记录和存档。（3）负责质量管理的领导要经常组织质量领导小组成对生产过程进行巡回检查。发现问题及时矫正，确保产品百分之百符合国家标准。 2.质量责任制度 （1）质量检验人员必须熟悉掌握并严格执行国家标准。 （2）质量检验人员要有高度的责任心，坚持原则，不得弄虚作假。 （3）质量检验人员应检验规范进行操作，不得随意更改，检验数据要及时、准确、无误。（4）质量检验人员应认真搞好检验仪器的养护，保证标准溶液的准确性，使化验室满足准确的进行批量化验。 （5）对质量管理人员、质检人员由于工作不负责，出现质量事故的，要视情节，进行严肃处理工部。 3.成品检验制度 （1）对产品的检验和验证由质检部门化验室进行，检验和验证必须按照产品标准
有机食品玉米生产技术操作规程 前言 本规程由XX有限公司提出。 本规程起草单位：XX有限公司。 本规程主要起草人：XX XX XX XX。
有机食品玉米生产技术操作规程 1 范围 本规程规定了有机食品玉米生产的产地环境条件，种子及其处理、选地、选茬与整地、施肥、播种、田间管理、收获及产品质量等要求。 本规程适用于XX有限公司有机食品玉米生产。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 5084 农田灌溉水质标准 GB 15618 土壤环境质量标准 GB 3095 环境空气质量标准 GB 321.1—GB 321.6 农药合理使用准则 GB 4285 农药安全使用标准 3 产地环境条件 3.1 产地环境条件应符合GB 5084 农田灌溉水质标准、GB 15618 土壤环境质量标准、GB 3095 环境空气质量标准要求。 3.2转换期 转换期一般2年～3年，新开荒地或撂荒地和一直按传统农用生产方式耕作的土地至少要有1年的转换期。
3.3 缓冲带 有机玉米种植区与常规农用区之间应有隔离带，隔离带是自然植被，自然植被一般不少于10米。若隔离带有种植的作物，必须按有机方式栽培，但收获的产品只能按常规产品出售。 为防止病虫害的流行，种植布局一定要保持群落的多样性，如不同抗性玉米品种的搭配、与其他作物间作等。 4 种子及其处理 4.1 品种选择 应选择经审定推广的，适应当地土壤和气候条件，抗病性和抗逆性强、优质高产的品种。并要求品种生育期所需活动积温比当地常年活动积温少150℃。同时要充分考虑保护作物的遗传多样性。禁止使用任何转基因品种。 4.2 种子质量 种子纯度和净度不低于98%，发芽率不低于90%，含水量不高于16%。禁止使用包衣种子。 4.3 种子处理 4.3.1 晒种 播前15d将种子晾晒2d～3d。 4.3.2 试芽 播前10d进行1次～2次发芽试验。 4.3.3 药剂闷种 地下害虫较重的地块，应使用植物源性杀虫剂和矿物源性杀虫剂。 4.3.4 药剂拌种:
枯枝落叶发酵制作有机肥的方法 日前，天气越来越冷，路边的树叶纷纷落下，寒风袭来，街上乱糟糟的，这些枯枝落叶如何有效处理一直困扰的人们。目前常用的处理的方式是：焚烧和深埋，这两种方法，不仅费时费利，还给环境带来污染和破坏。怎样处理才更好呢？将其发酵成有机肥不仅将这些枯枝落叶有效处理，还起到废物利用，一举两得。具体做法如下：枯枝落叶发酵有机肥的方法 1、准备物料。先将枯枝落叶粉碎，1～1.5吨枯枝落叶，鲜料约 2.5～ 3.5吨，用1公斤肥料发酵剂。要先将金宝贝肥料发酵剂以1：5～10的比例与米糠（或玉米粉、麦麸）混匀备用。 2、调整C/N。发酵有机肥的物料C/N比应保持在25～30：1，因落叶、枯草的C/N太低，故应调整。所以，一吨的枯草落叶要加一公斤的尿素（或加100斤的畜禽粪便）。 3、控制水分。枯枝落叶的水分含量应控制在60～65%。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。 2、建堆要求。将备好的物料边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5米，宽2米，长度2～4米或更长。 4、温度要求。启动温度在15℃以上较好（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵），发酵升温控制在70～75℃以下为宜。 5、翻倒供氧。肥料发酵剂是需要好（耗）氧发酵，在操作过程
中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。 6、发酵完成。一般在物料堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下要翻倒一次，一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。 枯枝落叶经肥料发酵剂发酵后，能起到彻底"脱臭"、"腐熟"、"杀虫"、"灭菌"的作用，发酵出的有机肥，不但肥效好，使用安全方便，而且还具有抗病促长、培肥地利、提高化肥利用率等作用，真是一举多得，是目前处理枯枝落叶是最有效的方法。另外，也可将枯枝落叶发酵成优质的育苗基质。
有机肥料发酵原理 关键词：有机肥发酵、堆肥、灭菌 一、概述 任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程。堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。 堆肥这种古老而简便的处理有机废弃物和制造肥料的方法，随着研究的深入和方法的改进，其应用很受各个国家的重视，因为它有很好的生态意义，也为农业生产带来效益。有许多报道指出，用腐熟堆肥制备种子苗床能抑制土传病害。并且在堆肥过程的高温阶段过后接踵而来的拮抗性细菌，可使菌数达到很高水平；堆肥过程中各有机物在微生物作用下，达到不易分解、稳定、作物易吸收状态；同时微生物作用在一定范围内减少重金属毒害作用。可见，堆肥是制造生物有机肥的简便而有效的方法，有益于生态农业的发展。 堆肥为什么产生这样的效果呢？下面我们对堆肥原理进行比较详尽的介绍。 二、有机肥发酵原理 （一）堆肥过程中有机质的转化 堆肥中的有机质在微生物作用下进行复杂的转化，这种转化可归纳为两个过程：一个是有机质的矿质化过程，即把复杂的有机质分解成为简单的物质，最后生成二氧化碳、水和矿质养分等；另一个是有机质的腐殖化过程，即有机质经分解再合成，生成更复杂的特殊有机
质-腐殖质。两个过程是同时进行的，但方向相反，在不同条件下，各自进行的强度有明显的差别。 1.有机质的矿化作用 ⑴不含氮有机物的分解 多糖化合物（淀粉、纤维素、半纤维素）首先在微生物分泌的水解酶的作用下，水解成单糖。葡萄糖在通气良好的条件下分解迅速，酒精、醋酸、草酸等中间产物不易积累，最终形成CO 2和H 2O ，同时放出大量热能。如果通气不良，在嫌气微生物作用下，单糖分解缓慢，产生热量少，并积累一些中间产物-有机酸。在极嫌气微生物条件下，还会生成CH 4、H 2等还原态物质。 ⑵含氮有机物的分解 堆肥中的含氮有机物包括蛋白质、氨基酸、生物碱、腐殖质等。除腐殖质外，大部分容易被分解。例如蛋白质，在微生物分泌的蛋白酶作用下，逐级降解，产生各种氨基酸，再经氨化作用、硝化作用而分别形成铵盐、硝酸盐，可以被植物吸收利用。 ⑶含磷有机物的转化 堆肥中的含磷有机化合物，在多种腐生性微生物的作用下，形成磷酸，成为植物能够吸收利用的养分。 ⑷含硫有机物的转化 堆肥中含硫有机物，经微生物的作用生成硫化氢。硫化氢在嫌气环境中易积累，对植物和微生物会发生毒害。但在通气良好的条件下，硫化氢在硫细菌的作用下氧化成硫酸，并和堆肥中的盐基作用形成硫酸盐，不仅消除了硫化氢的毒害，并成为植物能吸收的硫素养料。在通气不良的情况下，发生反硫化作用，使硫酸转变为H 2S 散失，并对植物产生毒害。堆肥发酵过程中，可以通过定时翻倒措施改善堆肥的通气性，就能消除反硫化作用。
有机肥发酵原理 一、概述 任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程。 堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。 堆肥这种古老而简便的处理有机废弃物和制造肥料的方法，随着研究的深入和方法的改进，其应用很受各个国家的重视，因为它有很好的生态意义，也为农业生产带来效益。有许多报道指出，用腐熟堆肥制备种子苗床能抑制土传病害。并且在堆肥过程的高温阶段过后接踵而来的拮抗性细菌，可使菌数达到很高水平；堆肥过程中各有机物在微生物作用下，达到不易分解、稳定、作物易吸收状态；同时微生物作用在一定范围内减少重金属毒害作用。可见，堆肥是制造生物有机肥的简便而有效的方法，有益于生态农业的发展。 我国国内大多数有机肥料产品只堆肥发酵15-20天，这样的产品只能达到无害化标准。而优质的有机肥料堆肥发酵过程一般需要45-60天的时间。这是因为在堆肥前期的升温阶段以及高温阶段会杀死植物致病病原菌、虫卵、杂草籽等有害微生物，但此过程中微生物的主要作用是新陈代谢、繁殖，而只产生很少量的代谢产物，并且这些代谢产物不稳定也不易被植物吸收。到后期的降温期，微生物才会进行有机物的腐殖质化，并在此过程中产生大量有益于植物生长吸收的代谢产物，这个过程需要45-60天。经此过程的堆肥可以达到三个目的，一是无害化；二是腐殖质化；三是大量微生物代谢产物如各种抗生素、蛋白类物质等。 堆肥为什么产生这样的效果呢？下面我们对堆肥原理进行比较详尽的介绍。 二、有机肥发酵原理 （一）堆肥过程中有机质的转化 堆肥中的有机质在微生物作用下进行复杂的转化，这种转化可归纳为两个过程：一个是有机质的矿质化过程，即把复杂的有机质分解成为简单的物质，最后生成二氧化碳、水和矿质养分等；另一个是有机质的腐殖化过程，即有机质经分解再合成，生成更复杂的特殊有机质-腐殖质。两个过程是同时进行的，但方向相反，在不同条件下，各自进行的强度有明显的差别。 1.有机质的矿化作用 ⑴不含氮有机物的分解多糖化合物（淀粉、纤维素、半纤维素）首先在微生物分泌的水解酶的作用下，水解成单糖。葡萄糖在通气良好的条件下分解迅速，酒精、醋酸、草酸等中间产物不易积累，最终形成CO2和H2O，同时放出大量热能。如果通气不良，在嫌气微生物作用下，单糖分解缓慢，产生热量少，并积累一些中间产物-有机酸。在极嫌气微生物条件下，还会生成CH4、H2等还原态物质。
有机肥发酵方案 一、堆肥准备 1、物料 (1)主料: 芝麻饼、药渣、木薯粉等。测定各主料含水量、pH、有机质、全氮（C/N）。 (2)功能发酵菌剂 2、场地选择 选择背风向阳、地势平坦的地方进行操作（实验室三楼，装灯，排气扇） 二、堆肥操作 1、发酵堆的大小为:高0.6-1米宽2.0米,长度不限。 2、发酵功能菌剂的使用量为1.5‰(即每吨添加量为1.5公斤)。 3、发酵堆的C/N：根据各物料有机质、全氮含量调配C/N 25-30：1. 4、发酵堆的含水量为45-65%,根据各物料含水量加水调配。 5、发酵堆pH 6.5-7.5，可加熟石灰或碳酸钙调节。 6、温度测定：发酵堆取5点测不同深度温度，早晚各一次，做好统计。 7、翻堆：一般3天一次，根据发酵堆温度适当调整。 8、温度降至30度以下至室温,摊开,自然风干。 9、堆肥结束后测含水量、pH、有机质、全氮（C/N）。 三、堆肥发酵腐熟指标判断 1、感官指标：即温度、气味和颜色等指标，需要定时记录。 2、生化指标：C/N，有机质等指标。 3、生物学指标：种子发芽率实验：在堆肥第15、20、30天时测油菜种子发芽指数，与清水发芽做对比。 一般种子发芽率在50%以上则表示有机肥基本腐熟。以小青菜种子作为实验对象，实验步骤如下： ①准备两个培养皿，分别放入一张滤纸，编号1号，2号。 ②在1号培养皿中倒入有机肥浸提液30ml，2号培养皿中倒入30ml的清水。 ③每个培养皿中撒入20粒种子，21℃下恒温培养2天。 ④记录1，2号中发芽种子数分别为a，b。记录1,2号种子平均根长分别为c,d。 ⑤种子发芽率=[（a/20）*c]/[（b/20）*d]*100%
襄阳沃土农业科技有限公司 有机肥发酵及生产操作规程 一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程 二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。 三、有机肥产品定义： 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。 四、原辅料配比技术规程 1.原料及辅料 （1）原料:姜渣、统糠、烟沫、养殖场畜禽粪便、酵母淤泥等。 （2）辅料:CM菌种等。 2.原辅料要求 烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。 3.配比工艺要求 （1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。 （3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。 五、堆肥发酵生产技术规程 1. 工艺流程 前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。 2.主要工艺条件 （1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。 （2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。 （3）堆高大小:自然通风时，高度1.5-2.5米,宽5.5-6.0米, 长度3米。 （4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 （5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。 3.发酵方式：平地堆置发酵 将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约6米、高约2.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每
有机肥生产制度 一．质量检验工作管理制度 1.质量检验人员必须熟悉掌握并严格执行国家标准。 2.质量检验人员要有高度的责任心，坚持原则，不得弄虚作假。 3.质量检验人员应检验规范进行操作，不得随意更改，检验数据要及时、准确、无误。 4.质量检验人员应认真搞好检验仪器的养护，保证标准溶液的准确性，使化验室满足准确的进行批量化验。 5.对质量管理人员、质检人员由于工作不负责，出现质量事故的，要视情节，进行严肃处理工部。 二．配方工作管理制度 1.产品配方由质量部门负责制作，由配方负责人签字，经厂长批准方可使用。 2.产品配方内容应包括：产品名称、含量配比、产品规格、生产日期，原料配比。一般情况下，各种原料以千克为计量单位，特殊情况需注明。 3.各种产品配方应由质量部统一保管，不得外借、丢失。
4.质量部门制作配方完毕后，按配方填写产品下料通知单。由生产班长。组织实施并保管，生产结束时将下料通知单交与质量部存档。 5.车间生产要严格按配方规定的原料取料，不许私自篡改。 三、原料质量管理制度 1.供应部门应按原料质量的国家标准及进厂原料验收标准与供方 签定采购合同，并对供方进行评价、确定合格供方保证原料的及时供应。 2.原料进厂后，保管员要及时通知质检部门对进厂原料及时检验，并将检验结果填写报告单，并依据供货合同约定的质量标准判定是否合格。报告单送厂长、生产部门、供应部门各一份，质检部门存档一份，质检部门不能检验的项目，应要求供方提供验证证明。 3.供应部门保管员按检验报告单对进厂原料进行标识，生技部门根据原料报告单制作产品配方，对不合格原料由供应部门与供货方协调处理。 四、成品出入库管理制度 1.成品库保管员对成品负责管理，生产班要按成品保管制定位置摆放，保管员对每班次产品入库同时抽查袋重（每次10袋），并做