XXX项目组织施工设计方案
一、编制说明
本方案是根据空调有关技术资料、图样、使用说明、安装要求和施工现场实际情况和要求进行编制。
《屋顶式空气调节机组》GB/T20738-2006
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50243—2002
《组合式空调机组》 GB/T14294-2008
《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》JB/T7659.5-1995
《空气过滤器》 GB/T14295-2008
二、项目概况
项目地点：四川夹江
室外气象资料如下：
夏季通风室外计算温度：29℃
夏季空调室外计算干球温度：32.7℃
夏季空调室外计算湿球温度：26.2℃
夏季空调日平均干球温度：29℃
冬季采暖室外计算温度：4℃
冬季通风室外计算温度：7℃
冬季空调室外计算干球温度：2℃
冬季空调室外计算相对湿度：80%
夏季大气压力：95.6kPa
冬季大气压力：97.2kPa
夏季室外计算平均风速： 1.2m/s
冬季室外计算平均风速： 1.0m/s
全年主导风向：北
三、安装与调试
注意：
请您在安装时注意以下几点：
※在您收到机组后，请您首先核对清单,检查机组及配件是否完整。
※在您运输、搬运过程中请保证机组的垂直。
※机组在出厂时，进行了多重保护包装，搬运时请使用叉车或起重机、吊索。
※机组分成空气处理段及冷凝段两部分进行运输和吊装。
※在此过程中，如果您发现机组有任何损伤或其他问题，请立刻通知经销商或五洲公司。
※安装风管时，在送风管道上必须加装合适的按用户订货供应的多叶调节阀，以便调节送风量；且必须保证回风口外接的风管为干净无污染的风道。
（一）安装位置的选择
机组在安装前应由专业人员核算屋面的承重能力。搁机的底座可以采用钢筋混凝土基础，也可以用工字钢或槽钢制作，底座最好架在柱或墙上。机组内运动部件工厂均采取隔震装置，机组与底座之间采用20mm橡胶垫减震；用户如要求，也可采用弹簧隔震减噪（用户自行购置）。
橡胶减震垫的布置：压缩冷凝段1600mm左右一块，空气处理段2000mm左右一块，实际机组减震垫的安装根据外型尺寸示意图中所示减震垫分布图进行安装。
请保证机组的安装位置远离易燃易爆、多尘、低凹、高温场所。请保证机组周围有足够的空间，以利于进风、出风、维修。任何障碍物都会对机组的制冷量/制热量有影响，并会对今后机组维护和保养带来不便。
障碍物
障碍物
（二）机组安装
机组应连同包装箱一起用专用起吊设备运至就位位置，起吊时必须轻起经落，不与周围物体相撞。
参照机组外形图和各功能段标示，将机组及各段依次摆放，一般检修门在同一侧。
将机组空气处理段依次并拢，各段调整水平，用螺栓将底盘和连接面四角上的固定块拉紧，在机组内侧用连接板将铝合金樑锁紧，连接板500mm左右一块。
风机段就位后，将风机底座下的运输固定架拆除，否则会由于风机的硬连接而引起机组的强振动。
风管安装，将送回风风管分别与机组送回法兰连接，送风口与风管系统之间要加柔性减震软管，并保证连接处的保温与密封。
水封的安装：需接水封，将凝结水排至地漏或下水管。
（三）铜管连接
●空气处理侧、压缩冷凝侧之间铜管连接
因机组整体尺寸较大,考虑到客户安装操作及运输的方便，屋顶式风冷冷热风机组分成独立的空气处理段及压缩冷凝段出厂。
材料：经干燥洁净处理过的制冷专用紫铜管。
机组空气处理段和压缩冷凝段铜管连接必须做到无泄漏、光滑平整；空气处理段和压缩冷凝段安装时应保持水平或在同一平面。
液管、汽管都需要进行严格的保温措施。如机组作为热泵使用，汽管温度可能达到105℃，则保温材料要求阻燃耐高温。
警告：
请保证空气处理侧、压缩冷凝侧基础水平；如高差超过五米后，请保证每五米高差有一存油弯。否则会导致压缩机回油不畅，以致烧毁压缩机。
多系统（包括双系统）的铜管不能接混，否则会烧毁压缩机。
（四）电气连接
注意：
※ 在机组安装到位后,即可连接电源线和机组信号线。
※ 所有导线必须牢固连接。
※ 所有导线不得与运动部件接触。
※ 机组各连接导线应符合国家标准且横截面积必须满足本手册要求。
※ 应保证电源符合所用机组的要求。
※ 保证机组的接地保护从地面引至接线盒。
※ 多系统(包括双系统)的接线不能接混。
● 电源要求
机组有独立的供电系统和配电柜，电压380V ，频率50Hz ，采用三相四线制供电，电源电压要求稳定，其偏差不得超过额定值的10％（电网电压变化较大的情况下，应配有调压器），电源电压最大允许相电压不平衡为2％，其计算式为：
电压不平衡率= ×100％
注意：相电压不平衡超过2％，请勿开机。
● 电源配线
平均电压
与平均电压的最大偏差
动力配线容量请参照性能参数表中“最小配电功率”一栏，请依据表中所提供的配电参数选取合适的国标电缆。
●接线
电源连接，参照电气原理图，将火警连锁等接至线路中，之后将电源线接至电器箱电源端子，确保连线牢固。
传感器的安装：温湿度传感器应设置在总回风管处，亦可根据用户需要放在被调房间内温湿度要求高的地方，传感器与仪表连接应可靠，否则仪表将不能正常运行，传感器应固定牢固，严禁碰撞，否则将很容易损坏传感器。出厂时传感器放置在电器箱内，调试人员根据原接线方式进行接线，接线长度不超过40m。
接地：机组必须有可靠的接地。
（五）机组调试
●气密性检查
检漏：机型检漏只需直接从针阀充入氮气，逐渐升压至1.5Mpa，用肥皂水涂在管的连接处检漏，如有漏点，在修复后，保压24小时，如压力未下降，即可确认系统无泄露。
抽真空：排掉系统内高压氮气，将复合压力表的三根软管接到相应的检修阀及真空泵接口上，启动真空泵抽真空，使系统内压力至少保持在500微米Hg柱（66.64Pa）下保持30分钟，方可充注。
注意：不允许使用本机组内压缩机抽真空。
●制冷剂充注
上述过程完成后，即可对整个机组进行制冷剂的充注。连接管长度在5米之内，可进行测试运行调试。
分体式机组之间连接管长应在下图的曲线范围内。L为空气处理段与压缩冷凝段
连接管单程总长，L
V 为空气处理段与压缩冷凝段垂直高差，L
V
/L为垂直高差和管总长
之比。图中规定当压缩冷凝段安装高于空气处理段时L
V
/L为正，压缩冷凝段安装低
于空气处理段时L
V
/L为负。
机组性能参数表中制冷剂充注量是按连接管L长度5m给出的，若连接管长度有偏差，制冷剂充注量应相应增减。制冷剂的增减量按下式估算：
ΔG=8.51×10－4×di2×ΔL (kg)
d
为连接管液管内径(mm)；ΔL为连接管L（m）长减去5m后的数据。
i
充注时先将氟里昂瓶倒置于磅秤上。初始时在真空下，从高压侧充注液态冷媒，至压力平衡后，若还没充注达到要求，则必须正置氟里昂瓶，启动机组，从低压侧充注汽态冷媒，直至达到额定充注量为止。
●开机检查
开机前的注意事项：未经下述检查不得开机。
测试绝缘：用500V兆欧表测量空调机带电部件对地、对非带电金属部件的绝缘电阻，其阻值不得低于2MΩ。
机组自控的保护调定值出厂前已调好，用户不要擅自更变，为防止运输过程中振动影响，用户应作进一步检查，同时检查接线是否松动，如松动则上紧。
电器调整值根据电路图中要求逐一检查。
压力控制器整定值：高压2.4MPa，低压0.3MPa，回差0.1MPa。
油压差控制器整定值：0.25Mpa。（螺杆压缩机）
检查制冷系统各截止阀是否打开。
检查电源是否正常，通风是否流畅。
检查机组接地是否良好。
●开机试验
合上电源总开关，检查电压是否正常，机组外壳是否带电。接通控制线路，检查电路是否正确。
开启机组内离心风机，检查风机转向是否正确，有无异常噪声。
手动开启风冷冷凝器的轴流风机，检查转向是否正确，有无异常振动及噪音。
手动开启压缩机，检查转向是否正确，运转情况如电压、电流、机体温度等是否正常。
正常排气压力（高压）范围：1.3～1.9MPa。正常吸气压力（低压）范围：0.3～
0.6MPa。
检查干燥过滤器，若有杂质或水份则更换过滤器，重复过滤，到干净为止。
对电加热、电加湿机组应特别注意风机工作情况，防止电热管无风通电造成事故，对加湿型还应检查加湿器供水情况，以防无水空烧。
注意：压缩机三相电流不平衡应小于5％。
●控制器使用说明
请参见电气类操作说明部分。
警告：
只有专业人员才能进行本机的安装、调试、维修及开机过程!
机组初次启动或压缩机在一次持续断电2小时之后，再启动机组时压缩机曲轴箱电加热器必须通电加热8小时以上，并使压缩机曲轴箱油温高于环境温度15℃以上，才可开机。
四、安全管理措施
（1）进入施工现场必须正确穿戴使用好劳防用品。
（2）施工作业区域必须进行封闭式隔离措施。
（3）特种作业必须带证上岗。
（4）施工现场动用明火必须办理申请手续，批准后方可施工。
（5）高温季节和高温环境施工必须做好防暑降温工作及措施。
（6）施工现场应有安全防火消防防护措施，定位放置灭火器。
（7）施工现场必须按制度办事，禁违章作业。
（8）严格遵守各种安全操作规程，严禁违章作业。
（9）施工现场必须有消防安全保护措施，定位放好灭火器。
五、应急预案
本工程为空调安装项目，全体施工人员必须对其安全质量和施工难度有高度的认识。在施工全过程中必须加强现场项目领导班子的领导和指挥作用。从思想上统一认识其重要性和全国影响性。因此必须确保组织体系、生产体系、安全体系，质量体系落实到位。考虑施工周期长时间会产生立体、交错、多工种、高空作业，若发生安装质量和事故，有专职质量员、专职安全员、施工领导班子会同制造商监理等一起分析讨论，提出处理意见及时组织生产给予弥补，若发生人身事故先救人再保护好现场，
并有专职安全员组织有关各方面进行事故分析并备案。公司施工专用车为应急值班急用车以备急用。
六、质量保证
（1）严格贯彻国家以及上级部门制定的质量方针和政策。
（2）现场施工员必须接受专业技能知识培训，并经考核合格后，取证后方可上岗操作。
（3）工序质量控制。
（a）班组要严格执行自检、互检，同时配合质量员的专检。
（b）施工班组必须持有质量记录方可施工。
（4）工程质量的检查程序。
（a）工程质量应以国标为依据，根据“三检制”的原则实施。
（b）质量检查有班组自检合格后，再交由专检员检查确认。
（5）设备部门和材料部门提供合格的设备和材料，并提供主要产品的合格证。
（6）施工标准及规范（见编制说明）
七、现场管理
为了加强施工现场的文明，整洁及安全防范工作，结合我单位的施工特点和具体情况，制定以下文明施工管理规定：
（1）施工现场所有场地，道路，大小临时设施，未经生产方批准不得擅自使用。
（2）现场必须定期清扫，使施工现场道路畅通，无阻碍，保障现场文明施工。
（3）施工准备和施工过程中使用的机具应随时摆放有序规整，并有现场保养措施。
（4）遵守施工现场的安全条例和各工种的安全规则。
（5）严格遵守标准化作业保养，坚持每天做好“4S”。
八、验收交付使用
设备交付使用时应由本公司质量检验部门和使用单位对空调机组进行整机验收，发现问题安装人员及时进行整改，整改合格后办理交付使用手续。
九、人员安排
1#办公楼暖通施工方案 1 工程概况 1）本工程为***楼，地上五层，砖混结构，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。。 2）暖通施工内容包括空调及通风。空调采用风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用单面彩钢酚醛复合风管，支管采用铝箔保温软风管；卫生间采用管道式风机排风，分管采用铝箔保温软风管。 2 施工依据 1）《通风与空调工程施工规范》(GB50378-2011 )； 2）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)； 3）《**暖通施工图》 4）图纸会审记录； 5）本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供的设计资料； 3 主要施工方案： 空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采用法兰连接，现场加工制作。 3.1施工组织 风系统与冷媒系统平行施工 3.2施工工艺及技术措施 3.2.1室内机的安装： 1)安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室内机。 2)室内机安装前要检查、校核。 3)室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确； 3.2.2冷媒配管 1）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥
2）配管原则：干燥、清洁、气密性。 干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 3）氮气保护焊工艺：根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。 扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为： 扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。 5）铜管表面处理 所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。 6）冷媒管钎焊： a焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 b冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
施工组织设计 第一节、工程概况 1 ?工程简介 1.1工程名称:龙坑镇青龙嘴安置还房基础工程 1.2工程概况：本工程拟建地下0层，地上7层。底框结构。基础为人工挖灌注桩，扩大基础。 2.工程目标 2.1工期目标 工期要求为120日历天，及2016年7月23日至2016年11月22日 2.2质量目标 工程一次性验收达到现行规要求的合格质量标准。 第二节、施工部署 1.项目组织机构 公司决定在该工程开展针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同
项目组织机构见下图: 施工员: 谭疋 质 检 员: 朱 小 俊 安 全 员: 包 禄 琼 材 料 员: 陈 先 资 料 员 : 陆 涛 孔桩班组泥工班钢筋班模板班
项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工班组进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。 项目部执行公司通过的IS09001-2000质量保证体系和全员安全管理。 强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标。2?施工管理目标 质量：按期高质快速地完成该基础工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。 工期：合同要求的时间前完成。 安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工， 实行封闭式管理，渣物不外泄。 服务：信守合同，密切服务，认真协调与各的关系，接受业主、监理单 位的监督检查。 3.施工总体部署 3.1施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工 序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行分区段，同步流水作业式；做到科学合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。
中央空调施工方案 一、工程概况 本工程建设地点位于……，为二类高层办公建筑，地上9层，地下1层。工程用地南临……，北临……，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。本工程建筑耐火级别为二级，高米，结构类型为框架-剪力墙结构，占地面积为㎡，总建筑面积为㎡。本系统采用变频直流变速空调系统，空调总1420KW,空调冷负荷指标93W/㎡，空调室外机设在屋面上，分3处设置。 主要设备清单:
二、编制依据 1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 4、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 5、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 三、施工方案 1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。 2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。 3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。 4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。 5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。 6.设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。施工中：安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转及调节交付使用说明书。
空调制冷管道的安装施工方案 一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。 三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计
XXX项目组织施工设计方案 一、编制说明 本方案是根据空调有关技术资料、图样、使用说明、安装要求和施工现场实际情况和要求进行编制。 《屋顶式空气调节机组》GB/T20738-2006 《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243—2002 《制冷设备安装工程施工及验收规》GB50243—2002 《组合式空调机组》 GB/T14294-2008 《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》JB/T7659.5-1995 《空气过滤器》 GB/T14295-2008 二、项目概况 项目地点：夹江 室外气象资料如下： 夏季通风室外计算温度： 29℃ 夏季空调室外计算干球温度： 32.7℃ 夏季空调室外计算湿球温度： 26.2℃ 夏季空调日平均干球温度： 29℃ 冬季采暖室外计算温度： 4℃ 冬季通风室外计算温度： 7℃ 冬季空调室外计算干球温度： 2℃ 冬季空调室外计算相对湿度： 80% 夏季大气压力： 95.6kPa 冬季大气压力： 97.2kPa 夏季室外计算平均风速： 1.2m/s 冬季室外计算平均风速： 1.0m/s 全年主导风向：北
三、安装与调试 注意： 请您在安装时注意以下几点： ※在您收到机组后，请您首先核对清单,检查机组及配件是否完整。 ※在您运输、搬运过程中请保证机组的垂直。 ※机组在出厂时，进行了多重保护包装，搬运时请使用叉车或起重机、吊索。 ※机组分成空气处理段及冷凝段两部分进行运输和吊装。 ※在此过程中，如果您发现机组有任何损伤或其他问题，请立刻通知经销商或五洲公司。 ※安装风管时，在送风管道上必须加装合适的按用户订货供应的多叶调节阀，以便调节送风量；且必须保证回风口外接的风管为干净无污染的风道。 （一）安装位置的选择 机组在安装前应由专业人员核算屋面的承重能力。搁机的底座可以采用钢筋混凝土基础，也可以用工字钢或槽钢制作，底座最好架在柱或墙上。机组运动部件工厂均采取隔震装置，机组与底座之间采用20mm橡胶垫减震；用户如要求，也可采用弹簧隔震减噪（用户自行购置）。 橡胶减震垫的布置：压缩冷凝段1600mm左右一块，空气处理段2000mm左右一块，实际机组减震垫的安装根据外型尺寸示意图中所示减震垫分布图进行安装。 请保证机组的安装位置远离易燃易爆、多尘、低凹、高温场所。请保证机组周围有足够的空间，以利于进风、出风、维修。任何障碍物都会对机组的制冷量/制热量有影响，并会对今后机组维护和保养带来不便。
土石方工程施工方案 1.土石方工程概况 根据招标文件，本工程土石方范围，有散水、台阶、坡道外边线以散水、台阶、坡道外边线为界线；没有散水、台阶、坡道外边线得以外墙轮廓线为界线。土石方工程分区 2.施工准备 2.1.施工机械 表12-2 施工机械需用表 序号名称型号台数备注实例图片 斗容量1、 1 挖掘机PC400-8 1 9m3 斗容量0、 2 挖掘机PC70-8 6 3m3
序号名称型号台数备注实例图片 3 自卸式土 方车/ 12 自卸车实 际运土 10m3/车 4 推土机中联重科 WD615T1-3 A 1 铲刀容量 4、5m3 2.2.作业准备 1）确定施工范围，架设临水临电线路与搭设临时办公生活建筑； 2）施工机具到场就位，并全面检修进场施工得机械设备，以保证施工前机械设备运转正常； 3）落实相应得施工人员，并做好岗前培训与教育。 2.3.技术准备 1）仔细检查高程控制点，复测基坑底标高并编制土石方工程专项施工方案； 2）按照余土开挖阶段施工总平面布置图，确定开挖顺序与出土路线； 3）组织工程技术人员熟悉施工图纸，做好技术、安全交底，安排好有关得试验工作。 3.交通运输协调
本工程位于广东xx市xx县境内207国道与渝湛高速公路立交口得东南侧，土方施工交通很方便，但必须按环卫法规与政府其它相关规定要求进行土石方运输，场内与场外应设交通疏导员各一名，指挥疏导交通。土方外运根据实时交通状况，灵活应变。 场地周边道路情况 4.施工工艺 4.1.施工工艺流程 施工工艺流程图： 放线定位机械开挖人工清土土方外运底板施工基坑回填 土石方工程施工工艺流程图 4.1.1. 施工方法 序号施工主要步骤操作要点 1 放线定位 开挖前，测量员复核设置得临时测量控制点，测量基坑底标高，初步决定开挖深度。 2 机械开挖 开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖从上到下一次开挖到设计标高以上 300-500mm。在开挖过程中，应随时检查基坑支护得状态。开挖基坑不得
多联机空调系统施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、工程范围 四、施工准备条件 五、主要施工方法及技术要求 六、工期保证措施 七、施工总进度计划 八、主要施工组织及劳动计划 九、施工材料的组织 十、质量保证措施 十一、安全技术和消防保卫措施 十二、其他各项措施 十三、工期间的整洁措施 十四、调试整理及验收 十五、其它 十六、与业主的协调配合
一、编制依据 1、工程设计图纸 2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB） 3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》 二、工程概况 工程项目名称：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程 工程内容：多联机空调系统安装及调试 空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。共计6个办公宿舍综合楼。总工程量为13台室外 机和145台室内机的安装调试。 三、工程范围 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 四、施工准备条件 空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。 施工前要做的准备工作： 熟悉图纸 采购材料 准备机具 组织施工人员 核查现场土建结构情况 学习有关操作规程及质量验收标准 由技术人员向技术班组进行全面交底 加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”内容，强 调“安全第一”的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求 （一）、总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 ↓ 支托架制作、墙上打洞 ↓ 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 ↓ 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设↓ 室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 ↓ 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 ↓ 试机，调试，运行。 ↓ 系统最后整理，验收 （二）、安装要点及技术要求 1、打洞及处理： 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
管道系统施工方案 1、管道安装流程 ~ 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 \ 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚
东方影都大剧院 空调机组安装方案 编制人：王露 审核人：薛信良 审批人：支国旗 沈阳北方建设股份有限公司
目录 1.编制依据 0 2.工程概况 0 2.1工程概况 0 2.2通风空调空调机组工程概况 (1) 2.3重难点分析及应对措施 (2) 3.施工管理与人员配置 (3) 3.1施工管理组织架构 (3) 3.2岗位设置及职责 (4) 3.3岗位配置人员信息 (4) 3.4质量目标 (5) 3.3 安全目标 (5) 4.施工组织及进度计划 (5) 5.施工准备、主要资源配置计划 (7) 5.1人员安排 (7) 5.2材料计划 (7) 5.3机具设备计划 (7) 5.4技术准备 (8) 5.5作业条件 (8) 6.施工方法及工艺要求 (9) 6.1安装工艺流程 (9) 6.2设备开箱检查： (9) 6.3设备现场运输： (9) 6.4空调机组分段组对安装： (9) 6.5空调机组安装： (10) 6.6质量记录 (10) 7.进度管理计划 (15) 8.质量管理计划 (15) 8.1质量保证措施 (15) 8.2质量通病防治 (16) 9.特殊季节施工措施 (18) 9.1冬季施工措施 (18) 9.2雨季施工措施 (18) 10.安全管理计划 (18) 11.环境管理计划 (18)
12.节能降耗管理计划 (19) 12.1节能降耗措施 (19) 12.2节能降耗制度 (19) 13.绿色施工 (19) 14.安全应急预案与措施 (20) 15.成品保护 (20) 16.附件资料 (21) 16.116.1 施工平面布置图 (21) 16.216.2 施工进度计划网络图 (22)
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
东平青峰山实验学校建设项目 学生公寓 模 板 施 工 方 案 东平清河建筑工程有限公司
土方开挖施工方案 一、工程概况 1.一、工程建设概况 主体建筑为地上为地上两层，地上主体建筑高度为13.45米，占地面积为1384.3m2，建筑面积2558.78m2,。本工程结构形式为混凝土框架结构，基础形式为独立基础。结构设计年限为50年；抗震设防烈度为6度，主楼框架抗震等级为三级，型钢混凝土梁柱抗震等级为二级。 2、本工程建设单位：东平县教育局 勘探单位：山东鲁南地质工程勘察院 设计单位：济南市长清建筑设计研究院。 监理单位：泰安市长峰建设工程项目管理有限公司。 施工单位：东平清河建筑工程有限公司。 3．基坑挖土深度约为3.5m～4.5m 二、地质状况 根据地质勘察报告可知，基坑土方开挖涉及2个地质层，其各地基土层的地质特征如下： 1层：回填土、主要为素填土。其中检修库部分原为居民住宅，层厚0.7m～1.0m。 2层：灰褐色，灰黄色，黄褐色，可塑-硬塑。厚度：1.1~4.40m,平均 2.69米，层底埋深： 3.9-6.3米，平均5.09米 三、施工部署 1.施工前准备 土方开挖前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查及场地平整，如果有障碍物须另行制定排障计划和处理措施。根据业主提供的建筑红线、建筑角点坐标进行全场的引测，并将各转角点和轴线延伸至不会被破坏的地方，做永久轴线控制点。施测完成后，报请监理单位进行复核确认。在监理单位对轴线复核合格后，根据放线定位灰线，采用挖掘机进行基础基坑、槽的土方开挖施工。 2．土方运输：利用自缷汽车随挖随运，车辆出场均应清扫（洗）干净，严禁滴、漏、洒及携泥上路，根据有关部门规定的运输路线运输，弃土堆场提前备好；
目录 一．多联机室外机施工要求 二．多联机室内机施工要求 三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求 六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
一、室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二、室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果
空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定
4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
房建基础土方开挖专项施工方案 XX城市轨道一号线18A标段 XX路车辆基地 编制人: 审核人: 审批人: 基础土方开挖施工方案 XX集团有限公司
土方开挖施工方案 一、工程概况 1.工程名称:XX轨道交通一号线XX路车辆基地工程。建设地点:城北主干道北侧、北京路东侧、三工乡八队南侧。总结构建筑面积约84500平方米，共19个单体工程，均为地上一层，地上局部二层，结构形式:框架结构，部分单体为预制柱钢架结构。房屋高度3.30~9.15米(指室外地面至主要屋面檐口高度)，室内外高差0.15米。 2.本工程建设单位:XX集团有限公司。 建设管理单位:XX管理有限公司。 设计单位:XX集团有限公司。 监理单位:XX有限公司。 施工单位:XX集团有限公司。
3.基坑挖土深度约为1.3m~3.75m(自然地面高度-0.65m，基础底面标高-1.85m~- 4.3m，另加0.1m垫层高度) 二、地质状况 根据地质勘察报告可知，基坑土方开挖涉及2个地质层，其各地基土层的地质特征如下: 1层:回填土、主要为素填土。其中检修库部分原为居民住宅，层厚0.7m~1.0m。 2层:戈壁园砾土，颗粒尺寸3cm~12cm，原土荷载270kpa~450kpa，中密~密实，层厚18m~30m。 三、施工部署 1.施工前准备 土方开挖前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查及场地平整，如果有障碍物须另行制定排障计划和处理措施。根据业主提供的建筑红线、建筑角点坐标进行全场的引测，并将各转角点和轴线延伸至不会被破坏的地方，做永久轴线控制点。施测完成后，报请监理
单位进行复核确认。在监理单位对轴线复核合格后，根据放线定位灰线，采用挖掘机进行基础基坑、槽的土方开挖施工。 2.土方运输:利用自缷汽车随挖随运，车辆出场均应清扫(洗)干净，严禁滴、漏、洒及携泥上路，根据有关部门规定的运输路线运输，弃土堆场提前备好; 3.土方开挖至基础底30cm后采用人工修整至设计标高，并配合机械进行清槽、修边，保持基坑内干燥，严禁地下水积在坑内，破坏基底土层，基坑底表面平整度应符合(GB50202-2002)土方开挖工程检验批质量验收要求。并及时通知有关各方对基土持力层进行基槽验收，待验收后及时浇筑素混凝土垫层; 4.排水(如果有地下水):基坑外侧设置300#215;400排水沟，将地表水引至集水坑，同时坑内水需及时排除。 四、土方工程施工技术要点 1. 挖方经过不同类别土(岩)层时，其边坡可做成折线形或台阶形; 2. 开挖基坑(槽)时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度;
雨水管及空调水管安装 施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 一、施工准备 (1) 二、施工工艺 (1) 三、质量要求 (4) 四、与土建的施工配合 (4) 五、应注意的质量问题 (5) 六、成品保护 (6) 七、保证工期进度措施 (6) 八、安全要求 (6)
一、施工准备 1材料及要求： 采用宏岳牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求。 采用的配件应符合设计要求。 2作业条件： 屋面找平层施工完成，经检查验收合格。 建筑物雨水管处主体工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水落口等的操作安全。 二、施工工艺 水、电、工艺流程、图纸深化、合理的布局是安装工程的重要方案之一。因此应对各专业在不同的布局，尤其是空调水管、雨水管应根据土建结构，装饰标高，根据系统图，布置好各专业在空间的位置、走向，避免不必要的返工。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。施工时尽量妥善处理电气线路，给排水及通风的分布,避免安装交差，如有时,必须按规范规定施工。 应先预制作各类管道，后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的重要措施。 1、工艺流程：安装准备找线定位安装固定空调板封堵。 2、预留预埋，施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做进行准确定位，做好标记。 3、会同结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，核对预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。 4、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查，表格如下：
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，