塔西南化肥厂“十一五”业务发展规划
编制：徐凯
审核：阿不都
审批：李新华
塔西南化肥厂
2004/7/20
塔西南化肥厂“十一五”业务发展规划
第一章概述
塔西南化肥厂位于新疆泽普县奎依巴格镇，地处塔克拉玛干沙漠的西南边缘，处于叶尔羌河中上游，泽普莎车小绿洲边缘地带，是塔里木油田分公司塔西南勘探开发公司所属的一个以生产化肥为主大型石油化工企业。
塔西南化肥厂是泽普石化厂化肥扩建工程，是新疆维吾尔自治区“九五”和“十五”期间重点工程项目，泽普被列为"五大"石化基地，此项目在党中央、国务院领导的关怀下，在中国石油天然气总公司、新疆维吾尔自治区各级领导的直接领导下，由塔里木油田分公司负责组织建设工程。自1996年6月递交可行性研究报告，经过三年准备，两年建设于2001年8月20日工程中交投料，2003年12月完成性能考核，2003年12月15日，化肥扩建工程装置通过国家竣工验收。
塔西南化肥厂现拥有（20万吨/年）合成氨装置、（34吨/年）尿素装置及配套的水汽装置、成品装置。合成氨装置，采用美国凯洛格公司MEAP工艺，是我国第二套国产化的中大型合成氨装置，工艺设备技术先进；尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司的二氧化碳汽提法新工艺，关键设备及材料采取国外引进。在整个生产工艺流程中，均配备了先进齐全的DCS自动控制装备，合成氨装置大机组采用ITCC的压缩机和透平控制系统，尿素装置压缩机采用505E调速系统，确保了大型机组正常运行。
在工厂组织机构上，塔西南化肥厂采用“两新两高”新体制，减少管理层次，采用“扁平式”管理方法。根据“两新两高”的原则，精简了机构编制，对人员进行了优化，为装置的生产提供了人员保障。塔西南化肥厂的建成和试车成功，对于发展南疆经济，促进工农业生产，加强民族团结和油田公司、塔西南勘探开发公司提出的实现“四个五十万”发展战略具有深远的政治意义。使南疆各族人们得到了实惠，成为塔西南公司新的经济增长点，产生了巨大的社会效益和经济效益。
第二章“十五”期间的科技工作概况
十五期间塔西南厂经历了工厂建设、试车、试生产及投入正式生产的各阶段。在此期间，全体员工紧紧围绕工厂不同阶段的生产经营方针目标，大力开展科技工作，特别是在工厂试车、试生产阶段，紧密围绕平稳生产这个中心，坚持以科技为先导，以提高企业效益为中心，组织、带领全厂专业技术人员开展技术改造、技术革新、新技术应用等技术攻关工作。在装置长周期安全稳定生产方面狠下功夫，积极实施科技改造项目推进科技进步，有力地促进了塔西南化肥厂各项生产任务地完成。
一、塔西南化肥厂科技工作回顾
1.大胆探索，积极尝试，勇于实践，探索出一条适合化肥厂实际的开车方案。根据化肥厂各装置的自身特点，我们积极运用统筹方法，采取只要合成装置脱碳气合格后就可先开尿素，然后再开合成高压系统，提前了尿素装置的开车时间，从而提高了全厂的综合效益。
2.针对试生产中存在的问题，组织精兵强将进行科技攻关，取得了显著成效，同时增强了装置长周期运行的保险系数。（1）.针对蒸汽系统不平衡问题，优化系统操作，调整相关参数，降低消耗，合成装置104－JT蒸汽透平泵倒电泵，缓解蒸汽不平衡问题；（2）.对弛放气系统进行改造和操作调整，回收了弛放气，降低了燃料气消耗；（3）鼓风机液力耦合器油温过高，通过改造增加换热器，确保了系统的安全稳定运行。（4）.针对一段炉问题，进行系统负荷调整，将负荷调整到95%，并规定在相应的工艺操作指标。（5）尿素装置因阀门内漏而造成CO2泄漏，为提高产量，进行技改。同时加强对水解、解吸系统的操作优化和改造，降低了氨耗。（6）由于尿素装置脱氢反应器压差问题，不能保证尿素装置长周期运行，为此，安装了一台CO2洗涤器，并严格控制压缩机入口压力在90KPA以上，取得了良好的效果。（7）增加外供脱盐水冷凝液换热流程，解决了温度较高的问题，减少了冷凝液的排放。（8）成品码垛机卸料门电机采用变频调速技术，延长吗垛机运行时间。（9）增加了尿素增加除尘降温装置，为进一步提高产品质量打下了基础。
3.广泛开展以提高生产经济技术指标、实现装置“安稳长满优”运行为目标的合
理化建议和小改小革、献计献策活动积极查找和消除装置技术瓶颈。同时，深入开展科技论文、科技成果、QC等活动，推动科技工作再上新台阶。
4.在科技工作的其它方面，我们及时总结科技攻关方面的经验，与国内石油化工生产企业及化工信息网建立了科技、情报交流、协作关系，为我厂技术人员学习、借鉴、引进同行业先进技术和开展科技攻关工作拓宽了思路，发挥了巨大作用。
5.充分利用资源、技术手段，积极作好新产品开发的前期准备工作。利用先进技术手段，提高资源优化利用水平。重点抓好医用氧、食品级二氧化碳等新产品的开发，搞好新产品开发的前期市场调研工作，努力挖掘现有装置的潜力，提高资源创效能力。
6.加快技术项目的攻关，为化肥厂平稳高产提供技术支持。为保证化肥厂年产30万吨尿素生产任务的顺利完成，确保实现日产千吨的奋斗目标。就“平稳生产问题”等四个重大项目成立科技攻关小组，解决“两气”消耗过高、氨碳不平衡问题，争取装置早日达标。
7.推广应用“四新”技术，搞好短平快技术改造。及时了解和掌握国内外新技术、新工艺、新材料、新设备的发展趋势。重点跟踪适合催化剂的性能特点、技术参数、使用周期、性能测试、性能评估。另外，还深入研究制新技术，为装置优化运行与平稳生产提供保障。
8.在信息化方面，我厂与北京北京三维天地计算机有限责任公司合作，开发了实时数据库系统。系统由数据库服务器、设备数据接口和查询分析应用工具等三个主要模块组成，能够在线存储全厂数年生产实时数据，通过局域网可以在线浏览DCS操作数据和画面。另外我厂还与深圳市创为实技术发展有限公司合作开发了大机组状态监测系统，动态检测是通过测定设备的某个较为单一的特征参数（例如振动、温度等），来检查其状态是正常或异常。当特征参数小于允许值便认为是正常，否则为异常，超过允许值的大小常可认为表示故障严重程度，当它达到某一设定值（极限值）时就应停机检修。若对设备进行定期或连续监测便可获得故障发展的趋势性规律，对剩余的寿命作出估计，借此便可进行预测预报。通过图谱分析，可对机组振动进行分析，为我厂关键机组的稳定运行提供了可靠的保障。
二、“十五”期间获奖成果一览表
第三章存在的问题和不足
1.员工的业务素质和技能水平还不能完全满足复杂自动化控制和操作等方面
的要求，尚需进一步的学习和知识更新。
2.化肥厂生产中的还存在制约瓶颈和薄弱环节，装置能耗和成本偏高，目前还
存在一段炉带病运行的制约我厂长周期的运行的安全隐患，还需我们加强安全和隐患意识，进一步修订和完善应急预案，确保装置的平稳长周期的运行。
3.合成氨系统存在氨碳不平衡，以及大机组蒸汽耗量高的问题。另外，主装置
生产能力还未达标，能耗偏高，还需进一步优化操作。
4.我们的技术创新水平还不高，缺乏具有竞争力的科技成果。
5.塔里木油田分公司下属塔西南石化厂和塔西南化肥厂的生产规模已达到50
万吨/年，基本满足南疆四地州的市场需求。辽宁华锦集团公司目前已经在库车县投资建设50万吨/年化肥厂，必将影响塔里木油田公司的化肥销售。必
须在开发新产品方面进行科技研究，改变产品单一局面，提高产品的市场竞争力，必须在开发新产品方面进行科技攻关。
第四章规划目标
一、发展规划
发展总体规划：扩大装置加工规模，增加产品种类，优化产品结构，提高产品附加值，所有产品均达到国家质量指标；开拓市场，增强企业综合竞争力，新增加配套装置，实施规模化、可持续性发展战略。
塔里木油田分公司有丰富的天然气资源，化肥厂充分利用现有产品及天然气资源，开发生产高附加值的化工产品，是今后天然气化工利用的重点课题。为提高塔西南化肥厂产品的市场竞争能力，必须不断加大科技投入，开发新产品，提高产品质量，降低生产成本，才能立于不败之地。利用尿素和天然气资源进一步开发新产品，需要对开发生产三聚氰胺产品作进一步研究开发。另外，根据市场需求，对尿素产品的包装需进行研究开发，并对食品级液体二氧化碳产品、医用氧气等进行开发。
二、装置达标及增产扩能改造
第五章科技攻关项目
（一）、三聚氰胺产品的开发
三聚氰胺即蜜胺，(CN)3(NH2)3，分子量126.12。白色晶体，相对密度1.573（250℃），熔点354℃，呈弱碱性，难溶于水、乙二醇、甘油、吡啶，略溶于乙醇，不溶于乙醚、苯和四氯化碳。从水中析出者为单斜晶系白色棱柱状晶体，可升华。与甲醛反应极快，可以合成树脂。
三聚氰胺是有机化工原料，广泛用于氨基涂料、木材粘接等，它又是纤维织物及纸张和增强添加剂。可与甲醛合成密胺塑料，具有色泽鲜艳、耐沸水、耐溶剂的特点，可作粘合剂，在某些方面超过酚醛树脂，其市场前景广阔。
生产方法通常采用尿素常压气相催化合成法，即以尿素为原料，以氨气为载体，通过预热、反应、过滤、降温等粗制工序，再经过溶解、压滤、结晶、分离、干燥等精制工序而成。装置预计投资1200万元，消耗定额为：尿素：3600kg/吨；电1200KWh/t，1.2MPa蒸汽5000kg/t，合计成本约6800元/吨。目前产品售价约为8500元/吨，年销售收入为5100万元，年利润为576万元，1.86年可收回投资。
我国已成功开发出三聚氰胺装置，由中国天辰化学工程公司江苏省化工设计院提供技术并主持设计的年产1.2万吨三聚氰胺装置在中国石油乌鲁木齐石化总厂一次投料开车成功，产品纯度达99.9％，这标志着我国自主开发的三聚氰胺生产技术获得成功。乌石化总厂的三聚氰胺装置是江苏省化工设计院自行设计并完全国产化的第二套万吨级三聚氰胺装置，具有技术可靠、投资省、效益好的特点，与国外引进的同等装置相比，投资不到其三分之一。本次转让实施的技术是该院在吸收国外技术基础上自行开发的，并在南京金陵石化第一套装置基础上作了重要改进。在项目设计中采用了一些其他行业中行之有效的方法。在成品尿素输送中采用皮带直接取料、气力输送的方法，在降低成本的同时，实现了自动称量和加料；反应系统改进了进料部分，做到了原料进退自如，使系统不再发生堵塞现象；采用了新的热气过滤材料，完全保证了成品质量；成品包装部分采用了气体输送方式，既实现了三聚氰胺成品的冷却，又达到了输送目的，还实现了成品自动包装。
（二）、食品级液体二氧化碳的开发
食品级二氧化碳（Liquefied Carbon Dioxide）具有纯度高、杂质含量低、食用安全的特点，该产品为无色无味液化气体，不燃烧，常温下饱和蒸汽压为7Mpa 以上。一般需储存于低温耐压容器中。本厂备有冷冻耐压槽车，可代客运输。主要用于碳酸气饮料、酒类、烟草膨化、食品保鲜等方面，还可以作为焊接中的保护气体、灭火剂、农作物蔬菜的碳肥施用等。液体二氧化碳可使食品迅速深冷达零下78摄氏度，使食品内水分生成最细小的冰晶，而不破坏细胞膜，解冻时细胞汁不会流失，从而保持食物原有的湿度、鲜度、色质和营养成份。食品级二氧化碳的运用将促成海南冷冻市场与国际接轨，更新换代，替换有污染的液态氨和氟里昂冷冻介质，使冷冻食品的工艺和最终成品成为绿色环保型。
江苏华扬液碳有限责任公司在国内大专院校、科研院所的合作和支持下，先后为自己成功开发了五套拥有自主知识产权的二氧化碳提纯净化装置。91年本公司与南京化工大学合作的"从黄桥天然二氧化碳提纯食品级二氧化碳过程的开发"项目，曾获得江苏省科技进步三等奖。97年为东北石油局建设了一套年产六万吨国标食品级二氧化碳提纯装置。99年本公司又与有关单位合作开发了催化燃烧提纯二氧化碳的方法，成功地将二氧化碳中可燃性烃类及有机可燃物质燃烧成水和二氧化碳，再经分离水和过量的氧气以及少量惰性气体后成功地将二氧化碳纯度提高到99.99％以上。锦州经济技术开发区六陆实业股份有限公司采用大连理工大学研制的中压吸附精致工艺，生产符合国家标准的10000吨/年的食品级二氧化碳和20000吨/年的工业级二氧化碳。2004年7月7日讯中海石油食品级液体二氧化碳和干冰项目日前在东方化工城正式启动，不但延长了产业链，还增添了环境保障，。
目前，国家重点鼓励发展的“化工生产‘三废’治理和资源综合利用。通过改性活性碳，利用所载物质与有机硫起化学反应，提高脱硫剂硫容，使气相含硫量达食品级要求。对年产100吨装置，投资300万元，投资回收期一年半。产品规格及指标：食品级二氧化碳指标：二氧化碳≥99.4%，水≤0.5%，总硫≤0.7ppm。
(三)、医用氧气的开发
南疆三地州每年需求医用氧氧气量约6000多瓶，但由于设备及技术原因圴无生产能力。目前，工业氧约14－20元/瓶，而医用氧售价为48-80元/瓶，我厂
空分装置如采用塔外汽化法，用液氧泵经汽化充瓶改造后，医用氧产量可达到18-22m3/h，氧气质量可达到GB8982－1998《医用氧》国家标准，改造费用总计约74万，电耗将由将由目前氧压机30KW/h降到液氧泵5.5KW/h。如果利用现有的空分装置，对其进行因地制宜的改造，生产符合国家标准的医用氧气不仅可满足周边地区医用氧气市场，同时进一步提高空分装置的利用率，具有良好的经济和社会效益。
（四）、一吨/袋及25公斤/袋尿素包装的开发
根据2004年7月公司组织的对化肥用户的回访意见，用户需要一吨/袋尿素包装和25公斤/袋尿素包装。为进一步满足顾客需求，我们将经过市场调研，积极与相关生产厂家和科研单位合作，尽快开发出适用用户需求的新产品，项目预计投资400万元。
（五）大颗粒尿素的生产
传统的尿素成粒过程采用最多的是塔式造粒，尿素产品的粒度普遍小于2.5mm。由于产品的粒度小、强度低，因此在运输、储存及施肥过程中氮的流失量较大，肥效不易长久保持。因此，对现有尿素造粒技术进行改造，提高尿素的利用率已成为解决问题的根本。与传统的尿素颗粒相比，大颗粒尿素具有有以下优点：（1）缓释性强，肥效长久，有利于农作物的吸收。（2）高强度，无粉尘，不易结块，不易破碎，便于运输和储存。（3）有害成分缩二脲含量低，不易烧苗等优点。
目前，大颗粒造粒技术主要包括以下几种形式：（1）以Kaltenbach-Thuring 公司的转鼓流化床技术。（2）以美国TVA为代表的帘幕涂布法，中国的上海化工研究院也有类似的技术。（3）以挪威的Hydro公司为代表的流化床造粒技术等。近年来，我国海南富岛、四川泸天化、川化、湖北宜化、浙江衢化，宁化、乌石化等企业都建立了大颗粒尿素生产装置，使得大颗粒尿素的市场份额在我国急剧增加，预计这种趋势还将继续下去。计划投资5000万元，大颗粒尿素装置的建成，能有效地提高产品质量，方便用户改善环境，对增强产品的竞争力，研制和开发新产品，广泛开拓市场，提高公司效益，保障企业持续发展有着十分重要的意义。
第五章“十一五”期间技术改造项目
（一）装置增产改造项目
本改造项目的目的是进行节能、增产与环保相结合的改造。通过系统分析，找出瓶颈，结合世界合成氨技术最近最新进展，以最低的投入获取最佳的收益为原则，我们确定的改造目标是合成装置达到24吨/年，尿素装置40万吨/年。项目计划投资25000万元。在改造方案中密切关注环境效果，彻底消除生产装置排放的工艺冷凝液对环境的影响。
（二）烟道气中回收二氧化碳技术改造项目
塔西南化肥厂通过2003年10月性能考核和试运行期间的运行数据表明，尿素装置生产能力由于受到合成氨装置二氧化碳量的影响，未达到相应的生产能力，加上设计上产品形式单一，合成氨装置液氨只有通过尿素装置后序加工变为尿素这个唯一的途径，同时南疆地区液氨没有较多的销路,影响装置生产能力，制约装置经济效益的提高。通过对有关参数的分析，发现影响二氧化碳能力大不到设计能力的主要原因是由于原料天然气的成份与设计基础相比较有了较大的变化，天然气成份中的总碳下降，使CO2量减少，氨富余，造成氨/碳比进一步失衡。为了解决塔西南化肥厂氨碳不平衡问题，我们提出从烟气中回收二氧化碳或二段炉中加富氧增加二氧化碳的改造项目，将解决塔西南化肥厂目前存在的氨碳不平衡，影响产量的瓶紧问题，并还解决塔西南石化厂化肥装置长期存在的氨碳不平衡问题。
本项目充分利用塔西南化肥厂合成氨装置一段炉烟道气作为原料,依托塔西南勘探开发公司化肥厂公用工程和辅助设施，采用目前国内较为先进的工艺技术新建一套回收2000标方/小时二氧化碳装置。本项目总投资1400万元，日增产尿素45吨、年平均增加尿素产量1.5万吨，增加销售收入1900万元，经济指标非常好，项目是可行。本项目总投资为1400万元。
（三）、一段转化炉鼓风机调速系统改造项目
1、目前现状及存在问题：
塔西南化肥厂一段炉鼓风机101-BJ1M驱动电机的额定功率500KW，额定电压为6000V，额定电流为54.6A，额定转速为1480转/分。所带风机的转速为
从910-1225转/分之间变化，功率从192-442KW之间变化，风机与电机之间采用液力偶合器进行调速。正常生产时电机实际转速为1480转/分，而满负荷时风机的运行转速在850-900转之间。但是液力偶合器由于本身调速精度不高，维护相对较为麻烦，光是偶合器内所用的32#透平油就309公斤，配套还有一个循环油泵，一个调速器、两个加热器。加热器在设备运行之前必须一直加热，设备运行之后，油泵循环，加热器停用。温度高了要解决散热的问题，温度低了要解决温度低油粘稠的问题，另外在设备运行时，加热器即使坏了，也不能进行更换，否则油就会全部流出来。从生产两年来的情况看，偶合器夏天出现本身过热，冬天出现油温低还要用蒸汽加热的情况。另外偶合器的调速问题，由于是采用齿轮传动，有极调速，中间消耗的传递功率很大，无用功较大，效率很低，调速范围较小，稍有操作不当就可能引起一段转化炉炉膛压力发生波动，达到联锁条件就会造成装置停车，由于它是全厂正常生产的首要的必须要素，它能否正常运行就成为影响装置安全生产运行的隐患之一，是正常生产的一个不稳定因素。此外，由于该电机的高压电机，直接起动，起动电流大，对电网的冲击也较大，电网电压波动较大，也影响了其它设备的正常运行和电力电网的安全运行。
2、项目建设的必要性：
一段炉鼓风机作为合成氨装置龙头设备之一，电机、风机与偶合器只要有一个出现故障或者问题，就会造成全厂停产，经济损失巨大。另外偶合器的调速系统的能否正常运行直接影响装置的安全平稳运行。因此为了保证装置的安全平稳长周期的运行，建议减少中间环节，去除存在隐患最多最大部分——偶合器，采用运行安全可靠，故障率极低，运行维护操作十分方便，调速准确精度高响应快，并且节能效果十分显著的变频器来调速。采用变频器来调速，液力偶合器将被拆除，传输效率可大大提高，无功损耗极大的被降低，转速可实现平滑上升，起动过程不会造成对电网的不良冲击，调速响应快，精度高，响应在5ms以内，精度在0.1转。不仅可在现场进行调速，而且还可完全实现在DCS上自动调速和实时监视。安装调试好后，操作维护简便，不用加热器、润滑透平油、循环油泵、手动调速器调速等，大大优化了操作工艺，减少了中间耗能环节，节约了能源，降低了成本，同时也减少了误操作了可能性和几率，为装置可靠安全长周期运行提供了可靠的保证，也使得电机的运行寿命大大延长，电机起动对电网造成的不
良影完全消除，不会造成任何大电流的冲击的电网电压的波动。经济效益和社会效益十分显著。另外采用变频节能技术也是国家大力推广和提倡的一种新技术，也是一种发展的方向和趋势。
3、建设项目的规模及内容：
改造成利用变频来调速，经过认真的研究和充分的论证，广泛的收集各方面的资料和数据，在经过多方面的比较后我们认为采用低压变频方式较为合适，这种方式实际就是原来从高压开关柜AH20出线至电机的电缆现改为出线至一台新增加6000V/690(400)V的变压器，然后从变压器输出至690V或者400V的变频器，从变频器输出至一台低压电机的形式。低压变频方式简单明了，技术成熟，应用广泛，投资较少，节能效果也十分显著。
需要增加设备设施：1台变压器、1台变频器；低压电缆60米，变压器及变频器室一间。需要更换设备：电机。需要拆除设备：液力偶合器，调速地点和方式：现场手动和DCS自动调速，控制精度：迅速，精度高，效率高，节能效果十分显著。
4、投资估算：
约100-110万（包括变频设备、变压器等安装、调试；土建、施工等费用）5、经济效益预测：
1.）应用变频器调速后有显著的节能效果，以目前鼓风机的用电量为32
万度/月，年用电量约为384万度，使用后可节电约134.4万度(按35%计算，实际节能在25%-45%，取平均值)，节约电费约40.32万元。两年半即可收回全部投资，以后就可实现大幅度的节能。
2.）在改用变频调速进行改造后可有效的减少由于本身的问题引起的装置
停车的情况，从而减少由于鼓风机转速波动影响一段炉炉膛负压波动、引起一段炉停车，如一段炉停一次，化肥厂停产一天（按最短计）产值损失为100万元。以此来计算的话，其经济效益和社会效益将会是十分可观。
注：另附咨询厂家的方案(变频器可根据情况选用ABB、施耐德、西门子等品质售后服务较好的企业产品。在此仅引用其中一家的方案作一个说明)
（四）、氨/碳比（N/C）计量仪在尿素装置中的应用
1、项目提出：
在尿素装置合成工段，二氧化碳和氨在合成塔中反应生成尿素，反应是一个平衡反应。为提高尿素的产率，在汽提法尿素工艺过程中，使各反应物保持一个稳定的比率是非常必要的。另外对保证合成塔内部能量的效率以及提高尿素合成部分的稳定性来说，稳定的氨/碳比（N/C）率也是非常重要的。所以说，我们必须要有一套能很好解决氨/碳比（N/C）率控制的方案。目前我厂氨/碳比（N/C）率的控制采用的是手工抽样进行实验室分析，操作工根据实验数据判断，并以次作为调节氨/碳比（N/C）率的依据。由于手工分析存在比较滞后、误差较大等客观因素，再加上分析频次也无法满足需要，所以操作工在此项指标的控制上显得很被动。由于对氨/碳比（N/C）率的粗放性控制，造成高低压回收系统、水解、解析系统负荷大，这就形成了氨耗大的系统瓶颈。
氨/碳比（N/C）计量仪在使用Stamicarbon工艺的尿素工厂中的大量应用和成型的操作经验均证明氨/碳比（N/C）计量仪的有效性和可靠性。比如。目前我国云天化、卢天化、海天化和上海吴泾等尿素装置已成功使用，宁化、乌石化等工厂正在进行技术交流和签定引进合同。
2、项目内容：
氨/碳比（N/C）计量仪是由荷兰AMEC SPIE公司生产的。它的原理是利用了尿素合成塔排出流体的密度（D）和氨/碳比（N/C）比率之间的线性关系，通过测量合成塔排出流体的密度（D），从而准确测量氨/碳比（N/C）比。
它和通常使用的气相色谱仪不同，普通色谱仪是分析尿素合成塔气相部分的氨碳比（N/C），它不适合在线控制，原因是合成塔排出的气体中，氨碳比（N/C）的比率与合成塔内部液相中的氨碳比（N/C）率之间有着很高的非线性关系。
氨/碳比（N/C）计量仪克服了以上方法的局限性，它能准确的测量氨碳比（N/C），并能和DCS控制系统连接，实现氨碳比（N/C）的在线控制。
3、项目效益：
使用氨/碳比（N/C）计量仪所带来的收益已经由Stamicarbon公司进行过计算，并由Stamicarbon客户验证：使用氨/碳比（N/C）计量仪将很大程度地降低可变成本。
由于氨/碳比（N/C）受包括昼夜温差等多方面的影响，所以使用氨/碳比（N/C）分析仪，氨/碳比（N/C）的波动将会极大的降低，通过降低合成塔中氨
/碳比（N/C）的波动幅度，Stamicarbon公司研究：蒸汽消耗减少1--2%，氨的损耗降低了大约60%，同时增加了单位时间内尿素的产量。
另外，我们认为使用氨/碳比（N/C）计量仪还可以有以下优点：
1）．减少低压吸收塔出口氨气损耗；
2）．缩短从开车到稳定负荷生产的时间；
3）．改进高压汽提塔的运行，降低蒸汽耗量4-5%；
4）．提高合成塔效率，减少合成段氨排放，从而减轻再循环系统的负荷，降低氨耗。
对我厂来此项目的效益估算合计直接经济效益为205.9万元（最少）
说明：由于我厂分析属于甲乙方管理模式，甲方和乙方之间也存在核算，所以此项目对降低我厂分析成本也是很有成效的，这里不作进一步计算；另外对氨耗的降低所带来的经济效益也没有计算。
4、投资估算：
此项项目的一次性投资估算为380万元。
（五）、合成氨回收驰放气中的氢改造项目
采用深冷工艺回收合成氨驰放气中的氢。目前，国内赤天化采用深冷工艺分离效果好，需处理气量低，节能效益高，性能稳定，设备寿命长。深冷技术长期没有得到推广的原因是旧技术制造的冷箱设备价格昂贵。本改造因采用新技术，引进的深冷设备价格不到进口膜分离设备价格的50%。项目计划投资400万元。（六）工厂管理信息网络系统项目
工厂管理网络系统是以建立实时数据库核心为技术的数据管理系统，它采集并存储与装置生产流程相关的上万点的数据，能有效实现全厂生产现场数据的采集和集成，实现生产过程的可视化，优化生产设备和企业资源管理，提高对生产事故快速反应及事后分析能力，通过高速局域网络的信息共享。使全厂各控制室之外的管理部门能够实时浏览、回顾生产现状，实现远程的监视（以浏览器通过Internet/Intranet方式），随时通过访问企业的Web服务器也能够浏览生产装置的生产实况。生成各种统计报表和调度报表，实现生产、技术、设备、备件、储运、班组考核等全方位的科学化管理。同时与关系型数据库（Oracle、Sybase、SQL Server等）进行数据转换，为企业的各种MIS系统（生产调度、技术管理、
工艺管理、计划统计等子系统）提供原始生产数据，从而打破信息孤岛的局面，实现生产系统与管理信息系统的一体化。
随着Internet和Intranet的迅速崛起和广泛应用，形成了集计算机、网络、数据库和分布式计算等于一体的信息技术综合体，打破了时间和地域的界限，使得信息交流变得快速准确，为建立现代企业管理信息系统提供了充足的条件。企业管理信息系统在此基础上延伸扩展，逐步实现上下、内外贯通。项目计划投资95万元。
（七）先进过程控制系统项目
目前，国内外企业正在大规模地进行生产装置的改造或控制系统更新，以多变量预估控制为代表的先进控制技术，以在线实时优化为核心的过程优化技术，以信息管理和工业控制集成为中心的CIMS技术成为这一发展趋势的三大热点问题。国内许多著名的过程控制软件公司、大学、研究、设计、工厂等共同推出先进过程控制软件，成功地用于生产装置并获得了显著的经济效益。由于多数DCS仍然使用常规的控制方法（PID），没有充分发挥其功能，基于模型计算的先进控制与优化生产较难实现，生产的某些经济技术指标及产品质量指标同国内外先进水平相比还存在差距。为此，从战略调度将先进过程控制与在线实时优化作为挖潜增效、消除生产“瓶颈”的重要手段之一。采用先进过程控制技术可在DCS系统常规控制技术的基础上，投入小量的资金及人力，产生较好的收益。国际上一些著名的过程控制公司（如Setpoint，DMC，ADERSA，Aspen，HHS 等）的先进控制软件已在工业现场取得了成功的应用，我厂如采用先进控制系统必将对装置节能降耗、平稳运行产生积极的影响。项目预计投资400万元。