大箐海煤矿一号井
采煤工作面推采调架安全技术措施
编制人：————————————
机电副矿长：————————————
安全副矿长：————————————
生产副矿长：———————————
总工程师：————————————
矿长：———————————
编制日期：———年———月———日
采煤工作面推采调架
安全技术措施
一、概况
我矿采煤工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，为避免推采工作面时出现纵架、断绳、支架倾斜过大、挂顶或挂低等现象；杜绝发生不必要的安全事故，特制定本措施。
二、施工技术措施
（一）、上平巷超前支护采用2.5m的外注式单体液压支柱配合1m铰接顶梁，从工作面煤壁往外20m范围内采用双排支护，下平巷超前支护因为尾部相对比上平巷大，加长了10m的支护，总共30m范围内采用双排支护。
上下平巷超前支护图
（二）、根据煤厚选用宽为1.3m多边型柔性掩护支架，支架为11#矿工钢制作，采用单体液压支柱沿伪斜工作面架设一行控架支柱控制掩护
支架。点柱走向间距3m。架上铺设金属网，金属网与掩护支架间铺设防水雨布。架子下用4根钢丝绳作为托绳，钢丝绳接头处搭接不少于4m，绳卡子不少于5个，且相互错开不少6m。支架紧根顶板安装，沿煤层走向方向摆正，第一根钢梁安装紧贴迎头，托架大绳拉直使上劲，位置符合要求，卡子螺帽拧紧，钢梁中间采用圆木作为卡心木紧密排列，避免刚性接触。
（三）、多边型柔性掩护式支架在架子下有4根钢丝绳作为托绳。钢丝绳均用卡子固定在柔性掩护支架上。因此，柔性掩护式支架不会发生倒架。由于采面采用外注式单体液压支柱作点柱配合掩护支架支护。单体液压支柱相对工作面伪倾斜方向要有3—5°迎山角，相对掩护支架也要对山有劲。单体液压支柱必须用￠6mm的钢丝绳栓在多边型掩护支架上，预防单体液压支柱卸压倒下伤人。单体支柱必须挖柱窝，柱窝深度不小于200mm，支柱严禁架在浮煤浮矸上。
（四）、工作面采用搪瓷溜槽自溜，由于采面倾角较大，在采面每隔20m设置一组挡矸栏，预防采面的飞石走矸滚下伤人。挡矸栏采用两根直径为14cm的圆木和12号钢筋制成的100×100mm网孔的金属网组成。（五）、上下安全出口支护管理的规定：
1、工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理、改正。
2、安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁等现象。支柱正规、无淤泥积水、无杂物废料堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面。
3、安全出口自工作面煤壁向前20m范围内使用双排抬棚加强支护。
所有抬棚均使用单体液压支柱配合1m长铰接顶梁，一梁一柱支设，铰接顶梁之间必须铰接牢固。
4、风巷安架
⑴、在风巷安架首先必须卧地沟，掩护支架在地沟上安装好后，
应保证掩护支架至地沟底的空间高度不低于 1.2m。地沟宽度符合要求，否则应将地沟加宽加深，地沟超前最末架掩护支护2.0m成型。
⑵、在风巷调架形成平架，首次长度不少于8m，待工作面正常回
采几个循环后，可根据实际情况适当增长或缩短风巷平架长度。但其最短长度不得低于5m，并打好控架支柱。
⑶、在风巷调架过程中，遇钢丝绳搭接时其搭接有关参数与开切
斜坡内安架参数相同。钢丝绳Φ26mm，每根长30m，两端进行封头，必须使用新绳。当掩护支架安至一定长度后，即可回撤风巷多余的梯形棚子，保持最后一架掩护支架至风巷放顶线1.5-3.0m范围梯形棚子完好（遇窜矸严重或淋水大时，此范围应适当加大）。风巷放顶后掩护支架上应有不低于2m厚的垫层，否则应采取措施进行处理。
⑷、为防风巷棚子丢失，可用副绳提前套好2--3架。回拆棚子时，
严禁人员进入放顶区内操作。掉入放顶区内的支护材料可用长抓钩钩出。
（5）、风巷掩护支架放顶方法是：采用5T手拉葫芦或回柱绞车，由内向外逐架回柱放顶。如放顶区内瓦斯超限应采用局扇通风稀释瓦斯，只有在瓦斯不超限的情况下才允许作业。
（6）、放顶回撤的金属支架要及时运至安全宽敞地带码好，确保出口畅通。
(六)、支架的安装技术管理
主要是在回风巷内安装掩护支架，挖地沟进行安架。并逐步下放成伪斜工作面，工作面倾角为28--30度。
1、支架安装密度
架子钢梁排距（中--中）0.143m，即要求每米安装7排。
2、支架安装技术规定
（1）架子结构和宽度必须严格按《作业规程》规定执行，如需改变，必须有经过批准的联系书。
（2）摆架位置由技术科现场给定，摆架施工必须由下向上逐排进行。
（3）架子调好后，地沟内要及时打好控架支柱，点柱为1.6m单体支柱。点柱走向间距3m。
（4）架上要按要求铺设一层金属网，金属网与掩护支架钢梁间铺设防水雨布。金属网与防水布必须盖严整个架子。
（5）架内顶底侧煤壁要用塘材料背严，严防煤矸窜入地沟内。
（6）架子下用4根钢丝绳作为托绳，钢丝绳接头处搭接不少于4m，绳卡子不少于5个，且相互错开不少于6 m。
（7）、支架紧跟顶板安装，沿煤层走向方向摆正，第一根钢梁安装要紧贴迎头，托架大绳拉直使上劲，位置符合要求，卡子螺帽要拧紧，钢梁呈紧密排列。
3、架上铺设假顶材料和架间代用梁规格和质量要求
架上要铺设一层金属网，金属网规格：1.0m×5.0m，金属网必须盖严整个架子。金属网必须与架子钢梁固定卡沿走向每0.5m用双股14号铁丝拧结四道固定牢固在一起，金属网的相互搭接长度不少于0.2m。
4、支架内支柱技术要求
（1）支柱材料及规格。架内使用1.6m单体液压支柱。
5、支柱技术规定。
（1）架内支柱单排，走向间距3m，支柱设在地沟顶板侧。
（2）支柱支设必须牢固可靠，每根支柱必须栓设有牢固可靠的防倒绳。
（3）支柱防倒绳每班必须检查，发现磨损、损坏必须及时更换。
6、架头、架尾管理
（1）工作面架头平段架子长度不少于8m，压实渣不少于4m，每次摆架和移、回梁棚后，回风巷采空区口到架头第一根钢梁的距离不得超过1.5m。
（2）架尾平段长度不大于5m。
7、地沟技术要求
地沟设在架子中间位置呈倒梯形，并始终超前架头2m，保持畅通无阻，地沟高不少于0.8m，地沟上宽0.8m.地沟下宽0.6m。
（七）、伪倾斜柔性掩护支架采煤和放架
⑴、采煤工作面从开切口形成采煤头向外逐步回采推进，工作面最
长斜长为100米，每班设两个采煤组，采煤组配备2~3个人协同作业。
⑵、采煤面回采应遵循先采地沟安溜槽，后采顶煤换支柱，再采底
煤放架的原则，放架原则上由一个人作业，其余人退至安全地点协助。
回采过程中保持工作面伪斜坡度为28度~30度，上出口一般为20~25度。
⑶、回采时，采煤面的采深不得超过0.8m，严禁超深。工作面间距
3m打一根支柱控制（调整）掩护支架，支柱选用长短适宜的单体液压支柱。为防单体液压支柱失控伤人，使用专门加工的防倒绳将其固定在掩护支架的钢丝绳上。
⑷、工作面回采时，应尽可能地将采煤面采成斜面以减轻钢丝绳的受力，同时应做到采煤放架平行作业，采够2~3m就及时放架。
⑸、每次开下口应分作2~3次开成，并使用废旧的木料挡好顶板悬露区以防窜矸事故发生，并打好接应支柱，保持下口附近5m范围掩护支架至梯形棚子的空间高度为3~4m
⑹、工作面回采过程中遇煤变厚，可根据实际留顶煤或底煤开采，遇煤变薄则可调整掩护支架倾斜角度。使其能下放（当完全倾斜仍不能下放则可根据实际进行挑顶或卧底使之下放）。遇顶板破碎处则应加打间距不大于1.5m的背顶支柱背护顶板，放架时该支柱只能被替换。不能拆除。
⑺、工作面维护期间，若因操作不当或其他原因造成掩护支架钢丝绳断裂或接头拉开。则应及时用Φ26mm的钢丝绳作绑绳。两端用各不少于5个绳卡卡紧。每次采煤头采至此处必须分次采煤放架，不得一次采全深，遇工作面掩护支架间隙过大处应使用副绳等材料网住，防止漏矸伤人，
⑻、工作面作业人员必须随时保持工作面畅通，当采煤面的煤不能及时放走时，必须停止采煤作业，当废旧材料堆积影响工作面畅通时，必须及时组织人员移走，每班必须有专人看守工作面的下出口，指挥协调采煤与运煤关系，防止下出口被堵，确因意外事故造成工作面被堵时，则应在瓦斯浓度不超限的情况下逐节疏通。（每节长不超过
3.0m）。
（八）、伪倾斜柔性掩护支架采煤法拆架原理
⑴、在维护过程中随工作面推进，待掩护支架在机巷或措施巷梯形
棚子上形成一定长度的平架后，即可逐步架回拆机巷金属支架，将掩护支架放到巷道底上逐架回拆，首次平架长度可保持在8~10m，随正常回采取得一定经验后可根据实际确定该平架长度。
⑵、机巷拆架人员进入现场后，必须先加固作业区的金属支架，确
保每架棚子完好，且支护有效，同时每间距1.5~2.0m有一根支柱控制掩护支架，然后移走巷道内多余的支护材料，理畅安全退路。
⑶、上述准备工作面完成后，即可将拆架需用的回柱机或手拉葫芦
移至安全地点固定好，即可开始折棚拆架工作。拆棚前先打好替换支柱撑住掩护支架然后使用回柱机拆除最末架棚子，随后将掩护支架放至巷道内适当高度，（以本次待拆最末架下至距巷底1.2~1.5m为宜），即松开螺丝铁夹板等将掩护支架逐架拆散拉出来。
⑷、机巷拆架应遵循每拆一架金属支架就及时将掩护支架放到位再
拆除多余掩护支架的原则。严禁一次拆除3架以上棚子待拆架，且一次最多只准松开3架掩护支架的螺丝夹板，严禁超拆。
⑸、为方便金属支架及掩护支架的回拆，可使用副绳（绳扣）提前
套好2~3架支架，然后根据需要逐架回拆，操作回柱机的原则是：
a、司机必须听从套绳人员的指挥。
b、套绳人员将支架套好退到安全地点后，再指挥用手葫芦开始回柱。
c、回出的支架及材料应堆放在巷道某一侧交转运人员及时转走。
⑹、受回采影响，拆架点可能会出现瓦斯浓度超限或温度偏高，
瓦斯浓度达0.8%或温度超过30度时,必须停止拆架工作,采取局部通风将瓦斯浓度降至0.8%以下或温度降至30度以下后,方可恢复拆架工作。（九）、伪倾斜柔性掩护支架采面巷道维修
⑴、每天应安排专职维修人员对本工作面涉及的巷道进行维修，确保巷道断面符合要求。并保持巷道整洁畅通，确因压力等原因维修难度大时，巷道的有效断面也不得小于设计值的80%，否则必须逐架清理更换支护以达到要求。
⑵、风巷要及时加强维修。凡变形不严重的棚子可直接打顶柱或抬棚加固，凡棚距过大应直接加套棚子，抽冒片邦出现的空洞，必须用废旧材料充填后进行封闭，巷道维修工作尽可能地安排在交接班时间内进行。
⑶、为减少工作面采动的超前应力对巷道梯形棚子的破坏，对工作面上下出口附近的整个应力影响区内的巷道，梯形棚子必须进行加强超前支护，可使用单体液压支柱配合绞接梁打成抬棚形式进行加固。（4）、机巷每条措施巷开门点都应采用长梁抬棚方式进行加固。（十）：顶板管理
采煤采用全部冒落法管理采空区，风巷安装掩护支架时，要铺好竹笆，以避免回采时冒落的顶板矸石混入煤中，交叉口要求加强支护，加强巷道维护工作。
1、工作面采用掩护支架控顶管理。
2、下煤斜坡与掩护支架地沟相切时，斜坡下面应用液压支柱控顶，防止下煤打垮斜坡口。
3、掩护支架若遇有大的矸石，要用风镐打碎下放，防止打倒支柱或堵
塞下出口。
4、若遇风巷安架需要扩巷时，首先打好抬棚，使风巷梯形棚子形成一个整体。
5、上、下出口机巷和风巷20米范围实施液压支柱超前支护，确保上、下出口畅通。
（十一）：掩护支架顶板支护
（1）、控顶采用柔性掩护支架，人员在支架下操作打眼放炮，放炮后作业人员在支架下边清煤，边落架及调架，顶板用1.6m液压支柱控顶，必要时要用木支柱作为临时支撑。不允许采煤超过5m距离不落架，以防距离过长造成皱架。
（2）、严禁在顶板偷放顶煤，只有在落架平稳，一切正常。可以在底板回收顶煤，一般情况下。大矸石下来就停止放煤，以免影响落架。（3）、掩护支架下的液压支柱每隔3m为一根，液压支柱用事先做好的防倒绳挂钩，一头挂在掩护支架钢丝绳上，另一头拴在液压支柱上，以免在清煤落架时支架滑倒伤人。
（4）、每天三个班出煤，一天一班拆架、装架，拆除的掩护支架要及时运至安全地带码好或运至风巷安装。
（5）、拆除的掩护支架，顺机巷拖至石门，经轨道上山绞车提升至风巷安装。
（6）、若掩护支架在下落的时候遇到煤层变窄，必须打眼放炮破底板落架。工作面要配有风钻，视工作面过压情况布置炮眼。
（7）、过压放炮时，必须使用煤矿许用乳化炸药。
（8）、若掩护支架工作面出现皱架时，要及时进行调整，应尽量做到
使工作面不皱架。
四：安全技术措施
1、工作面回采前凡从事本工作面单位，必须组织全贯彻学习
2、进入掩护支架采煤面所在单位，必须开展班评估和班质量验收，并建立报表，每班送矿值班领导审阅布置工作。
3、进入工作面的所有人员必须严格按煤矿安全《规程》规定，进行敲邦问顶检查，发现安全隐患应及时处理，严禁“三违”。
4、工作面上出口拐弯处，伪倾斜角不能过大，更不能出现真倾斜的情况。从工作面到风巷要均匀变坡，圆滑地过渡到风巷，防止掩护支架在上出口打皱。
5、掩护支架内地沟一次采深不得大于0.5m,一次放架长度不大于5m，掩护支架上肢应紧贴顶板，若上肢偏离顶板超过0.1m时，必须用液压支柱调整支架使其紧贴顶板。
6、工作面所有单体支柱必须栓防倒绳，防倒绳一头作成绳扣，一头栓在特制的钩上，将钩挂在掩护支架的钢丝绳上，防止支柱卸载倾倒伤人。
7、工作面支柱要实行编号管理，每班对号清理，坏支柱或失效的支柱应及时运出检修，工作面严禁出现空载的支柱。
8、所有使用单体液压支架的人员，无论是支护还是回撤，原则上应站在支柱的上方。
9、工作面各种管线均必须整齐悬挂于支架的一侧。
10、采面伪倾角保持在28~30度，出现斜角偏大或偏小时，都要立即进行调整。
11、采煤面煤炭堆积高度不得超过工作面断面的三分之一，防止煤炭堵塞，出现瓦斯积聚。
13、风巷支架的回拆不得与掩护支架安装平行作业，两巷支架回撤时，套绳人员不得站在绳道上，必须躲在安全的支柱保护下，回柱点附近20m 的支护保持完好，并打紧打牢葫芦生根支柱，每班使用前，作业人员必须认真检查生根支柱及钢丝绳情况，发现问题必须及时处理。
14、两道的交叉口要采用特殊支护，机巷在开反眼或放煤斜巷时，都必须用长杠子抬棚后才允许开门。
五、施工安全措施
（一）、加强通风瓦斯管理：
１、坚持“一炮三检制”和“三人放炮制”，做到无空班漏检和瓦斯超限作业。
２、施工各班组认真配合通风工和瓦检员，保护好通风防尘设施，保证碛头的有效风量达到要求。
３、班组长或放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，挂在碛头５米范围内的回风流侧监测瓦斯，放炮时要随身携带。
４、装药放炮严格按《煤矿安全规程》规定条执行。严禁在工作面放炮，?放炮时必须设置警戒。
（二）、加强顶板管理：
1、卧底尽可能采用手镐施工，如果必须采用爆破作业时，也必须采用浅打眼，放小跑的方法进行。
2、调架卧底时，必须预先备好材料，发现漏顶必须及时充填。
3、每次卧底深度不得大于0.5m.防治掩架叠架事故发生。
4、每次卧底必须按采煤循环作业程序操作，防治出现翻架、层架事故的发生。
5、坚持敲帮问顶制度。每班开工前和放炮前后，都必须设专人检查开切眼顶、帮的活石、伞檐，待处理好后方准作业。
6、支柱必须跟工作面，严禁空顶作业。支柱的架设必须牢固，严禁支设不合格的支柱，放炮打落的支柱必须及时更换。若遇顶板破碎带，必须加强支护。
7、打眼放炮过程中，不能破坏顶底板。同时下排眼距煤层底板必须大于0.3米。施工中加强检查，防止滑底。
8、支柱必须严格控制好柱排距，迎山必须有力，且柱窝深度不小于20mm。
（三）、加强溜煤管理：
１、行人道每隔20米左右设置一截煤挡栏，挡栏使用搪瓷溜槽和木材设置，同时，人员上下必须经与调架人员取得联系，经允许后方可上下人员。
２、煤矸必须当班清退完毕。处理溜煤侧堵塞时，必须要有两人工作，人员只能站在栏板外用长把工具处理，严禁进入溜煤侧。
（四）爆破管理：
（1）爆破工作，由专职爆破员担任，爆破员要持证上岗，并按规定作业。
（2）爆破前，班长必须负责安责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，且必须严格执行人、牌、绳三警戒制度。
（3）爆破员必须在进风流进行放炮。
（4）爆破警戒位置按照采面作业规程执行。
（5）爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制。
（6）发爆器、手把必须由爆破员随身携带，不得转交他人，未爆破
时不准插入发爆器内，爆破后立即拔下，母线摘掉，并拧结在一起形成短路。起爆前先发出警号，至少等待5s后方可起爆。
（7）装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，爆破员必须在现场同下一班的爆破员交清情况。
（8）爆破员必须随身携带瓦斯便携仪，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时不准装药，停止爆破。
（9）爆破地点20m以内，未清除的煤、矸、材料或其他物体堵塞工作面及巷道断面1/3以上时，不准装药放炮。
（10）风量不足或无风时不准爆破；炮眼内发现出水等异状、温度骤高骤低有显著瓦斯涌出、煤体松散、透采空区等情况，不准爆破。出现以上情况必须立即向调度室汇报。
（11）爆破后必须由班长派专职灭尘员对工作面进行洒水灭尘、净化空气。
（12）爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等，发现有危险情况必须立即处理；若有漏炮，连好炮线再放。不响者按拒爆处理，拒爆要在班长的指导下由放炮员亲自处理，本班未处理完由当班爆破员在现场与下一班爆破员交清情况。处理拒爆，残爆应严格按《煤矿安全规程》规定执行。
（13）工作面只准使用一个发爆器起爆。工作面可分组打眼，分组装药，但一组装药必须一次起爆。打眼和装药不得平行作业。
YF-ED-J8469 可按资料类型定义编号 煤矿采面安装安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿采面安装安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080 采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼 85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支 护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送 机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33 架，安装MG160/390-WD无链电牵引采煤机一 部；外切眼安装支架57架,溜槽49节；小川内 放两架以备对接时使用；为了保证这次安装工 作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。
二、安装前的准备工作 1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。 2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链切割制成）90个，5吨导链4台，2.8 m长工字钢6根，DZ2.5 单体柱50棵。 3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。 4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在里切眼上口；2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处；待里切眼安装
文件编号：GD/FS-7440 （解决方案范本系列） 筛分车间设备安装安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
筛分车间设备安装安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工前的准备： 1、施工负责人：王俊生 2、施工负责人组织所有参与作业人员熟悉施工图纸与有关设计资料，认真学习贯彻施工安全措施。 二、安装技术要求 1、按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，预埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。 2、预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由
前工序施工单位处理至合格。 3、使用垫铁时一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢； 4、皮带机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作； 5、皮带滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm； 6、中间架安装，首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要
安装管路安全技术措施(2021 新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
安装管路安全技术措施(2021新版) 井下石门皮带巷100mm风、水管路，为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格，特制定安全技术措施如下： 一、施工地点：井下石门皮带巷 二、施工单位：机电队 三、施工内容：100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量：压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间：八月十四日完成 六、监督落实单位：调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工，加工标准如下： （1）管子法兰盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，
焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 风、水管加工焊接，每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下： 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排，准备相应足够安装材料（螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等），将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上，按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕，通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场，搬运管路时，要等料车挺稳后，先将风水管路与平板车连接处松开，然后在进行卸载，卸载时从平板车上逐根台出，做到卸一根，抬一根，不得同时将整捆风水管路松开。
综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施 工作面名称：XXXX 单位：综采队 总工程师： 队长： 编制人： 编制日期：XXXX年X月X日 执行日期：XXXX年X月X日
措施会审纪要
XXXX仰采期间安全风险辨识 1
XXXX仰采专项安全技术措施 一概况 工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。 二施工技术方案 1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。防护网示意图如图-1 图-1 割煤期间支架防护网示意图 2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。防护网示意图如图-2 图-2 清煤期间支架防护网示意图
3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。改造后支架示意图如图-3 图-3 支架改造示意图 4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。检修前溜时，杜绝人员检修前溜人员在工作面检修，需要检修时，在机头安全可靠地点进行检修。 5、仰采期间，由于工作面煤壁片帮，移架后支架伸缩梁仍然无法紧贴煤壁，根据实际情况将支架前推移改造加长，推前溜时，将前溜推移至煤壁，反复移动支架，将支架前移到位，确保支架能有支护顶板有效。 6、仰采期间，工作面煤墙片帮严重区域，及时采用“美固德-301”加固料对工作面煤墙进行加固。注浆前，提前利用方钢及美格网制作1500mm×1500mm防护网2片，防护网孔规格不得大于10mm×10mm。打眼前，将防护网放置于护帮板外侧后，伸紧护帮板，底部利用2根3.5m单体柱一头生根在机道，另一头与防护网伸紧贴紧煤帮，单体柱要利用专用防护链进行二次防护，防止单体柱防脱伤人。利用同样方法将另一片防护网贴紧煤壁，两片防护网间距200mm，留出打眼操作空间，形成3m范围内安全作业空间，然后对前溜进行停电闭锁，将周边护帮板伸出贴紧煤帮，禁止无关人员在作业期间操作所有支架。设专人对顶板和煤帮进行敲帮问顶，敲帮问顶期间，一人操作，
YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。
3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。
设备安装的安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备安装的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理 干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地 点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损 件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊 绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操 作。 6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须
选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。 12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严
安装管路安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
安装管路安全技术措施井下石门皮带巷100mm风、水管路，为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格，特制定安全技术措施如下： 一、施工地点：井下石门皮带巷 二、施工单位：机电队 三、施工内容：100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量：压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间：八月十四日完成 六、监督落实单位：调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工，加工标准如下：
（1）管子法兰盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 风、水管加工焊接，每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下： 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排，准备相应足够安装材料（螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等），将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上，按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕，通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场，搬运管路时，要等料车挺稳后，先将风水管路与平板车连接处松开，然后在进行卸载，卸载时
从平板车上逐根台出，做到卸一根，抬一根，不得同时将整捆风水管路松开。 人工抬运管路时应注意：上肩时，一人先上，另一人后上；抬运过程中，两人要同肩，步调一致，下肩时一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上放下，不得同时仍下，下放管路时应注意放置范围内没有人员停留，并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。 风水管路安装要求如下： 管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥，确保安装的工作安全顺利进行。 主要大巷过巷口应采用高架，过巷水管不能漏水，不能斜拉，不影响过人、过设备。 风水管子安装高度：从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路，风管在上，水管在下，风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆，固定要用U型夹，吊挂间距5米。 风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门，便于洒尘用水和用风。
煤三班工作面垮塌回撤单体支柱 安全技术措施 一、工程概况 煤三班工作面因顶板淋水较大，顶板极度破碎，倾角陡，导致工作面上部采空区方向垮塌，把正准备回撤的密集单体支柱掩埋，为保证回撤单体支柱的安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。 二、施工范围 工作面回撤范围：采煤工作面上部靠采空区方向，共计28m。 三、施工方法 1、首先要加强整个巷道的支护质量，遇有泄液的单体及时补液，顶板破碎地带要加密支护密度。 2、回撤前，必须对该巷道进行清理维修，确保工作面巷道高度。 3、在顶板破碎特殊情况下：必须先打设木垛，在有效的支护情况下，进行回撤。 4、回撤时要依次回撤。回撤时要做好前排支护，回柱时用铁链套住单体支柱进行回撤柱梁，三人操作，一人观察，两人回柱。 5、回撤时，必须清理退后路，并保持退后路畅通无阻。 6、回撤被埋压的支柱或钻地较严重的支架时，加强支护后在远距离安全点用手拉葫芦进行回撤，回撤时要派专人观察顶板。 四、施工安全技术措施 （1）、回撤单体液压支柱安全技术措施 1、进入工作地点人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中严格执
行好敲帮问顶制度，发现问题及时处理。 2、在回撤前应检查工作地点的顶板和煤帮是否完好，是否有悬顶和悬危煤矸，规定的支护是否齐全合格，如不符合标准要求，应及时按标准进行整改并用长把工具找掉悬矸危岩。 3、回出的单体及绞梁要及时外运并码放整齐，确保后路畅通。 4、回柱必须至少三人一组，一人观察顶板及支架周围情况，另两人回撤支柱，观察除协助回柱外，不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。 5、回柱放顶时应停止一切与放顶无关的工作，以便观察顶板，准确判断顶板来压情况。 6、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，远距离操作。回每一根支柱前，都必须选择好退路后，方可进行回柱操作。 7、先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉梁的圆销，使顶梁落下并拖出；倒入采空区的柱梁应用长把工具将其回出。回撤被埋压的支柱或钻地较严重的支架时，加强支护后在远距离安全点用手拉葫芦进行回撤回柱放顶时，无关人员不得进入工作地点。 8、顶板压力大或有悬顶应加打临时柱，支柱钻底用回柱器回料。 9、回出的物料要及时拉出并码放整齐，确保后路畅通。扒埋压的柱、梁，首先要加固好周围的支护，并派专人观察顶板变化情况。（2）、回撤特殊地段的液压支柱及材料时 1、进入冒顶区回撤埋压的支柱时，要清理好退路，处理冒顶时，必须执行好敲帮问顶制度，找顶工作必须遵守下列规定：
编号：AQ-JS-06907 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采面安装安全技术措施 Safety technical measures for mining face installation
采面安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、安装液压支柱安全技术措施： 1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。 2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。 3、搬运支柱必须二人一组作业，不得单人作业，且要轻拿轻放，以防弹碰伤人。 4、支柱初撑力必须达到90KN，并做好测压、补压工作。 5、安装期间，严禁用工作面运输机带料。 6、工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。 7、检修后的支柱，必须经试压合格后放可下井使用。新用支柱在使用前必须认真排气，连续升降几次。 二、设备的运输安全技术措施： 1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查
轨道的质量情况，确保安全运行。 2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：主绞车“一停、二提、三放”。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时，都视为停车信号。 5、前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运；用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢
YF-ED-J7594 可按资料类型定义编号 设备安装的安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
设备安装的安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。
6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。
管道安装安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
管道安装安全技术措施(新版) 1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2)新工人应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实行情况的安全技术措施。 4)每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。 5)进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉
车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。 8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。 9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10)铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。 11)使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。 13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面恢复生产安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
采煤工作面恢复生产安全技术措施(通用 版) 说明：根据公司总体安排，xxxx工作面将于2013年10月4日8时恢复正常生产。为保证工作面恢复生产期间的安全，特编制本措施。 一、工作面现状 1、工作面预计恢复生产时位置：轨道顺槽为L10#导线点以北35m、皮带顺槽为P13#导线点以南20m。 2、工作面及两顺槽支护良好，顶板完整无淋水，无瓦斯积聚，通风良好。 二、安全技术措施 （一）机电部分 1、恢复生产前，认真检查乳化泵泵站情况，确保泵站压力不低
于30MPa，乳化液配比浓度达到3%～5%。 2、严格液压系统及支架管理，严禁出现跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等现象，保证支架的结构、性能完好。 3、恢复生产前各专业维修小组，必须对各自分管的设备进行严格检查，各减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油孔必须重新清理，并用黄油枪将需要注油的部位把油注满，以防无油运转对设备造成损害。 4、恢复生产前，仔细检查工作面通讯系统状况，确保通讯系统完好。 5、恢复生产前，由维修工对工作面所有电气设备及电缆全部检查一遍，存在的问题及时处理。 6、所有设备司机到位后，在跟班队长的统一安排下，先单机试运转，运转成功后再进行三机联合试运转。开机顺序：通讯照明系统——乳化液泵站——带式输送机——破碎机——转载机——刮板输送机——采煤机。采煤机先慢速割煤，运转正常后再按正常牵引速度进行割煤。生产过程中严格执行该面回采作业规程中的规定。
采煤工作面隔离墙施工安全技术措施 12309采煤工作面回采期间,采空区两侧尾巷冒落不充分，为减少采空区漏风，需对采空区两巷两侧打隔离墙进行封堵，为确保施工安全，特编制施工安全技术措施： 1、隔离墙位置：上、下端头综采支架正后方尾巷内。规格：墙体厚度：2m；长度：从巷帮至冒落带边缘，与冒落带接实；高度：与顶接实。木点柱间距1m（3根以上，依现场确定）,木点柱规格直径不小于200mm。施工要求及顺序：使用单体挑棚→打木点柱→钉木板（大板规格长3000×宽200×厚30）→蒙风筒布→垛隔离墙（沙袋充填应错茬码放压实）→蒙风筒布→码沙袋墙压实。 2、人员进入前，瓦检员、救护队人员必须检测上下端头内的co、o2、ch4气体浓度情况，气体浓度co小于50ppm，o2大于16%，ch4小于1%的时候，施工人员方可入内。 3、上隅角打隔离墙时，从第134架工作面煤壁挂风障，导风到作业区域，另外，接一根不小于φ32mm的压风管，稀释此区域气体，检测气体浓度，只有在气体符合标准后，人员方可进入施工。 4、人员进入上下端头内工作前，必须提前备好铰接顶梁及7根单体液压支柱。 5、在支架侧面与煤壁所形成的空间内的巷道顶板中央处施工一排挑棚，铰接顶梁进入液压支架切顶线以里2.5m，切顶线外2.5m挑棚作业，单体初撑力不低于12mpa。
6、单体挑棚作业完成后，在距挑棚向老塘冒落侧施工单体点柱3根，间距铰接顶梁1m处均布。 7、打点柱人员必须站在支护完好的安全地点，木点柱必须生根有劲，确保支护有效。 8、施工期间，综采二队、通风综合队各安排一名副队长及以上管理干部现场统一指挥。 9、施工隔离墙当班，安全监察部安排两名救护队人员到施工现场，与瓦检员一起检查施工地点的气体情况，救护队员带好专用设备，如呼吸机，检测工具等，进入采空区查看现场情况，符合作业条件后派2人打点拄，其他人员不得进入作业地点。 10、做好压风管路的延接工作，确保压风满足要求。 11、下端头打隔离墙时，所需材料用链板机运至指定地点。使用链板机打运黄土袋时应注意以下事项：①上下料地点必须安排专人看护、注意闭锁。②采煤机处必须有人看管，以防打运材料堵塞、抵住煤机滑靴。 12、每次打隔离墙前，必须在班前会上认真贯彻此施工安全技术措施，并签字留名。 13、附《12309综采工作面隔离墙施工设计图》。
文件编号：TP-AR-L5289 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备安装的安全技术措 施正式样本
设备安装的安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。
6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 瓦斯抽放管路安装安全技 术措施简易版
瓦斯抽放管路安装安全技术措施简 易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为切实贯彻落实先抽后采、监测监控、以 风定产的瓦斯治理方针，加强瓦斯抽放技术管 理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放 效果，杜绝瓦斯事故的发生，根据《安全生产 法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规 程》及国家有关文件的规定，所有矿井必须安 装临时或永久的瓦斯抽放系统。故我矿于4-5 月份在地面建成了临时瓦斯抽放站，为进风井 和回风井服务。 为尽快形成瓦斯抽放系统，我部计划从明 天开始安装井下的瓦斯抽放管路，为了确保施
工期间的人身安全，特编制本措施。 一、施工时间及地点 计划施工和完工时间：20xx年8月9日----20xx年8月16日 施工地点及路线：引风道→回风斜井→回风斜井平巷段→回风大巷→回风大巷工作面施工单位：机运队 工程量：480米 二、施工组织 安全负责人：邝元华对本次瓦斯管路的安装工作中的安全总体负责，并消灭施工过程中的各种不安全隐患。 现场施工负责人：蓝方全本次瓦斯管路安装的现场总指挥，必须做到指挥到位，清楚明白。
****煤矿 工作面带压开采安全技术措施 ****煤矿 二零一七年六月
矿审批意见会审单位及人员签字:
目录 矿审批意见 (2) 1 工作面概况 (1) 1.1工作面基本情况 (1) 1.2工作面构造情况 (1) 1.3工作面水害分析 (2) 1.4受水威胁程度分析及结论 (3) 2 带压开采防治水安全技术措施 (4) 2.1一般措施 (5) 2.2具体措施 (6) 3 避灾路线 (7) 3.1避灾原则 (7) 3.2避灾路线 (8) 3.3发生事故时的应急措施 (8) 4 突水预兆 (9)
工作面带压开采安全技术措施 根据地质资料, 1601工作面为带压开采工作面, 为避免水灾水害事故发生, 保证工作面安全回采, 根据《煤矿安全规程》第305条、《煤矿防治水规定》第77条要求, 特制定以下带压开采防治水安全技术措施: 1 工作面概况 1.1工作面基本情况 1601工作面煤层倾角3°～5°, 平均煤厚约6m。走向长约460m, 倾向长160米, 标高956m～1000m。1601工作面位于16#煤层井田南部, 其东部为16煤三条大巷, 南部为井田南边界, 西部与F67逆断层留有73米防水煤柱, 北部为未采区实体煤。 1.2工作面构造情况 根据《**煤矿水文地质补充详查报告》及1601工作面掘进实际揭露情况。1601工作面位于F67、F65断层之间, F67逆断层倾角67°落差60, F65逆断层倾角86°落差5-8米。1601工作面切眼距F67逆断层留有煤柱73米, F65逆断层按设计留有30m防水煤柱。 根据1601回风顺槽掘进揭露情况, 1601工作面停采线处及距停采线230米处揭露有2条落差小于2m( 小于巷道高度) 的小断层, 均掘进约30米经过, 煤层连续性较好且稳定。
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
供水管道安装施工安全技术措施 1.编制依据 1.1供水管道安装工程施工图。 1.2现场施工条件。 1.3国家煤矿施工安全规程。 2.工程概况 2.1工程简介：小牛煤矿供水管道安装为:φ108×4无缝钢管长1500米，φ5×4无缝钢管长2500米，全部为井下安装。合同工期七天。 2.2施工条件：井下施工现场用轨道花栏车进行运输。 3.施工准备工作 3.1根据本工程的特点需要管道工8人，电焊工4人，起重工6人，电工1人，普工5人，瓦检员1人。在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。 3.2施工机构：工程负责人：彭德君；技术负责人：刘根泉 现场施工负责人：施新华；现场安全负责人:徐志勇 3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2，配电房8m2。 3.4技术准备工作 3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若有疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后方可施工。 3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做
好签字记录。 3.4.3施工测量与放线:工前要进行测量、放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。 3.4.4管路吊挂点间距为6-10米，吊挂点点眼时，拉一直线以最贴近直线处为管架预埋眼。 3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。 3.6开工前对施工人员培训有关煤矿安全知识。 4施工方案 4.1管道安装顺序:从井口→井下供风点。 4.2管道安装方式:全部采用托架支撑管道。 4.3管道装运：主要采用轨道矿车进行运输。运输线路:从地面法兰焊接加工点人力搬运→轨道井井口→装车→矿车运输至各施工点。 4.4管道连接：管道采用法兰连接，法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。所有焊接工序必须在地面完成。 4.5管道安装：采用人工就位，施工顺序为：管道托架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装。 5.施工进度计划 该工程工期为7天，其中管道托架制作、安装3天，下料、法兰焊接3天，入井运输3天，管道安装3天。 6、施工技术措施
采面复采安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采面复采安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导 研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。要 求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检 科现场把关。 一、采煤方式： 1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落 法，采煤，人工装煤。 2、工艺过程：落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱— 人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼 放炮。 3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不 允许留顶底煤。
二、支护形式： 本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。 对棚间距600mm（中—中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采时采高按1.7m±100m。初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线升柱。 三、机头抬棚管理： 1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。 2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。 3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。 四、超前支护： 1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总
煤矿采面安装安全技术措施 一、概述 根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33架，安装 MG160/390-WD无链电牵引采煤机一部；外切眼安装支架57架,溜槽49节；小川内放两架以备对接时使用；为了保证这次安装工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、安装前的准备工作 1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。
2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链 切割制成）90个，5吨导链4台，2.8m长工字钢6根，DZ2.5单体柱50棵。 3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压 管路。 4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在里切眼上口；2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处；待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口，2号调架绞车安装在外切眼中部，并完善绞车信号和通讯系统，电缆和管线吊挂整 齐。 5、安装前，施工人员必须熟悉设备的结构、性能， 熟知设备的安装技术要求。 三、安装顺序：
先安装采面刮板输送机，再安装液压支架，最后安 装采煤机。 四、运输机的安装： 1、安装顺序： 安装时从采面机头方向向机尾方向安装。按照从机 头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。由专人 确定机头的准确位置。 溜槽的卸车： 1）机头五节特殊槽在下机头处卸车并安装，普通槽及机尾五节在上出口煤墙侧卸车，之后使用回柱绞车进行拉 移对接。