道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例
1 评价项目概述
本书选取某化学工业公司年产12万t聚苯乙烯项目作为评价对象，该公司的12万t聚苯乙烯项目由三套聚苯乙烯生产装置组成。聚苯乙烯生产工艺流程包括配料、预聚合、聚合、脱挥、造粒等工序和循环真空、导热油等辅助系统。
聚苯乙烯工艺流程示意图如图11所示。
图11 聚苯乙烯工艺流程简图
2 选择评价单元
该公司主要分为生产区和贮罐区两大部分。现有的12万t聚苯乙烯项目共有3条生产线，每条生产线均由多个工艺系统组成，包括配料、聚合、脱挥、循环回收、真空、造粒和粉末脱除等部分。依据对聚苯乙烯生产工艺过程的分析，可初步确定苯乙烯聚合阶段是整个生产过程中最具危险性的阶段，因此，生产主装置区应选取预聚合车间为代表性工艺单元。此外，苯乙烯罐区和日用罐区也是该公司内主要的火灾、爆炸危险场所，应以此为危险单元进行事故后果评价。各评价单元基本情况如下：
(1) 聚苯乙烯生产装置区：由于3条生产线的布置相对独立，可选取其中一条生产线为代表性评价单元，本书选取3号生产线进行评价。评价时考虑苯乙烯(SM)进入预聚釜进行聚合时的情况。
(2) 贮罐区：该公司球罐区有两组贮罐，其中一组包含2个6 000m3的液化石油气球罐、1
个600m3的柴油贮罐和1个864m3的矿物油贮罐；另一组为2个1 000m3的乙二醇贮罐，两组贮罐用防火堤隔开。罐区的火灾爆炸危险主要来自苯乙烯，故选取苯乙烯罐组为单元进行评价，考虑罐内填充系数为0〃85时的情况。
(3) 日用罐区：罐区内的主要危险物质是苯乙烯，一般存放量约为150t。
3 各单元火灾、爆炸事故经济损失评价
3〃1 物质系数的确定
以生产装置区为例，单元内存在的物质有苯乙烯、矿物油、聚丁二烯橡胶和抗氧剂等。根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物选定为苯乙烯，其物质系数为24。考虑苯乙烯进入预聚合釜聚合时的温度为90～200℃，远超过其闪点(32℃)温度，应进行温度修正，所得物质系数仍为24。
3〃2 确定一般工艺危险系数F1
基本危险系数：给定值为1〃00。
放热反应：危险系数范围为0〃3～1〃25，本单元中所发生的聚合反应为中等程度的放热反应，对照指南，危险系数为0〃5。
物料处理与输送：危险系数范围为0〃25～1〃05，指南中规定“对于N F＝3或N F＝4的易燃液体或气体，储存在库房或露天存放时，包括罐装、桶装等，危险系数为0〃85”，苯乙烯NF＝3，故危险系数选定为0〃85。
封闭单元或室内单元：危险系数范围为0〃25～0〃9，根据指南中规定“单元周围为一可排放泄漏液体的帄坦地面，一旦失火，会引起火灾，危险系数为0〃5”。本单元的情况与此相符，故选定危险系数为0〃5。
一般工艺危险系数F1为基本危险系数与所有选取危险系数之和，各单元的F1值如表13所示。
注：无危险时危险系效用0〃00。
3〃3 确定特殊工艺危险性系数F2
基本危险系数：1〃00。
毒性物质：毒性物质的危险系数为0〃2N H，混合物中取最大的N H值，N H是美国消防协会在NFPA704中定义的物质毒性系数。苯乙烯的N H＝2，故该项危险系数为0〃4。
负压：该项危险系数用于绝对压力小于500mmHg(66〃661kPa)的情况，本单元所发生的聚合反应在真空条件下进行，故选取危险系数为0〃50。
工艺中的液体及气体：在生产过程中，3号生产线上每批投入预聚合釜的苯乙烯的数量为35t，其总能量：35×103×17〃4×103／0〃454=1〃341×109Btu，对照指南中相应的曲线，得出危险系数为1〃66。
贮存中的液体和气体：在生产区内有一组配料罐，配料罐组内的最危险物质是苯乙烯，按每批配料约1 000t计，其总能量=1 000×103×17〃4×103／0〃454=38〃33×109Btu。对照指南中的曲线查图，得出危险系数为1〃00。
腐蚀：危险系数范围为0〃10～0〃75。本工程尽管在设计中已考虑了腐蚀余量，但因腐蚀引起的事故仍有可能发生。依据指南中“腐蚀速率(包括点腐蚀和局部腐蚀)小于0〃5mm／年时危险系数为0〃10”，该单元应选取危险系数为0〃10。
泄漏——连接头和填料处：危险系数范围为0〃10～1〃50。指南中规定“泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏时，危险系数为0〃10”，本单元符合这一情形，危险系数选取为0〃10。
热油交换系统：在本单元中，热油交换系统内为柴油，其闪点约为43℃，而热油使用温度在90～200℃范围内，超过柴油的闪点温度，对照指南应选取危险系数。本单元内热油总量约为40／0〃8＝50m3，应选取危险系数为0〃50。
转动设备：本单元中使用了多台压缩机和多种类型的泵，这些转动设备有的使用功率超过了
指南中规定，应选取危险系数为0〃50。
特殊工艺危险系数F2等于基本危险系数与各项选取危险系数之和，各单元的F2值如表13所示。
3〃4 计算单元工艺危险系数F3
单元工艺危险系数F3是一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2的乘积，即F3＝F1F2，各单元的F3值如表13所示。
3〃5 计算火灾、爆炸指数F&EI
火灾、爆炸指数用来估计生产过程中事故可能造成的破坏程度，该指数是单元工艺危险系数F3和物质系数MF的乘积，即F&EI＝F3MF。表13中给出了各单元的火灾、爆炸指数。
3〃6 确定单元危害系数DF
单元危害系数的确定是由物质系数MF和单元工艺危害系数F3决定的，它代表了单元中燃料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应，即危害系数。由F3值和物质系数查图9求取。
各单元的危害系数值列于单元危害分析、汇总表中〃如表14所示。
表14 各工艺单元危险分析汇总表
3〃7 确定暴露半径
暴露半径在一定程度上表明了影响区域的大小，在这个区域内的设施、设备会在火灾、爆炸中遭受破坏。火灾、爆炸事故视为全方位扩散的立体圆柱形破坏。根据F&EI查图7得暴露半径。暴露半径从评价单元的中心位置算起，各单元的暴露半径如表14所示。
3〃8 计算暴露区域的财产价值
暴露区域内的财产价值可由区域内含有的财产(包括在线物料)的更换价值来确定，但事故发生时有些成本不会遭受损失或无需更换，如场地帄整、道路、地下管线和地基、工程费等。
A 3号聚苯乙烯生产装置区
更换价值：聚苯乙烯生产区的固定资产为1 000万美元，其更换价值计算如下：
更换价值＝1 000×0〃82＝820(万美元)
折合人民币6 808万元(按1美元兑换8〃3元人民币计算)。上式中的系数0〃82是考虑到事故发生时有些成本不会遭受损失或无需更换，如场地帄整、道路、地下管线和地基、工程费等。
在线物料价值：在3号生产线上，每批间歇生产投料35tSM，按SM的市场价为4 980元／t 计算。其价值为17〃43万元。
以上两项合计为6 823〃43万元。
B 苯乙烯罐区
更换价值：整个罐区的财产价值约为321万美元，其中苯乙烯储罐区内主要有2个6 000m3的苯乙烯储罐，1个600m3的柴油罐和1个964m3的矿物油罐，约价值250万美元，折合人民币2 077〃5万元。
储存物料价值：苯乙烯、柴油和矿物油的市场价格分别为4980元／t、2200元／t和6600元／t，按填充系数为0〃85计算，其价值为：
SM：2×6 000m3×0〃85×0〃905 9t／m3×4 980元／t＝6×103万元
柴油：600m3×0〃85×0〃8t／m3×2 200元／t＝89〃8万元
矿物油：864m3×0〃85×0〃8t／m3×6 600元／t＝3〃65×102万元合计5 054万元。
两项合计7 131〃5万元，将上述各单元影响区域内财产价值估算结果填入表14中。
3〃9 计算基本最大可能财产损失(基本MPPD)
各单元最大可能财产损失为影响区域财产价值数与该单元危害系数DF的乘积，即：
基本MPPD＝暴露区域内财产损失×DF
按照上述计算，将结果写入表14中。
3〃10 确定安全措施补偿系数
建立任何一个化工装置(或化工厂)时，应该考虑一些基本设计要点，符合各种规范，除此以外，有效的安全措施，不仅能预防严重事故的发生，也能降低事故的发生概率和危害。安全措施可以分为以下3类：
C1：工艺控制
C2：物质隔离
C3：防火措施
安全措施补偿系数按下列程序进行计算并汇总于安全措施补偿系数表中(见表15)：
(1) 直接把合适的安全措施补偿系数填入该安全措施的右边；
(2) 没有采取的安全措施，补偿系数记为1；
(3) 每一类安全措施的补偿系数是该类别中所有补偿系数的乘积；
(4) 计算C1、C2、C3乘积，便得到总补偿系数；
(5) 将补偿系数填入单元危险分析汇总表——表14中。
现以聚苯乙烯生产装置区为例，对安全措施补偿系数的确定过程做简要介绍。
A 工艺控制补偿系数C1
工艺控制包括8项内容，表15中给出了与聚苯乙烯生产装置区有关的各项内容所对应的补偿系数。
表15 各单元安全补偿系数表
a 应急电源
本补偿系数适用于基本设施(仪表电源、控制仪表、搅拌和泵等)具有应急电源且能从正常状态自动切换到应急状态。只有当应急电源与评价单元中事故的控制有关时才考虑这个系数，指南中给定补偿系数为0〃98。聚苯乙烯生产装置区具备应急电源，故选取补偿系数0〃98。
b 冷却装置
本单元在生产出现故障时有维持正常状态的冷却系统，且冷却能力为正常需要量的1〃5倍且至少维持10min，故补偿系数为0〃97。
c 抑爆装置
本装置区内的设备严格遵照有关的设计规范。采用了防爆膜等释放装置防止突然超压时对设备或建筑物所产生的破坏，故该项补偿系数为0〃97。
d 紧急停车装置
聚苯乙烯生产装置区内装备有高精度的温度、压力、液位、物料流量等测量系统，当出现异常情况时，能及时发出报警信号，可使操作人员采取紧急停车措施，并转换到备用系统，对此，指南中规定补偿系数为0〃98。
e 计算机控制
生产装置内所有操作条件均采用自动控制以帮助操作者，并采用了关键数据输入的冗余技术，故对照指南，补偿系数应选定为0〃93。
f 惰性气体保护
盛装易燃液体的设备有连续的惰性气体保护时，应给予补偿系数，生产装置区盛装易燃液体的设备采用了氮气保护，并且氮气的容量充足(现有生产能力为150m2／h(标态)，目前最大用量为80m2／11(标态))，能对生产单元实行自动吹扫，故选取补偿系数0〃94。
g 操作规程催序
正常的操作规程、完整的操作指南是保证正常作业的重要因素。对本生产，本生产单元各环节都制定了严格、完善的操作规程，包括正常开／停车、紧急停车、检修及事故应急处理等方面的内容，故选取一个较为合适的补偿系数0〃93。
工艺控制补偿系数C1等于以上各项系数的乘积，为0〃75。
B 物质隔离补偿系数C2
物质隔离包含4项内容。在聚苯乙烯生产装置区内均有所采用。
远距离控制阀：本单元在容器或泵的吸入侧设有远距离控制阀，以便在紧急情况下迅速地将贮罐、容器及主要输送管线隔离，故选取补偿系数0〃98。
备用泄料装置：本单元内有备用贮槽直接接受单元内的物料，对此，指南中建议给予补偿系数为0〃98。
排放系统：生产装置内工艺管线或阀门一旦出现泄漏，可通过排放装置汇集大量物料，但只能处理少量(通过沉淀隔油池)，故补偿系数选为0〃97。
连锁装置：单元内装备有连锁系统，以避免出现错误的物料流向及由此而引起的不需要的反应，补偿系数给定为0〃98。
物质隔离系数C2等于4项系数的乘积，即0〃92。
C 防火措施补偿系数C3
防火措施有10项内容，在本单元中各项补偿系数的选取如下。
泄漏检测装置：本单元在有可能泄漏苯乙烯的部位均设有可燃气体检测器，既能报警又能在达到燃烧下限之前使保护系统动作，此时补偿系数为0〃94。
钢质结构：在生产装置区的所有承重钢结构均进行了涂覆，其耐火极限不低于1〃5h。涂覆高度在5m左右。故选取补偿系数0〃98。
消防水系统：本厂内有消防水池一座(容量3 800m3)，供水量按一次灭火用水量108m3／h计，消防水的供应量能满足按计算的最大量连续供应4h，故选取补偿系数0〃97。
特殊灭火系统：生产区除安装有室内消火栓外，生产车间控制室装有“1301”自动灭火装置，放置了烟雾检测器等，进一步增强消防灭火能力，故选取补偿系数为0〃91。
手提式灭火器／水枪：本单元配备了与灭火危险相适应的手提式灭火器以及消火栓，故补偿系数为0〃98。
电缆保护：仪表和电缆支架均为火灾时非常容易遭受破坏的部位。从此类工程电缆防护情况来看，电缆管道通常埋在电缆沟内，相应的补偿系数为0〃94。
防火设施补偿系数C3为上述各项系数的乘积，为0〃75。
这样，聚苯乙烯生产装置区内的安全措施补偿系数为0〃52。其他评价单元安全措施补偿系数的选取采用同样的办法，其结果如表15所示。
3〃11 计算实际最大可能财产损失(实际MPPD)
基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数C的乘积就是实际最大可能财产损失，用公式表示为：
实际MPPD＝基本MPPD×C
它表示在采取适当的防护措施后事故造成的财产损失。各单元的实际最大可能财产损失的计算结果填人单元分析评价汇总表中，如表14所示。
3〃12 确定最大可能工作日损失MPDO
估算最大可能工作日损失MPDO是评价停产损失BI必需的一个步骤，停产损失常常等于或超过财产损失，这取决于物料贮量和产品的需求状况。最大可能工作日损失可根据实际MPPD从指南中查图10得到，或根据公式求得。各单元的最大可能工作日损失的结果填人分析评价汇总表
中，如表14所示。
3〃13 停产损失BI
受工程资料所限，难以对各单元的停产损失进行计算，而且，一般来说，因事故而导致的停产损失相对于财产损失而言，通常要小得多。各单元火灾、爆炸所造成的经济损失主要是财产损失。故本书对停产损失不进行估算。
浅述化工企业火灾爆炸事故预防措施 (一)特点 化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。 1 事故发生的范围普遍 化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。 2 事故时有发生，而且重复发生 化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。 3 火灾爆炸事故的损失相当严重 化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。 （二）原因
化工企业火灾扑救方法 1、化工生产具有高度的连续性 根据生产工艺流程的要求，化工厂的总体平面布局相互连贯。 2、生产设备与厂房建筑紧密结合 化工设备种类多，形式复杂，高低不-。建筑平面及空间布置，以设备为准“量体裁衣”。有的设备置于建筑之中；有的设备与建筑紧相毗连，或与管道相连；建筑结构特殊，外形多样。 3、建筑设计要求严格 化工企业的建筑设计，要考虑消防、防爆、防腐蚀、防污染以及通风等装置和设施。灭火过程中，可充分发挥这些装置和设施的作用。 4、建筑用途广泛 化工企业是由许多用途不同的建筑物和构筑物组成的，分为生产，辅助生产、动力、储存、行政福利等建(构)筑物。这些建筑物、构筑物在建筑布局上分为生产区、库存区、办公区、生活区等几部分。化工厂火灾大多数发生在生产区。 5、多层建筑多 化工生产工艺流程，有许多采取了层叠式竖向布置，多层厂房建筑多。化工多层厂房的建筑结构形式如图4-3-1所示。火灾情况下，容易构成立体形式的燃烧。 6、混合层次建筑多 化工生产设备高低不同，生产的连续性强，故而单层、二层与三层以上混合一体的建筑较多。混合层次厂房建筑结构形式。没层次的
厂房连在一起，火灾情况下，不仅容易蔓延成立体火灾，也易形成大面积火灾。 7、露天、半露天建筑多 为保证化工生产有良好的通风和合理的泄压面积。化工生产装置多采用露天、半露天形式。火灾情况下，空气流通，燃烧猛烈。 8、操作平台多 化工生产的高大设备，如汽提塔、蒸馏塔等，为了适应工人操作上的方便，都没有操作平台。设置地点有室内、室外两种。平台高度，长度随生产设备的高低和生产连续情况而定．常见的平台有梁柱式，设备顶部独立式、连续式等，如图4-5-5ab所示。火灾情况下，操作平台可作为灭火战斗行动的进攻路线和阵地，但有时也成为灭火障碍，导致射水困难，操作工人疏散困难。 9、建筑孔洞多 （1）通风孔洞多 化工生产过程中的有毒气体和烟尘，需要采用机械通风(通风机、通风管道)或自然通风(门、窗、百叶窗、天窗等)的方法排出，要求建筑设置许多通风的孔洞。 （2）横竖向孔洞多 为保持化工生产的高度连续性，各工段、各车间之间，车间与原料库、成品库之间，连通管道多穿过楼板和墙壁，造成竖向、横向孔洞多。 在发生火灾情况下，以上建筑孔洞易造成火势纵横、上下延烧，形成立体或大面积火灾。 10、地下沟、槽多
道化学火灾、爆炸指数评价法 一、计算过程 1 评价对象 油气处理分公司原稳装置具有爆炸危险性的介质主要为原油和轻烃，在本次评价中，利用道化学火灾、爆炸危险指数法对设备、设施及工艺方面安全性单元中的加热炉、原油缓冲罐、稳定塔做定量评价。 2工艺单元危险系数(F3) 1)放热化学反应 3个单元均无放热反应，故取值均为0. 2)吸热反应 加热炉为物料吸热过程，故取值0.25。 3)物料处理与输送 所有Ⅰ类易燃或液化石油气类的物料在连接或末连接的管线上装卸时的系数为0.5。 4)封闭单元或室内单元 3个单元均为露天装置。 5)通道 生产装置周围有紧急救援车辆的通道，且在两个方向上设有通道。 6)排放和泄漏控制 3个单元周围为可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.5； 3特殊工艺危险性 1)毒性物质 毒性物质的危险系数为0.2×N H。三个单元：N H =1 2)负压操作 本装置微正压操作。 3)燃烧范围或其附近的操作 3个单元未在燃烧范围或其附近的操作 4)粉尘爆炸 本装置无粉尘。 5)释放压力 计算公式：Y＝／1000)3 6)低温 3个单元无低温情况。 7)易燃和不稳定物质的数量
工艺中的液体和气体的危险系数 (2)储存中的液体或气体(工艺操作场所之外)。 贮存中的液体和气体的危险系数 曲线A： lgY=－0．289069+0．472171(lgX)－0．074585(18X)2－0．018641(lgX)3曲线B： lgY=－0．403115+0．378703(lgX)－0．46402(lgX)2－0．015379(lgX)3曲线C： lgY＝－0．558394+0．363321(lgX)－0．057296(lgX)2－0．010759(lgX)3 (3)储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。
编号：SM-ZD-21664 化工火灾危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工火灾危险性分析 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.引言 随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。
道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化 学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危 险度定量评价方法。1964年公布第一版，1993年提出了第七版（又称《道七版》）o它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大 小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
10. 1概述 10. 2 10. 3道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析程序 道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析过程 111 10. 4基本预防和安全措施10.5安全措施检查表
火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能一量和现行安全措施的状况。, F&EI系统的目的是:
①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的 预期损失； ②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置; ③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。虽然F&EI 系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。
(1)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七 版)的分析所需资料 A (2)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析程序 bl (3)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的相关计算表 10. 2 道化学 公司火灾爆 炸指数评价 法的分析程 序
化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，安全问题也目趋明显，各类重大工业事故及火灾爆炸事故不断增加，给人们生命和财产带来巨大损失。2000年工矿企业共发生职工伤亡事故817140起，死亡108990人。2001年全国共发生各类事故1000629起，死亡130491人。2002年全国共发生事故1073434起，死亡139393人。2003年全国共发生各类事故963976起，死亡137070人，2004年会国共发生各类事故966159起，死亡136755人。 进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从而产生了新的危险。人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代人类文明的苦果。尤其是随着化工行业的发展，化工产品在工业和居民日常生活中都占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。而化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料，所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成危害也越来越大。 1974年英国的弗利克斯保罗工厂发生了环已烷蒸气云爆炸事故，使28人世生，89人受伤，2450幢房屋损坏，直接经济损失达700万美元。1985年，发生在墨西哥液化石油气爆炸事故，导致650人死亡，2500多人受伤。直接损失470余万元。2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发
生重大水污染事故。 自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共50余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故40余起，而由爆炸等原因导致的泄漏中毒事故10余起。马斯洛的需要层次理论认为。1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得到满足之后，会产生安全需要。安全是人类最重要的生存条件之一，同时也是社会发展的基本条件。 这些事故的共同特点是，事故造成的人员伤亡、物质损失、环境污染非常严 重，其影响范围往往超出工厂的围墙，威胁公众安全，甚至威胁邻国居民安全。 一个国家的安全生产水平是其社会文明程度的标志之一，也是一个国家的经济实 力、科技发展水平和职工素质的具体体现。 《中华人民共和国安全生产法》中明确规定．生产经营单位要“建立健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产”。本文就化工企业火灾爆炸危险因素及事故特点进行简要分析，并对安全生产管理进行重点探讨研究。 一、化工企业火灾危险性因素分析 1．生产过程中客观存在发生火灾爆炸的因素。很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰。都会产生破坏力极强的冲击波。可概
内部编号：AN-QP-HT644 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工企业检修的火灾危险性通用范本
化工企业检修的火灾危险性通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、容易产生爆炸事故 化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。 2、使正常生产链发生变化 化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深
风险评价指数（RAC）法 一、概述 众所周知，对风险量值的最基本表示方法就是意外（危险）事件发生的可能性（概率）和后果的严重性的乘积。在绝大多数情况下，人们无法得到某一意外事件的可能性和严重性的精确数值，因此也就不能直接用二者的乘积来定量计算该事件的风险值。为了避免这种完全定量化带来的实际应用的困难，在风险评价方法中，产生了一种广为应用的方法——风险评价指数（RAC）法，即用危险的可能性和严 重性来表征风险的特性，进而建立起相应的二维评价矩阵。 RAC是一种定性或半定量的风险评价方法，可用来根据评价后的风险等级对危险、风险来源或风险应对措施进行排序。它通常作为一种简便的筛查工具，以确定哪些风险需要更细致的分析，或是应首先处理哪些风险。当然也可以用来筛选出哪些风险此时无需进一步考虑。换句话说，根据评价结果所处的RAC法矩阵的位置或分值大小，可确定给定的风险是否被接受或不接受。 二、定性评价RAC法 由RAC法构成的矩阵有两个因素维，一个因素维是危险的可能性，即危险事件发生的概率，另一个是危险的严重性，即某种危险可能引起事故的损失程度。 危险可能性可用单位时间的事件数、人数或项目数来表示，也可以用单位时间的活动中可能产生危险的次数来表示。危险严重性考虑的是由人失误、设计缺陷、规程缺陷、环境条件、或系统（子系统或部件）故障（失效）引起的最严重事故的定性度量。在确定定性评价矩阵时，必须将危险可能性与危险严重性分别划分出若干等级。
常用的RAC法将危险严重性划分为四级（见表1），危险可能性划分成五级（见表2）。 表1 危险严重性等级表 说明等级定义 灾害性Ⅰ死亡、系统报废、严重环境破坏 严重性Ⅱ 严重伤害、严重职业病、系统或环境的较严重破坏 轻度性Ⅲ 轻度伤害、轻度职业病、系统或环境的轻度破坏 可忽略性Ⅳ 轻于轻度伤害及轻度职业病、轻于系统或环境的轻度破坏 表2 危险可能性等级表 说明* 等 级 单个项目总体** 频繁（X＞10-1） A 可能经常发生连续发生 很可能（10-1＞X ＞10-2）B 在寿命期内出现若 干次 频繁发生 偶然（10-2＞X＞10-3）C 在寿命期内可能有 时发生 发生若干次 很少（10-3＞X＞10-6）D 在寿命期内不易发 生，但可能发生 不易发生，但有理由 可能预期发生 几无可能（10-6＞X）E 不易发生，可认为不 会发生 极难发生，但还有可 能发生 * 说明词的定义可根据有关数值进行修改
文件编号：TP-AR-L5861 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业火灾扑救方法 (正式版)
化工企业火灾扑救方法(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）化工企业的建筑特点 1、化工生产具有高度的连续性 根据生产工艺流程的要求，化工厂的总体平面布 局相互连贯。 2、生产设备与厂房建筑紧密结合 化工设备种类多，形式复杂，高低不-。建筑平 面及空间布置，以设备为准“量体裁衣”。有的设备 置于建筑之中；有的设备与建筑紧相毗连，或与管道 相连；建筑结构特殊，外形多样。 3、建筑设计要求严格 化工企业的建筑设计，要考虑消防、防爆、防腐
蚀、防污染以及通风等装置和设施。灭火过程中，可充分发挥这些装置和设施的作用。 4、建筑用途广泛 化工企业是由许多用途不同的建筑物和构筑物组成的，分为生产，辅助生产、动力、储存、行政福利等建(构)筑物。这些建筑物、构筑物在建筑布局上分为生产区、库存区、办公区、生活区等几部分。化工厂火灾大多数发生在生产区。 5、多层建筑多 化工生产工艺流程，有许多采取了层叠式竖向布置，多层厂房建筑多。化工多层厂房的建筑结构形式如图4-3-1所示。火灾情况下，容易构成立体形式的燃烧。 6、混合层次建筑多 化工生产设备高低不同，生产的连续性强，故而
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1.0事故特征 1.1危险性分析和可能发生的事故类型 火灾事故危险：大型变压器着火事故、发电机着火事故、锅炉炉火爆炸事故、危险化学品仓库着火事故、输煤皮带着火事故、电缆夹层着火事故，蓄电池爆炸事故、汽轮机油系统着火事故、集控室火灾事故、重要生产场所着火事故、高层建筑着火事故。 火灾事故类型：固体物质火灾、液体火灾和可溶化的固体火灾，指气体火灾、金属火灾。 1.2事故可能发生的区域、地点或装置 事故可能发生的区域、地点或装置见下表： 1.3.1可能发生的季节 春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生，特别是动火作业时更容易发生火灾事故。 1.3.2造成的危害程度 烧伤人员程序、医疗消耗大、并发症多、病情变化快、死亡率高。 烧伤造成局部组织损伤。轻者损伤皮肤、肿胀、水泡、疼痛、重者皮肤烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可烧伤引起的剧痛和皮肤渗出等因素导致休克，晚期出现感染，败血症等并发症面危及生命。
1.4事故前可能出现的征兆 1.4.1热力系统发生泄漏。 1.4.2电器短路及电器设备的选用不当，安装不合理，操作失误，违章操作，长期超负荷运行。 1.4.3电气线路短路瞬间会产生很高的温度和热量，可以使电源线的绝缘层燃烧、金属融化、引起附近的可燃物质燃烧。 1.4.4机组在检修、设备改造、日常生产维护工作中，执行制度不严。安全意识淡薄，均有可能造成火灾人身伤亡事故。 2.0应急组织机构与职责 2.1应急组织机构 成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下： 组长：车间主任 副组长：车间副主任、车间安全员 成员：车间干部、当班人员 （事故发生时，如组长不在，由副组长任组长） 2.2应急组织职责 1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。 2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 3）批准本方案的启动和终止。 4）负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。5）负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。 6）深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估， 7）制定事故现场救援方案，并组织实施。 3.0应急处置 3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息
化工企业检修存在的火灾危险性及对策(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0557
化工企业检修存在的火灾危险性及对策 (最新版) 化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。 一、化工企业检修的火灾危险性 1、容易产生爆炸事故 化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大经济损失。 2、使正常生产链发生变化
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。 3、易产生静电及火花等着火源 化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。 4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹 化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
道化学火灾、爆炸指数评价法 以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据。 目的： （1）量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； （2）确定可能引起事故发生或事故扩大的装置； （3）向在关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； （4）使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 火灾、爆炸危险指数等级 步骤 1）选择工艺单元 2）确定物质系数MF 3）确定工艺单元危险系数F3：F3= F1* F2 F1（一般工艺危险系数）F2（特殊工艺危险系数） 4）确定火灾爆炸危险指数F&EI= F3*MF 5）安全措施补偿系数：工艺补偿C1物质隔离补偿C2防火措施补偿C3 6）确定暴露面积：暴露半径R=F&EI*0.256 面积=π*R2 7）确定暴露区域内财产的更换价值：=原来成本*0.82*增长成本 8）确定危险系数:由危险系数(F3)和物质系数(MF)按图确定 9）确定最大可能财产损失(MPPD) 10）实际最大可能财产损失(MPPD)=最大可能财产损失*安全措施补偿系数 11）最大可能工作日损失(MPDO) 12）确定停产损失(BI)：=MPDO/30*VPM*0.7 VPM为每月产值；0.7代表固定成本和利润选择恰当工艺单元的6个参数及还应注意的问题： （1）潜在化学能(物质系数) （2）工艺单元中危险物质的数量 （3）资金密度(每平方米美元数) （4）操作压力和操作温度 （5）导致火灾、爆炸事故的历史资料 （6）对装置起关键作用的单元 还应注意的问题：1）所处理的量至少为454kg或0.454m3 2）设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划分 3）要仔细考虑操作状态及操作时间，对F&EI有影响的异常状况，判别选择个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险 4）在决定哪些设备具有最大潜在火灾爆炸危险时，可请教工程技术人员或专家物质系数的确定：由N F（燃烧性）、N R（化学性）决定。 当温度超过60℃，物质系数要修正。 对于可燃性粉尘，用粉尘危险分级值（S t）确定。 液体和气体的N F由闪点求得，粉尘或尘雾的S t值由粉尘爆炸试验确定。 物质、混合物或化合物的反应性等级N R根据其在环境温度条件下的不稳定性（或与水反应的剧烈程度），按NFPA704确定。 N R=0：在燃烧条件下仍保持稳定的物质： ①不与水反应的物质。 ②在温度>300-500℃时用差热扫描量热计（DSC）测量显示温升的物质。
化工火灾危险性分析 1.引言 随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。 2.化工生产的特点 2.1化工物质的特点 在化工企业中，所涉及的绝大多数化工原料、中间体、成品、半成品、副产品等都具有易燃、易爆、腐蚀性或者有毒有害等特点。以长寿化工园区内的四川维尼纶厂为例，就有乙炔、甲醇、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯、醋酸、天然气、乙醇、液氯、氧气、双氧水等多种危险化学品物质，而且储量都比较大。 2.2化工生产装置的特点 (1)化工生产装置种类繁多，各种塔、釜、槽、罐、阀门比比皆是； (2)高度密集，设备紧凑； (3)各种管道(线)纵横交错，上下串通，左右贯穿。 2.3化工生产工艺的特点 (1)自动化生产程度高，连续性强； (2)生产中的处理量比较大；
(3)生产工艺过程复杂多样，工艺控制参数多； (4)要求高，操作严格，通常都是在高温、高压、低温、真空等条件下进行，并且伴有复杂的化学反应。 3.化工火灾的特点 上诉化工生产的不同特点，也决定着化工企业的各个环节中都容易发生火灾甚至爆炸的事故。一旦发生火灾，通常会出现以下的特点： (1)火势猛烈，燃烧强度大，火场温度高，热辐射强； (2)火灾蔓延速度快，极易形成立体火灾、大面积火灾和流淌火； (3)容易复燃和多次爆炸； (4)往往需要投入较多的参战力量和较长时间； (5)组织指挥、扑救和处置的难度都相当大； (6)易造成重大人员伤亡和财产损失，社会影响大； (7)容易造成环境污染，有毒有害物质一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 4.化工火灾危险性分析 按照消防工作“预防为主，防消结合”的方针，预防化工火灾事故的发生，减少火灾事故的损失，是当前消防安全工作中一项十分重要的内容。而进行火灾预防的前提就是应该清楚化工生产过程中存在的主要火灾危险种类、分布及可能产生的危险方式和途径等。火灾危险性分析是化工火灾预防的重要环节和基础，分析是否全面、准确、科学合理，将直接影响到预防措施的正确性。 4.1化工生产中典型化学反应的火灾危险性分析 化工生产的核心是化学反应，这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。结合长寿化工园区内化工企业的生产状况，这里将着重针对几种典型的化学反应过程的火灾危险性展开分析。 (1)氧化反应 在化工生产中，常把加氧去氢的反应叫作氧化反应。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸。在反应
火灾、爆炸危险指数评价法 （一）概述 美国道（DOW化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七 版）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险利用逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。该法通过计算火灾、爆炸危险指数，提出操作过程的危险度，考虑应采取的措施；然后通过补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而达到预防控制的目的。 该法的评价目的是：客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程师了解工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。 火灾、爆炸危险指数评价一般经过以下几个步骤： 1.确定评价单元； 2.求取单元内的物质系数； 3.按照单元的工艺条件，选用适当的危险系数，分别记入火 灾、爆炸危险指数表的“一般工艺危险系数F i”和“特殊工艺危 险系数F2”栏目内； 4.用一般工艺危险系数F1 和特殊工艺危险系数F2 相乘，求取工艺单元危 险系数F3； 5.将工艺单元危险系数F3 与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EI）,根据火灾、爆炸危险指数及危险等级表确定 单元的危险程度，完成单元危险度的初期评价；
6.根据单元内配备的安全设施，选取各项系数，求出安全补偿系数； 7.利用安全补偿系数，求取补偿火灾、爆炸危险指数 （F&E I ） 8.按照补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）'，确定补偿后的单元危险程度，计算单元的暴露区域半径和暴露面积。 火灾、爆炸危险指数分析计算程序如图4-3-2 。
化工企业火灾典型案例分析 源自课本：化工企业火灾防护 一、化纤厂化纤布存放不当引起的火灾事故 1995年2月14日，新乡市某化纤纺织厂存放的约40万m化纤坯布突然起火，因为发现火情早，扑救 及时，未造成重大损失。 （一）事故经过 1995年春节前，新乡市某化纤纺织厂在停用的整经车间，临时存放两垛未打包的约40万m化纤坯布。一垛直接堆放在车间中间的地面上，另一垛约7万m堆放在车间东北角，由于怕墙角潮湿和遭鼠害，在地面上加设了20 cm高的垫木，又铺上一层塑料布，布堆上方盖了一层破化纤布。 2月14日13时20分左右，车间东北角的这堆化纤布突然起火，火焰顺着布堆南侧向西侧及平面盖布上蔓延，人们对此一无所知。一直到浓烟顺着排气扇孔窜到室外时才被人发现。由于正是上班工作时间，人们听到“救火”的喊声从四面八方赶来扑救，并向市消防队报警。14时10分左右火被扑灭。 （二）事故分析 事故发生后，市消防支队及该厂有关部门组成事故调查组，对事故现场进行了调查分析。该临时仓库原是整经车间，电源和暖气管均被切断，不存在电火花和受热的自燃因素；库房周围无明火作业，事发前门窗关闭较严，不存在飘落火源；事故当日晴天无雷，化纤布吸湿性差，堆垛不大，下有垫木，通风良好，不存在雷击或其他自燃因素，而且也无人为纵火痕迹。调查组根据着火的迹象、存布时间、堆放方式和化纤布的特性等又进行了重点分析并得出如下结论：化纤本身吸潮性差，在纺织整个过程中由于设备工艺的高速摩擦，在纱支和布面上积累了很高的静电荷，很不易导除，职工在落布或推布时经常受到电击。经测试，有些布面的静电荷高达数千伏甚至上万伏，在存放这些带静电荷的布匹时，人们没有意识到它的危害性，为防霉烂和遭鼠害，在地板上加设了20 cm高的垫木，垫木上又铺了一层塑料布，致使布匹与地面形成绝缘，布匹上积存的静电荷无法导除。在常温常压条件下，所积累的静电能点燃布边和布面上吸附的细小飞絮和纤维绒毛。经现场调查分析和模拟试验，确认造成这起火灾的主要原因是带静电荷布堆表面出现很高的电荷密度，又由于中午人静，老鼠出入活动频繁，接触布堆时发生强大的刷形放电，从而引燃布堆 浮层（由罩静电作用吸附）的细小短绒飞絮。 （三）事故教训与防范措施 这起化纤布火灾事故，最后确认是由静电原因导致的。在生产、储存、运输等过程中，经常会遇到静电。静电的特点，一是电压高，生产过程中产生的静电，电量虽然不大，但由于带电体的电容变化很大，
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究(最新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
化工企业的火灾危险性分析及预防措施研 究(最新版) 随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，安全问题也目趋明显，各类重大工业事故及火灾爆炸事故不断增加，给人们生命和财产带来巨大损失。2000年工矿企业共发生职工伤亡事故817140起，死亡108990人。2001年全国共发生各类事故1000629起，死亡130491人。2002年全国共发生事故1073434起，死亡139393人。2003年全国共发生各类事故963976起，死亡137070人，2004年会国共发生各类事故966159起，死亡136755人。 进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从而产生了新的危险。人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代人类文明的苦果。尤其是随着化工行业的发展，化工产品在工业和居
民日常生活中都占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。而化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料，所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成危害也越来越大。 1974年英国的弗利克斯保罗工厂发生了环已烷蒸气云爆炸事故，使28人世生，89人受伤，2450幢房屋损坏，直接经济损失达700万美元。1985年，发生在墨西哥液化石油气爆炸事故，导致650人死亡，2500多人受伤。直接损失470余万元。2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发生重大水污染事故。 自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共50余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故40余起，而由爆炸等原因导致的泄漏中毒事故10余起。马斯洛的需要层次理论认为。1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得
编号：SM-ZD-26671 针对化工企业火灾的预防 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
针对化工企业火灾的预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、引起化工企业火灾的因素 1、化工企业生产厂房的先天性不足。有些化工企业领导消防安全意识差，对生产厂房都未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局。对选用的建筑材料耐火等级低，防火间距不足，因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压等方面存在严重问题，给企业带来了先天性火灾隐患。 2、化工企业对火源管理不到位。化工企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至连一些化危溶剂在管道和设备中流动，因磨擦而产生的静电，这些静电如果不能及时导除造成电荷积累，会导致火花放电，就会引起化工企业的火灾。但有些化工企业对防火安全责任制不重视，落实不到位，对用火、用电、用气管理措施也不到位，为化工企业埋下了火灾隐患。
安全评价方法分类 一、安全评价方法分类（熟悉） 1）按评价结果的量化程度分类法 按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价法和定量安全评价法。 （1）定性安全评价方法 定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。 属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。 （2）定量安全评价方法 定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。 按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法： ①概率风险评价法 概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。 ②.伤害（或破坏）范围评价法 伤害（或破坏）范围评价法是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害（或破坏）范围评价法。 ③危险指数评价法 危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有：道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。 （2）其他安全评价分类法 按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。 归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 小型化工企业火灾事故特点及预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6745-36 小型化工企业火灾事故特点及预防 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。 一、火灾事故特点 1、造成重大人员伤亡和财产损毁。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备
损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。 2、造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。 二、存在的问题 1、消防审核、验收手续不完备。小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套