焊锡培训资料
一、焊锡的定义
所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材(部品)焊接在一起。
二、焊锡的作用
1、连接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属连接.
2、具有容易替换一些不良部件的功能.
三、焊锡的目的
1、电气作用: 连接两个金属体,使其能容易进行导电作用.
2、机械作用: 连接两个金属体,使其两者位置能固定.
3、推广应用: 密封作用.
四、焊锡的优点
1、操作性: 容易操作且成本低.
2、替换部件: 容易替换(取下/焊上)不良部品.
3、安全性: 因为在低温短时间操作,不会损伤耐热能力差的部件.
4、防锈效果: 对金属表面焊锡可以防止生锈.
5、防氧化效果: 对金属表面焊锡或加焊接层,可以提高焊锡的流动性.
五、焊锡三要素
1、首先要将焊盘表面清洁干净.
2、用烙铁把锡线加热至可溶温度.
3、然后再提供适量的锡线.
六、焊锡的四个条件
1、焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等)
2、需焊锡的部品与基板(母材)
3、使焊锡操作简单化(松香)
4、溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等)
七、判断焊锡状态良好的标准
1、焊点要流畅.
2、焊点轮廓要有光泽、滑润.
3、锡量要适当,不要过多、过少.
4、焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷.
八、焊锡的种类
有铅焊锡和无铅焊锡.
九、焊锡的管理
1、烙铁头的温度:
有铅（330-350℃）、无铅（370-390℃）.
2、烙铁头的寿命
标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡的三分之一,根据作业有时10天更换一次)
3、烙铁头高温放置时会产生氧化膜,热传导降低,不易上锡(和有铅烙铁头相比温度高,主要成分是容易氧化的锡).因而在休息时间或不用时要在烙铁头上沾上锡,再切断电源,(高频率烙铁电源的开关调至OFF),以防止烙铁头遇空气氧化.
※如果发现烙铁头有氧化现象,则切断电源待其冷却后,用1000号的砂纸在上面擦(仅适用于除去氧化膜).
十、松香的作用
1、去除需焊锡焊盘处的氧化物.
2、促进锡的湿润扩展.
3、降低焊锡的表面张力.
4、清洁焊锡的表面.
5、将金属表面包裹起来,杜绝其与空气的接触,以防止再次氧化.
十一、烙铁操作规程
1、首先确认烙铁调温旋钮方向应指在规定的范围；
2、接通电源后，待电源指示灯慢闪时才能进行焊接；
3、焊接前检查烙铁头是否上锡良好，没有被氧化或起毛刺；
4、烙铁应尽量远离易燃物，如：酒精、棉布、抹机水等；
5、下班前，应先关闭烙铁电源，再离开岗位。
6、剪切海棉的方法：在海棉中间开孔，在孔的边缘剪四个开口。烙铁嘴擦拭海棉的方法：在海棉剪口处擦拭。
7、烙铁温度按作业指导书要求调整，除工序检查员外，任何人不得调整烙铁温度。
8、焊接前准备：1.先将烙铁预热10分钟；2.浸湿烙铁架的烙铁海绵；3.将烙铁头擦干净；
4.在烙铁头上沾少量的焊锡
9、焊接四步操作1.一边确认焊接位置，同时准备好烙铁和焊锡2.握紧烙铁，将烙铁和焊锡同时接近母材，使适量的焊锡熔化 3.当焊接在母材上的预定范围内扩散开之后，拿开烙铁和焊锡，但焊锡不得晚于烙铁离开焊点。4、左手拿需要焊接物料，右手拿烙铁，将需要焊
接的物料靠近已经上锡且需要焊接的位置，同时右手的烙铁靠近的需要焊接的位置（60度角）将锡融化，左手将需要焊接的物料固定在已经融化锡的焊点上，右手迅速撤回烙铁，左手维持物料待冷却。
十二、焊接注意事项
1、在焊接过程中，烙铁每次加热时间为2秒内，如果超过2秒会造成焊锡酸化、松香消失，导致焊点不光滑，严重时导致焊盘脱落；若不够2秒，易造成漏焊或虚焊。
2、在焊接过程中，焊料表面绝对不能有多余的焊锡（如锡珠、锡渣等），如果有，必须要用竹签剥掉锡珠、锡渣。
3、使用烙铁时，每焊一次必须在海绵上擦洗一次烙铁头；
不用时，应该把烙铁插入烙铁架上，注意不要碰撞烙铁头,以免烙铁头起毛刺。
十三、焊锡缺陷及分析
1、焊料过多
外观特点：焊料面呈凸形。
危害：浪费焊料且可能包藏缺陷。
原因分析：焊丝撤离过迟
2、焊料过少
外观特点：焊料未形成平滑面。
危害：机械强度不足。
原因分析：焊丝撤离过早。
3、松香焊
外观特点：焊缝中夹有松香渣。
危害：强度不足，导通不良，有可能时通时断。
原因分析：
1、加焊剂过多或已失效；
2、焊接时间不足，加热不足；
3、表面氧化膜未去除。
4、过热
外观特点：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙。
危害：焊盘容易剥落，强度降低。
原因分析：烙铁功率过大，加热时间过长。
5、冷焊
外观特点：表面呈豆腐渣状，颗粒，有时可有裂纹。
危害：强度低，导电性不好。
原因分析：焊料未凝固前焊件抖动。
6、浸润不良
外观特点：焊料与焊件接触面接触角过大，不平滑。
危害：强度低，未通或时通时断。
原因分析：
1、焊件清理不干净；
2、助焊剂不足或质量差；
3、焊件未充分加热。
7、气泡
外观特点：引线根部有时有喷火或焊料隆起，内部藏有空洞。
危害：暂时导通但长时间容易引起导通不良。
原因分析：引线与孔间隙过大或引线浸润性不良。
8、毛刺
外观特点：出现尖端。
危害：外观不佳，容易造成桥接现象。
原因分析：
1、助焊剂过少，加热时间过长；
2、烙铁撤离方向不当。
9、桥接
外观特点：相邻导线连接。
危害：强度不足，焊点容易腐蚀。
原因分析：焊盘孔与引线间隙太大。
10、针孔
外观特点：目测或低倍放大镜可见有孔。
危害：强度不足，焊点容易腐蚀。
原因分析：焊盘孔与引线间隙太大。
焊锡培训资料 一、焊锡的定义 所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材(部品)焊接在一起。 二、焊锡的作用 1、连接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属连接. 2、具有容易替换一些不良部件的功能. 三、焊锡的目的 1、电气作用: 连接两个金属体,使其能容易进行导电作用. 2、机械作用: 连接两个金属体,使其两者位置能固定. 3、推广应用: 密封作用. 四、焊锡的优点 1、操作性: 容易操作且成本低. 2、替换部件: 容易替换(取下/焊上)不良部品. 3、安全性: 因为在低温短时间操作,不会损伤耐热能力差的部件. 4、防锈效果: 对金属表面焊锡可以防止生锈. 5、防氧化效果: 对金属表面焊锡或加焊接层,可以提高焊锡的流动性. 五、焊锡三要素 1、首先要将焊盘表面清洁干净. 2、用烙铁把锡线加热至可溶温度. 3、然后再提供适量的锡线. 六、焊锡的四个条件 1、焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等)
2、需焊锡的部品与基板(母材) 3、使焊锡操作简单化(松香) 4、溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等) 七、判断焊锡状态良好的标准 1、焊点要流畅. 2、焊点轮廓要有光泽、滑润. 3、锡量要适当,不要过多、过少. 4、焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷. 八、焊锡的种类 有铅焊锡和无铅焊锡. 九、焊锡的管理 1、烙铁头的温度: 有铅（330-350℃）、无铅（370-390℃）. 2、烙铁头的寿命 标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡的三分之一,根据作业有时10天更换一次)
手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通
过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求
手焊錫知識和技能培訓教材 1.目的 了解及撐握手焊锡知识和技能，確保產品品質優良。 2. 内容和要求 2.1焊锡的定义： 把固体焊锡以熔融状态置于要接合的母材金属之间发生合金化學反应，使金属相接合的技术。 2.2焊锡的目的： （1）导电性接续---使二个金属接合，得以导电。 （2）机械性接续---使二个金属接合，得以固定二者的位置。 （3）密闭效果---焊锡之后可防止该部分有水、空气、油等漏出或流入。 （4）其他---使金属表面电镀化，可以防锈。 将漆包线置于熔融焊锡中，除去漆膜以便进行焊锡/电镀。 3.3松香的作用： （1）表面净化作用---普通金属的表面附件有污物、氧化物等，如果不除去则不能进行良好的焊 接。 （2）防止再氧化作用---覆盖在焊锡接面和母材表面防止氧化。 （3）减低表面张力作用---溶解的焊锡由于表面张力会成为球状，松香可减小表面张力，使焊锡 易于展开，并使母材与焊锡较好地溶合在一起。 2.4焊锡的三要素： （1）洁净---接合金属洁净化。 （2）加热---把接合金属加热升温至焊锡的最适温度。 （3）形成合金层---在接合面上附上焊锡，通过金属扩散作用产生合金层。隰鸟焊锡三要素是焊锡作业不可缺少的条件，其中任何一条不充分都会导致焊锡不良。 2.5锡条的拿法： 用拇指和食指取出20mm旱锡条捏住, 练习用拇指和食指反复取出焊锡条 2.6焊锡头的种类及使用范围： 圆锥形：变压器中继端子等一般用途。 笔式形：片形等细小部分。 切面形：集成块等。 刀形：去除IC导线等的焊锡短路 2.7焊锡的顺序和要点： （1）洗干净焊锡头。 （2）将焊锡头放在焊接部加热。
目录 一、课程目标 二、介绍手工焊接工具 三、PCB(Printed Circuit Boards印刷电路板简介)及焊接方法 四、不良焊点的种类 五、注意事项 六、用于分辨组件类别的大写字母 七、手工焊锡技朮要点 八、焊接原理及焊接工具
一课程目标 通过参加本培训课程，学习规的焊接操作，让伯操作人员掌握基本工具的正确使用﹔保养﹔以及日常锡焊接和维修过程中正确的焊接和焊接后的PCBA可接受标准的认识及自我判定﹐以及常见封装形式的元器件的焊接技术. 二介绍手工焊接工具 电烙铁、焊锡丝、助焊剂、吸水海绵、吸锡器、镊子、斜口钳。 平时注意爱护工具，工作结束后将工具放回原位. 1 .使用电烙铁须知 1.1 烙铁种类﹕电烙铁是利用电流的热效应制成的一种焊接工具﹐分恒温烙铁和常温烙铁﹔烙铁 头按需要可分为﹕弯头﹔直头﹔斜面等 1.2烙铁最佳设置温度﹕各面贴装组件适合的温度为325度﹔一般直插电子料﹐烙铁温度一般 设置在330-370度﹐焊接大的组件脚温度不要超过380度﹐但可以增大烙铁功率. 1.3烙铁的使用及保养﹕ a.打开电源，几秒钟后烙铁头就达到本身温度。.尽量使用烙铁头温度较高，受热面积较大的部 分焊接﹐不用时将烙铁手柄放回到托架上. b.应先使用海绵将烙铁清理干凈后，才开始焊接；在海绵上轻擦烙铁头,避免焊锡四溅. c.用细砂纸或锉刀除去烙铁头上的氧化层部分. d.工作结束和中午吃饭时应加焊锡保护铁头.在温度较低时镀上新焊锡，可以使焊锡膜变厚而减 免氧化，有效的延长烙铁头的使用寿命. e.焊接时不要使用过大的力，不要把烙铁头当在改锥等工具. f.烙铁头中有传感器，传感器是由很细的电阴线组成的，所以不能磕碰烙铁头 g.换烙铁头时需要关闭电待烙铁头温度冷却.（注：不要用手直接取，避免烫伤;也不可用金属夹 取） 2.海绵的清洗 a.海绵应用清水早晚冲洗两遍，温度不要太高，不要用肥皂及各种洗涤剂搓洗. b.不要使用干燥或过湿的海绵(用手挤压海绵无水份流出为最佳状态). 3.助焊剂的作用 助焊剂的种类﹕树脂系助焊剂（以松香为主）﹔水溶系助焊剂. (包括含酸性的焊膏﹔松香﹔松香酒精溶注液﹐氯化锌水溶液) 助焊剂的作用﹕ a.润滑焊点，清洁焊点，除去焊点中多余的杂质. 4.焊锡丝（线） 焊锡丝（线）是一种铅锡合金﹐俗称焊锡.(目前公司所用的都为无铅锡丝(线) 5.镊子 在电路焊接时﹐用来夹导线和电阻等小零件﹐不能用很大的力气夹大东西. 三 PCB(Printed Circuit Boards 印刷电路板)简介： 1. 拿印刷电路板的方法以及正反面的识别. a. 裸手拿PCB时，应拿 PCB的四角或边缘，避免裸手接触到焊点，组件和 连接器.
电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。 新的电烙铁在使用前用锉刀锉一下烙铁的尖头，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。 使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。 一般一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，应该先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的搪锡面去接触焊点。 一、焊接工具 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。 新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才
能使用。 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 （2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工
手工焊接工艺操作规范 制定日期 审核日期 批准日期 批准：生效日期：
文件名 一、目的： 规定印制电路板元器件插装、手工焊接（包装表面贴装）工序应遵循的基本工艺要求。 1、焊接工具电烙铁 电烙铁是熔解锡进行焊接的工具，主要用来焊接，使用时只要用电烙铁头对准所焊元器件焊接即可。 一.电烙铁的种类和规格 电烙铁的种类比较多,可分为外热式,内热式,恒温式,吸锡式等。 (1)外热式电烙铁:烙铁头安装在烙铁芯里面的电烙铁。 (2)内热式电烙铁:烙铁芯装在烙铁头里面的电烙铁。 (3)恒温式电烙铁:在烙铁头内装有磁铁式的温度控制器,控制通电时间而实现温度控制的电烙铁。 (4)吸锡式电烙铁:将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具。 二.电烙铁的规格 电烙铁的规格常有：25W、30W、40W 、60W 等。 三.焊接通常用的工具 焊接通常用的工具有：电烙铁、焊锡丝、烙铁架、剪钳、锡渣盒。 四.焊锡的目的 焊锡的目的：1、固定零件与PCB板；2、起导电作用，使零件与PCB板形成闭合回路。 五、电烙铁的保养 (1) 烙铁应放在烙铁架上，应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱甩。 (2 )上班第一次使用时，必须让烙铁嘴“吃锡”，平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不 可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上。 (3 ) 电烙铁通电后温度高达250℃以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧 死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。 (4) 拿起烙铁开始使用时，需清洁烙铁嘴，但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的 锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降。 (5) 烙铁嘴发赫，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用松香或锡丝来解决。 (6) 每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。 (7) 切记不能将电烙铁进行猛力敲打。 二、手工焊接操作的具体手法： 手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。
无铅手工焊锡培训考试试题（答案） （考核标准：本试题满分100分，考试80分以上为合格，由品管部进行闭卷考核。）部门: 姓名: 工号: 分数: 一、选择填空题（每题5分，共25分） 1. 有关烙铁的名称及烙铁咀的选定： a.清洁海棉 b.手柄固定 架 c.固定底座 d.控制线 1:i 2:d 3:m 4:b 5:g 6:f 7:k 2、有关安全上的注意事项： a）电烙铁不得放置在D旁边。 b）对于焊锡膏冒出的烟、焊剂的蒸气等应考虑 E 。 c）焊锡作业者在吃饭，吸烟之前，应该A洗手。 A、务必 B、尽量 C、手套 D、易燃品 E、换气
3、我们公司目前使用的是IPC B级，属于E 标准。 A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、通用消费类 E、专用服务类 4、作为焊锡的必要条件，填写下文： a）基本金属的表面须H。 b）应加热至适宜的 B。 c）与基本金属熔融的接触角须为G 。 A、清扫 B、温度 C、直角 E、350℃ F、钝角 G、锐角 H、清洗 5、良好的焊点必须同时满足的条件是A、B、D。 A、焊点表层形状呈凹面状。 B、润湿角≤90度。 C、焊点表层形状呈凸面状。 D、部件焊点的轮廓清晰可辨。 二、判断题（判定正常的标“√”，错误的标“X”）（每题5分，共25分）
1、电烙铁温度过高会导致焊锡中的焊锡膏飞散。（√） 2、可以用助焊剂直接擦拭单指向咪头的焊点。（X） 3、电烙铁的温度可以由作业员工自行调整。（X） 4、在IPC标准中规定焊接的辅面是指焊接的起始面，主面是指焊接的终止面。（√） 5、作业员工可以根据作业习惯随意选择不同型号和大小的烙铁咀或锡线。（X） 三、问答题（每题10分，共50分） 1、请说出我司常用烙铁头的型号 答：1、 2、 3、 4、900M-T-K 2、请说出焊锡的操作步骤 答：1、准备：一边确认焊锡位置，同时准备好烙铁和焊锡。 2、加热焊盘：用烙铁先加热焊盘，给焊盘预热，使焊锡易与焊盘 亲融。 3、熔化焊锡、加锡：让焊锡接触母材，是适量焊锡熔化，此时应 注意不要让焊锡只熔化在烙铁头上。
1. 目的 使作业员焊接规范化，保障产品焊接品质，降低不良品的发生及延长电烙铁使用寿命。 2. 适用范围 本规范适用于LED制造中心手工焊锡作业。 3.工作职责 工艺技术部：负责对生产人员/品质人员进行手工焊接工艺和判定标准的培训，并负责制定各产品焊接温度范围。 品质中心：IPQC稽查生产部各产线对焊接过程中焊接条件的规范进行确认，定期对烙铁温度进行校准。 生产部：按照本规范对生产区域手工焊接作业进行有效的管制。 4.工作程序 4.1名词解释 空焊：焊点未沾到焊锡。 冷焊：未与焊点融合或完全融合。 短路：焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。 虚焊：焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。 断路：两被焊件之间无锡连接。 锡尖：焊锡面不光滑，有锥形出现。 4.2手工焊锡定义 手工焊接是指使用电烙铁和焊锡丝在加热条件下使两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
4.3电烙铁头的分解图 4.4参考温度 4.4.1恒温烙铁温度一般控制在380-480℃之间，焊接时间控制在5秒以内。 部分元件的特殊焊接要求： 4.4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合 适的烙铁进行焊接作业。
4.5基本技术要求 4.5.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。 4.5.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、 假焊、虚焊等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 4.6电烙铁的选择方法 4.6.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性， 焊剂性质决定。 4.6.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依 以下标准执行: 无铅焊接温度控制在380℃—480℃；不准过高或过低。 4.6.3电烙铁（50-80W）适用于焊接铝基板和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选 用Φ0.8mm或以上。 4.6.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接， 焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。 4.6.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元 器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。 4.6.6 烙铁头的选择： ①I型(尖端幼细) 特点：烙铁头尖端细小。 应用范围：适合精细的焊接，或焊接空间狭小之情况，也可以修正焊接芯片时产生之锡桥。 ② B型/LB型（圆锥形） 特点：B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。LB型是B型的一种，形状修长。 能在焊点周围有较高的元件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。 应用范围：适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型烙铁头。 ③ K型(刀口形) 特点：使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。 应用范围：适用于芯片引脚，电源接地部份元件，修正锡桥，连接器等焊接。 ④ C型/CF型（斜切圆柱形） 特点：用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合需要多锡量之焊接。CF型烙铁头只有斜面部份有镀锡层，焊接时只有斜面部份才能沾锡，故此沾锡量会与C型烙铁头有所不同，视乎焊接之需要而选择。 应用范围：适合需要多锡量之焊接，焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境; ⑤ D 型/LD型（一字批咀形）
第一节焊接工艺 三、焊接工艺 1、电烙铁的温度： 一般情况下,电烙铁的温度应视不同的锡丝而定，锡丝有无铅和有铅两种。 无铅：①普通元器件：温度在360℃--- 400℃之间；（如电阻、电容、晶体管、可控硅、保 险管、三端稳压集成电路等）②带塑胶元件：温度在320℃--- 360℃之间；（如排线、轻触 开关、插座、LED、LCD 等）③特殊元器件：温度在400℃--- 440℃之间。 （如插片、变压器、五金件、芯片等） 2、有铅： ①普通元器件：温度在320℃--- 360℃之间；②带塑胶元件：温度在280℃--- 320℃之间； ③特殊元器件：温度在360℃--- 400℃之间。 3、芯片 IC 单个引脚的焊接时间应不超过 2 秒，其它元件的单脚焊接时间最多不超过 5 秒，以免因烙铁温度过高而损坏元器件。 我厂常用的锡丝规格及参数: φ1.0 mm 或φ1.5mm 有铅锡丝：助焊剂含量为 1.8%，锡(Sn)与铅(Pb)的比例为63：37。 无铅锡丝：助焊剂含量为 2.2%，锡(Sn)与铜(Cu)的比例为99.3：0.7。 另外，锡丝又分免清洗与普通两种。免清洗锡丝与普通锡丝的主要区别表现在其助 焊剂含量方面，因为助焊剂的成份将对电路板的电气性能产生一定的破坏作用。 电烙铁操作的基本方法： 电烙铁的握法：夹于大拇指、食指与中指之间，见附图一。 电烙铁的角度：烙铁头与待焊电路板的角度大约为45 度。 焊接的步骤：见附图二。 焊点的基本要求：各焊点应饱满、圆滑、均匀，无虚焊、连焊、缺焊、拉尖、气泡、 包锡、伤锡、锡量过多、锡量过少、铜箔翘皮等不良现象。 烙铁离开焊点(1-2 秒) 附图一附图二 焊点的基本要求：各焊点应饱满、圆滑、均匀，无虚焊、连焊、缺焊、拉尖、气泡、包锡、伤锡、锡量过多、锡量过少、铜箔翘皮等不良现象。
手工锡焊技术教学设计 教学目标： （一）知识与能力： 1、了解电烙铁的使用技术。 2、掌握正确的锡焊焊接方法 3、掌握锡焊焊接技术的基本要领 （二）过程与方法： 通过观看幻灯片手工锡焊焊接技术的演示，结合教师所讲的锡焊焊接的相关知识，然后进行实际锡焊焊接技术的手工操作，最后进行对学生的焊接作品进行考核。 （三）情感态度 1、培养学生耐心细致、安全操作、文明操作的优良品质。 2、让学生在动手过程中感受到亲自劳动的乐趣，培养学生享受美、享受生活、热爱生活的情趣。 教学重点：焊接方法、焊接技术。 教学难点：焊接温度和时间的掌握。 教具准备：幻灯片、电烙铁、焊接材料、印制板、电阻等。 教学课时：2课时 教学过程： 一、激情导入 当今世界是一个电子的世界，琳琅满目的电器设备为我们的生活提供了方便快捷的服务，比如大家熟悉的电视、电脑、电风扇、洗衣机、手机等等，已经成了大家生活中不可或缺的日常用品。那么同学们知道它们在工厂是怎么加工出来的吗？其中最主要的一道工序就涉及到了焊接技术，把各种元件组装焊接在一起。而在我们的生活中，各种电器的维修就更常用到手工锡焊焊接技术。今天，就让我们来共同学习手工锡焊焊接技术。（播放幻灯片） 二、知识讲授 （一）焊接的概念 利用加热或其他方法，使焊料与被焊接金属原子之间相互吸引，互相渗透，依靠原子之间的凝聚力使两种永久地牢固结合，形成良好的导
电体。 （二）电烙铁使用的基本知识 1、焊接操作卫生 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。 2、焊接操作姿势 电烙铁拿法有三种，如图一所示。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。 焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。 使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
手工焊接实训报告 姓名: 学号： 班级： 课程名称：
概要 通过本次实训进一步掌握数字万用表的组成与工作原理，了解万用表的功能，学会测量元器件的参数并且掌握判别元器件的好坏。掌握常见故障的处理方案与维修的基本技巧；掌握焊接技术。通过实习加强学生理论联系实际的能力，提高学生的动手能力；通过实习培养学生团结协作和刻苦耐劳精神。 第一章手工焊接基本工艺 1．1 元器件引线的成型 为确保使用者的人身安全，严禁使用塑料套破损、开裂的尖嘴钳带电操作；不允许用尖嘴钳装拆螺母、敲击它物；不宜在80℃以上的温度环境中使用尖嘴钳，以防止塑料套柄熔化或老化；为防止尖嘴钳端头断裂，不宜用它夹持网绕较硬、较粗的金属导线及其他硬物；尖嘴钳的头部是经过淬火处理的，不要在锡锅或高温的地方使用，以保持钳头部分的硬度。为了便于安装和焊接，提高装配质量和效率，加强电子设备的防震性，在安装前，根据安装位置的特点及技术方面的要求，要预先把原件引线弯成一定的形状。 元器件引线成型的常见形式有以下几种： （1）电阻引线的成型。要求弯曲点到原件端面的最小距离不小 于2mm，弯曲半径应大于或等于2倍的引线直径，以减小机械应力，防止引线折断或拔出。立式安装时高度大于等于2mm，卧式安装时高度等于0mm到2mm。 （3）扁平封装集成芯片引线成型。
（4）元器件安装孔距不合适或用于插装发热元件情况下的引线 成型要求半径大于等于2倍引线直径，元件与印制板有2mm到5mm的距离，多用于双面印制板或发热器件。 引线成型技术要求： （1）引线成型后，元件本体不就产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。 （2）引线成型后，其直径的减少或变形不应超过10%，其表面镀 层剥落长度不应大于引线直径的1/10. （3）若引线上有熔接点和元件本体之间不允许有弯曲点，熔接 点到弯曲点之间应保持2mm的间距。 （4）引线成型尺寸应符合安装的要求。无论是水平安装还是垂 直安装，无论是三极管还是集成电路，通常引线成型尺寸都有具体要求 1．2 搪锡技术 搪锡的目的：为了整机装配时顺利进行焊接工作，预先在元器件的引线、导线端头和各类线端子上挂上一层薄面均匀的焊锡。 1、常见的搪锡方法 导线端头和元器件引线的常见搪锡方法有：电烙铁搪锡、搪锡槽搪锡、超声波搪锡三种。 2、搪锡的质量要求 经过搪锡的元器件引线和导线端头，其根部与离搪锡处应有一定的距离，导线留1mm，元器件留2mm以上。
第一部焊接工具及材料的介绍 一：电烙铁 (一)温度解释 1,烙铁的正面上有关温度刻盘的为摄氏和华氏的关系F代表华氏 ℃代表摄氏2,国际规定为摄氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点时的温度为0℃，在沸点时的温度为100℃。 3,华氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点温度定为32华氏度，在沸点定为212华氏度. 4,其换算关系为:5（F-50）=9（C-10） 5,我公司之SOP中的温度规定,是指烙铁头的实际测得的温度,单位为摄氏
温度 因为不同的烙铁厂商的刻度与烙铁头的实测温度有差异，故采取实测的方法。 （二）各部件的用途： A、烙铁头是整个机器的主要工作部件，它起到焊料的承载作用。 B、烙铁插座是烙铁在不用的时候代替手来放置烙铁头的地方。 C、海棉的作用:在其湿润的情况下，主要用来将烙铁头上的氧化物，进行清洗。烙铁在使用时,海棉要保持湿润,结束使用后,要及时清理海棉里的脏物,杂物. 海棉里的水份,在沾水后再挤干,主要起到软化海棉,清洁烙铁头时降低烙铁头的温度,因为空烧会容易导致烙铁里的发热芯因温度过高而损坏。 D、烙铁座基架是整个烙铁的固定部件。 E、烙铁电源开关是开启和关闭烙铁的按钮。 F、发热指示灯的作用是说明烙铁的工作情况。 G、温度调节钮主要是根据工作需要进行调节温度作用。 H、温度刻度数明确了控制的具体温度。 (三) 工作原理 1,烙铁焊锡的工作原理， 通电后的电阻丝发热后,将热量传给烙铁头,使烙铁头的温度上升。锡丝是一种低熔点的金属,纯锡的熔点只有227℃,当锡丝碰到烙铁头后,烙铁头的热量使锡丝熔化,并具有流动性,当液态的锡流到所要焊接的两工件上后,或者两者行成的缝隙里,取走烙铁头,液态的锡逐渐冷却,并凝固,这样就将工件焊接完成.因为锡是金属，是电的良导体，所以，锡广泛用于电子行业，在电子工业中占有重要的地位。
手工焊接电路板的一点经验 名词解释： 电烙铁:一种手工焊接的主要工具。 助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。 一：正确使用电烙铁 1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。 2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。 3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。 4、电烙铁应放在烙铁架上。 二：元件焊接顺序 先难后易，先低后高，先贴片后插装。 宗旨：焊接方便，节省时间。
先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。 先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。 三：手工焊接贴片元件方法经验 首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。 如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。