用涂布工艺实现瓦楞纸箱的特殊功能
经过涂布后的整卷原纸再按常规方式， 在瓦楞纸板流水线上与里纸、 瓦楞纸等复合成瓦楞 纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。目前，笔者公司成功开 发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。
涂布工艺是近年来在发达国家兴起的一项瓦楞纸箱加工新技术， 需要在专用的涂布机上 进行。几年前，我公司从美国进口了一台 MRC-1000 型涂布机，幅宽为 2.8m，涂布速度为 250m/min， 采用辊式定量精密涂布技术， 配有 7 组粗细不等的涂布辊， 涂布量可在 8～24g/m2 之间任意选择。与涂布机配套的全自动涂布流水线是从日本进口的，型号为 OZONE，整机长 36m，装有多组压力滚轮，利用蒸汽快速烘干，温度可控制在 165～175℃之间。 涂布机的工作原理很简单： 先在整卷原纸的表面定量涂布所需的特种涂料， 经过几组可 调压力的滚轮挤压，将涂料压入原纸表层，同时利用高温将涂料瞬间烘干，此时，涂料中的 水分被蒸发，涂料中的有效成分被原纸吸收，在原纸的浅表层就形成了一个新的物理层(如 图 1 所示)。该物理层可有效改变原纸表面的物理性能与化学性能。 经过涂布后的整卷原纸再按常规方式， 在瓦楞纸板流水线上与里纸、 瓦楞纸等复合成瓦 楞纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。目前，我公司成功开 发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。 防水瓦楞纸箱 在瓦楞纸箱表面进行防潮防水处理的方法有很多， 但涂布加工无疑是最为经济、 高效的 方法之一。在瓦楞纸箱表面涂布丙烯酸类涂料(食品级)后，能达到 R10 的最高防水标准，表 面吸水性仅为 2.65g/m2，可作容器盛水使用(如图 2 所示)。目前，防水瓦楞纸箱已广泛应 用于冷冻产品、医疗产品及电商冷链产品等的包装。
防锈瓦楞纸箱
内壁涂有防锈剂的瓦楞纸箱(如图 3 所示)可形成一个相对封闭的“微环境”，瓦楞纸箱 内壁上的防锈剂能不停地释放高压基团， 并在内装金属产品表面达到最高浓度， 满足内装物 抗腐蚀的要求，特别是对机件上有深槽、盲孔等形状的金属产品，防锈效果尤其显著。防锈 瓦楞纸箱的有效防锈时间可长达 2 年，而且包装成本低廉，减少了环境污染，目前在我国主 要应用于机械、仪表、汽车零部件等行业。 防硫瓦楞纸箱 在电脑、 手机等精密电子零件中， 很多接触件是用白银等导电性能优异的有色金属制成 的。这些接触件在装入主机灌装密封前，一般会有 2～3 个月裸露的运输储藏时间。在这期 间，它会与空气中的二氧化硫接触，致使表面发黑，导致导电能力下降，这也是电脑、手机 等常常会死机的原因之一。几年前，我公司与美国麦可门公司、江南大学等联合研发出瓦楞 纸箱防硫技术，即在瓦楞纸箱内壁涂布一层特种防硫涂料，可彻底解决有色金属氧化问题。 目前全球只有日本某公司拥有此技术，该公司销往中国市场的防硫原纸，每平方米需增加 3～4 元人民币的成本，而我公司研发成功的防硫瓦楞纸箱(如图 4 所示)的成本不足日本同 类产品的 1/4。 防划伤瓦楞纸箱 当精密零部件在瓦楞纸箱内进行动态运输时，会与瓦楞纸箱内壁反复摩擦而遭至划伤。 其实，只要在瓦楞纸箱内壁涂布一层防划伤涂料后，就可以廉价而有效地解决这一难题。这 层涂料本身具有黏性，当与内装物发生相对运动时，能产生一定阻力，学术上称之为“动力 学阻尼”，该阻力与速度的平方成正比，可使运动能量衰减，避免零部件的划伤。 抗油瓦楞纸箱 当瓦楞纸箱内装物为机械零部件时，由于这些零部件表面所涂的防锈油脂往往会渗出 来，不仅污染瓦楞纸箱表面，更致命的是，渗油处瓦楞纸箱的黏结强度、边压强度都会大大 下降，甚至各层纸之间会互相剥离，造成整个瓦楞纸箱功能失效。如果在瓦楞纸箱内壁涂布 适当品种的抗油涂料后，就可避免上述问题，且抗油性能可长达 2 年。在非工业领域，国外 广泛使用的披萨盒内壁涂布的就是食品级的抗油涂料，如图 5 所示。 保鲜瓦楞纸箱
对新鲜果蔬进行保鲜的技术方法有很多，而我公司生产的保鲜瓦楞纸箱(如图 6 所示) 的保鲜原理是在瓦楞纸箱内壁涂布保鲜涂料， 采用物理与化学相结合的方法， 对果蔬进行抑 菌保鲜，使果蔬保持最低水平的有氧呼吸，并锁住水分避免蒸发。比较可靠的涂层是一种可 释放远红外线的陶瓷涂液， 它能放射出波长 14μ m 的远红外线， 使果蔬中的水分子振动并活 化，从而防御微生物的侵蚀，延长保鲜时间。 防伪瓦楞纸箱 瓦楞纸箱的防伪始终是一个沉重的话题， 一些著名品牌和高附加值的商品常会遭到不法 “李鬼”的侵害。我公司利用特种涂布设备，在整卷瓦楞原纸上涂布任意颜色或图案，可以 涂一面或正反两面，然后在瓦楞纸板流水线上将其与面纸、里纸等复合成常规的瓦楞纸板。 该防伪方式可以有成千上万种变化， 确保一家客户或一个产品只有一个防伪特征， 绝不 雷同。终端用户鉴别时也非常简单方便，不必开箱，只需轻轻撕开瓦楞纸箱一角，即可辨别 真伪。由于防伪特征隐蔽，抗仿制能力极强，所以近五六年来，我公司共生产了近一千万只 防伪瓦楞纸箱，至今未发现一例仿冒成功者。 该防伪技术也特别适用于电商快递包装，图 7 是一款应用实例，在瓦楞纸箱开口处，标 有明显的开箱提示。 阻燃瓦楞纸箱 纸张是一种易燃物质，国家对阻燃纸张制定有专门的标准 GB/T 14656-2009《阻燃纸和 纸板燃烧性能试验方法》，但市场上从未出现过阻燃瓦楞纸板及瓦楞纸箱，所以说这是一个 崭新的课题。俗话讲“纸包不住火”，但在商业实践中，偏偏有些瓦楞纸箱内装物惧怕火星、 强烈阳光直射等，例如，农药乳油、军用弹药、化工危险品等。在原纸正反面涂布阻燃涂料 后，复合加工制成的瓦楞纸箱，其燃烧性能等级可达到 GB 8624-2012《建筑材料的燃烧等 级分级》规定的“B1”难燃等级。如图 8 所示的阻燃瓦楞纸板在明火下只会冒烟，火源移开 后即自动熄灭，只剩下碳化残痕。 防静电瓦楞纸箱 普通防静电纸箱一般包装厂都能生产， 用印刷机先印刷一层防静电油墨， 再印一层罩光 油，以防止油墨中的石墨颗粒脱落，但这种工艺一般能达到的防静电指数仅为 105Ω 。而涂 布机使用的是防静电涂料， 而且涂布机能将涂料压入原纸浅表面并瞬间烘干， 不存在涂层脱
落问题， 因此其制成的瓦楞纸箱的防静电指数要比前者提高几个数量级， 图 9 为我公司研发 人员在测试防静电瓦楞纸箱的防静电指数。 除上面介绍的几款功能性瓦楞纸箱外， 我公司成功研发的特种涂布瓦楞纸箱产品还有很 多，如具有抗盐雾、防尘、防滑、抗磨损、抗电磁、防粘、防污、耐热、防菌、防霉、防红 外等功能的瓦楞纸箱， 并被应用在各行各业的特需包装物上。 这些新产品的投产使我公司在 特种纸箱方面延伸了产业链， 不但填补了国内瓦楞纸箱领域的很多空白， 减少了对进口的依 赖，而且给公司带来了更多活力与效益。（责编：庞俊启）
FROM PAPER TO CORRUGATED BOARD Basic raw materials - The types of paper used in the production of corrugated are specific grades called "Linerboard" and "Fluting Medium". - The adhesive that is applied to the tips of the flutes is starch that usually originates from products of natural origin, the most common being maize (corn). The corrugator machine: - A corrugator is a set of machines in line, designed to bring together three, five or seven sheets of paper to form a single-, double- or triple-wall board. This operation is achieved in a continuous process. - The reels of paper are fed into the corrugator; the paper is conditioned with heat and steam and fed between large corrugating rolls that give the paper its fluted shape in the Single Facer. Starch is applied to the tips of the flutes on one side and the inner liner is glued to the fluting. The corrugated fluting medium - with one liner attached to it - is called single-face web, and travels along the machine towards the Double Backer where the single-face web meets the outer liner and forms corrugated board. The corrugated board is then cut and stacked. The main parts of a corrugator are the splicer and reel stand: These are the machines that feed the paper rolls into the corrugator and enable rolls to be changed without interrupting the production of corrugated board. The single facer: This machine transforms the paper into a series of connected arches, called " flutes," thanks to the corrugating rolls that are large cylinders with a corrugated profile. If the flute profile has to be changed, then the corrugating rolls need to be changed. The double backer: It glues the outer liner to the fluting to obtain single-, double- or triple-wall board. The single-face web is pre- heated; starch is applied to the tips of the flutes. The outer liner is then bonded to the single-face web to form corrugated board. It is a complex operation that requires great expertise in the pre-heating, moisture control, and gluing processes.
纸箱厂工艺流程 一(公司简介 联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。 二(工艺流程 去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。 这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。 其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、 胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。 介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱的工艺流程图。
彩箱生产工艺流程 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 1、纸箱包装的优点： 重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理 2、纸箱包装的不足 强度有局限性、防潮性差 3、纸箱的组成 3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成 3.2纸的主要技术指标：定量（克重）、紧度、耐破指数（kPa.m2/g）、环压指数（N.m/g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。 3.3瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E 瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。 愣型愣高愣数（个／300mm） A 4.5~5 32±2 C 3.5~4 40±2 B 2.5~3 50±2 E 1.1~2 96±2
单面纸板 (一平一瓦) 4.1瓦楞纸板的制作 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。 4.1.1纸板形成的流程： 4.1.2瓦楞纸板生产线的结构(如下图) 主要包括以下部件：a)预热器；b)单面机；c)多重预热器（二重、三重等）；d)双面涂胶机；e)粘合烘干机；f)纵切压痕机；g)横切机；h)制糊机；i)蒸汽加热系统；j)电气控制系统 4.2印刷 4.2.1印刷方式分类 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。 4.2.2印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。 粘 合 瓦楞原纸 箱板纸（里） 瓦楞辊轧制瓦楞 箱板纸（面） 瓦楞纸板纵切横切纸板（堆码）
瓦楞纸板生产工艺 一、低碳经济模式与背景 低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式，是人类社会及原始文明、农业文明、工业文明之后的又一大进步。其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构。核心是技术创新、制度创新和发展观的转变。发展低碳经济是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命。 “低碳革命”正在成为“工业革命”之后的最迫切需求。 截止2008年2月13日，我国清洁发展机制项目（简称CDM）获得联合国核证减排量达3600多万吨二氧化碳当量，首次超过印度，跃居世界第一位。同时也帮助了我国企业实现可持续发展。向绿色经济、低碳经济转型十分关键。我国企业将要通过能源结构的调整、产业结构的调整以及技术的创新适应低碳经济形势的要求。 面对我国发展低碳经济形势，如何调整产业结构，用低消耗、低排放的节能环保产品和清洁生产方式替代那些高消耗、高排放、高污染的产品和生产方式，是摆在包装行业面前的一个有待解决的课题。 发展低碳经济，是我国经济社会可持续发展的必然选择。这不仅是由我国的基本国情决定的，也是我国发展战略调整中的应有之义。2009年9月22日，胡锦涛总书记在联合国气候变化峰会开幕式上提出，中国2020年单位GDP碳排放强度将比2005年有“显著幅度”降低，不仅表达了中国政府降低碳排放强度的决心，也是发展战略的一种主动调整。 在上述背景下，碳足迹、低碳经济、低碳技术、低碳发展、低碳生活方式、低碳社会、低碳城市、低碳世界等新概念、新政策应运而生。能源、经济，乃至发展观价值观的变革，可能为人类迈向生态文明探索出一条新路。发展低碳经济是一场设计生产方式、生活方式、价值观念、国家权益和人类命运的全球性革命，又是全球经济从高碳能源转向低碳能源的一个必经阶段，与气候变化、能源安全和国际经济竞争力密切相关，面对外部压力和内部需求，中国需要及早走低碳发展之路。 专家认为，向低碳经济转型成为各国应对气候变化、确保能源安全、提升本国在新一轮国际经济竞争中地位的重要手段，中国已利用自己的后发优势，周密筹划发展低碳经济的总体战略，及早有序地推进本国经济向低碳转型。 发展低碳经济，将是我国参与国际行动且符合国情的双赢选择。对于未来国际经济竞争很可能是低碳的竞争，超前部署才能确保在未来经济竞争中赢得先机。 推动发达国家向发展中国家转让温室气体的减排资金和技术。通过气候变化国际合作的新机制，引进、消化、吸收先进适用的低碳技术；参与制定行业能小于碳强度的国际标准、标杆；使我国重点行业、重点领域的低碳技术、设备和产品达到国际先进乃至领先水平。二、发展低碳瓦楞工业是大势所趋与历史必然 在全球气候变暖的情况下，碳排放已经成为全世界所关注的焦点，衡量一家好公司的标准已经不仅仅是成本、服务和质量，对碳排放的考量正成为提升公司品牌形象和单键优势的价值要素之一，而精通碳管理的公司中，也将在未来承担更多社会责任的同时，获得更多的机会和认可。在这个资源建设节约型社会是国家的利用和成本博弈的竞争时代，一个不抓精细化生产的包装企业可能生存五年，但一个不抓节能降耗减排的包装企业恐怕三年都生存不了。创新是行业的生命线，没有创新就没有末来。低炭经济模式有望为造纸行业带来全新发展机遇。 “低碳”经济成为行业发展新方向 包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，未来有望进一步改善和升级现有模式，提高行业对资源的利用率，同时又提高了产能与效益，增强企业综合
第三节瓦楞纸板的印刷和后加工工艺 无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。 单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了。所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备。 单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组和组合式生产然后才能完成成型工艺。但和单台组合机不同的是，单面机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板，可以通过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来完成钉箱或接全前的成型工艺。 为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。 现就这两种设备作简要介绍： 一、印刷开槽机组 该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。它的设备结构示意（如图十八）。 现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。
1、送料部分 该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。 2、印刷部分 该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。 目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用没墨性质不同，设备的结构也不同。使用没性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。亿以印制出的图案文字接近胶印机。使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。 使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不但破损率低，印制出的图案文字质量出很高。使用这种印刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起苯胺墨浓度的变化，亿经要通过不断地调节墨的粘度来调整印刷的色调。 印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字，就要使用树脂版来印制。 3、压线、开槽、切角、分切部分 该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线，上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。 在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹的确良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、精确地通过每一道工艺。 4、抽废和堆积部分 该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的纸屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境。堆积部分通过传送带接出印制好的然后再由能上、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。 5、钉箱结合部分 结合部分主要是钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机。根据箱钉排列的开头钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。目前使用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度。钉箱使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为16#、18#和20#。20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸合的结合。 许多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸合，由于直接在商品唾产的工艺流程中进行包装，所以必须使用粘贴结合。有些商品包装同样因其内装商品的要求，也必须使用粘贴结合，国内近年来先后研制并生产了半自
原文地址：纸箱生产工艺流程作者：刘唯贞 纸箱生产工艺流程 (2009-12-31 18:26:35) 标签 包装纸箱用途广泛可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电等产品 包装纸箱优点 重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。 便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91） 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。 瓦楞的形状 瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V] 形的楞峰接近尖形，如下图所示。 a)单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板） 瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。
瓦楞纸板生产线 纸板形成工艺： 瓦楞生产线的结构：瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单 面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f)多重预热器（二重、三重等）。 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。 j )双面涂胶机。 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。 h)粘合烘干机。 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。 i)纵切压痕机。
在冷链包装和电商包装中，要求最高的莫过于要求纸箱具备防水、防潮、保鲜等各种功能性用途。下面小编将为您介绍一些功能性瓦楞纸板的加工艺及用途。 1、疏水瓦楞纸板 又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。 一般疏水瓦楞纸板的加工方法是进行涂布加工，常用涂料有石蜡、有机硅、光油等疏水剂。光油粘度低渗透性好，但过多渗入纸张内部会降低疏水效果，因此涂刷光油前最好在纸板表面先刷一道淀粉浆，晒干成膜后再涂光油，效果较好。此外，因在造纸工艺的淀粉糊液中中加入适量耐水助剂，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛等能提高原纸的耐水性能。加工时即可将防水涂料直接涂在瓦楞纸板表面。 将石蜡涂在瓦楞纸板两表面，瓦楞芯处采用喷雾涂布，这样可获得疏水性能较高的瓦楞纸板，其专利名称为M/R瓦楞纸板。 疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。 2、遮水瓦楞纸板 又称防水或挡水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接触几乎不透水，但不能浸入水中，否则失去防水性能，结果类似于普通瓦楞纸板，这主要是与它的加工工艺有关。 遮水瓦楞纸板常用幕帘式涂覆法，即将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性能。如有必要，在另一面如此循环覆膜一次，以获得双面防水性能。 遮水瓦楞纸板多用来包装盐腌制品、冷冻食品和果蔬类产品，由于瓦楞纸板表面有柔软的石蜡层，故也适于包装易擦伤的高光洁度家具、钢琴、保险柜和精密机器等。 3、耐水瓦楞纸板 长时在水中浸泡后强度不明显降低的瓦楞板纸称为耐水瓦楞纸板。生产耐水瓦楞纸板有两种设备和工艺，它的加工原理与浸渍加工类似。耐水瓦楞纸板可用仪器来测量其耐水度。所谓耐水度是将瓦楞纸板没入水中(20±2℃自来水)30mm下，浸泡1h，然后测试其耐破度和边压强度，要求残留强度应不低于标准强度(浸水前)的75%。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品和含水量极高的一类商品。 经防水加工后的瓦楞纸板，不仅具有良好的防水防潮性能，而且耐压强度也有提高，下表列出了几种防水瓦楞纸板与普通瓦楞在不同条件下的相对耐压强度性能。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常 见故障及排除方法 瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。 其形原因： 1、单面机预热张力 2、瓦楞纸刹车器 3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力 产生原因解决办法 ①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸 ②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊 ③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 ④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤 ⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力
⑥预热包角过大⑥减少预热包角 瓦楞折皱产生原因解决办法 ①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角 ②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力 ③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度 ④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含 水 瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因解决办法 ①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸 ②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分
瓦楞纸制造过程 制浆松木 1制造瓦楞纸板箱从硫酸盐（硫酸盐）工艺中的木屑制浆开始。首先，树干被剥去树皮，撕成小碎片。接下来，将这些芯片放置在称为分批蒸煮器的大型高压罐中，在其中它们在由氢氧化钠（NaOH）和几种其它离子化合物如硫酸盐，硫化物和亚硫酸盐制成的溶液或液体中烹饪。这些强碱性化学物质将木质素，将各种木纤维保持在树干中的胶状物质溶解。 2当压力释放几个小时后，木屑像爆米花一样爆炸成蓬松的纤维。 制作牛皮纸 3在额外的清洁和精炼步骤之后，将一致的木浆浆液泵送到造纸机，也称为长网机。巨大的方形结构长达600英尺（182.88米），这些机器包含最初形成纸张的丝网。接下来，将纸张进料到大量的蒸汽加热的辊子和宽的毡毯中，从而去除水分。最后，成品介质或衬管被轧制出货。 运送和存放牛皮纸 4卷瓦楞纸牛皮纸有多种尺寸可供选择，以适应不同瓦楞纸厂的生产设备。最常见的卷尺是67英寸（170.18厘米）宽，87英寸（220.98厘米）宽。一个87英寸的较重的纸卷可以重达6000磅（2,724公斤）。多达22卷87英寸的纸可以装载到一个铁路厢式货车中，以装运到瓦楞纸箱。 5在工厂，牛皮纸被分成不同的等级，将用于培养基和衬里。这些不同等级的瓦楞纸板可以通过组合不同等级的牛皮纸制成。知识渊博的包装专家与客户合作确定正在计划的瓦楞纸板容器所需的强度。然后，当工厂收到集装箱的订单时，产品工程师指定中型和班轮的组合来生产纸板以符合客户的要求。 瓦楞纸板
6使用强大的叉车，熟练的设备操作员在波纹机的一端选择，移动和装载牛皮纸卷。 波纹纸板制造包括两个关键步骤：制造牛皮纸和瓦楞纸板。牛皮纸包括制浆木片，然后通过大量的蒸汽辊 将得到的纸质物质送入，除去水分。 在使用重型辊的机器中也进行瓦楞纸。一卷纸板是波纹状的，然后通过相同的机器胶合在两个其他层（衬 垫）之间。然后通过将纸板通过加热的辊将胶固化。 7装载一卷介质以穿过瓦楞辊，并且一卷衬垫被馈送到波纹机中以与波纹介质接合。来自另一卷的衬里沿着称为桥的平坦结构在瓦楞辊上向上行进。在此过程中，该衬垫将被粘合到波纹状介质上。 8对于大型生产运行，额外的卷装载到自动拼接器中。敏感探测器检查送入波纹机的纸卷。当卷筒几乎为空时，波纹机控制系统启动拼接机，并将来自新卷筒的纸张连接到通过机器的纸张的末端。因此，瓦楞纸板的生产是连续的，没有生产速度的损失。 9将波纹状介质送入瓦楞机的巨型电驱动辊中，首先通过预热辊，然后进入瓦楞辊。175至180磅/平方英寸（psi）压力的蒸汽被迫通过两组辊子，当纸张通过它们时，温度达到350至365 华氏度（177至185摄氏度）。
纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 包装纸箱的优点: 重量轻 比如说三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，重量是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。 便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。
纸箱生产工艺---生产工艺图 I、瓦楞纸板的生产 ①、瓦楞纸板生产线
瓦楞生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 单面机和其工作原理图 瓦楞辊 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
如何降低瓦楞纸板生产线废品率 ——摘自《全球瓦楞工业》从瓦楞纸板的品质可以看出一个企业的生产实力。瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱的第一道生产工序，对产品的成本和质量起到关键性的作用，也是所有生产工序中变数最大、最难控制的环节，只有系统地解决好人、机、料、法、环五个因素，才能有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生，制造出高品质的产品。 人 人是最关键的因素，也是最不稳定的因素。这里主要强调两方面的内容：瓦楞纸板生产线操作人员的团队精神和个人操作技能。 瓦楞纸板生产线是集蒸汽、电、液压、气、机械于一体的生产流水线，涉及单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线及纵横切等多道关键工序，任何一个环节配合不到位，都会影响到整条生产线的运行，这就要求瓦楞纸板生产线操作人员必须具备强烈的团队意识和互相协作的精神。 目前企业的瓦楞纸板生产线操作技术人员大多数都是在企业的生产中慢慢摸索成长起来的，凭着生产经验进行工作，缺乏专业的操作技能培训和学习，对设备的驾御能力不够娴熟，缺乏对潜在隐患问题的预测和预防。因此，企业首先要注重瓦楞纸板生产线人员的技能培训以及瓦楞纸箱相关基础知识的培训，请人来或派出去进行学习，而且应该注重人才的培养，建立具有自己特点的企业文化，吸引高水准的瓦楞纸板生产线技术人才，使企业具有强大的凝聚力、员工具有高度的认同感。 机 设备稳定运行是瓦楞纸板品质保证的基础。在这一方面，企业应从下列角度出发来开展工作： 1.设备的保养和维护是首要任务 瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，造成生产效率的降低和生产成本的增加，设备的有效保养和维护是减少停机率的最有效方法。 2.日常保养
设备能否正常运行，很大程度上取决于日常保养工作能否跟得上，一般设备保养原则是：润滑充分，清洁完整，认真细致。 瓦楞纸板生产线有几百个润滑部位，按使用润滑剂的不同，可分为油润滑部位和脂润滑部位，不同的润滑部位应严格使用相应的润滑剂，并且要保持润滑部位得到充分润滑。如瓦楞辊、压力辊温度高就要严格使用高温润滑脂。 设备的清洁工作在保养过程中也起到重要作用，它和设备润滑状况有着密切联系，主要应做到无尘土、无杂物，避免因尘土、杂物的影响加速部件磨损甚至损坏。 3.维修工作 设备部门要根据设备使用过程中出现的问题来制定详细的维修计划并且实施，保证设备稳定运行。 4.设备易损件的管理 对设备易损件的管理，实时监控是非常必要的。应建立设备易损件使用跟踪台帐，进行实时监控、分析，找出易损件磨损较快的原因，制定对策，能够做到提前预防，避免因易损件损坏造成无计划停机。 一般情况下，对易损件的管理应采取以下两方面措施：一是改变易损件自身的材质、制造工艺，以达到延长使用寿命的目的；二是在合理的使用环境中使用，减少人为、环境因素造成的不必要损坏。 5.重视设备关键部件的更新改造 近几年，瓦楞纸板生产线的技术创新层出不穷，新的技术亮点引领企业着手瓦楞纸板生产线设备关键部件的更新改造。 6.生产管理系统 使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确地统计出瓦楞纸板生产线的生产效率，实现整条生产线速度同步。一般可以降低瓦楞纸板废品率在5%以上，而且淀粉用量也明显降低。 ①自动接纸机 采用自动接纸机进行接纸，避免接纸时不必要的浪费，降低瓦楞纸板生产线的停机及质量问题的产生，保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板品质。 ②碳化钨瓦楞辊
200T/D废旧箱板纸生产高强瓦楞纸工艺流程 废旧箱板纸 1500链板输送机 3000转鼓水力碎浆机 泵2% 1#浆池 泵1% GSC-6（8）双锥高浓除渣器排渣 2% DF-6单效纤维分离机 1.5% 2#浆池 HT600一级三段轻重组合式浓除渣器排渣 1% 2纤维分级筛尾渣过渡池0.5 M2升流压力缝筛 排渣 长纤维I 1% 1#DWN-500多网浓缩机2#DWN-500多网浓缩机 4-6% 中浓磨浆机×2台串联
备注： 1.SLS-1.2M2压力孔筛：（筛孔：￠1.8-2mm）单价：9.8万/台《SLS-1.5 M2压力孔筛：（筛孔：￠1.8-2mm）单价：11.5万/台》 2.SF-3尾渣分离机：（筛孔：￠1.8-2mm）单价：7.5万 《SF-5尾渣分离机：（筛孔：￠1.8-2mm）单价：9.5万》 3.SFS(1+1) M2 (分级筛)：（2个筛鼓筛缝：0.25+0.4mm）单价：20.5万/台 《SFS(1.2+1.2) M2 (分级筛)：（2个筛鼓筛缝：0.25+0.4mm）单价：23万/台》 4.SLS-0. 5M2升流压力缝筛:(筛缝:0.25mm)单价：4万/台 《SLS-0.8 M2升流压力缝筛:(筛缝:0.25mm)单价：6.5万/台 5. 中浓磨浆机:单台中浓磨浆机可以提高4-7S R°，纤维切断少，较传统低浓双盘磨吨浆节约35％以上。 132KW中浓磨浆机：15万/台 <160KW中浓磨浆机：16万/台> 6.GSC-6双锥高浓除渣器：自动排渣，陶瓷内胆。单价：2.2万
瓦楞纸板爆线的改善办 法 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
瓦楞纸板爆线的改善办法印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。 瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。如面纸140g/里纸250g的纸箱比面纸140g/里纸175g的纸箱更易出现爆线。因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。 纸板爆线的控制办法 保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制： ·制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。 ·适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。 ·适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。
·减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。 其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。 若是客户的交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面温水是最直接也是最有效的办法。湿水时最好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影响。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。 当无法通过控制水分含量来改善纸板爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度，目前尚无可靠试验显示可以完全避免爆线问题。有测试数据显示面纸及里纸均为100%原