目录
一、编制依据 (3)
（一）施组文件 (3)
（二）施工图纸 (3)
（三）主要施工规范、规程、标准 (3)
（四）其它文件 (4)
二、我国建筑节能形势 (5)
三、工程概况 (6)
（一）基本情况 (6)
（二）建筑设计概况： (6)
（三）节能设计概况： (7)
四、施工部署 (10)
（一）项目施工组织系统 (10)
（二）质量目标 (10)
（三）工期目标 (10)
（四）材料与设备 (10)
（五）施工与控制 (12)
五、施工准备 (13)
（一）技术准备 (13)
（二）成立和设备的现场检验与复试 (13)
（三）人员准备 (13)
（四）其他准备 (13)
六、各分项工程施工方法 (14)
（一）砌体（填充墙）工程 (14)
（二）外墙保温工程 (16)
（三）铝合金门窗工程 (19)
（四）聚苯颗粒保温砂浆抹灰工程 (23)
（五）屋面保温工程（憎水膨珠保温砂浆） (24)
（六）幕墙工程 (25)
（七）水电安装工程 (33)
七、验收监督 (36)
八、安全管理 (38)
一、编制依据
（一）施组文件
《A-02地块集体产业用房（商业办公）楼等2项（海淀区五路商务楼项目）施工组织设计》。（二）施工图纸
（三）主要施工规范、规程、标准
（四）其它文件
二、我国建筑节能形势
“节约优先”是我国能源应用的基本策略，建筑节能是我国节能减排的重要组成部分。
建筑围护结构保温是建筑节能的主要措施，我国绝大多数地区建筑围护要进行保温隔热。北京在《中国建筑热工设计分区图》中属于寒冷地区，严寒和寒冷地区主要考虑冬天取暖能耗大，建筑围护结构的保温是建筑节能的最主要措施。
三、工程概况（一）基本情况
（二）建筑设计概况：
（三）节能设计概况：
四、施工部署
（一）项目施工组织系统
项目经理部由总公司授权管理，按照企业项目管理模式——GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体系。
项目部按照我公司颁布的《管理手册》、《作业指导书》、《执行文件汇编》执行。
项目各职能管理体系见下图：
（二）质量目标
节能工程所含分项合格率100%，建筑节能分部工程质量达到合格标准。
（三）工期目标
本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。
（四）材料与设备
1．节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关技术标准的规定。不得使用国家命令禁止使用与淘汰的材料和设备。
2．进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观、尺寸等进行验收，对质量证明文件进行核查，并经监理确认，形成相应的验收记录。
3．建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关技术标准对材料有害限量的规定，不得对室内外造成污染。
4．节能保温材料在施工过程中，使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求或试验室给出的配合比配置。当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配置。
5．复验：对材料和设备要按下述及相关规定在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目如下：
A、墙体节能工程
保温材料：ZL界面增强岩棉板，复试项目：导热系数，垂直于表面的抗拉强度，燃烧性能，酸度系数。
B、幕墙节能工程
保温材料：表观密度、导热系数、燃烧性能；
结构密封胶：相容性、粘接性；
幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；
幕墙整体性能：气密性、水密性、抗风压性能及平面内变形性能；
C、门窗节能工程
北京属于寒冷地区，建筑外窗进场后应对下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。即气密性、传热系数、中空玻璃露点；
建筑外窗现场检测项目：气密性、水密性；
D、屋面节能工程
保温材料：泡沫玻璃板，应复试项目：导热系数、体积密度、抗压强度、垂直于板面的抗拉强度；
E、地面节能工程
工程所用保温材料应复试下列项目：表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能；
F、采暖节能工程
散热器：单位散热量、金属热强度；
保温材料：密度、导热系数、真空吸水率；
G、通风与空调节能工程
风机盘管机组：供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率；
绝热材料：密度、导热系数、真空吸水率（质量吸水率）；
H、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程
空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料应复试下列项目：密度、导热系数、吸水率；
J、配电与照明节能工程
低压配电系统选择的电缆、电线（铜芯）进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检；
K、建筑节能工程系统性能检测
采暖通风与空调、配电与照明工程安装完毕后，应进行系统节能的检测：室内温度、供热系统室外管网的水力平衡度、供热系统的补水率、室外管网的热输送效率、各风口的风量、通风与空调系统的总风量、空调机组的水流量、空调系统冷热水、冷却水总量、平衡照度与照
明功率密度；
（五）施工与控制
在施工前，根据批准的施工方案对采用相同建筑节能设计的房间或构造做法，在现场采用相同的材料和工艺制作样板间或样板件，经建设单位、监理单位同意后再大面积展开施工。建筑节能的施工作业环境条件要符合相关规范、标准施工工艺的要求。节能保温的材料要放在室内，阴雨天气暂停施工。
五、施工准备
（一）技术准备
组织有关技术人员及施工人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图。学习有关建筑节能工程施工质量验收规范，把图纸中存在的问题消灭于施工之前。
根据工程的具体情况编制施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位、特殊过程逐级进行技术交底，指导实际施工。
在装修过程中，结合建筑节能新的要求，做好每一个分项的技术管理工作，进行样板引路，经过监理与建设单位认可后方可大面积展开施工。
（二）成立和设备的现场检验与复试
对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告、定型和成套技术应有型式检验报告。
建筑节能工程使用的材料的燃烧性能和阻燃处理，应符合设计要求及现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）和《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-1995）的规定。
建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环节造成污染。
节能保温材料在施工使用时的含水率符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。（三）人员准备
根据建筑节能项目的实际情况，对施工作业人员进行技术交底，不参与交底的人员，不得进场施工。特殊部位的节能施工，需要对工人进行实际岗位操作培训。
（四）其他准备
建筑节能分项工程施工前，根据规范和工艺的要求组织施工机械和设备进场，编制施工计划和材料进场计划。
六、各分项工程施工方法
（一）砌体（填充墙）工程
1．工艺流程
清理基底→放线→预埋钢筋→浇水润湿→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少14天）→清理施工现场
2．施工要点
(1)砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应当天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水，上墙含水率控制在40%-50%左右。
(2)根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。
(3)拌制砂浆：砌块砂浆采用M5专用砂浆。每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。
(4)砌体控制：
1)蒸压加气混凝土砌块主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设
计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块
试验报告。
2)蒸压加气混凝土砌块一般项目：
①蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
②蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防
止雨淋。
③填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适
量浇水。
④蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，厨房、卫生间、机房墙底部应砌筑200mm高混凝土
实心砖或浇筑200mm高混凝土坎台。
3．砌筑墙体：
(1)组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
(2)加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。
(3)砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
(4)砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。
(5)墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
(6)按图纸设计与图集要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋
的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
4．砌体与结构的连接：
1.应按设计规定在门顶（无门时在距地
2.1m处）设钢筋混凝土圈梁一道。
墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，竖向钢筋为4C12钢筋，箍筋为φ6@100/200混凝土标号C20。
2.砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3.墙体砌至梁、板底时，斜砌挤紧。当填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠做法处理。
4.蒸压加气混凝土砌块墙体不得与其它块材混砌。
5.墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图5.2-4：拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。
6.砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。
5．墙体暗敷管线
(1)水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
(2)预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
(3)敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
（二）外墙保温工程
1、施工条件：
1）、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2）、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4mm时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4mm时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3）、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4）、基层墙体及找平层应干燥。
5）、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6）、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
3、施工工序
基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴保温板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→保温板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合
物砂浆→嵌密封膏→配专用瓷砖粘结剂→喷（涂）面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层、验收。4、施工操作要点：
1）、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2）、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3）、配置专用粘结剂：
①、将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
②、将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
③、专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4）、安装保温板
①、标准板规格尺寸为1200*600mm，对角线误差小于2mm，保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。
②、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：网格布裁剪长度为180mm加板厚。首先在翻包部位抹长度为80mm宽度的专用粘结剂，然后压入80mm长的网格布，余下的甩出备用。
③、将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
④、条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在保温板上，条宽10mm，厚度10mm，中距50mm。
⑤、条点法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm，厚度为10mm的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼。
⑥、将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。
⑦、保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
⑧、保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5）、安装固定件：
①、固定件在保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件锚入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。
②、固定件个数按设计说明要求设置。
③、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6）、打磨：
①、保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
②、打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7）、作装饰线角：
①、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
②、凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
③、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8）、抹底层聚合物砂浆：
①、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
②、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。
9）、压入网格布：
①、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
②、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
③、在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
④、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接长度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
⑤、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。
⑥、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10）、抹面层聚合物砂浆：
①、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0mm。
②、为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两遍，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0mm。
11）、变形缝、界格缝处施工：
①、墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
②、在金属盖缝板与保温板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%。
③、密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12）、饰面层的施工：
①、饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
②、饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13）、修补孔洞：
①、当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
②、根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
③、待孔洞水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
④、裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
⑤、涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
⑥、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
5、质量检验标准
（三）铝合金门窗工程
1、施工准备
1）、材料及主要机具：
（1）铝合金的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。
（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。
（5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
（6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
（7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
（8）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。
（9）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电
钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2 ）、作业条件：
（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。
（3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
（4）检查铝合金安装时的连接件位置排列是否符合要求。
（5）检查铝合金表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2、操作工艺
1）、工艺流程：
弹线找规矩→ 门窗洞口处理→ 安装连接件的检查→ 塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→ 塑料门窗安装→ 门窗四周嵌缝→ 安装五金配件→清理
2）、采用后塞口施工。
3）、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4）、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5）、安装门窗框上的铁脚。
6）、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7）、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8）、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9）、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3、质量标准
1）、保证项目：
（1）铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
(3) 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2）、基本项目：
(1) 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
(2) 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
(3) 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
(4) 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
3）、允许偏差项目，见下表。