后张法预应力屋架现场施工工法
93—建工—工字01
一、前言
随着工业的高速发展，工业厂房所采用的后张预应力屋架越来越多，要能充分保证屋架的施工质量，就必须有一套成熟的科学管理体系、标准的施工工艺流程、丰的施工经验。我们经过柳州车辆长食堂、柳州机务段柴油机间等工程的应用屋架施工，提炼了一些行之有效的经验、精华随之又回到施工中应用并丰富，从而形成了一个比较成熟工法。该工法收集和积累了十多年后张法屋架施工经验。对于一般的后张法预应力屋架施工，具有较好的科学指导性。该工法首先应用于柳州机务段柴油机间11榀YWJA-27-2型和YWJA-24-2型两种规格屋架的施工并获得成功。我们能以2h浇筑完一榀27m跨的屋架、20min张拉完一束钢丝。30min灌完一榀屋架的浆，施工质量各项质量技术指标均达到设计要求和国家规范标准。对后张法预应力构件屋架施工，具有较好的实用性和参用性。
二、特点
1、现场后张法预制屋架工法解决了工艺复杂、质量要求高、安全要求严；管理难度大的施工问题；
2、施工工艺安排合理、严密，工期短，人料机使用充分，质量管理体系健全，造价经济等特性；
3、技术管理方面：具有交较高的技术要求和较好的管理措施；
4、采用了最新技术、先进工艺和设备。是90年代后张法预应力施工通用的施工方法。
三、使用范围
本工饭适用于后张法预应力屋架施工，也适用于其他预应力构件后张法施工。本工法施工季节的最低气温宜在+5℃以上。一般土建工程队便于操作，但必须具有所需的设备和机具，操作人员经过短期培训既可组织施工。
四、工艺原理（计算模型原理）
1、计算用的主要技术指标：
YWJA-27-2及YWJA-24-2主要技术指标
附表1
本工法以27m、24m屋架采用通用的全国图集JSJT-162（G415增补）中的YWJA-27-2型和YWJA-24-2型两种规格为计算模型，其他不同设计、不同跨度的屋架可参考此方法计算。
两端同时张拉（对拉）钢筋计算示意图1）L0 ：构件长度a：锚具厚度
L01 ：千斤顶长度c：垫板厚度
L ：钢丝束下料长度100：外留长度
钢丝束下料长度计算公式：
L= L0+2a+2c+ 2L01+2×100
通常采用YZ—85千斤顶L01=750mm；GZ5—24型钢质锥形锚具，厚度a=50mm。
YWJA-27-2的构件长度L=26800mm
YWJA-24-2的构件长度L=23800mm
所以，钢丝束的下料长度为：
L（27）=26800+2×50+2×20+2×750+2×100=28640mm
L（24）=23800+2×50+2×20+2×750+2×100=25640mm
3、张拉力及相应理论伸长值ΔL的计算：
在同一构件同一截面位置的预应力津（束）可能较多。采用分批张拉时，由于后批张拉的筋（束）的应对构件砼产生弹性压缩，引起先张拉的筋（束）的预应力损失，此项预应力损失值必须先计算加到先张拉的各批筋（束）的张拉控制力值内，才能满足整个构件张拉锚固完毕后，都能同时达到设计吨位要求。在设计图中，有规定的则严格按照设计每束张拉力值要求进行，若设计无规定时，可参用下列近似方法计算：
（1）应力（2）相应伸长值
第一批张拉筋（束）：
σK1=（ΔL1/ΔL）σKΔL=ΔL+（n-1）（σh/Eh）L`
第一批张拉筋（束）：
σK1=（ΔL2/ΔL）σKΔL=ΔL+（n-2）（σh/Eh）L`
第n批张拉筋（束）：
σKn=δKΔLn=ΔL
式中：σK——钢筋（束）张拉控制应力（Mpa）
σK=Ny/Sg （Sg为筋束截面积）
n ——分批张拉的总次数
ΔL1 ————第一束钢筋束张拉的相应理论计算伸长值
ΔL2——第二束钢筋束张拉的相应理论计算伸长值
ΔL n ——第N束即同一截面最后一束筋相应的计算伸长值
L` ——钢筋束作用构件混凝土的有效计算长度（应扣除截面的
节点部分长度，因为此处混凝土截面积大，应力小，压缩量也不，可不计）。
σh——张拉每一批预应力筋（束）时，用在构件有效计算截面（以最小均匀截面）上的混凝土应力值
Eh ——构件张拉时混凝土实际强度等级相应的弹性模量值
其中：ΔL=（σk/Eh）L`0
ΔL ——标准控制力作用下，钢筋束的伸长值
L`0 ——钢筋束有效张拉计算长度（mm），L`0=L0+2a+2c
Eg ——钢筋束相应的弹性模量（Mpa）
σh=Ny/Sh
Ny——一束钢筋的张拉力设计值（KN）
Sh——有效计算受压砼的截面积（mm2）
实例应用计算：
YWJA-27-2屋架的每束张拉应力相对应的伸长值计算如下（n——一束的钢丝根数）：
σK=Ny/（Ay×n）=433×103/（π×2.52×22×10-6）pa=1002.4Mpa
ΔL=（σK /Eg）L0
=[1002.4/(2×105)] ×(26800+2×50+2×20)=135mm
Sh=240×220－2×2.52×π=48873 mm2
L`= L0－2 ×1000-2×1000-2×800-500=20700mm
由：σh= Ny/Sh=433×103/(48873×10-5)=9.04Mpa
得：构件在第二束张拉后，比第一束相应增加收缩量：
Δh=σh /Eh×L`=9.04Mpa/(3.5×104Mpa) ×20700mm
=5.4mm (注：Eh按实际砼强度等级50Mpa对应值计) ∴ΔL1=ΔL +（n－１）×（δh /Eh×L`）
=135+(2－1) ×5.4=140.4mm
ΔL2=ΔL=135mm
∴σK1=(L1/ΔL) ×σK=(140.4/135)×1002.4=1042.5Mpa
σK2=σK=1002.4Mpa
张拉控制应力相应伸长值
即：第一束筋：1042.5Mpa 140.4mm
第二束筋：1042.5Mpa 140.4mm
同YWJA-27-2的计算原理过程，可计算出YWJA-24-2的数值：YWJA-24-2 张拉控制应力相应伸长值
第一束筋：1070.2Mpa 132mm
第二束筋：1032。3Mpa 127mm
说明：张拉时，可实际测量构件砼压缩情况，测得实际数修正。
五、工艺和工艺流程：
（一）屋架后张法施工总工艺流程图
（二）关键工艺：
1、成孔工艺
屋架制作时，预留孔道可预埋波纹管方法，或采用φ50胶皮管，在捣制砼前，波纹管或胶皮管必须固定在正确位置上（预先用φ6或φ4钢筋按预留孔道的位置、数量、尺寸要求焊成一网片支架，间距宜在1m 至1.5m放一个，并将其与周围结构钢筋点焊牢固，再穿入波纹管或胶皮管）。安装牢固后，一定要从一端能通视另一端，并呈圆形亮光，否则必必须须重新安装调直，方可进行砼捣制。若采用无缝钢管或胶皮管成孔，浇注砼之前预先在无缝钢管或胶皮管表面涂抹一层润滑剂。在捣制砼时，注意观察预埋管是否位移，若有位移现象，必须挖出部分砼记性纠正，再继续捣制。一榀屋架宜在3h以内捣制完砼。在捣制完砼3~5后，即砼初凝后，抽出波纹管或胶皮管，时间一定要控制好。
2、张拉工艺
（1）现场张拉机具及设备的布置见（图3、图4）：
张拉设备平面布置图
图3
第四榀
（2）张拉机具校验：
油压千斤顶的作用力一般是直接用油压表测定。油压表上的指示读数是油缸内单位油压，在理论上可以计算出其相应顶力。然而，油缸与活塞之间有摩阻力，因此，作用前必须送计量所校验。一般测三次，取平均值，即求得油压千斤顶的实际作用力与油压表之间的对应关系。必须注意，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一并进行校验，并配套编号使用。
（3）预应力钢丝束编束工艺：
I、钢丝试验检查：
首先对钢丝的外观、直径、质量进行检查，把直径超出±0.1mm的钢丝剔出，并将有生锈脱皮的另行堆放标识，以免误用。然后对钢丝进行抽样试验，试验其抗拉强度、屈服强度、破坏强度、冷弯性能、弹性模量Eg、伸长率等指标是否合格，反复弯曲次数是否达到，不合格的钢
丝不使用。若发现有不合格的钢丝、应逐盘试验。
II、编束：
按计算好的钢丝长度（L）下料，用破坏钳剪断编束，严禁用气割或焊割。按设计所需的钢丝数，在平整的地坪上依次摆放。先将钢丝一头在挡板上对齐，用一分丝梳从一端向另一端梳通钢丝，并同时从一端0.5m处开始用两根φ0.7mm铅丝编扎成束，按图5要求逐步向另一端编扎，直至距另一端0.5m处位为止。
III、捆扎成束后，在前进端套上套筒，推入孔道中纪委。两端外露75cm以上。
s
钢丝编束工艺简图
图5
Ⅳ、张拉前的检查、清理工艺：
a、送屋架制作的砼试块试压，其强度达到该构件设计强度登记100%
时，方可张拉；
b、张拉前对构件的几何尺寸、砼捣制质量、孔道位置是否正确和合格，孔道是否畅通，灌浆孔是否满足施工要求，构件端部预埋铁板是否正确等等。必须进行全面检查。构件上如发现裂纹、蜂窝及损伤等情况时，应划出标记，并采取可靠措施，妥善修补后，方可进行张拉。
Ⅴ、锚夹具的检验
所有锚具应按设计要求进行检验，看是否有合格证并进行外观检查，看有无裂纹、变形或损伤情况，检查合格后，用煤油或汽油擦净油污及脏物，再进行使用。
Ⅵ、孔道端分中
在每一孔道两端必须认真分孔中线，用红铅笔正确画出锚环的位置，不得有丝毫偏差。孔道偏小或偏歇应加工标准，以免张拉时损伤钢丝。
Ⅶ、张拉机及钢丝的清洁
所张拉有锚固处的钢丝，必须要干燥、干净。张拉机插销应经常吹刷，使其凹槽处同样保持无锈、无砂、无杂质。
（三）、张拉工艺
1、总体张拉程序是从最上面一榀开始，逐步张拉至最下面一榀（一般为四榀叠层生产，平逐层加大超张拉里，最上一榀超张拉103%σK，最下一榀超张拉105%σK。
2、装销程序：
（1）锚环套入要张拉的钢丝束中，并与预先画好的在屋架上的锚环圈吻合，并检查是否完全对中；
（2）被中套套入钢丝束中，与锚环相接；
（3）把锚环放入钢丝束中，靠近锚环；
（4）张拉机就位，其重心刚好能使其顶端顶住被中套，并保持为水平状态为最佳；
（5）开动油泵，大缸进油，使千斤顶大缸行走5~8cm，然后停机；
（6）把钢丝束端部的钢丝逐一解开，并按顺序逐一放入张拉机销槽中，避免钢丝扭曲和交叉混乱。
（7）分别插入插销，并用铁锤轻击二次，使插销固定在锚环孔内。在锤击时力度要均匀，不得漏打或超打。
3、单束筋张拉程序
预拉超张拉持荷2min以上顶锚
0 10%σK105%σK60%σK
标记初始位置记录相应伸长值班室顶锚力
（1）预拉：预拉的目的是调整每根钢丝的长度一致。开动油泵，使千斤顶大缸进油，将钢丝束拉出一小段长度。当左油压表读数值达10%σK时，检查每根钢丝的张拉长度是否一致。如发现有读一致则表明有滑丝松动现象，此时应回油使左油表读数回零，退下松动楔块重装，调整打紧重拉。
（2）超张拉：
预拉完后，在打销处上的钢丝逐一用红笔画一圈，作为初始位置标记。然后开动油泵，使千斤顶大缸进油，左油表行走速控制在1圈/min，上到103%～105%σK位置为止，然后停止进油，并分别量出两端的钢丝伸长值，取其之和，看是否在理论计算伸长值范围内，若是，则待停
2~5min持荷，压力表读数不低于相对应的σK读数值时，即可进行顶锚。若发现伸长值不符，则应查明原因方可进行下道工序。
（3）顶锚：顶锚时，关闭大缸油路，小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞，将钢丝锚塞，顶锚力宜为60%σk，顶锚力在右油表上反应出来。然后大小缸同时回油，楔块自动退出。不宜用硬物分块顶出，取出千斤顶，同时注意是否有滑丝现象，但滑丝超出3%时，则须退出重拉。
（四）孔道灌浆工艺：
张拉束钢丝检查→水泥浆配合比确定→搅拌水泥浆→灌浆操作→试块制作→清洗整理。
1、灌浆之前，对所要灌的孔道用手电筒从两端向里观察，同时观察锚环外的钢丝记号，看是否有少丝、断丝、滑丝情况，若发现有少丝、断丝、滑丝等超过3%的数量则应重新在该束装上张拉机再超张拉后退出该束。其方法是：在一端上超张拉，加力要慢，一般若张拉到75~90%σk时，钢丝束会把锚塞拉出一点，然后迅速从被中套的观察缝插入一根φ8的钢筋（大号起子最佳），顶住锚塞，再减少张拉力，使钢丝束回缩一小段，注意尽量把锚塞卡住，不能让钢丝把它带回原位。然后又继续拉出一段，退回一段，方法同第一次一样，连续几次，即可全部卸下，然后再换一束，换锚重拉。
2、水泥浆配合比宜用51.7Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比=0.33~0.36，并加1/1000的100~300铝粉作为膨胀剂，其膨胀率为4.26%。再加0.3%的减水剂FDN-1000，或按设计要求，送料到试验室确定。
3、搅拌水泥浆
按配合比逐一半料送搅拌机中，要求严格计量，搅拌均匀。
4、灌浆操作：
（1）先开压浆机试机一次，看是否运转正常，并加入清水入机中，冲洗孔道。
（2）正式上浆进行灌浆，灌浆时宜从构件中部的灌浆孔灌入，再向两端移动。或从一端灌浆。灌浆前，准备好木塞、棉纱等堵塞物。
（3）灌浆机的施加的压力开始时小些，然后逐渐加大，并稳定在0.4~0.5Mpa。当构件两端的排气孔排除空气→水→稀浆→浓浆时，将其逐一堵塞。最后一洞堵完后，压浆机须稍加大压力，再待5秒钟后拔出喷嘴，并立即用木塞堵住。
5、试块制作：
每次灌浆须做2组7.07*7.07*7.07cm3的试块，以便测定其强度及作为竣工资料存档。
6、清洗整理：
灌完浆后，随即用清水装入贮浆斗中，将灌浆机及胶管中得不偿失水泥浆冲洗干净，同时，将构件表面残留的水泥浆冲洗干净。
（五）端头封闭：
灌完浆第二天后，即可剪断外留多余钢丝（注：切记不可用氧焊或电焊切断，以免造成应力损失）锚具外最少留50mm长，根据设计要求而定，并用C40细石砼封闭保护端头锚具及钢丝头。
（六）吊装：
吊装作业必须有响应的吊装方案，并报上级部门审核同意后再实施。
六、机具设备
1、一个工作点所需的主要机具设备表附表2
2、主要设备的技术性能
YZ—85型千斤顶技术性能表：附表3
ZB4型电动油泵技术性能(500型) 附表4
3、GE5—24型钢质锥形锚具的性能：
本锚具采用45号钢制作，使用于锚固以锥锚式千斤顶YZ—85型配套使用，可锚每束12~24根φS5或φS4钢丝。也可根据所张拉的预应力筋（束），选用锚具的尺寸、型号、或其他锚、夹具。
七、质量要求
后张法预应力屋架施工质量要求包括：质量标准、质量控制、质量检查等三大方面，确保这三大方面，才能创出优良的施工质量来。
1、本工法质量标准按《钢筋砼工程施工及验收规范》为标准；
2、本工法质量控制重点在以下几个方面：
（1）各种材料的合格证及试验报告齐全；
（2）有各种配合比选择试验报告，配合比应严格执行，派专人负责计量工作；
（3）必须派专人对预应力构件的砼养护，开始2h浇一次水，以后
逐渐减少，但保证每天不少于3次，直到14天后为止；
（4）砼捣制及罐浆，均须在5℃以上施工；
（5）张拉机操作人员必须经过培训，方能上岗；
（6）张拉机及配套压力表，使用必须有正规试验室出示的校验报告，即张拉力与压力表的相应读数值；
（7）将预应力筋（束）的每束的各张拉值及相应的压力表读数值及理论伸长值一并填写在附表4、附表5中，并在张拉时，按要求填好此表，附表5、附表6作为质量保证资料纳入竣工资料。
3、质量检查方面：
均以国家标准、规范及设计要求进行严格检查，对于不合格的工序产品，坚决给予返工，现场的质量检查工作须由专职质量检查工程师和监理工程师签证后，方可进行下一道工序施工。
八、劳动组织
后张法施工的各工序定员人数，与现场工程数量、计划进度、各工作工人熟练程度等有关。我们以一个工作点两套张拉设备对拉的施工方案进行，对后张法施工11榀27m、11榀14m屋架所须的人机等劳动力组织及设备配用的安排如附表7所示。
九、安全措施
各工种必须按柳局《劳动安全》手册规定的条例遵守、实施，同时遵守有关设备所规定的安全技术措施要求。由于本工法具有它的特殊性，还必须重点注意以下的安全措施，做到胆大心细、责任心强、严格遵守：
1、操作高压油泵人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及接头处喷油
伤眼；
2、张拉时两端头正立面严禁站人，并在两侧用挡板防护。开机操
张 拉 程 序 表
附表5
预制构件型号：
张拉机编号：张拉单位：
张拉数值计算：
张拉时间：
数值审核：
张拉操作员：工程名称：
注:Y Z 千斤顶编号: Z B 4—500型电动油泵编号： 油压表编号左： 右： 校验日期：
预应力张拉记录报告表
附表-10工程名称：
预应力构件型号：报告日期：
读数记录人员:工程施工负责人:
甲方： 乙方： 经甲乙双方充分协商，甲方将分包给乙方，乙方以公司的方式进行承包，为了明确双方权利和义务，确保工程进度和工程质量，双方依法签订协议如下，共同遵守执行。 一、工程地点： 二、工程内容 甲方将承包给乙方。乙方采用墙顶空中预应力预制拱板屋架施工专利工艺进行施工。具体作业内容为： （1）准备工作：屋架放大样，拱板、隔板木模板制作，预制隔板，搭拆满堂架台座及操作平台。（2）拱板屋架预制作业：钢筋制作，预应力钢筋张拉、现场检测、绑扎成型。 （3）木模涂刷隔离剂，安装、拆卸及维修； （4）安装隔板, （5）浇筑砼；拱板砼养生。 （6）斜拉杆制作，连接预埋，焊接； （7）拱板起板，装车，运输安装就位，焊接成整体。 三、承包形式 包人工费、包安全、包质量（因原材不合格导致甲方负责）。 四、工期期限 本工程工期为天，拱板屋架预制作业天数以开始浇筑第一榀拱板屋架砼计算时间到浇筑最后一榀拱板屋架砼为止，（按每栋一个流水作业组计算）。若出现以下情况相应工
期顺延。 1、甲方未按施工方案提供作业条件，导致乙方无法流水施工作业，其工期按实顺延。 2、遇雨天、停水、停电、等料等情况工期按实顺延。 3、若因甲方原因采购的原材料不合格造成的损失，概由甲方承担责任，工期顺延。 五、工程造价 粮库拱板工程总劳务费按建筑面积每平方米元包干。合计： （该包干价不包括任何税费，有关税费由甲方缴纳，乙方系包清工。） 六、付款方式 合同已签订，乙方设备和工人进场七天后，甲方预支工人生活费万元并返还万元保证金。其余按工程进度支付%，工程完工后支付到总工程款%，由相关权威单位出示合格证明后支付到总工程款的%，剩余%为质量保证金，一年内付清。 工程完工后次日，甲方应向乙方出据书面结算依据，以此确认下欠乙方劳务费金额及付赔的期限，如甲方即未按合同约定付清所欠费用，又不出据结算依据，导致纠纷应以乙方口头主张的金额为准。 七、安全施工 1、甲方提供必需的安全防护设施以及工地民工强制集体险。 2、乙方在施工过程中，应严格按操作规范作业，使工程质量达到设计规范的要求，做到科学管理、文明施工、安全施工、杜绝安全事故的发生。 3、甲方负责保留和搭设仓库外墙水平与垂直安全防护网。 4、由于乙方造成的安全事故，全部由乙方承担。甲方不负任何责任。 八、甲方职责 〈一〉、提供必须的工用具及设备
轻型屋面三角形钢屋架米跨度
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钢结构课程设计 (说明书） 题目12m轻型屋面三角形钢屋架设计 指导教师付建科 学生杨朗 学号２0１110６1４3 专业材料成型及控制工程 班级2０１1106１班 完成日期?2０１4年?６月１9日
轻型屋面三角形钢屋架设计说明书 学 生:孟杰 学号：２０1１10614１ 指导教师:付建科 (三峡大学 机械与材料学院) 1 设计资料与材料选择 设计一位于杭州市近郊的单跨屋架结构（封闭式)，要求结构合理,制作方便，安全经济。原始资料与参数如下： ①、单跨屋架总长36m,跨度12m ，柱距S ＝4m ； ②、屋面坡度i=1∶3，恒载０.３kN/mm 2,活(雪)载0.3k Ｎ／mm 2； ③、屋架支承在钢筋混凝土柱顶，混凝土标号C2０，柱顶标高6m; ④、屋面材料:波形石棉瓦(１820×72５×8）； ⑤、钢材标号:Ｑ235-B.F,其设计强度为215Ｎ∕ｍm 2 ⑥、焊条型号:E ４３型； ⑦、荷载计算按全跨永久荷载+全跨可变荷载(不包括风荷载)，荷载分项系数取: γＧ=1．2,γＱ=1.4。 2 屋架形式及几何尺寸 对于于屋面坡度较大(i ≤1／８)的屋盖结构多用三角形钢屋架,而且三角形芬克式轻型钢屋架一般均为平面桁架式，其构造简单，受力明确，腹杆长杆受拉,短杆受压，受力较小,且制作方便,易于划分运送单元，适用于坡度较大的构件自防水屋盖。本课题采用八节间的三角形芬克式轻钢屋架。已知屋面坡度i ＝1∶３,即, 屋面倾角: 43.18)/31arctan(==α 3162.0sin =α 9487.0cos =α 屋架计算跨度：L 0＝L-３00=１200０-300＝1170０mm 屋架跨中高度：mm i L h 19503211700 20=?=?= 上弦长度: mm L l 89.61579487.0211700 cos 200=?==α 上弦节间长度:mm l l 47.153940== 上弦节间水平投影长度:mm l a 5.14629487.047.1539cos =?=?=α 根据已知几何关系,求得屋架各杆件的几何长度如图1所示(因对称，仅画出半榀屋架)。
梯形钢屋架设计实例 1、题号60的已知条件是：梯形钢屋架跨度为30m，长度72m，柱距6m。停车库内无吊车、无振动设备。采用拱形彩色钢板屋面，80mm厚泡沫混凝土保温层，卷材屋面，屋面坡度i＝1/10。不上人屋面活荷载标准值为1.1kPa，雪荷载标准值为0.5kN/2 m，积灰荷载标准值为0.6 kN/2m。屋架铰支在钢筋混凝土柱上，上柱截面为400mm×400mm，混凝土标号为C30。钢材采用Q235B级，焊条采用E43型。要求设计钢屋架并绘制施工图。 2、屋架计算跨度： 03020.1529.7 l m m m =-?= 3、跨中及端部高度： 本例题设计为无檩屋盖方案，采用平坡梯形屋架，取屋架端部高度 02000 h mm '=，屋架的中间高度：3500 h mm =。 4、结构型式与布置 ①屋盖结构体系 a、无檩设计方案 在钢屋架上直接放置预应力钢筋混凝土大型屋面板，其上铺设保温层和防水层。这种方案最突出的优点是屋盖的横向刚度大，整体性好，所以对结构的横向刚度要求高的厂房宜采用无檩设计方案。但因屋面板的自重大，屋盖结构自重大，抗震性能较差。 b、有檩设计方案 在钢屋架上设置檩条，檩条上面再铺设轻型屋面材料，如石棉瓦、压型钢板等。对于横向刚度要求不高，特别是不需要做保温层的中小型厂房，宜采用有檩设计方案。 ②本方案采用有檩屋盖，屋架型式及几何尺寸如图1、图2所示。 图1 半跨梯形钢屋架形式和几何尺寸 图2 全跨梯形钢屋架形式和几何尺寸 根据厂房长度（72m>60m）、跨度及荷载情况，设置三道上、下弦横向水平支撑。因柱网采用封闭结合，厂房两端的横向水平支撑设在第一柱间，该水平支撑的规格与中间柱间支撑的规格有所不同。在所有柱间的上弦平面设置了刚性与柔性系杆，以保证安装时上弦杆的稳定，在各柱间下弦平面的跨中及端部设置了柔性系杆，以传递山墙
三角屋架设计 1 设计资料及说明 1、单跨屋架，平面尺寸为60m×18m，S=6m，即单跨屋架结构总长度为36m，跨度为18m，柱距为6m。 2、屋面材料：规格长尺压型钢板。 3、屋面坡度i=1：3。活（雪）载为0.35kN/m2,基本风压为0.70kN/m2。 4、屋架支承在钢筋混凝土柱顶，混凝土标号C30，柱顶标高8m。 5、钢材标号为Q235-B，其设计强度值为f=215N/mm2。 6、焊条型号为E43型。 7、荷载计算按全跨永久荷载+全跨可变荷载（不包括风荷载）考虑，荷载分项系数取：γG =1.2，γQ =1.4。 2 屋架杆件几何尺寸的计算 根据所用屋面材料的排水需求及跨度参数，采用芬克式三角形屋架。屋面坡度为i=1：3,屋面倾角α=arctg（1/3）=18.435°，sinα=0.3162，cosα=0.9487 屋架计算跨度l0 =l－300＝18000－300=17700mm 屋架跨中高度h= l0×i/2=17700/(2×3)=2950mm 上弦长度L=l0/2cosα≈9329mm 节间长度a=L/6=9329/6≈1555m m 节间水平段投影尺寸长度a＇=acosα=1555×0.9487=1475mm 根据几何关系，得屋架各杆件的几何尺寸如图1所示 图1 屋架形式及几何尺寸 3 屋架支撑布置 3.1 屋架支撑 1、在房屋两端第一个之间各设置一道上弦平面横向支撑和下弦平面横向支撑。
2、因为屋架是有檩屋架，为了与其他支撑相协调，在屋架的下弦节点设计三道柔性水平系杆，上弦节点处的柔性水平系杆均用该处的檩条代替。 3、根据厂房长度36m,跨度为4m，在厂房两端第二柱间和厂房中部设置三道上弦横向水平支撑，下弦横向水平支撑及垂直支撑。如图2所示。 图2屋盖支撑布置 4 荷载计算 屋架支撑0.3（kN/m2） 压型钢板015*3.16/3=0.158（kN/m2） 檩条和拉条0.13（kN/m2） 合计g k=0.588（kN/m2） 可变荷载q k=0.3（kN/m2） 檩条的均布荷载设计值q=γG g k+γQ q k=1.2×0.588+1.4×0.35=1.20kN/m2 节点荷载设计值P=qa＇s=1.13×1.475×6=10.62kN 5 屋架的内力计算 5.1 杆件的轴力 芬克式三角形桁架在半跨活（雪）荷载作用下，腹杆内力不变号，故只按全跨雪荷载和全跨永久荷载组合计算桁架杆件内力。根据《建筑结构静力计算手册》，对于十二节间芬克式桁架，n=17700/2950=6。先差得内力系数，再乘以节点荷载P=10.62kN,屋架及荷载是对称的，所以只需计算半个屋架的杆件轴力。计算出的内力如表1所示。
钢结构厂房单包工安装合同 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 为顺利完成甲方承接的钢结构厂房工程施工工作，需要将本工程所涉劳务进行分包，根据中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《安全生产法》等法律法规，经甲乙双方共同协商，本着平等互利、诚实信用的原则签订如下协议条款，以资共同遵守： 一、工程名称： 二、工程内容：土建正负零以上及图纸中所标明钢结构厂房工程等内容包括但不限于：吊装钢柱、钢屋架、檩条、拉（系）杆、焊接处或挂花处补漆、屋面（墙体）彩钢瓦及隔热层安装、集水沟、安装中需要租用起重设备、上述工程所需材料进场时下车中所需的人员、施工场地内转运运输工作中所需的人员及费用等均由乙方负责。 三、工程地点： 四、工程面积：按施工图中所标的轴线尺寸水平投影施工量计算，约为：平方米左右（最终数据按实际完工量的面积为准）。 五、承包方式： 本工程为劳务承包，即包安装工时费、包括辅助材料（焊条、煤气、氧气、彩钢瓦螺丝、玻璃胶）。 六、工期： 从土建交付后并以甲方通知时间、主钢结构开始进场施工起日历天内完成；因下雨、停电4小时以上、甲方的材料供给不及时等
原因，影响正常施工时，自影响开始之日起，到影响消除日止，工期顺延。 七、工程单价： （1）、整个工程竣工后，按建筑投影面积元/m2计算，合计约为：元，最终数据以实际完工量来结算。 （2）、此单价包含：人工费、机械（机具、吊装）费、人员的住宿、饮食，进出场的相关运输等费用。 八、付款方式： （1）、基础预埋正负零完成支付10%，钢结构主体安装完成支付50%，屋面安装完成支付20%、墙面彩钢完成支付17%。 （2）、当整个工程完毕时，业主方在支付工程款97%后，业主留工程总价款的3%作为质保金。 （3）、质保期为一年，自工程竣工综合验收合格之日起算，期满无质量问题时，业主应在30天内，全额退还乙方3%质保金，支付给乙方。 九、质量标准： （1）、按图纸中设计（及变更单）要求及施工规范进行施工及验收。 （2）、该钢构工程的施工及材料计划由乙方负责提计划，送甲方审核同意后实施。若材料计划不当造成不合理的浪费等由乙方负责赔偿。 （3）、乙方应确保工程质量合格，保证使用安全。
钢屋架设计计算 一、设计资料 屋面采用梯形钢屋架、预应力钢筋混凝土屋面板。钢屋架两端支撑于钢筋混凝土柱上（砼等级C20）。钢屋架材料为Q235钢，焊条采用E43型，手工焊接。该厂房横向跨度为24m，房屋长度为240m，柱距（屋架间距）为6m，房屋檐口高为2.0m，屋面坡度为1/12。 二、屋架布置及几何尺寸 屋架几何尺寸图 屋架计算跨度=24000-300=23700mm。 屋架端部高度H0=2000mm。 二、支撑布置
三、荷载计算 1、荷载 永久荷载 预应力钢筋混凝土屋面板（包括嵌缝） 1500N/m2 =1.5 KN/m2 屋架自重（120+11×24）=0.384 KN/m2 防水层 380N/m2 =0.38 KN/m2 找平层2cm厚 400N/m2 =0.40 KN/m2 保温层 970N/m2 =0.97 KN/m2 支撑自重 80N/m2 =0.08 KN/m2 小计∑3.714 KN/m2 可变荷载 活载 700N/m2=0.70 KN/m2 以上荷载计算中，因屋面坡度较小，风荷载对屋面为吸力，对重屋盖可不考虑，所以各荷载均按水平投影面积计算。 永久荷载设计值：1.2×3.714=4.457kN/m2 可变荷载设计值：1.4×0.7=0.98kN/m2 2、荷载组合 设计屋架时，应考虑以下三种荷载组合： （1）全跨永久荷载+全跨可变荷载 屋架上弦节点荷载：P=（4.457+0.98）×1.5×6=48.93kN
（2）全跨永久荷载+半跨可变荷载 屋架上弦节点荷载：P1=4.457×1.5×6=40.11kN P2=0.98×1.5×6=8.82kN （3）全跨屋架与支撑+半跨屋面板+半跨屋面活荷载 全跨屋架和支撑自重产生的节点荷载：P3=1.2×（0.384+0.08）×1.5×6=5.01kN 作用于半跨的屋面板及活载产生的节点荷载：取屋面可能出现的活载 P4=（1.2×1.5+1.4×0.7）×1.5×6=25.02kN 以上1），2）为使用阶段荷载组合;3）为施工阶段荷载组合。 四、内力计算 按力学求解器计算杆件内力，然后乘以实际的节点荷载，屋架要上述第一种荷载组合作用下，屋架的弦杆、竖杆和靠近两端的斜腹杆内力均达到最大值，在第二和第三种荷载作用下，靠跨中的斜腹杆的内力可能达到最大或发生变号，因此，在全跨荷载作用下所有杆件的内力均应计算，而在半跨荷载作用下，仅需计算近跨中的斜腹杆内力，取其中不利内力（正、负最大值）作为屋架的依据。具体计算见图屋架各杆内力组合见表。 全跨荷载布置图 全跨荷载内力图 左半跨荷载布置图
预制技术叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工 法 一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用 获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。 二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，
构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。 1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。 2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。 3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。 4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。 5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。 6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。 7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。 三、工艺适用范围适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。 四、工艺原理采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。 五、叠合式预制墙板施工工艺流程及操作要点：1、工艺流程测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位
普通 1.屋架简图及几何尺寸 24m 跨度梯形钢屋架，端部高度2.0m ，跨中高度3.0m ,屋面坡度12/1=i ，屋架间距6m ，屋架两端与钢筋混凝土柱连接（房屋总长度60m ）。屋架上、下弦连有横向支撑和 竖向支撑。采用大型屋面板mm m m 120,65.1?泡沫混凝土保温层、防水层及找平层。屋面雪荷载为2 /40.0m kN 。柱用混凝土强度等级为20C ，钢材为235Q ，焊条采用425E （图2－1）。 2.屋架内力计算 大型屋面板 2 /68.14.12.1m kn =? mm 20厚防水层及找平层 2 /90.075.02.1m kN =? mm 80厚泡沫混凝土保温层 2/60.050.02.1m kN =? 屋架和支撑自重 2/42.035.02.1m kN =? 屋面雪荷载 2/56.040.04.1m kN =? 图2－1 屋架内力及几何长度 屋架上弦荷载计算： kN P 88.7463]56.042.060.090.068.1[=??++++= 半跨雪荷载时的荷载组合在本屋架计算中不起控制作用，故计算从略，只计算永久荷载加全跨可变荷载的荷载组合（表2－1）。
上弦节间因屋面板 1.5m 宽，故有节间荷载引起的弯矩，端节间的正弯矩0 18.0M M =（0M 为简支梁计算出来的弯矩），其他节间的正弯矩和节点负弯矩均为016.0M M =。 节间屋面板的集中荷载为： kN P 44.3788.742 1 21=?= m kN Pd M .341.21485 .244.378.045.08.01=??=?= m kN Pd M .006.164 85 .244.376.045.06.01=??=?= 3.杆件截面的选择 上弦杆截面选择，采用相同截面，以最大内力来计算： m kN M kN N .006.16,882.5872max =-= 计算长度在屋架平面内cm l x 3010=，屋架平面外因有大型屋面板与屋架焊牢， cm l y 1510=。选用两个等肢角钢101402?L ，相并成T 形，截面几何特征： 19.6,34.4,746.54373.2722 ===?=y x i cm i cm A （节点板厚mm 12） 15039.2419 .6151,15035.6934.4301 00<===<===y y y x x x i l i l λλ 查附录 得b 类截面轴心受压构件的稳定系数956.0,755.0==y x ??。 双角钢在弯矩作用平面内最大纤维净截面模量为： 3 max 46.26973.1342cm W =?= 按照公式（2－ ）计算截面强度，查目录 中05.1=x γ。强度验算： 2 23 3/215/95.16310 46.26905.110160066.5474587882mm N mm N W M A N nx x x n <=???+=+γ
芬克式三角形钢屋架设计 一、 设计资料 某厂房总长度为36m ，跨度为18m ，纵向柱矩为6m 。 初选芬克式屋架基本形状及尺寸参数如下图所示： 屋面坡度5.2:1=i ，坡角08.21arctan ==i α，3714.0sin =α，9285.0cos =α； 屋架计算长度m l 7.1715.02180=?-=；中间高度m h 54.3=； 上弦划分为4个区间，每个区间长度mm 2383； 下弦分为3个区间。区间长度分别为mm 2566，mm 2566，mm 3718； 上弦每节间设置两根檩条，檩条间设有拉条，檩条间距为mm 794。 屋架支撑布置如下图所示：
1）永久荷载 彩色钢板屋面：215.0m kN ； 保温层及灯具：255.0m kN ； 屋架及支撑自重按经验公式 20.120.011w P =+?（跨度）KN/m 计算；
檩条重量：209.0m kN ； 2） 可变荷载 屋面活载 ： 27.0m kN ； 雪荷载： 235.0m kN ； 积灰荷载： 20.1m kN 二、荷载计算 1.荷载标准值计算 将沿屋面斜面分布的恒荷载换算为沿水平投影面分布的荷载，应乘以系数 077.1cos 1 =α 。 彩色钢板屋面： 2162.015.0077.1m kN =? 保温层及灯具： 2592.055.0077.1m kN =? 屋架及支撑自重： 2318.018011.012.0m kN =?+ 檩条重量： 2097.009.0077.1m kN =? 恒载合计： 2106.1m kN 屋面活载 （或雪荷载，两者中取较大值）： 27.0m kN ； 积灰荷载： 20.1m kN 2、荷载组合 由《建筑结构静力计算手册》查表可知，三角形芬克式屋架的腹杆在半跨荷载下内力不变号。只按全跨荷载计算即可。 节点荷载
钢结构课程设计任务书 一、题目 某厂房总长度90m，跨度为18m，屋盖体系为无檩屋盖。纵向柱距6m。 1.结构形式：钢筋混凝土柱，梯形钢屋架。柱的混凝土强度等级为C30，屋 面坡度i=L/10；L为屋架跨度。地区计算温度高于-200C，无侵蚀性介质，屋架下弦标高为18m。 2.屋架形式及荷载：屋架形式、几何尺寸及内力系数（节点荷载P=1.0作用 下杆件的内力）如附图所示。屋架采用的钢材、焊条为：Q345钢，焊条为E50型。 3.屋盖结构及荷载 （1）无檩体系：采用1.5×6.0m预应力混凝土屋板（考虑屋面板起系杆作用）荷载：①屋架及支撑自重：按经验公式q=0.12+0.011L，L为屋架 跨度，以m为单位，q为屋架及支撑自重，以kN/m2为单 位； ②屋面活荷载：施工活荷载标准值为0.7kN/m2，雪荷载的 =0.35kN/m2，施工活荷载与雪荷 基本雪压标准值为S 载不同时考虑，而是取两者的较大值；积灰荷载为 0.7kN/m2 ③屋面各构造层的荷载标准值： 三毡四油（上铺绿豆砂）防水层 0.45kN/m2 水泥砂浆找平层 0.7kN/m2 保温层 0.4 kN/m2(按附表取) 预应力混凝土屋面板 1.45kN/m2 附图
(a) 18米跨屋架 (b)18米跨屋架全跨单位荷载几何尺寸作用下各杆件的内力值 (c) 18米跨屋架半跨单位荷载作用下各杆件的内力值 二、设计内容 1.屋架形式、尺寸、材料选择及支撑布置 根据车间长度、屋架跨度和荷载情况，设置上、下弦横向水平支撑、垂直
支撑和系杆，见下图。因连接孔和连接零件上有区别，图中给出W1、W2和W3 三种编号 （a）上弦横向水平支撑布置图 （b）屋架、下弦水平支撑布置图 1-1、2-2剖面图 2.荷载计算 三毡四油防水层0.45 kN/m2 水泥砂浆找平层0.7kN/m2 保温层0.4kN/m2 预应力混凝土屋面板 1.45kN/m2 屋架及支撑自重0.12+0.011L=0.318kN/m2 恒荷载总和 3.318kN/m2 活荷载0.7kN/m2 积灰荷载0.7kN/m2 可变荷载总和 1.4kN/m2 屋面坡度不大，对荷载影响小，未予以考虑。风荷载对屋面为吸力，重
建筑钢结构工程承包合同 合同编号：______________ 发包方：________________________________________ 承包方：________________________________________ 签订时间：________________________________________ 签订地点：________________________________________ 根据我国法律规定，为明确双方在履行工程承包合同过程中的权利、义务、程序，经双方协商后，一致同意签订本合同，并依照履行。 第一条工程设计技术条件 工程名称：____________________________________ 工程地点：____________________________________ 工程范围及技术要求（本条款内容可作为合同附件列载） 1、地质资料由__________提供给设计方 2、地震烈度 2.1 地震基本烈度 2.2 钢结构建筑抗震等级 注：气象资料由承包方按国家现行规范选取 3、建筑设计规格及要求 3.1 长度（轴线） M 3.2 宽度（轴线） M 3.3 檐口高度 M 3.4 柱间距 M 3.5 跨度（跨数） M跨 3.6 屋面坡度 % 3.7 行车轨顶面高度（吊钩高度） 3.8 柱网尺寸M × M 4、结构设计荷载 4.1 屋面均布活荷载 4.2 楼面荷载 4.3 附加悬挂荷载 4.4 行车荷载 4.5 行车（单梁或双梁）型号 4.6 行车制造厂商及操作方法 4.7 屋面风机荷载 5、材质设计要求 5.1 立柱、屋架梁 架梁梁 材质构件颜色备注
钢屋架设计—计算书 一、设计资料 厂房总长度120m,檐口高度15m。厂房为单跨结构,内设两台中级工作制桥式吊车。 拟设计钢屋架简支于钢筋混凝土柱上，混凝土等级为C30。柱顶截面尺寸为400mm x 400mm。钢屋架设计不考虑抗震设防。 二、选题 厂房柱距选择：6m 屋架形式：D，如图，跨度=24m。 图 荷载取值： 永久荷载
防水层（三毡四油上小石子） kN/m2 找平层（2cm厚水泥砂浆） kN/m2 保温层（8cm厚泡沫混凝土） kN/m2 一毡二油隔气层 KN/m2 预应力混凝土大型屋面板 kN/m2 钢屋架及支撑重（+×24）= kN/m2 悬挂管道： m2 小计∑ kN/m2 可变荷载 雪荷载（第三组） kN/m2 屋面活荷载 m2 积灰荷载 m2 三、钢材选择及焊接方法和焊条型号 钢材选择：Q235
焊条选择：E43型，手工焊 四、屋盖支撑系统布置图 本屋盖为无檩盖房，i=10，为平坡梯形屋架。屋架计算长度为L。=L-300mm=23700mm，端部高度，中部高度和屋盖杆件几何尺寸见施工图（跨中起拱按L/500考虑）。上、下弦横向水平支撑、垂直支撑和系杆布置见图。因连接孔和连接零件上有区别，图中分别给出了W1，W2和W3三种编号。 五、荷载计算 在荷载计算中，因屋面坡度较小，风荷载对屋面为吸力，对重屋盖可不考虑。各荷载均按水平投影面积计算。 永久荷载设计值： kN/m2 可变荷载设计值,取活载和雪荷载中的较大值：（+）=m2 荷载组合 考虑以下三种荷载组合： （1）组合一：全跨永久荷载+全跨可变荷载 屋架上弦节点荷载：F=（+）××6= （2）组合二：全跨永久荷载+半跨可变荷载 全跨永久荷载：F=××6=
木别墅屋架结构安装施工工法 1前言 木结构房屋的施工过程异于常见的钢筋混凝土结构和轻钢结构，而且由于木构件组装灵活，受力方式与其他结构不同，导致了木结构房屋的造型比较复杂。在国内虽有相关的木结构安装规范等文件对木结构的施工进行指导，但是太过笼统，叙述不全、不清、不详，而屋架又由于造型复杂、形式多样、注意事项多，是木结构施工的重点难点。倘若仅依据国内现有的规范，则很难合乎标准地正确安装出屋架。***工程根据国外木结构屋架安装技术，进行了木结构屋架安装，总结出了木结构屋架安装施工工法，积累了宝贵的施工经验。 2工法特点 2.0.1木结构桁架是由规格材和齿板加工而成的单片构件，具有自重轻、搭设快捷、刚度大等特点。 2.0.2木结构椽条是由大型号的规格材通过切口、裁短等方式加工而成。具有自重较轻、安装便捷等优点。 2.0.3木结构屋架稳性高，比起钢筋混凝土结构、钢结构，抗震性好。 2.0.4木结构自重较轻，木构件便于运输、装拆，能多次使用。 2.0.5我国传统木结构连接节点一般为榫铆，需要现场制作，对操作人员技术要求高。木别墅屋架安装施工工法连接节点一般为使用铁制连接件连接，工厂预制方便，安装便捷，可操作性强。 3适用范围 本工法适用于造型复杂的木别墅屋架结构安装、木阁楼屋架结构安装、单层木结构屋架安装。 4工艺原理 木结构屋架主要由屋架梁或桁架、椽条、檩条、屋面板组成。利用吊装设备，先将屋架梁、桁架安装完成，做好加固措施，随后安装椽条、檩条、屋面板，完成木结构屋架安装。 5工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
5.2施工操作要点 5.2.1材料清点、分类 工厂预制好后，业主进行清点装运。运送到现场后，我方按照材料清单进行二次清点。 木结构屋架一般分为五类，分别为屋架梁、桁架、椽条、檩条、屋面板。 1 屋架梁分类 屋架梁为胶合梁，是屋架的主要承重构件，因此进场时要对屋架梁进行全面细致的检查。主要检查项目有：梁是否顺直，胶合是否紧致，是否有裂纹等。 根据施工图纸，确定梁的规格尺寸及放置部位，按照吊装顺序进行编号码放。 2 桁架分类 桁架根据结构不同分为豪式桁架、芬克桁架、梯形桁架等；根据桁架外形不同分为三角形桁架、梯形桁架、长方形桁架；根据桁架的尺寸，可分为小型桁架、中型桁架、大型桁架、超大型桁架等；根据桁架的结构形式和使用部位可分为纵梁桁架、单片桁架、双片桁架、残肢桁架等。 由于桁架种类较多，桁架在工厂预制完成后运输到现场进行安装，在安装前应进行辨识，确认桁架的规格、型号、尺寸、数量等。依据施工图纸及桁架设计图对现场的桁架进行清点，对不同外观、尺寸的桁架进行分类，明确其使用部位，然后按照桁架的吊装顺序进行编号码放。 3 椽条分类 椽条的种类较多，一般每栋楼都有二十余种椽条。施工前确定椽条位置，按照位置吊装顺序进行编号码放。 4 檩条分类 檩条根据不同长度，进行分类码放。 5.2.2图纸深化 1 首先熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件断面、吊杆和螺栓尺寸等。
四楼轻钢结构厂房施工合同 发包方：江苏博腾新材料股份有限公司 承包方：江苏博阳钢构按装部 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同。 第一条工程项目 一、工程名称：博腾三楼车间顶层屋面搭建。 二、工程地点：双丰路3号。 三、工程内容： 工程为全包工程：乙负责钢梁、柱子、檩条、下水等，钢结构部分的制作、安装、焊接、防腐和屋面彩钢的安装。（详见工程附件图）； 四；工程建筑面积2850 （平方米）；合108.77 元/每平米；总工程造价31 （万元） 第二条施工准备和责任 承包方： １．负责施工区域的临时道路、临时设施、水电管线的铺设、管理、使用和维修工作；２．组织施工管理人员和材料、施工机械进场； 3，在施工过程中要服从甲方的管理，做到文明施工； 4，乙方须严格按照合同条款及设计图纸要求购置材料并提供材质证明，并按照相应标准进行加工制作，如不相符，甲方有权提出整改或相应经济赔偿。 5，乙方在施工中的垃圾一律要清理到指定的地方，并施工验收前清理干净，否则不予验收。6，乙方在施工中发生的一切事故，由乙方负全责。 7，工人进入场地必须佩带上岗证，如没有佩带，发现一次罚款200元。 第三条工程期限 一、根据国家工期定额和使用需要，商定工程工期为30天（日历天），自2015年3月25日开工至2015 年4月25日竣工验收。 二、开工前2天，承包方向发包方发出开工通知。 三、如遇下列情况，经发包方现场代表签证后，工期相应顺延： 1．按施工准备规定，不能提供施工场地、水、电源道路未能接通，障碍物未能清除，影响进场施工； 2．在施工中如因停电、停水８小时以上或连续间歇性停水、停电３天以上（每次连续４小时以上），影响正常施工；
梯形钢屋架设计实例
梯形钢屋架设计实例 1、题号60的已知条件是：梯形钢屋架跨度为30m ，长度72m ，柱距6m 。停车库内无吊车、无振动设备。采用拱形彩色钢板屋面，80mm 厚泡沫混凝土保温层，卷材屋面，屋面坡度i ＝1/10。不上人屋面活荷载标准值为1.1kPa ，雪荷载标准值为0.5kN/2 m ，积灰荷载标准值为0.6 kN/2 m 。屋架铰支在钢筋 混凝土柱上，上柱截面为400mm×400mm ，混凝土标号为C30。钢材采用Q235B 级，焊条采用E43型。要求设计钢屋架并绘制施工图。 2、屋架计算跨度： 03020.1529.7l m m m =-?= 3、跨中及端部高度： 本例题设计为无檩屋盖方案，采用平坡梯形屋架，取屋架端部高度0 2000h mm '=，屋架的中间高度：3500h mm =。 4、结构型式与布置 ①屋盖结构体系 a 、无檩设计方案 在钢屋架上直接放置预应力钢筋混凝土大型屋面板，其上铺设保温层和防水层。这种方案最突出的优点是屋盖的横向刚度大，整体性好，所以对结构的横向刚度要求高的厂房宜采用无檩设计方案。但因屋面板的自重大，屋盖结构自重大，抗震性能较差。 b 、有檩设计方案
在钢屋架上设置檩条，檩条上面再铺设轻型屋面材料，如石棉瓦、压型钢板等。对于横向刚度要求不高，特别是不需要做保温层的中小型厂房，宜采用有檩设计方案。 ②本方案采用有檩屋盖，屋架型式及几何尺寸如图1、图2所示。 图1 半跨梯形钢屋架形式和几何尺寸 图2 全跨梯形钢屋架形式和几何尺寸 根据厂房长度（72m>60m）、跨度及荷载情况，设置三道上、下弦横向水平支撑。因柱网采用封闭结合，厂房两端的横向水平支撑设在第一柱间，该水平支撑的规格与中间柱间支撑的规格有所不同。在所有柱间的上弦平面设置了刚性与柔性系杆，以保证安装时上弦杆的稳定，在各柱间下弦平面的跨中及端部设置了柔性系杆，以传递山墙风荷载。在设置横向水平支撑的柱间，于屋架跨中和两端各设一道垂直支撑。梯形钢屋架支撑布置如图3所示。
30m混凝土屋架土法吊装施工 四川省黔江卷烟厂俱乐部建筑面积6000 m2,由1500座观众厅、舞台、高低档舞厅、游乐厅、会议室、教室等组成。 观众厅屋盖采用30m跨度预应力混凝土折线型屋架和1.5m×6.0m预应力混凝土屋面板装配 式结构、屋架共4榀,每榀重14t,支承屋架的柱顶标高14m。该工程地处山区,该地没有大吨位吊车,因此决定选择桅杆式起重机进行安装。 第1章屋架预制平面布置 屋架采用平卧重叠预制,预制平面布置按图6-22-1进行。D、E两轴线上的屋架在D、E两轴节间内的楼厢上面重叠预制;F、G两轴线上的屋架在F、G两轴节间内的池座地面上重叠预制。 第2章桅杆式起重机制作 根据屋架重量及安装高度,通过计算选择外径为Ф426mm、壁厚为12mm的无缝钢管作为桅杆。桅杆采用法兰盘连接,总长度28m。用2个三轮20t的铁滑车分别作动滑车和定滑车组成一个 滑车组。用5t卷扬机作为牵引动力。桅杆顶端设置6根Ф15.5mm直径缆风绳呈正方形均匀布置 。桅杆底靴用20mm厚钢板制作,面积1.5m×1.0m,桅杆与底靴用凹凸球结构连接,梳杆在水平滑 道上移动时,用5t手拉葫芦作牵引动力。 在相距桅杆底座18m高度处,设置长度为14m,外径Ф159mm,壁厚8mm的无缝钢管作为动臂。臂座用轴承制作,使动臂可以绕梳杆作270°旋转。臂顶端设置“走四”滑车组。动臂用2台卷扬机控制。一台控制动壁的幅度,以便吊装不同水平距离的构件;另一台用作牵引动臂上的滑车组,以吊装各种构件。 第3章桅杆的安装 桅杆的安装采用旋转法(图6-22-2),步骤如下: 1
将装配好的榄杆下端放置在距柱1m处。 通过柱顶用1根钢丝绳将梳杆的动滑车和地锚连接。 开动卷扬机牵引滑车组的钢丝绳使桅杆绕下部支点旋转,然后缓缓升起至与地面呈70°夹角状态。 借助桅杆缆风绳用手拉葫芦将桅杆竖立成垂直状态,然后将桅杆水平移至需要位置。 第4章屋架的绑扎 屋架采用6点绑扎法,为降低吊索高度,屋架与滑车间用铁扁担相联。铁扁担长14.00m,用Ф24 5mm×14mm的钢管制作。铁扁担下两端各设置2个单轮5t滑车,以使6吊点均匀受力(图6-22-3) 。 第5章屋架翻身 屋架翻身前用杉杆加固(图6-22-3)。加固杉杆共绑扎2道,沿屋架上弦设置1道,沿屋架平面中 心设置1道。再用钢楔子将屋架与地模之间松开1~2mm,以剥离粘结层,然后在屋架两端用枕木搭设台架。台架高度与下一榀屋架上平面一样高,屋架翻转立直后放在台架上,以防屋架翻转中从高 处滑到地面而损坏。 翻身时吊钩应对准屋架平面中心,以屋架下弦为轴缓缓转为直立状态。 屋架翻身过程中,当屋架平面与地面的夹角小于60°时,屋架平面外变形不大;当屋架平面与地 面夹角大于60°,屋架平面外变形就相当大了。为防止平面外变形过大而产生裂纹,在屋架翻身立直至与地面成60°夹角时,用杉杆撑住下弦中间节点，以防屋架平面外过大的变形。 第6章屋架吊装 将屋架吊离地面50cm,以屋架中心对准安装中心,然后缓缓升钩,将屋架吊至柱顶之上,再用溜 绳旋转屋架,使其对准柱头,落钩就位,校正后固定。 偏远山区大跨度建筑物很少,若购置大吊车一次性投资大、费用高、利用率低。而桅杆式起重机一次 1
设计资料 北京地区某金工车间。采用无檩屋盖体系，梯形钢屋架。车间跨度21m，长度144m，柱距6m，厂房高度15.7m。车间内设有两台150/520kN中级工作制吊车。设计温度高于-20℃。采用三毡四油，上铺小石子防水屋面，水泥砂浆找平层，8cm厚泡沫混凝土保温层，1.5m×6.0m预应力混凝土大型屋面板。屋面积灰荷载0.6kN/m2，屋面活荷载0.35 kN/m2，雪荷载为0.45kN/m2，风荷载为0.5kN/m2。屋架铰支在钢筋混凝土柱上，上柱截面为400mm ×400mm，混凝土标号为C20。 一、选择钢材和焊条 根据北京地区的计算温度和荷载性质及连接方法，钢材选用Q235-B。焊条采用E43型，手工焊。 二、屋架形式及尺寸 无檩屋盖，i＝1/10，采用平坡梯形屋架。 ＝L-300＝20700mm， 屋架计算跨度为L ＝1990mm， 端部高度取H 中部高度取H＝H +1/2iL＝1990+0.1×2100/2＝3040mm， 屋架杆件几何长度见附图1所示，屋架跨中起拱42mm（按L/500考虑）。 为使屋架上弦承受节点荷载，配合屋面板1.5m的宽度，腹杆体系大部分采用下弦间长为3.0m的人字式，仅在跨中考虑到腹杆的适宜倾角，采用再分式。 屋架杆件几何长度（单位：mm） 三、屋盖支撑布置 根据车间长度、屋架跨度和荷载情况，设置四道上、下弦横向水平支撑。因柱网采用封闭结合，为统一支撑规格，厂房两端的横向水平支撑设在第二柱间。在第一柱间的上弦平面设置刚性系杆保证安装时上弦杆的稳定，第一柱间下弦平面也设置刚性系杆以传递山墙风荷载。在设置横向水平支撑的柱间，于屋架跨中和两端共设四道垂直支撑。在屋脊节点及支座节点处沿厂房纵向设置通长的刚性系杆，下弦跨中节点处设置一道纵向通长的柔性系杆，支撑布置见附图2。图中与横向水平支撑连接的屋架编号为GWJ-2，山墙的端屋架编号为GWJ-3，其他屋架编号均为GWJ-1。
钢结构课程设计 学院工程技术学院班级土木0812 姓名郭若男学号 2008987034 成绩指导老师吴开微 2011年12 月 1 日
钢屋架设计计算 一、设计资料 某单跨单层厂房，跨度L=24m，长度54m，柱距6m，厂房内无吊车、无振动设备，屋架铰接于混凝土柱上，屋面采用1.5×6.0m太空轻质大型屋面板。钢材采用Q235-BF，焊条采用E43型，手工焊。柱网布置如图1所示， 二、屋架布置及几何尺寸 屋架几何尺寸图 屋架计算跨度=24000-300=23700mm。 屋架端部高度H0=2000mm。 二、支撑布置
三、荷载计算 1、荷载 永久荷载 大型屋面板 0.534 KN/m2 屋架及支撑自重 0.15 KN/m2 防水层 0.1 KN/m2 悬挂管道0.05kN/m2 小计∑0.834 KN/m2 可变荷载 活载 0.56 KN/m2 以上荷载计算中，因屋面坡度较小，风荷载对屋面为吸力，对重屋盖可不考虑，所以各荷载均按水平投影面积计算。 永久荷载设计值：1.2×0.834=1.0008kN/m2 可变荷载设计值：1.4×0.56=0.784kN/m2 2、荷载组合 设计屋架时，应考虑以下三种荷载组合： （1）全跨永久荷载+全跨可变荷载 屋架上弦节点荷载：P=（1.0008+0.784）×1.5×6=16.0632kN （2）全跨永久荷载+半跨可变荷载 屋架上弦节点荷载：P1=1.0008×1.5×6=9.0072kN P2=0.784×1.5×6=7.056kN （3）全跨屋架与支撑+半跨屋面板+半跨屋面活荷载 全跨屋架和支撑自重产生的节点荷载：P3=1.2×0.15×1.5×6=1.62kN 作用于半跨的屋面板及活载产生的节点荷载：取屋面可能出现的活载 P4=（1.2×0.534+1.4×0.56）×1.5×6=12.8232kN 以上1），2）为使用阶段荷载组合;3）为施工阶段荷载组合。 四、内力计算 按力学求解器计算杆件内力，然后乘以实际的节点荷载，屋架要上述第一种荷载组合作用下，屋架的弦杆、竖杆和靠近两端的斜腹杆内力均达到最大值，在第二和第三种荷载作用下，靠跨中的斜腹杆的内力可能达到最大或发生变号，因此，在全跨荷载作用下所有杆件的内力均应计算，而在半跨荷载作用下，仅需计算近跨中的斜腹杆内力，取其中不利内力（正、负最大值）作为屋架的依据。具体计算见图屋架各杆内力组合见表。 全跨荷载布置图
预制结构施工工艺
摘要 预制技术的应用标志着建筑工业的一个转折点，其主要的优势在于减少工期，减少现场劳动力的投入，便于现场监控以及大大提高了质量控制及细部设计。因为这些特点，预制构件作为建筑物常用施工方法得到阿联酋政府当局及业主的批准和认可，并且受到施工单位的青睐。 中东公司摩登项目为一大型住宅别墅群项目，该项目为两层连体别墅。别墅结构形式简单、户型单一、数量较多，经技术人员的反复论证与方案比较，采用了地下结构现浇，地上结构部分为全预制结构体系，新设计使得施工现场的作业更为简洁、流畅，施工质量和安全得到可靠保证。 本文以中东公司MUDON项目为基础，介绍预制构件的施工工艺。 关键词：预制结构别墅现浇 Abstract The application of prefabrication techniques has signified a turning point in the construction industry. Benefits include less time and reliance on site labor, easier site inspection, as well as greatly improved design details and quality control. As a common construction method prefabricated elements earn the approval of the authority of UAE because of all the advantages hereinbefore. Mudon Cairo townhouse is one of Mudon project as first phase to be developed, the city of Cairo is comprised with 348 typical G+1 villas, total build-up area is 122,163 m2. Because those are a large number of residential villas with a regular configuration in plan and elevation, we decided to adopt the precast building system of super structure and cast in-situ of substructure. This paper based on Mudon project gives a introduction of the construction procedure of prefabricated structure. Keyword : prefabricated structure villa cast in-situ