当前位置:文档之家› 起重机械基础知识讲稿

起重机械基础知识讲稿

起重机械基础知识讲稿
起重机械基础知识讲稿

起重机械基础知识

目录

第一节起重机的分类、主要参数和组成 (2)

第二节起重机设计总论 (6)

第三节起重机机构及主要零部件 (12)

第四节起升机构的计算 (32)

第五节起重机金属结构常用材料 (35)

第六节桥门式起重机金属结构 (41)

第七节安全保护装置 (55)

起重机械基础知识

第一节起重机的分类、主要参数和组成

一、起重机的分类

(一)定义:

起重机——以间歇、重复方式工作,挂在吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间范围内实现垂直升降和水平移动。

(二)起重机又可分为:

1.桥架型:①桥式起重机;②门式起重机;③装卸桥;④架桥机;

2.绳索型:①缆索起重机;②门式缆索起重机;

3.臂架型:①门座起重机;②半门座;③塔式;④铁路起重机;⑤流动式;

⑥浮式;⑦甲板;⑧桅杆;⑨悬臂;

二、起重机械的主要参数

(一)起重量G

起重量G(过去常用字母Q表示),是指被起升重物的质量,单位为千克(kg)或吨(t)。一般分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。

1.额定起重量G n

额定起重量,是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具(如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等)质量的总和。对于幅度可变的起重机,其额定起重量是随幅度变化的。

其名义额定起重量,是指最小幅度时,起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量,也称最大起重量G max。

2.总起重量G t

总起重量,是指起重机能吊起的重物或物料,连同可分吊具和长期固定在

起重机上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物)的质量总和。

3.有效起重量G p

有效起重量,是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。如带有可分吊具抓斗的起重机,允许抓斗抓取物料的质量就是有效起重量,抓斗与物料的质量之和则是额定起重量。

(二)跨度S

桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度,用字线S表示,单位为米(m)。

(三)轨距k

对于小车,为小车轨道中心线之间的距离;

(四)基距B

基距也称轴距,是指沿纵向运动方向的起重机或小车支承中心线之间的距离。

(五)幅度L

起重机置于水平场地时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离称为幅度L。

幅度有最大幅度和最小幅度之分。

(六)起重力矩M

起重力矩是幅度L与其相对应的起吊物品重力G的乘积,M=G·L。

(七)起重倾覆力矩M A

起重倾覆力矩,是指起吊物品重力G与其至倾覆线距离A的乘积。

(八)轮压P

轮压是指一个车轮转递到轨道或地面上的最大垂直载荷。单位为N。

(九)起升高度H和下降深度h

起重高度,是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最高位置的垂直距离,单位为m。

(十)运行速度V

起升(下降)速度V n,是指稳定运动状态下,额定载荷的垂直位移速度(m/min)。

(十一)起重机工作级别

起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内,总的工作循环次数)和载荷状态划分的。起重机载荷状态按名义载荷谱系分为轻、中、重、特四级;起重机的利用等级分为U0~U9十级。

起重机工作级别,也就是金属结构的工作级别,按主起升机构确定,分为A1~A8级。

三、起重机的组成

1.机械传动系统/液压传动系统

2.金属结构

3.电气/液压控制系统

4.安全保护系统

第二节起重机设计总论

一、起重机安全正常工作的条件

为了保证起重机的安全正常工作,起重机设计时应满足下列三个基本条件:

(一)金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚度和抗屈曲能力。

(二)整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

(三)原动机具有满足作业性能要求的功率,制动装置提供必需的制动力矩。

1.强度——金属构件抵抗外力作用不产生破坏的能力。

2.刚度——在外力作用下,金属构件抵抗产生弹性变形的能力。

3.稳定性——金属构件承受压力载荷作用时,保持原有几何形状的能力。

二、起重机载荷分类

作用于起重运输机金属结构上的载荷,根据其不同特点与出现的频繁程度分为基本载荷、附加载荷及特殊载荷三类。(GB3811-83规定的)(一)基本载荷

基本载荷指始终和经常作用在起重机结构上的载荷,即起重机正常工作时必然出现的载荷,包括:

(1)自重载荷P G指起重机的结构、机械设备及电气设备等的重力(亦称固定载荷)。

(2)起升载荷P Q指所能吊起物品的最大重力,俗称额定起重量。起升载荷不包括吊钩、吊环、吊梁等取物装置的重置,但可以更换的取物装置如抓斗、电磁吸盘、真空吸盘、集装箱属具等的重力应计算在起升载荷之中。起重

机起升高度小于50m时,起升载荷可不计起升钢丝绳的重力。

(3)水平惯性载荷P H指运行、回转或变幅机构起(制)动时引起的水平惯性载荷。

(二)附加载荷

附加载荷指起重机在正常工作状态下结构所承受的非经常性作用的载荷(在起重机正常工作时并非必然出现而是可能出现的载荷),包括:(1)工作状态下的风载荷P w,i;

(2)有轨起重机偏斜运行时产生的侧向力P S;

(3)根据实际情况决定需加以考虑的温度载荷、冰雪载荷及某些工艺性载荷。

(三)特殊载荷

特殊载荷指起重机在非工作状态或试验状态时结构可能承受的最大载荷,或在工作状态下结构偶然承受的不利载荷,包括:

(1)非工作状态下的风载荷P w,o;

(2)试验载荷;

(3)根据实际情况决定需加以考虑的安装载荷、地震载荷及某些工艺性载荷;

(4)工作状态下结构偶然可能承受的碰撞载荷P C;

(5)工作状态下结构偶然可能承受的带刚性起升导架的小车的倾翻水平力P SL。

(四)机构不稳定运行时的冲击动力载荷系数

1.起升冲击系数

1

起升质量突然离地起升或下降制动时,自重载荷将产生沿其加速度相反方向的冲击作用,用起升冲击系统1?来考虑这种作用的影响。

一般0.9≤1?≤1.1 2.起升载荷动载系数2?

起升质量突然离地起升或下降制动时,对承载结构和传动机构将产生附加的动载荷作用,从而引起结构振动,增大起升载荷的静力值,通常将起升载荷乘以大于1的起升载荷动载系数2?,来考虑起升载荷的这种动力响应。

一般2?=1.0~2.0 3.突然卸载冲击系数3?

当起升质量部分或全部突然卸载时,将对结构产生动态减载作用。考虑这种工况时,通常将起升载荷乘以突然卸载冲击系数3?,3?按下式计算:

)1(133β?+?-

=m

m

式中 m ?——起升质量中突然卸去的那部分质量(kg );

m ——起升质量(kg )

; 3β——系数,对抓斗起重机,3β=0.5;对电磁起重机,3β=1.0。

4.运行冲击系数4?

当起重机或其一部分装置(小车)沿道路运行时,由于道路或轨道不平(有接缝)而使运动的质量产生铅垂方向的冲击作用。计算时应将自重载荷和起升载荷乘以运行冲击系数4?。有轨运行时,4?按下式计算:

h v 058.01.14+=?

式中 h ——轨道接缝处两轨道顶面的高度差(mm );

v ——运行速度(m/s )

*以上系数不重复计算!

三、载荷组合

GB3811规定了三种组合方式:

1.只考虑基本载荷为第Ⅰ类载荷组合

零件和构件的疲劳、磨损、发热按第Ⅰ类载荷组合计算。

2.考虑基本载荷与附加载荷为第Ⅱ类载荷组合

零件和构件的静强度、整机抗倾覆稳定性按第Ⅱ类载荷组合计算。此外,校核原动机的过载热能力和制动器的制动转矩也应按第Ⅱ类载荷组合计算。

3.考虑基本载荷与特殊载荷或三种载荷都考虑为第Ⅲ类载荷组合

按第Ⅲ类载荷组合校核整机抗倾覆稳定性和防风抗滑安全性;对承受风载荷的机构零部件、抗倾覆和防滑安全装置的零件进行强度计算。

四、许用应力和安全系数

起重机按许用应力法进行疲劳和静强度计算时,基本条件是保证零部件或构件的危险截面或计算截面的危险点的计算应力小于许用应力。

材料极限应力与许用应力(或计算应力)之比,就是安全系数。

[]n

lim

max σσσ=

max σ——最大计算应力

[]σ ——许用应力

lim σ ——材料极限应力,对钢材取S σ

n ——安全系数

机构传动零件强度计算安全系数

结构强度计算安全系统

五、计算方法介绍

(一)许用应力法

是将组合后的载荷在零件或构件中产生的应力,与零件或构件类型和具体条件所确定的许用应力进行比较。许用应力的选用以使用经验为基础,保证零件或构件抗屈服、抗疲劳、抗弹性失稳的能力有一定的裕度。

(二)极限状态法

以部分载荷系数对各种载荷在组合之前加以放大,并与由屈服或弹性失稳条件所规定的极限状态进行对比。

每种载荷的部分载荷系数均以概率和载荷确定的精确度为依据。

这是一种先进的设计方法,主要用于金属结构和承载能力验算。

第三节起重机机构及主要零部件

一、各种机构

1.起升机构

2.小车运行机构

3.大车运行机构

二、主要零部件

(一)电机

1.起重及冶金用电动机型号YZ和YZR,老型号为JZ2和JZR2;

2.特点:运用于短时或断续周期性工作,具有较高的过载能力和机械强度;

3.基本要求和参数

(1)一般环境用:防护等级IP44,环境温度40℃;

冶金环境用:防护等级IP54,环境温度60℃;

(2)基准工作制:S3—40%(S3,负载持续率40%,每个工作周期10min 或每小时循环6次),功率等参数均按此标准;

(3)频率50HZ,电压380V,定子一般Y接法,转子均按Y接法。

(4)在额定电压下的最大转矩倍数在2.3~2.8

4.举例YZR280S-6的P=55kw

YZR280S-8的P=45kw

YZR280S-10的P=37kw

(二)联轴器

种类:齿轮、弹性柱销、梅花弹性、万向节、液力偶合器

(三)浮动轴

(四)制动器

种类:块式、蹄式、带式、盘式、锥形。块式双分为电磁块式和电力液压块式等。

在用起重设备上制动器的安全检验:

1.动力驱动的起重机,其起升、变幅、回转、运行机构都必须装设制动器。

2.起升、变幅机构的制动器必须是常闭式的。

3.吊运炽热金属或易燃易爆危险品,以及一旦发生事故可能造成重大危险或损失的起升机构;其每一套驱动装置都应装设2套制动器。

(五)减速器

种类:ZQ型、QJ型(焊接箱体)、QS型(三合一)、行星齿轮

分为普通和硬齿面,卧式、立式、三合一式;立式减速器又有套装和外出轴式。

选用减速器注意以下三点:

1、高速轴的许用功率[N]

[N]≥N静

2、低速轴的最大许用扭矩[M]

[M]≥(0.7~0.8)·?·M 额·i ·η

式中? — 电机最大力矩倍数,?=2.5~3.8,由电机产品目录中查收; i — 减速器传动化

η— 减速器传动效率 η=0.9~0.95

M 额 — 电动机额定力矩(JC=25%时的电动机力矩) M 额=9550

)(M N n

N

? N — 取JC=25%时,电机的额定功率(kw )

n — 取JC=25%时,电机的额定转速(min -1

) 3、低速轴最大径向载荷计算

(六)卷筒

种类:铸造卷筒、焊接卷筒

卷筒的安全检验及报废标准:

1.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的性能;

2.多层缠绕的卷筒,端部应有凸缘。凸缘高出量,应比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度;

3.用于起升机构和变幅机构的卷筒,筒体内无贯通支承轴的结构时,宜采用钢材制造。

4.卷筒直径与钢丝绳直径的比值h

5.卷筒上的钢丝绳工作时放出最多时、卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数,至少还应缠绕2~3圈,以避免绳尾压板或楔套、楔块受力。

6.卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%时,应报废。

(七)钢丝绳

1.钢丝绳的用途及构造

钢丝绳是起重机械的重要零件之一。它具有强度高、挠性好、自重轻、运行平稳、极少突然断裂等优点。起重机用钢丝绳的强度一般为1400-1700N/mm2之间。

(1)金属芯——用软钢丝制成,可耐高温并能承受较大的挤压应力,绕性较差,适用于高温或多层缠绕的场合。

(2)有机芯——通常用浸透润滑油的麻绳制成,亦有采用棉芯的。有机芯易燃,不能用于高温场合。

(3)石棉芯——用石棉绳制成,可耐高温。

2.钢丝绳的类型

(1)根据钢丝绳捻绕的次数分:

①单绕绳

②双绕绳

(2)根据股中相邻二层钢丝的接触状态分:

①点接触钢丝绳

②线接触钢丝绳

②-1外粗型(x-t型):又称西尔型(X型)

②-2粗细型(x-y型)

②-3密集型(x-c型)

③面接触钢丝绳

(3)根据钢丝绳捻绕的方向分:

①顺绕绳;

②交绕绳;

③混绕绳。

(4)按钢丝绳的绕向分:

①右绕绳;

②左绕绳;

(5)按钢丝绳中股的数目分,有4股绳、6股绳、8股绳和18股绳等。

3、钢丝绳的标记

老标准

钢丝绳6×(19)-21.5-1550-1-光-GB1102-74

新标准

18 NAT 6(9+9+1)+NF 1700 ZZ 190 117 GB/T8918

18 —绳径

NAT—光面丝

6 — 6股

(9+9+1)—股结构

NF —天然芯

1770 —抗拉强度(N/mm2)

Z —绳右捻

Z —股右捻

190 —破断拉力(KN)

117 —每百米长质量(1g/100m)

※说明:

(1)尺寸

①圆形钢丝绳—表示钢丝绳的公称外接园直径。

②编制钢丝绳—同上(见右图)

(2)钢丝绳的表面状态

①光面钢丝:NAT

②A级镀锌钢丝:2AA

③AB级镀锌钢丝:2AB

④B级镀锌钢丝:2BB

(3)股结构代号

①外粗型—又称西尔型(S型):S

②粗细型—又称瓦林吞型:W

机械制造技术基础大作业-转向节机械加工工艺及关键问题分析

《机械制造技术基础》 课程大作业2 大批生产转向节机械加工工艺 及关键问题分析 院(系): 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 学号: 班号: 2012 年5 月

1.题目及要求 (1)机械加工工艺路线(工序安排) a)①工艺方案分析(加工重点、难点) b)②工序编排(加工顺序、内容) c)③加工设备和工艺装备 (2)关键问题分析(Ⅰ、Ⅱ、┅、┅) ①加工工艺问题 ②装夹问题 ③生产率问题 ④新技术 (3)解决关键问题的工艺措施(参阅资料) (4)零件三维图及二维工程图

2. 工艺方案分析 此转向节有多处加工表面,且空间位置复杂,它们之间都有一定的位置要求。根据待加工表面的分布和特点,可以把这些加工表面分为三组。分别为杆部及法兰盘、体部和转向臂。现分述如下: (1) 以中心孔定位加工法兰盘及杆部 以车削为主,配合磨削完成M20×(有效长度)端头螺纹,?28?0 .15?0 .03轴颈, ?44?0 .15?0 .03轴颈,?56?0 .15?0 .03轴颈以及端面A 、B 、C 、D 、E 、F 和倒角的加工。 (2) 以?28?0 .15?0 .03、?56?0 .15?0 .03轴颈、中心孔以及端面A 定位加工转向节臂部和体部 这一组加工表面包括:转向节臂上和体部凸台处?15销孔、16±铣扁、?45 0 +0 .05主销孔及其端面,体部?26沉孔和M20×上的销孔。 (3) 以?45 0 +0 .05主销孔及其端面定位加工的体部 这一组加工表面包括:?20凸台及上面的M10螺纹孔,体部的上下锥孔,法兰盘上4个螺纹孔间距42的两R10凸台及其上的? 10. 3螺栓孔和主销孔铣断。 这些加工表面之间有着一定的位置要求,主要包括: 1) ?45 0+0 .05主销孔,位置尺寸910 +0 .5; 2) 端面F ,位置尺寸72 ?0.5 0; 3) 上下螺栓孔?10. 3~10. 5,位置尺寸26±; 4) 转向节臂部销孔?15位置尺寸124±; 5) 体部?26沉孔,保证尺寸18±; 加工重点:由于主销孔和法兰面、轴颈是其他加工表面精加工的尺寸基准和定位基准,其尺寸和位置精度要求较高。因此采用互为基准的方式进行加工。即先以轴颈和法兰面为定位基准加工主销孔,再以主销孔为定位基准加工法兰面和轴颈。 由以上分析可知,对于上述的加工表面,可以按照上述的先后顺序,借助专用夹具在通用机床上加工完成。

起重机械基础常识(正式版)

文件编号:TP-AR-L3207 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 起重机械基础常识(正式 版)

起重机械基础常识(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式,升降物件或提升并 在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广 泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送 等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。 全国有起重机生产厂400多家,年产量约3万余台, 并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大,暴露的活动零 部件多,使得事故隐患面积大;作业场所常常需要多 人配合,要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合,存

在较大的难度。上述诸多因素的存在,决定了起重机伤害事故较多。据资料统计,我国每年起重伤害事故的死亡人数,占全部工业企业死亡总数的15%左右,每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中,塔吊事故最为突出,据笔者在劳动部职安局工作时统计,全国塔吊在安装和拆卸中,死亡10人以上的特大事故,每年都要发生3起以上。因此,起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点,可分为三类:第一类:轻小型起重设备,其特点是轻便,机构紧凑,动作简单,作业范围投影以点、线为主;第二类:起重机,其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移;第三类:升降机,其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

起重机械检验员试题及复习资料

起重机械试题 一、名词解释:(共5题,每题2分,总计10分) 1.安全特低电压:用安全隔变压器或具有独立绕阻的变流器与供电干线隔离开的电路中,导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50伏的交流电压。 2.额定起重量:起重机允许吊起的重物或物料,连同可分吊具(或属具)质量的总和(对于流动式起重机,包括固定在起重机上的吊具)。对于幅度可变的起重机,根据幅度规定起重机的额定起重量。 3.等电位连接:各个外露导电部分和外部导电部分的电位实质上相 等的电气连接。 4.起重机倾覆力矩:起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。 5.制动距离:工作机构从操作制动开始到机构停住,吊具(或大车、小车)所经过的距离。 二、判断题:(共30题,每题1分,总计30分;将答案填在题后括号内,对的划√,错的划×) (×)1.完成检验工作后,检验机构必须在7个工作日内,向受检单位出具《检验报告》。 (O)2.通向桥架型起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达,任何地点的净空高度应不低于1.8m。 (×)3.附加载荷是指起重机在非正常工作状态下,结构所受到的非经常性作用的载荷。 (×)4.桥、门式起重机制动器上的制动片磨损达原厚度的30%或露出铆钉应报废。 (×)5.高于50m的起重机顶端或两臂端红色障碍灯有效。 (×)6.桥、门式起重机跨度偏差是指起重机跨度测量值与大车轨距测量值之差。 (×)7.桥式起重机主要受力构件腐蚀超过原厚度的15%时,应报废。 (×)8.桥、门式起重机车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量达原厚度的20%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。

(O)9.起重机上的紧急断电开关应能断开起重机总控制电源。 (×)10.起重机起升用钢丝绳直径减小量不应大于公称直径的5%,否则应报废。 (×)11.塔式起重机附着连杆可以用来校正塔身垂直度。 (O)12.塔式起重机,有自锁作用的回转机构应安装安全极限力矩联轴器。 (O)13.塔式起重机的配重是降低塔顶负荷力矩,增加抗倾翻稳定性的主要措施。 (×)14.塔式起重机司机室一般可以悬挂在臂架上,也可附在回转塔身上。 (O)15.流动式起重机的静载试验允许调整液压系统安全溢流阀的压力。 (O)16.电动葫芦带有第二制动器时,正常情况是第二制动器不起作用,当第一制动器失灵时,它能可靠地支持住载荷。 (×)17.制动器的制动轮工作面凹凸不平度不得太于1.0mm。 (×)18.在用通用双梁桥式起重机,小车在轨道端部,空载时测得其(主梁跨中)拱度值为零,则判定其不合格,如不能修复,应报废。 (O)19.塔机臂架根部铰点高度大于50m的起重机,应安装风速仪。 (O)20.对小车变幅的塔式起重机,应设小车断绳保护装置。 (×)21.一般来讲,用来连接塔式起重机重要结构件的高强度螺栓可以多次重复使用。 (O)22.流动式起重机一般使用起重力矩限制器进行超载保护,它由主机、载荷检测器、角度检测器、长度测量器和起重机工况检测系统五部分组成。 (×)23.汽车起重机同轮胎起重机一样,都可以带载运行。 (×)24.桥、门式起重机滑轮轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的20%或槽底出现沟槽时应报废。 (O)25.YZR系列电动机的工作类型为重复短期工作制S4,其起动电流对电动机温升的影响不能忽略。 (O)26.起重机每套机构必须单独设置过流保护,对笼型异步电动机驱动的机构和辅助机构可例外。(X)27.高强度螺栓靠本身的强度来传递。 (O)28.按《通用桥式起重机》规定,钢丝绳在卷筒上的缠绕,除不计固定钢丝绳的圈数外,至少应保留两圈。 (O)29.按《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》规定,系统中由于液压元件或管路的损坏或系统失压时,各机构均能自动停止。 (×)30.按《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》规定,一般情况下,可以用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。

机械制造技术基础教学大纲吉林大学、机械工业出版社

《制造技术基础A》教学大纲 课程编码:08297019 课程名称:制造技术基础A 英文名称:Fundamentals of Manufacturing Technology A 开课学期:6 学时/学分:68 / 4 (其中实验学时:8学时) 课程类型:学科基础必修课 开课专业:机械类专业本科生 选用教材:《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版 主要参考书: 1、卢秉恒、于骏一、张福润主编:《机械制造技术基础》,机械工业出版社1999年版。 2、包善斐、王龙山、于骏一主编:《机械制造工艺学》,吉林科技出版社1995年版。 3、王宝玺主编:《汽车拖拉机制造工艺学》,机械工业出版社2000年出版。 4、周泽华主编:《金属切削原理》,上海科学技术出版社2000年出版。 执笔人:邹青 一、课程性质、目的与任务 《制造技术基础》是学科基础必修课,具有较强的实践性和应用性,为将来解决制造中的技术问题打基础,是机械类专业学生的一门主干技术基础课。本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律,掌握机械加工的基本知识,能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数,掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识,使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能,结合各种实践教学环节,进行机械工程技术人员所需的基本训练,为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。 二、教学基本要求 1、掌握下列基本理论:金属切削基本理论;机械制造质量分析与控制理论;零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理;机床夹具设计原理;设计工艺性评价。 2、了解下列知识:机械加工方法与装备;计算机辅助机械制造;先进制造技术。 3、掌握下列基本技能:能够按实验指导书进行实验操作,并能初步分析结果;能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程;能够设计中等复杂程度的机床夹具。 4、初步掌握下列基本技能:能够综合分析制造过程中的一般问题;能够设计一般机器的装配工艺规程。 5、注重培养学生的思维能力,采用理论与实践相结合的方法进行教学,培养和提高学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 三、各章节内容及学时分配 第一章绪论(3学时) 教学目的与要求

建筑起重机械安全基础知识考试题

建筑起重机械安全知识试卷 单位:姓名: 一、判断题(每题4分,共计20分。正确“√”错误“×”,并填入括号内) 1.安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施,应当编制拆装方案、制定安全施工措施,并由监理人员现场监督。() 2.施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理,定期进行检查、维修和保养,建立相应的资料档案,并按照国家有关规定及时报废。() 3.塔式起重机安装质量检验中保证项目有一项不合格,可以判定为合格。() 4.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定,施工单位使用未经验收或者验收不合格的施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停业整顿,并处10万元以上30万元以下的罚款;情况严重的,降低资质等级,直至吊销资质证书;造成重大安全事故,构成犯罪的,对直接责任人员,依照刑法有关规定追究刑事责任;造成损失的,依法承担赔偿责任。() 5.施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当在进入施工现场后进行查验其生产(制造)许可证、产品合格证。() 二、单项选择题(每题4分,共计40分) 1.出租的机械设备和施工机具及配件,应当具有()。

A.生产(制造)许可证 B.产品合格证 C.生产(制造)许可证、产品合格证 2.()应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测,在签订租赁协议时,应当出具检测合格证明。 A.出租单位 B.建设单位 C.施工单位 3.施工单位在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前,应当组织有关单位进行验收,也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收;使用承租的机械设备和施工机具及配件的,由施工()验收。验收合格的方可使用。 A.总承包单位和安装单位 B.总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行 C.出租单位和安装单位 4.施工单位应当自施工起重机械和整体提升架、模板等自升式架设设施验收合格之日起()日内,向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。 A.15 B.30 C.10 5.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定,为建设工程提供机械设备和配件的单位,未按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置的,责令限期改正,处合同价款()以下的罚款;造成损失的,依法承担赔偿责任。 A.3倍以上5倍 B.1倍以上3倍 C.5倍以上10倍 6.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定,出租单位出租未经安全性能检测或者经检测不合格的机械设备和施工机具及配件的,责令停业整顿,并处()的罚款;造成损失的,依法承担赔偿责任。 A.1万元以上5万元以上 B.5万元以上10万元以上 C.10万元以上20万元以上 7.施工升降机限速器应隔()校验一次。 A.半年 B.一年 C.两年 D.不需交验

2019检验员考试试卷

A卷一 XX特检中心(特检所)2019机电类检验员考试试卷 姓名:成绩: 一、选择题。 1、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定,检验工作完成后,检验机构应当将检验资料汇总存档,保存时间不少于 D 年。 A. 3 B. 5 C. 10 D.长期 2、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定, C 检验,是指在起重机械使用单位自检合格的基础上,由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机械,在投入使用之前进行的检验。 A.验收 B.定期 C. 首次 D. 监督 3、有防爆要求的起重机不应采用_B_传动。 A. 齿轮 B. 开式齿轮 C. 行星齿轮 D. 圆锥齿轮 4、在用起重机械定期检验周期为1年的为 D 。 A.桥式起重机 B.轻小型起重设备 C.机械式停车设备 D. 吊运熔融金属和炽热金属的起重机 5、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定,C1项技术文件审查中要求的使用单位使用记录不包括 A 。 A、交接班记录 B、日常使用状况记录 C、日常维护保养记录 D、自检记录 6、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定起重机械电气

线路对地绝缘电阻,一般环境中不低于( B)。 A.8 MΩ B.1 MΩ C.MΩ、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定对于检验前准备工作不足,实施检验不 能得出完整结论、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验 人员或者他人安全和健康的,经( A)同意,检验人员可以终止检验。 A .检验机构负责人; B. 当地质量技术监督部门; C. 该起重 机械的使用登记机关; D. 省级质量技术监督部门 8、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定采用TT接地系统时,起重机设置漏电保护装置,电气设备的外漏可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻不大于 B Ω。 A、5 B、4 C、8 D、10 9、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定电动葫芦钢丝 绳绳端固定牢固、可靠,压板固定时的压板不少于( C )个。 A、1 B、2 C、3 D、4 10、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定钢丝绳用绳 卡固定时,绳卡安装正确,绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的(B )倍。 A、5 B、6-7 C、3 D、4 11、《起重机械安全规程第1部分:总则》(GB —2010)规定,动力驱动的起 重机,其起升、变幅、运行、回转机构都应装可靠的制动装置(液压缸驱动的除外);当机构要求具有载荷支持作用时,应装设 B 制动器。 A. 电气常闭式 B. 机械常闭式 C. 电气常开式 D. 机械常开式 12、卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后,除固定钢丝绳的圈数外,应留有不 少于 A 的钢丝绳安全圈数。

(完整版)机械制造技术基础知识点整理,推荐文档

Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工,特种加工包括:电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装,工位,工步,走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批(小批,中批,大批)生产,大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削,钻削,镗削,铣削,磨削,刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面,过渡表面(切削表面), 已加工表面。(详见P58) 7.切削用量是以下三者的总称。 (1)切削速度,主运动的速度。 (2)进给量, 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。(3)背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法,轨迹法,展成法,相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类:(1)按机床万能性程度分为:通用机床,专门化机床,专用机床。 (2)按机床精度分为:普通机床,精密机床,高精度机床。(3)按自动化程度分为:一般机床,半自动机床,自动机床。(4)按重量分为:仪表机床,一般机床,大型机床,重型机床。 (5)按机床主要工作部件数目分为:单刀机床,多刀机床,单轴机床,多轴机床。(6)按机床具有的数控功能分:普通机床,一般数控机床,加工中心,柔性制造单元等。 12.机床组成:动力源部件,成型运动执行件,变速传动装置,运动控制装置,润滑装置,电气系统零部件,支承零部件,其他装置。 13.机床上的运动:(1)切削运动(又名表面成型运动),包括: 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文,以便随时学习! 我去人也就有人!为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙

起重机械安全基础知识

起重机械安全基础知识声明:本文档系从互联网搜集仅供个人学习之用,请勿用作其他用途。 何谓“起重机械”,国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的?国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号),是这样规定的:“起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”,由此看出,国家对起重机械的安全是极为重视的,并给出明确的监察范围。 1 起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式,升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛的应用于各 种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的 保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家,年产量约3 万余台,并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大,暴露的活动零部件多,使得 事故隐患面积大;作业场所常常需要多人配合,要求指挥、捆扎、 驾驶等作业人员配合,存在较大的难度。上述诸多因素的存在,决 定了起重机伤害事故较多。据资料统计,我国每年起重伤害事故的 死亡人数,占全部工业企业死亡总数的15%左右,每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中, 塔吊事故最为突出,据笔者在劳动部职安局工作时统计,全国塔吊 在安装和拆卸中,死亡10人以上的特大事故,每年都要发生3起以上。因此,起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点,可分为三类:第一类:轻小型 起重设备,其特点是轻便,机构紧凑,动作简单,作业范围投影以点、线为主;第二类:起重机,其特点是可以使挂在起重吊钩或其 他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移;第三类:升 降机,其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械,又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

塔式起重机基础知识汇总(整理版)

塔式起重机基础知识汇总 塔式起重机的技术性能是用各种参数表示的,其主要参数包括幅度、起重量、起重力矩、自由高度、最大高度等;其一般参数包括:各种速度、结构重量、尺寸、尾部尺寸及轨距轴距等,下面分别简述: 一、幅度: 幅度是从塔式起重机回转中心线至吊钩中心线的水平距离,通常称为回转半径式工作半径。 二、起重量 起重量是吊钩能吊起的重量,其中包括吊索、吊具及容器的重量,起重量因幅度的改变而改变,因此每台起重机都有自己本身的起重量与起重幅度的对应表,俗称工作曲线表。 起重量包括两个参数:即最大起重量及最大幅度起重量。 最大起重量由起重机的设计结构确定,主要包括其钢丝绳、吊钩、臂架、起重机构等。其吊点必须在幅度较小的位置。 最大幅度起重量除了与起重机设计结构有关,还与其倾翻力矩有关,是一个很重要的参数。 塔式起重机的起重量是随吊钩的滑轮组数不同而不同。一般两绳是单绳起重量的一倍,四绳是两绳起重量的一倍等等。可根据需要而进行变换。 为了防止塔式起重机起重超过其最大起重量,所有塔式起重机都安装有重量限制器,有的称测力环,重量限制器内装存有多个限制开关,除了限位塔机最大额定重量外,在高速起吊和中速起吊时,也可进行重量限制,高速时吊重最轻,中速时吊重中等,低速时吊重最重。. 三、起重力矩 起重量与相应幅度的乘积为起重力矩,过去的计量单位为TM,现行的计量单位为KNM,1TM等于10KNM。 额定起重力矩量是塔式起重机工作能力的最重要参数,它是防止塔机工作时重心偏移,而发生倾翻的关键参数。由于不同的幅度的起重力矩不均衡,幅度渐大,力矩渐小,因此常以各点幅度的平均力矩作为塔机的额定力矩。 塔式起重机的起重量随着幅度的增加而相应递减,因此,在各种幅度时都有额定的起重量,不同的幅度和相应的起重量连接起来,就绘制成起重机的性能曲线图,使操作人员一看明了不同幅度下的额定起重量,防止超载。 一般塔式起重机可以安装几种不同的臂长,每一种臂长的起重臂都有其特定的起重曲线,不过差别不大。 为了防止塔机工作时超力矩而发生安全事故,所有塔机都安装了力矩限位器,其工作原理是当力矩增大时,塔尖的主肢结构会发生弹性形变而触发限位开关动作,力矩

机械制造技术基础知识点整理讲解学习

机械制造技术基础知 识点整理

1.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装,工位,工步,走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批(小批,中批,大批)生产,大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削,钻削,镗削,铣削,磨削,刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面,过渡表面(切削表面),已加工表面。(详见P58) 7.切削用量是以下三者的总称。 (1)切削速度,主运动的速度。 (2)进给量,在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 (3)背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法,轨迹法,展成法,相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类:(1)按机床万能性程度分为:通用机床,专门化机床,专用机床。 (2)按机床精度分为:普通机床,精密机床,高精度机床。 (3)按自动化程度分为:一般机床,半自动机床,自动机床。 (4)按重量分为:仪表机床,一般机床,大型机床,重型机床。 (5)按机床主要工作部件数目分为:单刀机床,多刀机床,单轴机床,多轴机床。 (6)按机床具有的数控功能分:普通机床,一般数控机床,加工中心,柔性制造单元等。 12.机床组成:动力源部件,成型运动执行件,变速传动装置,运动控制装置,润滑装置,电气系统零部件,支承零部件,其他装置。

13.机床上的运动:(1)切削运动(又名表面成型运动),包括: 1、主运动使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削,以保证切削连续进行的运 动。(可以是一个或几个) (2)辅助运动。分度运动,送夹料运动,控制运动,其他各种空程运动 14.刀具分类: (1)按刀具分为切刀,孔加工刀具,铣刀,拉刀,螺纹刀具,齿轮刀具,自动化加工刀具。 (2)按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具,多刃刀具。 (3)按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具,复杂刀具。 (4)按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具,非定尺寸刀具。 (5)按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 (6)按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀,刨刀,插刀,镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻,中心钻,扩孔钻,铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢,铝高速钢,高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止(标注)角度参考系和工作角度参考系。 21.静止(标注)角度参考系由主运动方向确定,工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面,切削平面,正交平面,法平面,假定工作平面,背平面。

施工起重机械使用安全常识(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 施工起重机械使用安全常识(新 版)

施工起重机械使用安全常识(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作(也称为司机)、指挥、司索等作业人员属特种作业,必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。 施工起重机械(也称垂直运输设备)必须有相应的制造(生产)许可证企业生产,并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙施工作业,必须由相应作业资格的队伍作业,作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。 安装、拆卸、加高及附墙施工作业前,必须有经审批、审查的施工方案,并进行方案及安全技术交底。 一、塔式起重机使用安全常识 1、起重机“十不吊”: ⑴超载或被吊物重量不清不吊; ⑵指挥信号不明确不吊;

起重机械基础常识

安全管理编号:LX-FS-A36316 起重机械基础常识 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

起重机械基础常识 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式,升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家,年产量约3万余台,并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大,暴露的活动零部件多,使得事故隐患面积大;作业场所常常需要多人配合,要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合,存

(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理

第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统:制造过程及其所涉及的硬件,软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体,称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流,信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备,毛坯制造,机械加工,热处理,装配,质检,运输,储存等过程组成。 4.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装,工位,工步,走刀等。 7.工序:一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中,工件在机床或夹具中每定位和加紧一次,称为一个安装。 9.工位:在工件一次安装中,通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步:在一个工序内,加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀:切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批生产,大量生产。 13.成批生产分小批生产,中批生产,大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法,材料去除法,材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造,锻造,粉末冶金,连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有:普通砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接(如焊接,粘接,卷边接和,铆接)。 22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 23.金属切削加工的方法有车削,钻削,膛削,铣削,磨削,刨削。 24.切削运动可分主运动和进给运动。 25.主运动使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动不断将多余金属层投入切削,以保证切削连续进行的运动。(可以是一个或几个) 27.工件上三个不断变化的表面待加工表面,过渡表面(切削表面),已加工表面。 28.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 29.切削用量是切削速度,进给量,背吃刀量的总称。 30.切削速度主运动的速度。 31.进给量在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。

TSGQ7015-2016 起重机械定期检验员考试试卷

特检中心检验部 起重机械定期检验内部自考试卷 姓名:日期:成绩: 一、单项选择题(选择最适当的答案,将答案代号填在本题的__中。 1、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定,在用起重机械应当进行定期检验,定期检验周期每年1次,其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年次。 A. 1 B. 2 C. 3 D. 6 2、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定,检验工作完成后,检验机构应当将检验资料汇总存档,保存时间不少于年。 A. 3 B. 5 C. 10 D.长期 3、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定,检验,是指在起重机械使用单位自检合格的基础上,由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机械,在投入使用之前进行的检验。 A.验收 B.定期 C. 首次 D. 监督 4、《关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知》质检办特〔2007〕375号规定,对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属且达不到铸造起重机要求的,原起重机工作级别低于(不包括)的,应降负荷使用,下降幅度应根据实际工作情况而定,但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%。 A. A5 B. A6 C. A7 D. A8

6、有防爆要求的起重机不应采用__传动。 A. 齿轮 B. 开式齿轮 C. 行星齿轮 D. 圆锥齿轮 7、按《起重机械安全监察规定》流动作业的起重机械异地使用的,使用单位应当按照检验周期等要求向_所在地检验检测机构申请定期检验,使用单位应当将检验结果报登记部门 A. 制造单位 B. 使用单位 C. 原注册 D、使用 8、TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》规定,起重机出现故障或者发生异常情况,使用单位应当立即对其进行检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。停止使用1年以上(含1年)的起重机,再次使用前,使用单位应当进行全面检查,并且经特种设备检验检测机构按照要求检验合格。 A. 定期检验 B. 安装监督检验 C. 制造监督检验 D. 改造或重大维修监督检验 9、在用起重机械定期检验周期为1年的为。 A.铁路起重机 B.轻小型起重设备 C.机械式停车设备 D. 吊运熔融金属和炽热金属的起重机 10、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)规定,C1项技术文件审查中要求的使用单位使用记录不包括。 A、交接班记录 B、日常使用状况记录 C、日常维护保养记录 D、自检记录 11.塔式起重机臂架根部铰点高度超过时,应在顶部装设风速仪。 A . 70 ; B. 30 ; C. 50 ; D. 80

机械制造技术基础重点知识

名词解释: 1、积屑瘤:在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下,加工钢料等苏醒材料时,常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块,这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。 2、刀具磨钝标准:刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。 3、刀具耐硬度(刀具使用寿命):刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间,称为刀具使用寿命,以T表示。用刀具使用寿命乘以刃磨次数,得到的就是刀具的总寿命。 4、砂轮:砂轮的特性由以下五个因素决定:磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类:粒度表示磨粒的大小程度。结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和硬度。砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能,主要取决于结合剂的性能。砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 5、六点定位原理:按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度,从而使工件在夹具中得到正确位置的原理,称为六点定位原理。 6、复映误差:由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象,称为误差复映。因误差复映现象而使工件产生加工误差,称为复应误差。 7、工艺系统:机械制造系统中,机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统,称为工艺系统。 8、装配:根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接,使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。 9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象(毛坯)的形状、尺寸和表面质量,使之成为零件的过程。 10、工序:指一个活一组工人,在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 11、零件结构的工艺性:指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。 12、装配精度:产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。 填空: 1、刀具结构形式:前刀面Ar,主后刀面Aα,副后刀面Aα’,主切削刃S,福切削刃S’,刀尖 2、切削用量三要素:切削速度v 、进给量f(或进给速度vf)和背吃刀量(切削 c 。 深度)a p 3、切削层参数:切削层公称厚度h,切削层公称宽度b,切削层公称截面积A。 4、切削变形程度表示:剪切角、变形系数、剪应变 5、积屑瘤对切削过程的影响:增大前角,增大切削厚度,增大已加工表面粗糙度,影响刀具使用寿命。 6、切屑的基本类型:带状切屑,节状切屑,粒状切屑,崩碎切屑 7、影响切削变形的因素:工件材料,刀具前角,切削速度,切削厚度

2020年起重机械安全常识

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年起重机械安全常识 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年起重机械安全常识 一、起重机械分类 1.起重机械、起重机 起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。 起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其它吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备。 2.起重机械分类(略) 3.起重机械的主要参数 额定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。 4.起重机构造标准用语 (1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。

(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。 (3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。 (4).主要零部件:吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。 5.起重机安全装置 上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。 二.起重机械工作特点及存在危险因素 1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。 2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。

起重机械检验员试题及答案

起重机械试题 一、名词解释:(共5 题,每题 2 分,总计10 分) 1.安全特低电压:用安全隔变压器或具有独立绕阻的变流器与供电干线隔离开的电路中,导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50 伏的交流电压。 2.额定起重量:起重机允许吊起的重物或物料,连同可分吊具(或属具)质量的总和(对于流动式起重机,包括固定在起重机上的吊具) 。对于幅度可变的起重机,根据幅度规定起重机的额定起重量。 3.等电位连接:各个外露导电部分和外部导电部分的电位实质上相 等的电气连接。 4?起重机倾覆力矩:起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。 5.制动距离:工作机构从操作制动开始到机构停住,吊具(或大车、小车)所经过的距离。 二、判断题:(共30题,每题1分,总计30分;将答案填在题后括号内,对的划",错的划X) (X) 1 ?完成检验工作后,检验机构必须在7个工作日内,向受检单位出具《检验报告》。 (O) 2?通向桥架型起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达,任何地点的净空高度应不低于 1.8m 。 (X) 3 .附加载荷是指起重机在非正常工作状态下,结构所受到的非经常性作用的载荷。 (X) 4 ?桥、门式起重机制动器上的制动片磨损达原厚度的30 %或露出铆钉应报废。 (X) 5?高于50m的起重机顶端或两臂端红色障碍灯有效。 (X) 6 ?桥、门式起重机跨度偏差是指起重机跨度测量值与大车轨距测量值之差。 (X) 7 ?桥式起重机主要受力构件腐蚀超过原厚度的15%时,应报废。

(X) 8.桥、门式起重机车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量达原厚度的20%或踏面磨损达原厚度的 时应报废。 (O) 9?起重机上的紧急断电开关应能断开起重机总控制电源。 (X) 10.起重机起升用钢丝绳直径减小量不应大于公称直径的5%,否则应报废。 (X) 11?塔式起重机附着连杆可以用来校正塔身垂直度。 ( O) 12.塔式起重机,有自锁作用的回转机构应安装安全极限力矩联轴器。 ( O) 13.塔式起重机的配重是降低塔顶负荷力矩,增加抗倾翻稳定性的主要措施。 (X) 14.塔式起重机司机室一般可以悬挂在臂架上,也可附在回转塔身上。 ( O) 15.流动式起重机的静载试验允许调整液压系统安全溢流阀的压力。 ( O) 16.电动葫芦带有第二制动器时,正常情况是第二制动器不起作用,当第一制动器失灵时,它能可靠地支持住载荷。 (X) 17.制动器的制动轮工作面凹凸不平度不得太于 1.0mm。 (X) 18.在用通用双梁桥式起重机,小车在轨道端部,空载时测得其(主梁跨中)拱度值为零,则判定其不合格,如不能修复,应报废。 (O) 19.塔机臂架根部铰点高度大于50m的起重机,应安装风速仪。 ( O) 20.对小车变幅的塔式起重机,应设小车断绳保护装置。 (X) 21.一般来讲,用来连接塔式起重机重要结构件的高强度螺栓可以多次重复使用。 ( O) 22.流动式起重机一般使用起重力矩限制器进行超载保护,它由主机、载荷检测器、角度检测器、长度测量器和起重机工况检测系统五部分组成。 (X) 23.汽车起重机同轮胎起重机一样,都可以带载运行。 ( X )24 .桥、门式起重机滑轮轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的20%或槽底出现沟槽时应报废。 (0)25 . YZR系列电动机的工作类型为重复短期工作制S4,其起动电流对电动机温升的影响不能忽略。(O)26 .起重机每套机构必须单独设置过流保护,对笼型异步电动机驱动的机构和辅助机构可例外。 (X) 27. 高强度螺栓靠本身的强度来传递。 (0)28 .按《通用桥式起重机》规定,钢丝绳在卷筒上的缠绕,除不计固定钢丝绳的圈数外,至少应保留两圈。 (0)29 .按《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》规定,系统中由于液压元件或管路的损坏或系统失压时,各机构均能自动停止。 (X) 30.按《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》规定,一般情况下,可以用两台或两台以上的起

相关主题
相关文档 最新文档