空调制冷系统安装规范
总则
第一条：为了更好的提高空调制冷系统的安装质量，特制定此规范。
第二条：适用于项目科的空调制冷系统的安装工作。
细则
第三条：设备安装
（一）制冷设备的开箱检查：
1)根据设备装置清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术
文件，核对型号，规格以及全部零件，部件，附属材料和专用工具。
2)主体和零部件等表面无缺损和锈蚀等情。
3)设备充填的保护气体应无泄漏，油封应好，开箱检查后应采取保护措施，
不宜过早或任意拆除以免设备受损。
（二）设备基础制作注意事项：
1)在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置尺寸、标高、预留孔洞及预
埋件均符合设计要求后方可安装。
2)机座基础必须做在实土上，基础重量约为设备重量2—5倍，施工前机座下
的溶土挖浮后分层夯实，然后在上面作混凝土机座。
3)机座一般可采用150号混凝土制作，应一次捣筑完成（间隔时间不得超过
两小时）按设备地脚孔位置及尺寸所予留地脚孔洞，并予埋电线管和上下水管道，基础浇制后约8小时，就应松动地脚孔的模板，混凝养护三星期才能达到设计强度。
4)基础尺寸的误差：长度允许小于等于20mm,凹凸程度公差小于等于10mm
地脚孔中的距公差小于等于5mm, 机座主要轴线之间尺寸公差小于等于1mm。
5)基础浇灌10天以后强度达60%以上时，方可安装。
（三）制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：
1)安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
2)吊运前应核对设备重量、吊运、捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
3)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲变形。
4)吊索的转折处与设备接触部位、应采用软质材料衬垫。
（四）活塞式制冷机的安装
1)整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000
测量部位应在主轴外露部分或其他基准平面上，对于有公共底座的冷水机组应按主机结构选择适当位置作基准面。
2)有关具体操作可参照公司程序文件〈〈制冷设备安装施工标准〉〉（YR/00
9.8-04-01）。
3)制冷设备的拆卸和清洗
I.用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整，机体无
损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞、气缸内壁，吸排气阀，曲轴
箱等均应清洗干净、油系统应畅通、检查紧固件是否牢固并更换曲轴箱
的润滑油，如在技术文件规定期限外或机体有损伤和锈蚀现象则必须全
面检查、并按照技术文件的规定拆洗装配，调整各部件间隙并做好记录。
II.充入保护气的机组在设备技术文件规定期限内、外观完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗，严禁混入水
汽。
III.制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。
（五）辅助设备的安装
1)制冷机的辅助设备单体安装前必须进行吹污，并保持内壁清洁，承受压力
的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损坏和锈蚀现象条件下可不做强度试验。
2)辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。
3)立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许误差均为1/1000。
4)卧式冷凝器、管壳式蒸发器和储液器应集油的端其倾斜度为
1/1000—2/1000。
5)贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均因应低于冷凝的出液口。
6)直接膨胀表面式冷却器、表面应保持清洁、完整、安装时空气与制冷剂应
呈逆向流动，冷却器四周的缝隙应堵严冷凝水排除应畅通。
7)卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外布置时应有遮阳与防冻措施。
（六）冷却塔的安装
1)冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
2)冷却塔的出水管口及喷嘴方向和位置应正确、布水均匀、有转动布水器的
冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平方向呈30度夹角，且方向一致，不应垂直向下。
3)玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔、安装应严格执行防火规定。第四条：管道安装
（一）制冷剂和润滑油系统的管子、管件和阀门安装前的清洗。
1)管子及管件在安装前将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出
现金属光泽，并保持外壁干燥。
2)阀门应进行清洗、凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规
定期限内可不作解体清洗。
（二）制冷剂管道阀门及附件的安装
1)阀门安装位置方向与高度应符合设计要求。
2)安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀，调节阀。热力膨胀阀，
升降式止回阀等的发头均应向上竖直安装。
3)热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应安装在蒸发器末端的回气
管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎其厚度宜与管道绝热层相同，必须刮除管道的涂漆。
4)字控阀门必须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。
（三）制冷剂管道安装
1)液体管道不得向上安装成π形，气体管道不得向下安装成Ц形（特殊的回
油弯除外）。
2)从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，
应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接部门应相互错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。
3)与制冷压缩机或其他设备相连接管道不得强迫对口。
4)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套
管应与墙体或楼板地面平齐，但应比地面高出地面20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不易燃材料填塞，不得将套管作为管道支承。
5)各管道之间连接管道，其坡度及坡向应符合下列要求：
I.氟里昂压缩机的吸气水平应坡向压缩机，坡度为4‰--5‰，排气管坡
向油分离器，坡度为1‰--2‰。
II.氨压缩机的吸气水平管应坡向低压桶，坡度大于或等于3‰，排气管应坡向氨油分离器，坡度大于或等于1‰。
6)安全阀放空管末端宜做做成Γ形或形，排放口应朝向安全地带，安全阀
与设备间若设关断阀门，在运转必须处于全开位并予铅封
7)制冷剂管道的弯管及三通应符合下列规定：
I.弯管的弯曲半径宜取3.5—4倍弯管直径D椭圆率不应大于8%，不得
使用焊接弯管，及褶皱弯管。
II.制作三通支管应按介质流弯成90度弧形与主管相连不得使用弯曲半径为1.0D—1.5D的压制弯管。
III.管子加热时，升温应缓慢均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳，铜、铝管热弯时应用木柴、木炭或电炉加热，不宜使用氧乙炔或焦碳。
8)氨系统管道不得采用铜管，管内不得采用铜管，管内不得镀锌，系统中的
附件，阀门及填料不得用铜制或铜合金材料（磷青铜除外）。
9)冷冻水（载冷剂）系统管道安装应符合以下规定：
I.管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间开口应
采取密封保护措施。
II.冷冻水管道系统应在该系统最高处，宜便于操作的部位设置放气阀。
III.管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连接。
IV.管道系统安装后必须进行水压试验。
V.冷凝水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
VI.管道与泵的连接应用弹性连接，并在管道处设置独立支架
10)管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的
吸、排气管道须设单独支架，管径小于或等于20mm的铜管道在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时冷管道应在下部。
11)焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣，气孔等缺陷。
(四) 管道清洗
建议使用化学的方法。（酸的浓度的配比可以参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231—98）P98）
（五）管道涂漆
1)涂漆施工宜在15度—30度的环境温度下进行并应有相应的防水、防冻、
防雨措施。
2)涂漆应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3)管道安装后，不宜涂漆部位先漆。
4)质量要求：
I.涂层应均匀，颜色应一致。
II.涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
III.涂层应完整，无损坏、流淌。
IV.涂层厚度应符合设计文件的规定。
V.涂色时应间距均匀，宽度一致。
制冷管道的安装工程
总则
第一条为了具体的细化制冷管道的安装，特制定此规范。
第二条本规范适用于项目科的制冷管道的安装工程。
细则
第三条管子、管件支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合以下要求：
1)制冷系统所使用的管子、管件、阀门必须具有制造厂家的质量合格证明书，
其指标应符合国家或部颁发的现行标准。
2)管子、管件及阀门在施工前应进行外观的检查，不得有裂纹、砂眼、夹渣、
缩孔、折叠、轧折、结疤、离层和皱纹等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷、椭圆度；管子不应弯曲，如弯曲，进行较直后方能使用；阀门应铭牌完整、清晰、无包砂、无裂纹、无缩孔，启闭灵活，密封严密。
3)输送介质为氟利昂制冷剂的管道，从经济角度考虑，公称直径大于或等于
25mm时，可采用无缝钢管也可采用紫铜管，公称直径小于25mm时，应采用紫铜管，紫铜管内外表面应光洁，不得有针孔，裂纹，起皮，分层，粗糙，拉痕，夹渣，气泡等缺陷。管子切口表面应平整。不得有毛刺凸凹等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。铜管煨弯可采用或热弯，其椭圆率不大于8%。铜管翻边后应保持同心，不得出现裂纹分层，豁口及褶皱等缺陷并应有良好的密封面。铜管连接可采用对焊，承插式焊
接及套管式焊接。如采用承插式焊接。其承插口的扩口深度不应小于管径，扩口方面应迎介质的流向。
1.制冷阀门凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内
可不进行解体清洗；否则必须做全面检查拆卸及清洗，更换填料、除锈、除污研磨并重新组装进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力，合格后仍保持阀体干燥。
第四条：管子、管件及阀门内壁必须符合以下要求：
1.管子、管件的内外壁的铁锈、污物都应清除干净，内壁可先用圆
形钢丝刷拖拉，将铁迹及污物除尽后，再用煤油清洗，最后用干
净白布将管子内外壁擦干，保持内外壁干燥，把管子两端口密封，
妥善保管以备安装。
2.阀门出厂前均应涂有防锈油，为了防止污染制冷系统内润滑油及
制冷剂，影响制冷效果。因此，各种阀门（安全阀除外）安装前
均应用煤油清除去油污，清洗后将内外壁擦干封闭进出口，妥善
保管，以备安装。
第五条：管道系统的工艺流向，坡度、标高、位置必须符合以下要求。
1.由于制冷剂与润滑剂的互溶性不同，凡与设备连接
的水平管道坡度与坡向蒸发器，防止氨液流入汽缸。
2.氟里昂属于良溶，可溶类，因此氟里昂制冷存在，
回油或带油问题其吸气管水平管段的坡向应与气流
一致。
3.液体管道不得向上安装成π形，以免在管道中形成
气囊气体管道不得向下安装成Ц以免管道中形成液
囊。
4.从液体干管引出的支管，应从干管底部或侧面接出，
从气体干管引出的支管应从干管顶部或侧面接出。
有两根以上的支管与干管相接，其连接间距应互相
叉开，间距不小于150mm.
5.管道工艺流向，坡向、标高、位置必须符合设计要
求。
第六条：压缩机的吸排气管的固定和与设备连接符合以下要求
1.由于压缩机的吸排气管支架受压缩机的振动影响，吸气管和排气管如果与其他管道安装在同一支架上，也会影响其他管道受到振动干扰，在管道应力集中处会造成破裂，因此，压缩机的吸气管，排气管必须单独设置固定支架，以防止振动，减少固体噪音，并且便于维修。
2.除单独设置支架外，还应检查吸气管排气管的固定焊口位置，应远离设备，以避免焊接应力的影响。
3.管道与设备连接：均系法兰连接，在连接前，应在自由状态下检查设备法兰与管道法兰的平行度和同心度（即两片法兰必须平行和同心）任何与设备连接的管道，均不得强迫对口。
第七条：焊缝及热影响的质量必须符合下列要求：
1.管道焊接后，应对焊接作外观检查，焊的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝及热影响区域严禁有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷，咬肉
深度不得大于0。5mm.
2.氨属于有毒介质，氨系统管道焊缝除进行表面质量检查外，还应根据一些规定进行作射线探伤检查。对不合格的焊缝等级的焊缝必须进行返修，直至合格。但返修次数不得超过两次，如超过两次必须割掉重新进行配管。
第八条：管道系统的吹污，试验必须符合以下要求。
1．系统吹污：整个系统不准有杂物存在，管道安装完毕后必须用压缩空气对整个系统进行吹污。将残留在管道内部的铁屑、焊渣、泥沙、浮尘及安装中的其他脏物等吹出。吹污前应选择系统的最低点作为系统的排污口,如系统较长时,可用几个排污口分段排污,吹污压力为0.64Mpa,吹污工作应按次序连续,反复的进行多次.
氟利昂系统可用惰性气体(如氮气)进行吹污.
吹污质量的检查可用白布.将白布放置在离排污口300~500mm处进行观察,五分钟内如白布上无污染为合格.吹污后应将系统中的阀门阀芯拆下清洗(安全阀除外)。
2．气密性试验：试验压力应符合表1规定。气密性试验需保持24小时，前6小时检查压力降不大于3kMPa（0。3kgf/cm）；后十八小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。
表1 系统气密性试验压力（MPa）
3．真空度试验：真空度试验的剩余压力，氨系统不高于8kPa (60毫米汞柱)；
氟利昂系统不高于kPa(40毫米汞柱)，保持24小时，氨系统压力以不发生变化为合格；氟利昂系统压力回升大于0.5kPa（4mm汞度）为合格。离心式制冷机按设备技术文件规定执行。
第九条：仪表设备的安装
（一）靶式流量计
1.靶式流量计可安装在水平或垂直工艺管道上，但对介质内含有固体悬浮物时，应安装在水平管道上。
2.在垂直工艺管道上安装靶式流量计时，其流体应自下而上，以免使靶式承受流体重力。
3.不论是安装在水平还是垂直的工艺管道上，其靶式流量计的靶面均应垂直于被测介质流向并和工艺管道同轴。
4.靶式流量计安装的上游侧面管段长度不应小于5倍的工艺管道内径，下游侧不应小于3倍的工艺管道内径。
（二）浮子式（浮筒式、浮球式、浮标式）液位计
1.浮子式液位计的安装高度必须符合要求。如设计无规定时浮筒中心位于正常操作液位或界液位的高度。即安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液体为佳。
2.采用差压计或变送器测量液位时，仪表安装的高度不应高于下部取压口。
3.浮筒式液位计安装后应呈垂直状态，保证浮筒能在浮室内自由运动，达到测量准确。
（三）调节阀
1.调节阀体上的箭头指向应与介质流动的方向一致（有特殊要求时除外）。
2.凡用罗纹连接的小口径调节阀的安装，其连接处必须装有可拆卸的活动连接件。
（四）电磁阀
1.电磁阀的规格、型号、形式必须符合设计要求。
2.电磁阀在安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，其阻值必须符合安装使用说明书的规定。
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装
中央空调验收标准--说说暖通系统的调试就暖通行业来讲，由于从冷热源到输配系统到末端设备到用户空间以致到室外因素都是整个暖通空调系统的因素或者构件，目前设计院由于各种原因只能做简单的工况设计，所以说设计本身就是多少有以偏取全的因素，一个设计好的系统能够具有强的适应能力去适应各种因素的变化。 如，外界气象变化后，末端设备，输配系统，冷热源都能够相应做出调整，当然这些调整仅仅缩小到调试范围也许就是众人理解的阀门的调节，其实不应该仅仅是阀门。有时候甚至带有策略性的调整，简单来讲其实是一个非常典型的动态规划问题（参见运筹学），目标是运行费用最省，这一点在冰蓄冷系统上最能体现，而现在的设计人员，甚至大师都对此理解不深。所以设计如果没有做到能够适应各类情况，调试就是皮之不存毛将焉附的问题，调也调不出来，最简单么过于我设计的时候根本就不标注每个风口的风量，你怎么调，只能挂布条，看看每个都有风就okay了。 回头再说调试，设计的时候考虑了各类影响因素，那么调试工作就一定能够到理想效果吗？未必，如，静态的水系统不平衡问题是能够通过调试解决，而动态的影响单纯靠阀门一个个人工调整已经无法实现，所以运行的控制策略这个时候就显得非常重要，而国内暖通的设计控制系统往往不是由暖通人员做的，最后系统在哪里高耗能运行，也不会出大问题。 所以，归根到底，设计时候控制策略就应该做好，做全寿命周期的运行策略，再拿冰蓄冷系统举例，这个控制系统要能够自适应，要会去学习，运行一两年后有了非常多的数据，控制策略制定的设计人员还在跟着调整（这能做到吗？），我觉得设计人员这样做一个工程就是这个工程类别的大师了，经验教训都总结出来了。 而实际根本不是这样，师傅带徒弟，不出问题不去想我设计的东西如何，第一次师傅告诉的做法做一辈子，再告诉自己徒弟，如此循环，让暖通成了一个低附加值的垃圾行业，搞出来非常多的高投资，高运行费用的垃圾建筑（比如我了解的中国工商银行总部大楼，运行费用400~550元/m2的变风量系统）。 中央空调安装施工、验收规范 1、施工流程 施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣
9 空调水系统管道与设备安装 9．1 一般规定 9．1．1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。 说明： 9．1．1 本条文规定了本章适用的范围。 9 ．1．2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 9 ．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 9 ．1．4 空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242－2002 的规定执行。 9．2 主控项目 9 ．2．1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定 检查数量：按总数抽查 10% ，且不得少于 5 件。 检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 9 ．2．2 管道安装应符合下列规定： 1、隐蔽管道必须按本规范第 3．0．11 条的规定执行； 2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； 3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架； 4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； 5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm ，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10% ，且不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。 说明： 9．2．2 本条文主要规定了空调水系统管道、管道部件和阀门的施工，必须执行的主控项目内容和质量要求。 在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。如有防腐及绝热施工的，则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。这是强制性的规定，必须遵守。 管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。 9 ．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： 1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1．0Mpa 时，为 1．5 倍工作压力，但最低部小于 0．6Mpa ；当工作压力大于 1．0Mpa ，为工作压力加 0．5Mpa 。 2 、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
通风与空调工程施工质量验收规 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规． 1．0．2 本规适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规的规定外，尚应符合国家现行有关标准规的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等． 2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值． 2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备． 2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．
XXXXXXX 中央空调工程 竣 工 验 收 自 评 报 告 编制人： 审批人： XXX建设集团股份有限公司
竣工验收自评报告 一、工程概况 1、工程名称：XXXXXXXXX中央空调工程 2、建设单位：XXXXXXXX 3、监理公司：XXXXXX建设工程咨询有限公司 4、施工单位：XXXX建设集团股份有限公司 XXXXXX中央空调工程位于XXXXX，总建筑面积22876㎡，由地上15层主楼及地下室组成的高层综合性实验办公大楼。空调冷热两用，冷源采用2组涡旋模块机组，热源采用省行管局提供90°C/60°C采暖热水，选2台板式换热机组供大楼冬季使用。 二、施工质量评估依据 1、设计文件、招投标文件、图纸会审纪要、设计变更 2、建筑安装工程质量检验评定标准、施工验收规范及相应的国 家、地方、行业标准 主要有： 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 三、施工内容 公司空调工程与2011年8月份进场施工，与2013年2月底施工结束。按空调图纸的要求空调施工分四部分完成。第一、空调水系统：空调主管采用焊接工艺，空调支管采用螺纹连接，全部经试压检验无漏后隐蔽保温。第二、风系统，包括空调送风系统、新风系统、地下
室通风系统采用新型共板工艺风管压加强筋。在专用加工厂车间加工完毕后现场组装，经漏光检验合格后隐蔽保温。第三、室内风机盘管控制系统采用液晶温控三速控制，每个开关安装后经调试合格第四、设备安装：包括制冷主机、室内风机盘管、新风风柜、落地风柜、通风机、水泵、冷却塔等设备俱采用减震安装，按图纸要求安装就位，设备试运行后性能达到规范要求。 四、安全文明施工 1、建立完善的质量管理体系：监理公司内部及施工方式成立质量保证小组和安全文明小组，建立科学、完善的质量控制措施并严格实施，明确各管理、技术人员、安全员的职责。同时定期加强对施工人员进行专题安全教育，定期组织现场安全文明施工检查，对工人交底全面，强化职工对工程质量及安全的意识。 2、在施工过程中，我项目部通过狠抓现场安全文明施工建设，对外树立了良好的企业形象，迄今未发生安全事故。 五、质量的控制 我项目部认真执行我司“重视管理策划，严格过程控制；持续质量改进，满足顾客需求”的质量方针，在施工过程中执行公司ISO9001:2000质量管理体系的管理标准和管理体系，采取了如下主要措施，保证了合同要求和质量方针和目标的实现。 首先，编制施工组织设计，确立质量目标,结合公司的质量方针和目标以及工程的实际，编制了施工组织设计，并经公司 总工程师、监理工程师、业主审批后实施，以该施工组织设计
通风与空调节能工程验收规范 1 一般规定 1.1本章适用于通风与空调系统节能工程的施工与验收。 1.2通风与空调系统节能工程的施工与验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合被批准的设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243等国家现行相关技术标准的要求和规定。 1.3通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数必须符合施工图设计要求，产品质量及性能检测报告应符合国家相关的标准。 1.4 通风与空调系统节能工程的绝热材料和设备进场时，应按下列要求进行核查或复验： 1对风机盘管机组、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的风量、风压及热工技术性能进行核查； 2 对风机的风量、风压、效率等技术性能进行核查； 3 对绝热材料的导热系数、材料密度、吸水率进行复验； 4 对合同中约定的复验项目进行复验。 1.5通风与空调系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字和图片资料。 1.6通风与空调系统节能工程验收的检验批划分应按本规范3.3.4条的规定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。 2主控项目 2.1通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的安装应符合下列规定： 1 各系统的制式及其安装，应符合施工图设计要求； 2 各种设备、自控阀门与仪表应安装齐全，不得随意增加、减少和更换； 3 水系统各分支管路水力平衡装置的安装位置、方向应正确，并便于调试操作； 4 空调系统安装完毕后应能进行分室（区）温度调控。对有分栋、分户、分室（区）冷、热计量要求的建筑物，空调系统安装完毕后应能实现相应的计量要求。 检验方法：按设计施工图进行核对。 检验数量：全数检查。 2.2风管的制作与安装应符合下列规定： 1 风管材料的品种、规格、厚度与性能等，应符合施工图设计和现行国家产 品标准的要求； 2 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行 国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定； 3 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固； 4 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管 的连接和加固等处，应有防冷桥的措施。 检验方法：按设计施工图核对、尺量、观察检查，查阅产品进场验收记录、检查风管及风管系统严密性检验记录。
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
家用中央空调施工质量验收规范 1 适用范围 本技术要求适用于“中央空调”安装现场施工指导。 2 基本规定 2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行，施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。 2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。 2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。 2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。 2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。 表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 系统分项施工工序 风管系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收 冷热水系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收 制冷剂系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收 2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。 2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装饰水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装饰工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装饰施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。 2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工，电气线路施工的电工，设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。 2．0．10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 3 通风管道制作 3．1 一般规定
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
中央空调工程验收报告 尊敬的 此文证明工程安装合格，下列所述设备已调试完毕、合格，同意验收。我司已经给您进 行了使用说明，并且您确定已经能够正确使用了。同时建议您空调设备应定期进行专业的维 护，冬季机器长时间不使用时，请将空调电源断开。 验收日期：______年___月___日 设备质保期：____月设备质保期至：______年___月___日 经销商(盖章)：安徽绿缘机电有限公司客户(盖章)：___________________ 代表人： __________________________ 用户签名：___________________ 日期： __________________________ 日期：_____________________篇二：空调验收表格目录 1、开工报告 2、安装工程报验申请表 3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告） 4、施工记录表：附表一： 风机安装记录附表二：水泵安装记录 附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录 附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录 附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录 附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表 十三：设备开箱记录 附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹 洗记录附表十七：阀门试验记录 附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设 备材料检查记录 附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录 5、工程质量检验评定表 附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程 质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表 附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装 分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除 尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附 表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定 表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程 质量检验评定表 6、隐蔽工程验收记录 7、竣工报告 单位工程开工申请报告 安装工程报验申请表 工程材料报验单 本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。篇三：中央空调竣工报告 工程竣工报告 工程名称： 建设地点： 建设单位: 施工单位: 一、工程概况：
（建筑工程质量）通风与空调工程施工质量验收规范
中华人民共和国国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范Code of acceptance for construction quality of Ventilation and air conditioning works GB50243-2002 主编部门：中华人民共和国建设部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2002年4月1日 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2．0．6 风管部件duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．
空调水系统管道与设备安装验收规范精品文档 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 空调水系统管道与设备安装 9(1 一般规定 9(1(1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。 说明: 9(1(1 本条文规定了本章适用的范围。 9 (1(2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 9 (1(3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 9 (1(4 空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242,2002 的规定执行。 9(2 主控项目 9 (2(1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定 检查数量:按总数抽查 10% ，且不得少于 5 件。 检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 9 (2(2 管道安装应符合下列规定:
1、隐蔽管道必须按本规范第 3(0(11 条的规定执行; 2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯; 3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管 必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架; 4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口得水色和透 明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通; 5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体 或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20,50mm ，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10% ，且不得少于 5 件。 检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。 说明: 9(2(2 本条文主要规定了空调水系统管道、管道部件和阀门的施工，必须执行的主控项目内容和质量要求。 在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。如有防腐及绝热施工的，则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。这是强制性的规定，必须遵守。 管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本
加工定货
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 重点解读 01修订简介 修编依据 根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》 (建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。 原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。 主要考虑以下几个方面： 其一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。 其二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。 其三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的改进步骤对本专业规范继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。
02适用范围 本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。 不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。 03相关规范 居住建筑节能改造技术规程 居住建筑节能检验标准 公共建筑节能改造技术规程 公共建筑节能检验标准 建筑节能工程施工质量验收规范 地面辐射供暖技术规程 供热计量技术规程 采暖通风和空调工程施工规范 建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范
家用中央空调施工质量验收规范(试行) 1 总则 1．1 为了适应行业发展的需要，规范市场，加强对中国地区小型中央空调工程质量管理，统一小型中央空调工程质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益，特制定本规范。 2基本规定 2．1 小型中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行 2．2 承担小型中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质。小型中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工,电气线路施工的电工,设备安装 的制冷工必须具备操作资格证书。 2．3 家用中央空调工程的施工，按冷热水系统（KOOLMAN）、制冷剂系统(ILLUSION) 或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档，由设计方与用户签字确认。2．5 小型中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装璜水电等专业工种互相配合。 2．6 小型中央空调工程竣工验收应在用户参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 3 通风管道 3．1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。风管及其配件的规格应按有关国家标准规范制作。 3．2 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 3．3 ILLUSION标准机外余压50PA, 风管设计长度应进行阻力校核。 4 风管系统 4．1 风管系统要求 4．1．1 制冷区域的风管系统安装必须首先通过专业设计人员进行规范设计，使实际风管的阻力与机组的机外余压相匹配，且每个制冷区域的风量冷量必须与此区域的热负荷相匹配，使其获得最佳的制冷效果。 4．1．2 室内机组的送风和回风情况必须良好,以保证室内的制冷效果和机组的正常运行.
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
家用/商用中央空调施工及验收规范 1. 总则 1.0.l为了适应行业发展的需要，规范市场，加强对家用、商用中央空调工程质量管理，统一家用、商用中央空调工程质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益，参照国内外先进标准，并结合我国的国情，特制定本规范。 1.0.2本规范适应于单机制冷量范围7－80kw的电力驱动家庭与小型公共场所的中央空调工程施工质量的验收。 1.0.3家用、商用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4家用、商用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家和有关强制性标准的规定。 1.0.5家用、商用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定，有国家现行标准规范的规定应按国家规定标准执行为准。 2. 基本规定 2.0.1家用、商用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2.0.2承担家用、商用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程
施工资质及相应质量管理体系。 2.0.3安装施工企业承担家用、商用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。 2.0.4家用、商用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030－200第3．0．l条的规定。 2.0.5家用、商用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。 2.0.6家用、商用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统、制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2.0.6。 表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 2.0.7家用、商用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计可及时形成书面文件归档。 2.0.8家用、商用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。在家用、商用中央空调安装结束后，装潢工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装潢施工负责
1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built