目前，烯丙醇的工业生产方法主要有氯丙烯水解法、环氧丙烷异构化法、丙烯醛还原法、醋酸丙烯酯水解法和甘油法等。
（1）氯丙烯水解法
氯丙烯水解法由美国壳牌石油公司和陶氏化学公司于1947 年研发成功并实现工业化生产, 是工业上生产烯丙醇的最早方法。该工艺是使氯丙烯在5%～10%的NaOH水溶液中于150 ℃、1.30～1.40 MPa和pH 值为10～12 的条件下水解生成烯丙醇, 收率为85%～95%，同时生成5%～10%的二烯丙基醚、丙醛和高沸物等副产物。
（2）丙烯醛还原法
丙烯醛还原法是丙烯醛法生产甘油过程的中间步骤。采用以丙烯为原料, 在催化剂作用下，先将丙烯氧化生成丙烯醛，丙烯醛与异丙醇再在400 ℃、0.1 MPa 和MgO·ZnO为催化剂的条件下，经氢转移生成丙烯醇，收率77%～80%，同时生成副产物丙酮。在镉-锌金属催化剂存在下进行丙烯醛加氢也可制得烯丙醇。
该法优点是不需用氯气，且中间产物丙烯醛也是一种用途广泛的有机化工原料，生产成本较低，不足之处是丙烯醛的分离精制较为复杂，设备投资费用大，只适宜于较大规模的生产。
（3）环氧丙烷异构化法
环氧丙烷气化、预热后经分布器进入反应器，在275～285 ℃、1.2 MPa压力下，以磷酸锂为催化剂，经液相或气相异构化反应制得烯丙醇，选择性为94%，环氧丙烷的转化率为58%～75%。
该法具有工艺简单、收率高、对设备无腐蚀、无三废污染等优点, 是目前国内外生产烯丙醇的主要方法。但该法受环氧丙烷来源及价格的限制。
（4）醋酸丙烯酯水解法
醋酸丙烯酯水解法由日本昭和电工公司于1985年研发成功。丙烯经乙酰氧基化生成醋酸丙烯酯，再经水解或酯交换制得烯丙醇。
该法原料来源广泛，反应条件温和，生产稳定，避免了大量副产物的生成，可制得高纯度的烯丙醇产品。该工艺技术的开发，为烯丙醇的大规模工业化生产及其衍生物的开发提供了一条有效途径。
（5）甘油制烯丙醇
甘油经甲酸酯化生成甘油单甲酸酯, 再加热裂解制得烯丙醇。
在10 L 烧瓶中加入5 kg甘油和3 kg 甲酸( 85%)，加热回流两三小时，将甘油酯转化为甘油单甲酸酯，然后蒸馏至200 ℃将其油层产品馏出，继续升温至260 ℃，收集195～260 ℃馏分；将馏出物用40%氢氧化钠溶液中和至pH 值为8.0～9.0，放置析出油状物，分出油层，用固体氢氧化钠干燥，收集液相，弃去固相；液相经蒸馏收集99 ℃以下馏分，得粗品。在粗品中加入相同体积的四氯化碳，进行脱水
蒸馏，收集沸点95.5～99.0 ℃馏分，得到高纯度的成品。
附：扬州韦德化工有限公司利用丙烯、醋酸和氧气于固定床触媒存在下，以气相反应生成烯丙醇的流程。
30000t/年丙烯制异丙醇项目工艺设计 德士古工艺的优点主要有：丙烯单程转化率高、反应操作灵活易控制、阳离子交换树脂催化剂易褥、催化剂对设备腐蚀较弱、能耗低、无污染环境等； （4）开发树脂法丙烯直接水合工艺及配套的耐高温阳离子树脂催化剂，建设高效的国产化异丙醇生产装置十分必要。 1 反应车间 来自总厂的质量分数为99.7%、压力为1.25Mpa、温度为25℃的丙烯经三级单螺杆泵（P0101A/B、P0102A/B、P0103A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0101、E0102）加热至135℃，然后分成三股物流进入三台并联的固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）；脱盐水（电导率≤5μS/cm）经三级单螺杆泵（P0104A/B、P0105A/B、P0106A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0103）加热至120℃，然后分成三股分别进入固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）的三段床层，三段床层进水量的比为4.14:1:1。 本工艺采用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，催化剂的床层温度要控制在130℃-165℃，因为当温度高于165℃时，磺酸根基团的脱落速度将加快，导致反应的转换率迅速降低，并且异丙醇的选择性也开始下降。当温度小于130℃时，丙烯时空收率将减低。在本反应中，总水稀摩尔比为12，大水稀比一方面有利于增加反应推动力，同时产物异丙醇在水中的浓度也较低，可抑制副产品二异丙醚的生成，因而提高目标产物异丙醇的选择性：另一方面，由于丙烯水合为放热反应，大水稀比有利于控制床层的反应温度，并可使催化剂表面能得到充分浸润，能及时移走催化剂床层的反应热，防止催化剂超温失活。
α-蒎烯电化学氧化合成蒎烷二醇的可行性研究 摘要 本论文提出1S,2S,3R,5S-(+)-2,3-蒎烷二醇是一种重要的药品，其市场需求量在 醇的合成开辟了一条绿色技术途径 1S,2S,3R,5S-(+)-2,3-
Preliminary study on synthesis of 1s,2s,3r,5s-(+)-pinanediol by electrochemical oxidation process Abstract A procedure is 1S,2S,3R,5S-(+)-2,3-Pinanediol is significant for humans as a kind of anticancer medicine, of which the demand and price are soaring year by year. On the basis of the chemical synthesis method using potassium permanganate as oxidant, the synthesis of 1S,2S,3R,5S-(+)-2,3-pinanediol by electrochemical oxidation was also explored. It constitutes a electrochemistry system, with 1S-(+)-α-pinene as raw material, tert-butyl alcohol as cosolvent, sodium sulfate as supporting electrolyte, and yield producing 1S,2S,3R, the without membrane, voltage 12v, reaction time 10h, it could obtain the highest yeild. ；electrochemical
石墨烯的制作工艺方法是什么 石墨烯的制作工艺方法是什么？提到石墨烯，大部分人可能都不陌生，因为这是近两年在网络和报刊杂志上经常出现的词汇——一种功能十分强大的新型材料。不过它的制备却一直成为了阻碍的发展的重要因素。今天我们就一起来看看石墨烯的制作方法是什么。 化学气相沉积法 化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition，CVD)在规模化制备石墨烯的问题方面有了新的突破(参考化学气相沉积法制备高质量石墨烯)。CVD法是指反应物质在气态条件下发生化学反应,生成固态物质沉积在加热的固态基体表面，进而制得固体材料的工艺技术。 麻省理工学院的Kong等、韩国成均馆大学的Hong等和普渡大学的Chen等在利用CVD法制备石墨烯。他们使用的是一种以镍为基片的管状简易沉积炉，通入含碳气体，如：碳氢化合物，它在高温下分解成碳原子沉积在镍的表面,形成石墨烯，通过轻微的化学刻蚀，使石墨烯薄膜和镍片分离得到石墨烯薄膜。这种薄膜在透光率为80%时电导率即可达到1.1×106S/m，成为透明导电薄膜的潜在替代品。用CVD法可以制备出高质量大面积的石墨烯，
但是理想的基片材料单晶镍的价格太昂贵，这可能是影响石墨烯工业化生产的重要因素。CVD法可以满足规模化制备高质量石墨烯的要求，但成本较高，工艺复杂。 先进纳米材料制造商和技术服务商——江苏先丰纳米材料科技有限公司，2009年成立以来一直在科研和工业两个方面为客户提供完善服务。科研客户超过一万家，工业客户超过两百家。 南京先丰纳米材料科技有限公司2009年9月注册于南京大学国家大学科技园内，现专注于石墨烯、类石墨烯、碳纳米管、分子筛、银纳米线等发展方向，立志做先进材料及技术提供商。 2016年公司一期投资5000万在南京江北新区浦口开发区成立“江苏先丰纳米材料科技有限公司”，建筑面积近4000平方，形成了运营、研发、中试、生产全流程先进纳米材料制造和技术服务中心。现拥有石墨烯粉体、石墨烯浆料和石墨烯膜完整生产线，2017年年产高品质石墨烯粉末50吨，石墨烯浆料1000吨。 欢迎广大客户和各界朋友莅临我司指导！欢迎电话咨询或者登陆我们的官网进行查看~
碱液的理化特性 碱液 碱液是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品，这意味着它能够溶解脂肪等粘性物质，并且对其他物质存在很高的化学反应能力。碱液有片状，粒状或液体形式，它很危险，会给物体表面和人体造成损害。 用途 是重要的化工基础原料，用途极广。化学工业用于制造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化钠及肥皂、合成脂肪酸、合成洗涤剂等。纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮练剂、丝光剂和还原染料、海昌蓝染料的溶剂。冶炼工业用制造氢氧化铝、氧化铝及金属表面处理剂。仪器工业用作酸中和剂、脱色剂、脱臭剂。胶粘剂工业用作淀粉糊化剂、中和剂。另外，在搪瓷、医药、化妆品、制革、涂料、农药、玻璃等工业都有广泛应用。 在现代碱液生产之前，人们只能从原始材料加工获得它。几千年来，人类一直使用碱液制作香皂和制革。他们在极高的温度下焦化特定硬木产生白灰。苹果树，橡树，海草都是理想的燃料。然后添加水，并混合一些小苏打渗透进灰质清除它们包含的碱液。当灰质过滤出去以后，留下的水就含有足够的碱液一溶解动物皮草上的脂肪，或与其他成分混合制成香皂。 盛放 因为磨口的玻璃塞很粗糙、接触面积大，易和碱液中的氢氧根反应生成Na2SiO3，既水玻璃，它是一种具有粘性的物质，导致瓶塞与瓶口粘在一起。而试剂瓶本身比较光滑,反应面积小,反映很慢,需要经过很长一段时间，所以要用橡皮塞。 计算方法
以常用的碱如“KOH”或“NaOH”而论（它们都有片状的产品），前者能溶于水，后者能溶于水和乙醇，均不溶于甲苯或异丙醇。在工业生产上它们浓度一般是采用质量百分数或质量/体积百分数表示法，如：100公斤碱液含有多少公斤“KOH”或“NaOH”；100立升碱液含有多少公斤“KOH”或“NaOH”。化学实验或化学检验上还有：当量浓度、摩尔浓度等。 危害 使用说明 碱液与苏打（碳酸钠，氢氧化钙，或石灰）在一起可以产生化学反应。化学供应商提供碱液生产各种不同的产品，如布料，纸张，肥皂，洗衣粉，泳池清洁用品和金属抛光材料等。由于家庭用品很多都是有毒产品，使用碱液时一定要小心。例如，应该始终按照指导说明使用基于碱液的抛光剂清洁银器，因为即使是发出的难闻气味也很危险。此外，不要在空气不流通的环境下使用含碱液脱漆剂。 注意事项 碱液产品会给物体表面造成损害。它可以溶解一些物质，如淋浴头，发夹和浴帘等。事实上，碱液会破坏和腐蚀涂料，金属，织物，塑料，以及皮肤。固体碱液化学反应能力很强，因此应该远离铝等金属。它在干燥时通常不可燃，但与水混合有可能点燃引起火灾。 碱液有极强腐蚀性，皮肤触及时应立即用清水冲洗，溅入眼内时应立即用清水或生理盐水冲洗15分钟，严重时送医院治疗。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 个体防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。 必要时，佩带空气呼吸器。穿橡胶耐酸服。戴橡胶耐酸碱手套。 其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。 注意个人清洁卫生。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
异丙醇化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分：化学品名称 1.1 化学品中文名称：2-丙醇 1.2 化学品英文名称：2-propanol 1.3中文名称2: 异丙醇 1.4 分子式：C3H8O 1.5 分子量：60.10 第二部分：成分/组成信息 2.1 主要成分：2-丙醇 2.2 含量： 2.3 CAS No. 67-63-0 第三部分：危险性概述 3.1 危险性类别： 3.2 侵入途径： 3.3 健康危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。 第四部分：急救措施 4.1 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 4.2 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医 4.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4.4 食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医。 第五部分：消防措施 5.1 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 5.2 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 5.3 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 6.1 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 7.1 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 7.2 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持
a-蒎烯 （1）化学品及企业标识 化学品中文名α—蒎烯；α—松油萜 化学品英文名α—pinene；2,6,6—trimethylbicyclo [3.1.1]hept-2—ene 分子式 C10H16相对分子质量 136.26 （2）成分／组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度 CAS No. α—蒎烯 80-56-8 （3）危险性概述 危险性类别第3.3类高闪点液体 侵入途径吸入、食入、经皮吸收 健康危害本品对皮肤、眼、鼻和黏膜均有刺激性，有麻醉作用，可致肾损害 环境危害对环境可能有害 燃爆危险易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物 （4）急救措施 皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医 眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15min。如有不适感，就医 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，
给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医 食入饮水，禁止催吐。如有不适感，就医 （5）消防措施 危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。与硝酸发生剧烈反应或立即燃烧。 有害燃烧产物一氧化碳 灭火方法用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火 灭火注意事项及措施消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离。 （6）泄漏应急处理 应急行动消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压．自给式呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。 （7）操作处置与储存 操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通
12.4.1. 异丙醇：与水、乙醇、乙醚、氯仿混溶。能熔解生物碱、橡胶等多种有机物和某些无机物。常温下可引火燃烧，其蒸汽与空气混合易形成爆炸混合物。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医。 12.4.2. 丙酮：又名二甲基酮，为最简单的饱和酮。是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。 12.4.3. 三乙胺：系统命名为N,N-二乙基乙胺，是具有有强烈的氨臭的无色透明液体，在空气中微发烟。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚。水溶液呈弱碱性。易燃，易爆。有毒，具强刺激性。 12.4.4. 氯化铵：为无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶。是一种强电解质，溶于水电离出铵根离子和氯离子，氨气和氯化氢化合生成氯化铵时会有白烟。无气味。味咸凉而微苦。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。粉状氯化铵极易潮解，湿铵尤甚，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。能升华（实际上是氯化铵的分解和重新生成的过程）而无熔点。相对密度1.5274。折光率1.642。低毒，半数致死量（大鼠，经口）1650mg/kg。有刺激性。加热至350℃升华，沸点520℃。 12.4.5. 乙醚：无色透明液体。有特殊刺激气味。带甜味。极易挥发。其蒸气重于空气。在空气的作用下能氧化成过氧化物、醛和乙酸，暴露于光线下能促进其氧化。当乙醚中含有过氧化物时，在蒸发后所分离残留的过氧化物加热到100℃以上时能引起强烈爆炸；这些过氧化物可加5%硫酸亚铁水溶液振摇除去。与无水硝酸、浓硫酸和浓硝酸的混合物反应也会发生猛烈爆炸。溶于低碳醇、苯、氯仿、石油醚和油类，微溶于水。相对密度0.7134。熔点-116.3℃。沸点34.6℃。折光率1.35555。闪点（闭杯）-45℃。易燃、低毒。 12.4.6. 绝对乙醚：无色透明液体。有特殊刺激气味。带甜味。极易挥发。其蒸气重于空气。在空气的作用下能氧化成过氧化物、醛和乙酸，暴露于光线下能促进其氧化。当乙醚中含有
异丙醇生产技术 [导读]摘要：异丙醇是一种重要的有机化工原料和有机溶剂，用途十分广泛，简述异丙醇生产技术。 摘要：异丙醇是一种重要的有机化工原料和有机溶剂，用途十分广泛，简述异丙醇生产技术。 关键词：异丙醇；水合法；技术 异丙醇是一种重要的有机化工原料和有机溶剂，用途十分广泛，涂料和油墨是其主要应用领域，约占异丙醇总消费量的50%，其它方面的应用还有抗菌素萃取剂、药品胶囊清洗剂、农药溶剂、表面活性剂等。异丙醇有特殊的香气，是含在水果、蔬菜、乳制品和酒类等食品中的天然成分之一。在欧美国家利用它为清凉饮料和糖果等产品再现香味而添加使用。日本2004年制定了异丙醇作为香料利用的标准，指定异丙醇为食品用香料。目前世界异丙醇的总生产能力约为230万吨/年，美国是世界上异丙醇消费量最大的国家，近年我国异丙醇消费一直保持高速增长势头，市场前景广阔。 国内外生产异丙醇的主要方法是丙烯水合法，根据是否生成中间产品，它又可分为丙烯间接水合法和丙烯直接水合法两种方法。 间接水合法又称硫酸酯化水解法。该法采用浓硫酸吸收丙烯,然后再水解成异丙醇,此法存在耗用硫酸量大,设备腐蚀严重、能耗高等缺点,使其发展受到限制,该技术已被淘汰。 直接水合法是一种采用高活性的催化剂,并与环境保护相适应的新技术。该法克服了间接水合法的缺点,具有高效、低耗、流程简短等优点,是当今水合发展的主要方向。采用先进的丙烯直接水合法技术生产异丙醇的厂家，目前国内仅中石化锦州炼油厂和山东东营营海科2家，其中锦州炼油厂生产能力10万吨/年，东营海科生产能力为3万吨/年。 直接水合法根据催化剂的不同主要有三种类型： a.磷酸(Veba)法: 使用磷酸硅藻土为催化剂。反应过程在气相进行,通过选择使水保持气相的反应条件,以抑制磷酸的溶解。该法丙烯单程转化率低,气体循环量大,宜用高浓度丙烯做原料。 b.固体酸(Texaco)法: 使用高活性的沸石催化剂或阳离子交换树脂作催化剂。由于该催化剂具有良好的活性和耐水性能,故可在较低的反应温度和较大的水烯配比条件下进行反应, 其单程转化率比磷酸法高10倍以上。 c.杂多酸(德山-曹达)法: 以钨系杂多酸为催化剂。在高温、高压条件下进行反应,由于高温对化学平衡不利,为提高丙烯的转化率,采用了高压、大水烯配比。 在上述三种方法中,固体酸法与另外两法相比具有反应条件缓和、丙烯转化率高、能耗低等优点,受到了人们的重视。近几年,一些国家和地区新建异丙醇生产装置大多采用该技术,如南韩、台湾等。 当前,我国多数异丙醇生产装置仍然采用磷酸法和传统的硫酸法生产异丙醇,落后于国外先进水平,不能适应经济发展的需求。为此,中科院大连化学物理研究所(DICP)开发了低耗、高效、无环境污染的新工艺。 该工艺简述如下: 原料丙烯与脱离子水预混加热后进入反应系统,通过XP型耐温树脂催化剂的催化,在滴流床内进行直接水合反应。反应后的混合产物进入气分系统,分离出来的未反应丙烯气体循环回反应系统。含异丙醇水溶液则进入常压分离系统,在经过脱水、精制
异丙醇生产可行性报告 目录
一、产品简介 异丙醇（isopropanol; isopropy1 alcohol）简写IPA，结构式（CH3）2CHOH。是一种无色的挥发性透明液体，有像乙醇的气味。密度0.7851、熔点-88℃、沸点82.5℃、自燃点:425℃、闪点12℃。 异丙醇可与水和乙醇混溶，与水能形共沸物。它易燃，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%~12%（体积）。它属于一种中等爆炸危险物品。其蒸汽能滚动流过相当长的距离，并能产生回火。其蒸汽能对眼睛、鼻子和咽喉产生轻微刺激；能通过皮肤被人体吸收。 二、异丙醇的合成工艺 制取异丙醇（IPA）有二种商业化工艺，均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成异丙基硫酸盐，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗IPA用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级（90%~99%）丙烯直接水合，避免使用硫酸。丙烯与水经加热，气液混合物在加压下进入含磺化聚苯乙烯阳离子交换树脂的滴流床反应器。也可藉磷酸为催化剂在固定床中使反应在气相下进行。还有一种液相路线，采用可溶性钨催化剂。IPA通过蒸馏从水溶液中得到。也有少量的IPA 用丙酮在液相下加氢生产，但该工艺仅适用于有过剩丙酮可用之处。
2.1 异丙醇生产方法 异丙醇是重要溶剂和有机化工原料。我国乙烯工程规模逐步扩大，生产的丙烯量也愈来愈大，急需转化成易运输，储存和应用广泛的化工原料。异丙醇是首选产品之一。 国内外异丙醇生产工艺路线主要有：硫酸法，树脂法，负载磷酸法 和杂多酸法。国外工艺比较先进，而国内工艺比较落后（丙烯单程转化 率仅4％，单耗高1050Kg丙烯／吨异丙醇），产品满足不了国内市场需 求（年生产力2万吨）。因此，有必要利用丙烯原料资源优势，建立新的。先进的异丙醇生产线。 2.1.1丙烯间接水合法(闪烯硫酸水合法) 丙烯与硫酸在三氯化铝催化剂存在下进行反应生成异丙基氢硫酸酯，异丙基氢硫酸酯反应物经水解生成异丙醇，再经精馏即得成品异丙醇。2.1.2 丙烯直接水合法 丙烯直接水合法克服了间接水合法的缺点，具有高效、低耗、流 程简短、符合环保要求等优点，是当今异丙醇生产工艺的主流技术。 以杂多酸为催化剂丙烯直接水合生产异丙醇，具有催化活性高。选 择性好、不腐蚀设备。无环境污染等特点，该技术达国内领先水平。 丙烯单耗：780KG；异丙醇选择性：98％，异丙醇纯度：≥99％。 A.气相直接水合法(维巴法) B.液相直接水合法(德山曹达法) C.气-液混相法 FRIPP开发的树脂法丙烯直接水合制异丙醇技术，采用滴流床反应器，以耐温阳离子交换树脂为催化剂（FRIPP开发的DNW型专用催化
Hans Journal of Medicinal Chemistry 药物化学, 2015, 3(3), 23-28 Published Online August 2015 in Hans. https://www.doczj.com/doc/5715866708.html,/journal/hjmce https://www.doczj.com/doc/5715866708.html,/10.12677/hjmce.2015.33004 Overview of Research on Pharmacology and Application of Alpha Pinene Fuhong Zhu1, Cui Zhang1*, Fengxiang Wei2* 1Department of Immunology, School of Basic Course, Guangdong Pharmaceutical University, Guangzhou Guangdong 2Central Laboratory, Longgang Maternity and Child Health Care Hospital, Shenzhen Guangdong Email: *ccuizhang@https://www.doczj.com/doc/5715866708.html,, *164623761@https://www.doczj.com/doc/5715866708.html, Received: Jul. 12th, 2015; accepted: Jul. 26th, 2015; published: Aug. 3rd, 2015 Copyright ? 2015 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.doczj.com/doc/5715866708.html,/licenses/by/4.0/ Abstract Turpentine is one of the most important plant essential oils in the world, extracted from pine needle plant leaves by steam distillation method, which is transparent, slightly yellow, and aro-matic liquid. Alpha pinene and beta pinene, isolated from the raw material of turpentine, are cur-rently important raw materials for industrial synthesis. In recent years, people pay more attention to it especially for the illumination of alpha pinene’s pharmacological effects. This paper takes pi-nene as the object, and summarizes the research progress of its application in the field of phar-macology and others in recent years. Keywords Turpentine, α-Pinene, Pharmacological Action, Application α-蒎烯药理及应用研究概况 朱福鸿1，张萃1*，魏凤香2* 1广东药学院基础学院免疫学系，广东广州 2深圳市龙岗区妇幼保健院中心实验室，广东深圳 Email: *ccuizhang@https://www.doczj.com/doc/5715866708.html,, *164623761@https://www.doczj.com/doc/5715866708.html, 收稿日期：2015年7月12日；录用日期：2015年7月26日；发布日期：2015年8月3日 *通讯作者。
石墨烯的制备方法概述 1物理法制备石墨烯 物理方法通常是以廉价的石墨或膨胀石墨为原料，通过机械剥离法、取向附生法、液相或气相直接剥离法来制备单层或多层石墨烯。这些方法原料易得,操作相对简单，合成的石墨烯的纯度高、缺陷较少。 1.1机械剥离法 机械剥离法或微机械剥离法是最简单的一种方法，即直接将石墨烯薄片从较大的晶体上剥离下来。Novoselovt等于2004年用一种极为简单的微机械剥离法成功地从高定向热 解石墨上剥离并观测到单层石墨烯，验证了单层石墨烯的独立存在。具体工艺如下：首先利用氧等离子在1mm厚的高 定向热解石墨表面进行离子刻蚀，当在表面刻蚀出宽20μm —2mm、5μm的微槽后，用光刻胶将其粘到玻璃衬底上， 再用透明胶带反复撕揭，然后将多余的高定向热解石墨去除并将粘有微片的玻璃衬底放入丙酮溶液中进行超声，最后将单晶硅片放入丙酮溶剂中，利用范德华力或毛细管力将单层石墨烯“捞出”。 但是这种方法存在一些缺点，如所获得的产物尺寸不易控制，无法可靠地制备出长度足够的石墨烯，因此不能满足工业化需求。
1.2取向附生法—晶膜生长 PeterW.Sutter等使用稀有金属钌作为生长基质，利用基质的原子结构“种”出了石墨烯。首先在1150°C下让C原子渗入钌中，然后冷却至850°C，之前吸收的大量碳原子就会浮到钌表面，在整个基质表面形成镜片形状的单层碳原子“孤岛”，“孤岛”逐渐长大，最终长成一层完整的石墨烯。第一层覆盖率达80%后，第二层开始生长，底层的石墨烯与基质间存在强烈的交互作用，第二层形成后就前一层与基质几乎完全分离，只剩下弱电耦合，这样制得了单层石墨烯薄片。但采用这种方法生产的石墨烯薄片往往厚度不均匀，且石墨烯和基质之间的黏合会影响制得的石墨烯薄片的特性。 1.3液相和气相直接剥离法 液相和气相直接剥离法指的是直接把石墨或膨胀石墨(EG)(一般通过快速升温至1000°C以上把表面含氧基团除去来获取)加在某种有机溶剂或水中，借助超声波、加热或气流的作用制备一定浓度的单层或多层石墨烯溶液。Coleman等参照液相剥离碳纳米管的方式将墨分散在N-甲基-吡咯烷酮(NMP)中，超声1h后单层石墨烯的产率为1%，而长时间的 超声(462h)可使石墨烯浓度高达1.2mg/mL。研究表明，当溶剂与石墨烯的表面能相匹配时，溶剂与石墨烯之间的相互作用可以平衡剥离石墨烯所需的能量，能够较好地剥离石墨烯
异丙醇 (CH3)2CHOH具有特殊醇味的无色液体，是一种广泛应用于许多行业的溶剂。事实上，它是世界上最常用的溶剂。除了应用于油漆和印刷业以外，它的作用还包括作为工业应用的化学中间体。 异丙醇是透明和无色液体，是易燃化学品，而且性质非常不稳定。它可以发出类似混合乙醇和丙酮的轻微气味。它不能溶解于盐溶液，但可以和水，丙酮，苯，乙醚，氯仿以及其他酒精混合。 1.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）： 2.1 2．折射率（n20ºC）：1.3772 3．黏度（mPa·s,20ºC）：2.431 4．燃点（ºC）：460 常温下可引火燃烧，其蒸汽与空气混合易形成爆炸混合物。该品低毒，操作人员应穿戴防护用具。异丙醇容易产生过氧化物，使用前有时需作鉴定。方法是：取0.5mL异丙醇，加入1mL10%碘化钾溶液和0.5mL 1：5的稀盐酸及几滴淀粉溶液，振摇1分钟，若显蓝色或蓝黑色即证明有过氧化物。和乙醇、丙醇相似，但有仲醇的特性。易燃低毒物质。蒸气的毒性为乙醇的二倍， 内服时的毒性则相反。高浓度蒸气具有明显麻醉作用，对眼、呼吸道的黏膜有刺激作用，能损伤视网膜及视神经。大鼠经口LD505.47g/kg。空气中最高容许浓度980mg/m3。操作人员应戴防毒面具。浓度高时应戴气密式防护眼镜。密闭设备及管路；实行局部或全面通风。食入或吸入大量的蒸汽可引起面红、头疼、精神抑郁、恶心、昏迷等。存在于烟气中。 涂料等。 丙酮和异丙醇都是用来去除有机物的，不过丙酮主要用来清洗正性光刻胶的，而异丙醇在FAB里一般是用来清洗设备啊机台的，很少用来清洗晶片。 活性是丙酮>异丙醇> 酒精。 异丙醇用来清洗后的干燥。 IPA也就是异丙醇挥发性教丙酮小适合清洗 而且丙酮现在是易制毒类化学品公安局管制。
石墨烯生产成套设备石墨烯生产设备的概况 目前生产石墨烯的制备方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等,这些生产技术及方法多数存在着产量低、能耗大、品质差等缺点,从而也止约了国内石墨烯的生产及发展。南通富莱克石墨烯生产课题组经过不懈的努力发明了一种以高速分散、破碎研磨、旋涡空化、剪切超声为一体的直接在液相中进行连续分散和不间断剥离石墨片的石墨烯生产线，实现了通过机械剪切液力空化等技术手段产出高品质的石墨烯,深受广大石墨烯生产商的亲睐。 石墨烯生产设备是一种釆用机械液力剪切、空化剥离石墨片而产出的单层、多层等高品质石墨烯的高科技先进设备。这种先进技术的发明及应用,在一定程度上加快了石墨烯生产步伐,也促进了石墨烯生产企业进行大规模、高效率、低成本、无污染生产的信心。况且这种机械液力剪切、空化旋涡剥离石墨片的生产工艺具有操作简单、安全可靠、无氧化、无需高温、优质高品的特点非常适合优质石墨烯的大规模生产。
石墨烯生产设备主要结构 石墨烯生产设备主要结构：是由高剪切分散搅拌配料罐、精细分散研磨机、液力旋涡空化器、高剪切旋流超声器、多管道冷凝器、超声储料罐、集成控制系统、压力表温控仪等组成。 石墨烯生产设备工艺流程 石墨烯生产工艺流程：首先在高剪切分散搅拌配料罐配上石墨粉、分散剂或表面改性剂和水等进行分散搅拌，先关循环阀然后打开储料罐与分散研磨泵连接阀，使石墨溶液通过精细分散研磨机、液力剪切旋涡空化器再通过压力进入高剪切旋流超声储料器等工艺过程。在配料罐无料时自动关闭下面连接阀并开通循环阀让石墨溶液自循环不间断进行剥离片使石墨烯单层多层迖到理想效果,在集成控制系统设计压力控制、时间控制、温度控制等也可釆用电脑控制或触摸频控制或全自动控制方式。
异丙醇理化特性及危险特性 标识中文名：2-丙醇（异丙醇）危险化学品目录序号：111英文名：2-propanol UN编号：1219 分子式： C3H8O分子量：60.10CAS号：67-63-0 理化性质外观与性状无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。 熔点（℃）-88.5 相对 密度 (水=1) 0.79 相对密 度(空气=1) 2.07沸点（℃）80.3饱和蒸汽压（KPa） 4.40（20℃）溶解性溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。 毒性及健康危害职业接触限 值 最高容许浓度（mg/m3）- 时间加权平均容许浓度（mg/m3）350 短时间接触容许浓度（PC-STEL）（mg/m3）700 侵入途径吸入、食入、经皮吸收。 毒性LD50：5045mg/kg（大鼠经口） 健康危害 接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期 皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。 燃烧爆炸危险性燃烧性易燃 燃烧分解 物 一氧化碳、二氧化碳 闪点(℃)12燃烧热(kJ/mol)1984.7 引燃温度 (℃) 399爆炸极限%（v/v） 2.0%～12.7% 危险特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸的危 险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着 回燃。 建规火险分 级 甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、卤素。 灭火方法灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 防护措施 呼吸系统防 护 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护穿防静电工作服。 手防护戴橡胶耐油手套。 其他防护工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。 包装方法 小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26℃。 保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。采用 防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区 应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 泄露 处 理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
年产50000吨松香和10000吨莰烯生产线项目 可 行 性 研 究 报 告 江西省吉水县兴华天然香料有限公司
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称：年产50000吨松香和10000吨莰烯项目 （二）项目建设单位：吉水县兴华天然香料有限公司 （三）项目负责人：张亲春 （四）项目性质：新建 （五）建设地点：吉水县河西工业区 （六）建设规模和主要建设内容 1、建设规模：年产50000吨松香生产线和10000吨莰烯。 2、产品方案：松香、蒎烯、松香树脂、莰烯。 3、主要建设内容：新征土地200亩，建设生产车间、锅炉房、综合楼等34000平方米，配套厂区道路硬化、绿化，购置生产设备265台/套。 （七）总投资和资金筹措 项目总投资35000万元。其中固定资产投资30000万元。资金来源：申请银行贷款5000万元，企业自筹30000万元。 （八）建设期限：18个月 （九）项目主要效益预测 项目建成后，生产期年平均销售收入75000万元，年平均利润总额6591万元，年平均税收总额4672万元。投资回收期4.1年，盈亏平衡点24.6%。项目经济效益好，贷款偿还能力和抗风险能力较强。 （十）项目建设单位简况 吉水县兴华天然香料有限公司成立于1997年，是一家以松节油深度加工为主体的民营林产化工企业，同时兼顾松香贸易业务。公司注册资本1010 万元，固定资产3290万元，公司经江西省外贸厅批准拥有自营出口权。公司
座落于吉水县城南工业区，厂区占地60 亩，建筑面积3200平方米。现有员工26人，其中工程师4 人，技术员8人。公司拥有5条蒎烯生产线（年产a-蒎烯6000吨，B-蒎烯3000吨）和7条月桂烯生产线（利用B-蒎烯年生产月桂烯3000吨），主要产品有a-蒎烯、B-蒎烯、月桂烯、双戊烯，产品主要用于医药、香精香料、化妆品、食品等。产品主要销往欧洲、东南亚、中东地区及国内香精香料企业。2011年，公司预计销售收入6000 万元。依托吉安市及吉水县丰富的湿地松、马尾松资源禀赋，按照市场化运作模式，预计全市年采脂量6.5万吨，（其中吉水县1.5万吨），加上周边省市的资源，本项目年消耗1.3万吨松脂资源有保障。公司在巩固、完善、发展现有产品的基础上，利用公司闲置空地及厂房，通过技术改造一期建设10000吨松香和2500吨松节油生产线，二期扩建10000吨松香树脂、2000吨莰烯生产线，既扩大了公司的营业收入，缓解了松节油供应困难，同时真正的体现了资源的深度开发和林化产业链加工模式。 （十一）企业近二年财务情况 单位：万元 二、可研报告编制的依据和范围 （一）依据 1、本项目属从产业结构指导目录（2010）鼓励类/农林业【I01032】
氧化石墨烯的制备方法： 方法一： 由天然鳞片石墨反应生成氧化石墨，大致分为3 个阶段，低温反应：在冰水浴中放入大烧杯，加入110mL 浓H2SO4，在磁力搅拌器上搅拌，放入温度计让其温度降至4℃左右。加入-100目鳞片状石墨5g，再加入2.5g NaNO3，然后缓慢加入15g KMnO4，加完后记时，在磁力搅拌器上搅拌反应90min，溶液呈紫绿色。中温反应：将冰水浴换成温水浴，在磁力搅拌器搅拌下将烧杯里的温度控制在32~40℃，让其反应30 min，溶液呈紫绿色。高温反应：中温反应结束之后，缓慢加入220mL 去离子水，加热保持温度70~100℃左右，缓慢加入一定双氧水(5 %)进行高温反应，此时反应液变成金黄色。反应后的溶液在离心机中多次离心洗涤，直至BaCl2检测无白色沉淀生成，说明没有SO42-的存在，样品在40~50℃温度下烘干。H2SO4、NaNO3、KMnO4一起加入到低温反应的优点是反应温度容易控制且与KMnO4反应时间足够长。如果在中温过程中加入KMnO4，一开始温度会急剧上升，很难控制反应的温度在32~40℃。技术路线图见图1。 方法二：Hummers 方法 采用Hummers 方法[5]制备氧化石墨。具体的工艺流程在冰水浴中装配好250 mL 的反应瓶加入适量的浓硫酸搅拌下加入2 g 石墨粉和1 g 硝酸钠的固体混合物再分次加入6 g 高锰酸钾控制反应温度不超过20℃搅拌反应一段时间然后升温到35℃左右继续搅拌30 min再缓慢加入一定量的去离子水续拌20 min 后并加入适量双氧水还原残留的氧化剂使溶液变为亮黄色。趁热过滤并用5%HCl 溶液和去离子水洗涤直到滤液中无硫酸根被检测到为止。最后将滤饼置于60℃的真空干燥箱中充分干燥保存备用。方法三：修正的Hummers方法 采用修正的Hummers方法合成氧化石墨，如图1中(1)过程。即在冰水浴中装配好250 mL的反应瓶，加入适量的浓硫酸，磁力搅拌下加入2 g 石墨粉和1 g硝酸钠的固体混合物，再缓慢加入6 g高锰酸钾，控制反应温度不超过10 ℃，在冰浴条件下搅拌2 h后取出，在室温下搅拌反应5 d。然后将样品用5 %的H2SO4（质量分数）溶液进行稀释，搅拌2 h后，加入6 mL H2O2，溶液变成亮黄色，搅拌反应2 h离心。然后用浓度适当的H2SO4、H2O2混合溶液以及HCl反复洗涤、最后用蒸馏水洗涤几次，使其pH~7，得到的黄褐色沉淀即为氧化石墨(GO)。最后将样品在40 ℃的真空干燥箱中充分干燥。将获得的氧化石墨入去离子水中，60 W功率超声约3 h，沉淀过夜，取上层液离心清洗后放入烘箱内40 ℃干燥，即得片层较薄的氧化石墨烯，如图1中(2)过程。
异丙醇化学品安全技术说明书（MSDS） 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：2-丙醇 化学品英文名称：2-propanol 中文名称2：异丙醇 英文名称2：isopropyl alcohol 技术说明书编码：149 CAS No.：67-63-0 分子式：C3H8O 分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 2-丙醇67-63-0
第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。 环境危害： 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施回目录 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医。 第五部分：消防措施回目录
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理回目录 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存回目录 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。