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草南公路段WA16~WA3段4
逆
做
法
顶
管
井
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
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2017 年6 月
目录
第一章编制依据及原则 (3)
第一节编制依据 (3)
第二章工程概况 (3)
第一节工程简介 (4)
第二节环境与地质条件 (4)
第三章施工工艺 (6)
第一节工作井、接收井施工 (6)
第二节检查井施工 (14)
附表 1 主要机械设备和测量检验设备配备表 (23)
附表 2 主要材料供应计划表 (23)
附表 3 劳动力计划表 (23)
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查
资料；
二、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；
三、---------------------------- 施工设计图、说明及相关合同文件等资料；
四、国家现有施工标准及规范
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
2、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；
4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
5、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）；
6、施工标准图集《给排水检查井》（06MS201-3）
第二章工程概况
第一节工程简介
汕头市---------------------------- （草南公路段WA16~WA3段4）为A线截流管道，管线包含 3 座7000*3500 工作井，4 座Φ4500 接收井，12 座Φ1000 骑马井。工作井及接收
井采用逆做法施工。
第二节、环境与地质条件
一、工程地理位置
草南公路段WA16~WA3管4 线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁
华区域人口密集地段；工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密
集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不
便。
二、施工情况与地质条件
1、顶管井工程施工情况
WA16~WA3段4 管线区域位于汕头市潮阳区铜盂镇草南公路。属于练江流域冲积平原地貌，
沿公路走向；地形较平坦，沿线为水泥路面，管线自然地面标高在 2.440 米～4.500 米之间（按图纸地貌），地势较平坦。
2、场地岩土层划分及其结构特征
参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表：
场地各岩土层结构特征表
地层编号岩土层
层顶埋深
（m）
层厚
（m）
状态N平均
值
<1> 人工填土层0.00 1.40~3.30 稍压实/ <3-1> 淤泥层 1.50~3.30 2.00~5.90 饱和，流塑 1.8
<3-2> 细砂、中砂、粗砂 1.40~4.50 2.10~6.50 松散状 3.6 粘土层7.20 、4.30 1.20 、7.75 可塑8.0
<3-3> 粉质粘土 3.50~11.0 4.70~16.65 可塑7.5 <3-4> 粉质粘土14.40 、14.00 、16.00 5.65 、6.05 、4.00 硬塑10
<3-6> 粗砂层 4.80 、5.80 1.1 、1.9 饱和，松散，级
配好，具有粘性
6.1
二、水文地质条件
工程紧靠北回归线，属亚热带季风气候，全年降水充沛，雨季明显，雨量集中在4~9 月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在1300~1800毫米之间。台风和暴雨盛行的季节为
4~9 月。
场地地下水位埋藏较浅，水位为第四系孔隙水位，水位埋深约0.3~4.65m，地下水位的变化与地下水的贮存、补给及排泄关系密切，每年4~9月为降雨集中季节，大气降水充沛，水位会明显上升，而在冬季降水减少，地下水随之下降，年变化幅度为 2.00~3.00m。
第三章施工工艺
第一节工作井、接收井施工
工作井共 3 座（DA7、DA9、DA11），接收井 4 座（DA6、DA8、DA10、DA12）设计采用逆作法施工工艺。
一、工作井、接收井施工
本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用逆作法护壁。
层C15，底板、井壁C35，抗渗等级P6；钢筋保护层厚度井壁为混凝土强度等级：垫
30，底板为40，板为30。Φ10 以下为HPB300级；Φ10 及以上为HRB400级，竖筋搭接采度为10d。管口预埋钢套管用10mm厚钢板制作。管口处的钢筋切
断, 并设
用单面搭接焊，长
到75%设计
补强钢筋, 主筋与补强钢筋焊接。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达
强度后方可进行下一段施工。
1、施工概述
根据设计要求，工作井为方形，接收井采用圆形制作，首先开挖井里土体，分层挖深
为1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，待砼强度达
到75%，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节护壁，如此反复做第三、
四??节护壁，直到设计井底。挖土采用人工挖土法施工。
逆作法护壁支护结构井作为顶管工作井及接收井用，井净空尺寸为7000*3500、Φ4500，
纸
1m，侧壁为梯形，其他具体尺寸见本工程逆作法护壁支护结构井施工图
每节护壁高
2、逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图
测量放样
挖土
逆第二、三?节
制
作
，
直
至
坑
底
绑扎钢
筋
安装模板
逆
第
一
节
制
作
浇筑砼
垫层
底板
图1 施工工艺流程图
3、基坑开挖施工
开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等
情况，拟定开挖断面、开挖方式及边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。特别要注意高压电缆、地下通讯管线、给排水管线等的保护。并
在开挖前不少
于14 天，将此开挖程序提交给项目监理审批
。
本工程逆作法护壁支护结构井采用人工挖土的方法进行挖取土。
在逆作法护壁支护结构井混凝土达到设计强
度后，采用人工挖土的方法进行挖土、小
型卷扬机提土。（见图挖土、成井图）
出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，挖取中间部分的土，再取井周围内侧土，最
后形成大平底若无地下水时，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，为防止超挖，挖至设计标
高前20～30cm时用人工开挖，检修平整
。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。基坑边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡
不能陡于1：1.5 ，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产
生
任何危险。土方及时外运，以方便后面工序施工。
对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起的环
境影响问题
。
开挖期间，应特别注意基坑范围内的淤泥或粘性土壤。由于在一定条件下，这种松软
的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下
水位、集水井降排水等方法。
开挖时，若遇到不良土质，应将这些物质运出现场并无害处理。这些杂物包括树根、
有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质，对井内气体进行有毒试验、及时向井内吹入
新鲜空气。
第一节护壁墙
1 土坑
土壁土壁
1、土坑开挖
2、第一节护壁墙施工
1 1
2 护壁墙
2
土壁土壁
护壁墙
3
4
5
3、第二节护壁墙施工
4、成井
挖土、成井图
4、逆作法护壁支护结构井施工方法及技术措施
（1）土方开挖
基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。第一层土方开挖深1m，可以保证护壁搭接不小于10cm。采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。每个井孔每
天完成1 节（节高900mm）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为1000mm（包括搭接部分）；当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。
每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符合设计要求。垂直度校正方法
是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线
测量垂直度。
（2）土方运输
①井内的土方采用简易提升机到地面。
②从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时采用挖机上车外运
以方便后面工序施工。
二、模板安装与拆除
井壁模板由钢模拼装而成，板间用U 形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加
固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48 钢管，以便拆模；必要时采用Φ60钢管进行对顶支撑。
顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天
一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为
1m，而遇到淤泥、流砂则护壁高度每节不宜大于0.5m，井壁纵筋加密为间距@100，同时井壁后座采用透水强材料挡土。
为保证井的垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以
井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量
垂直度。
拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，利用井
口提升设备将模板逐块传到地面上进行有序堆放。
三、钢筋工程
1、钢筋制作及管理
工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现
行国家标准。在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、
冷弯试验，复试合格后才投入使用，并报请现场监理工程师验收，复试不合格的作为不合
格品做退货处理。
2、钢筋接头：热轧钢筋接头采用双面搭接焊。搭接焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同
一直线上，搭接长度、焊接厚度必须符合规范要求。
3、钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有
关，必须达到设计图纸的要求。设计图纸无要求的钢筋最小锚固长度必须大于或等于250mm。
4、井壁钢筋安装
如下图所示，工作井、接收井井壁均采用双层、双向配筋。进行各层工作井钢筋、混
凝土施工时注意沿工作井壁设置的通长竖筋HRB400Φ14@200的保护和搭接。
工作井井壁钢筋布置图接收井井壁钢筋布置图
四、混凝土浇筑
护壁混凝土为C35,P6，采用商品混凝土，用泵车将混凝土输送入基坑，再用斗车运送
到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用振捣器
振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。
护壁砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡
上升，浇筑速度尽量放缓一些。
五、垫层、底板施工
1、施工工艺流程如图所示。
钢筋制作底板钢筋绑扎
钢筋验收
合格
预埋件安装
不合格
隐蔽工程验收
整改
商品混凝土供应混凝土浇筑
合格
混凝土养护
2、底板钢筋的绑扎
最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素混凝土垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据
弹出的定位线进行安装。
钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好
标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ14 马凳
架起，间距150cm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。
钢筋网的绑扎：工作井采用双层双向配筋，配筋为Φ20 上层@150、下层@200，接收井
采用Φ14钢筋上层@15、0下层@200；保护层厚度40mm。
3、底板混凝土的浇筑
工作井底板厚度为550mm、接收井底板厚度为350mm，混凝土强度等级均为C35，P6。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。
振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。
六、混凝土养护
混凝土采用无纺土工布覆盖洒水养护。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，
以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并
延长浇水日期，加以补救。
七、工作井、接收井安全防护措施
WA16~WA3段4管线施工，工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑
物密集，来往行人多、车流量大，周边住户密集，安全隐患大。工作井、接收井在开挖施工过程中开挖后夜间停止施工作业时井顶必须用盖板覆盖防止行人、周边住户坠落。具体安全防护措施详见下图：
围护栏杆
[14 槽钢框
6厚花纹钢板覆盖
工作井安全防护措施平面布置
单位：m
6厚花纹钢板覆盖围护栏杆
[14 槽钢框
接收井安全防护平面布置图
单位：m
6厚花纹钢板覆盖
[14槽钢框
[14槽钢框
40*40角铁@40加0肋
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第二节检查井施工
本工程施工包括7 座检查井（以顶管工作井、接收井作为护壁，井内再施工钢筋混凝
土结构污水检查井，井壁间采用石屑回填至地面标高），12 座骑马井；具体规格、型号、要求如下表所示。各工作井与接收井间顶管段施工完毕后，在工作井与接收井支护条件下进
行检查井和回填石屑施工。
施工段检查井明细表
名称规格数量单位材料备注
Φ1000 圆形砖砌骑马井Φ1000 12 座砖筑做法详见下图
矩形污水检查井1500×1100 2 座钢混接收井回填成检查井详见06MS201-3, 页38
矩形污水检查井1500×1100 3 座钢混工作井回填成检查井详见06MS201-3, 页38
矩形污水检查井2200×2200 2 座钢混接收井回填成检查井详见06MS201-3, 页45
一、钢筋混凝土检查井
本工程钢筋混凝土污水检查井均采用标准图集钢筋混凝土井室，垫层采用C10混凝土，井圈采用C30混凝土，井筒采用C25、S4混凝土，钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5 水泥砂浆砌MU10砖。井内采用1：2 防水水泥砂浆抹面，厚20mm。
1、施工准备
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸
是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝
土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地
净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或
相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁
丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施
工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
3、模板工程
（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支
撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并
不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结
构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨
花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定
预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意
事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上
的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇
筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避
免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下
沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时
间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量
措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应
立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土
的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍
压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、流槽砌筑
（1）砌体所用标准砖须先浇水湿润。
（2）在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺
一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用
灌浆法砌筑。
（3）实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖
直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
（4）砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5 水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再
用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做
到安装牢固、灌浆密实。
6、井周回填
（1）检查井应在强度达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与井体施工时同步回填。
（2）设计在检查井和顶管井壁间采用石屑回填压实，压实系数不小于90%。
（3）压实机具：采用立式冲击夯。
二、砖筑骑马井施工
本工程施工骑马井12 座，井深约7~8.5m.位于铜盂镇草南公路上，现场来往行人多，
车流量大，构筑物密集，施工工作面有限。无法放坡大开挖施工，图纸设计采用埋设D1480*16 钢管护筒护壁，人工开挖的施工工艺。
设计钢管护筒顶面埋设于井地面高程下 2.5 米处，2.5 米以上采用放坡开挖。现考虑到现场地质及实际情况（工作面小无法放坡开挖），每节护筒至少高出原地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护筒安装采
用机械振插，护筒与护筒之间用电焊机焊接牢固。护筒随挖随沉，严禁超挖土体，在施工
过程中，要周围的构筑物的位移、沉降情况进行监测，并做好记录，如出现异常变化，须
立即停止沉护筒施工，会同各方研究处理措施。
1、埋设护筒
护筒采用钢管套筒，在护筒四个方向对称设置定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同
时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，
2、技术要求
（1）钢护筒采用D1480*16钢管制成
（2）钢护筒分节制造，长度宜在 2.5 ～4m之间。
（3）钢护筒在拼接检查合格后，要在护筒上留有十字线。
（4）根据施工图纸设计骑马井深度情况，护筒要打入土体底层7~8.5m。因此，护筒长度宜控制在3m左右之间。
（5）埋设钢护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
雨水、污水管道、检查井进水井施工方案 施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。 一、施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 二、施工安排及方法总说明 1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。 2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。 3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。 4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。 三、雨水管道工程施工工艺 管径为DN200-DN1000，DN1350全部为HDPE管。 （一）雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填 （二）测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 （三）沟槽开挖和排水设施
吊洞专项施工方案 针对现场厨卫间、屋面等管道洞口以及放线洞口，为更好的做到防水、防渗漏，确保工程交付质量，现对楼板二次吊洞的封堵采取如下措施进行施工。 一、施工工艺 1、工艺流程 洞口凿毛（修洞） 基层清理 支设吊模 第一道砼浇筑，24小时后无渗漏开裂 第二道砼浇筑，干硬性水泥砂浆抹平压实 闭水实验 无渗漏开裂 2、施工方法 2.1洞口凿毛 排水管安装好后，必须保证管壁和管洞间距不小于20mm，洞口四周凿毛，踢打，形成上大下小的喇叭口； 2.2基层清理 洞口内的垃圾、浮灰清理干净，周边50mm内建渣清理干净，以防吊洞过程中渣子掉入洞口中，然后用清水充分湿润洞口。 2.3支底膜 底膜必须牢靠、平整，严禁使用铁丝、挤塑板吊洞； 2.4第一道砼浇筑 洞口内均匀涂刷一篇素水泥浆，用细石砼浇筑至洞口的1/2至2/3，浇筑振捣密实；2.5第二道砼浇筑 第二次砼浇筑必须在第一次砼有合适硬度后，完成闭水试验方可进行细石砼浇筑，浇筑高度比地坪低10mm左右； 2.6干硬性水泥砂浆压实抹平 将细石砼与楼板高差部分用水不漏压实抹平，管根处20mm范围内高于楼板10mm，且抹30°小圆角。 2.7闭水试验 洞口周围用黄泥或砂浆围城高30mm左右的埂，内蓄水做闭水试验，检验是否渗水漏水。 二、质量控制要点 1、现场须有专人负责吊洞工作，并做好专项过程记录，包括闭水记录和浇筑记录； 2、剔凿清理完成后，做好吊模后浇筑混凝土前应洒水湿润，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道水泥浆，趁水泥浆湿润时浇筑混凝土； 3、吊洞施工过程中和吊洞完成后24小时内不得碰动管道； 4、吊洞过程中必须做2次闭水试验，如发现渗漏，须凿除已浇筑细石砼，按上述步骤返工重做。 5、吊洞过程项目技术负责人、监理必须把控每道工序（签字认可），严把吊洞质量，防止渗漏、开裂。 三、安全文明施工 1、洞底支模时，操作人员须戴好安全帽，室外操作必须系好安全带； 2、严禁酒后作业，现场禁止吸烟；
目录 第一章系统介绍 (2) 1.1 管井分布情况介绍 (2) 1.2 管井管道材质及连接方式 (2) 第二章施工程序及技术要求 (2) 2.1 施工工艺流程 (2) 2.2 竖井支架做法 (3) 2.2.1 一般要求 (3) 2.2.2 支架类型 (4) 2.2.3 DN800 冷却水管固定支架 (5) 2.3 管道垂直运输 (6) 2.3.1 竖井管道垂直吊运专用工具 (6) 2.3.2 大口径空调水管垂直吊运 (8) 2.4 管道施工工艺 (9) 2.4.1 除锈刷漆 (9) 2.4.2 管道切割 (10) 2.4.3 各类管道连接工艺 (10) 2.4.4 各类管道试验及保温等 (10) 第三章主要资源需用计划 (10) 3.1 劳动力配备计划 (10) 3.2 施工机械设备配备计划 (10) 3.3 检测和计量器具配备计划 (11) 第四章质量、安全保证措施 (11) 4.1 质量保证措施 (11) 4.2 安全保证措施 (12) 4.2.1 安全目标 (12) 4.2.2 安全措施 (12) 第五章施工进度计划 (13)
序号 材料名称 规格型号 连接方式 1 铜管 DN32-DN200 承插钎焊 /法兰连接 2 不锈钢管 DN65-DN150 卡压/ 卡箍连接 3 柔性抗震排水铸铁管 DN100-DN200 承插法兰连接 4 无缝钢管 /螺旋钢管 DN50-DN800 焊接/ 法兰连接 5 衬塑钢管 DN32-DN100 丝接/ 卡箍连接 6 球墨铸铁管 DN200 承插胶圈连接 /法兰连接 第二章 施工程序及技术要求 2.1 施工工艺流程 材料进场验收 材料计划 深化设计审核通过 竖井管道优化 管井封闭防护 支架预制 支架现场尺寸复核 管井尺寸复核 管道预制加工 管道垂直运输 管道支架安装 管道安装 半成品管道管井内 运输 中间交接验收 成品防护 管道支架加固 第一章 系统介绍 1.1 管井分布情况介绍 塔楼管井主要分布于核心筒内，其中给排水管井 3 个，空调水管井 3 个，蒸汽动力管井 1 个，卫生间、淋浴间、茶水间内给排水管井 4 个。管井内立管管径从 DN32-DN800 不等， 立管数量从 4 根至 19 根不等。 1.2 管井管道材质及连接方式
吊洞专项施工方案 一、工程概括 天津医科大学空港国际医院一期工程分为门诊楼、医技楼和住院部三个部分，地下一层相互连通，地上由6个钢连廊连接，门诊楼地上4层，医技部地上1层，住院部地上10层。其中门诊楼和医技楼为框架结构，住院部为框剪结构。 针对吊洞作业施工难，对防水要求高的特点，为保证吊洞质量，特编制此施工方案。 二、施工工艺 1、工艺流程 2施工方法 洞口凿毛 吊洞前对洞口周边进行剔凿，将洞口侧面剔成上大下小的倒锥台行，并在面
层周围剔出30×50mm的缺口。将混凝土渣清理干净。 洞口凿毛并基层清理完毕后，在楼板下部安装定型圆形模板，用螺栓与管道固定牢固，与楼面底部顶紧，形成吊模进行施工。要求定型模板要与管道直径配套。如下图： 1:4干硬性水泥砂浆抹面 剖面图 水平托板 固定螺杆眼 定型模板大样 第一道砼浇筑 清理洞口后，浇水湿润，用比周边结构混凝土高一等级的微膨胀细石混凝土
浇筑至结构板厚度的1/2，并充分振捣密实。混凝土终凝后在洞中蓄水做闭水试验，不少于24小时。在此过程中，作业人员及现场管理人员要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有渗漏，则需凿除原浇注的细石混凝土，重新浇注。第二道砼浇筑 无渗水漏水的洞口接着浇注第二道细石混凝土，浇筑前清理洞口中的水和其他杂物，二次浇灌后孔洞宜低于楼板面10～20mm，终凝后蓄水做闭水试验，不少于48小时。同样，在此过程中，作业人员及现场管理人员要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有渗漏，则需凿除原浇注的细石混凝土，并重新浇注。干硬性水泥砂浆压实抹平 经两次闭水试验无渗漏后，拆除洞口下部的吊模，洞口上部余下缺口部位用干硬性水泥沙浆抹平压实，在管口阴角处抹直径30mm的小圆角。洞口周围用砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。如有漏水，处理方法同上步骤。 三、质量控制要点 1、现场应有专人负责吊洞工作，并做好专项过程记录，包括闭水记录和浇筑记录。 2、剔凿清理完成后，做好吊模后浇筑混凝土前应洒水湿润，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道水泥浆，趁水泥浆湿润时浇筑混凝土； 3、吊洞施工过程中和调动完成后24小时内不得碰动管道； 4、由于虹吸雨水斗的特殊结构，屋面虹吸雨水斗吊洞时必须先进行洞口剔凿，再安装虹吸雨水斗。 四、安全文明注意事项
长山大道(滨江路~澄江路)北段东侧 道路改造工程 电 力 管 道 电 力 井 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 江阴市第八建筑安装工程有限公司 2017年7月29日
电力管道、电力井施工方案 一、工程概况: 长山大道北段东侧道路改造工程电力管线工程电力排管位于道路改建雨水管管位西侧3米处,位于机动车道内。其中电力管道全长计535米,电力井共计13座,其中钢筋砼直线电缆井11座,钢筋砼三通电缆井1座,电缆过线预留手孔井1座。 二、材料要求 电力管道采用公称外径为200mm、公称壁厚为7、0mm、公称长度为6000mm、环刚度(3%)等级(常温)为SN16 的UPVC 玻璃钢复合管,选用管材应符合《电力电缆用导管技术条件》(DL/T802-2007)的规定;栅格管采用九孔管,规格为SVSY28×9/92×92(单位mm),栅格管管材应符合《地下管通信管道用塑料管》(YD/T841-2008)的规定。(注:按标准管道壁厚应达到9、0mm,但对于有混凝土包封的工程,经供需方商定可以采用公称壁厚小于规定的薄壁导管,江阴市供电局采用的管道公称壁厚为4、5mm～5、0mm)管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。 工作井用C30钢筋砼浇筑,混凝土抗渗等级为P6,其垫层采用C15混凝土;排管采用C25砼包封,其垫层采用C15混凝土。沟槽基坑回填用6%灰土同道路要求。电力电缆支架、照明、接地等均需根据电力工艺要求而定。 三、施工进度安排 2017年7月29日开始至8月15日结束。 四、施工方案 1、开挖基坑与沟槽 开挖采用人机混合,挖机挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破
管道吊洞封堵施工新工艺 在结构施工时，水电安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋套管，尤其在卫生间和管井道最多，其他如厨房、阳台、屋面处也会出现。预留洞口在后期（管道安装完成后）都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，特制定如下措施： 1.为避免铁丝穿板拉模及锈斑，减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞模具。该模具造价低廉，拆卸方便，且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。 2.清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。 3.由于PVC管道表面光滑，与混凝土粘结不够牢靠，遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏。故管道安装时，在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水交圈，使得PVC管道与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于20mm。 4.吊洞模具安装：选择对应管道直径的模具，使模具与管道紧密接触，不留空隙，吊模必须平结构板或凹进3-5mm，以利于腻子收口。 5.洞口封堵浇筑混凝土前，对洞口周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘。 6.管道洞口封堵前，洞口周边用水泥砂浆（掺8%防水粉）涂抹一遍。 7.第一次用微膨胀细石混凝土封堵到楼板厚度2/3，振捣密实。待细石混凝土初凝后，浇水养护2-3天。 8.第一次封堵完成后，用1：1的水泥砂浆（掺8%的防水粉）进行二次封堵，管道根部100mm 范围内需高出结构板面10-15mm，向外放坡。初凝后围蔽，浇水养护。带水泥砂浆达到一定强度后即可拆除模具。 9.楼板吊洞示意图：
1、施工准备 1.1、修洞 根据给排水立管安装吊通线打卡子后，须保证立管外壁离周边洞口至少有2公分的间距，若不够则必须剔打以满足要求； 1.2、管洞四周凿毛处理： 用攒子和手锤将洞口四周凿毛，并将洞口周边50公分范围内建渣清理干净以防 吊洞过程中渣子落入洞口中，然后将洞口用清水湿润； 1.3、材料准备及要求： 1.3.1、吊洞主要材料及要求：掺膨胀剂的细石混凝土、水泥砂浆、快速堵漏剂等。细 石混凝土中细石粒径应在1～1.5公分之间，砂采用中砂；所用材料品种、规格、强度必须符合设计及规范要求。 1.3.2、细石混凝土应现场搅拌，搅拌时间配合比（重量）水泥：砂：细石1：1.87：3.8 外加1%～2%的膨胀剂，搅拌时间自投料起不得少于3分钟。同时细石混泥土应随拌随用。 1.3.3、水泥砂浆现场进行搅拌，搅拌时配合比（重量）水泥：砂1：6.11，水泥砂浆随 拌随用并具有良好的和易性和保水性。当施工期间气温过高时应尽快用完，严禁使用过夜砂浆。 1.3.4、堵漏剂应现场拌合，配合比（重量）堵漏剂：水1：0.25-0.32，拌合应迅速， 当气温低于5℃时，要用40℃的水搅拌，堵漏剂应随拌随用（一般应在10分钟内使用完毕）。 2、施工流程及过程中注意事项： 2.1、工艺流程 2.1.1、工艺流程：施工准备——支底模——洞口涂刷素水泥浆——第一次细石混凝土浇注（洞高的2/3——清水养护——涂刷素水泥浆——第二次细石砼浇注（待混凝土硬化后清水养护） 2. 2、模板支设： 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模。支模时，用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后，将多余铁丝剪除。模板拼接及支设如下图所示：
路基检查井、沉砂井施工方案 一、工程概况 本工程检查井、沉砂井施工包括雨水检查井、沉砂井。 路基排水采用排水管、雨水检查井、排水沉泥井的形式，并与沿线涵洞、桥梁等构造物综合考虑，以形成完整的路基排水系统，以保证路基及边坡稳定。 二、施工准备 1．片石、砂已进场； 2．片石、砂已检验合格； 3．C10、C15和C25砼配合比、M7.5号砂浆配合比已按照设计要求报批； 已做好了排水沟工程开工的各项准备工作。 三、施工计划及工料安排 1、项目合同内排水管、雨水检查井、排水沉泥井计划于2011年10月15号开工，至2012年6月30号完工。 2、排水管、雨水检查井、排水沉泥井施工计划投入60人，其中管理人员3名、技术人员2名、技术工30名、民工25名。砂浆采用350L强制式砂浆搅拌机进行现场搅拌，砼采用JS500L砼搅拌机进行现场搅拌，人工手推车运料。为确保工程质量，管理人员随时进行监督，明确职责，责任到人。 3、工程所需的材料，都将按设计规范要求进行实验后，报监理工程师审核再进行施工。 4、水泥砂浆、水泥砼的配合比严格按照《砌筑砂浆配合比设计规程》的规定执行。砂浆、砼强度等级完全按照图纸的规定要求。 四、施工方案与工序 一）路基排水管 1）、因纵向排水管道与横向涵洞存在交叉，在施工时应注意施工顺序的安排，即在下的管道先施工，在上的管道后施工。 2）、管沟槽施工 ①开挖沟槽前，要对开槽地段进行详尽的调查，根据土质地下水和设计管道
段面情况确定沟槽断面、支撑、施工排水和出土方法。 ②开挖沟槽前，应对地坪整平，在已测设的中心线上可加密中桩，严格控制沟槽中心平面位置。 ③沟槽底宽为方便施工操作，应等于管道基础垫层底宽度加200mm。 ④沟槽开挖以机械为主，槽底应留出0.3m左右厚度的土层，等到铺筑管基时用人工挖至设计标高，以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力。 ⑤沟槽开挖过程中如遇地下水渗入，须进行施工排水，以免对管道结构不利。 ⑥沟槽开挖以避免晾槽时间过久，防止边坡坍塌。 ⑦管道铺设完毕回填前及时做闭水试验，合格后立即回填。 ⑧沟槽回填 管道两侧（管顶50cm以内）要求同步，平行起高分层夯填，每20-30cm一层，密实度要求达95%以上。 3）、管道铺设 ①管道铺设前应按照施工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查其平面位置、标高及管道基础尺寸是否符号设计要求。 ②管道基础采用120°混凝土带形基础，排水管混凝土带形基础下增设10-20㎝厚砂砾垫层。 ③管道基础施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同作用。 ④管道接口采用钢丝水泥砂浆抹带接口，钢丝网规格为20#10×10镀锌铁丝网，要求埋入混凝土基础内的长度10㎝（d＜60㎝），15㎝（d＞60㎝）。 二）检查井 ①检查井：检查井为Ф1000mm、Ф1250mm、Ф1500、1500×1100mm、1650×1650mm、2200×2200mm等规格砖砌检查井，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，井基为C15砼，厚度同干管管基厚。检查井内需做流槽，流槽高度为干管管径的1/2。管道接入井室，井壁应留有30—50cm的环缝，用油麻、水泥砂浆填塞，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。雨季砌筑井室时，应在管道铺设后一次砌起，防止雨水、泥土流失井室造成管内堵塞。 检查井详图采用国标02S515，为防止被盗，井盖在保证强度的情况下可采
目录 楼板补洞专项施工方案 (2) 一、二次洞口封堵 (2) 二、模板支设 (3) 三、质量控制要点 (3)
楼板补洞专项施工方案 华润国际社区D-1期B标段工程位于常州市夏雷路以南、龙游路以西；工程由4栋18层高层住宅、6栋6层花园洋房及相应区域地下车库组成。 针对现场厨卫间、屋面等管道洞口以及放线洞口，为更好的做到防水、防渗漏，确保工程交付质量，现对楼板二次吊洞的封堵采取如下措施进行施工。 一、二次洞口封堵 1、洞口尺寸≤200mm 所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞，待洞口打凿成喇叭口后，第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。 2、洞口尺寸>200mm 所有>200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞。首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋，钢筋放置根据洞口大小确定，当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片，钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm以上，需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。混凝土封堵第一次补半高（在结构-3mm），试水不漏后刷一道JS防水涂料再补第二次砼（在结构面 +2mm）。然后再采用高一个标号的微膨砼人工插捣密实。
二、模板支设 预留洞口封堵的模板支设主要可吊模两种。 吊洞可采取在楼板面层放置短钢管与楼板底部模板采用铁丝连接，形成吊模进行施工。在第一次混凝土浇捣完毕，待试水不漏后，拆除吊模支撑将铁丝割除，涂刷水泥基试水不漏后再进行二次混凝土浇捣。具体见下图： 三、质量控制要点 1、专人负责补洞。 2、凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道建筑胶水泥浆或界面剂，趁湿润浆时补洞； 3、24小时内不得碰动管道； 4、隔天试水无渗漏后，涂刷一道水泥基。
交底内容： 一、立管支模及混凝土施工 立管支模及混凝土施工工艺 1、工艺流程： 施工准备——支模——第一次浇捣——刷水泥基涂料——第二次浇捣——拆模养护 2、操作要点 （1）施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。 （2）支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。 （3）混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。 （4）混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。 （5）第一次浇捣：第一次浇2/3 厚，用微膨胀混凝土C30，石粒径5mm～10mm，坍落度28mm左右，分两次认真浇捣密实。等24h 后刷一道JS 水泥基防水，（6）第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。 （7）拆模养护：两天以后方可拆模，并进行24h 洒水养护。洞口混凝土需养护7d 以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。 3、质量效果
4、质量要求： （1）支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。 （2）混凝土浇筑时要捣压实，洞口≥240时要植筋加固。 二、烟道根部细部处理施工 1、工艺流程： 第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土——水泥基渗透结晶防水材料——蓄水试验——第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理 2、操作要点： （1）第一次浇筑：用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3 厚。 （2）防水施工：24h 后刷一道水泥基渗透结晶防水。管道根部进行蓄水试验，24h 检查有无渗漏。 （3）第二次浇筑：进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。 （4）所有管根堵洞都要分层分步进行，每层必须用工具捣密实，无开裂和渗漏现象。
电缆井施工方案
一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规范》（DL5031-94）。 《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）。 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）； 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内，城五站南侧，南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井，天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座，共需浇筑C15混凝土12.6m3，C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述，该段地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天：2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。 设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。 3、施工安排
进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。 五、施工准备 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下：
`中建保华建筑有限责任公司深圳分公司星河·丹堤吊洞施工方案 吊洞施工方案 星河〃丹堤由丰泽湖房地产开发有限公司投资兴建，工程毗邻深圳市梅林关口，属特区内用地，规划用地300多亩，总建筑面积约36万平方米，我公司承建约18万平方米。包括B、D、F三个区。星河〃丹堤属深圳市高档楼盘，为了保证施工质量，针对吊洞作业施工难，对防水要求高的特点，为保证吊洞质量，特编制此施工方案。 1、模板支设 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模，模板拼接如下图所示
`中建保华建筑有限责任公司深圳分公司星河·丹堤吊洞施工方案 2、支承杆搭设 支撑杆件采用无缝48mm钢管，上部装配可调节支撑，压住木枋支模（如下图）。在支模时，坚决不允许用钢丝绳吊住模板穿洞支模，项目质检员及工长要对此进行全程监督，严格把关吊洞质量。
`中建保华建筑有限责任公司深圳分公司星河·丹堤吊洞施工方案 3、吊洞施工步骤 （1）.将洞口混凝土凿毛，浇水湿润，浇注比周边结构砼高一等级的细石混凝土至洞口体积的1/2。然后洞中蓄水做闭水试验，不少于24小时。在此过程中，项目质检及工长要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有，则需凿除原浇注的细石混凝土，并重新浇注。 （2）.无渗水漏水的洞口接着浇注第二道细石混凝土至距结构砼面30~40mm，然后蓄水做闭水试验，不少于48小时。同样，在此过程中，项目质检及工长要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有，则需凿除原浇注的细石混凝土，并重新浇注。 （3）.无渗水漏水的洞口余下缺口部位用干硬性水泥沙浆抹平压实，在管口阳角处抹出30°小圆角。洞口周围用黄泥或砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。如有漏水，处理方法同上步骤。
XX吊桥施工总结 目录 楼板补洞专项施工方案 (2) 一、二次洞口封堵 (2) 二、模板支设 (2) 三、质量控制要点 (3)
XX吊桥施工总结 楼板补洞专项施工方案 针对现场厨卫间、屋面等管道洞口以及放线洞口，为更好的做到防水、防渗漏，确保工程交付质量，现对楼板二次吊洞的封堵采取如下措施进行施工。 一、二次洞口封堵 1、洞口尺寸≤200mm 所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞，待洞口打凿成喇叭口后，第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。 2、洞口尺寸>200mm 所有>200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞。首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋，钢筋放置根据洞口大小确定，当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片，钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm以上，需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。混凝土封堵第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。然后再采用高一个标号的微膨砼人工插捣密实。 二、模板支设 预留洞口封堵的模板支设主要可采取钢管顶托支撑和吊模两种。 1、钢管支撑 对于楼层高度较低，便于采用钢管作为支撑进行吊洞的，可采取此种方法进行支设。具体见下图： 2、吊洞 对于楼层高度较高，不便于采用钢管作为支撑进行吊洞的，可采取在楼板面层放置短钢管或钢筋与楼板底部模板采用铁丝连接，形成吊模进行施工。要求钢筋采用Ф20以上螺纹钢筋。在第一次混凝土浇捣完毕，待试水不漏后，拆除吊模支撑将铁丝割除，涂刷水泥基试水不漏后再进行二次混凝土浇捣。具体见下图：
管井管道施工方案
目录 第一章系统介绍 ..................................................... 错误!未定义书签。 1.1管井分布情况介绍 .............................................. 错误!未定义书签。 1.2管井管道材质及连接方式 .................................. 错误!未定义书签。第二章施工程序及技术要求 .................................. 错误!未定义书签。 2.1 施工工艺流程 ...................................................... 错误!未定义书签。 2.2 竖井支架做法 ...................................................... 错误!未定义书签。 2.2.1 一般要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.2.2支架类型.......................................... 错误!未定义书签。 2.2.3 DN800冷却水管固定支架............... 错误!未定义书签。 2.3 管道垂直运输 ...................................................... 错误!未定义书签。 2.3.1竖井管道垂直吊运专用工具........... 错误!未定义书签。 2.3.2 大口径空调水管垂直吊运............... 错误!未定义书签。 2.4 管道施工工艺 ...................................................... 错误!未定义书签。 2.4.1除锈刷漆.......................................... 错误!未定义书签。 2.4.2 管道切割 .......................................... 错误!未定义书签。 2.4.3 各类管道连接工艺 .......................... 错误!未定义书签。 2.4.4 各类管道试验及保温等................... 错误!未定义书签。第三章主要资源需用计划...................................... 错误!未定义书签。 3.1 劳动力配备计划 .................................................. 错误!未定义书签。 3.2 施工机械设备配备计划 ...................................... 错误!未定义书签。
管井施工方案 5.2.1 施工准备 1、提前做好交通围挡报批、绿地占用报批及市政掘路报批工作。 2、调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路。 3、组织施工人员进行安全、技术交底。 4、详细制定施工中各种材料计划和供应计划。 5.2.2 降水井结构 根据地层及水文地质条件，站体降水井结构为井深32、35.0m、40.0m，井径 φ600mm，井管为φ400/50mm水泥砾石滤水管；个别打在结构中的降水井下入φ219mm钢管和桥式滤水管。具体结构形式见附图3；辐射井深度根据结构深度控 制（在结构底板以下2m），深度分别为29.24m、33.56m，井径φ3000mm。具体 结构形式见附图4。 5.2.3 施工流向与施工流程 由于土建方采用明挖与暗挖结合施工，目前，土建方已进行竖井锁口圈施工，降水方需立即施工竖井内及竖井周边降水井，同时安排在站体西侧绿地内施工辐 射井，后期在施工围挡范围内，利用土建施工场地优先安排最早开工的开挖场地 所在的工段施工，成井后可立即安排开泵。施工流程见图5-1。 5.2.4 施工方法 1、挖探井 在施放好的井位上人工挖探井直至见原状土，3米以上较浅的探井在确认无 地下管线及地下构筑物后下入护筒或进行砼护壁，护筒外侧填粘土封隔好表层杂 填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔；超过3米深的探井应随挖随做砼 护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。 2、挖（围）泥浆池 根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在拆迁场地可“挖”可“围”，一般每2～3口井共用一个泥浆池。 3、凿井 为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于 于设计值（井深控制在揭露粘土层后进入1.0米左右即可终孔），井身应保持圆 正垂直。
韩城公安局消防站综合楼、训练塔、餐厅 洞 口 吊 洞 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间:
洞口吊洞施工方案 卫生间、厨房及屋面渗漏大部分是从管道根部处渗漏的，而造成渗漏的主要原因就是管道根部吊洞施工质量较差，结构自防水能力差。所以在施工中要重视吊洞的施工质量，严格按照规范及施工方案进行施工。 1、模板支设 模板大小根据现场管道及洞口大小而定，将模板裁锯成和管道直径一样的尺寸，采用无破损的镜面板，在洞口下进行支模。支模时模板下部用方木固定牢固。
模板拼接平面图 模板支设图 2、吊洞施工步骤 （1）洞口混凝土凿毛，在洞口封堵之前，首先将洞口周边用电锤凿毛，把洞口周边基层清理干净，凿毛形状为喇叭形。洞口 凿除后，由班组长报项目部质检员验收，经验收后方可进行 下道工序。 （2）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，用水润湿砼基层，刷界面剂，然后进行砼浇筑。采用C25细石砼，一个洞口分两次浇筑， 第一次浇筑一半，振捣密实。待第一层砼凝固后，方可浇筑 第二层砼，并将表面收光。
（3）管道根部细部处理：管道根部5cm范围内略高于楼板3mm,且抹30度小圆角。洞口周围用砂浆围起30mm左右高的梗，内蓄水做闭水试验，检查是否渗漏。 3、混凝土标号 根据一般做法，吊洞时应采用不低于C20砼进行浇筑，本工程 在浇筑过程中采用C25细石砼并添加少量膨胀剂，以确保施工 质量。 （1）材料：水泥强度32.5Mpa，沙子为中砂，含泥量不超过4%，骨料粒径15mm。 （2）配合比： 每立方米用量：水205：水泥436：砂616：石子1143 配合比：水0.47：水泥1：砂1.413：石子2.622
雨污水井施工方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
目录
一、编制依据 1.1《排水检查井图集》(图集号 02S515) 1.2《?室?外?排?水?设?计?规?范?》?(?G?B?5?0?0?1?4?-?2?0?0?6?) 1.3踏勘现场所获取的调查资料。 二、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。 2.1.2砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。 2.1.3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。 2.2施工机具与设备 砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。 2.3作业条件 2.3.1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。 2.3.2测设井位轴线位置并标示井底高程（流水面高程）。 2.3.3所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。 2.3.4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。 2.3.5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。 三、施工工艺 3.1施工排水： 3.1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
3.1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。 3.1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。 3.2基础施工： 3.2.1井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。 3.2.2检查井基础施工： 不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。 2有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。 应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。 严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。 3.3工艺流程： 井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。3.4操作办法
目录 一、二次洞口封堵 (2) 二、模板吊洞 (2) 1、模板支设 (2) 2、调动施工步骤 (4) 三、质量控制要点 (5)
洞口吊洞专项施工方案 卫生间和屋面渗漏有一大部分是从管根处渗漏的，而造成渗漏的主要原因就是管根处吊洞施工质量较差，结构自防水能力差。所以要重视吊洞的施工质量，不要麻痹大意，对吊洞要进行专门的质量和技术交底。 一、二次洞口封堵 1、洞口尺寸≤200mm 所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞，待洞口打凿成喇叭口后，第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。 2、洞口尺寸>200mm 所有>200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞。首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋，钢筋放置根据洞口大小确定，当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片，钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm以上，需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。混凝土封堵第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。然后再采用高一个标号的微膨砼人工插捣密实。 二、模板吊洞 1、模板支设 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模。支模时，用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后，将多余铁丝剪除。模板拼接及支设如下图所示：
2、吊洞施工步骤 （1）洞口混凝土凿毛。在洞口封堵之前，首先将洞口周边凿毛，把洞口周边基层清理干净，凿毛形状为喇叭形。洞口凿除后，由队伍班组长报项目质检员验收，经过验收后方可进入下道工序，不合格重新返工剔凿。 洞口混凝土凿除后形状 （2）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，用水湿润剔凿好的混凝土基层，然后进行混凝土浇筑。采用C35细石砼，一个洞口分两次浇筑，第一次浇筑一半，振捣密实。待第一层混凝土凝固后，方可浇筑第二层，第二次浇筑砼前，将未浇筑在砼中的铁丝剪除、移走固定于楼板上的木条，以第一层砼为模板进行砼浇筑，第二次浇筑混凝土比楼板低10mm，表面收光。
山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油 综合利用项目 罐区防火提外生产水、含污油、泡沫管线 安装工程 施 工 组 织 设 计
中国化学工程第四建设有限公司China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company 2011年11月6日 目录 一、编制依据-------------------------------------------------------第3页 二、工程概况------------------------------------ ------------------第3页 三、施工工艺步骤及控制要求 ------------------ ---------------------第3页 四、阀门井施工方法-------------------------------------------------第6页 五、阀门试验-------------------------------------------------------第8页 六、无压力管道闭水试验--------------------------------------------第11页 七、主要使用机具、仪器 ------------------------------------------第12页附一：冬季施工措施------------------------------------------------第13页
一编制依据 1、1施工图纸 1、2室外给水管道附属构筑物（05S502） 1、3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1、4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2004） 1、5地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 1、6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003） 1、7工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010） 二工程概况 罐区防火提外生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线安装。（包含阀门井、检查井、水封井）。 生产给水管线采用DN200焊接钢管，总长2105米。泡沫管线采用DN300/DN250/DN200/DN100/DN25无缝钢管，总长分别为515米/1180米/1175米/90米/7米，合计 2967 米；含污油管线包括重力流和压力流管线，重力流污油管线采用DN300球墨铸铁管和DN300螺纹埋弧焊钢管，总长3530米，压力流污油管线采用DN250（螺纹钢管）和DN150焊接钢管，总长分别为480米/1100米，合计1580米。生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线合计总长为10182米。井室为方形混凝土井，其中阀门井92个，检查井86个，水封井79个，合计257个井室。 三施工工艺步骤及控制要求 3、1 施工工艺步骤： 3．1．1生产水管线、泡沫管线及含污油管线： 3．1．2井室施工：
莱安城一期II标段B1#、B4#、B5#楼洞口吊洞专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：
洞口吊洞施工方案 卫生间、厨房及屋面渗漏有一大部分是从管根处渗漏的，而造成渗漏的主要原因就是管根处吊洞施工质量较差，结构自防水能力差。所以在施工中要重视吊洞的施工质量，严格按照规范及施工方案进行施工。 1、模板支设： 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模。支模时，模板下部用方木固定牢固。模板拼接及支设如下图所示：
模板支设平面图 2、吊洞施工步骤 （1）洞口混凝土凿毛。在洞口封堵之前，首先将洞口周边凿毛，把洞口周边基层清理干净，凿毛形状为喇叭形。洞口凿除后，由队伍班组长报项目质检员验收，经过验收后方可进入下道工序，不合格重 新返工剔凿。 洞口混凝土凿除后形状 （2）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，用水湿润剔凿好的混凝土基层， 然后进行混凝土浇筑。采用C25细石砼，一个洞口分两次浇筑，第一
次浇筑一半，振捣密实。待第一层混凝土凝固后，方可浇筑第二层，第二次浇筑砼前，可以将方木顶撑去掉，以第一层砼为模板进行砼浇筑，并将表面收光。 （3）管道根部细部处理：管道根部5cm范围内略高于楼板30mm，且抹30°小圆角。洞口周围用砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。 3、混凝土标号 根据一般做法，吊洞时应采用不低于C20混凝土进行浇筑，本工程在浇筑过程中采用C25细石混凝土并添加少量膨胀剂，以确保施工质量，C25细石混凝土具体的配合比如下： （1）材料：水泥强度为32.5Mpa， 砂子为中砂，含泥量不超过4%， 骨料粒径15mm 混凝土塌落度55—70mm
管道及检查井施工方案 1.1污水管道埋设施工方案 1）机械设备的配置：挖掘机2台,自卸车5台,5吨装载机1台,钢筋加工设备1套，砼搅拌机1台，砂浆机1台 2）人员设置（详见劳力表） 3）测量设备：GTS-102N全站仪一套，DS3水准仪两套，50M钢尺3把 4）施工措施 a施工放线：图纸提供技术数据，甲方技术交底，组织施工技术工人详细测量各控制桩点；根据放线系数及污水管轴线位置确定管槽上口开挖边线。 b沟槽开挖：详细交清地下障碍情况及施工现场机械安全问题；合理安排机械开挖，机械开挖使用反铲挖掘机配合人工开挖，开挖时槽底高程以上保留10cm左右，采用人工清底；测量人员随时测槽底高程及宽度，确保不超挖，一次成型。 c管槽基础与管道铺设：管道基础铺设平整密实；采用吊车进行下管，吊车距沟边2米，保证施工安全，下管时专人与吊车司机现场交底，并指挥吊车施工；采用吊链(手拉葫芦)拉入法，管道铺设采用吊车按管，人工配合，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连了绷紧对正，两侧同时拉吊链，将已套好胶圈的插口径撞口后。拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。
d沟槽回填：沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后，凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失；管顶回填20CN砂，采用水沉处理；对不同部位有不同要求，达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程管道安全，又要保证上部放行后的安全；各施工步骤可以进行流水作业，穿插进行，以利执行平面立体交叉作业计划。 e排水；本工程如施工范围内地下水出现机会较少，如有采用集水坑降水，施工工序简单，周转灵活。 5）雨污水管道埋设工艺流程图 1.2检查井施工 管道施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。对不