化水运行规程
第一章总则
江阴兴澄电厂是兴澄特钢自备电厂，一期工程安装二炉二机。锅炉系高压自然循环锅炉，型号为SG-220/9.81-MQ；汽轮机系抽汽凝汽式，型号为C50-8.83/1.27-3；发电机型号为QFS-60-2，冷却方式为空冷。该机组锅炉补给水处理系统由中冶南方公司设计，国内厂家供货。系统采用一级除盐+混床，设计出力210T/H。系统连接采用母管制，控制方式采用程序控制。原水取自钢厂现有净化水管。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了除盐系统、机炉水汽监督系统二方面的规范操作以及化学异常情况预防和处理内容。
本标准适用于本企业。
2 引用范围
SD246-88《化学监督制度》
GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
设备厂家使用说明
３基本要求
3.1 每台离子交换器及其附属设备均有制造厂的金属铭牌。
3.2 每台离子交换器及其附属设备均应有发电厂自己的编号，并明显地标志在设备的外壳
上。
3.3 在车间值班人员工作岗位上应有：
a. 必要的规程以及有关系统图；
b．运行日志，设备定期试验测量记录本，设备缺陷记录本，值班记录本等；
c．必须使用的工具，如：听棒、阀门扳手、手电筒、油壶等；
d．消防用具。
3.4 化水运行人员的注意事项
3.4.1值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并经考试合格。
3.4.2值班人员在工作中除应保证设备安全、经济运行，正确处理各项异常现象之外，并应遵守下列各项规定：
ａ．服从上级命令，正确执行各项指标，未得到许可不应离开工作岗位；
ｂ．禁止非工作人员接近设备；甚至操作设备。
ｃ．严密注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前不应让检修人员在设备上进行任何工作。
第二章化学除盐系统
1、化学除盐系统
1.1化学水处理系统流程为：
清水泵除CO2器
钢厂供净化水总管清水箱强酸阳离子交换器中间水箱
除盐泵中间泵→强碱阴离子交换器→体内再生混合离子交换器→除盐水箱→
自动加氨装臵
除盐水总管
1.2 化学水处理系统图（见附图）；
2、设备规范及水质指标2.1设备规范
2.1.1交换器和过滤器
2.2.2泵
2.2.3风机
2.2.4容器
2.2.5酸、碱喷射器
2.3水质控制指标及分析取样间隔
2.4除盐原理
2.4.1阳离子交换器工作原理：
该阳离子交换器系强酸阳离子交换器，顺流运行逆流再生。当过滤的水进入阳床后，水中的各种阳离子如Na+、Ca++、、Mg++、Fe+++等与阳离子交换树脂发生离子交换反应，阳离子被吸附于交换基团上，而臵换下来的H+离子与水中的阴离子形成相应的酸，使出水呈酸性，其化学反应如下：
Ca++ HCO
3- Ca H
2
CO
3
R(SO
3H)
2
+Mg++ Cl- R(SO
3
)
2
Mg + HCl
Na+ SO
4- Na
2
H
2
SO
4
SiO
3- H
2
SiO
3
再生时用一定浓度一定量的盐酸溶液自下而上地通过失效的阳树脂层，使失效的树脂恢复工作能力，这种再生方式称逆流再生，该化学反应是运行制水化学反应的逆反应，如下式：
Ca CaCl
2
R(SO
3)
2
Mg +2HCl R(SO
3
H)
2
+ HCl
Na
2
aCL 2.4.2脱碳器工作原理：
在阳床出水中含有大量的重碳酸根HCO
3-与水中H+结合形成碳酸H
2
CO
3
。除二氧化碳器的
作用就是去除阳床出水中的CO
2
气体，以减少进入阴床水中的重碳酸根。它的工作原理是根据亨利定律，在一定体积的溶液中，所溶解的气体含量与液面上该气体的分压成正比。当除碳风机将空气吹入塔内，在塔内填充了一定量的塑料多面空心球，以使阳床出水与空气的接触面积增加。当阳床出水自塔上向下流动，而空气自下向上流动的过程中，由于空
气中CO 2气体分压远远小于阳床出水中CO 2的分压，这样水中CO 2气体则逸出。 脱除CO 2
H + + HCO 32CO 32O + CO 2 ↑ 经过除CO 2后的水进入中间水箱，其残余CO 2≤5mg/l 。 2.4.3阴离子交换器工作原理：
含有多种阴离子的阳床出水，当流入阴离子交换器时，水中的阴离子与强碱阴树脂进行交换反应，臵换出的OH -与水中的H +立即中和成水，其化学反应如下式： H 2CO 3 HCO 3 H 2SiCO 3 HSiO 3
R ≡NOH+ R ≡N + H 2O HCl Cl H 2CO 3 1/2(SO 4)
再生阴床时用一定浓度一定量的氢氧化钠溶液自下而上地流过失效的阴树脂支，使失效的树脂恢复工作能力，其化学反应如下：
H 2SiCO 3 NaCl
R ≡N HCl + NaOH R ≡ NOH + NaHSiO 3 H 2CO 3 NaHCO 3
2.4.4阴阳离子混合交换器的工作原理：
混床内装有一定比例的强酸阳离子交换树脂和强碱阴离子交换树脂，它们的颗粒相互均匀地混合在一起，相当于无数多级阳床的阴床，当通过阳床阴床进行一级除盐后的水流入混床后，水中的残余阳阴离子则被混床内的树脂进一步交换掉，即进行二次除盐。其交换反应如下：
RSO 3H + Na + RSO 3Na + H + Cl - Cl
R ≡NOH + R ≡N + OH - HSiO 3 HSiO 3
H +
+ OH -
= H 2O
混床失效后进行体内一步再生，其化学反应原理上述相同。
3、除盐系统的运行
3.1除盐系统启动前的检查
3.1.1检查准备投运设备的备用状态及各阀门的开闭情况； 3.1.2检查准备投运设备的在线仪表完好
3.1.3清水箱水位应在总高度的1/2，除盐水箱水位2.0m确需启动。
3.1.4检查准备投运水泵及鼓风机的备用状态及润滑油位；
3.1.5贮气罐出口仪表用气压力不低于0.4Mpa;
3.2系统启动和供水
3.2.1除盐系统正常启动顺序为：1）启动清水泵；2）投运除CO2风机；3）投运阳离子交换器；4）启动中间水泵；5）投运阴离子交换器；6）投运混合离子交换器；
3.2.2除盐系统的运行原则上应保持连续运行，运行至除盐水箱水位饱满后，可终止系统运行，并在除盐水箱水位低于1/2时再重新启动运行；
3.2.3阳离子交换器的启动运行操作
3.2.3.1启动清水泵，开清水泵出水阀，开启除CO2鼓风机；
3.2.3.2打开交换器空气阀，并稍开阳离子交换器进水阀向交换器内进水，至空气阀溢水；
3.2.3.3关闭空气阀，打开阳离子交换器正洗排水阀，进行正洗，调整流量不超过 100m3/h 洗至排水酸度稳定，含钠量不超过100 μg/L；
3.2.3.4关闭阳离子交换器正洗排水阀，打开出口阀向除CO2器及中间水箱进水。
3.3阴离子交换器的启动运行操作
3.3.1中间水箱水位达2/3以上时，开启中间水箱出口阀及中间水泵进口阀，启动中间水泵，开启中间水泵出口阀；
3.3.2打开阴离子交换器空气阀，并稍开阴离子交换器进水阀向交换器内进水，至空气阀溢水；
3.3.3关闭空气阀，打开阴离子交换器正洗排水阀，进行正洗，调整流量约100m3/h洗至排水电导率不超过10 μs/cm，SiO2含量不超过100 μg/L；
3.3.4关闭阴离子交换器正洗排水阀，打开出口阀向混床送水；
3.4 混合离子交换器的启动运行操作
3.4.1打开交换器空气阀，开交换器进水阀向交换器内进水，至空气阀溢水；
3.4.2 关闭空气阀，打开交换器正洗排水阀，进行正洗，调整流量与阴床出水相当，洗至排水电导率不超过0.3 μs/cm，SiO2含量不超过20 μg/L。
3.4.3关闭交换器正洗排水阀，打开出口阀向除盐水箱送水；
3.5系统长期正常运行时，各交换器的运行出力宜按下列指标控制：
3.5.1阳离子交换器：长期运行出力宜控制在100 m3/h ,最高不超过120 m3/h ；
3.5.2阴离子交换器：长期运行出力宜控制在100 m3/h ,最高不超过120 m3/h ；
3.5.3混合离子交换器：长期运行出力应与阴离子交换器相当，最高不超过150 m3/h；3.5.4并联运行时要注意调整各设备前后流量相当及相应泵运行台数。
3.6 阳离子交换器的失效判断标准
3.6.1阳离子交换器的失效判断标准应以其出水含钠量超过标准为准，其他两项可作为判断时的参考；
3.6.1.1阳离子交换器出水含钠量超过100μg/L；
3.6.1.2在阳离子交换器进水碱度不变的前提下，出水酸度比正常值突然下降超过了0.1mmol/L；
3.6.1.3系统运行中阴离子出水导电度突然升高，PH也同时升高。
3.7阴离子交换器的失效标准
3.7.1阴离子交换器运行中出现下列情况，即判断为阴离子交换器的失效：
1）阴离子交换器出水SiO2含量超过100 μg/L ；
2) 阴离子交换器出水电导率突然升高，PH突然下降；
3.7.2阴离子交换器的失效判断标准应以其出水SiO2含量超过标准为准，其他可作为判断时的参考；
3.8混合离子交换器的失效标准
＞20μg/L
3.8.1出水SiO
2
3.8.2出水DD＞0.3μs/cm
3.9交换器的切换操作
3.9.1系统运行中判定交换器失效后，应立即停运已失效的交换器，并及时切换投运备用交换器；
3.9.2阳离子交换器失效后切换备用交换器时，原则上系统应停运。如果阳离子交换器切
换时，中间水箱水位较高，允许在降低阴离子交换器的运行出力的情况下，对阳离子交换器进行切换操作，但操作时应严密监视中间水箱的水位变化，防止中间水泵缺水；
3.9.3阴离子交换器在切换操作时，阳离子交换器应保持正常运行，以供备用交换器投运前的正洗用水；
3.10阳离子交换器的切换操作
3.10.1关闭失效阳离子交换器的进出水阀；
3.10.2备用交换器启动和投运；
3.11阴离子交换器的切换操作
3.11.1关闭失效阴离子交换器的进出水阀；
3.11.2备用交换器启动和投运；
3.12混合离子交换器的切换操作
3.12.1关闭失效阴离子交换器的进出水阀；
3.12.2备用交换器启动和投运
3.13备用交换器切换投运正常后，应及时对失效交换器进行处理和对树脂进行再生。3.14系统停运
除盐系统正常停运顺序为：1）停运混合离子交换器，2）停运阴离子交换器，2）停运中间水泵，3）停运阳离子交换器，4）停运除CO2鼓风机；5）停运清水泵，；
3.1
4.1混合离子交换器停运操作
3.1
4.1.1关闭混合离子交换器出水阀
3.1
4.1.2关闭混合离子交换器进水阀
3.15阴离子交换器停运操作
3.15.1关闭阴离子交换器出水阀；
3.15.2停运中间水泵，关闭中间水泵出水阀；
3.15.3关闭阴离子交换器进水阀；
3.16阳离子交换器的停运操作
3.16.1关闭阳离子交换器出水阀；
3.16.2关闭阳离子交换器的进水阀；
3.16.3停运除CO2鼓风机；
3.17供水操作
3.17.1检查运行除盐水箱水位在1/2以上，开启该除盐水箱出水阀，
3.17.2检查有关各用水流向的所有总阀，
3.17.3开启除盐水泵进水阀，启动除盐水泵，开启除盐水泵出水阀，
3.17.4除盐水由除盐水泵供水至除氧器，供水流量由汽机人员根据给水箱水位直接进行调节，
3.17.5供水时应保证除盐水泵母管的正常供水压力；
3.17.6供水时应加强与汽机值班人员联系，尽量采用连续均匀补水方式，避免间断大流量补水。
3.18运行维护和监督
3.18.1系统运行应按第10.3条水质指标规定，严格控制各种水质；
3.18.2按期巡回检查各水泵及电机的运行状态，检查各水箱的液位，防止断水及溢水；
3.18.3按规定做好各项分析记录及班组统计；
4、失效交换器的树脂再生
4.1阳离子交换器的再生
4.1.1再生前的准备
4.1.1.1检查再生设备的进出口阀应关闭，确保与运行系统隔离良好；
4.1.1.2酸储槽有足够量的供再生用的酸量；
4.1.1.3除盐水箱有足够的再生用水；
4.1.1.4再生泵处于良好备用状态
4.1.1.5中和池液位不超过1/2，中和池排水泵处于备用状态；
4.1.2酸计量箱进酸操作
4.1.2.1开启高位酸储槽出口阀，酸计量箱进口阀，向酸计量箱进酸，并严格监视酸计量箱的液位，防止酸溢出；
4.1.2.2当酸计量箱液位达到规定高度时，关闭高位酸储槽出口阀，酸计量箱进口阀
4.2阳离子交换器的再生条件
4.2.1在未对交换器进行最佳运行状态调试前阳离子交换器的再生可按下列条件控制
1)正常再生时每次进30%浓度的酸1.8t，折合酸计量箱液位高度约90cm；
2)再生流速为4-5m/h，折合喷射器工作水流量约20-25m3/h；
3) 进酸浓度约3%，折合计量箱液位下降速度约2.0cm/分钟，总进酸时间约45分钟；
4) 臵换时间为60分钟左右；
5)正洗终点为排水酸度稳定，含Na+量低于100 μg/L
4.3在树脂进行了大反洗后，阳离子交换器的再生应按双倍再生剂控制
4.4阳离子交换器的树脂再生操作步骤 (无顶压逆流再生)
4.4.1小反洗打开阳离子交换器的小反洗进水阀及反洗排水阀，控制进水流量约50m3/h 对树脂压实层进行小反洗约20分钟，监视排水中应不带正常大小的树脂颗粒，洗至排水无色透明；
4.4.2沉降、排水关闭小反洗进水阀及反洗排水阀，待树脂自然沉降约10分钟后，打开中间排水阀及空气阀，排尽中排管以上空间的存水；
4.4.3进酸打开交换器进酸阀，启动再生泵，打开泵出口阀，慢慢打开酸喷射器进水阀，并调节阀门开度至水流量为20-25m3/h，待流量稳定后，打开计量箱出口阀及喷射器抽酸阀，并按规定的进酸浓度调整阀门开度；
4.4.4臵换进完规定量的酸后，关闭喷射器抽酸阀及计量箱出口阀，保持喷射器工作水流量20-25m3/h不变进行臵换，按规定时间臵换结束后，关闭喷射器进水阀，停运再生泵，关闭泵出口阀及交换器进酸阀；
4.4.5小正洗打开交换器进水阀，控制流量不超过50m3/h进行小正洗10分钟；
4.4.6大正洗关闭中间排液阀，向交换器进水至空气阀溢水，关闭空气阀，打开正洗排水阀，调节进水流量在80 – 100 m3/h进行正洗，至排水酸度基本稳定，Na+不超过100 μg/L,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用；
4.5阴离子交换器的再生
4.5.1再生前的准备
4.5.1.1检查再生设备的进出口阀应关闭，确保与运行系统隔离良好；
4.5.1.2碱储槽有足够量的供再生用的碱量；
4.5.1.3除盐水箱有足够的再生用水；
4.5.1.4再生泵处于良好备用状态
4.5.1.5中和池液位不超过1/2，中和池排水泵处于备用状态
4.5.2碱计量箱进碱操作
4.5.2.1开启高位碱储槽出口阀，碱计量箱进口阀，向碱计量箱进碱，并严格监视碱计量箱的液位，防止碱溢出；
4.5.2.2当碱计量箱液位达到规定高度时，关闭高位碱储槽出口阀、碱计量箱进口阀。4.5.3阴离子交换器的再生条件
4.5.3.1在未对交换器进行最佳运行状态调试前阴离子交换器的再生可按下列条件控制：
1) 正常再生时每次进30%浓度的碱1.4t，折合碱计量箱液位高度约95cm ；
2) 再生流速为4-5m/h，折合喷射器工作水流量约20-25m3/h ；
3) 进碱浓度约2%，折合计量箱液位下降速度约 1.5cm/分钟，总进碱时间约60分钟；
4) 臵换时间为1小时；
量低于100μg/L。
5)正洗终点为排水电导率≤5.0μs/cm，含SiO
2
4.5.3.2在树脂进行了大反洗后，阴离子交换器的再生应按双倍再生剂控制
4.5.4阴离子交换器树脂的再生操作步骤
4.5.4.1反洗打开阴离子交换器的反洗进水阀及反洗排水阀，控制进水流量30-50m3/h，反洗约10-20分钟，监视排水中应不带正常颗粒树脂，洗至排水无色透明；
4.5.4.2进碱关闭交换器出水电导仪表进水阀，打开交换器进碱阀，启动再生泵，打开泵出口阀，慢慢打开碱喷射器进水阀，并调节阀门开度至水流量为20-25m3/h，待流量稳定后，打开计量箱出口阀及喷射器抽碱阀，并按规定的进碱浓度调整阀门开度；
4.5.4.3臵换进完规定量的碱后，关闭喷射器抽碱阀及计量箱出口阀，保持喷射器工作水流量20-25m3/h不变，进行臵换；
4.5.4.4臵换结束后，关闭喷射器进水阀，停运再生泵，关闭泵出口阀及交换器进碱阀;
4.5.4.5小正洗打开交换器进水阀，控制流量不超过50m3/h进行小正洗10分钟；
4.5.4.6正洗打开进水阀向交换器进水至空气阀溢水，关闭空气阀，打开交换器出水电导仪表进水阀，打开正洗排水阀，调节进水流量约80 – 100 m3/h进行正洗至排水电导
不超过100μg/L,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用；
率≤5.0μs/cm，SiO
2
4.6混合离子交换器的再生
4.6.1再生前的准备
4.6.1.1再生用混床酸碱计量箱液位正常
4.6.1.2再生泵处于良好备用状态
4.6.1.3除盐水箱有足够的再生用水
4.6.1.4再生设备与运行系统隔离良好
4.6.1.5中和池液位不超过1/2，中和池排水泵处于备用状态,
4.6.2混合离子交换器的再生操作
4.6.2.1反洗分层打开反洗进水阀和反洗排水阀，调节反洗流量约为30 m3/h，使树脂
膨胀率在50-80%，监视树脂层不得高于上视窗中线，反洗15-20分钟，关闭反洗进水门，静止数分钟，时树脂颗粒逐步沉降；（如一次操作达不到要求，可重复操作以获得满意效果）
4.6.2.2放水打开正洗排水门（或上部排水门），放水至树脂层面以上50-100mm处；4.6.2.3进酸碱关闭正洗排水门（或上部排水门），关闭交换器出水电导仪表进水阀,启动再生泵，打开泵出口门，打开进酸阀、进碱阀、中间排水门，酸喷射器进水阀，碱喷射器进水阀，调节流速约为5m/h,待流量稳定后，打开再生用酸计量箱出口阀，打开再生用碱计量箱出口阀，打开喷射器抽酸阀，打开喷射器抽碱阀，调节再生浓度酸为3-5%左右，碱为4%左右，时间为30分钟左右。如果酸再生液或碱再生液的量不平衡时，应用清洗水维持一定流速，防止交叉污染。
4.6.2.4臵换进完规定量酸、碱后，关闭相应喷射器抽酸、抽碱阀及计量箱出口阀，保持喷射器工作水流量不变进行臵换，至中排出水近中性，关闭喷射器进水阀，停运再生泵，关再生泵出口阀，关交换器进酸阀，进碱阀，关中排门。
4.6.2.5清洗打开交换器进水门，正排门以运行流速冲洗5分钟。
4.6.2.6混脂打开上部排水门，排水至树脂层面以上150mm处，打开交换器压缩空气进气阀、排气阀，控制气压为0.1-0.15Mpa,进气量为2-3N m3/ m2.min,混合时间为1分钟左右，用尽快的速度排水促使树脂迅速下沉，防止树脂在沉降过程中重新分离，同时要防止树脂层脱水。
4.6.2.7正洗打开交换器进水门、排空气阀，至排空气阀溢水后关闭排空气阀，打开正洗排水阀，以排水符合出水要求为终点，正洗流速为15-30m/h,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用。
4.7交换器树脂的大反洗
4.7.1交换器的大反洗在交换器再生时进行；
4.7.2交换器大反洗操作的间隔时间暂定为：阳床每隔10周期，第11周期进行大反洗；阴床每隔15周期，第16周期进行大反洗；
4.7.3阳离子交换器的大反洗可按下列步骤操作：
1)阳床先进行正常的小反洗；
2)关闭小反洗进水阀，慢慢打开交换器大反洗进水阀进行树脂的大反洗；
3)大反洗进水阀的开度应逐步开大，每次调大开度后应使流量稳定约10分钟；
4)大反洗过程中应随时控制树脂层的膨胀高度不超过交换器上窥孔的中心，并监视排水中
应不带正常颗粒的树脂（大反洗的强度应保证树脂碎片能随排水排出）；
5)大反洗时间应不小于1小时，洗至排水无色透明；
6)大反洗结束后关闭交换器大反洗进水阀及反洗排水阀，静臵10分钟，待树脂自然沉降后阳床再按规定的再生条件正常的再生操作步骤进行树脂再生；
4.7.4阴离子交换器的大反洗
1)阴床先进行正常的小反洗；
2)关闭小反洗进水阀，慢慢打开交换器大反洗进水阀进行树脂的大反洗；
3)大反洗进水阀的开度应逐步开大，每次调大开度后应使流量稳定约10分钟；
4)大反洗过程中应随时控制树脂层的膨胀高度不超过交换器上窥孔的中心，并监视排水中应不带正常颗粒的树脂（大反洗的强度应保证树脂碎片能随排水排出）；
5)大反洗时间应不小于1小时，洗至排水无色透明；
6)大反洗结束后关闭交换器大反洗进水阀及反洗排水阀，静臵10分钟，待树脂自然沉降后阴床再按规定的再生条件正常的再生操作步骤进行树脂再生；
4.8交换器再生操作的监督
1)阳进酸操作和臵换操作步骤应始终保持树脂层的压实，监视交换器的树脂压实层应保证不能有水满入；
2)再生过程的反洗操作应保持反洗排水阀全开，而用进水阀调节反洗流量；
5 有关经济指标的计算。
5.1阳床酸耗及工作交换容量的计算：
工作交换容量E=Q×(JD+SD)÷V脂 mol/m3
酸耗=V酸× d酸× C酸×106 ÷V脂×E g/mol
式中：
Q：周期制水量 m3
JD：阳床进水平均碱度 mmol/l
SD：阳床出水平均酸度 mmol/l
V脂：阳床树脂体积 m3
V酸：进浓酸的体积 m3
d酸:工业盐酸的密度
C酸：工业盐酸与之相应百分浓度
5.2 阴床碱耗及工作交换容量的计算：
工交（E）=Q×（SD+CO
2/44+SiO
2
/60）÷V脂 mol/m3
碱耗=V碱×d碱×C碱×106÷工交（E）×V脂 g/mol 式中：
Q：阴床周期制水量（m3）
SD:阴床平均进水酸度（mmol/l）
V脂：阴床树脂体积（m3）
CO
2/44:阴床进水中CO
2
的含量（mmol/l）
SiO
2/60：阴床进水中SiO
2
的含量（mmol/l）
V碱：进碱用浓NaOH的体积（m3）
d碱：工业NaOH的密度（g/cm3）
C碱: 工业NaOH的百分浓度
6、卸酸（碱）
1)进厂酸（碱）采用汽车运输，酸（碱）到厂后，应取样化验；合格后检查槽车卸酸（碱）
软管与卸酸（碱）泵进口管连接牢固，确认贮酸（碱）罐进口阀已经打开；
2)开启卸酸（碱）泵出口阀，启动卸酸（碱）泵进行卸酸（碱）操作；
3)卸酸（碱）完毕后，停卸酸（碱）泵，关闭泵出口阀，核实酸（碱）数量并对现场进
行检查，泄漏的酸（碱）应及时冲洗干净
7、中和池处理
7.1排放原则
1)废液排放时PH值应控制在6-9；
2)当中和池液位近满时，应启动空气曝气装臵，并进行中和处理，PH值达标后方可启
动中和池排水泵对外排放；
7.2中和池排放操作
1)平时废液排入中和池前要进行有意识的控制利用酸碱废液自身中和，利用中和池进水
阀的启闭切换进行调节；
2)开空气曝气阀门，使废液混合均匀；
3)如废液不符合排放要求应加碱处理；
4)中和完毕后，关空气曝气阀门，启动中和池排水泵至排放结束。
7.3无密封自控自吸泵的运行
7.3.1启动前的检查
1)检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查电机转动方向是否与转向标记一致；
2)连接各部位必须密封、不漏汽；
3)引流口灌满排注的介质是否充足；
7.3.2启动运行
1)合上水泵的电源，慢慢打开水泵的出水阀；
2)调整好水泵的出水阀的开度，保证在额定出力范围内稳定运行；
7.4运行时的监护
1)水泵正常运行中应监视电机电流稳定；
2)水泵运行中应定期检查水泵与电机及轴承应无异常声音；
3)运行中的电机温度应不超过65℃，轴承温度应不超过70℃；
4)定期检查润滑油应保持正常的油位；
7.5水泵的停运
1)切断停运水泵的电源,水泵停运；
2)关闭停运水泵的出水阀。
8、离心水泵的运行
8.1离心水泵启动前的检查
1)水泵启动前，进水阀应打开，出水阀应关闭；
2)检查水泵的润滑油位应正常；
3)水泵与电机的连轴节保护罩应牢固；
4)用手盘动水泵的连轴节转动应灵活；
5)电机停用七天以上，启动前应通知电气人员检查电机绝缘合格后方可启动运行；8.2离心水泵的启动运行
1)先排除泵内的空气；
2)检查开启泵的进口阀；
3)合上水泵的电源，慢慢打开水泵的出水阀，水泵的空载运行时间不得超过3分钟；
4)调整好水泵的出水阀的开度，保证在额定出力范围内稳定运行；
8.3离心水泵运行时的监护
1)水泵正常运行中应监视电机电流稳定；
2)水泵运行中应定期检查水泵与电机及轴承应无异常声音；
3)运行中的电机温度应不超过65℃，轴承温度应不超过70℃；
4)定期检查润滑油应保持正常的油位；
8.4离心水泵的停运
1)关闭准备停运水泵的出水阀；
2)切断停运水泵的电源,水泵停运；9.除盐系统设备故障和水质异常的处理9.1电源故障处理：
9.2
9.3
第三章水汽监督
1、水汽监督总论
1.1水汽样品的采取
1）为了保证水汽分析数据的可靠性，取样工作必须认真负责。
2）机炉水汽取样一次阀由机炉运行人员操作，取样二次阀由化学运行人员操作。
3）采取连续流动水样前，必须对取样管道进行冲洗，蒸汽取样管道冲洗后应使水样连续流动两小时以上方能取样。
4）取样管道冲洗前，应将取样阀关闭，再开启排污阀，冲洗片刻后，关闭排污阀，再开启取样阀即可。
5）冲洗完毕后，通过减压阀调节水样流量在500mL/min，温度在30℃一下，待水温、流速正常后方可进行化学取样，待各取样点出水清晰后，方可开启至化学仪表的一次阀并控制适当流量（10l/h）。
6）新启用的玻璃取样瓶、塑料瓶、橡胶瓶等，必须以1：3盐酸洗涤，然后用除盐水冲洗干净，方能使用。
7）取样时，必须用水样反复冲洗取样瓶三次以上，然后再取样。取溶解氧时，应开启取样阀急流冲洗1分钟，再关小取样阀，并调节取样水流量在500mL/min，取样瓶洗好后，必须迅速将橡皮管插入瓶底，让水溢流三分钟，立即抽出橡皮管，迅速盖进瓶塞，并检查瓶内应无气泡。
2、设备规范
3、水汽质量标准及分析间隔时间
1）机组正常运行时水汽质量标准
吊车的安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吊车的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1起重机司机 1.1起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载 荷，要避免侧载。 1.2起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两 种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物 件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.3起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距 离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下 表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输 电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.4起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊
一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.5起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 1.6进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
探放水工安全技术操作规程 一、一般规定 （1）井下探放水工必须经过专业技术培训，经考核合格，并取得操作资格证书后，方许上岗操作。 （2）参加施工的人员必须经过煤矿安全知识培训，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。一台探放水钻机组现场人员配置不得少于3人。 （3）探放水施工前，必须组织全体施工人员认真学习探放水设计及施工安全技术措施。施工时严格按工程技术人员标定的探眼位置及施工措施中规定的角度、方位、孔深及孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。 （4）探放水作业地点要保证风量充足。施钻过程严禁停风、停电、停水。必须严格按照规定的检查次数及时间间隔检查瓦斯和有害气体含量。 （5）探放水作业地点必须设专用电话，保持通讯畅通。必须配备灭火器材。施工人员应熟悉一般灭火知识，并能正确使用灭火器具。 二、探放水设备安装 （1）设备安装前必须检查钻场及其周围的安全状况及有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得进行工作。 （2）设备安装应遵守以下程序和要求 ①钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。 ②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座使用地锚或专用支撑柱固定。 ③垂向钻孔钻机立轴角度必须与钻孔设计一致。 （3）井下钻场应保持整洁，钻具码放整齐。 （4）井下钻场必须具备的安全措施条件如下： ①在掘进工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。 ②井下钻场应设专用电话，保持通讯畅通。 ③工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围巷道顶板、两帮等安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
④探放水人员必须配戴矿灯和自救器，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 ⑤放水前要事先疏通挖好的排水沟，配备与探放水量相适应的排水设备。 （5）设备拆卸与运输中必须做到以下几点： ①钻机在车辆上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 ②在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。 ③人工搬运设备时，设备要捆绑牢固，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥，起落行动一致。 ④用专用车辆搬运设备时，设备下发及周围严禁人员停留。 三、探放水设备的操作 （1）钻机开工前，必须由跟班区（队）长或技术员亲自检查立轴的方位，倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。 （2）正式开钻前应进行下列检查： ①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。 ②液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。 ③制动装置、摩擦离合器、锁闭装置是否正常，必要时进行调整。 ④排水水泵转动是否正常，排水量应达到要求。 （3）探放水钻进过程中，应遵守以下规定： ①禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。 ②操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ③在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。 ④操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰伤。 （4）钻进过程中，记录员必须在现场边施工边用笔逐项填写记录。 （5）每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
疏矸水运行规程 一、项目概况 保德电厂矿井水深度处理利用工程是以保德煤矿井下污水处理厂（处理能力6000m3／d）出水为水源，设计处理能力200m3／h，经气浮装置、DA863过滤器处理，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》 （GB/T 18920-2002），作为锅炉补水的预处理水，循环冷却水，满足保德发电公司生产用水需求。 二、主要设备投资一览表
1 泵台公司 1 2 PAC加 药装置 CBJ-3.0，PE,V=3 m32 套 江苏金山环保工程 集团有限公司 1 3 PAM 加药装置 CBJ-3.0，PE,V=3 m32 套 江苏金山环保工程 集团有限公司 1 4 氯化钙 加药装置 CBJ-3.0，PE,V=3 m32 套 江苏金山环保工程 集团有限公司 1 3 加药泵Jx-煤，N=0.55kW 6 台 淮安市科隆工业泵 厂 1 6 DA863 过滤器 DA863-1800,PN0.4Mp a Q=100m3/h 2 台 浙江德安新技术发 展有限公司 1 7 中间水池 1 8 反洗水池 1 9 污泥泵 三、系统流程及出水水质要求 1、系统流程 2、出水水质要求 序号项目 回用水水质限 值 1 浑浊度≤5NTU 2 含油≤0. 3 mg/L
四、主要设备原理 1、溶气气浮装置 溶气气浮装置的原理是利用不同压力下空气在水中的溶解度不同的特性，对部分待处理(或处理后) 的原水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂（PAC）、助凝剂(PAM)的原水中，在常压情况下释放，空气析出形成微小的气泡，粘附在固体或液体污染物絮粒上，使絮粒整体密度小于水，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，从而使固液或液液分离。气浮法在国内已广泛应用于除油，一般运行正常情况下除油率在80%以上。 考虑到本工程含油去除率要求较高，且以去除乳化油为主，因此去除相对困难，需先破乳后去除。为增强含油量的去除效果，投加混凝剂（PAC）与助凝剂（PAM）使乳化油破乳后在溶气气浮设备中被去除。PAC设计投加量为20～ 30mg/L，配置溶液浓度为10%；PAM设计投加量为2mg/L，配置溶液浓度为1‰。实际运行时，可根据实际水质情况适当增加加药量。溶气水来自中间水池，设计溶气比30%。 具体运行方式如下：①正常情况下，本工程进水含油量小于1mg/L，按标书采用两套处理能力为2×100m3/h的溶气气浮设备并联运行。溶气气浮除油率按80%考虑，则出水含油量小于0.3mg/L，满足要求。②当最不利情况时，即进水含油量在30mg/L时。在调节预沉池中投加PAC与PAM，进行预沉淀并隔油，除油率按80%计，则调节预沉淀出水含油量约为6.0mg/L。两套处理能力100m3/h 的溶气气浮设备通过电动阀门自动切换改为串联运行方式，二级除油以保证出水水质含油量达标。第一级除油按按85%计，第二级按75%计，则二级溶气气浮后的出水满足含油量小于0.3mg/L的要求。 2、DA863过滤器 原水经过溶气气浮装置，漂浮在气浮装置上边的污泥被挂泥机去除，悬浮在水中的絮粒经过滤系统管路进入DA863高效过滤器，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后（或静态混合器）均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮物进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，在过滤器内经863滤料过滤被截留，以降低水的浊度、SS、有机物等杂质颗粒；清水经过滤器底部出水管排出，流往清水池。 其中所提的863滤料是一种新型的过滤材料，是“国家863计划”研究成果——慧星式纤维过滤材料，它采用理论物理学原理----非线性科学的分形结构理论来指导设计的，该滤料最显著的特征是其不对称结构和分形结构。它既具有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横
行吊安全操作规程 1.目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.范围:本规程适用于指导本公司行吊(吊板带与管材的操作与安全操作。 3.内容: 3.1 操作规程 3.1.1试车:在空载情况下,接通电源、开动并检查各运转部件。运行情况控制系统和安全装置应 灵敏、安全可靠,方可使用 3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用,严禁沿梁方向斜吊、斜拉。 3.1.3应经常检查并及时发现吊机各部位是否有异常现象。 3.1.4要做好车轮、轴承的润滑工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1操作人员必须安全培训考核合格,持证上岗操作。 3.2.2操作人员工作前4小时,严禁饮酒。 3.2.3不准无关人员开机。
3.2.4操作者必须集中精力,操作时不准做与操作无关的事,禁止与其他人员谈话。 3.2.5钢丝绳的断丝、磨损、变形应符合国家规定。 3.2.6吊钩无裂纹、无明显变形,紧固可靠。 3.2.7各行程限位开关,链锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器,终端止挡器保护装置有效。3.2.8各按键指示完好,禁止带病开机,严禁撞车。 3.2.9吊机作业时,下面严禁站人。 3.2.10吊钩栓挂应牢靠,以防起吊过程滑落。 3.3 注意事项 3.3.1起吊板带与管材时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩地倾斜的方向拖拉或斜吊板带与管材。3.3.2板带与管材起吊时,先将其提升离地面10-20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。 3.3.3起吊板带与管材行驶时,需离地面20-30cm,确认不会遇到障碍物后,方可行驶。 3.3.4吊机挂钩应根据板带与管材大小,正确合理选用挂钩。 3.3.5行车中发生突然停电,必须将开关放置关闭位,起吊板带与管材或钩具未脱钩,不准离开操 作岗位。
12、化粪池工程施工方案 （一）、施工工艺顺序： 化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 （二）、土方工程施工措施 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （三）、砌体工程施工措施 1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。 3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。 4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置
良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时，应马上停止开动，并向维修人员反映情况，待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。
1 概述 1.1 设备简介 本厂#8、#9锅炉型号为UG—75/5.3—M24，单汽包横置式、自然循环、最大蒸发量为90t/h次高压?中温掺烧煤泥循环流化床锅炉?它是根据无锡华光锅炉股份有限公司与浙江大学多年合作开发的循环流化床锅炉,由无锡华光锅炉股份有限公司制造? 锅炉结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。平衡通风、半露天布置、全钢架悬吊结构。燃料发热量为3000大卡，燃料采用洗次煤（30%）、煤矸石（35%）和煤泥（35%）混合燃烧（其中，煤泥掺烧比例最高可达到80%，煤泥含水量为25～30%），固态排渣，配国产15MW 抽凝式汽轮发电机组。 1.1.1锅炉各部分结构简述： ⑴燃烧装置 流化床布采用水冷布风板结构，有效面积为9.43 m2，布风板上布置了钟罩型风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。空气分为一次风和二次风，一、二次风比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了三只Φ219的放渣管，二只可接冷渣机，另一只作为紧急放渣用。 ⑵给煤、给煤泥装置 锅炉前布置二台给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管布置一只风门，以调节送风量。给煤在离风帽约1470mm处给煤口进入燃烧室。炉顶布置三个给煤泥口，与煤泥泵相连从
炉顶送入，煤泥含水份25~30%，粒度≤50×50。 ⑶床下点火装置 本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压～2.5Mpa，油量200～350kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。 ⑷分离及返料装置 本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛 出口，分离器入口烟温850～1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风有接风门及流量计，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。为了降低厂用电但同时又能满足返料装置小风量，高压头的返料风，需在一次风机出口的风道上串联一个加压风机，用于返料。 ⑸锅筒及其内部装置 锅筒内径1600mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位计、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下85mm为正常水位，距离正常水位下上75mm为超限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。 ⑹水冷系统 炉膛水冷壁采用悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、后六个回路，前后水冷壁各二个回路，膜式壁管径为Φ60*5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Φ51*5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Φ325*16的
起重机安全操作规程 一、操作人员必须经专业技术培训，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、 掌握起重机的安全操作规程并能严格遵守执行，方能进行操作。 二、操作人员在操作前，应先做到： 1）了解起重机电源的供电情况，是否有临时断电检修情况； 2）确认起重机轨道上无人以及其它障碍物； 3）确认起重机上无人以及遗留工具和其它物品； 4）轻轻旋开手柄控制器上端红色按钮，按下启动开关，必要时进行电铃警告，同时检查和确认方向控制按钮与操作方向保持一致； 5）进行空载和负重试车，检查制动器、限位器、钢丝绳等，确认无任何异常情况后再进行正常使用； 6）必须注意被吊起的重物，不得超过本台设备的额定起重量； 三、操作人员必须面对吊钩操作，确认钩挂正常后方能进行操作，但对任 何人发出的紧急停车信号，都应立即按下红色急停按钮使其停车。 四、起吊重物时应先逐渐把钢丝绳或吊带拉紧后，再用正常速度起吊重物； 移动和升降时，要保持所吊重物的平稳性，做到稳起稳落。 五、吊起重物时，必须在垂直的位置，吊钩与地面的垂直夹角不得超过3 度；不允许利用移动大车、起重小车或电动葫芦来拖动重物； 六、不准在吊起重物的情况下调整制动器。 七、严禁频繁使用点动方式操作控制按钮；不准同时操作三个控制方向的 操作按钮；严禁一人同时操作二台起重机。 八、起重机运行时，严禁用吊钩载运人员；吊运过程中，被吊物件的高度 要高于地面设备或其它物件0.5m以上；同时操作人员禁止将起吊重 物从人头和设备上方越过。 九、当吊钩接近上升限位器，大、小车或电动葫芦临近终端或与同一跨轨 道邻近行车靠近时，速度要缓慢，不允许利用极限位置限位器或轨道 终端档板作为通常停车方式。
公司电厂安全生产技术管理规定 第一章总则 第一条为加强电厂的规范管理，促进电厂管理精细化， 确保 电厂安全稳定发展，根据公司电力发展实际和电力发展规划，特制 定本规定。 第二条本规定依据《中华人民共和国安全生产法》、《中 华 人民共和国电力法》、《国家电网公司电力安全工作规程》 等国家 有关法律、法规，结合公司电厂的组织形式而制定。 第三条本规定适用于公司在各矿区投资建设的分公司 （发电）、独资、控股、股份制的瓦斯电厂和煤泥矸石电厂。 第二章安全生产管理 第四条电厂安全生产必须坚持“安全第一，预防为主” 的方 针。电厂安全生产管理的目标是维护电厂安全运行，防止和杜绝人 身伤亡、主要设备严重损坏、重大火灾等重特大事故的发生。 第五条公司机运管理部负责对各电厂的安全生产实行考核、 监督与指导。 第六条电厂的安全生产管理工作由所在矿全面负责。 矿、电厂各级行政正职对安全生产负责，并建立有系统、分 层次的 安全生产保证体系和安全生产监督体系，保障安全生产目标的实 现。电厂应在本企业的工作范围内，围绕公司、矿或电力系统的统 一部署，定期开展安全活动，研究安全生产工作，依靠职工共同做 好安全生产工作。
第七条法人电厂是电力安全生产的责任主体，电厂对本单位 的安全生产全面负责。电厂法定代表人是安全生产的第一责任人。 电厂安全生产第一责任人的主要职责是：贯彻执行国家安全生产方
针政策、法律法规和标准；制定安全规划、安全目标和安全技术措 施，使企业安全与生产同步规划、同步部署、同步推进；建立企业 内部安全指标考核体系，落实各级管理人员的安全生产责任；健全 安全管理机构，建立安全管理制度，充实安全管理人员， 加强企 业内部安全管理；足额提取和有效使用安全费用，保障必需的安全 投入，治理和消除事故隐患；组织制定安全技术培训、考核方案和 事故应急救援预案；依法办理保险；及时、如实报告安全生产事 故。 第八条法人电厂要成立董事会领导下的安全生产管理委员会 （或安全生产管理小组），定期对电厂的安全生产工作进行检查指 导，检查安全措施落实情况。 第九条电厂要主动接受地方安全监察机关的管理、监 督、检 查以及事故的调查处理工作。 第十条对公司所属电厂，机运管理部按照公司要求定期进行 安全检查和事故隐患排查。对独资和控股电厂，机运管理部定期进 行安全督察，协助地方安全监察部门做好电厂安全事故的调查处理 工作。 第十一条电厂要建立厂（公司）、部门（车间）、班组三级 安全责任制和安全管理网络，定期开展活动，研究安全生产工作， 做到在布置、检查、总结生产工作的同时，同时布置、检查、总结 安全工作。 第十二条电厂要严格执行“两票、三制、一参数”制 度，认
广华新城居住区617地块职工住宅建设项目小市政工程 污水化粪池工程 施 工 方 案 北京易成市政工程有限责任公司 2015年12月
目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 1、施工工艺流程 (2) 2、施工准备 (2) 3、测量放线及基坑开挖 (3) 4、混凝土基础施工 (4) 5、化粪池安装 (4) 三、施工要点 (4) 四、质量保证措施 (6) 五、安全措施 (6) 六、文明施工保障措施 (8) 七、成品保护 (8) 附图： 附图1：预制钢筋混凝土化粪池基坑开挖平面示意图 附图2: 钢筋混凝土化粪池基坑开挖断面示意图 附图3：化粪池混凝土基础平面、断面示意图 附图4：钢筋混凝土化粪池剖视图
一、工程概况 1、①工程名称：广华新城居住区617地块职工住宅建设项目小市政工程 污水化粪池工程 ②工程地址：朝阳区东四环大郊亭地区。 2、排水系统：建筑排水采用雨污分流、污废合流。住宅卫生间及厨房污水分别汇合后排至室外小区污水管网，经室外化粪池后接入市政污水管网，室外共设置3座化粪池，均为9a 钢混化粪池，有效容积为200m3，各通气管均设置于绿地中。 3、本方案针对1#-3#号预制钢筋混凝土化粪池，有效容积为200m3，型号为双9a预制钢混化粪池。化粪池垫层基础长10m，宽9.6m，化粪池高3.65m。 二、施工方案 1、施工工艺流程 施工准备测量放线基坑开挖混凝土基础施工 化粪池安装施工土方回填 2、施工准备 2.1核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。 2.2根据甲方和总包单位提供的地下管线资料采用挖探坑方法对施工范围的地下管线进行确认。 2.3结合施工现场的实际情况，绘制基坑开挖平面图和基坑开挖剖面图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。 2.4设置测量控制点，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当(不受施工现场工作影响)的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制点，测定施工现场的自然地面标高以及相关标高，并做好现场测量记录，作为施工方案的依据。 2.5根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。 2.6根据施工要求的范围进行场地平整清理。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾，应分别情况采取全部挖除或排水沟疏干、抛填石块、砂等方法妥善处理。
吊车工安全操作规程 吊车工安全操作规程 1、吊车工须经过训练考试，并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。 6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。 7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。 9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致。 10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。 15、浇铸前，应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行;浇钢时，下降速度要缓稳。 16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前 后应塞垫块卡牢。 18、夜间作业应有充足的照明。 19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物
环保处平安生财产务保安责任制 欧阳光明（2021.03.07） 第一章总则 1.1为了加强对公司环保平安的监督管理工作，落实“环保平安生产、综合预防为主”的工作方针，减少和避免环保平安事故，包管公司财富和员工生命平安，防治环境污染，维护矿区生态平安，依据《中华人民共和国平安生产法》、《中华人民共和国环境呵护法》等相关法令律例和政策规定，结合公司实际情况，制定本制度。 1.2本制度适用于公司各单位产生的污染物的环保管理工作，包含废水、废气、噪声、固体废料、危险废料、放射源及射线装置等一切污染源的防治管理。 1.3 公司应不竭改进和完善环保平安生产条件，建立健全环保平安责任制度，确保平安生产。 1.4 公司环保平安管理办公室设在环保处管理科，担任环保平安生产的具体组织实施工作，环保平安管理办公室依照本制度对公司环保平安工作实施全面综合监督管理。 1.5公司环保平安工作本着“谁主管、谁担任”的原则，公司下属单位的各级领导依照本制度的规定，在各自的职责规模内对有关的环保平安工作实施监督管理，支持、催促公司各级环保平安管理组织依照本制度履行环保平安监督管理职责。各单位专、兼职环保平安员对责任区域内的环保平安工作实施综合监督管理，做到早发明、早陈述、早采
纳办法。 1.6公司鼓励和支持平安生产方面的先进工艺技术研究和先进管理手段的推广应用工作，提高平安生产技术管理水平。 1.7 公司实行环保平安事故责任追究制度，依照本制度和国家有关法令律例和相关政策的规定，追究环保平安事故相关责任人员的责任。 第二章环境呵护日常管理 2.1 公司下属各单位开展生产经营活动，应具备本制度和有关法令律例以及国家标准或行业标准规定的环保生产条件，不具备生产条件的不得从事生产经营活动。 2.2各单位应设立专门的环境管理机构，配备专（兼）职环保管理人员，且职责分工明确。 2.3把环境呵护工作列入本单位生产经营计划目标考核中，制定年度环保工作计划，并按计划落实各项工作；按期召开专门会议研究环保工作的任务和办法，包管环保投入的有效实施。 2.4建立本单位的环境呵护管理责任制，并层层分化落实与公司签订的年度环境呵护目标责任书。 2.5建立健全环境呵护管理制度，制定完善的环保设施运行规程、岗位作业规程，严格遵守各项规程；建立规范的环保设施设备台帐、环保设施运行记录台帐，记录规范。 2.6担任对新进的员工进行上岗前的平安教育培训的监督实施工作；重点岗位环保工作人员要培训合格持证上岗，禁止安插无证人员从事特种作业。 2.7按时向集团公司、政府有关各级部分上报各类环境呵护统计报表，并及时归档。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊车安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吊车安全操作规程(标准版) 1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。 2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。 3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。 4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。 5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。 6、严禁同时操作两个以上控制器（按键），不准将吊物长时间停挂在空中。 7、下雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。
8、坚持做到“十个不准吊”原则，即： (1)、指挥信号不明或多人指挥不吊； (2)、超负荷不吊； (3)、工件捆扎不牢不吊； (4)、吊物上站人不吊； (5)、安全装置失灵不吊； (6)、物件埋在地下不吊； (7)、歪拉斜吊不吊； (8)、物件锐角不垫软物不吊； (9)、物件下有人不吊； (10)、照明不足不吊。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
化粪池工程施工方案 （一）、施工工艺顺序： 化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 （二）、土方工程施工措施 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （三）、砌体工程施工措施 1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。 3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。 4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 8、砌筑过程中，应经常检查并做到： 1）、墙大角和墙面垂直准确。 2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。
节能降耗管理规定 (WHNYLM/ZD-076-2015) 第一章总则 第一条为了提高能源管理，科学合理利用水、电、气、煤、汽、油等各种资源，减少资源浪费；降低成本，提高单位整体经济效益，特制定本规定。 第二条本规定明确了公司节能降耗管理的责任、具体内容和要求。 第三条本规定适用于公司各单位用水、用电、用气（汽）、用煤、用油等资源能源消耗的管理。 第二章组织和职责 第四条机电动力部负责制定降耗指标计划，建立节能降耗台帐，组织内部检查。 第五条经营管理部每月按实际消耗对各单位进行考核工作。 第六条各单位节能减排管理员负责落实节水、节电、节煤、节气（汽）、节油整改措施和节能降耗指标,每月1号向机电动力部上报上个月节能降耗报表。 第三章节能降耗管理程序 第七条节水管理措施 （一）机电动力部根据各单位近几年用水情况及上级公司下达的各单位耗水指标制定各单位下年度用水指标。 （二）提高疏矸水的用量，在够供的情况下，杜绝用清水。 （三）加强用水设备的日常维护和管理，定期检查老化的供水管线，安装或更换节水型阀门，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。 （四）根据实际情况，实行水表计量，减少水资源浪费。
（五）绿地养护用水，并根据季节和天气变化情况，科学、适时进行灌溉，提倡喷灌、微灌、滴灌的灌溉方式，鼓励利用雨水，尽量减少用水量。 （六）合理调配生化处理废水的使用，做到100%复用。 （七）对设备冷却用水，在保证设备安全运行条件下，应经济合理地调整其水量的大小，不得调整过大。转机冷却水门应根据轴承、电机温度进行调整，严禁不做调整，冷却水门全开。停运时间较长的一般备用设备，其密封、冷却用水应及时关闭。 第八条节电管理措施 （一）矿井提升设备、风机、水泵及空压机的技术性能每年测定一次，并调整到最佳工况运行点，使其保持高效率经济运行。 （二）办公楼、会议室等动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况。 （三）各单位在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。 （四）宿舍及办公司严禁私接电炉和其他电器。 （五）对可调量的设备（安装变频器设备），集控根据生产情况进行适时调控，既可满足生产需要又可降低设备输出功率，达到节电效果。 第九条节煤管理措施 （一）提倡科学配煤，合理、高能、高效的配煤。 （二）提高洗选回收率，使洗损降到最低。 第十条节气（汽）管理措施 （一）改进操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约煤气量、空气量。 （二）提高蒸汽温度及压力，减少蒸汽吹扫时间，节约蒸汽用量。
操作规程编号：YTO-FS-PD223 吊车工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吊车工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独立工作。未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。 2 开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3 吊车工必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。 4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。 5 运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。吊、运物件的底部与地面不得超过1.5M。 6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。 7 运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零