加工中心理论题技师)
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一．单项选择题
1.评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（D ）。
A.横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好
B.横向轮廓上表面粗糙度比较均匀
C.在横向轮廓上可得到高度参数的最小值
D.在横向轮廓上可得到高度参数的最大值
2.球头铣刀的球半径通常（D）所加工凸曲面的曲率半径。
A.小于
B.大于
C.等于
D.A、B、C都可以
3.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（B）仍保持韧性
和高塑性。
A.组织
B.心部
C.局部
D.表层
4.对未经淬火、直径较小的孔的精加工常采用（A）。
A.铰削
B.镗削
C.磨削
D.拉削
5.切削用量的选择原则，在粗加工时，以（B ）作为主要的选择依
据。
A.加工精度
B.提高生产率
C.经济性和加工成本
D.工件大小
6.下面程序正确的是（B）。
A.G03X60Y85K76F90
B.G03X60Y85J76F90
C.G03X60Z85J76F90
D.G03Y60Z85 176F90
7.规定螺纹中径公差的目的是为了控制（D）。
A.单一中径误差
B.单一中径和螺距累积误差
C.单一中径和牙型半角误差
D.单一中径、螺距累积误差和牙型半角
误差
8.淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（C ）。
A.肖氏体或卡氏体
B.索氏体或洛氏体
C.马氏体
D.肖氏体
9.机床通电后应首先检查（B ）是否正常。
A.加工路线
B.各开关按钮和键
C.电压、油压、加工路线
D.工件精度
10.进行孔类零件加工时，钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法适用于（C）。
A.小孔径的盲孔
B.高精度孔
C.孔位置精度不高的中小孔
D.大孔径的盲孔
11.对有岛类型腔零件进行粗加工时，（D ）。
A.底面和侧面不用留有均匀的余量
B.让刀具在底面两侧区域中运动
C.只加工侧面，外廓不用留有余量
D.让刀具在内外廓中间区域中运动
12.在加工中心的日检中，必须每天检查（A）。
A.机床主轴润滑系统油标
B.空气干燥器
C.液压系统液压油
D.传动轴滚珠丝杆
13.下列四个原因中，除（A ）以外，其余三个原因都会引起刀具交
换时掉刀。
A.空气压力过高
B.换刀时主轴箱没有回到换刀点
C.换刀点漂移
D.机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀
14.在一根轴上能同时存在两种不同转速的是（C）。
A.齿轮式离合器
B.摩擦式离合器
C.超越式离合器
D.联轴器
15.直线度误差测量方法中的测微法是指（A）。
A.将被测件支撑在精确平板上，通过指示器（如分表）进行比较
测量，得出直线度误差值
B.将平晶直接放在被测表面上，通过观察干涉带，进行计算，得
出测量直线度误差值。
C.用刀口尺与实际形状相接触，通过目估、塞尺检验或与标准光
隙比较而得到测量直线度误差值。
D.以测微准值望远镜或自准值仪所发出的光线为测量基线，测出
测量直线度误差值。
16.（A）不属于零件毛坯工艺性分析内容。
A.锻件质量
B.材质和力学性能
C. 加工余量
D.形状误差和力学
性能
17.钢中含碳量降低时（C）。
A.塑性随之降低
B.强度随之增大
C.塑性增大而强度降低
D.塑性与强度均增大
18.刀具剧烈磨损阶段切削力（D ）。
A.下降
B.无法确定
C.骤增或骤减
D.急剧上升
19.宏程序的（A）起到控制程序流向作用。
A.控制指令
B.程序字
C.运算指令
D.赋值
20.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近
误差为（C）误差。
A.间距直线
B.弧长
C.等
D.圆弧逼近
21.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的
误差称为机床（ A ）。
A.静态误差
B.安装误差
C.调和误差
D.逻辑误差
22.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应（A）。
A.调整机床距机床原点的距离
B.更换液压泵
C.更换冷却电机
D.修改刀具角度
23根据切削的粗细及材质情况，及时清除（ D ）中的切削，以防止切削液回路堵塞。
A.开关和喷嘴
B.冷凝器及热交换器
C.注油口和吸入阀
D.一级（或二级）过滤网及过滤罩
24.用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（D ）。
A.加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，
测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及
基准边的坐标值等参数。
B.加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中消除
安装误差。
C.加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距参数；加
工中，测量孔径等参数
D.加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加
工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工
后，测量孔径等参数。
25.下面选项中，不属于曲面建模的特点的是( C).
A.能比较完整地定义三维物体表面
B.可描述难以用简单数学模型表达的物体
C.可真实反映物体的内部形状，可进行截面剖切.
D.可提供给CAM进行三轴以上自动编程加工
26.对于常用夹紧装置，下列说法正确的是（C ）。
A.斜楔夹紧时楔角越小，增力作用越明显，自锁性能越好，所以楔
角越小越好
B.螺旋夹紧机构采用粗牙螺纹比细牙螺纹具有更好的自锁性能
C.偏心夹紧是一种快速高效的夹紧方法
D.偏心夹紧自锁性能稳定，常用于工件表面误差大、加工有震动的
场合
27.与计算机辅助工艺规程设计（CAPP）相比，传统的工艺规程设计
有（D ）的特点。
A.可对设计结果进行优化，工艺设计的经验易于继承
B.利用成组技术相似性原理，减少大量的重复设计劳动
C.设计的工艺规程一致性好
D.设计的质量取决于工艺人员的技术水平和生产实际经验
28.进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案的是（B）。
A.球头刀环切法
B.球头刀行切法
C.铣刀环切法
D.立铣刀行切法
29.步进电动机具有（A ）的特点。
A.控制简单、惯性小
B.调速范围宽
C.输出力矩大
D.升速响应快
30.当对平面度误差值的评定结果有争议时，若没有特殊说明，则应
以（B）作为仲裁的评定方法。
A.最大直线度法
B.最小区域法
C.三点法
D.对角线法
31.某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔有圆度误差，但该孔与
其基准的相互位置满足要求，造成这种误差的原因很可能是
（C ）。
A.机床的传动误差
B.机床导轨的导向误差
C.机床主轴的纯径向跳动
D.机床主轴的纯轴向窜动
32.机床油压系统过高或过低可能是因为（B ）所造成的。
A.油量不足
B.压力设定不当
C.油黏度过高
D.油中混有空气
33.测量复杂轮廓形状零件时，应选用（B ）。
A.正弦规
B.万能工具显微镜
C.三角板
D.块规
34.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制（B ）个自由
度。
A.10
B.4
C.7
D.20
35（C）不属于压入硬度试验法。
A.布氏硬度
B.洛氏硬度
C.莫氏硬度
D.维氏硬度
36.当被连接件较厚，不宜制作通孔，且不需经常装拆时，可采用（C）
连接。
A.螺栓
B.螺钉
C.双头螺柱
D.螺母
37.失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的（A ）。
A.0.02～0.03
B.0.1～0.12
C.0.2～0.3
D.0.5～0.6
38.基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用
（C）尺寸编入。
A.200.17
B.200.27
C.200.22
D.200
39.数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）。
A.依次定位
B.同向定位
C.切向进刀
D.先粗后精
40.切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（B）。
A.拉伸变形
B.弯曲变形
C.扭曲变形
D.变长
二.判断题
1.采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最
小曲率半径的2倍。（×）2.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削
方式称为顺铣。
（√）
3.若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程
还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需要重新
编写程序。
（√）
4.当机件具有倾斜结构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实
形，可采用后视图和仰视图表达。
（√）
5.刀具直径为10mm的高速钢立铣刀铣钢件时，主轴转速为820r/min,
切削深度为56m/min。
（×）
6.外轮廓铣加工时，刀具的切入与切出点应选在零件轮廓两几何元
素的交点处。
（×）
7.粗加工塑性材料，为了保证刀头强度，铣刀应取较小的后角。（×）
8.采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量要充足，这样有利于
降低主轴的温升。
（×）
9.加工中心的X轴动作异常时，维修人员在查找故障时将X轴和Z
轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对
调后出现的现象进行分析，查找故障，这种方法称为同类对
调法。（√）
10.同步齿形带传动时，用于齿带较薄，惯性效应小，因此允许线速
度比较高（一般可达40m/s），带轮直径可以很小，故传动比
范围大，结构紧凑。
（√）
11.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之
分，而影响工件表面粗糙度和浓度的主要方面是静刚度。
（×）
12.开机后，为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。（×）
13.刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方
向成一定角度，该加工方法称为行切法。（√）14.球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥行铣刀常被用于立体形面和变
斜面轮廓外形的加工。（√）15.磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加
工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质
合金等）。
（√）
16.单孔加工时应遵循先中心钻点钻后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的
路线。
（√）
17.钻套底面与工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取，以保
证钻削导向、排屑两不误。
（√）
18.数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺
路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。
（×）
19.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”
或“欠程”现象。（×）
20.G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。（×）
三.简答题
1.验收新购置的加工中心时，为什么要对机床参数进行备份？
答：要点（1）：机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。数控机床制造厂在每台机床出厂时，都对其CNC系统设
置了许多初始参数，同时还给用户一份机床参数表。
要点（2）：○1机床参数设置正确与否直接影响加工中心的正
常使用和其性能的正常发挥；○2加工中心在工作中由于干
扰、后备电池失效或操作失误等原因，会使机床参数全部丢
失或个别参数改变，使设备出现故障。此外，在设备的维修
过程中，有时也需要利用机床某些参数调整机床。
要点（3）：因此，用户验收设备时，○1要将随机所带的参数表与机床上的实际设置进行核对，核对无误后再将机床
参数表复制存档，供操作者或维修人员在使用和维修时参
考；○2用户如果能充分地熟悉和掌握这些参数，就会更好地
使用机床，并为机床的故障诊断和维修带来很大的方便。
2.何为加工中心的参考点？返回参考点的方式有哪两种？简要说明
两者特点。
答：加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。
按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。
栅点法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床
原点的保持性好。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原
点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不
确定。
3.形状与位置公差的检验原则有哪些？
答：○1与理想要素比较原则;○2测量坐标值原则；○3测量特征参数原则；○4测量跳动原则；○5控制实效边界原则。
4.简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。
答：（1）爬行现象发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于○1进给传动链的润滑状态不良；○2伺服系统增益过低;○3外加
负载过大等因素所致。
（2）此外，伺服电动机和滚珠丝杠之间用连接轴连接，由于○1连接轴本身的缺陷（如裂纹等）；○2连接松动，造成滚珠丝杠
转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽
慢，产生爬行现象；○3传动系统刚度、导轨阻尼特性造成实
际机床运行与指令要求不相符而产生爬行。
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴
3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于
9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个
11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样
6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角
职业技能鉴定国家题库 （加工中心操作工）国家职业资格二级 （技师）理论知识试卷1 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一 二 三 四 五 总分 统分人 得分 得分 评分人 一、单项选择题（第1～20题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题1 分，共20分。）1、HSLA 类型钢是_____。 A、低合金高强度钢； B、高合金钢； C、模具钢； D、粉末冶金。 2、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。 A、常开； B、常闭； C、打开； D、关闭。3、数控车床的坐标系，不包含______。 A、X 轴； B、Y 轴； C、Z 轴。 4、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、_____元件。 A、辅助； B、控制； C、执行； D、测量。 5、机械工程图的国际标准代号是________。 A、IOS； B、SIO； C、ISO。 6、连续切削方式下，刀具在运动到指令的终点后_____而继续执行下一个程序段。 A、停一次， B、停止， C、减缓， D、不减速。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
7、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_____。 A、接触变形； B、热变形； C、配合间隙； D、共振。 8、已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。 A、低； B、高； C、一样； D、以上都不是。 9、闭环控制系统的反馈装置_____。 A、装在电机轴上， B、装在位移传感器上， C、装在传动丝杠上， D、装在机床移动部件上。 10、所谓联机诊断，是指数控计算机中的____。 A、远程诊断能力； B、自诊断能力； C、脱机诊断能力； D、通信诊断能力。 11、8255芯片是_____接口芯片。 A、可编程并行； B、不可编程并行； C、可编程串行； D、可编程定时。 12、受控变量是机械运动的一种反馈控制系统称：_____。 A、顺序控制系统 B、伺服系统 C、数控机床 D、工业机器人 13、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的______。 A、1； B、1/3； C、3/2； D、2。 14、避免直齿齿轮发生根切现象，齿数Z≥_____。 A、20； B、17； C、15； D、21。 15、珠丝杠螺母副结构类型有两类：外循环插管式和_____。 A、内循环插管式 B、外循环反向器式 C、内、外双循环 D、内循环反向器式 16、CNC插补机能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息，以进行计数，不断向系统提供坐标轴的位置命令这种计算叫做插补计算。 A、数字方式； B、代码方式； C、符号方式； D、符号与数字方式 17、在直线插补指令G01中，没有指定F时，进给速度为系统设定的速度。 A、随机取样； B、前一运行程序； C、最大加工； D、最小加工。 18、编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点， 建立一个新的坐标系，该坐标系称为。 A、工件坐标系 B、程序坐标系 C、机床坐标系 D、固定坐标系 19、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为硬极限，由程序
2013年加工中心技术比武理论考试题 （时间120分钟） 姓名：车间：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀补、建立右刀 补。 2.F指令用于指定进给速度，T指令用于指定刀具号；S800表示主轴的转速为800。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁定” 或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定XY、XZ、YZ平面上的加工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R 平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为%。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧 平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×）
5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√） 三、选择题（每题2分，共30分） 1.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C）。 A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制 2.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系 统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度指令与下列的（C）指令不是同一组的。 ，03 C 5.切削用量是指（D）。 A．切削速度；B．进给量； C．切削深度；D．三者都是； -10 F；所加工的一般是（C）。 A.整圆 B.夹角≤180°的圆弧°＜夹角＜360°的圆弧 7.当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大
数控铣/加工中心中级鉴定理论试题 姓名分数 一判断题（共20题，每题1分） 1.螺纹环规有两种，在外形上，圈数多、厚度比较厚，并且牙型比较尖的那种是螺纹 止规。（x） 2.位置误差是指两个或几个零件之间所形成的方位关系。（x） 3.工步是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。（x） 4.有些特殊零件如反射镜（球面、抛物面等）由于表面粗糙度要求很高，必须用专用 研磨机床的特殊工艺才能解决。（x） 5.零件加工时必须先把零件放在机床上，使它在夹紧之前就占有某一正确位置，这叫 做定位。（√） 6.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√） 7.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于定位装夹。（√） 8.脆性材料因易崩碎，故可以用大进给量切削。（x） 9.精铣余量的确定主要是依据工件的表面加工质量要求。（√） 10.在加工内轮廓时，粗加工用行切法、精加工用环切法。（√） 11.孔加工时应遵循先中心钻定位后，再用钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（√） 12.在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。 （√） 13.辅助指令（即M功能）与数控装置的插补运算无关。（√） 14.在加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容，因此在精加工前应释放并重 新夹紧工件。（√） 15.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般直径越大加工误差亦越大。（x） 16.数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。 （x） 17.在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心，通常是宁高不低（x） 18.数控机床中在用不同的进给率或不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加 工循环时，可使用参数编程使程序简化。（√） 19.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内 凹轮廓按逆时针方向铣削。（√） 20.在加工X-Y平面上的平面轮廓时应以Z方向切入和切出工件。（x） 二选择题（共30题，每题1分）
B.错 2.尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。（FANUC系统、华中系统）A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。A A.对 B.错 7 用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A
B.错 8循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错 代码的数握有正负待号,当D代码的数据为正时, G41往前进的左方偏置, G42主前进的右方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。（FANUC 系统、华中系统) A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。A A.对 B.错
13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距高.B A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。B A.对 B.错
高速加工技术论文高速加工论文 高速加工技术在模具加工中的应用初探 摘要：文章在概述高速加工的技术优势的基础上，探讨模具高速加工工艺技术与策略，并论述模具高速加工对加工系统的要求。 关键词：高速加工技术模具加工应用 随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，模具加工的速度也大大提高，加工工序也随之减少，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大的缩短了模具的生产周期。高速加工技术在模具加工中的使用逐渐成为模具工业技术改造最主要的内容之一。 1 高速加工的技术优势 与传统加工方式相比，在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。高速加工时间短，产品精度高，可以获得十分光滑的加工表面，能有效地加工高硬度材料和淬硬钢，避免了电极的制造和费时的电加工 (EDM)时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。同时，模具表面因电加工 (EDM)产生白硬层消失了，提高了模具的寿命，减少了返修。因为电极的制造工作不需要了，所以模具改型只需通过CAD／CAM，使改型加快。一些市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速加工可又快又好地完成。而且在高速铣削CNC加工中心上模具一次装夹可完成多工步加工。
大量生产实践表明，应用高速切削技术可节省模具后续加工中约80％的手工研磨时间，节约加工成本费用近30％，模具表面加工精度可达1μm，刀具切削效率可提高一倍。 2 模具高速加工工艺技术与策略 2．1 粗加工时采用的加工策略 模具粗加工的主要目标是追求单位时间内材料的去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量： (1)通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量。 (2)应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化，以免因局部过切而造成刀具或设备的损坏。 (3)应保持刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速。 (4)下刀或行间过渡部分最好采用斜式下刀或圆弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料。 (5)采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。 2．2 半精加工采用的加工策略
一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正 确的答案，将相应的字母填入题内的括号 中。每题1分，满分80分。) 1. 在市场经济条件下，职业道德具有(C )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的 (D )功能。 A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律 3. 职业道德对企业起到(C )的作用。 A、决定经济效益 B、促进决策科学化 C、增强竞争力 D、树立员工守业意识 8. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 9. ( C)不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 10. 奥氏体冷却到( A )开始析出珠光体。 A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线 11. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 12. 不属于加工中心的特点的是( A )。 A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高 13 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 14. 加工中心的刀具由(C )管理。 A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手 15. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( D )度。 A、72 B、64 C、55 D、5 16. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 17. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 18. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。 A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi 19. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于( C )。 A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统 20. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的( B )。 A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统 21. 机床通电后应首先检查( A )是否正常。 A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度 22. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。 A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min 23. 工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按( A )清理编号入库。 A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称 24. 读零件图首先看(C )。 A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图 25. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出( A )。 A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图 26. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为( D )。 A、19 B、22 C、3 D、零 27. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( A )。 A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统 33. 氮化处理的处理层厚度为( B )μm。 A、4～9 B、30～50 C、6～8 D、11 34. TiCN处理层厚度为(B )μm。 A、14～19 B、5～6 C、6～18 D、 11 35. 夹紧力通过工件传至( B )造成工件变形和定位基准位移。 A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、
平面类零件加工分析及手工编程 【摘要】平面类零件是加工中经常遇到的典型零件，在加工平面类零件时要选择机床、夹具、刀具及量具，还要合理选择机床转速、进给率及切削用量并分析加工工艺。正确的程序，将保证工件的顺利加工，利用立式加工中心对材料进行铣削加工，使毛坯材料达到图纸的要求。 【关键词】工艺分析参数设定手工编程指令应用 一、工艺分析 图形如图1：
图1 图形的技术要求如下： 1.锐角倒钝约0.2mm; 2.表面不得磕碰划伤； 3.未注公差按IT14标准执行；图中点坐标如下： 1（25.821，32） 2（35.125，25.667） 3（-25，-5.858） 4（-21.667，-10.572） 5（-15.572，-16.667） 6（-10.858，-20） 7（-39.752，4.444） 8（-35.777，8） 9（-33.496，8） 10（-27.531，11.918） 11（-24.087，17.884） 1.备料 原毛坯规格是100×100×22mm,材料是45#钢。 用φ80的盘刀直接将毛坯铣成90×90mm,因为没有特别的尺寸要求，更为了方便装夹。 2.根据图形确定加工要素 （1）加工设备：法那克数控系统立式加工中心 （2）加工刀具：φ80盘铣刀φ10立铣刀中心钻φ8.5和φ9.8的钻头φ10H7的铰刀 （3）切削用量：如下表所示 （4）夹具选用：采用平口钳装夹零件 3.填写工序卡
4.加工步骤 （1）将工件装夹好后进行对刀，确定工件坐标系 （2）进行程序编辑 （3）校检程序的正确性，进行加工，为了调面之后装夹方便，所以因先加工第一个图形。 二、程序编辑 1.外轮廓加工 用φ80的盘铣刀铣过面之后，换φ10的平底铣刀，输入程序就可以铣削外轮廓，程序如下 O0001 G54 G40 G90 M3 S650 G0 X0 Y55 Z5 G01 Z-3 F100 G41 D01 G01 Y32 X25.821 G02 X35.125 Y25.667 R10 Y-25.667 R70 X25.821 Y-32 R10 G01 X-25.821 G02 X-35.125 Y-25.667 R10 X-25.821 Y32 G01 X0 G40 G01 Y55 G0 Z100 M30 分析如下 （1）G54是坐标系代号，G40取消刀具补偿，G90是绝对方式编程，G01是直线插补，G02是圆弧插补（顺铣）在加工外轮廓的时候，采用顺铣的方式可以提高刀具寿命和工件质量。 （2）G41建立刀具左补偿 刀具半径左补偿是加工中经常使用的指令，我们可以通过左手定这则来巧妙的判断，假设人在刀具上行走，左手的方向就是刀具补偿的方向，铣销时用的是φ10mm的铣刀，所以刀具
加工中心理论考试题 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
2013年加工中心技术比武理论考试题 （时间120分钟） 姓名：车间：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀 补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示 主轴的转速为800 。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁 定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加 工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指 定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）
3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 4. G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04
1.球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性 B A.对 B.错 2.尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。（FANUC系统、华中系统）A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。 A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。 A A.对 B.错 7 用CAD/CAM 系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A A.对 B.错 8 循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错 9.D 代码的数握有正负待号,当D 代码的数据为正时, G41 往前进的左方偏置, G42 主前进的右 方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。（FANUC 系统、华中系统)A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。 B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A
A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。 A A.对 B.错 13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。 A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距B 高. A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。 B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。 B A.对 B.错 19、几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。 B A.对 B.错 20、表面粗糙度高度参数R,値愈大,表示表面粗糙度要求愈高; R,値愈小,表示表面粗糙度要求愈低,B A.对 B.错 21、G4 是( B )指今。(SIEMENS系统) A.刀具半径右补偿 B.刀具半径左补偿 C.刀具长度补偿
技师专业论文 工种：加工中心 题目：典型方盘类零件键槽、螺纹的 加工工艺分析 姓名：陈志鹏 身份证号码： 工种：加工中心 等级：技师（二级） 培训单位： 准考证号码： 鉴定单位： 日期：2013年6月18日
典型方盘类零件键槽、螺纹的加工工艺分析 摘要：典型方盘类零件---由多个端面、内孔、曲面、外轮廓、螺纹、键槽等组合而成。本文主要针对方盘形零件的键槽和铣内螺纹进行了详细的加工分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、确定走刀路线及主要部分程序等。 关键词：方盘类零件自制刀具内孔键槽铣内螺纹数控程序 MASTERCAM 一、方盘类零件概述 方盘类零件是由多个端面、内孔、螺纹孔、曲面、外轮廓、键槽等组合而成的较复杂的零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，为保证精度，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床和刀具型号、确定毛坯大小、确定走刀路线与加工程序等，其前期的准备工作比较复杂。 二、零件结构工艺分析（附零件图） 方盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。 下面结合零件图进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、曲面加工、轮廓加工、键槽加工、螺纹加工构成。 1、零件图分析： （1）未标尺寸公差均为IT12，加工时须查询公差表，确定公差值。 （2）主要加工部件上部,平面加工中要保证上表面粗糙度；孔加工中有φ40 mm孔和4-M30X1.5螺纹孔，经计算或查表4个螺纹孔加工尺寸至φ28.376mm，孔间距为142±0.02mm，孔的尺寸精度比较高；梅花形外轮廓和螺纹内表面利用MASTERCAM软件中的外形铣削很容易实现；图形中的R10曲面利用 MASTERCAM中的等高外形粗加工和精加工可方便保证；故在此不重点说明。（3）重点及难点： ①图中M30X1.5的螺纹孔，因现场没有合适的刀具须自行制作螺纹铣刀一把， 刀柄和刀片在以下的内容中会重点讲解 ②12宽的键槽，一般情况下键槽都放在插床中加工，因现场没有插床，没法 实现，所以想利用加工中心主轴定位（M19）功能来实现，刀柄和刀具的形状和尺寸在以下的内容中会重点讲解
加工中心理论考试题 （时间120分钟） 姓名：工号：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 2.F指令用于指定， T指令用于指定； S800表示。 3.解释此标注的意思 __ ； 4.写出形位公差代号符号：垂直度_______、______________；。 5.图示为第__ _____视角，图示为为第____ ____视角 6.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。 8. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为__ ___ 视图 9. 数控机床的坐标系统分为和。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分，共20分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方 向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 5.子程序的编写方式必须是增量方式。（） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（） 9.数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”（） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
国家职业资格全国统一鉴定 加工中心技师论文 (国家职业资格二级) 论文题目: 薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓名： 身份证号： 准考证号： 所在省市：江苏省南京市 所在单位：
薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓名： 单位： 摘要: 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件很难加工，原因是薄壁零件 刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大， 不易保证零件的加工质量。但是薄壁零件尺寸较大、加工余量大、 相对刚度较低。在切削力、切削热、切削振颤等因素影响下，易发 生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工 效率问题已成为薄壁结构加工的重要约束本文就以典型薄壁零件的 数控加工进加工分析，解决以上问题为更好的加工薄壁零件提供了 好的依据及借鉴。 关键词：薄壁；工装设计；工艺分析；数控编程 一、计算机辅助制造 计算机辅助制造(computer aided manufacturing)是指在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。简称CAM。除CAM的狭义定义外，国际计算机辅助制造组织(CAM-I)关于计算机辅助制造有一个广义的定义：“通过直接的或间接的计算机及企业的物质资源或人力资源的联接界面，把计算机技术有效地应用于企业的管理、控制和加工操作。”按照这一定义，计算机辅助制造包括企业生产信息管理、计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助生产、制造3部分。计算机辅助生产、制造又包括连续生产过程控制和离散零件自动制造两种计算机控制方式。这种广义的计算机辅助制造系统又称为整体制造系统(IMS）。采用计算机辅助制造零件、部件，可改善对产品设计和品种多变的适应能力，提高加工速度和生产自动化水平，缩短加工准备时间，降低生产成本，提高产品质量和批量生产的劳动生产率。
一、判断题 1.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。 <√） 2.当数控加项目序编制完成后即可进行正式加工。 < ×） 3.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制 装置。< ×）4.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。<√）5.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将他们放在同一个程序段中。< ×）6.用数显技术改造后的机床就是数控机床。< ×）7.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确定位，因此它们都是插补指令。<×）8.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。 < √）9.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加项目序指令都是相同的。<×） 10.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。<×） 11.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 < ×） 12.数控机床适用于单品种，大批量的生产。 < ×）
13.一个主程序中只能有一个子程序。 < ×） 14.子程序的编写方式必须是增量方式。 < ×） 15.数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 <×） 16.绝对编程和增量编程不能在同一个程序中混合适用。 <×） 17.采用滚珠丝杠作为X轴和Y轴传动的数控铣床机械间隙一般可忽略不计。 <√） 18.旧机床改造的数控铣床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 < √） 19.顺时针圆弧插补 数控铣床理论试题 一、填空题： 1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。 3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。 4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴 的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 5、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 6、使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。 7、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。 9、一般维修应包含两方面的含义，一是日常的维护,二是故障维修。 10、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。 12、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电动机的步距角为1.50 13、切削时的切削热大部分由切屑带走。 14、决定某一种定位方式属于几点定位，根据工件被消除了几个自由度。 15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。 16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。 17、观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。 18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹，下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则。 19、可以完成几何造型，刀具轨迹生成，后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。 20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。 二、判断 1、退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。（√） 2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。（√） 3、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。（√） 3、加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。（√） 4、欠定位是不完全定位。（×） 5、编写曲面加工程序时，步长越小越好。（×） 6、在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。（√） 7、在立式铣床上加工封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。（×） 8、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。（√） 9、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值。（√ 10、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√） 11、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（×） 12、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（√） 13、刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。（×） 14、G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。（×） 15、在（50，50）坐标点钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为： 2007年加工中心操作工技师理论知识复习题 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处) 1.职业道德对从业人员的行为具有惩处、防范、和的作用。 2.箱体类零件的热处理可安排在和。 3.静拉力试验能测定金属材料的和。 4.英文缩写FMS表示， DNC的英文缩写表示。 5.数控加工切削用量三要素包括、____ _ 和背吃刀量。 6.数控机床的几何精度是反映该机床的及其的几何形状误差。 7.数控机床在开机后，须进行____ _ 操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到____ _ 。 8.基准不重合误差主要是由____ _ 和____ _ 不同引起的。 9.在切削加工过程中，塑性变形深度随和的增加而增加。 10.影响刀具寿命的主要因素有: 、、刀具的几何参数、切削用量。 11.自动控制系统按输入信号的特征来分类，有系统、系统和程序控制系统。 12.用逐点比较法插补圆弧的工作节拍是、、偏差计算、终点判别。 带的截面形状是，为工作面。 族标准与全面质量管理应 ,不应搞。 15.加工中心工序集中的加工方式决定了一次装夹中既有粗加工又有精加工，这就需要夹具要能承受和保证。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内) 1.在固定循环指令格式G90G98G73X__Y__R__Z___Q___F__；其中R表示( )。 (A)安全平面高度 (B)每次进刀深度 (C)孔深 2.计算机硬件系统主要是由存储器、输入/输出设备及( )组成。 (A)硬盘 (B)打印机 (C)中央处理器(CPU) 3.高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成( )切屑。 (A) 挤裂 (B) 崩碎 (C) 带状 4.成型曲面铣刀的曲率半径( )加工曲面的曲率半径。 (A)小于 (B)等于 (C)大于 5.不能正常返回机床原点的原因是( )。 (A)CRT位置发生变化 (B)距机床原点太近或脉冲编码器断线 (C)机床处于“锁住”状态 6.数控机床切削精度检验( )，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 (A)又称静态精度检验，是在切削加工条件下 (B)又称动态精度检验，是在空载条件下 (C)又称动态精度检验，是在切削加工条件下 7.数控机床的伺服系统中不属于位置检测的元件是( )。 (A) 光栅 (B) 测速发电机 (C) 感应同步器 8.首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于( )。 (A)较高档 (B)最高档 (C)较低档 高速切削机床 刘建 （沈阳理工大学机械工程学院1101011317 沈阳110159） 摘要:论述了高速切削的定义,高速切削速度范围，高速切削机床加工的应用，高速切削技术机床的进给系统,高速切削机床的控制系统,新世纪高速切削技术的发展展望。 关键词:高速切削，速度范围，应用，进给系统,控制系统。 High-speed cutting machine tools Liu Jian (Shenyang Ligong University School of mechanical engineering 110159) Abstract：Discusses the definition of high speed cutting, the range of high speed cutting, application of high speed cutting machine tools, the feed system of high-speed cutting machine tool tools, the control system of high-speed cutting machine tools.Finally, there have a prospect and development of high speed cutting technology high speed cutting technology in the new century. Key words:high speed cutting, range of speed, application,the feed system ,the control system 0前言 高速切削(High Speed Cutting)和高速加工(High Speed Machin-ing)分别简称HSC 和HSM,是自二十世纪八十年代开始迅速崛起的一项先进制造技术。高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。随着高速主轴技术发展，与其配套新型刀具不断出现，同时对高速加工工艺参数优化研究也不断深入，使得高速切削技术理论研究应用都得到了长足发展。由于高速切削技术使汽车、模具、飞机、轻工和信息等行业的生产效率和制造质量显著提高,加工工艺及装备更新换代,因此,如同数控技术一样,高速切削和高速加工已成为21世纪制造业影响深远的技术革命. 1高速切削主要特点 高速切削是实现高效率制造的核心技术，工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说，高速切削加工是一种很不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。其技术特征主要表现在以下几个方面： 1)切削速度很高，通常认为其速度超过 普通切削的5-10倍； 2)机床主轴转速很高，一般主轴转速在数控铣床理论试题.doc
加工中心操作工技师复习题以及答案
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