《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书
题目：年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计
院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工Z1203班
学生姓名：文评学号：
指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师
2015 年 06 月 27日
1、前言
1.1设计依据
根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。
1.2设计题目
年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计
1.3产品种类
粳型精制大米
1.4原粮情况
1.5设计要求
1. 产品质量符合国家标准要求；
2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）；
3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便；
4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资；
5. 设计计算方法正确，数据准确可靠；
6. 图纸正确美观，设计说明书规范。
2、工艺流程分析
2.1工艺特点论证
由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。
2.2设备选用特点论证
在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。
2.3设备摆布特点论证
工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作。
2.4风网设计特点论证
由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。
3、设备选择与计算
3.1流量的计算
确定清理工段生产能力，既是计算加工的毛谷量，一般在毛谷实际用量的基础上扩大10%～20%。稻谷在清理过程中，可能原粮含杂量会超过标准，如含杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除了应加强清理过程中的操作，还可适当降低清理设备的工作流量，以提高清理设备工艺效果。故在设计中，有意识的提高清理工段的生产能力，用扩大了10%～20%的余量去计算清理设备的数量。此外，清理设备如有一定的储备余量，可以对砻谷工段连续性的正常生产起到一定的保证作用。
=
?=
1.124Q
Gq 200
1.089.024
?=t/h 式中：Gq —— 清理工段设计生产能力(t/h)； Q —— 碾米厂日加工稻谷量（t/d ）
(1)9.0(12%)8.82Gg Gq x =-=?-=t/h
(1)8.82(118.2%)7.21Gc Gg Kg =-=?-=t/h
式中：Gg —— 砻谷工段稻谷处理能力（t/h ）； x —— 杂质含量百分率（%）；
Gc —— 砻谷工段糙米处理能力（t/h ）； Kg —— 稻谷的谷壳率（%）。 (1)7.21（1-12%） 6.35Gm Gc H =?-=?=t/h
式中：Gm —— 碾米工段设计生产能力（t/h ）； H —— 碾减率（%）。
3.1.2副产品生成量计算
9.018.2% 1.64Gk Gq Kg =?=?=t/h
式中：Gk —— 稻壳生成量(t/h)；
Kg —— 稻谷的谷壳率(%)。
Gkx = Gc ×H =7.21×12% =0.87t/h 式中：Gkx —— 糠粞混合物生成量（t/h ）； H —— 碾减率(%)。 1）清理工段设备进、出口流量计算
Gqj = Gq =9.0t/h
Gqc = Gq （1-x ）=9.0×（1﹣2%）=8.82t/h
2) 砻谷工段设备进、出口流量计算与平衡
① 砻谷机进、出口流量计算与平衡
()
1(1)8.82110%85%010.55/(1)
85%(110%)
Gg VoTk X Tk Glj Gg Gh t h
Tk Vo ??---?-?-??
=+=
=
=-?-Gh =
(X ）（1Tk ）(10.550)(185%)
1.731VoTk 110%85%
Glj Gg ---?-==--?t/h
Glc = Glj － Gh =10.55-1.73=8.82t/h
式中：Glj ——砻谷机进口流量（t/h）；
Glc ——砻谷机出口流量（t/h）；
Gh ——回砻谷流量（t/h）；
X ——稻谷中糙米含量百分率（%）；（可按0计） Tk ——砻谷机脱壳率（%）；（粳稻按85%计。）
Vo ——回砻谷糙米含量百分率（%）；（按10%计）
②谷糙分离机进、出口流量计算与平衡
Ggc = Gc =7.21t/h
Ggh = Ggc ×（35%～40%）= 7.21×40%=2.88t/h
Ggj = Glc + Ggh = 8.82+2.88=11.7t/h
式中：Ggj ——谷糙分离机进口流量（t/h）；
Ggh ——谷糙分离机回本机物料流量（t/h）；
Ggc ——谷糙分离机净糙出口物料流量（t/h）。
③厚度分级机进、出口流量计算与平衡
Ghj = Ghc = Gc =7.21t/h
式中：Ghj ——厚度分级机进口物料流量（t/h）；
Ghc ——厚度分级机出口物料流量（t/h）。
3）碾米工段设备进出口物料流量计算
①糙米调质器进、出口物料流量计算
Gtj = Gtc = Gc =7.21t/h
式中：Gtj ——糙米调质器进口物料流量（t/h）；
Gtc ——糙米调质器出口物料流量（t/h）。
②米机进、出口物料流量计算
Gmj = Gc = 7.21t/h
Gmc = Gc（1－H）= 7.21×（1－12%）=6.34t/h 式中：Gmj ——米机进口物料流量（t/h）；
Gmc ——米机出口物料流量（t/h）。
○3色选机进、出口物料流量计算
Gsj = Gsc = Gmc = 6.34t/h
式中：Gsj ——色选机进口物料流量（t/h）；
Gsc ——色选机出口物料流量（t/h）。
④白米分级机进、出口物料流量计算
Gbj = Gbc = Gmc = 6.34t/h
式中：Gbj ——白米分级机进口物料流量（t/h）；
Gbc ——白米分级机出口物料流量（t/h）。
⑤精选机进、出口物料流量计算
Gjj = Gjc = Gmc = 6.34t/h
式中：Gjj ——精选机进口物料流量（t/h）；
Gjc ——精选机出口物料流量（t/h）。
⑥抛光机进，出口物料流量
Gpj = Gpc = Gmc = 6.34t/h
式中：Gpj ——抛光机进口物料流量（t/h）；
Gpc ——抛光机出口物料流量（t/h）。
⑦配米秤进、出口流量
Gpmj = Gpmc = Gmc = 6.34t/h
式中：Gpj ——配米秤进口物料流量（t/h）；
Gpc ——配米秤出口物料流量（t/h）。
⑧打包机进，出口流量
Gdj = Gdc = Gmc = 6.34t/h
式中：Gpj ——打包机进口物料流量（t/h）；
Gpc ——打包机出口物料流量（t/h）。
3.2工艺设备型号、规格确定及数量计算
计算出各个工序的机器设备进口流量后，可据以所得流量数值计算各工序所需设备数量。本设计方案采用三条生产线，所以以下计算采用三分之一物料量计算
从计算方法分为两类：一类是定型的设备，如流量称、初清筛、振动筛、去石机、永磁筒、砻谷机、重力谷糙分离机、碾米机、白米分级筛等这类设备一般按台计算；另一类是需自制的设备，如流管、通风风道。这些设备大都是先计算出主要工作部件的尺寸，然后确定设备的规格和计算所需台数。
1）定型设备
a．选择和确定设备的型号规格
首先在不超过处理量的前提下，应尽可能的选用较大型号设备，以减少并
联台数，节省安装空间，便于安全防护和操作管理。其次是所用同类设备在处理量相差不大的情况下，尽可能选用相同的规格，如流量称、永磁筒等。以减少备用零部件的数量，从而使设备的布置和安装方便、整齐、美观。
b．计算设备台数
Z
0=G/q
式中, Z
—计算的设备台数（台）；
G—计算的工序进口总流量或产量（kg﹒h-1）；
q
—每台设备的定额台时产量或流量（kg﹒h-1）。
对于清理和分级设备，G为流量；对于砻谷机和谷糙分离设备，G为产量；对于碾米机，G为出口白米成品的数量。
按台计算时，所得数值往往具有小数，应根据所选设备有无提高产量可能，舍弃小数或进为整数。
c．核实实际产量
q
os =G/Z
S
式中，q
os
—设备的实际台时产量或流量（kg﹒h-1）；
Z
S
—设备的实际台数（台）。
2）自制设备
a．设备主要工作部件所需总尺寸
B=G/q
式中，B—主要工作部件所需总宽度或总面积（cm或cm2）；
q—主要工作部件的额定工作产量或流量（kg/cm﹒h或kg/cm2﹒h）。
b ．确定设备规格
应尽可能参考先进米厂用之有效的同类设备的规格大小。 c ．计算设备台数 Z=B/b 式中，Z —所需设备台数（台）；
b —所定设备主要工作部件的尺寸（cm 或cm2）。 计算的小数值仍按前述原则处理，得出实际台数ZS 。 d ．核实实际处理量
Qs=G/ZS ·b
式中，主要工作部件实际单位处理量[kg/(cm ﹒h)或kg/(m2﹒h)]。 本设计方案采用两条生产线，以下计算内容为其中一条生产线。 1）圆筒初清筛
选用TCQY80型圆筒初清筛，设备额定产量为15t/h ，所需设备数量：
==
q G
n 9.0/15=0.6 n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 9.0/1=9.0t/h 2）振动筛
选用TQLZ150×200型振动筛，设备额定产量为12～30t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 9.0/12=0.75 n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 9.0/1=9.0t/h 3）去石机
选用TQSF125型重力分级去石机，设备额定产量为11～13t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 9.0/12=0.75，n 0=1 设备实际生产能力： ==
0n G
q 9.0/1=9.0t/h 为提高去石效果，此处选用两台串联 1）砻谷机
选用MLGQ25*2型胶辊砻谷机，设备额定产量为4～5t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 10.55/4=2.64， n 0=3 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 10.55/3=3.52t/h 2）谷糙分离机
选用MGCZ40*20*2型谷糙分离机，设备额定产量为7t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 11.7/7=1.7，n 0=2 设备实际生产能力： ==
0n G
q 11.7/2=5.85t/h 3）厚度分级机选用MHD30*8型，设备额定产量6.5～9t/h ，所需设备台数：
07.21=0.98
G n q =
=t/h ，n 0=1 设备实际生产能力： 00
7.21
=7.21n 1
G
q =
=
t/h 3.2.3 碾米工段设备
1）砂辊碾米机选用VTA10AB-C 设备额定产量为8～10t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 7.21/9=0.80，n 0=1 设备实际生产能力： ==
0n G
q 7.21/1=7.21t/h 2）铁辊碾米机选用VBF10A-C/Mc 设备额定产量为8～10t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 7.21/9=0.80，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q 7.21/1=7.21t/h 为提高加工精度，此处选用两台串联
3）白米分级筛选用MMJM125，设备额定产量为4～4.5t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 6.34/4=1.59，n 0=2 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 6.34/2=3.17t/h 4）抛光机选用CM21设备额定产量为3.5～4.5t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 6.34/4=1.59，n 0=2 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 6.34/2=3.17t/h 5）色选机选用安科RS10，设备额定产量为6～25t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 6.34/8=0.80，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 6.34/1=6.34t/h 为了提高色选精度，此处选用两台串联
6）长度精选选用JXG60*3型滚筒精选机,设备额定产量为7.5t/h ，所需设备台数：
白米分级筛分出10%的碎米，进机流量为6.34×0.9=5.71
==
q G
n 5.71/7.5=0.76，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 5.71/1=5.71t/h 7）配米秤选用SLS20C 型，产量0.3～15t/班，所选设备台数：
==
q G
n 6.34/10=0.63，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 6.34/1=6.34t/h 8）为了满足市场需求，成品米采用小包装10kg 和中包装25kg 装，打包机分别选用TFZB125/10+15颗粒小包装组合机和TCDF-XL2001颗粒中包装机，设备额定产量为200～500包/时，所选设备台数：各一台。
3.3输送设备型号、规格确定及数量计算
1）清理工段
1#～5#斗式提升机选用TDTG36/23型，额定产量为9.7-12.5t/h 。 2）砻谷工段
6#、7#斗式提升机选用TDTG48/28型，额定产量为13-18t/h 。 3）碾米及后续工段
8#～23#斗式提升机选用TDTG36/18型，额定产量为7.6-9.9t/h 。
回砻谷收集水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为9.3 (t/h)； 进凉米仓水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为9.3 (t/h)； 出凉米仓水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为9.3 (t/h)； 进配米仓水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为9.3 (t/h)； 米糠收集水平输送设备，选螺旋输送机LSS12型，额定产量为0.75～2.38(t/h)；
3.4辅助设备型号、规格确定及数量计算
1）磁选器
选用板式磁选器TXCT30型，设备额定产量为15t/h ，所需设备台数：5台
2）糙米调制器
选用SHD5A 型：额定产量4～10 t/h,所需设备台数：1台
3.5仓容设计计算
=??=
k
T
G V ρ (7.21×103×2)/(770×0.8)=23.41m 3
=??=
k
T
G V ρ (6.34×103×24)/(780×0.8)=243.85m 3
=??=
k
T
G V ρ1(10%×6.34×103×8)/(810×0.8)=7.83 m 3
2G T
V k
ρ?=
=?(90%×6.34×103×8)/(800×0.8)=71.33 m 3
式中：V 1 —— 碎米仓容（m 3）；
V 2 —— 整米仓容（m 3）。
=??=
k
T
G V ρ(6.34×103×24)/(800×0.8)=237.25 m 3
4、风网设计计算
4.1 1#除尘风网计算
本组风网由1台圆筒初清筛、1台流量秤、1台振动筛组成，风量总计：
Q 总 = 720 + 900+ 6000 =7620m 3/h ，以振动筛为主路，H 机 = 460Pa ，选下旋55型四联刹克龙除尘，总
处7620
=
=
=190544
Q Q m 3/h ，进口面积j 0.450.225A cb D D ==?；处理风量：
处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，
则2处1905
35278153600
j j Q A mm u =
==?
；590D mm =
=
=. 取D=590mm ，
处190515.00.455900.2255903600
j j Q u A ==≈????m/s ，刹=80H mmH 2O ，脉冲除尘
器选用TBLM —78I 型，处理风量Q =4146～20730m 3/h ，设备阻力脉冲H = 100～120mmH 2O ，管道阻力管H = 30～50 mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹+ H 脉冲 =460+30×9.81+80×9.81+100×9.81=2520.1Pa Q 风机 =1.1×Q 总=1.1×7620=8382m 3/h H 风机 =1.1×H 总=1.1×2520.1=2772Pa
选择4-68 No.5风机，传动效率88%，n =2900r/min ，电机功率N=22KW ，型号Y160M2-2。
4.2 2#除尘风网计算
本组风网由2台去石机组成，风量总计：
Q 总 = 12000×2=24000m 3/h ，以其中一台去石机为主路, H 机 = 1800Pa ，选下旋55型四联刹克龙除尘，总
处24000
=
=
=600044
Q Q m 3/h ，进口面积j 0.450.225A cb D D ==?；处理风量：
处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，
则2处6000
111111153600
j j Q A mm u =
==?
；1048D mm =
=
=. 取D=1050mm ，
处600015.00.4510500.22510503600
j j Q u A ==≈????m/s ，刹=80H mmH 2O ，脉冲除
尘器选用TBLM —52I 型，处理风量Q =2766～13830m 3/h ，设备阻力脉冲H = 100～120mmH 2O ，管道阻力管H = 30～50 mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹+ H 脉冲 =1800+40×9.81+80×9.81+100×9.81=3958Pa Q 风机 =1.0×Q 总=1.0×24000=24000m 3/h H 风机 =1.0×H 总=1.0×3958=3958Pa
选择GLF-18-8B 风机，传动效率73%，n =2950r/min ，电机功率N=45.7KW ，型号Y250M-255。
4.3 3#除尘风网计算
本组风网由3台砻谷机和稻壳分离器组成，总风量Q 总 =4200×3=12600m 3/h ，以其中一台铁辊碾米机为主路, H 机 = 50mmH 2O ，选下旋55型四联刹克龙卸
料，
总
处12600==
=31504
4
Q Q m 3/h ，进口面积j 0.450.225A cb D D
==?；处理风量：处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，则2处3150
58333153600
j j Q A mm u =
==?
；760D mm =
=
=. 取D=800mm ，
处315013.50.458000.2258003600
j j Q u A ==≈????m/s ，刹=63.5H mmH 2O ，管道阻
力管H = 30～50 mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹=50+30+63.5=143.5 mmH 2O =1407.7Pa Q 风机 =1.2×Q 总=1.2×12600=15120m 3/h H 风机 =1.2×H 总=1.2×1407.7=1689.3Pa
选择4-72 No5.5风机，传动效率84%，n =2900r/min ，电机功率N=22KW ，型号Y160M-2。
4.4 4#除尘风网计算
本组风网由2台重力谷糙分离机、1台埋刮板输送机、9台斗式提升机、8个缓冲仓、1台厚度分级和糠粞分离器（压损忽略）组成，总风量：
Q 总 = 重埋斗缓厚2++9Q +8Q +Q =2500+400+9400+8450+420=9020Q Q ???m 3/h ，以重力谷糙分离机为主路，H 机 = 50mmH 2O ，选下旋55型四联刹克龙除尘，总
处9020
==
=22554
4
Q Q m 3/h ，进口面积：
j 0.450.225A cb D D
==?；处理风量：
处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，则2处2255
41759153600
j j Q A mm u =
==?；
642D mm =
=
=. 取D=650mm ，
处225515.00.456500.2256503600
j j Q u A =
=≈????m/s ，刹
=80
H mmH 2O ，脉冲除尘器选用TBLM —52I 型，处理风量Q =2112～11460 m 3/h ，设备阻力脉冲
H = 100～120mmH 2O ，管
道阻力
管
H = 30～50 mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹+ H 脉冲 =50+40+80+110=280 mmH 2O=2756.3Pa
Q 风机 =1.1×Q 总=1.1×9020=9922m 3/h H 风机 =1.2×H 总=1.2×2756.3=3307.6Pa 选择4-79 No.5风机，传动效率84%，n =2900r/min ，电机功率N=15KW ，型号Y160M2-2。
4.5 5#除尘风网计算
本组风网由1台砂辊碾米机、2台铁辊碾米机组成，总风量Q 总 = 砂铁+2=Q Q 3000+2700×2=8400m 3/h ，以铁辊碾米机为主路，H 机 = 120mmH 2O ，选下旋55型四联刹克
龙除尘，总处8400
===210044Q Q m3/h ，进口面积：j 0.450.225A cb D D ==?；处理风量：
处=j j Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，则
2
处2100
38889153600
j j Q A mm u ===?
；
619.75D mm
=
=
=. 取D=620mm ，
处2100
15.00.456200.2256203600
j j Q u A =
=≈????m/s ，
刹=80
H mmH 2O ，脉冲除尘器选
用BLM —48型，处理风量Q =4800～8100 m 3/h ，设备阻力脉冲
H = 50～100mmH 2O ，管道阻
力
管
H = 30～50 mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹+ H 脉冲 =120+30+80+50=280mmH2O=2756.3Pa Q 风机 =1.2×Q 总=1.2×8400=10080m 3/h H 风机 =1.2×H 总=1.2×2756.3=3307.6Pa
选择4-79 No.5风机，传动效率84%，n =2900r/min ，电机功率N=15KW ，型号Y160M2-2。
4.6 6#除尘风网计算：
本组风网由2台抛光机组成，风量总计：Q 总 = 3000×2 =6000m 3/h ，以抛光机为主路，H 机 =50mmH 2O ，选用内旋50型刹克龙，D=1000mm ，进口风速v 进 = 15m/s ，H 刹= 70 mmH 2O ，脉冲除尘器选用TBLM —39 I 型，处理风量Q =2076～10380m 3/h ，设备阻力H 脉冲 = 100 mmH 2O ，管道阻力H 管 = 30～50 mmH 2O ，阻力总计： H 总 = H 机 + H 管 + H 刹+ H 脉冲 =50+40+70+100=260mmH 2O=2550.6Pa
Q 风机 =1.2×Q 总=1.2×6000=7200m 3/h H 风机 =1.2×H 总=1.2×2550.6=3060.7Pa
选择5-48 No5.5风机，传动效率85%，n =2900r/min ，电机功率N=15KW ，型号Y160M2-2。
4.7 7#除尘风网计算：
本组风网由2台白米分级筛、2台色选机、14台斗提机、6个缓冲仓、3台埋刮板和滚筒精选机组成，总风量：
Q 总 = 白色斗缓埋2+2+14+6+3Q =2600+2240+14400+6450+3400=11180Q Q Q Q ????? m 3/h ，以色选机为主路，H 机 =50mmH 2O ，选下旋55型四联刹克龙除尘，
总
处11180=
=
=279544
Q Q m 3/h ，进口面积：j 0.450.225A cb D D
==?；处理风量：处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，则2处2795
51759153600
j j Q A mm u =
==?
；714D mm =
=
=. 取D=715mm ，
机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
广西科技大学 液压控制课程设计 专业班级：机自Z111班 学生姓名：韦宇新 指导老师：丁黎光 设计时间：2014年1月6日-15日上午
一、前言 (3) 二、课程设计题目 (4) 三、原始资料 1、液压系统图 (4) 2、额定流量 (5) 3、油口符号 (5) 4、液压站简介 (5) 四、设计内容 1、设计前了解集成连接装置 (5) 2、分析集成块 (6) 3、介绍问题 (7) 4、差动连接回路集成块图纸说明 (7) 5、集成回路底板和顶盖介绍 (8) 五、结束语 (9) 六、参考文献 (11)
本次气液压课程设计是液压站集成回路及集成块设计。每位学生都是根据液压系统图设计集成块，但设计的内容不一样。在课程设计之前，学生已经气液压相关知识，对气液压传动有一定的了解，可自行分析气液压传动回路图了。老师也在课程设计开始之前把课程设计的相关事项进行了详细的说明了。 学生要通过思考，查阅资料，选择零件，设计，动手来完成本次的课程设计。 本次课程设计的目的： 本课程设计是学完液压传动之后，进行的下一个实践性教育环节，它一方面要求学生能根据液压系统图，用集成块单元回路表示出来，另一方面，为今后的毕业设计进行一次综合训练。 设计任务如下： 1、把液压系统图分解成集成块单元回路图； 2、图纸画出其中一个集成块的主视图、俯视图、左视图、右视图、 后视图、主视图的三个剖面图； 3、图纸画出集成块的外观图； 4、图纸画出集成块的单元回路图； 完成的工作量： 1、设计说明书一份 2、集成块各视图（A1纸绘出）
一、课程设计题目： 液压站集成回路及液压缸集成块设计 液压缸差动连接回路 集成块型号：JK63 三孔 尺寸：155×140×112 （长×宽×高） 二、原始资料 1、液压系统图：
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：方刀架工艺规程设计 姓名： 学号： 0811111043 班级：机电（1）班 届别： 2008级 指导教师： 2011 年 07月 前言 《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM 等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。 通过课程设计达到以下目的：
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。 目录 1、任务介绍 (1) 2、方刀架工艺分析 (1) 2.1、零件的作用 (1) 2.2、零件的工艺分析 (1) 3、方刀架工艺规程设计 (2) 3.1、确定方刀架毛坯的制造形式 (2) 3.2、基准选择 (2) 3.3、制定工艺路线 (3) 3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5) 3.5、各种机床与刀具选择 (7) 3.6、确定切屑用量 (7) 3.7、基本工时的确定 (7) 3.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13) 3.9、工艺方案的技术经济分析 (13) 4、小结 (14) 5、参考文献 (14) 6、附件 (14)
序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
《机械制造技术》课程设计 设计题目：方刀架课程设计 说明书 专业： 班级： 设计者： 指导教师： 年月日
《 课程设计说明书 刀具架机械加工工艺规程及工艺装备设计: 序 言 大二第一学期我们进行了《机械制造技术》课程的学习，并且在大一第一学期进行过金工实习。为了巩固所学知识，在我们进行之后其他各专业课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练，我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 一、零件的分析 (一)零件的作用 方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 (二)零件的工艺分析 本零件从零件图可知： 1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C 面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC 。 2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019 .00+mm 孔用于刀架定位时使 用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。 3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为135mm ×135mm ×82mm ，根据基准重合 和多次加工的原则选择右端面和φ3603 .00+mm 孔定位，保证加工基准的统一，从而保证了工 件的加工精度。
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
一、液压课程设计的题目 设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。采用900V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.9。设计原始数据如下表所示。 试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A4）。 3、计算液压系统，选择标准液压元件。 4、绘制液压缸装配图（A3）。 5、编写液压课程设计说明书。 上料机示意图如下：
图2 上料机示意图
4.1 一、工况分析及参数确定 1.1 方案的拟定 1）供油方式 从系统速度相差很大可知，该系统在快上和慢上时流量变化很大，因此可以选用变量泵或双泵供油。 2）调速回路 由于速度变化大，所以系统功率变化也大，可以选容积调速回路或双泵供油回路。 3）速度、换接回路 由于系统各阶段对换接的位置要求高，所以采用由行程开关发讯控制二位二通电磁阀来实现速度的换接。 4）平衡及锁紧 为了克服滑台自重在快下过程中的影响和防止在上端停留时重物下落，必需设置平衡及锁紧回路。 根据上述分析，至少有两种方案可以满足系统要求。 （1）用变量泵供油和容积调速回路调速，速度换接用二位二通电磁阀来实现，平衡和锁紧用液控单向阀和单向背压阀。系统的机械特性、调速特性很好，功率损失较小，但是系统价格较贵。 （2）用双泵供油，调速回路选节流调速回路，平衡及锁紧用液控单向阀和单向背压阀实现。系统的机械特性、调速特性不及第一种方案，但其经济性很好，系统效率高。
1.2方案的确定 综上所述，考虑到系统的流量很大，变量泵不好选，第二种方案的经济性好，系统效率高，因此从提高系统的效率，节省能源的角度考虑，采用单个定量泵的、供油方式不太适，宜选用双联式定量叶片泵作为油源，所以选第二种方案。 1.3负载分析 1）工作负载 工作负载等于工作台自重加上物料的重量即 L G F F ==（5800+1400）N=7200N 2）摩擦负载 /sin 2 f N F fF α = 由导轨的角度与间隙计算平均摩擦 由于工件为垂直起升，垂直作用于导轨的预紧力F=60N,取f s =0.2，f d =0.1则有 静摩擦负载 F fs =（0.2×60/sin45°）N=16.96N 动摩擦负载F fd =（0.1×60/sin45°）N=8.458N 3）惯性负载
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称液压传动与控制技术课程设计 设计题目卧式组合钻床动力滑台液压系统 院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化x班 姓名陈瑞玲 学号20141032100 地点教学楼B301 时间2017年5月25日—2017年6月22日成绩：指导老师：蓝莹
目录 液压传动与控制技术课程设计任务书 (3) 1．概述 (4) 1.1 课程设计的目的 (4) 1.2 课程设计的要求 (4) 2. 液压系统设计 (4) 2.1 设计要求及工况分析 (4) 2.1.1设计要求 (4) 2.1.2 负载与运动分析 (5) 2.2 确定液压系统主要参数 (7) 小结 (17) 参考文献 (18)
液压传动与控制技术课程设计任务书
1．概述 1.1 课程设计的目的 本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 1.2 课程设计的要求 (1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。 (2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查。 (3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件。 (4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。 2. 液压系统设计 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式组合钻床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 2.1 设计要求及工况分析 2.1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
方刀架工艺课程设计
课程设计 机械制造工艺与夹具 课程设计说明书 设计题目：设计零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 （生产纲领：4000件） 班级： 设计者：快快下吧 指导教师：520 评定成绩：100 设计日期：年月日至年月日
目录 设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会……………………………………………………… 方刀架 技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件图样分析 1）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。4）C表面热处理40~45HRC。 5）材料45。 2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49) 表2-49方刀架机械加工工艺过程卡
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
液压课程设计 说明书 设计题目液压集成回路及集成块设计 系别 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 日期
目录 一、液压站 二、集成块连接装置 1、通用集成块组结构 2、集成块的特点 3、集成块装置设计步骤 4、集成块设计注意事项 5、过渡板 三、液压集成块设计 1、底板及供油块设计 2、底盖及测压块设计 3、中间块设计 4、集成块零件图的绘制 四、设计任务 五、心的体会 六、参考资料
一液压站 液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器、滤油器、液面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。液压控制装置是指组成液压系统的各阀元件及其联接体。 机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。 二集成块连接装置 1 通用集成块组结构 集成块组，是按通用的液压典型回路设计成的通用组件。它由集成块、底块和顶盖用四只长螺栓垂直固紧而成。 液压元件一般安装在集成块的前面、后面和右侧面、左侧面不安放元件，留着连接油管，以便向执行元件供油。为了操纵调整方便，通常把需要经常调节的元件，入调速阀、溢流阀、减压阀等，布置在右侧面和前面。 元件之间的联系借助于块体内部的油道孔。根据单元回路块在系统中的作用可分为调压、换向、调速、减压、顺序等若干种回路。每
块的上下两面为叠积结合面，布有公用的压力油孔P、回油孔O、泄漏油孔L和连接螺栓孔。 2 集成块的特点 从集成块的组成原理图可以看出，集成块由板式元件与通道体组成，元件可以根据设计要求任意选择，因此，集成块连接装置广泛地应用在机床及组合机床自动线中，其工作压力为0.3×106～3.5×107Pa，流量一般在30～60l/min，集成块与其它的连接方式相比有以下特点： （1）可以采用现有的板式标准元件，很方便地组成各种功能的单元集成回路，且回路的更换很方便，只须更换或增、减单元回路 就能实现，因而有极大的灵活性。 （2）由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大为减少，便于检查和及时发现毛病。如果加工中出了问题，仅报废 其中一小块通道体，而不是整个系统报废。 （3）系统中的管道和管接头可以减少到最少程度，使系统的泄漏大为减少，提高了系统的稳定性，并且结构紧凑，占地面积小，装配与维修方便。 （4）由于装在通道体侧面的各液压元件间距离很近，油道孔短，而且通油孔径还可选择大一些，因而系统中管路压力损失小，系 统发热量也小。 （5）有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化，能组织成批生产。由于组成装置的灵活性大，故设计和制造周期大为缩短，
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目设计“传动箱壳体”零件的机械加工工艺及工 艺设备 设计者胡春鹏 指导教师 黑龙江东方学院 年月日
目录 设计任务书 一.零件的分析--------------------------------- 3 二.工艺过程设计------------------------------- 3 （一）确定毛坯的制造形式---------------------3 （二）基面的选择---------------------------- 3 （三）制订工艺路线-------------------------- 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-8 （五）确定切削用量及基本工时-----------------10 三.夹具设计------------------------------------14 定位分析----------------------------------14 夹紧装置设计------------------------------15 夹具的平衡设计----------------------------15 公差确定----------------------------------16 夹紧力分析--------------------------------16 四.参考文献------------------------------------17 附录相关机械图
1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给零件是CA6140车床的上刀架,它位于车床床身的上半部,与夹持刀具的分刀架相连,通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换。零件上部有Φ82凸圆,用以安装方刀架并将其固定。 1.2零件的工艺分析 上刀架属于车床床身上比较精密的部件,所以有一系列的形状与位置要求,现分析如下: 1.上表面A对下表面的平行度公差为0.02㎜ 2.Φ82H7对上表面A的垂直度公差为0.02㎜ 2工艺规程设计 2.1确定毛胚的制造形式零件材料为HT200考虑到车床在使用过程中零件的冲击载荷比较稳定;选用铸件即可满足使用要求;且零件为CA6140车床标准件，符合大批生产要求。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一;基面选择得正确与合理;可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出;更有甚者;还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.2.1粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理
设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。
二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零
一、设计题目及其要求 1、1题目： 设计一台汽车变速箱体孔系镗孔专用组合机床的液压系统。要求该组合机床液压系统要完成的工作循环是：夹具夹紧工件～工作台1快进～工作台2工进～终点停留～工作台快退～工作台起点停止～夹具松开工件。该组合机床运动部件的重量（含工作台基多轴箱）为20000N，快进、快退速度为6m/min，一工进的速度为800～1000mm/min，二工进的速度为600～800mm/min，工作台的最大行程为500mm，其中工进的总行程为300mm，工进是的最大轴向切削力为20000N，工作台采用山字形～平面型组合导轨支撑方式，夹具夹紧缸的夹紧行程为25mm，夹紧力在20000～14000N之间可调，夹紧时间不大于一秒钟。 依据以上题目完成下列设计任务： 1）、完成该液压系统的工况分析，系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的工作； 2）、根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件； 3）、对上述液压系统钟的液压缸进行结构设计，完成液压缸的相关计算何部件装配图设计，并对其中的1～2个非标零件进行零件图设计。 1、2明确液压系统设计要求 本组合机床用于镗变速箱体上的孔，其动力滑台为卧式布置，工件夹紧及工进拟采用液压传动方式。 2、夹紧时间不大于一秒钟，按一秒计算。 3、属于范围数值取中间值。 二、工况分析 2、1 动力滑台所受负载见表2-1，其中 静摩擦负载：= Ffsμ×20000N=3600N s ? =G 动摩擦负载：= Ffdμ×20000N=2400N d ? =G
F /KN 惯性负载： N N t v g G F 10202 .01 .08.920000=?=??= α 式中 s μ、d μ，分别为静、动摩擦因数，考虑到导轨的形状不利于润滑油的储存，分别取s μ=、d μ=。 v ?，启动或者制动前后的速度差，本例中v ?=s t ?，启动或者制动时间，取t ?= 2、2 由表1-1和表2-1可分别画出动力滑台速度循环图和负载循环图如图2-1和2-2 6 图2-2
**** 《数控加工工艺》课程设计说明书设计题目：方刀架数控加工工艺课程设计 专业：* * * * 班级：* * * * 学生姓名：* * * * 学号：* * * * 指导教师：* * * * 机电工程系 年月
《数控加工工艺》课程设计任务书
目录 绪论 (1) 第1章零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2零件图分析 (2) 1.3零件分析 (3) 1.4 工艺分析 (3) 第2章毛坯的确定 (4) 2.1确定毛坯余量公差 (4) 第3章工艺规程的拟定 (6) 3.1确定毛坯的制造形式 (6) 3.2 定位基准的选择 (6) 3.3粗基准的选择 (6) 3.4精基准的选择 (6) 第4章切削用量的选择 (7) 4.1确定切削用量 (7) 4.2加工余量与公差 (8) 第5章机械加工过程 (9) 结论 (10) 参考文献 (11) 数控加工工艺过程卡片 (12) 数控加工工序卡片 (14) 程序 (18)
绪论 数控加工工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。 就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的数控加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。 由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。望老师指正批评！
机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求