西安科技大学继续教育学院《电力拖动技术课程设计》报告书
切削刀架控制电路课程设计
专业：电气自动化
学生姓名：王驰
班级： 09电气自动化大专
指导老师：邓凡
提交日期： 2012 年 4 月
摘要
在现代工业产业中，为了提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动负担，要求实现整个生产工艺过程全盘自动化。例如机床的自动进刀、自动退刀、工作台往复循环等加工过程自动化，高炉实现整个炼铁过程的自动化等等。由于自动化程度的提高，只有简单的联锁控制已不能满足要求，需要根据工艺过程的特点进行控制。这里我们以钻孔加工过程自动化为例介绍实际生产过程自动化的一个重要的基本规律——按控制过程的变化参量进行控制的规律，本文将详细介绍切削加工刀架控制电路系统的设计思路、过程及原理分析，该系统可以实现刀架的自动循环、无进给切削以及快速停车。
关键字：刀架无进给切削自动循环
Abstract:
In modern industry production, in order to enhance the labor productivity, reduces the cost, lightens worker's work burden, the request realization entire production technological process overall automates.For example the engine bed automatic feed, draws back the knife, processing process automations and so on work table reciprocation circulation automatically, blast furnace realization entire iron-smelting process automation and so on.As a result of automaticity enhancement, only then the simple interconnection control has not been able to satisfy the request, needs to carry on the control according to the technological process characteristic.Here we change into the example by the drill hole processing process to introduce automatically the actual production process automation an important basic rule - - will carry on the control according to the controlled process change parameter the rule, this article is detailed introduced the machining tool rest control circuit system the design mentality, the process and the principle analysis, this system might realize the tool rest autocycle, the non-to feed cutting as well as the fast parking.
Key words: Tool rest non-to feed cutting autocycle
前言
我国目前机床总量为380万余台，而其中数控机床总数有11.34万台，这说明我国机床数控化率不到3%。我们大多数制造业和企业的生产、加工设备大多数是传统机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、成本高等缺点，因此这些产品在国际、国内市场上缺乏竞争了，这直接影响了企业的生存和发展。所以必须提高机床的数控化率。
对于我国实际情况，大批量的购置数控机床是不实现也是不经济，只有对现有的机床进行数控改造。数控改造相对购置数控机床来说，能充分发挥设备的潜力，改造后的机床比传统机床有很多突出优点，由于数控机床的计算机油很高的运算能力，可以准确的计算出每个坐标轴的运动量，加工出较复杂的曲线和曲面，其计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记忆和存储下来，然后按程序的顺序自动去执行，从而实现自动化，数控机床只要更换一个程序，就可以实现另一工作的加工，从而实现“柔性自动化”。改造后的机床不象购买新机那样，要重新了解机床操作和维修，也不了解能否满足加工要求，改造可以精确计算出急促昂的加工能力，另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，操作和维修方面培训时间短，见效快。另外，数控改造可以充分利用现有地基，不必像购入新机那样需要重新构造地基，还可以根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和档次，将机床改造成当今水平的机床。
数控制改造机床是以微电子技术和传统技术相结合为基础，不但技术具有先进性，同时在应用上比其他传统的自动化改造方案有较大的通用性和可用性，且投入费用低，用户承担得起。由于自投入使用以来取得了显著的技术经济效益，以成为我国设备技术改造中主要方向之一，也为我国传统机械制造技术朝机电一体化技术方向过渡的主要内容之一。
目录
第1章系统概述 (4)
1.1设计任务及要求 (4)
1.2系统框图及实现的原理 (4)
1.3 电动机的保护应采取的保护 (5)
第2章系统单元的设计与分析 (7)
2.1 自动循环 (7)
2.2 无进给切削 (9)
2.3快速停车 (10)
2.4 方案的总体设计 (11)
第3章系统电路元器件参数计算及选择 (13)
3.1电动机的选择 (13)
3.2低压断路器的选择 (14)
3.3熔断器的选择 (15)
3.4交流接触器的选择 (15)
3.5继电器的选择 (16)
3.6控制开关的选择 (17)
3.7其他元件的选择 (18)
第4章电气安装接线图的设计 (2)
4.1 电气安装接线图的原则 (2)
第5章故障分析 (3)
总结 (5)
致谢 (6)
参考文献 (7)
附录一：元器件清单 (8)
附录二：完整的系统电气图 (9)
第1章系统概述
1.1设计任务及要求
设计并绘制切削加工刀架主电路及控制电路图，要求控制方案安全、可靠，详细分析工作原理，并选择元器件，并绘制电器元件明细表。设计并绘制电气原理图。（电机为三相异步电动机，额定功率为5.5kw,额定电压为380v）。
图示1-1出钻削加工时刀架的自动循环过程。具体要求如下：
图1-1 刀架的自动循环
(1)自动循环刀架能自动地由位置1移动到位置2进行钻削加工并自动退回位置1；
(2)无进给切削即刀具到达位置2时不再进给，但钻头继续旋转进行无进给切削以提高工件加工精度；
(3)快速停车当刀架退出后要求快速停车以减少辅助工时。
1.2系统框图及实现的原理
一、系统框图
本系统主要由根据生产工艺要求，用行程作为控制信号，采用行程开关作为测量元件，再将这个变化参量反馈回来作用于控制装置，以达到对控制对象进行自动控制对象进行自动控制的目的。这一过程可用结构图1-2表示。
二、系统具体实现方案
本系统采用继电器为主要控制器件，通过控制电机正反转实现刀架的进退，采用
行程开关实现自动循环，利用时间继电器确定无进给切削时间，停车时为了减少辅助工时，采用反接制动来实现快速停车。系统主要由自动循环、无进给切削和快速停车三个环节组成。
图1-2 按参量变化进行控制的结构
控制方案的实现流程如图1-3：
图 1-3
1.3 电动机的保护应采取的保护
a,短路保护 电动机绕组的绝缘、导线的绝缘损坏或线路发生故障时，造成的短路现象，产生短路电流并引起电气设备绝缘损坏和产生强大的电动力使电气设备损坏。因此在长产短路现象时，必须迅速地将电源切断。
b 过载保护 电动机长期超载运行，电动机绕组温度上升超过其允许值，电动机的绝缘材料就要变脆，寿命减少，严重时之电动机损坏。过载电流越大，达到允许温升的时间就要把电源从线路中切断。
控制控制
命令信号
机械运动
刀
初始 位置
行程开 关
延时到
正转
停 转
行程开 关
反转
从
C欠电压保护当电动机正常运行时，电源电压过分地降低将引起一些电器释放，造成控制线路不正常工作，可能产生事故；电源电压过分地降低也会引起电动机转速下降甚至停转。因此需要在电源电压降低到一定允许值以后就要将电源切断。【1】
第2章系统单元的设计与分析
下面针对控制过程中各自的特殊矛盾，采用不同的控制方法加以解决。
2.1 自动循环
为实现刀架自动循环，对电动机的基本要求仍然是启动、停转和反向控制，所不同的是当刀架运动到位置2时能自动地改变电动机工作状态。总之，控制对象要求控制装置根据控制过程位置来改变或终止控制对象的运动。在实现刀架自动循环过程中，最理想的方法就是由控制装置直接反映控制过程变化参数——行程，使刀架在运动到位置2或1时自动发出控制信号进行控制。通常采用直接测量位置信号的元件——行程开关来实现这一要求。
采用行程开关直接测量刀架的行程位置，实现钻削加工自动循环。设计出的控制线路如图2-1所示。
图1-3 刀架自动循环的控制线路
工作原理：
按下启动按钮SB2→KM1线圈得电→KM1常开触头闭合→对KM1线圈自锁→电动机正传→刀架向SQ2运行→刀架运行到SQ2时→SQ2常开触头闭合、常闭触头断开→KM2线圈得电、KM1线圈失电→电动机反转KM2常开触头闭合→对KM2线圈自锁→电动机向SQ1运行→碰到SQ1→SQ1常闭触头断开→KM2线圈失电→电动机停止→刀架停止运动
按下SB2→KM2线圈得电→电动机反转、KM2常开触头闭合→刀架向SQ1运行、KM2线圈自锁→碰到SQ1→SQ1常闭触头断开→KM2线圈失电→电动机停止运行→刀架停止运行。
设计这类电路时大体遵循以下步骤：
1. 首先设计主电路因要求电动机实现正反向运转，故采用正反两个接触器KM1和KM2以通、断电路和改变电源相序，如图1-3中主电路所示。
2. 确定控制电路的基本部分如起、停按钮及自保环节等，如图1-3所示的控制电路为刀架前进、后退的基本控制线路。
3. 设计控制电路的特殊部分在本线路中特殊部分是指自动循环的控制。这里采用行程开关SQ1和SQ2分别作为测量刀架运动到位置1和2的测量元件，由它们给出的控制信号通过接触器作用于控制对象。将SQ2的常闭触头串于正向接触器线圈KM1电路中。SQ2的常开触头于反向起动按钮并联。这样，当刀架前进到位置2时，SQ2动作，将KM1切断；KM2接通，刀架自动返回。SQ1的任务是使电动机在刀架反向运动到位置1时自动停转，故将其常闭触头串联于反向接触中，刀架退回到位置1，撞击SQ1，刀架自动停止运动。
4. 设置必要的保护环节这里采用了熔断器和热继电器分别实现短路和过载保护。
5. 综合审查与简化设计线路上述设计是依据各部分的要求局部进行的。组成一个整体控制线路后需要全面考虑，检查其动作是否无误，有无寄生电路，能否进一部减少电气元件或触头。
这样对任何按行程控制的自动控制线路，根据生产工艺要求，用行程作为控制信号，采用行程开关作为测量元件，再将这个变化参量反馈回来作用于控制装置，以达到对控制对象进行自动控制对象进行自动控制的目的。这一过程可用结构图1-2表示。
2.2 无进给切削
为了提高加工精度，当刀架移动到位置2时，要求无进给情况下继续切削，短暂时间后刀架再开始退回。这一控制信号严格讲应根据切削表面情况进行控制。但切削表面不易直接测量，因此不得不采用间接参数——切削时间来表征无进给切削过程。切削时间可采用时间继电器来反映。
采用时间继电器来间接测量无进给切削过程的控制电路在图2-1的基础上增加了时间继电器KT，如图2-2所示（主电路相同不在绘出）。当刀架到达位置2撞击行程开关SQ2，使其常闭触头切断正向接触器KM1，使电动机停止，工作刀架不再进给，但钻头继续旋转进行无进给切削。同时SQ2的常开触头接通时间继电器KT的线圈，开始计算无进给切削的时间。到达预定的无进给切削时间后，时间继电器继续动作，使反向接触器KM2线圈通电吸合，于是刀架开始返回。时间继电器的延时值应根据无进给切削所需要的时间进行调整。
图2-2 无进给切削的控制电路
按下启动按钮SB2→KM1线圈得电→电动机正传、KM1常开触头闭合→刀架向SQ2运行、KM1线圈自锁→碰到SQ2时→SQ2常开触头闭合、常闭触头断开→KM1失电、KT得电→电动机停止运行，刀架停止运行、KT开始计时，时间到→KT常开触头闭合→KM2线圈得电→电动机反转、KM2常开触头闭合→刀架向SQ1运行→KT线圈失电、SQ2得触头复位→碰到SQ1→SQ1常开出头闭合、常闭触头断开→KM1线圈得电、KM2线圈失电→电动机正转、KM1常开触头闭合→…（循环上边的动作）
按下停止按钮SB3→KM1、KM2线圈都失电→电动机停止运行→刀架停止运行
2.3快速停车
为缩短辅助工时提高生产效率，应准确停车以减少超行程，因此对该控制系统还提出了快速停车的要求。对于异步电动机来讲，最简单的方法是采用反接制动。制动时使电源反向序，制动到接近零速时电动机的电源自动切除。检测接近零速的信号以直接反映控制过程的转速信号最为理想，通常采用速度继电器来实现,因此总设计图2-3。
图2-3 总设计图
欲使电动机正向起动。按下正向起动按钮SB2，接触器KM1自动吸合并自保，电动
机正转。当电动机正向运转时，速度继电器KS正向常闭触头KSF打开，正向常开触头KSF闭合，为制动做好准备。这时因KM1在反向接触器KM2电路中的互锁触头打开，KM2不会通电。
要使电动机停转：按下停止按钮SB1，接触器KM1失电释放，反向接触器KM2立即吸合，电动机定子电源反相序，因而是反接制动。转速迅速下降，当转速接近零速（约
150r/min）时，速度继电器的正向常开触头KSF断开，KM2断电释放，反接制动结束。在上述过程中，当电动机转速下降、速度继电器的常开触头KSF断开以后，常闭触头KSF不是立即闭合的。因而KM2有足够的断电时间使铁心释放，其自保触头放开，所以不会造成反接制动后电动机反向起动。
2.4 方案的总体设计
上面阐述了按照联锁控制的规律和按照控制过程变化参量进行控制的基本规律。根据这些基本规律结合生产机械的要求，本系统的总体设计如下图：
图2.4
工作原理：
按下启动按钮SB2，接触器KM1通电并自锁，主电路通电，电机正转前进，同时KM1的常闭触头断开实现互锁，当正转速度达到150转/min左右，速度继电器的正向
转速开关KSf动作，常开触头闭合，常闭触头断开，为反接制动提供条件。当到达位置2时触及行程开关SQ2，SQ2的常闭触头断开，同时其常开触头闭合，KM1线圈失电，其常开触头断开，常闭触头闭合，线圈KM2得电，电机反转制动，当速度反转到150转/min左右时，KSf常开触头断开，常闭触头闭合，KM2线圈断电，反接制动停止，实现无进给切削，同时时间继电器KT得电，延时开始，延时时间可根据无进给切削时间确定，延时时间到，KT触头闭合，KM2得电并自锁，电机反转后退，KM2常闭触头断开，实现互锁功能。当离开位置2时，SQ2触头的常开触头断开，时间继电器KT失电，SQ2的常闭触头闭合，为KM1得电做准备。当反转速度达到150转/min时，速度继电器的反向转速开关KSr动作，常开触头闭合，常闭触头断开，为反接制动提供条件。当达到位置1时触及行程开关SQ1，其常闭触头断开，同时其常开触头闭合，KM2线圈失电，其常开触头断开，常闭触头闭合，线圈KM1得电，电机反转制动，当速度反转到150转/min左右时，KSr常开触头断开，常闭触头闭合，由于电机没来得及离开位置1，所以SQ1常开触头还一直闭合，线圈KM1不断电，电机正转前进，离开位置1，SQ1的常开触头断开，常闭触头闭合，为KM2的得电做准备，由于KM1的自锁功能使电机一直正转，实现自动循环功能。
出于安全的考虑及满足生产机械的要求，本系统增加了急停按钮SB0和点动按钮SB4和SB5，用于手动控制，同时还有正反转指示灯。
第3章系统电路元器件参数计算及选择
3.1电动机的选择
在电动机类型的选择中，优先考虑采用结构简单、价格便宜、使用维护方便的三相交流异步电动机，如一般机床、自动生产线、传送带、风机及各类机泵等电力拖动场合，大量选用普通三相鼠笼式异步电动机。因此，通过网络查询发现Y系列国产电动机适合直接起动，它有如下特点：
Y系列电动机是全封闭自冷式鼠笼型三相异步电动机。它集中了国内外的先进技术，是全国统一设计的新系列产品。
Y系列电机具有高效、节能、起动转矩高、噪声小、可靠性高、寿命长等优点。安装尺寸和功率等级完全符合IEC标准。采用B级绝缘，外壳防护等级为IP44，冷却方式为IC411。
Y系列电机，额定电压为380V，额定频率为50Hz，3kW及以下为“Y”接法，4kW 以上为“△”接法。
Y系列电机用于一般无特殊要求的机械设备，如风机、水泵、机床、搅拌机等。
Y系列电动机效率高、节能、堵转转矩高、噪音低、振动小、运行安全可靠。Y80~315电动机符合Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件JB/T9616-1999。Y355电动机符合Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件JB5274-91。Y80~315电动机采用B级绝缘。Y355电动机采用F级绝缘。额定电压为380V，额定频率为50Hz。功率3kW及以下为Y 接法；其它功率均为△接法。电动机运行地点的海拔不超过1000m；环境空气温度随季节变化，但不超过40℃；最低环境空气温度为-15℃；最湿月月平均最高相对湿度为90%；同时该月月平均最低温度不高于25℃。【2】
我们采取直接启动，启动电流较大，可以达到额定电流的4~7倍，对于某些国产笼型异步电机甚至可以达到8~12倍，我们可取其启动电流：
I1st=11.1*8=88.8A。
本切削刀架设计选择Y132S2-2电机，其型号如下图所示：
3.2低压断路器的选择
低压断路器又称为自动空气开关，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电路。
自动空气开关的一般选用原则是：
1 、自动空气开关的额定电压≥线路额定电压（380V）。
2 、自动空气开关的额定电流≥线路计算负载电流。
3 、热脱扣器的整定电流 = 所控制负载的额定电流。
4 、电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流≥负载电路正常工作时的峰值电流。
5 、自动空气开关欠电压脱扣器的额定电压 = 线路额定电压（380V）。对于保护鼠笼型的异步电动机其瞬时电流整定值为8－15倍电动机的额定电流，因为是直接起动，电流较大，因此去15倍即I=15*11.1=166.5A。根据要求采用DW15-200型（额定电流为200A，过流脱扣器范围为60～200A，额定电压为380V，电流的有效值为20A）。
DW15-200断路器为立体布置形式，触头系统、瞬时过电流脱扣器左右侧板均安装在一块绝缘板上。上部装有灭弧系统，操作机构可装在正前方或右侧面，有“分”、“合”指示及手动断开按钮。其左上方装有分励脱扣器，背部装有与脱扣半轴相连的欠电压脱扣器。速饱和电流互感器或电流电压变换器套在下母线上。欠电压延时装置、热继电器或半导体脱扣器可分别装在下方。
3.3熔断器的选择
熔断器主要由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成。熔断器一般不宜作 过载保护主要用作短路保护。熔断器的类型应满足电路要求；熔断器的额定 电压应大于或等于电路的额定电压；熔断器的额定电流应大于或等于所装熔 体的额定电流。熔体的额定电流可以有以下几种选择：
1. 对于阻性负载的保护，应使熔体的额定电流等于或稍大于电路的工作电流，即：
I I R ≥ ；
2. 对于一台电动机的短路保护，考虑到电动机的起动冲击电流的影响，可按下式
选择：N R I I )5.2~5.1(==16.65A －27.75A ；
3. 对于多台电动机应按下式计算：
+≥NMAX R I I )5.2~5.1(∑IN
轻载及起动时间短时，系数取1.5，起动负载较重及起动时间长，则取2.5。
因为是小功率，且从经济的角度出发，可以选择RM10、RL6、RL7系列的熔断器，因此本设计选用型号为RL7的熔断器。RL7系列螺旋式熔断器适用于交流50Hz ，额定电压至660V ，额定电流至100A 的电路中，作过载或短路保护之用。
3.4交流接触器的选择
正确地选择接触器就是要使得所选用的接触器的技术数据，能满足控制线路对它提出的要求，选择接触器可按下列步骤进行： 1. 根据接触器的任务，确定用哪一系列的接触器；
2. 根据接触器所控制电路的额定电压确定接触器的额定电压；
3. 根据被控制电路的额定电流及接触器安装的条件来确定接触器的额定电流。如接触器在长期工作制下使用时，其负载能力应适当降低。这是因为在长期工作制下，触点的氧化膜得不到清除，使接触电阻增大，因而必须降低电流值以保持锄头的允许升温；
4. 一般情况下对于控制主电路为交流的应采用交流的控制电路。电磁线圈的额定电压要与所接的电源电压相符，且要考虑安全和工作的可靠性。交 流电磁线圈的电压等级有：36V 、110 V 、127 V 、220 V 和380V 等；直流电磁线圈的电压等级有：24V 、48 V 、110 V 、220 V 和440V 等；
5. 对于某些机械设备对接触器的固有吸合时间、固有释放时间及释放电压所提出的要求也应予以考虑。
这里采用的电动机是小容量笼型电动机，故使用AC3类能满足要求，工作电压是
交流380V，交流接触器主触头额定电流可按下面经验公式计算
Iec=1000Pe/KUe
式中Iec－主触头的额定电流(A)，Pe－电动机的额定功率(KW)
Ue-电动机的额定电压(V)，K－系数，取1～1.4
这里
Iec＝1000*5.5/(1.2*380)=12A,故采用CJ20-16A交流接触器。且，CJ20可
和JR20系列的热继电器搭配。【3】
3.5继电器的选择
一、时间继电器的选择
时间继电器的种类很多，选择时主要考虑控制线路提出的技术要求，如电源电压等级、电压种类（交流还是直流）以及触点的型式（瞬时触点还是延时触点）、数量、延
时时间等。此外在满足技术要求的前提下尽可能选择结构简单、价格便宜的型号。这
里要求延时精度不高，而且是用于交流电压的，故可采用ST3PC型时间继电器（外形
尺寸为57×41×84，触点数量有一个延时触头，一个瞬时触头，触头额定电压380，
吸引线圈电压为220V, 触头额定电流为5A，延时规格为A-A:0.5S 5S 30S 3min A-C:5S 50S 5min 30min A-E:60S 6min 60min 6h A-G:4min 40min 4h 24h A-B:1S
10S 60S 6min A-D:10S 100S 10min 60min A-F:2min 20min 2h 12h，通电延时型）。注：C-A-C-G与A-A-A-A-G相同。【4】
二、速度继电器的选择
速度继电器又称为反接制动继电器。它是靠电磁感应原理实现触点动作的。速度
继电器主要由定子、转子和触点三部分组成。定子的结构与笼型异步电动机相似，是
一个笼型空心圆环，由硅钢片冲压而成，并装有笼型绕组。它的主要用于笼型异步电
动机的反接制动控制。它是靠电磁感应原理实现触点动作的。常用的感应式速度继电
器有JYl和JFZ0系列。JY-1速度控制继电器主要用于三相鼠笼式电动机的反接制动电路，也可用在异步电动机能耗制动电路中，作为电动机停转后，自动切断直流电源。
JY-1速度控制断电器在连续工作制中，可靠地工作在3000转/分以下，在反复短时工
作制中（频繁起动，制动）每分钟不超过30次。JY-1速度控制继电器在继电器轴转速
为150转/分左右时，即能动作。100转/分以下触点恢复工作位置。抗强度：应能承受
50Hz电压1500伏，历时一分钟。绝缘电阻：在温度20℃，相对温度不大于80%时应不小于100兆欧。工作环境：温度-50℃至+50℃，相对温度不大于85%（20℃±5）。触头电流小于或等于2A，电压小于或等于500V。触头寿命：在不大于额定负荷之下，不小于10万次。速度继电器的选用主要考虑其工作速度范围和灵敏度，电动机的额定转速是1440r/min,故采用JY-1型（有两对常开和常闭触头）。
三、热继电器的选择
一般情况下，可选用两相结构的热继电器；对电网电压严重不平衡、工作环境恶劣或较少有人照管的电动机，可选用三相式结构的热继电器；对于三角形接线的电动机，为了进行断相保护，可选用带断相保护的装置的热继电器。
热继电器的具体选择如下：
1. 保护电动机的额定电流，一般选用热继电器额定电流的0.95~1.05倍。
2. 根据需要的整定电流值选择热继电器热元件的编号和额定电流。选择时应使热元件的整定电流等于电动机的额定电流，同时整定电流应留有一定限度的上、下调整范围。在重载起动以及起动时间较长时，为防止热继电器误动作，可将热元件在起动期间予以短路。常用的热继电器有JR16、JR20、JRS1、T系列等，通过交流接触器的选择，我们选用JR20-16型号，因为这个型号能与CJ20-16交流接触器良好搭配。
3.6控制开关的选择
一、行程开关的选择：行程开关又称限位开关，用于控制机械设备的保护。在实际生产中，将行程开关安装在预先安排的位置，当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。因此，行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器，它的作用原理与按钮类似。行程开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护。行程开关按其结构可分为直动式（如LX1、JLXK1系列）、滚轮式（如LX2、JLXK1系列）和微动式（如LXW-11、JLXK1-11系列）3种。由于行程开关触头的分合速度取决于机械的移动速度，当速度太低时，主触头分断能力太慢，易受电弧烧坏，故应选用有盘型弹簧机构瞬时动作的滚轮式行程开关。JLXK1系列适用于交流50-60Hz; AC380V; DC220V;电流5A的控制线路中，作为限制机床自动控制、限制运动机构动作或自动化程序控制之用应用范围机床自动控制，限制运动机构动作或程序控制技术参数，这里采用JLXK1-111型。
二、启动按钮的选择：应选用带有绿色指示灯的起动按钮，且按照GB5226-1985对按钮开关的颜色及指示灯颜色含义的规定选，常用的按钮有LA2，LA10，LA19及LA20等。这里采用LA19-11D型（指示灯6.3V）。
三、停止按钮的选择：应选用带有红色指示灯的停止按钮，采用LA19-11D型（指示灯6.3V）。
四、紧急按钮的选择：考虑事故发生时要求尽快切除及工人操作习惯，应选用带红色且按钮帽应突出，以便于紧急操作。故采用LA19-11J型。
五、点动按钮的选择：选用LA19-11型。适用于交流50HZ,电压至380V及直流电压至220V的磁力启动器、接触器、继电器及其他电所线路中做遥远控制之用，型号及含义如下：
3.7其他元件的选择
一、指示灯的选择：选用两种不同颜色的XD1型（6.3V,0.05A）。
二、控制变压器的选择：用于照明和指示灯用，选CXB—100（输入380V输出220V 6.3V）。
三、电缆线的选择：在电气安装接线图中，我们可以选用铜芯橡皮绝缘电缆。其型号为BBX-4，最大载流量为4*8=32A。
行程开关JLXK1-111型
第4章电气安装接线图的设计
4.1 电气安装接线图的原则
电气安装接线图是按照电器元件的实际位置和实际接线绘制的，根据电器元件布置最合理、连线导线最经济等原则来安排。它为安装电气设备、电器元件之间进行配线及检修电气故障等提供了必要的依据。
绘制安装接线图时一般应遵循一下原则：
1. 各电器元件用规定的图形、文字符号绘制，同一电器元件各部件必须画在一起。各电器元件的位置应与实际安装位置一致。
2. 不在同一控制柜或操作台上的电器元件的电气连接必须通过端子排进行。各电器元件的文字符号及端子应与原理图一致，并按原理图的接线进行连线。
3. 走向相同的多跟导线可用单线表示，但线径不同的导线例外。
4. 画连接导线时，应标明导线的规格、型号、根数等规格要求，以便施工工人员顺利施工【5】。
前言 相移键控是利用载波的相位变化来传递数字信息，而振幅和频率保持不变。传统的2PSK （二进制相位键控）调制可采用直接调相法即双极性数字基带信号与载波直接相乘的方法，也可以采用相位选择法即由振荡器和反相器电路来实现调制的方法。对数字信息进行调制可以便于信号的传输；实现信道复用；改变信号占据的带宽；改善系统的性能。 相移键控在数据传输中,尤其是在中速和中高速的数传机中得到了广泛的应用。相移键控有很好的抗干扰性,在有衰落的信道中也能获得很好的效果。二进制移相键控(2P SK)方式是载波相位按基带脉冲序列的规律而改变的一种数字调制方式，和模拟调制不同的是，由于数字基带信号具有离散取值的特点，所以调制后的载波参量只有有限的几个数值，因而数字调制在实现的过程中常采用键控的方法，就像用数字信息去控制开关一样，根据数字基带信号的两个电平，使载波相位在两个不同的数值之间切换的一种相位调制方式。当两个载波相位相差180度时，此时称为反向键控，也称为绝对相移方式。 本次设计实验旨在将理论和实践地结合。依据所学知识，利用Multisim软件进行实验电路设计和仿真。
目录 一、设计实验目的 (1) 1．掌握二进制相移键控调制的概念。 (1) 二、设计指标 (1) 三、原理框图介绍 (1) 四、单元电路设计 (2) 1.载波发生器模块—555脉冲发生电路 (2) 2.载波倒相器 (5) 3.信码反相器 (5) 4.模拟开关CD4066 (5) 五、整体电路图设计与仿真 (6) 1.整体电路图设计说明 (6) 2.总电路图及仿真结果 (6) 六、设计总结 (8) 参考文献 (8) 附件二：元器件清单 (9)
课程设计题目套筒加工工艺课程设计 系机械工程系 专业机电一体化 学生姓名班级 指导教师职称(务) 完成日期年 12 月 25 日
课程设计任务书 学年第一学期 机械工程学院机械工程专业班级 课程名称：机械制造课程设计 设计题目：套筒的制造 完成期限：自年12 月22日至年12月28 日 内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程 1．选择加工方案，制订工艺路线； 2．选择定位基准； 3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4．确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5．确定切削用量 （四）填写工艺文件 1．填写机械加工工艺卡片； 2．填写机械加工工序卡片。 （五）编写设计说明书。 设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容2011.12.22-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料2011.12.23-2011.12.25 零件分析，画零件图2011.12.26-2011.12.27 制订零件加工工艺规程2012.12.27-2011.12.28 填写工艺文件，编写设计说明书 主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1 【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大学出版社，2001.1. 【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1 【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11
目录 第1章绪论 (3) 第2章设计总体方案 (4) 2.1设计要求 (4) 2.2 设计思路 (4) 2.3 设计方案 (4) 第3章硬件电路设计 (5) 3.1 A/D转换模块 (5) 3.1.1 逐次逼近型A/D转换器原理 (5) 3.1.2 ADC0808 主要特性 (6) 3.1.3ADC0808的外部引脚特征 (6) 3.1.4 ADC0808的内部结构及工作流程 (7) 3.2 单片机系统 (9) 3.2.1 AT89C51性能 (9) 3.2.2 AT89C51各引脚功能 (9) 3.3 复位电路和时钟电路 (10) 3.3.1 复位电路设计 (10) 3.3.2 时钟电路设计 (11) 3.4 LED显示系统设计 (12) 3.4.1 LED基本结构 (12) 3.4.2 LED显示器的选择 (13) 3.4.3 LED译码方式 (14) 3.4.4 LED显示器与单片机接口设计 (14) 3.5 总体电路设计 (15) 第4章程序设计 (17) 4.1 程序设计总方案 (17) 4.2 系统子程序设计 (17)
4.2.1 初始化程序 (17) 4.2.2 A/D转换子程序 (17) 4.2.3 显示子程序 (17) 4.2.4程序代码 (17) 第5章总结 (20) 参考文献 (21) 致谢 (22)
第1章绪论 什么是数字电压表？数字电压表就是采用数字化技术，把需要测量的直流电压转换成数字形式，并显示出来。通过单片机技术，设计出来的数字电压表具有精度高，抗干扰能力强的特点。通过网上资料显示，目前由各种A/D转换器构成的数字电压表已经广泛的应用于电工测量，工业自动化仪表等各个领域。 在电量的测量中，电压、电流和频率是最基本的三个被测量，其中电压量的测量最为经常。而且随着电子技术的发展，更是经常需要测量高精度的电压，所以数字电压表就成为一种必不可少的测量仪器。数字电压表简称DVM，它是采用数字化测量技术，把连续的模拟量转换成不连续、离散的数字形式并加以显示的仪表。由于数字式仪器具有读数准确方便、精度高、误差小、测量速度快等特而得到广泛应用。 目前，数字电压表的内部核心部件是A/D转换器，转换的精度很大程度上影响着数字电压表的准确度，因而，以后数字电压表的发展就着眼在高精度和低成本这两个方面。 本文是以简易数字直流电压表的设计为研究内容，本系统主要包括三大模块：转换模块、数据处理模块及显示模块。其中，A/D转换采用ADC0808对输入的模拟信号进行转换，控制核心AT89C51再对转换的结果进行运算处理，最后驱动输出装置LED显示数字电压信号。
C0630 车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构
《通信原理》课程设计说明书基于 Matlab 的 2PSK 系统设计学院：电气与信息工程学院 学生姓名： 指导教师：职称副教授 专业：通信工程 班级：通信1302 班 学号： 完成时间：2016年 5 月
指导教师学生姓名 课题名称基于MATLAB的 2PSK 系统设计 一、设计任务 利用 MATLAB设计一个2PSK 系统。 二、设计内容 2PSK 系统中包括调制、加噪滤噪与解调部分，具体内容如下： 内 （ 1）产生基带信号； 容 （ 2）产生已调信号； 及 （ 3）已调信号通过高斯白噪声信道； 任 （ 4）对信号输出端的混合信号中的噪声进行滤除； 务 （5）信号的解调； （6）抽样判决码元再生。 三、设计要求 设计出一个 2PSK 系统，对 2PSK 系统进行仿真分析，并编写设计说明书。 主 [1] 樊昌信 ,曹丽娜 .通信原理 [M]. 北京 :国防工业出版社 ,2015. 要 [2] 刘晓东 ,董辰辉 .MA TLAB从入门到精通[M]. 北京 :人民邮电出版社,2010. 参 考[3] 常华 ,袁刚 ,常敏嘉 .仿真软件教程 .北京 : 清华大学出版社 ,2006. 资[4] https://www.doczj.com/doc/5a15515296.html,/view/17338d1733687e21af45a9c8?Pcf=2#6,2015-12-14料[5] 朱阳燕 .基于 MATLAB的2PSK系统仿真[J].科技信息,2008(17):82. 教 研 室 意 见 教研室主任： 年月日
摘要 现代通信系统是一个十分复杂的工程系统，通信系统设计研究也是一项十分复杂的 技术。由于技术的复杂性，在现代通信技术中，越来越重视采用计算机仿真技术来进行系 统分析和设计。随着电子信息技术的发展，已经从仿真研究和设计辅助工具，发展成为今 天的软件无线电技术，这就使通信系统的仿真研究具有更重要和更实用的意义。 课程设计首先介绍了课题的研究背景及意义和课题的研究内容，其次描写了2PSK 系统的相关知识理论，着重讲解了2PSK 系统的两种调制方式：模拟调制法和键控法， 和它的解调方式，相干解调。然后在掌握了2PSK 系统原理的基础上利用 MATLAB 软件对数字调制方式 2PSK 进行了编程仿真实现， MATLAB 是一个用于电路与通信系统设计、仿真的动态系统分析工具，可用于信号处理、滤波器设计及复杂的通信系统数学模 型的建立等。在 MATLAB 平台上建立 2PSK 调制和解调技术的仿真模型，并在建立模 型过程中加入一个加噪滤噪的过程。构思好2PSK 系统设计的流程后即可在 MATLAB 仿真平台上进行2PSK 系统的调制与解调，加噪和滤噪，并对仿真模型进行分析，得出 仿真系统的波形图，能够更直观的了解其系统的工作流程，得出更好的结论。通过 2PSK 系统的仿真过程进一步学习了 MATLAB 编程软件，将 MATLAB 与通信系统中数字调制解调知识联系起来，从理论学习的轨道逐步引向实际应用，为以后在通信领域学习和研究打下基础。 关键词：数字调制和解调； MATLAB ；2PSK
机械制造工艺 课程设计说明书 设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的 机械加工工艺规程
机械制造工艺 课程设计任务书 题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械 加工工艺规程 容：1、零件图 2、毛坯图 3、机械加工工艺规程 4、课程设计说明书 前言 机械制造工艺学课程设计是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论
联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。 由于能力所限，本设计难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。 （二）、零件的工艺分析 钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。 下面分述如下： 1.装夹外圆时 这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的 孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的槽，尺寸为M45×1的螺纹，Φ31mm 的孔及其端面。其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。 2.两端顶尖装夹时 这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是 1)孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 2)孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 3)两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 题目给定的零件材料是45钢。考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。 （二）、基面的选择 基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，是生产无常进行。 粗、精基准的选择。对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对
克拉玛依职业技术学院 毕业设计 题目 专业 班级 学号 学生姓名 指导教师
摘要 摘要部分说明： “摘要”是摘要部分的标题，不可省略。 标题“摘要”选用模板中的样式所定义的“摘要”；或者手动设置成字体：黑体，居中；字号：小三；1.5倍行距，段前为0行，段后1行。 设计摘要是设计的缩影，文字要简练、明确。内容要包括目的、方法、结果和结论。单位制一律换算成国际标准计量单位制，除特殊情况外，数字一律用阿拉伯数码。文中不允许出现插图，重要的表格可以写入。 摘要正文选用模板中的样式所定义的“正文”，每段落首行缩进2个汉字；或者手动设置成每段落首行缩进2个汉字，字体：宋体，字号：小四，行距：多倍行距 1.25，间距：前段、后段均为0行，取消网格对齐选项。 篇幅以一页为限，摘要正文后列出3－5个关键词，关键词与摘要之间空一行。 “关键词：”是关键词部分的引导，不可省略，黑体，小四。 关键词请尽量用《汉语主题词表》等词表提供的规范词。关键词之间用分号间隔，末尾不加标点。
1 正文格式说明 (1) 1.1 设计格式基本要求 (2) 1.2 设计页眉页脚的编排 (2) 1.3 设计正文格式 (2) 1.4 章节标题格式 (3) 1.5 各章之间的分隔符设置 (3) 1.6 正文中的编号 (3) 2 图表及公式的格式说明 (5) 2.1 图的格式说明 (5) 2.1.1 图的格式示例 (5) 2.1.2 图的格式描述 (5) 2.2 表的格式说明 (6) 2.2.1 表的格式示例 (6) 2.2.2 表的格式描述 (7) 2.3 公式的格式说明 (7) 2.3.1 公式的格式示例 (7) 2.3.2 公式的格式描述 (8) 2.4 参考文献的格式说明 (8) 2.4.1 参考文献在正文中引用的示例 (8) 2.4.2 参考文献在正文中引用的书写格式 (8) 2.4.3 参考文献的书写格式 (8) 2.4.4 参考文献的书写格式示例 (9) 2.5 量和单位的使用 (9) 2.5.1 使用方法 (9) 2.5.2 中华人民共和国法定计量单位 (9) 2.6 规范表达注意事项 (11) 2.6.1 名词术语 (11) 2.6.2 数字 (11) 2.6.3 外文字母 (12) 2.6.4 量和单位 (12) 2.6.5 标点符号 (12) 3 打印说明 (13)
陕西工业职业技术学院毕业设计(论文) 车床尾座套筒加工工艺及钻4孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 I
摘要 本文是对车床尾座套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 关键词： 车床尾座套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 2
Abstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 3
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件） 选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。 学院德州学院 专业机械设计制造及其自动化 班级08机本二 学号200801703043 姓名 指导教师（签字） 2011年6 月13日 机电工程系（盖章）
机械制造技术基础课程设计 任务书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张1# 5.夹具零件图1张2# 6.课程设计说明书1份
目录 机械制造技术基础课程设计任务书......................................................................................................目录..........................................................................................................................................................序言........................................................................................................................................................ 一、设计目的.......................................................................................................................................... 二、零件分析.......................................................................................................................................... 1.零件的作用........................................................................................................................................... 2.零件的工艺分析................................................................................................................................... 3.画零件图............................................................................................................................................... 三、确定毛坯.......................................................................................................................................... 四、机械加工工艺路线设计.................................................................................................................. 1.选择定位基准....................................................................................................................................... 2.制定工艺路线....................................................................................................................................... 3.支承孔的工序尺寸及公差计算........................................................................................................... 4.底面A的工序尺寸及公差计算.......................................................................................................... 5.其他加工面的加工余量的确定........................................................................................................... 五、夹具设计.......................................................................................................................................... 1.确定定位方案，选择定位元件........................................................................................................... 2.确定导向装置....................................................................................................................................... 3.确定夹紧机构....................................................................................................................................... 4.确定其他装置....................................................................................................................................... 5.设计夹具体...........................................................................................................................................参考文献:.................................................................................................................................................
课程设计 设计内容：森马公司的薪酬体系设计 所属课程：《薪酬制度设计》 设计时间：2013年 12 月 5 日至2013年 12 月 25 日 学生姓名： 学生学号： 班级：
指导教师： 所在院（系）：商学院工商管理系 2013 年 12 月 25 日
课程设计成绩评定表
森马公司薪酬体系设计 一、公司简介 浙江森马服饰股份有限公司是以虚拟经营为特色，以系列成人休闲服饰和儿童服饰为主导产品的品牌服饰企业，公司旗下拥有“森马”和“巴拉巴拉”两大服饰品牌。“森马”品牌创立于1996年，是中国休闲服饰行业的领先品牌，先后荣获中国驰名商标、中国名牌和国家免检产品等殊荣。“巴拉巴拉”品牌创立于2002年，是中国儿童服饰行业的领军品牌，也是首批荣登中国名牌榜单的童装品牌。 森马自创立以来，大胆采用虚拟经营模式，巧妙地采用“借鸡生蛋”的虚拟生产策略，在珠三角、长三角两大区域以及山东、湖北等地整合了160多家生产能力强大、技术力量雄厚、产品质量过硬的专业生产厂家，强强联合，实行订单化生产，通过服装产业链的垂直整合，建立了一套快速反应的供应链体系，构建成“大物流、大管理”的发展格局。同时强化品质管理，先后通过了ISO9001国际质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，使企业的质量管理直接与国际接轨。森马创立并发展了“小河有水大河满”的经营思想，坚持终端是最好的品牌传播渠道，推出了一系列双赢共赢的市场拓展政策，极大地
鼓舞了广大加盟商的投资热情，销售市场得到迅速扩大。到目前为止，森马在全国各地的销售网点已达5000多家。公司先后与法国PROMOSTYLE公司、韩国色彩协会、德国永恒力物流、北京用友软件、上海奥美广告、美世咨询、上海东华大学、浙江理工大学等一批国内外机构结成战略合作伙伴，成立设计开发中心和技术中心，始终致力于国际化与本土化、时尚与流行的完美结合。2009年又与世界顶级咨询公司--麦肯锡展开了深度合作，为森马制定了未来五年的战略发展目标，致力把森马、巴拉巴拉打造成为一个真正的民族品牌、世界品牌；在品牌提升上，森马全面导入“360度品牌管理”，分别从产品、声誉、顾客、卖场通道、视觉识别、形象等方面提升森马品牌影响力。2003年森马聘请香港小天王谢霆锋和香港美少女组合--TWINS 共同演绎“穿什么就是什么”的品牌休闲风格。2008年，森马又正式携手时下两岸三地最具人气的当红偶像--罗志祥和中韩两地超人气偶像团体--SuperJunior-M共同演绎“Neverthesame”的品牌风格，更好地传播森马崇尚年轻活力、炫耀青春本质的品牌主张。2009年，森马通过对消费者更深入地研究，对时下年轻人生活形态的洞察，将品牌定位作了重新梳理。广告语也正式从“穿什么就是什么”升级为“穿什么潮
华南理工大学 通信原理课程设计报告 题目：2PSK系统仿真 专业： 班级： 姓名： 学号: 日期：20XX年XX月 一、实验需要材料 MATLAB软件 二、实验要求 完成规定系统的MATLAB编程以及simulink的仿真，基本内容包括：输入信号，系统中各个关键模块的输出情况。并调整仿真的参数得到不同的仿真结果。 三、设计原理 2PSK汉语全称：二进制相移键控。2PSK是的最简单的一种形式，它用两个相隔为180的来传递信息。所以也被称为BPSK。 Simulink简介：Simulink是Mathworks公司推出的基于Matlab平台的着名仿真环境Simulin 作为一种专业和功能强大且操作简单的仿真工具，目前已被越来越多的工程技术人员所青睐，它搭建积木式的建模仿真方式既简单又直观，而且已经在各个领域得到了广泛的应用。 数字信号的传输方式分为基带传输和带通传输，在实际应用中，大多数信道具有带通特性而不能直接传输基带信号。为了使数字信号在带通信道中传输，必须使用数字基带信号对载波进行调制，以使信号与信道的特性相匹配。这种用数字基带信号控制载波，把数字基带信号变换为数字带通信号的过程称为数字调制。 数字调制技术的两种方法： ①利用模拟调制的方法去实现数字式调制，即把数字调制看成是模拟调制的一个特例，把数字基带信号当做模拟信号的特殊情况处理。 ②利用数字信号的离散取值特点通过开关键控载波，从而实现数字调制。这种方法通常称为键控法，比如对载波的相位进行键控，便可获得相移键控（PSK）基本的调制方式。 图1 相应的信号波形的示例 1 0 1 调制原理：
在二进制数字调制中，当正弦载波的相位随二进制数字基带信号离散变化时，则产生二进制移 相键控(2PSK)信号。2PSK信号调制有两种方法，即模拟调制法和键控法。通常用已调信号载波的 0° 和 180°分别表示二进制数字基带信号的 1 和 0，模拟调制法用两个反相的载波信号进行调制。 2PSK以载波的相位变化作为参考基准的，当基带信号为0时相位相对于初始相位为0°，当基带信 号为1时相对于初始相位为180°。 键控法，是用载波的相位来携带二进制信息的调制方式。通常用0°和180°来分别代表0和 1。其时域表达式为： 其中，2PSK的调制中an必须为双极性码。两种方法原理图分别如图1-1和图1-2所示。 图1-1 模拟调制法原理图 图1-2 键控法原理图 在 所示）。 为2PSK方式的“倒π”现象或“反相工作”。但在本次仿真中是直接给其同频同相的载波信号， 所以不存在此问题。 图2-2 相干解调中各点波形图 相关公式： 2PSK信号在一个码元的持续时间Ts内可以表示为 u1T(t) 发送“1”时 S T(t)= u oT(t)=- u1T(t) 发送“0”时 其中 Acosωc t ， 0< t < Ts u1T(t)= 0 ，其他 设发送端发出的信号如上式所示，则接收端带通滤波器输出波形y(t)为 [a+n c(t)]cosωc t-n s(t)sinωc t ，发送“1”时 y(t)= [-a+n c(t)]cosωc t-n s(t)sinωc t ，发送“0”时 y(t)经过想干解调（相乘—低通）后，送入抽样判决器的输入波形为 a+n c(t) ，发送“1”时 x(t)= -a+n c(t) ，发送“0”时 由最佳判决门限分析可知，在发送“1”和“0”概率相等时，即P(1)=P(0)时，最佳门限b*=0. 此时，发“1”而错判为“0”的概率为 P(0/1)=P(x≦0)=∫0-∞f1(x)dx=1/2erfc(r)
专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2
专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉
目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)
四、总结 (11) 五、参考文献 (12)
序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差
压片成形机 设计题目 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形- 脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解： ⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）
⑵下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图122b ）⑶ 上和下冲头同时加压（图1.2.2c）,并保持一段时间。 ⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d ）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a ）。 1、冲头压力100 000N 150 000N 2、生产率15 片/min 20 片/min 3、机器运转不均匀系数0.08 0.10 4、电机转速970r/mi n 1450r/min （1 ）设计要求 ⑴ 压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 ⑵ 画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时 间和空间上不能出现干涉。 ⑶ 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小 曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷ 设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸ 对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如 果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算 飞轮转动惯量。 ⑹ 编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。 （2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求 ⑴ 上冲头完成往复直移（与动铅垂上下），下移至重点后有短时间的间歇，起保压 作用，保压时间为0.4s左右。因为冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头 行程为90~100mm因为冲头压力比较大，因而加压机构应有增力功能（图 1.3.2a ）。 ⑵下冲头先下沉3mm然后上升8mm加压后停歇保压，继而上升16mm将成形片坯顶到
__________ 大学课程设计 年月日
___大学课程设计任务书 课程 题目 专业姓名学号 主要内容： 选取一种方法设计音乐彩灯控制器，要求该音乐彩灯控制器电路由三路不同控制方法的彩灯所组成，采用不同颜色的发光二极管作课题实验。 基本要求： （1）第一路为音乐节奏控制彩灯，按音乐节拍变换彩灯花样。 （2）第二路按音量的强弱（信号幅度大小）控制彩灯。强音时，灯的亮度加大，且灯被点亮的数目增多。 （3）第三路按音量高低（信号频率高低）控制彩灯。低音时，某一部分灯点亮；高音时，另一部分灯电亮。 参考资料： [1]刘国钧，陈绍业，王凤翥.图书馆目录[M].北京：高等教育出版社，1957.15-18. [2]刘润华,刘立山.模拟电子技术[J].山东:石油大学出版社,2003. [3]苏成富.彩灯控制器[J].北京:电机电器技术,2000，（01）. [4]祝富林.音乐彩灯电路CS9482[J].北京:电子世界,1995，（12）. [5]彭介华.电子技术课程设计指导[J].北京:高等教育出版社,1997. 完成期限2014.6.30至2014.7.6 指导教师 专业负责人 年月日
目录 1设计要求 (1) 2方案设计 (1) 2.1设计思路 (1) 2.2总体方案方框图 (1) 2.3基本原理 (2) 3总体方案的选择和设计 (2) 3.1简单声控音乐彩灯控制器 (2) 3.2音乐彩灯控制器 (3) 4单元电路的设计 (3) 4.1整流电路的设计 (3) 4.2滤波电路的设计 (4) 4.3高通滤波器 (5) 4.4低通滤波器 (5) 4.5元件参数的计算及选择 (6) 5总电路图 (7) 6总结 (7) 参考文献 (8) 附录 (9)
湖南农业大学工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造技术基础 题目名称：调速套筒的工艺设计 班级：20 09 级机电专业 1 班 姓名：王爽 学号：200940614133 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年月日
目录 第1 章前言.................................................. , 错误！未定义书签。 第2 章零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 2.1 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 2.2 确定毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 第3 章拟定调速套筒的工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.1 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.1.1 粗基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.1.2 精基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.2 加工路线的拟定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 第4 章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 第5 章确定切削用量及基本工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.1 工序03 粗车Φ35H7孔左端面,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.2 工序04 粗车、半精车、精车Φ35H7孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5.3 工序05 车Φ35H7孔右端面,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 5.4 工序06 粗车、半精车、精车宽8 的环形槽,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 5.5 工序07 钻、铰Φ6K7 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 0 5.6 工序08 粗铣、精铣宽24 的槽,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 1 5.7 工序09 钻2- Φ2.5 孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2 结论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14