立磨安全操作规程
1、岗位人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；
2、巡检时要注意观察系统技术参数变化情况，对相关设备运行情况进行跟踪；
3、对立磨进行检查、检修时，必须办理主电机、选粉机、回转阀、出入磨挡板及旁路挡板的停电手续；
4、打开磨门要有两人或两人以上，同时与中控操作员取得联系，控制好系统负压，确认磨体温度及磨内能满足作业条件时方可进磨作业，磨外要有专人监控；
5、进磨作业应使用低压照明，要确认顶部是否有悬挂物及下料溜管内是否有积料，防止悬挂物及积料落下伤人；
6、磨内上下交叉作业，要联系确认，防止高处落物伤人，高空作业要系好安全带；
7、关门时现场至少要有两人，一人进磨确认是否有人或其它遗留物，一人在外监控，确认后关门，办理送电手续准备开磨。
取料机安全操作规程：
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置是否完好；
3、确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；
4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须对主接触器、紧开关断电；
5、设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明和手电筒，并在操作台上挂上“禁止合闸牌”；
6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
皮带输送机安全操作规程：
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；
3、开机前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，开机前必须按铃示警，不得随意解锁；
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；
5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；
6、操作中，做到一看、二不、三勤：
1)一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；
2)二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；
3)三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止坐在皮带上乘凉、休息或聊天；
8、巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；
9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于闭锁位置，紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系；
10、清理结料时，必须在停机下进行；
11、定时对地坑积水进行抽排，保证巡检通道畅通。
斗式提升机安全操作规程：
1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品，开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；
3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁”位置，更换链斗时，应牢固可靠；
5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；
6、设备带有慢转的检修时，必须办理主电机停电手续；
7、快转检查设备时，作业人员严禁将头、手等部位伸入设备内部。
螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、无工器具，并盖严密封后，方可开机；
2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀加油时不可站在绞刀上面；
3、巡检时，如发现其内部有刮擦声，立即通知中控，停机处理；
4、运转过程中，禁示将机盖取下察看物料输送情况和清堵；
5、检查时，必须在开关处挂牌指示，点动检查时至少两人以上配合；
6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机；
7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后煤粉是否排光以免导致自燃；
8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；
9、一旦煤粉绞刀内着火，应立即停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向内喷入干粉灭火剂或生料粉，熄火后，煤粉燃烧物要排除绞刀，不得进入煤粉仓；
10、不得在绞刀盖上行走，跨越；
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；
3、检查设备时，注意不能让固体颗粒及电焊渣掉入槽内，落到帆布层上；
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；
排风机安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓坚固有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否随着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
2、入口挡扳调节是否灵活，指示与中控是否相符；
3、风机启动前，须并闭入口挡扳，使风机在空负荷状态下启动；
4、运转过程中检查风机有无异声，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；
6、对风机定期进行清洗，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。
清仓（库）安全操作规程
1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有3人以上，查明料仓的相关情况后，由专人监护，同时报分厂同意后方可开始作业；
2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备电源，并挂上禁止合闸牌，确认无误；
3、切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌；
4、作业前检查安全带、安全绳，软梯牢固好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥、严禁冒险进入底层作业，严禁违章作业；
6、作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人；
7、清仓（库）过程中始终实行统一指挥，专人负责，禁止任何人擅自动用与料仓（库）相关的设备和设施；
8、清仓（库）过程中始终尽量保持仓内空气流畅；
9、清仓（库）人员待在仓内时间不可太长，必须进行轮换交替作业；
10、严禁采用炸药、雷管等火材料进行爆破方式清仓作业。
窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动保护用品；
2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；
3、进入室内之前，必须用地线将静电释放；
4、停送电手续要严格规定办理；
5、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；
6、在电收尘器内作业必须系安全带；
7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可进入内，谨防CO和NOX 中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；
8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；
9、在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；、
10、确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；
11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；
12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；
13、运行时，要跟综电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘出口CO是否属正常范围，做好防爆工作；
14、窑头电收尘下部绞刀在确认各润滑部位是否润滑良好；
15、高空巡检注意人身安全；
16、巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好。
袋收尘安全操作规程：
1、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；
2、开机日新月异应检查高压气体压力是否达到要求；
3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；
4、发现滤袋有破损应尽快更换；
5、运行中不得打开盖板进行换袋工作；
6、检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁示操作”牌；
7、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；
8、检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必
须与中控取得联系；
9、停机时，风机停止后继续让收尘器工作一段时间；
10、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下料伤人。电收尘拉链机安全操作规程：
1、拉链机开机前中控操作人员应与现场巡检人员联系，确认无误后，方可开机；
2、发生堵料或故障时，现场人员须及时与中控操作人员联系，采取必要措施后，再作故障处理；
3、清堵料作业必须至少两人以上作业；
4、清料作业前，工段负责人及分厂安全员必须到现场确认，并进行监督检查，方可开始清料作业；
5、开机状态下通过人孔门向内送料时，必须装设防护网，严禁无防护网送料；
6、开机状态下作业人员与打开的人孔门至少保持1米以上的安全距离；
7、停机状态下清料及处理故障时，现场作业人员必须将转换开关置于“停止”位置，处理完毕后，须检查确认机内无异物及人员后，再将转换开关置于“中控”位置，并与中控操作人员联系，方可开机；
8、禁止运行过程中或人孔们带有较大负压时，头、手及身体任何部位入内接触设备。
增湿塔安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、运转时清洗增湿塔喷嘴,应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；
3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置；
4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌；
5、检修结束后，关闭入孔门前必须确认机内无人或遗留物，下属设备无故障方可开机；
6、清理增湿塔堵塞必须注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离
路线，方可进行清理；
7、运转中需临时停机处理设备故障时，应先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，方可才能处理；
8、在塔上严禁向下扔杂物。
生料均化库安全操作规程
1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死。
2、由于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；
3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；
4、在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人；
5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。
煤磨安全操作规程：
1、停机检修
2、正确穿戴劳动保护用品；
3、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“OFF”位置(切断辅助电机电源)，挂“禁止合闸”牌；
4、进磨前必须检查热风挡扳关闭情况，并确认磨体已冷却，CO气体已经排去；
5、磨内电焊时，如磨内存有磨粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧，点焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材随时可用；
6、更换磨内耐磨件时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；
7、在磨内存大量煤粉的情况下作业，同一人要磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；
8、在大窑运行中时必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡扳要保持关闭并断电。
煤粉仓安全操作规程。
1、开停机安全操作
2、运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶部温度比；
3、长期停磨前要排空仓内煤粉；
4、短期停磨，仓内尚存煤粉，要严密监视CO含量及仓上下温度变化；
5、在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时严禁向仓内输送带有火种的煤粉；
6、一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静，迅速做好灭火准备工作；a．停止向仓内进煤粉；
b．关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀。（保护袋收尘器）c．关闭仓底助流空气系统；
d．向仓内注入N2直至所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入N2气体，直至恢复正常为止；
e．待熄火后，应进行全面检查。如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；
f．若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器煤粉输送线将其输入窑内燃烧。
进煤粉仓安全操作：
1、煤粉系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；
2、确认仓内仅存少量煤粉方可入内；
3、进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、分厂值班长，其中公司安全员、分厂安全员及值班长必须到现场进行安全监督和指导；
4、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；
5、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩，身系安全带，备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；
6、进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；
7、进仓前应先掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳温度达到75℃，并且顶部温度持续上升时，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；
8、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，仓底搅拌器断电，关闭仓底助流空气系统气源、关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；
9、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明明灯；
10、在仓内清料作业时，严格执行以上向下清料原则；
11、同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，
立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；
12、在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；
13、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。
窑安全操作规程：
1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅转啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；
2、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆炸着火；
3、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂，剥落等现象的发生；
4、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不安全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道．预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；
5、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影
响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；
6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；
7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；
8、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料跨落，要搭好板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。
分解炉清料作业安全操作规程
1、正确穿戴好劳保用品；
2、关闭空气炮，并将转换开关置于“OFF”位置，关闭进气阀，打开排气阀；
3、准备好照明、人梯、并先探明炉内温度后，方可进行清料；
4、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护；
5、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除；
6、清料时应二十分钟左右出来换班一次。
空气炮安全操作规程
1、巡检安全注意事项;
1.1在空气炮工作或待命工作时,绝对禁止人员下到仓内或进行空气炮检修;
1.2确认空气炮保持在加压状态;
1.3巡检时,应避免耳朵贴近快速释放阀,以免冲击气流损伤耳膜;
1.4未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数,严禁随意实施手动喷爆.
2、正常清料安全操作规程
2.1确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后,在清料口挂上”禁止入内”警示牌;
2.2打开气源和空气炮的进气阀,关闭排气阀;
2.3确认空气炮保持在加压状态;
2.4确认下游设备处于正常运行状态,特别要注意排料口物流畅通.
2.5确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5MPA以上;
2.6打开空气炮自动控箱的电源或手动电磁阀按钮,喷爆空气炉,特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟;
2.7待空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPA后,可进行下一轮循环喷爆.
3、人工清仓或检修前的注意事项
3.1关闭气源并挂上“请勿打开气源”警示牌;
3.2关闭每一台空气炮的进气阀,打开排气阀和过滤器水阀;
3.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体.;
3.4断开控制箱的电源,并挂上“请勿合闸”牌.
预热器安全操作规程：
1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；
2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；
3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，自下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；
4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；
5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；
6、清料时要防止系统瞬时出现正负压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；
7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头、锤把联接牢固，高空作业要系好安全带；
8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料，顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；
9、进入窑尾及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死；清理C5级旋风筒下料溜子结皮时，将翻板阀压死，确认窑尾烟室无人
后，才可进行清料作业；
10、在预热器清堵前，应通知公司安全员、分厂领导及安全员、分厂值班长到现场，做好安全监督。
篦冷机安全操作规程
1、正确穿戴好劳动保护用品；
2、检查前与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统及慢转是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作；
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯，手电筒等；
4、侧面打开冷却机侧面入孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入；
5、进冷却机时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入；
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调；
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点；
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤；
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤；
10、抢险中冷却机篦床上严禁设带电照明，以免电缆溶化造成事故，照明只能设在冷气机外部或工作人员配带手电工作；
11、窑点火时，篦床上作业人员必须撤离，严禁无防范措施的情况下在
一、二室面上作业，防回火。
清料清灰作业安全规程：
1、上班正确穿戴好劳动保护用品，严禁喝酒后上岗作业；
2、在打扫卫生及清灰过程中，严禁工器具和人身体接触运转设备及皮
带；
3、在清理堵料时，必须有操作人员落实安全防护措施并监护作业；
4、在进行清仓（库）时，必须严格按清仓（库）作业规程作业；
5、严格遵守工厂的有关规定和厂规厂纪；
6、未经三级安全教育的人员，禁止进入生产现场从事任何作业。
清预热器作业安全操作规程
1、劳动保护用品穿戴规范；
2、要有组织，统一指挥，先检查，后清理；
3、现场人员与中控联系，控制系统负压，便于清料；
4、断空气炮电源，并挂上警示牌，将进气阀关闭，打开排气阀；
5、清料先判断堵塞情况，再由上而下清理，严禁多点同时清料；
6、清料之前应判断好物料的流动性（温度越低，流动性越好；预热器从上而下，物料的流动性越好）;
7、开门之前，应观察周围环境，看好人员撤离路线，弄清物料、气流从门内喷出后的方向及可能发生的改变情况;
8、先用1.5m以上铁丝或绳子绑好清料孔门，人站在门背后方，再用1.5m以上的竿子捣掉，门扣后拉开人孔门或清料孔门;
9、尽量不开靠近楼梯口处的门，若必须开应做好防护标识;
10、清料时人应站在清料口侧面，观察周围环境，清料杆不能挡住撤离人员的路线，然后方可清料，防止外溢的物料、气流反射伤人及周围设备;
11、清料时若需放水炮或空气炮，要严格按操作规程执行;
12、清料时禁止窑头、冷却机、裙板机地坑有人作业;
13、清料时严禁人员单独上预热器，必要时应与清料指挥者取得联系;
14、下料溜子开孔时应注意风向，孔以越小越好;
15、清料结束在关好所有门后方可恢复空气炮;
16、穿长筒劳保鞋，戴长手套，佩戴一定的防护面具及其它劳保用品。“水炮”安全操作规程：
（原理：适量水在压缩空气的作用下通过软管及清料管快速进入高温物
料内部使之速度气化，体积急剧膨胀产生爆炸从而将堵塞的物料炸开、松动而脱落）
1、判断物料结皮、堵塞的准确位置；
2、将清料管插入堵塞物料的适当位置，将适量的水注入与清料管相连的软管内，将软管接入压缩空气出口，打开压缩空气将水快速送出；
3、清料管前端应被堵死而在周边开孔，以防清料管在插入过程中前端被堵得过于结实导致水不能进入物料内部；
4、清料管在插入的过程中应将与之相连的软管从压缩空气的接口脱开，以防止少量的空气在清料管插入的过程中富积，从而使在操作清料管插入的过程中瞬间释放导致高温物料喷出而影响安全；
5、在将水注入软管中时应根据水量的大小，事先将软管的某一部位弯折。将水在管内形成适当水柱；
6、将软管接上压缩空气，迅速打开压缩空气，将弯折的软管打开，水在压缩空气的作用下快速进入物料内部从而达到清理物料结皮或堵塞的作用；
7、由于清料管前端被堵死而水不能释放时，应迅速关死压缩空气阀门，人站在侧面，解开压缩空气与软管的接口，在此过程中，周围人要远离，注意千万不要随意解开清料与软管的接口，以防被沸水烫伤。
储油罐安全操作规程
1、作业人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班；
2、严禁在储油罐及输油管路附近抽烟、电焊、切割或动用明火；
3、罐体、阀门、管道连接处不得有泄漏现象，油罐地坑内如有积油、积水、应及时排净，清理干净；
4、应保持接地线完好无损，消防器材完备；
5、油罐加油时做好“跑、冒、滴、漏”的处理工作，加油完毕后，立即封盖，严禁无故打开；
6、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检，防止输油管路有泄漏现象；
7、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；
8、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；
9、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
10、测量油罐油位时，应缓慢抽取量具，防止摩擦产生火花。
熟料输送机安全操作规程
1、巡检时注意不能碰到紧停开关；
2、运转过程中，不可将手放到轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁边休息；
3、不可站或坐在输送机上；
4、不可在设备运行时，进行卫生清理工作；
5、严密监视轴承温度及润滑状况；
6、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动；检修时应切断电源，转换开关置于停位，并挂牌警示。
润滑安全操作规程
1、岗位人员正确穿戴劳保用品，禁止酒后上岗；
2、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录；
3、接现场加油通知，及时到位，以保证设备润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时处理，解决不了的逐级上报；
4、对设备加油时，必须与现场岗位工联系，同时保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘进入设备润滑部位；设备如需换油，必须办理停电手续后再作业；加油或换油完毕后，及时清理现场油污或污物；
5、高空作业必须系好安全带，运送油品上下楼梯，防止滑跌；
6、给链条淋油及需要定期加油的设备加油时，注意设备运行的特点，应二人以上协同作业；
7、润滑岗位人员必须会正确使用消防器材，对油品库配置的灭火器定期检查；禁止在油品库内吸烟及明火作业。
进窑检查作业安全操作规程
1、正确穿戴好劳动保护用品；
2、保持与中控联系，禁止慢转窑，确认窑主传电机已断电，并挂好“禁止合闸”的警告牌；
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险及无松垮窑皮时方可进入；
4、进窑检查时必须探明窑是否已经冷却，同时必须至少两人以上作业；
5、打窑皮检查耐火砖时，必须确认作业位置无危险源，上部无松垮窑皮，作业时应站在窑内侧上方；
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉伤人；
7、检修盘窑时，应确认冷气机内是否有人，如有人通知其离开；
8、进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机；
9、现场服从统一指挥，杜绝违章指挥或违章作业；
10、作业结束确认无人或遗留工器具后关闭窑门。
电工安全操作规程
1、从事电气作业人员必须持证上岗；上岗时要正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；
2、在处理故障时应切断电源并验电，设专人监护，禁止带电作业；故障处里完毕后，应检查线路有无接错或松动现象，并及时恢复设备保护装置；
3、设备处于正常运行状态严禁带负荷拉闸及随意短接电气保护装置，电气人员必须熟悉电器柜所控制的设备，防止误操作造成设备或人身事故；
4、正确使用工器具及仪表，定期对设备绝缘情况进行检查，并做好记录；
5、高空作业，必须两人以上，同时做好安全防范措施，检查安全带等防护用具是否完好，禁止在高空互相抛递工具及其它物品；
6、使用梯子登高作业时，梯子与地面夹角60度为宜，不可站在梯子顶部及探身梯外作业，必须系好安全带，同时梯下要有人监控；
7、停送电操作必须严格执行停送电管理制度，做到“停电必挂牌，送电必摘牌”；
8、作业人员一旦发生触电事故，救护人员用绝缘棒或干木棒使其摆脱电源，严禁用手直接去推拉，摆脱电源后要采取必要的抢救措施。
钳工作业安全规程：
1、设备维修前，应首先研究合理的维修方案，组织清理好工作场地，
并应先请电工将待修设备停电，确认停电后，挂上警告牌，并与巡检工和岗位工联系，确认无误后方可作业；
2、维修时按规定穿戴好防护用品，检查所有工器具是否完好，若用手持电动工具，应检查是否接地可靠，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不超过36V；
3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系密切配合；
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部件或用手指试控螺孔；
5、使用结束后，禁止带手套和围巾。进行切工作时，要注意切屑不致伤自己和他人；
6、使用起重设备时，遵守起重工安全操作过程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弱出伤人；
7、高空作业必须戴安全帽，系安全带，工具、零件不准上下抛掷；
8、试车前应详细检查已已修各设备是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车；
9、不得使用物柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存裂纹、卷边的梆斗，錾子未经处理不得使用；
10、用虎钳持工件进行工作时，使用范围不得超过钳工最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打；11、调试机械设备时，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险；
12、一切设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应及时联系相关专业配合处理。
焊工安全操作规程
1、焊工必须持证上岗，正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗；
2、焊接作业前，要检查电源线及焊线是否有破皮漏电现象，要求电工对焊机壳体进行验电，以防漏电伤人，装拆焊机必须由专业电工操作；
3、气割或焊接作业前，把现场易燃易爆物品要移走或采取隔离措施，气割时氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，氧气瓶及胶管上不得
有油污，乙炔瓶必须站立使用；
4、进入设备或容器内作业前，要确认具备安全作业条件后再进内作业，作业时要保证通风、照明充足，并做好防范措施；
5、气割及补焊废旧容器时，要确认容器内介质的种类和压力，清理、卸压后具备安全作业条件时，方可作业；
6、氧气瓶和乙炔瓶不能混合堆放及搬运，禁止在阳光下暴晒及在高温处摆放；
7、焊机接地线不能搭接在油管、气管、水管、线路管及起重设备的钢丝绳上，禁止地线接在设备上进行异地焊接作业；
8、高空作业必须系好安全带，材料、工器具堆放须有序，防止高空坠物，禁止在高空互抛物品及向下抛掷杂物，雷雨大风天气禁止野外作业。起吊操作安全规程：
1、起重作业前的场地选择：①根据吊物和重量选择最佳作业方案②场地要平整，地质坚实③工作空间要有回转的余地④支腿要平稳牢固可靠
2、起吊前要对操作部分检查，查试大臂起落（注意支腿必须撑起）、吊钩升落、左右回转、伸缩臂、钢丝绳等是否有效灵活
3、起吊时，对较重的吊物要试吊，同时对重物不允许在高空间作大回转或停机吊物停留在高空
4、起重满负荷重物时，必须在吊车尾部作业，不允许做大回转移动位置
5、作业场地移动时，必须要在收臂收支腿后，方可移动作业位置
6、吊车严禁在不打开支腿起动大臂做回转动作
7、起重作业场地坡度不应超过3°，回转动作要平衡，不许突然停转，当起吊接近额定起重量时，不许在离地面0.5米以上的空中回转
8、风力超过6级时，应停止作业，并卸下重物，将起重臂放到运行位置，拉紧制动
9、作业时，每一动作前，都要鸣笛示警
10、作业时信号统一，专人指挥
11、夜间作业，照明良好
12、要认真执行“十不吊”的规定：①超负荷不吊；②吊物重量不明，
不符合安全要求不吊；③无指挥或指挥信号不明不吊；④满负荷在吊车侧面时不吊；⑤吊物在车头前不吊；⑥吊车在高压输电线路下没有安全距离不吊；⑦人站在吊物上或吊物下不吊；⑧歪拉斜挂不吊；⑨起重部分有缺陷不吊；⑩违章指挥不吊
13、杜绝违章作业，同时有权拒绝违章指挥作业
14、行驶部分技术操作规程，按照汽车司机的规范及要求执行
进入篦冷机前安全操作规定：
1、正确穿戴劳保用品，并要有专人负责安全监控(班长或班长以上人员管理人员)；
2、做好相关准备工作，即工器具、低压照明灯、手电筒等；
3、切断冷却风机系统所有电源，切断506、528破碎机、538风机等关键设备电源；
4、确认预热器系统无堵料、积料并投球；
5、禁止慢转窑，严禁窑自传，辅传打至现场，由现场巡检人员根据作业情况转窑；
6、切断空气炮控制系统，进气阀关闭，排气阀打开，并排空空气炮气体；
7、中控窑头负压偏大控制（-50～-70）Pa之间，并保持系统工况、风向稳定平衡（靠618风机调整）；
8、严格按照停窑后八小时打开篦冷机人孔门，12小时以后方可进行清料作业，及其它相关停窑程序安排要求；
9、侧面打开篦冷机人孔门，门打开后严禁立即进入篦床内部，检查篦冷机内部温度及熟料层情况需至少1小时以后；
10、与中控保持联系，待中控操作稳定后，方可进入作业；
11、临停抢修时，窑头燃烧器需止火，并与中控联系调整好窑头负压，并安排专人监控设备运行工况，进入内部必须穿戴防高温服装，其它条款照上部内容执行。
（烧成分厂）
车辆安全操作规程 为了保证公司内机动车辆的安全行驶，驾驶员除了要遵守国家和地方颁布的有关法规、标准以及企业区域内道路、车辆、驾驶员等有关安全管理规定，还应遵守以下常规安全操作规程。 1、驾驶作业前的安全准备工作 ①作好严格、细致的交接班，特别要交接好车辆安全装置技术状况。 ②工作时严禁赤脚和穿拖鞋操作。 ③身体过于疲劳，睡眠严重不足和酒后严禁上车操作。 ④有权拒绝违章指挥。发现车辆具有影响人身安全或造成设备损坏现象时，应及时修好后再作业。严禁开带病车。 2、出车前的检查 ①检查转向装置各部件的联接是否牢固可靠。检查手、脚制动器和制动踏板及离合器踏板的自由行程是否正常。转向机构和制动器是最重要的关键部件，发现毛病，必须立即修理。根据规定润滑有关润滑点。 ②检查车辆的灯光、仪表、信号装置（包括大灯、小灯、雾灯、转向指示灯、尾灯、制动灯、仪表灯、前位灯、侧位灯、后位灯、驻车灯、倒车灯、牌照灯、示廓灯）、反射器、喇叭等是否完好，各种开关是否灵活。车厢板、车门、门锁等装置是否牢固可靠。
③检查轮胎、车轴、传动轴、钢板弹簧等处的螺栓、螺母是否紧固。轮胎气压是否符合固定。牵引装置是否联接可靠。 ④检查蓄电池电解液是否充足，联接是否牢固。 ⑤对内燃机车辆，检查机油、燃油、冷却水是否充足，发动机等动力装置的表面附属件是否齐全有效。 3、行车中的注意事项 ①起步前，须先检查车旁和车下有无人、畜和障碍物，观察车辆周围情况，确认安全后，关好车门，鸣号起步。起步时应采用低速档，起步后，应先试验制动器和转向是否良好。 ②前、后换向应在车辆完全停稳后进行。 ③下陡坡时，应采取低速档，同时断续地轻踩制动踏板，不得紧急制动，以免车辆向前倾覆。上坡时，也应及时转换为低速档。转弯时，应提前减速。急转弯时，应先调换为低速档。 ④行驶中，除紧急情况外，一般不要使用紧急制动，应采取预见性制动，或利用减速滑行降低车速。 ⑤矿区行驶，应遵守矿区限速规定不得高速行车。并遵守矿区交通规则。 ⑥同方向行驶，前后车距不得少于5m。 ⑦司机离开驾驶室，应切断电路，取下钥匙。
维修电工安全操作规程 一．必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。 二．遵守公司的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制： 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情； 2.不准酒后上班，更不可班中饮酒； 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品； 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。 三．工作中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则： 1.实行二人工作制，一人操作，一人监护；夜班一名电工修理 电器设备时，由车间派一人监护。 2.不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸”警示牌，防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。 3.杆上作业时，必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好，防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成
弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除。
砂石料场开采安全操作规程 一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。 二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。 三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。 四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。 五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。 六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。 七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现
台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。 八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。 九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破。 十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。 十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。 十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干燥、通风透气，防止潮湿。 十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手
东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司1.5万吨AHF DCS控制系统》所定制的，就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 ●目的：提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在 生产中的安全与健康。 ●适用范围：控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则： ●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，在组织操作过程 中，必须把安全工作放在首位，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服 从安全。 ●控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作，以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理： ●控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作， 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 ●本室人员上岗或下现场，必须按规定穿劳动保护用具。 ●严格执行本室交接班制度。 ●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训，树立安全第一的观念。 3.安全操作管理： ●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未 经授权人员不得进行此操作，如严禁私自登陆工程师权限。 ●控制室操作员，应坚守工作岗位，不允许任何人上机操作或随机替代， 严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 ●操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。 ●特别注意：为保护系统正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他
非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口，否则会造成严重后果。 ●操作人员仅限于操作模式下工作，严禁转换其他模式工作 ●检修期间，控制室禁止启、停设备。若特殊情况，必须与现场沟通，保 证不发生危险的时候方可执行。 ●系统运行过程中，杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低 级操作错误发生。 4.操作员职责： ●监视DCS系统运行，预防可能产生的危险 ●随时干预系统运行，确保安全、正常生产 ●系统授权运行参数的更改 ●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 5.系统异常情况处理： ●DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手/自动切换 无法操作等情况，应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 ●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况， 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁，防止设备误 动作发生事故。 ●出现阀门、变频器等执行机构故障现象，应改为现场操作 ●DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求维护人员 检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况，一切正常后方可再次投入 自动。 ●其他异常情况请参照各岗位操作规程执行。 6.报警处理： ●工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警画面 中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。 ●系统报警后，要求操作员及时干预，了解报警情况后可以对报警进行确 认并做消音处理。
操作规程编号：YTO-FS-PD830 混凝土搅拌运输车司机安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD830 2 / 2 混凝土搅拌运输车司机安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U 型螺栓联结良好。 2、了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。 3、在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15 公里。进站时速不大于5 公里。 4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。 5、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。 6、严禁在高压线下进行清洗作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选厂检修工安全操作规程(最新 版)
选厂检修工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。 2、检修时要做到“三定”（即定人员、定责任、定措施）、“四保”（即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费）。 3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。 4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。 5、检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员及各岗位工人共同试车，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。 6、检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。 7、进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定： （1）有毒物品必须清洗干净。
（2）搞好通风排气设施或采取个人防护措施。 （3）要设专人监护。 8、进入球（棒）磨机内进行作业时，要遵守以下规定： （1）首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，并挂好警告牌，方可开始作业。 （2）进入球（棒）磨机前，要固定好筒体。 （3）拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑，两人要密切配合。 （4）筒体外面要设专人进行监护。 9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
固滴水电站引水隧洞工程（引0+000m～引4+300m） 砂石加工厂安全技术交底 （砂石倒运、砂石加工安全交底） 中铁十八局集团有限公司固滴水电站 引水隧洞工程Ⅰ标项目经理部 年月日 砂石加工厂安全技术交底
一、一般要求 1、对参加施工人员进行安全知识教育，遵守国家法规、单位纪律及当地公民村约 2、施工机械司机及爆破从业人员必须持证上岗，遵守相关安全操作规程。 3、现场用电必须遵守施工用电安全管理规定。 3、碎石场及周围林区，注意防火、防蛇。 4、注意碎石场环水保卫生，防止粉尘污染环境。 5、进入碎石场作业区域，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 6、现场气割氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距明火不小于10米，防止暴晒。 二、弃碴场机械采取、运输 1、在采取前，先派安全员仔细观察施工地段的地形地貌，对地质不稳易塌方地段，先进行处理消除安全隐患，并设立安全警示标志。 2、弃碴场取石块时挖掘机必须有专人跟班指挥，严禁违章指挥、违章作业。 3、操作中，铲斗回转半径内有其他机械作业时，应停止作业。 4、装运石碴时，应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时，臂杆应与履带平行，铲斗离1米左右，锁闭操作手柄，上下坡时，不准空档滑行，爬坡不应超过20%的坡度。 5、操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时，中途不得突然停顿，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 6、挖掘机操作半径内严禁站人，以免挖掘机作业时对人造成伤害。 7、运输车辆按秩序排队，并有专人指挥，以免造成施工车辆拥挤，发生碰撞等安全事故。 8、卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无行人及电线，确认无误后，方可升举车斗卸料。卸料后，车箱应及时复原，不得边走边落。 9、检修车辆时和倾卸装置时，应打好眼石，撑牢车箱，以防车溜和车箱突然下落伤人，驾驶室严禁超载，严禁人货混装，自卸车箱严禁载人。 10、自卸车在施工便道上行驶时，要注意避让行人和车辆，拐弯处要鸣喇叭。 三、砂石加工安全交底 1、碎石机应配专人操作及管理，操作者须具有电工、机械的安全知识，熟悉本机的工作原理、工作性能，掌握操作要领。 2、操作者上班前必须陪戴安全帽、穿工作服。 3、各皮带机运转过程中，严禁从上方跨越，禁止接触各托棍及各滚桶，以防受伤。作业期间禁止在破碎机台下、输送机下停留。
仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。 10、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平垫牢，操作时要随起随垫，随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时，严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页
消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐，使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕，要将划针落下紧好，放置适当。 15、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时，要考虑互相照顾，防止物件伤人。 16、使用凿子时，凿子尾部的翘要经常磨掉，防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时，中间必须装有固定安全网，防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，不得沾有油污，防止手锤（鎯头）飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时，都必须装有木柄，严禁使用无木柄，或松动的，防止刺伤手掌。 19、锯割工件时，必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑，防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时，必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时，必须遵守该二项安全管理制度，并认真检查外表是否完好，防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁，油污水溢出地面，必须及时清理，防止滑跌伤人。 23、清洁另件时，不准使用汽油或挥发性强的可燃液体，要用火油或清洗剂，清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时，必须办理动火手续，清理场地易燃物体，精加工另件必须盖好。 25、设备试车时，应有电工在场，先检查机器各部装配，润滑油情 第 3 页共 5 页
电工安全生产制度 为了加强电工安全生产，确保电工工作人员生命安全，特制定电工安全生产责任制。 一、电工作业人员必须服装整齐，袖口扎紧，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，方能作业。 二、不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。 三、工作前，负责人应检查保安工具，试电器、橡皮手套、短路线、绝缘鞋是否良好齐全，检查蹬杆工具踩板，安全带是否完好，确保良好无缺，方可蹬杆作业。 四、新购的器材要作好严格检查，合格后方可使用。 五、使用“基本安全用具时必须同时辅以辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁使用。 六、电工人员必须严格执行以上责任制及操作规程，违反以上责任制，要追究电工人员的责任，并对违反电工人员罚款100元，造成严重安全事故的依法追究法律责任。
爆破员安全生产制度 一、爆管站领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。 二、按照爆破指导令车和爆破设计规定进行爆破作业。 三、严格遵守爆破作业规程和操作细则。 四、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报和处理。 五、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 六、爆破班长和爆破员必须熟练掌握职责范围内的安全技术，严格遵守《爆破安全规定》，遇到疑难问题，应及时要求向爆破工作领导人员指导，并向爆破工作领导人请示报告。
设备安全管理制度 一、为了做好安全管理，还要重视矿山设备管理，矿山安全设备，主要是各矿区办公室，矿山工具设备，要做好防盗、防火工作。 二、安全设备要坚持领用签字制度，损坏照价赔偿。 三、对矿山炉点照明用电要做到安全使用，节约用电，要时刻注意开关。 四、对租用的挖掘机，在生产期间，每天下班后要安排专人看管，注意防盗，造成不必要的经济损失。 五、以上制度由办公室监督执行，并作好管理记录。
控制室安全操作规程 控制室是制药工序的重要组成部分，他的任务是在制药过程中，通过组态软件、监控仪表、视频监视等技术手段，了解、掌握生产过程的各种数据，包括现场视频监视图像，生产过程参数等，监视、控制制药的全过程。是生产过程的控制中心和指挥中心。由于控制室岗位的重要性，控制室操作人员必须经过严格培训，考试合格后方可上岗。控制室操作人员必须全面掌握制药工艺流程，了解控制系统的基本原理和生产设备的基本特性，熟练掌握生产过程中的各种参数范围。具备指挥生产和处理紧急情况的素质和能力。 1、准备 1.1 打开生产设备电源，控制台电源，打开计算机。 1.2 检查各仪表指示是否正常。 1.3 检查电脑运行是否正常。 1.4 检查各种参数是否符合规程规定。 1.5 检查各按钮，开关，阀门是否在规定位置。 2、制药 2.1 检查水相系统：和现场操作人员联系，确认准备完毕后，进行水相系统检查。 2.2 油相系统检查：和现场操作人员联系，确认准备完毕后，进行油相系统检查。 2.3 确定水、油相系统正常后，将控制旋钮拨到程控位置，开始基
质制备。 2.4 乳化启动期间，要认真观察水相流量，油相流量，乳化器电机电流，水相泵频率，油相泵频率，乳化器出口乳化情况。出现不正常情况，要立即停机。 2.5 乳化启动正常后，观察基质温度，指挥现场操作人员关闭蒸汽加热手动控制阀门，调节乳化器冷却水流量，保证基质温度在规程规定范围。 2.6 基质泵起动运行正常后，启动基质泵欠压保护功能。 2.7 制药启动正常后，要认真检查所有运行参数是否正常，填写运行台账。运行过程中，如果出现报警信号，应认真查看报警内容，判断是否威胁安全生产或产品质量，做出正确处理。 2.8、需要检查的运行参数：油、水相流量、压力、泵频率；基质温度；乳化器电机电流；乳化器冷却水流量；高压风流量、温度；基质泵压力、频率；添加剂频率；干燥风温度；引风机电流；塔顶风温；塔底风温；除湿机运行情况和各级风温；基质泵低压保护是否启动。 2.9 制药结束，通知现场操作人员做好停车清洗准备，程控停止制药，待现场清理完毕，关闭计算机，关闭控制台电源，关闭生产设备电源。 2.10 操作台上设有系统紧急停止按钮，发生严重事故或出现危险情况时用此按钮。危险情况判断依据制药工序安全操作规程第 3.12条。 3、工作要求 3.1 每天根据调度下达的生产通知单，严格按照配方进行生产。 3.2 按时下达配料通知单。配料通知单应包括时间，编号（第几罐），
汽车运输安全作业规程 1目的 汽运途中驾驶人员与货物安全得以保证 2适用范围 所有厂内汽车运输人员 3运输司机要求 3.1、汽车驾驶员必须证照齐全，汽车驾驶业务熟练，具有一定驾龄。 3.2、驾驶员严禁酒后驾驶车辆 3.3、汽车驾驶员必须保证车辆处于良好状况，做到勤检查、勤保养，严禁车辆带病行驶。 3.4、严格派车单制度，没有派车单，一律不得出车。汽车必须按照要求停放在指定地点，无命令原地待命，不准擅自动车。及时对车辆进行清洗，保证车容车貌清洁美观。 4汽车的安全管理
4.1、汽车驾驶员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守交通安全法规，确保车及人身安全。按时参加交通部门和公司的交通安全学习以及公司的各项活动，不断提高交通安全意识。 4.2、汽车司机出车前必须对车辆进行安全检查，严禁车辆带病行驶，对装载的货物要确认加固安全无误后，方可行驶。 4.3、汽车在行驶中，要主动接受交通安全部门的检查，按章行驶，不开违章车，不超速行驶，做到安全出车，平安归来。出车归队，必须向调度员签到。 4.4、非汽车司机不得擅自动用车辆。 4.5、发生交通事故时，应在第一时间通知主管领导和交通管理部门，召开事故分析会，查处事故原因，做好防范措施，认真做好会议记录。绝对不允许隐瞒不报，查出将严肃处理。 5车辆驾驶途中安全操作规程
5.l、要在车辆停止状态下预热发动机，避免频繁和剧烈加速，适时换档，每档发动机转速不超过该档最高转速的三分之二。 5.2、每次出车前驾驶员应进行“车辆日常检查”，有关检查内容见车辆操作手册。 5.3、必须在关好车门后，才能开始行驶，在离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙，起步前必须系好安全带，座椅与安全气囊应保持一定的安全距离。 5.4、只允许在车辆停止而且载有危险货物时，才允许接通“安全停车”歼关，不得在车辆行驶过程中操作此开关。 5.5、不得在车辆移动过程中锁死方向盘，倾翻驾驶室前应首先关闭冷气和附加冷气。 5.6、只能在停车时使用睡铺，行车前必须将睡铺掀起，并且固定好。 5.7、只能在停车时才能使用驾驶员工作站，不得在储物箱内放置重物。
行业资料：________ 砂石料生产系统作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
砂石料生产系统作业安全操作规程 1破碎机械 1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前，须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况，如有松动，必须及时拧紧。 1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的石块或其他物体，确认无误后才能开机。 1.3破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件，以防损坏机器。 1.4采用汽车进料时，进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂，防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅，防止人员掉入坑内。 1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动残缺等情况，要立即采取措施加固或更新。 1.6经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。 1.7经常检查各润滑部位的润滑情况，定期进行维护保养。 1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。 1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。 2筛分机械 2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全技术（操作）规定。 2.2起动前，必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。 2.3起动后，做好检查工作，发现运转不平稳，振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。 第 2 页共 8 页
2.4筛网压条螺栓必须紧固，螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑，以及筛网破损时应及时修补或更换，筛网不允许有二次振动现象。 2.5筛分机不允许重载停机，不允许超负荷运行。 2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。 2.7操作人员必须佩戴消音耳罩。 2.8筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得大锤击打卡在网中的大石。 2.9机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。 2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。 3皮带输送机系统 3.1开机前必须进行保养检查工作，并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后，按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。 2.3.21皮带机开动后，先空转3~5分钟，经检查各部正常后，才能载负荷运行。 3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适，要及时调整拉紧装置。 3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，防止飞车事故。 3.5皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常响声。 第 3 页共 8 页
集中控制室岗位安全操作规程 1.1 岗位职责 1.1.1 认真贯彻执行上级指示和车间安排，服从焦化事业部和车间领导下达的生产指令，在班长的领导下组织完成生产集控任务。 1.1.2 明确当班生产任务，按要求完成。负责按煤种送进指定的煤仓。 1.1.3 熟练掌握操作要领，随时了解生产情况。确切了解计算机控制画面上各个控制点表示的意义。 1.1.4 熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。负责监控各个运输皮带、各系统工序设备运行情况，发现问题及时汇报。 1.1.5 负责本岗位计算机操作和维护保养工作，确保岗位安全，设备和环境的卫生等各项任务符合要求。 1.1.6 负责当班自动控制与操作，严格执行生产部下达的配煤比通知，按规定的煤种和配煤比进行配煤控制。 发现问题及,负责检查本岗位仪表电器的运行情况1.1.7 时处理，并报告班长。 1.1.8 认真填写岗位记录，做好本岗位开停车运行记录。严格执行岗位交接班制度。 1.1.9 负责根据计划及时准确与煤管员联系，保质保量完成
取煤任务。 1.1.10 执行好临时操作指令。 1.2 工艺规定 1.2.1 工艺参数控制： 配煤仓储量：仓位≥50% 。煤塔储量：塔位≥50% 。 1.2.2 工艺控制： HLS系列配料系统在配料过程中对物料实现定量给料自动 化控制，系统由工控机、控制软件、电源柜、PLC柜、变频柜、仪表柜、现场操作箱、计量皮带机等部分组成。系统有两种调节方式：一种是拖料式，即料仓物料直接坐落到计量皮带机上，由计量皮带机将所需称重的物料拖出。通过对计量皮带机速度的调节实现定量给料。另一种是圆盘给料式。即料仓物料通过圆盘给料机落到计量皮带机上，计量皮 带机转速恒定，通过调节圆盘给料机的转速实现定量给料。系统有自动、半自动、手动三种控制方式。通过PLC柜上的方式选择开关进行选择。 (1) 自动控制方式：通过系统控制程序的系统控制界面选择料位，确定启动方式，通过屏幕上的启停按钮控制设备的启停。 (2) 半自动控制方式：通过PLC柜上的料位选择开关对料位进行选择，通过柜上的启停按钮对设备进行启停。
编号：CZ-GC-04025 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 厂内车运输安全操作规程Safety operation procedures for vehicle transportation in plant
厂内车运输安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、厂内车运输作业属于特种作业，从事厂内车运输的驾驶员必须持有效《驾驶证》或安监部门发出的厂内车驾驶《操作证》，方准许驾驶作业； 2、驾驶员上岗时要按规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品； 3、驾驶前，要检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况，确认完好才能驾车作业；作业途中发生故障要及时排除后，方准继续驾车作业； 4、车辆装载货物要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移倾翻； 5、装卸货物时，司机必须离开驾驶室转移到安全地点； 6、严禁酒后驾车，不得在行驶时吸烟，饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动； 7、严禁超载、滥载；严禁人货混载； 8、装载易燃易爆物品时要遵守有关规定；
9、严格遵守厂内车行驶规定，严禁超速行驶； 10、汽车吊（起重机）驾驶员除持有《驾驶证》外，还须持起重司机《操作证》；除遵守上述有关规定外，还须遵守起重作业有关安全规定。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
第一节检修工安全操作规程 一、检修工地面安全操作规程 ㈠上岗条件 1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。 2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检 修质量标准》及有关规定。 4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。 ㈡全注意事项 1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。 2.工作时应穿戴好安全防护用品。 3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。 6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。 ㈢检修准备 1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。 2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。 4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 ㈣检修顺序 1．检查修理场所的安全状况。 2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。 3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。 4．关闭冷却水路。 5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。 ㈤检修过程 1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进 行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必 须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。 3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系， 必要时做出标记。 4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。 5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。 6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏
砂石厂安全生产制度
*******砂石厂 各 项 管 理 制 度 二OO六年七月七日
目录 一、安全生产管理机构 （一）机构网络图 （二）组成网络相关负责人员 （三）成立安全生产管理机构和任命安全管理人员的文件二、安全生产管理规章制度 （一）安全生产责任制度 1、主要负责人安全生产责任制（矿长） 2、安全生产管理人员安全生产责任制（安全员） 3、职能部门安全生产责任制（办公室） 4、岗位安全生产责任制 ①班长安全生产责任制 ②电工安全生产责任制 ③排险工安全生产责任制 ④风钻工安全生产责任制 ⑤爆破工安全生产责任制 ⑥职工安全生产责任制 ⑦运输工安全生产责任制 （二）安全生产管理制度 1、安全检查制度 2、职业危害预防制度 3、安全教育培训制度
4、生产安全事故管理制度 5、重大隐患整改制度 6、设备安全管理制度 7、伤亡事故报告处理制度 8、安全生产奖惩制度 9、安全生产档案管理制度 10、安全技术措施专用项费用管理制度 11、其它安全生产管理制度（“安全标志”配置管理制度）（三）作业规程 1、矿山作业安全规程 ①开采作业安全规程 ②爆破作业安全规程 ③排险作业安全规程 ④撬挖工作安全规程 ⑤剥离工作面作业安全规程 2、各种操作规程 ①电工操作规程 ②排险工操作规程 ③风钻工操作规程 ④运输工操作规程 ⑤爆破工操作规程 三、应急救援预案 1、生产安全事故的应急预案（相关部门联系电话）； 2、应急救援小组名单及其人员联系电话； 3、应急救援设备； 4、与相邻救护队签订的应急救援协议。
四、从业人员安全教育培训考核合格成绩证明（时间、成绩、内容） 安全生产组织机构网络图
运输车辆使用的安全操作规程 1．汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。 2．严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和不得超载。 3．运输机械的内燃机和电动机及液压装置，应按第二十五章有关规定执行。 4．运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方案和安全措施。 5．启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误，方可启动。燃油箱盖必须加锁。 6．启动前，将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。 7．寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。 8．启动后观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况。待水温升到40℃以上，方可起步。 9．水温未达到70℃时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。 10．行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，，应立即停
车检查，排除故障后方可继续运行。 11.行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。 12.下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。 13.在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶。不得快速急转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。 14.通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人指挥前进。 15.车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。 16.使用差变速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。 17.在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。
操作规程编号：LX-FS-A73474 进厂石英砂取样安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
进厂石英砂取样安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。 2 严禁到进厂石英砂运输车上取样。 3 在石英砂堆场取样时，有外来运输车或装载机作业时禁止取样，取样过程中发现有车辆靠近时，必须立即停止取样，叫停车辆后才可继续取样。 4 在卸完车的小堆上取样，严禁在高处、斜坡较大的砂堆上取样。 5 如需到船上取样时，由生产品质处和供应处
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
编号：SM-ZD-63275 运输车辆使用的安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
运输车辆使用的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。 2．严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和不得超载。 3．运输机械的内燃机和电动机及液压装置，应按第二十五章有关规定执行。 4．运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方案和安全措施。 5．启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误，方可启动。燃油箱盖必须加锁。 6．启动前，将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。