第九节瓦斯抽放系统能力核查
（一）矿井瓦斯抽采能力核查
1、瓦斯抽采系统概况
⑴瓦斯抽采系统设计概况
矿井生产能力为60万吨/年时，曾委托山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制《XXXX责任公司矿井瓦斯抽放工程设计》，2009年2月6日，山西省煤炭工业局以晋煤安发［2009］90号文予以批复，该矿严格按照批准的设计进行施工建设，同年竣工并投入运行。目前矿井瓦斯抽采系统已按150万吨/年矿井能力进行了完善。
⑵矿井瓦斯赋存特点、各煤层瓦斯含量，矿井及采掘工作面瓦斯涌出量
依据该矿《瓦斯涌出量预测报告》，2、3号煤层瓦斯含量具有随埋深增加而加大，井田范围内的2、3号煤层均处于瓦斯带；2号煤层瓦斯含量增长梯度为1.23m3/t/100m；3号煤层瓦斯含量增长梯度为0.96m3/t/100m。
依据该矿《瓦斯涌出量预测报告》得出，矿井达产后，矿井最大绝对瓦斯涌出量为41.32 -51.25m3/min，其中，回采工作面瓦斯涌出为22.02-26.47m3/min，约占全矿井瓦斯涌出的50.28-53.29%；五个掘进工作面瓦斯涌出为 2.43-3.85m3/min，约占全矿井瓦斯涌出的5.88-8.88%，采空区瓦斯涌出为16.87~20.93m3/min，约占全矿井瓦斯涌出的40.83~40.84%。
2号煤层回采工作面瓦斯涌量为11.63-14.00m3/min，其中开采层瓦斯涌出为 6.68-8.05m3/min，约占整个回采工作面瓦斯涌出的57.46%－57.53%，邻近层瓦斯涌出为4.94-5.94m3/min，约占整个回采工作面瓦斯涌出的42.47%－42.53%。
3号煤层回采工作面瓦斯涌量为10.39-12.47m3/min，其中开采
层瓦斯涌出为 6.01-7.26m3/min，约占整个回采工作面瓦斯涌出的57.88%－58.22%，邻近层瓦斯涌出为4.37-5.21m3/min，约占整个回采工作面瓦斯涌出的41.78%－42.12%。
⑶矿井瓦斯抽采方法，抽采系统设备及管路参数，抽采设备工作方式、抽采管路布置
该矿采用回采工作面开采层抽采、邻近煤层抽采和采空区抽采相结合的综合抽采方式。即对2号煤层回采工作面开采层采用单侧顺层平行钻孔进行抽放，邻近层采用倾斜穿层钻孔进行卸压抽放，采空区采取在采空区横贯密闭插管抽采和采后闭墙插管进行全封闭抽放；3号煤层回采工作面开采层采用单侧顺层平行钻孔进行抽放，邻近层和采空区利用上部2号煤层采空区瓦斯抽放系统解决。
风井场地设立地面瓦斯抽放泵站一座，站内装备有2BE3-420型水环真空泵2台（用于高负压抽放系统，一用一备）和2BEC-670型水环真空泵2台（用于低负压抽放系统，一用一备）；工作面移动瓦斯抽放系统装备有2BE1-253和2BE1-303型水环真空泵2台，用于高负压抽放系统，一用一备；
高负压抽放系统管路敷设路径为：工作面顺槽(选用φ219×9无缝钢管)→回风大巷(选用φ219×9镀锌铁管)→回风立井井筒(选用φ219×9镀锌铁管)
低负压抽放管路系统为：工作面回风顺槽(选用φ600×9镀锌钢管)→905m水平回风大巷(选用φ600×9镀锌钢管)→回风立井井筒(选用φ600×9镀锌钢管)→泵站。
⑷矿井及采掘工作面平均瓦斯抽采量、抽采率
矿井达产时，全矿最大绝对瓦斯涌出量为51.25m3/min，其中，2222回采工作面瓦斯涌出为14.00m3/min，平均瓦斯抽采量为5.6m3/min，抽采率40%；2329回采工作面瓦斯涌出为12.47m3/min，
平均瓦斯抽采量为6.55m3/min，抽采率53%；
矿井及采掘工作面、老采空区瓦斯平衡见表3-8-4。
表3-8-4 矿井及采掘工作面、老采空区瓦斯现状平衡表
开采煤层
回采工作面掘进工作面老采空区全矿井
风排量
(m3/min)
抽采量
(m3/min)
抽
采
率
%
风排量
(m3/min)
抽采量
(m3/min)
抽采量
(m3/min)
风排量
(m3/min)
抽采量
(m3/min)
抽
采
率
%
2号煤8.4 5.6 40 0.86 8.43 9.26 13.86 59 3号煤 5.92 6.55 53 0.67 6.59 6.55 49 合计14.32 12.15 47 1.53 8.43 15.85 20.58 56 瓦斯涌出
量(m3/min) 26.47 1.53 8.43 36.43
⑸矿井瓦斯抽采监测监控系统
矿井现采用KJ70N型瓦斯抽放监测系统，井下管路采用人工检测监控方法。
2、矿井瓦斯抽采能力核查计算
依据《煤矿瓦斯抽采指标（AQ1026-2006）》和《煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）》所确定的指标及测算方法，瓦斯抽采达标核查主
要应从年度瓦斯抽采钻孔量、年度瓦斯抽采量和抽采系统能力三方面
进行核查。
⑴年度瓦斯抽采钻孔量
2号煤回采工作面开采层抽放钻孔量计算：
2号煤回采工作面实际采用单侧顺层平行钻孔抽放，钻孔间距为10m，工作面长度为200m，钻孔长度160m，2号煤回采工作面走向长
度为720m。则工作面共布置钻孔数为： 720÷10=72个。
钻孔总进尺为：72×160=11520m
工作面煤炭总储量为：720×1.01×200×1.35=196433t
则：吨煤钻孔量为11520÷196433=0.06m/t，满足吨煤钻孔量表中相关的规定要求，可见回采工作面开采层抽放钻孔布置是合理的。
3号煤回采工作面开采层抽放钻孔量计算：
3号煤回采工作面实际采用单侧顺层平行钻孔抽放，钻孔间距为7m，工作面长度为200m，钻孔长度160m，工作面平均走向长度为760m。则工作面共布置钻孔数为： 760÷7=109个。
钻孔总进尺为：109×160=17440m
工作面煤炭总储量为：760×1.8×200×1.35=369360t
则吨煤钻孔量为17440÷369360=0.05m/t，满足吨煤钻孔量表中相关的规定要求，可见回采工作面开采层抽放钻孔布置是合理的。
根据：采区抽采钻孔量=采区产量/采区回采率×吨煤钻孔量系数所以矿井年产量150万吨时2#煤回采面年度抽采钻孔量应为：年度瓦斯抽采钻孔量=60万吨/90%×0.063m/t=42000m
矿井年产量150万吨时3#煤采面年度抽采钻孔量应为：
年度瓦斯抽采钻孔量=90万吨/90%×0.05m/t=40500m
其中：吨煤钻孔量系数依据《煤矿瓦斯抽采指标（AQ1026-2006）》取得；采区产量根据实际生产过程中采区产量取得。（矿井核定产量为150万吨，2号煤层年产量约60万吨，3号煤层年产量约为90万吨）
⑵实际矿井年度抽采钻孔量
2号煤2222工作面年度抽采钻孔量=月平均抽放钻孔量×12
所以，年度抽采钻孔量=4067×12=48812m
其中：月平均抽放钻孔量根据最近三个月的瓦斯抽放钻孔工程月报表平均计算得到。
3号煤2329工作面年度抽采钻孔量=月平均抽放钻孔量×12
所以，年度抽采钻孔量=3488×12=41860m
其中：月平均抽放钻孔量根据最近三个月的瓦斯抽放钻孔工程月报表平均计算得到。
根据计算结果，矿井实际年度抽采钻孔量达到《煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）》要求。
2号煤层2222工作面年度抽采钻孔量48812 m（实际抽采钻孔量）＞42000m（规定抽采钻孔量）
3号煤层2329工作面年度抽采钻孔量41860m（实际抽采钻孔量）＞40500m（规定抽采钻孔量）
所以矿井年度瓦斯抽采钻孔量达标。
⑵年度瓦斯抽采量
1、规定矿井年度瓦斯抽采量
根据实际情况，矿井年度瓦斯抽采量计算方式选择方法二即按矿井瓦斯抽采率计算（适用于矿井瓦斯涌出主要来源于邻近层或本煤层）：
年度瓦斯抽采量=矿井绝对瓦斯涌出量×矿井相对应的矿井抽采率×1440×365
所以矿井最大年度瓦斯抽采量应为：
51.25m3/min×40%×1440×365=1077.48万m3
其中：矿井绝对瓦斯涌出量据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2011]1631号文《关于关于临汾市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出鉴定结果的批复》和矿井瓦斯涌出量预测相比取较大值；矿井相对应的矿井抽采率依据《煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）》取得。
2、矿井年度瓦斯实际能达到的抽采量
年度瓦斯抽采量=月平均瓦斯抽采量×12
所以：年度瓦斯抽采量=98.58×12=1183万m3
其中：月平均瓦斯抽采量取新安装瓦斯泵最近月抽采量平均值
根据计算结果，矿井实际年度抽采量达到《煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）》要求。
1183万m3（实际年度抽采量）＞1077.48万m3（规定矿井年度抽采量）
所以矿井年度瓦斯抽采量达标。
按矿井瓦斯抽采能力计算矿井产量：
矿井最大年产量＝330×24×60×矿井瓦斯抽采量／(规定矿井最小瓦斯抽采率×矿井相对瓦斯涌出量) ＝330×24×60×20.58／(40％×16.24)＝150.5万吨。
矿井抽采能力能够达到150万吨矿井生产能力的要求。
⑶抽采系统能力核查
矿井现有瓦斯抽放泵6台：
2BE3-420两台（一用一备）额定流量为185m3/min，功率315kw；
2BEC-670两台（一用一备）额定流量为465m3/min，功率630kw；
2BE1-253一台（工作），额定流量为60m3/min，功率75kw；
2BE1-303一台（备用）额定流量为90m3/min，功率110kw。
矿井正常生产时高负压系统运行1台2BE3-253抽放泵和一台2BE3-420抽放泵；低负压系统运行1台2BEC-670抽放泵。
1、抽放泵能力核查
①抽放泵流量核查
Qz=Q泵Xη/K
式中：Qz—瓦斯抽放泵最大抽采瓦斯总量（纯量），m3/min；
Q泵—瓦斯抽放泵额定流量，m3/min；
X—瓦斯抽放泵入口处瓦斯浓度，%；
K—瓦斯抽采的综合系数，取K=1.2-1.8；
η—瓦斯抽放泵机械效率，一般取80%；
2BE3-420抽放泵抽采量：Qz =185×40%×0.8/1.5=39.47 m3/min
2BEC-670抽放泵抽采量：Qz =465×52%×0.8/1.5=128.96m3/min 2BE3-253抽放泵抽采量：Qz =60×40%×0.8/1.5=12.8m3/min
2BE1-303抽放泵抽采量：Qz =90×40%×0.8/1.5=19.2m3/min
矿井正常生产时高负压运行一台2BE3-253抽放泵和一台2BE3-420抽放泵，所以矿井高负压抽放泵最大抽放量为：
12.8m3/min+39.47m3/min=52.27m3/min
年度抽放量为：52.27m3/min×1440×365=2747.3万m3
矿井正常生产时低负压运行一台2BEC-670抽放泵，所以矿井低负压抽放泵最大抽放量为：128.96m3/min
年度抽放量为：128.96m3/min×1440×365=6778.1万m3
总抽放量：2747.3万m3+6778.1万m3=9525.4万m3`
换算为标准状态下纯瓦斯量为：
9525.4万m3×40%=3810.16万m3 （其中：40%为最低瓦斯抽放浓度）
其中瓦斯浓度按最低抽放瓦斯浓度计算
所以抽放泵能力为3810.16万m3。
②抽放泵压力核查
高负压H泵=( H入+ H出)K
=[（h入摩+ h入局+ h钻负）+（h出摩+ h出局+ h出正）] K
=（h摩+ h局+h钻负+ h出正）K
=（h管总+h钻负+ h出正）K
=(3453.64+13000+4000)×1.5＝30680.47Pa
式中：H泵—瓦斯泵的压力，Pa；
H总—抽放管路总阻力损失，3453.64Pa；
H孔—本煤层钻孔所需负压，取H孔=13000Pa；
H正—瓦斯泵出口正压，取H正＝4000Pa；
K—抽放备用系数，取K＝1.5。
抽放泵站场地标高为+1275.0m，则抽放泵站大气压力约为P d=88700Pa。
高负压抽放泵工况压力为P泵工：88700-30680.47=58019.53Pa，泵入口的绝对压力P= P d－H孔－H总＝72246.35Pa。
低负压H泵=( H入+ H出)K
=[（h入摩+ h入局+ h钻负）+（h出摩+ h出局+ h出正）] K
=（h摩+ h局+h钻负+ h出正）K
=（h管总+h钻负+ h出正）K
=(3856.19+6700+4000)×1.5＝21834.28Pa
式中：H泵—瓦斯泵的压力，Pa；
H总—抽放管路总阻力损失，3856.19Pa；
H孔—采空区管口负压，取H孔=6700Pa；
H正—瓦斯泵出口正压，取H正＝4000Pa；
K—抽放备用系数，取K＝1.5。
低负压抽放泵工况压力为P泵工：88700-21834.28=66865.72Pa，泵入口的绝对压力P= P d－H孔－H总＝78143.81Pa。
2、瓦斯抽放泵能力核查结果
矿井正常生产时高负压运行一台2BE3-253抽放泵和一台2BE3-420抽放泵，185m3/min+60m3/min=245m3/min
矿井正常生产时低负压运行一台2BEC-670抽放泵，465m3/min 预测矿井三采区瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应的工况流量的2倍：
低负压运行时：
2×100×抽采达标时抽采量×标准大气压力/抽采瓦斯浓度×
(当地大气压力-泵运行负压)= 2×100×14.09×1.013×105/8.8×(0.99×105-0.16×105)=390.8m 3/min
高负压运行时：
2×100×抽采达标时抽采量×标准大气压力/抽采瓦斯浓度×(当地大气压力-泵运行负压)= 2×100×10.05×1.013×105/8.8×(0.99×105-0.02×105)=238.53m 3/min
运行抽放泵装机能力大于预测矿井三采区瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应的工况流量的2倍,符合要求。
3、抽放管路能力核查 ①抽放瓦斯管径计算及选择 2号煤层本煤层及邻近层抽放量：
本煤层回采工作面瓦斯抽放量为3.45m 3/min ； 本煤层预抽工作面抽放量为1.92m 3/min ； 回采工作面邻近层抽放量为4.16m 3/min ； 3号煤层本煤层及邻近层抽放量：
本煤层回采工作面瓦斯抽放量为3.25m 3/min ； 本煤层预抽工作面抽放量为1.43m 3/min ； 回采工作面邻近层抽放量为3.65m 3/min ； 采空区瓦斯抽放量为6.72m 3/min 。 1） 高负压抽放系统 瓦斯管直径计算
0.1457K
Q D V
=?
式中： D ——瓦斯管内径，m ； Q k ——瓦斯管中的瓦斯混合量； V ——瓦斯管中的瓦斯平均流速。
全矿井高负压抽放系统抽放瓦斯管路计算结果见下表3-8-5。
表 3-8-5 高负压抽放系统抽放瓦斯管径计算表
管路名称纯瓦斯
流量
(m3/min)
瓦斯
浓度
(%)
混合瓦斯流
量(m3/min)
气体
流速
(m3/s)
管道
内径
(m)
安装地点服务范围
主管10.05 30 30.40 4.84 0.20 地面全矿井
主管10.05 30 30.40 4.84 0.20 回风立井全矿井
干管10.05 35 26.05 7.37 0.20 回风大巷全矿井
分管1 0.61 40 1.51 0.20 胶带顺槽3号煤层回采工作面分管2 0.91 40 2.28 0.20 轨道顺槽2号煤层回采工作面分管3 1.215 45 2.70 0.20 回风顺槽3号煤层预抽工作面分管4 1.825 45 4.06 0.20 回风顺槽2号煤层预抽工作面抽放管材的选择和管径确定
地面、回风立井井筒（主管）：选用φ219×6镀锌螺旋焊缝钢管；
回风大巷（干管）：选用φ219×6镀锌螺旋焊缝钢管；
工作面顺槽（分管）:选用φ219×6镀锌螺旋焊缝钢管。
2）低负压抽放系统
瓦斯管直径计算：0.1457K Q
D
V
=?
式中：D—瓦斯管内径，m；
Q k—瓦斯管中的瓦斯混合量；
V—瓦斯管中的瓦斯平均流速。
全矿井低负压抽放系统抽放瓦斯管路计算结果见下表3-8-6。
表 3-8-6 低负压抽放系统抽放瓦斯管径计算表
管路名称纯瓦斯
流量
(m3/min)
瓦斯
浓度
(%)
混合瓦斯
流量
(m3/min)
气体
流速
(m3/s)
管道
内径
(m)
安装地点服务范围
主管14.09 15 78.46 5.55 0.6 地面全矿井
主管14.09 15 78.46 5.55 0.6 行人进风斜井全矿井
干管14.09 20 58.85 4.16 0.6 采区回风巷全矿井
分管1 1.91 40 4.77 3.03 0.2 工作面回风顺槽3号煤层回采工作面分管2 3.14 40 7.85 4.99 0.2 工作面抽放巷2号煤层回采工作面
1.91 40 4.77 3号煤层工作面邻近层
3.14 40 7.85 2号煤层工作面邻近层
6.72 20 33.60 工作面采空区
实际选用的抽放管管径：
地面、回风立井井筒（主管）：选用φ620×10镀锌螺旋焊缝钢管； 回风大巷（干管）：选用φ620×10镀锌螺旋焊缝钢管； 工作面顺槽（分管）:选用φ219×6镀锌螺旋焊缝钢管。 ③ 管路阻力计算： 计算公式：
0.25
25000500
6910192.2m d L Q P T
H d Q d P T ν???????=??+??
?
????
式中：
Δ—管路内壁的当量绝对粗糙度（mm ） L —瓦斯管路长度m Q —抽放混合量m 3/h
ν0—标准状态下的混合瓦斯运动粘度（m 2/s ） ρ—管路内混合瓦斯密度（kg/m 3） d —抽放管路内径cm
P 0—标准大气压力（101325Pa ） P —管道内气体的绝对压力（Pa ）
T —管路中的气体温度为t 时的绝对温度（K ） T 0—标准状态下的绝对温度（K ）
抽放管路的阻力损失计算应选择抽放系统服务年限内一条阻力损失最大的抽放管路进行计算。根据矿井的开拓布置图，抽放系统直管阻力损失计算结果见表3-8-7。
表3-8-7 抽放管路阻力损失计算表
管路名称
L
(m)
P
(Pa)
Qc
(m3/h)
ρν0
D
(mm)
H m
(Pa)
高负压抽放系统
主管（地面）100 74059 1824 1.12 0.0000159 400 62.52主管（回风立井）575 74417 1824 1.12 0.0000159 400 357.76 干管(回风大巷) 900 74826 1563 1.09 0.0000161 300 1701.07 分管1（胶带顺槽）2050 75700 243.3 1.03 0.0000165 200 874.38 直管阻力损失3003.17 局部阻力损失450.48 合计3453.64 低负压抽放系统
主管（地面）100 78695 4707.6 1.20 0.0000155 600 48.74主管（回风立井）575 78975 4707.6 1.20 0.0000155 600 279.25 干管（回风大巷）900 79225 3531 1.17 0.0000156 600 250.06 分管1（回风顺槽）2050 82000 471 1.06 0.0000163 200 2775.16 直管阻力损失3353.21 局部阻力损失502.98 合计3856.19 通过以上计算管路管径满足使用要求。
④瓦斯管流量
Φ600mm钢瓦斯管能力：π（0.3m）2 ×15m3/s=4.24m3/s
Φ200mm钢瓦斯管能力：π（0.11m）2 ×15m3/s=0.57m3/s
矿井现有瓦斯抽放泵6台（两台2BE3-420、两台2BEC-670），其中2台使用（一台2BE3-420、一台2BE C-670），2台备用（一台2BE3-420、一台2BEC-670）。同时运行管路最大为1趟φ600mm钢瓦斯管路，两趟φ219mm钢瓦斯管路，所以矿井抽放管路最大流量为：
0.57m3/s×2+4.24 m3/s=5.38 m3/s
年度抽放量为：5.38m3/s×60×60×24×365=16966.4万m3
根据相关规定，管网能力要保证10%的富余系数，所以矿井最大管网能力为：16966.4万m3×90%=15269.8万m3
换算为标准状态下纯瓦斯量为：15269.8万m3×40%=6107.92万m3 所以管网能力为6107.92万m3。
4、抽放系统能力：
依据上述抽放泵能力和管网能力计算，取两者最小值作为矿井抽放系统能力，即：矿井年度抽放系统能力为3810.16万m3，即80.18m3/min；
按矿井年度抽放系统能力计算矿井产量：
矿井最大年产量＝330×24×60×矿井瓦斯抽放量／(规定矿井最小瓦斯抽采率×矿井相对瓦斯涌出量) ＝330×24×60×80.18／(40％×16.24)＝586.5万吨。
⑷矿井瓦斯抽采指标核查
根据国家安全生产监督管理总局2006-11-02颁布的中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1026－2006)《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定；
1、瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表3-8-8规定，瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20 m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表3-8-9规定。
2、矿井瓦斯抽采率应满足表3-8-10规定。
表3-8-8 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q (m3／min) 工作面抽采率 (%) 备注5≤Q<10≥ 20
10≤Q<20≥ 30
20≤Q<40≥ 40
40≤Q<70≥ 50
70≤Q<100≥ 60
100≤Q≥ 70
表3-8-9 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
工作面日产量（t）可解吸瓦斯量（W J）备注≤ 1000≤ 8
1000～2500 ≤ 7
2501～4000 ≤ 6
4001～6000 ≤ 5.5
6001～8000 ≤ 5
8001～10000 ≤ 4.5
>10001 ≤ 4
表3-8-10 矿井瓦斯抽采率应达到的指标
绝对瓦斯涌出量Q （m3／min）抽采率（%）备注Q <20 25
20≤Q<4035
40≤Q <80 40
80≤Q<16045
160≤Q<30050
300≤Q<50055
500≤Q60
3、本矿井瓦斯抽放指标计算
（一）回采工作面瓦斯抽放率
1、2号煤层
2号煤层煤回采工作面瓦斯抽放量为5.6m3/min，回采工作面风排瓦斯涌出量为14-5.6=8.4m3/min，回采工作面瓦斯抽放率为：(5.6÷14)×100%=40%。按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）规定的回采工作面绝对瓦斯涌出量10≤Q＜20m3/min、要求回采工作面抽采率≥30%，本矿回采工作面抽放率为40%>30%，因此符合回采工作面瓦斯抽放指标的要求。
2、3号煤层
3号煤层煤回采工作面瓦斯抽放量为6.55m3/min，回采工作面风排瓦斯涌出量为12.47-6.55=5.92m3/min，回采工作面瓦斯抽放率为：
(6.55÷12.47)×100%=53%。按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）规定的回采工作面绝对瓦斯涌出量10≤Q＜20m3/min、要求回采工作面抽采率≥30%，本矿回采工作面抽放率为53%>30%，因此符合回采工作面瓦斯抽放指标的要求。
（二）矿井瓦斯抽放率及符合抽采指标的分析
预测结果可知，矿井最大绝对瓦斯涌出量为51.25m3/min，其中，回采工作面瓦斯涌出为26.47m3/min，掘进工作面瓦斯涌出为3.85m3/min，采空区瓦斯涌出为20.93m3/min。
根据瓦斯平衡现状表计算，矿井高负压抽放量为12.15m3/min，低负压抽放量为8.26m3/min，矿井瓦斯抽放总量为20.58m3/min，矿井抽放率为η=(20.58÷51.25)×100%=40%。按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的矿井绝对瓦斯涌出量为40≤Q＜80m3/min时，要求矿井抽采率≥40%，本矿抽放率为40%，因此符合要求。
（三）可解吸瓦斯量
1、2号煤层
根据前面计算结果，本矿井2号煤回采工作面预抽时间为120天，工作面开采层抽放量为3.45m3/min。工作面开采层抽放总量为：W抽放=3.45×120×1440=596160m3
1).抽放后回采工作面瓦斯含量
2号煤回采工作面平均走向长度为720m，倾斜长度平均为200m，煤厚1.01m，则抽放后工作面瓦斯含量为：
W g=W-[596160÷(720×1.01×200×1.35)]=9.35-3.03=6.32m3/t 式中：W－煤的瓦斯量含量，2号煤为9.35m3/t
2).抽放后工作面可解吸瓦斯量：W j = W g－W c
式中：W g－抽放后煤的瓦斯量含量6.32m3/t
W j －煤的可解吸瓦斯量，m3/t；
W c－煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，根据预测报告为2.60m3/t。
计算得出：
W j =W g-W c=6.32-2.60=3.72m3/t＜7.0m3/t(工作面日产量1000～2500t之间，可解吸瓦斯量W j为≤7m3/t)的规定。
2、3号煤层
根据前面计算结果，本矿井3号煤回采工作面预抽时间为120天，工作面开采层抽放量为3.25m3/min。工作面开采层抽放总量为：W抽放=3.25×120×1440=561600m3
1).抽放后回采工作面瓦斯含量
3号煤回采工作面平均走向长度为760m，倾斜长度平均为200m，煤厚1.26m，则抽放后工作面瓦斯含量为：
W g=W－[561600÷(760×1.8×200×1.35)]=5.98－1.52=4.46m3/t
式中：W－煤的瓦斯量含量，3号煤为5.98m3/t
2).抽放后工作面可解吸瓦斯量：W j = W g－W c
式中：W g－抽放后煤的瓦斯量含量4.46m3/t
W j －煤的可解吸瓦斯量，m3/t；
W c－煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，根据预测报告为2.60m3/t。
计算得出：
W j =W g-W c=4.46-2.60=1.86m3/t＜7.0m3/t(工作面日产量1000～2500t时，可解吸瓦斯量W j为≤7m3/t)的规定。
根据以上计算，矿井瓦斯抽采情况完全达标。
六、问题及建议
1、该矿2号、3号煤层为综采工作面，上隅角容易形成瓦斯积聚，
要加强现有的瓦斯抽放和通风管理，确保矿井安全生产。
2、该矿前几年为低瓦斯矿井，新的《瓦斯等级鉴定办法》2012年3月1日实施后该矿定为高瓦斯矿井，矿方要按高瓦斯矿井进行管理。
AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 4 瓦斯抽采应达到的指标 5 指标的测定及计算方法 6 其他 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞合香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3/min； ——年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min； ——年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min； ——年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降 到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。 第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。
第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的； （四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的； （五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的； （六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的； （七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。 第八条煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。 煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人（以下统称技术负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。
郊区三元南耀小常煤业 矿井瓦斯抽采达标能力核定报告 批准： 审核： 编写： 通风科 2016年10
郊区三元南耀小常煤业 矿井瓦斯抽采达标能力核定报告 第一章矿井概况及瓦斯赋存情况 一、矿井概况 郊区三元南耀小常煤业（以下称小常煤业）为地方国有企业。位于市郊区侯北庄镇，行政区划属市郊区。根据《煤矿生产能力核定标准》要求，煤矿各主要生产系统及环节其能力应当满足煤矿核定生产能力的需要，以煤矿最薄弱的生产系统能力为最终的核定生产能力。按照实事求是、保障安全、有效利用的原则，结合标准档次，就近下靠。根据省煤炭工业厅《关于郊区三元南耀小常煤业核定生产能力的批复》（晋煤行发〔2013〕1862号）文件，该矿井核定生产能力为210万t/a。 根据省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕1239号文件《关于郊区三元南耀小常煤业3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，小常煤业以180万t/a 产量开采3号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为19.99m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为75.74m3/min，批复结论为高瓦斯矿井。 二、矿井开拓及开采 矿井为立井开拓。井田共有三个井筒：主立井、副立井、回风立井。 主立井，井口坐标X=4011157.81，Y=19681399.57，Z=922.09。净直径5m，净断面19.625m2，混凝土浇筑，垂深320m。担负全矿井的提煤、回风任务，井筒设梯子间。为矿井一个安全出口。 副立井：X=4011217.10、Y=19681367.97、Z=922.38。井筒净直径5.5m，净断面23.746m2，混凝土浇筑，垂深342.78m。担负全矿井矸石提升和升降
瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工
新集一矿瓦斯抽采达标生产能力核定 根据《煤矿生产能力管理办法和核定标准》要求，对本矿井瓦斯抽采达标生产能力进行核定。 一、概况 （一）矿井瓦斯等级 2015年7月份矿井进行瓦斯等级鉴定，经鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为57.63m3/min，相对瓦斯涌出量10.03m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量13.71m3/min，最大相对二氧化碳涌出量2.39m3/t。经上述鉴定结果，矿井瓦斯等级应为低瓦斯矿井，但我矿13-1、11-2、6-1号煤层经煤炭科学研究院抚顺分院鉴定为突出煤层，7-1、7-2号煤层经中国矿业大学鉴定为突出煤层，因此矿井瓦斯等级为突出矿井。 （二）瓦斯抽采系统 矿井在中央工业场地建有地面永久抽采系统，共安装6台瓦斯抽采泵，其中4台2BE3-52型水环真空泵（2用2备），电机功率250kW，额定抽采能力200m3/min，主要用于低负压抽采；另有2台2BEY-72型水环真空泵（1用1备），电机功率710kW，额定抽采能力450m3/min，主要用于高负压抽采。矿井西区安装4台2BEY81型真空泵，两用两备，功率800Kw/台，额定流量500m3/min/台，主要用于矿井西区瓦斯抽采。 矿井中央区低负压抽采系统两趟主管路∮630mm、∮529mm和一趟高负压∮630mm主管路均由管道钻孔入井；西区通过两趟∮630mm规格抽采管道经管道钻孔到达井下。井下采区抽采干管∮630mm、∮529mm、∮426mm，工作面支管∮325mm、∮219mm管路；抽采系统入井管路、抽采干管与地面瓦斯抽采泵抽采能力相匹配，配套设施齐全，瓦斯抽采系统运行稳定，矿井瓦斯抽采系统能够满足矿井瓦斯抽采的需要。 （三）瓦斯抽采方法 矿井目前主要采取底板穿层钻孔、顺层孔、高抽巷、顶板走向高位钻孔、上隅角埋管抽采等综合抽采方法。 （四）抽采参数及相关指标 中央区高负压抽采系统平均抽采瓦斯浓度10.68%，抽采运行泵的年均运行负压50kPa；
《阳煤集团瓦斯抽放技术标准》 第十一章：附 录（规范性附录） 第一节：瓦斯抽放基础参数测算 一、 瓦斯压力的测定： 煤层瓦斯压力测定地点应选择在岩石坚硬致密、无断层、无裂隙的地点。钻孔测压时，打钻地点至煤层的垂直距离不得小于5m 。测压孔的孔径以75 mm 为宜，钻孔要穿透煤层并打到顶板0.2～0.5m （厚煤层应钻入煤层3 m 以上），完钻后应及时封孔，封孔要严密，测压管接头不得漏气。根据阳泉矿区突出矿井3#煤层底板巷道具体情况，在采区大巷内沿倾斜方向，向3#煤层打钻测压。煤层瓦斯压力测定地点选择在采区大巷3#煤层底板岩巷内布置钻孔。测定煤层瓦斯压力、钻孔自然瓦斯涌出量，同时钻孔取样测定煤层瓦斯含量、煤层突出危险性指标。 二、瓦斯含量测定与计算： 采用间接法测定煤层原始瓦斯含量，其计算方法如下： 根据现场实测得到的煤层瓦斯压力，采用郎阁缪方程计算煤层瓦斯含量： 式中 ： W ——煤层瓦斯含量，m 3/t ； a ——吸附常数，试验温度下的极限吸附量，m 3/t ； b ——吸附常数，1-Mpa ； p ——煤层瓦斯压力，Mpa ； ad M ——煤的水分，%； ad A ——煤的灰分，%； s V ——煤的孔隙体积，m 3/m 3； K ——瓦斯压缩系数。 三、矿井瓦斯储量计算： 瓦斯储量系指煤田开发过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层赋存的瓦斯总量。其计算公式为： 100 10031.0111ad ad s ad M A K p V M p b p b a W --???? ? ???+?+??+??=
W K = W1 + W2 + W3 式中： W K --- 矿井瓦斯储量，Mm3； W1 --- 可采煤层的瓦斯储量总和，Mm3； n W1 = ∑ A1i× X1i i=1 A1i --- 矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt； n --- 矿井可采层数； X1i --- 每一个可采煤层的瓦斯含量，m3/t； W2 --- 可采煤层采动影响范围内的不可采邻近层的瓦斯储量 总和，Mm3； n W2 = ∑ A2i× X2i i=1 A2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储 量，Mt；采动影响范围：上邻近层取煤层厚度的15— —20倍，下邻近层取煤层厚度的5——10倍； X2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含 量，m3/t； n --- 矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数； W3 --- 围岩瓦斯储量，Mm3；当围岩瓦斯很小时，W3 = 0；若含 量瓦斯多时，可实测或按下式计算， W3 = K（W1 + W2） K --- 围岩瓦斯储量系数，一般取K = 0.05-0.20 。
l 一评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度, m ； 附录瓦斯抽采指标计算方法 A1预抽时间差异系数计算方法: 预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预 抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采 天数之比。预抽时间差异系数按式（1）计算: max 式中：一预抽时间差异系数，％ T max —预抽时间最长的钻孔抽采天数， d ； T min —预抽时间最短的钻孔抽采天数， do A2瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 按公式（2）计算： W )G Q (2) 式中： W 一煤的残余瓦斯含量，m 3/t ； （7.9594） W ）—煤的原始瓦斯含量，m/t ； Q 一评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3; G 一评价单元参与计算煤炭储量，to 评价单元参与计算煤炭储量 G 按公式（3）计算： G L H 1 H 2 2R l n 技 R m （3） 式中：L 一评价单元煤层走向长度，m ； max T min 100% (1)
H i、H2 一分另U为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m如果无巷道则为0; h i、h2 一分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m如果无巷道则为0; R 一抽采钻孔的有效影响半径， m； m一评价单元平均煤层厚度，mi 3 —评价单兀煤的皆度，t/m。 H i、H2、h i、h2应根据矿井实测资料确定，如果无实测数据，可参照附表1中的数据或计算式确定。 附表1巷道预排瓦斯等值宽度
A3抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法: 煤的残余相对瓦斯压力(表压)按下式计算: ab P CY 0.1 100 A d M ad 1 P CY 0.1 W CY ■- ■- 1 b(P CY 0.1) 100 1 0.31 M ad P a (4) 式中：W L残余瓦斯含量，”/t ; (7.9594) a，b一吸附常数；a=20.7739,b=1.6280 P CY一煤层残余相对瓦斯压力，MPa ，(0.101325 MPa) p a 一标准大气压力 A d 一煤的灰分，% (1.04) M ad 一煤的水分，% (11.09) 一煤的孔隙率，m3/ m3; (4.23) 一煤的容重(假密度)，t/ m 3。(1.45) A4可解吸瓦斯量计算方法： 按公式(5)计算： W W CY W CC j (5) 式中：W j 一煤的可解吸瓦斯量，mvt ； 3 一 W CY一抽米瓦斯后煤层的残余瓦斯含也，m/t； W Cc 一煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按公式 (6)计算。 …0.1ab 100 A d M ad 1 兀 W Cc ------------------------ ------------------------------------- ------------------------------- -------- 1 0.1b 100 1 0.31M ad (6)
重庆市水溪煤业有限公司 2019年矿井抽采达标生产能力核定 编制:吴永强 审核:王健 生产副矿长:韦延明 机电副矿长:吴江 安全副矿长:刘垶佺 总工程师:李斌 矿长:程会平 2019年1月2日
重庆市水溪煤业有限公司会审意见
2019年矿井抽采达标生产能力核定 我矿采用两台高负压抽放泵地面抽放瓦斯，抽放泵安装在锣鼓洞风井。型号：2BEA-252-0；最大气量：25m3/min；功率：37KW；极限压力：33KPa ；转速：660r/min。抽放管路的主管内径为?200mm的钢管，干管内径为?159mm的钢管,分管内径为?108mm的钢管，支管内径为?90mm的PVC 管。穿层网格控制整S3117采面和S3118采面，穿层网格间距为6m至9m。 根据上级文件要求，我矿符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，现进行瓦斯抽采达标生产能力核定。 一、根据矿井瓦斯抽采系统能力核定 1．按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定 按式（1）计算核定年产量： （1） 式中A1—按矿井瓦斯抽采系统能力核定的年产量，万t/a； Q be—单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，取25m3/min； q—矿井煤层原始瓦斯含量，取13.0572m3/t; C1—矿井总回风巷瓦斯浓度，取0.13%； C2—单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，取7.0%； —当地大气压力，取94kPa； —标准大气压力，取100kPa；
—单台运行泵的年均运行负压，取24kPa； Q f—矿井最大总回风风量。有多个回风系统的，取所有回风巷风 量的总和，取1918m3/min； 2.0—抽采泵富裕系数； k—抽采系统工况系数。按实际考察取值，一般取≤0.8，本次核定取0.8。 即：A1≤17.8万t/a 2．按矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定 按式（2）计算核定年产量： （2） 式中D—每套抽采主管道系统瓦斯管实际内径，取0.1m； v—每套管道中混合瓦斯的经济流速，m/s，一般取v =5～12m/s。本次核定取10m/s。 k—富余系数，一般取1-.2～1.8。按照实际考察管道内气体的流速取值，管道内流速大时取大值，流速小时取小值。本次核定取1.8。 即：A1≤21.87万t/a 二、按矿井瓦斯抽采率核定 按式（3）计算核定年产量： （3） 式中 A4—按矿井瓦斯抽采率核定年产量，万t/a； Q—瓦斯抽采达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量，m3/min；
瓦斯抽采达标自评价体系 瓦斯抽采达标自评价体系 第一节管理办法 1、矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析瓦斯抽放效果，研究改进抽放技术，组织新技术推广等。 2、必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。 3、必须建立健全岗位责任制、抽放钻孔及浓度管理规定、钻孔封孔验收监督管理规定、抽采工序具体考核管理制度。 4、矿井必须有下列图纸和技术资料： A)图纸： 1)瓦斯抽放系统图; 2)泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等)布置图; 3)抽放钻场及钻孔布置图; 4)泵站供电系统图。 B)记录： 1)抽放工程和钻孔施工记录; 2)抽放参数测定记录; 3)泵房值班记录。 C)报表： 1)抽放工程年、季、月报表;
2)抽放量年、季、月、旬报表。 D)台账： 1)抽放设备管理台账; 2)抽放工程管理台账; 3)瓦斯抽放系统和抽采参数、抽放量管理台账。 E)报告： 1)矿井和采区抽采工程设计文件及竣工报告; 2)瓦斯抽采总结与分析报告。 5、加强对瓦斯抽采参数(抽采量、瓦斯浓度、负压、温度、流量等)的监测，发现问题时，及时处理。 6、严格瓦斯抽采工程施工质量，所有瓦斯抽放工程都须按质量标准进行验收，不符合设计标准的应重新施工直到合格为止。 第二节实施细则 1、突出煤层所有采掘工作面(包括石门揭煤)在采掘作业前必须测定煤体原始吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力等参数。 2、各类抽采钻孔的设计必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及相关技术规范的要求，做到合理、可靠。 3、抽采钻孔必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求进行设计，并严格按照设计参数来施工，做到均匀布置，并认真记录实际施工参数，并反演钻孔实际控制范围，未达到设计要求的必须重新补打。实施过程中如遇煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时，应当依
《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》于2011年10月16日由国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局以安监总煤装〔2011〕163号印发。该《办法》分总则、一般规定、瓦斯抽采系统、抽采方法及工艺、抽采达标评判、抽采达标责任、附则7章39条，自2012年3月1日起施行。 目录 编辑本段
各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 为进一步推进煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，强化和规范煤矿瓦斯抽采，实现煤矿瓦斯抽采达标，国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，现印发给你们，请遵照执行。 附件：煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 国家安全生产监督管理总局国家发展和改革委员会国家能源局国家煤矿安全监察局 二Ο一一年十月十六日 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 编辑本段第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。
第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。 编辑本段第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min 或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；
XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告 矿长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 采煤副总： 地测副总： 通风副总： 通风区工程师： 安检科工程师： 采区工程师：
龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿 2014年12月
XX采煤工作面 抽采达标评判报告 为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防和遏制瓦斯事故。为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。 一、XX采煤工作面基本概况： 1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。 2、本煤层经煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。 3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。 4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。
过老巷掘绕道第一循环 抽采达标评判报告 工作面名称： 编制人： 技术负责人： 编制日期：2014年7月5日 目录
编制依据 (3) 矿集体审批意见 (4) 一、工作面情况 (5) 二、工作面瓦斯情况 (5) 三、工作面采取的瓦斯抽采措施 (6) 四、工作面施工钻孔及瓦斯抽放情况 (7) 五、工作面抽采率 (7) 六、工作面预抽瓦斯效果评判 (8) 七、抽采达标评判 (9) 八、抽采达标评判报告结论 (10)
编制依据 1、《1162回风巷掘进工作面作业规程》 2、《1162回风巷掘进工作面防突抽采设计》 3、《防治煤与瓦斯突出规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）
集体审批意见 本报告于2014年7月5日早07:30时在调度会议室集体会审通过。参加审查人员有：矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、技术科成员、掘进区长、防突科长。会审认为，1162回风巷过老巷掘绕道第一循环瓦斯预抽效果、钻孔有效控制范围、抽采率等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。并强调以下几条意见： 1、必须严格按规定采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证和局部预测，防突考察工进行验证及预测时，掘进施工单位需为其提供压风等服务。 2、日常收集的瓦斯地质数据，及时归档管理，以便进行瓦斯地质分析。 3、遇断层、二合顶等地质构造时需加大局部预测的密度。 4、任何一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了打钻有喷孔、卡钻现象，工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆，则以后的掘进过程中均要执行局部综合防突措施。
煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ1026-2006 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞启香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范
3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3／min； ——年产量1.0—1.5Mt的矿井，大于30m3／min； ——年产量0.6—1.0Mt的矿井，大于25m3／min； ——年产量0.4—0.6Mt的矿井，大于20m3／min； ——年产量等于或小于0.4Mt，大于15m3／min。 c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。控制范围如下： a）石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。 b)煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。 c)采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上。
浅谈《煤矿生产能力核定标准》修改部分 1.增加的内容 一是对灾害严重的矿井产能予以限制。水文地质条件极复杂、矿井开采深度超过1000m或水平距离单翼超过5000m的煤矿，在核定矿井生产能力时取安全生产系数0.95；冲击地压矿井安全保障修正系数Kc按照冲击强度、频次和产量取0.70-0.95。 二是根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等，增加了瓦斯抽采达标生产能力核定章节（第九章）。煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。另 三是增加了对冲击地压煤矿的核定要求。冲击地压矿井必须建立防冲责任体系，有防冲专职队伍，建立健全矿井和采掘工作面预测预报系统，具有完备的防治机具，安装具有吸能防冲功能的超前液压支架，配备职工个体防护用具，开展防冲研究，制定防冲规划并组织实施。 2.调整的内容： 一是修改完善了通风系统生产能力核定的内容（第八章），使其与《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）等规定一致。 如：增加了扣除通风系统生产能力的几种情形。 （1）不符合规定的串联风、扩散通风等区域的采掘面应扣除产
量； （2）通风系统不合理、瓦斯超限区域的产量，应从矿井通风系统生产能力中扣除； （3）高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的产量，应从矿井通风系统生产能力中扣除 （4）矿井供风量不足时，应减少采煤或掘进工作面个数，计算矿井通风能力时，扣除该采掘工作面的产量。 二是拉大了划分档次（第五条）。提出两种档次划分方案。30万t/a以下矿井按标准设计档次划分；30万t/a至120万t/a矿井以5万t为档次；120万t/a至600万t/a矿井以10万t为档次；600万t/a至1000万t/a矿井以50万t为一档次；1000万t/a以上矿井以100万t为一档次；露天煤矿以100万t为一档次。 三是除对“三个煤量”提出要求外，对抽采达标煤量也提出要求。按规定需要抽采的，抽采必须达标并实现抽、掘、采平衡。 四是对采掘机电运输等系统部分做了适当修改完善。井下运输间隔时间增大了一倍。 五是排水能力核定中，年度吨煤涌水量取值，由“上一年度平均日产吨煤所需排出的（最大）涌水量，m3/t。”改为“近五年最大的年度平均日产吨煤所需排出的（最大）涌水量，m3/t。”以客观反映真实情况。 3.删除的内容：
附录瓦斯抽采指标计算方法 A1预抽时间差异系数计算方法: 预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预 抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采 天数之比。预抽时间差异系数按式（1）计算: max 式中：一预抽时间差异系数，% T max —预抽时间最长的钻孔抽采天数， d ； T min —预抽时间最短的钻孔抽采天数， d o A2瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 按公式（2）计算: 式中：W C Y —煤的残余瓦斯含量，m/t ; （7.9594） W ）—煤的原始瓦斯含量，m/t ; Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m ； G —评价单元参与计算煤炭储量，t o 评价单元参与计算煤炭储量 G 按公式（3）计算： G L H 1 H 2 2R l h 1 h 2 R m （3） 式中：L —评价单元煤层走向长度，m max T min 100% (1) W CY W 0G Q G (2)
I—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m； H i、H2 —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等 值宽度，m如果无巷道则为0; h i、h2 —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道则为0； R —抽采钻孔的有效影响半径，m； m—评价单元平均煤层厚度，m 3 —评价单元煤的密度，t/m。 H i、H2、h i、h2应根据矿井实测资料确定，如果无实测数据，可 参照附表1中的数据或计算式确定。 附表1巷道预排瓦斯等值宽度
(6)计算。 W CC 0.1ab 100 A d M ad 1 0.1b 100 1 1 0.31M ad A3抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法: 煤的残余相对瓦斯压力(表压)按下式计算: ab P C Y 0.1 100 A d M ad 1 P CY 0.1 W CY 1 b(P C Y 0.1) 100 1 0.31M ad P a ⑷ 式中：W Y—残余瓦斯含量，m/t ; (7.9594) a，b—吸附常数；a=20.7739,b=1.6280 P CY—煤层残余相对瓦斯压力，MPa p a —标准大气压力，(0.101325 MPa) A—煤的灰分，% (1.04) M ad —煤的水分，% (11.09) —煤的孔隙率，m/ m 3; (4.23) —煤的容重(假密度)，t/ m 3。(1.45) A4可解吸瓦斯量计算方法: 按公式⑸计算: W j W CY W CC (5) 式中：W j —煤的可解吸瓦斯量，m/t ； 3 W CY—抽米瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m/t ； W C C—煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按公式
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煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ1026-2006 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞启香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3／min； ——年产量—的矿井，大于30m3／min；
太原东山煤电集团有限公司瓦斯 抽采达标评判细则 为严格落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[2011]163号)文件，切实做好瓦斯抽采达标评判工作，同时结合公司实际，特制定本细则。 一、抽采达标评判原则 高瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。 二、矿井瓦斯抽采基础条件评判有下列情况之一的，判定为抽采基础条件不达标： (一)未按规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的； (二)无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到规定要求的； (三)无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到规定要求的； (四) 无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实，或者不符合要求的； (五) 没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的； (六) 瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到规定要求的； (七) 瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的； (八) 缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的。 三、工作面瓦斯抽采效果评判
(一)被保护层瓦斯抽采效果评判： 1、被保护范围一次性评价。 2、被保护层采掘前，在被保护范围内至少布置3个测定点，测定点均匀布置。 3、被保护层原始瓦斯含量在10m3 /t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%;被保护层原始瓦斯含量在10～15m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在15m3 /t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%。 4、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。 (二)井巷揭煤（含反揭煤）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。 2、措施孔孔底间距达到设计要求，整个预抽区域内钻孔布置均匀，预抽评价单元内钻孔间距基本相同和预抽时间差异系数小于30%。 3、评判测定点至少布置4个，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个测定点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。反揭煤评判测定点按煤巷掘进条带预抽布置。 4、瓦斯预抽率η≥45%。η＝瓦斯抽采量／瓦斯储量。瓦斯抽采量：计算η指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯量+评价单元内采取增透措施的钻孔排出瓦斯量（m3）。抽采瓦斯量必须大于排放瓦斯量。瓦斯储量：单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3） 5、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。 6、工作面风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于0.8%。 (三)煤巷掘进条带预抽（含小结构煤巷）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤
矿井抽采能力核定报告
**公司矿井抽采能力核定报告 一、矿井基本情况 1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限： （一）煤层 井田内可采煤层为*号、*号、*号、*号、*号、*号煤层。 （二）可采储量及服务年限 ***煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室*煤重组办发[2009]19号《关于******煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》确定，整合后**煤矿设计生产能力为900kt/a。 2、开拓部署基本情况 （1）开拓方式 矿井采用斜立井开拓方式。 （2）采区划分及开采顺序 根据矿井煤层赋存特点，将四个煤层划分为上、下两组煤，上组煤是4号、5号两个煤层，下组煤是8、9号两个煤层。分别在上组煤层和下组煤层中布置大巷进行开采。 为了尽快形成矿井生产能力、简化井下生产系统、发挥矿井建设投资效益，采用下行开采。即矿井初期开采4、5号煤，后期开采8、9号煤层。 3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况 根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63 m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96 m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。
四、瓦斯抽采系统能力核定 煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿 井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。 （一）根据矿井瓦斯抽采系统能力核定 矿井瓦斯抽采系统能力核定按矿井瓦斯抽采泵站能力和抽采主 管道系统能力分别核定，取小值。 1.按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定 矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定年产量按式（1）计算: 421103301440102.0be d b f Q C k p p A C Q p q -?????? ? ??????? -?≤+???∑ （1） ＝ {0.09% × 9456+[（250×1%×0.8）+（125×1%×0.8）× （91.5-24）+（91.5-16.7）/2.0×101.325]}×330×1440×10－4 /5.41 ＝93.21万 t/a 式中：A1——矿井瓦斯抽采系统能力核定年产量，万 t/a ； Q be ——单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，低压泵为 125m 3/min ；高压泵为 250m 3/min 。 q ——矿井相对瓦斯涌出量，现场核定时统计计算 5.41m 3/t 。 C ——单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，低压泵为 1%；高压泵为1%。 p d ——当地大气压力，91.5kPa ； p 0 ——标准大气压力，101.325kPa ； p b ——单台运行泵的年均运行负压，16.7kPa ； Q f ——矿井最大总回风风量。9456m 3/min ；
附录 瓦斯抽采指标计算方法 A1 预抽时间差异系数计算方法： 预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。预抽时间差异系数按式（1）计算： %100max min max ?-=T T T η （1） 式中：η—预抽时间差异系数，%； m ax T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； m in T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。 A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 按公式（2）计算： 0CY W G Q W G -= （2） 式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3 /t ；(7.9594) 0W —煤的原始瓦斯含量，m 3 /t ； Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3 ； G —评价单元参与计算煤炭储量，t 。 评价单元参与计算煤炭储量G 按公式（3）计算： ()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+ （3） 式中：L —评价单元煤层走向长度，m ； l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度， m ；
H、2H—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等 1 值宽度，m。如果无巷道则为0； h、2h—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值 1 宽度，m。如果无巷道则为0； R—抽采钻孔的有效影响半径，m； m—评价单元平均煤层厚度，m； —评价单元煤的密度，t/m3。 H、2H、1h、2h应根据矿井实测资料确定，如果无实测数 1 据，可参照附表1中的数据或计算式确定。 A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法：
煤的残余相对瓦斯压力（表压）按下式计算： ()()0.10.110011(0.1) 10010.31d ad CY CY CY ad CY a ab P P A M W b P M P πγ++--=??++++ (4) 式中：W CY ─残余瓦斯含量，m 3 /t ；(7.9594) b a ,─吸附常数；a=20.7739,b=1.6280 CY P ─煤层残余相对瓦斯压力，MPa ； a P ─标准大气压力，(0.101325 MPa) d A ─煤的灰分，%；(1.04) ad M ─煤的水分，%；(11.09) π─煤的孔隙率，m 3/ m 3；(4.23) γ ─煤的容重(假密度)，t/ m 3 。(1.45) A4 可解吸瓦斯量计算方法： 按公式(5)计算: CC CY j W W W -= （5） 式中：j W ─煤的可解吸瓦斯量，m 3 /t ； CY W ─抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m 3 /t ； CC W ─煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按公式 （6）计算。 0.1100110.110010.31d ad CC ad ab A M W b M γ --=??+++π （6） A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算方法：