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太阳湖酒店通风空调专项施工方案

太阳湖酒店通风空调专项施工方案
太阳湖酒店通风空调专项施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、总体施工部署 (2)

四、通风系统风管及配件制作安装 (5)

4.1 施工准备 (5)

4.2 风管制作 (5)

4.3 风管支、吊架制作安装 (7)

4.4 风管安装 (8)

4.5风管严密性检测 (10)

五、空调水系统安装 (15)

5.1 施工准备 (15)

5.2 管道安装工艺流程 (15)

5.3 管道安装方法与技术要求 (15)

5.4 阀门及法兰安装 (19)

5.5 管道的试压及冲洗 (20)

5.6 管道保温 (22)

5.7 质量要求 (23)

5.8 成品保护 (23)

六、空调系统主要设备的安装 (24)

6.1 施工准备 (24)

6.2 工艺流程 (25)

6.3 设备安装 (25)

6.4 质量要求 (27)

6.5 成品保护 (28)

6.6 安全要求 (28)

七、设备调试 (29)

7.1 设备主要调试方法及要求 (29)

7.2 成品保护 (30)

7.3 安全要求 (30)

太阳湖假日酒店通风工程施工专项方案

一、工程概况

玉树太阳湖假日酒店是水电四局投资开发有限公司为适应市场

需要和企业发展而扩建而投资兴建的,集住宿、餐饮、健身、会议、养生、停车等多功能于一体的宾馆工程。工程位于青海省玉树结古镇康巴风情一条街。本工程建筑造型独特、别致、舒展、流畅,给人以美感、动感。其新颖独特的外部造型和完备的现代化设施,将为玉树增添一道亮丽的风景。

酒店按四星级标准设计,功能上又可分为酒店区和洗浴中心两部分。酒店区一层南侧为大堂、前台、中餐厅和西餐厅;北侧为厨房和后勤辅助用房,中部为6层通高的中庭。二层包括会议区、多功能厅、中餐包间、特色餐厅等功能。三层以上为酒店客房层,共计客房106间,其中有套间6间,总统套间1间。主楼东侧为洗浴中心,主要功能一层为洗浴区。建筑耐火等级为一级,设计年限为50年。建筑高度22.75米,建筑面积为16300平米。

空调风系统采用风机盘管加送风系统,各层为确保风量平衡,较大房间与走廊之间设回风口。洗浴中心1层设4套送风换气系统(XH-1、XH-2、XH-3、XH-4),送风经热回收后分别送入洗浴中心各功能房间。

洗浴中心首层设排烟系统(PY-1-1),自然补风。风机吊顶内安装,做防火隔断并作隔热处理。污水泵房、垃圾间和更衣室等采用排

气扇排风。公共卫生间、淋浴间和更衣室设机械排风系统,换气按10次/h计。除主厨房为机械补风外其余厨房均为自然补风。中庭高度约22米,在顶部设置电动窗实现自然防排烟,开窗面积不小于中庭地面面积的5%。

空调风管用镀锌钢板制作,板材厚度及做法应满足设计要求。空调风管均做保温,保温材料采用离心玻璃棉,保温厚度为35mm。在吊顶内的排烟风管均做隔热保温,保温材料采用离心玻璃棉30mm。保温材料用阻燃胶与风管粘接。

二、编制依据

1、《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011);

2、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)。

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002);

4、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006);

5、《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001);

6、《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》(JGJ260-2011);

三、总体施工部署

1、施工进度计划

为保证工程顺利完工,项目部积极提前安排组织施工人员、设备、材料进场。本工程计划2013年7月1日开始施工,预计2014年5月底完成。

2、主要施工材料进场计划

考虑到玉树地区物资材料匮乏,多数施工物资,必须从西宁采购,由于交通不便,我项目部将严格执行物资计划提前7天上报制度,严格执行项目部物资设备办、生产安全办、工程办、施工队联合进场检查验收制度。

对于各种物资材料,项目部将在监理中心的旁站监督下,按照标准规范要求,做好实验检测工作,保证工程质量。主要物资材料进场计划见下表。

3、人力资源配置计划表

4、主要施工机械设备配置表

5、通风空调工程调试仪表、器具计划如下:

四、通风系统风管及配件制作安装

4.1 施工准备

所使用板材、型钢材料(包括附材)、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。

各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整,随机文件齐全。经开箱检查合格。

所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。

4.2 风管制作

4.2.1风管的制作安装工艺流程:

4.2.2 风管板材选择

风管板材和厚度要严格按照设计说明和《建筑通风与空调工程施

工质量验收规范》GB50243-2002的要求进行选择。

4.2.3 风管及部件的制作

(1)风管无法兰连接

本工程风管拟采用无法兰连接形式,利用风管管头四边均翻一个垂直立边,然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角需作帖角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后,接缝处涂抹密封胶。

无法兰连接风管的接口采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样,应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

(2)风管咬口

本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择:风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定,具体尺寸见下面图表:

风管咬口宽度表(mm)

风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。

本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,以减少风系统的局部阻力。

(3)风管加固

矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm时,并且风管管段长度大于1.2m时,对风管进行加固。

对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管,必须采用加固框加固。

风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查,严防不合格品流入下道工序。检查合格后,清理干净,按系统分别编号并妥善保管。

4.3 风管支、吊架制作安装

依据施工图纸及现场实际情况,确定风管安装的标高及中心线,确定风管支吊架位置、形式及数量。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

在制作支吊架前,首先要对型钢进行矫正。型钢的切断使用砂轮切割机切割,切割后用磨光机去除切割处毛刺。支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工,不得用气割开孔。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。

吊架制作时吊杆要平直,螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有

防松动措施,焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧满焊。风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。

风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作,靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架,不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆,并要除净油污。

风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管,折角要平直,连接处要留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致,抱箍要能箍紧风管。

风管安装时要及时进行支架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。

支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。

风管支吊架的间距要符合下列规定:风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm时,间距不应大于4m;大于或等于400mm时,不应大于3m。风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

4.4 风管安装

(1)确定标高,按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,

制作安装支吊架。

(2)风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编号顺序进行安装就位。为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10~12m长左右。

(3)风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

(4)风管法兰垫料按系统进行选用。采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为3~5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积。

(5)紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

(6)穿出屋面的风管设置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷,以免雨水从风管内漏入室内。

(7)穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短

管时应注意松紧要适当,不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2米。

(8)在安装防火阀前,拆除易熔片。待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

(9)风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防杂物进入。

4.5风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管,在风管系统安装完成后,采用漏光法对风管严密性进行检测。风管的抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏点,并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于16处;中压系统风管每10米接缝,漏光点不超过1处,100米接缝平均不大于8处为合格。

漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试。直至符合规范要求。

4.6风管保温

空调风管与排风排烟共用风管需要进行保温。风管保温采用夹筋铝箔离心玻璃棉板,保温厚度35mm,吊顶内的排烟风管均做隔热保温,保温材料采用30mm离心玻璃棉。玻璃棉板用保温钉固定,最后用塑料打包带捆扎,间距为1m。

保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。

4.7风口安装

(1)风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。

(2)安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否

灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

(3)在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

(4)为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。

(5)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

(6)外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。

(7)风口安装时将其清扫干净,保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实,其接隙加密封垫料或填密封胶;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。

4.8、新风机房等房间振动和噪音的控制

振动和噪音的预防是安装过程中一个重点,安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手:

(1)风机、空调机组安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。

(2)风机、空调机组、风管相连接采用软管连接,风机吸入口

处的软管安装要做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动。

(3)风管制作、安装及与部件连接,连接严密,无漏风现象,以免产生漏风噪音。

(4)为防止风管振动,在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

4.9、质量要求

风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于7mm,紧贴法兰,螺孔具备互换性;风管加固可靠、整齐,间距均匀对称。

风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内,支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木,木条厚度与保温材料厚度相等。

风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密。

消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮。消声器应单独设支架,其重量不得由风管承受。

防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架。

所有风口、防火阀,在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密

封性,合格后方可安装就位。

风管与通风机,空调器法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头,其接缝处做到严密和牢固,并且不允许软接头变径。

4.10、成品保护

风管法兰的支吊架制作、切割、焊接场地要和风管堆放场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后,才能进行装配安装。

安装完成的风管要保证表面光滑清洁,特别要防止二次污染现象,必要时采取保护措施。

暂停施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入。

严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰或风管支吊架上。

成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处,风管分系统码放在成品库,安装时运入现场后拆开封口时,如发现风管内有灰尘,应再次清扫干净后安装。

4.11、安全要求

电动工具应布置安装在室内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭。操作前检查所有机具、工具是否牢靠。

现场用电须有专业电工接线,做好防护,其他人员不准私自接线。

使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时脚不能放在踏板上。

咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件。

使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常。切割时,型材要量准,用力要均匀、适度。

五、空调水系统安装

5.1 施工准备

材料的规格种类应符合设计要求,采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。

经检查合格后,根据不同的材质、批次,不同要求,按照安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运。

各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整,随机文件齐全。经开箱检查合格。

所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。

5.2 管道安装工艺流程

管道安装的主要工序如下:

5.3 管道安装方法与技术要求

配合主体施工预留洞、预埋套管、预埋铁件。

空调水管道穿越墙、楼板时应预留套管。套管管径应比管道外径大2号,保温管道的套管应留出保温层间隙。

穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道预埋刚性(或柔性)防水套管。

穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。套管两端与装饰墙面平齐。

室内立管在穿过楼板时,配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞。待立管施工时根据吊线设置套管。套管底部与装饰顶板平,上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的场所为50mm)。

穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏或密封胶填实封闭,穿墙套管用不燃材料填充密实。

5.3.1 管道支吊架制作、安装

(1)管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。

管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架。

支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。

(2)管道支吊架的固定

砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法

固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。

固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

5.3.2 镀锌钢管的安装

镀锌钢管采用丝扣连接。管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、套丝和预制加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。

(1)管道预制加工

管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时,填料采用铅油麻丝,要求一次拧紧,不得回拧。以松紧适宜,紧后留有螺纹2~3圈为好。管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露

的螺纹进行防腐处理。

(2)干管安装

干管为吊卡固定时,再安装管子前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上,把吊卡抬起,将吊卡长度按管道坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。

托架上安管时,把管先架在托架上,上管前先把第一节管带上U 型卡,然后安装第二节管,各节管段照此进行。

管道安装应从进口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。

遇有管道补偿器,应在安装前按规定做好预拉伸,用型钢支撑,点焊固定,按位置把补偿器摆好,加支吊托架,按管道坡向用水平尺逐点找好坡度,再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完毕,固定卡焊牢后,才可把补偿器的支撑拆掉。

按设计图纸或标准图中的规定位置、标高,安装阀门、集气罐等。

管道安装完毕,首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度,合格后将管道固定。

(3)立管安装

首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

安装前,按编号从第一节管开始安装,先进行预安装,确认支管三通的标高、位置无误后,将管道安装好。

检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固,然后填塞套管间隙或预留孔洞。预留管

口暂不施工时,做好保护措施。

装好楼板上钢套管,摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm (有防水要求的场所为50mm),下端与顶板抹灰面相平。

(4)支管安装

核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确,做好记录。

管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接,柔性短管(软接头)自带活套连接时,可不采用活接头,否则应增加活接头。

用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸,复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。

(5)由于本工程建筑面积庞大,为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置了沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

管道与设备连接;管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。

5.3.3 UPVC管粘接

本工程空调系统冷凝水管采用UPVC管,粘接。水管安装时需注意粘接牢靠,坡度符合要求。

5.4 阀门及法兰安装

(1)阀门必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,

通风空调工程施工方案完整版本

目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)

工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统;本建筑物的空调面积为12450m2,采用校区供冷系统作为冷源,在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接,空调冷水系统设两供水立管,采用异程分流的形式供水,各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式:大空间用全空气低速空调系统,末端设备用空调吊柜或立式空调风柜,小空间房间用风机盘管加新风空调形式,数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调;空调风管:用复合玻璃棉风管,可以减低噪声;通风设备:卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇,办公区用热回收式换气机;保温材料:空调水管用闭孔发泡保温管套;消防设施:防烟楼梯在屋面设正压送风机,八层演播室、录音室设排烟风机;空调自控:空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行,各专业之间交叉作业,工作面重叠,且估计不可避免的设计变更修改,对各专业、各系统协调工作要求相当高,协调工作量十分大,各方须互相配合协作,方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准,以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工,保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期,只能提前,所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排,确保工程能提前完工。 工程难点 多专业,多工种在同一空间位置布管和布线,施工难度大,要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高,竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护,由于工程规模大、层面多,各施工单位人员素质高低不同,要各施工单位的管理人员共同努力,花大力气教育和管理好全体现场施工人员,做好产品保护。

通风空调系统安装施工方案

通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 (1)镀锌铁皮风管施工中,应注意保护镀锌层,不得在地面上拖拉铁皮,不得在铁皮表面放线出样板,以免破坏镀锌层。 (2)为了保证通风管道的严密性,要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平,管径在500mm以上时,应采用转角咬口,或联合角咬口,不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 (3)矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时,如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 (4)矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉,铆钉孔中心距不得大于100mm,翻边宽度应为6-9mm,风管翻边不得过少或过大,以免影响连接紧密性。 (5)风管法兰在制作过程中要求进行校正,不得采用不直角角铁,法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 (6)在任何情况下,都不准在风管上烧法兰,以免焊渣飞溅,破坏表面层或影响母材材质。 (7)风管安装在同一中心线上,打吊码时先放线定位,并确定各吊杆长度,悬吊的风管适当位置加设防摆支架,支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 (8)靠墙安装的风管,管外皮与墙面距离不小于150mm。 (9)水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不大于20mm。(10)垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑物装饰面贴实,外表表面应平整不变形,调节应灵活。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装,垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致,排列应整齐。 3、风管保温 (1)风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净,检查保温材料规格及质量,先做好试验保温。

太阳能系统安装施工方案

太阳能系统安装施工方案 5 、3 泵、太阳能集热器及水箱施工方案 一、范围 本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备与配管安装工程。 二、施工准备 1、设备、材料要求 1)所有材料、设备进场时应做检查验收, 主要设备应进行开箱检查, 并经监理工程师核查确认。应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好, 表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常,应进行技术鉴定或复检, 严重的应要求厂家进行更换。 2)主要材料、成品、半成品、配件、器具与设备必须具有中文的质量合格证明文件, 规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证明文件。各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书。 3)材料、设备在运输、保管与施工过程中, 应采取有效措施防止损坏或腐蚀。搬运材料与设备时注意安全, 应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触与抛、摔、滚、拖。 4)太阳能系统技术参数要求: 采用太阳能热水系统,充分利用太阳能, 总集热面积、参数符合设计要求。真空管太阳 能集热器管就是品牌所设立的工厂原厂生产。 系统采用真空管太阳能集热器, 太阳能集热器符合《太阳能集中热水系统选用与安装》( 图集号06SS128) 太阳能集热管:采用全玻璃真空集热管, 选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、使 用寿命在15 年以上、且维护成本低的高硼硅33 特硬玻璃的国标真空管, 要求空晒400°C 4 正常使用,吸收比》96液射比w 4%,平均热损失w 0、6W/mc ,真空度低于5、0X10 Pa。 集热器内胆:304食品级不锈钢制作,不锈钢厚度不小于0、8mm外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀鋁锌钢板制作,板厚度不小于0、5 mm,保温层采用整体聚氨脂发泡,厚度不小于 45mm。 热水水箱:按照国家建筑标准标准图集用料制作,水箱内胆304 食品级不锈钢制作,达到可饮用水标准, 不锈钢厚度不小于0、9mm。 2.主要施工机具 1)机械: 小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽 机、开孔机、试压泵、小推车等。 太阳能系统安装施工方案

通风空调排烟工程施工方案

通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日

1.1.工程内容: 本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机,对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道,利用排气扇、油烟机等设备进行通风,厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统,在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统,并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节,安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统,楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 (一).施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。 (1)仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。 (2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力。 (二)预留、预埋 根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上

某酒店中央空调施工方案

编制单位: 编制人: 审核人: 目录 一、工程概况 二、施工范围 三、施工依据及施工中应用的施工规范与技术标准 四、施工工期与工程质量 五、主要设备材料的选择 六、施工组织与施工准备 七、施工原则与步骤 八、主要施工工艺、方法与质量控制要点 九、降低工程成本措施 十、工程资料管理 一、工程概况 1.工程名称: 2.工程地点: 3.设计单位: 4.工程规模:总建筑面积为53600㎡,总高度为76.8m结构类型及层数:钢筋混凝土框架结构,层数19层。 5.工程特点:根据该空调工程的设计施工图:空调工程的冷热源是由设置在该大楼二楼空调机房内的燃气直燃式溴化锂冷热水机组所提供。锅炉房燃气直流式蒸汽锅炉,蒸汽通过减压后供洗衣房及厨房使用。其中:5.1二台BZ200IXDKQL=2908Kw QR=2245Kw燃气直燃式溴化锂冷热水机组。 5.2 四台超低噪声冷却塔。 5.3二台250-400A冷冻水泵、二台200-400(I)B冷冻水泵。 5.4三台JN(R)K300-315冷却水泵 5.5二台额定产汽量为1.5吨/小时燃气直流式蒸汽锅炉。5.6一套FLAMCOD2+GB2800机械定压装置。 6. 目前所需安装施工的是:6.1二台额定制冷量为2908kw的(BZ200IXDK QL=2908Kw QR=2245Kw)燃气直燃式溴化锂冷热水机组。总制冷量为5816kw。6.2空调机房内配套设施的施工。 6.2.1二台250-400A冷冻水泵、二台200-400(I)B冷冻水泵,与燃气直燃式溴化锂冷热水机组配套。 6.2.2四台超低噪声冷却塔; 6.2.3三台冷却水泵 6.2.4分水器、集水器; 6.2.5各类阀门、自动冲洗过滤器、离子棒水处理器、自动排气阀、机械定压装置、电动二通蝶阀、减压阀、压差控制器、节能梭式止回阀等; 6.2.6 管道等所有空调水系统内设施施工;6.2.7 665台空调末端设备; 6.2.8各类新风机组、防排烟风机及配套的风管、风阀、排烟口、风口等空调通风系统设施及工序施工。6.2.9上述各类冷热水机组由循环水泵经一系列配套设施及管网组成酒店大楼空调水系统,供酒店大楼采暖所用。夏季提供7-12℃冷冻水,冬季由热源提供50-60℃热水。其中冷却塔设置在19层屋面上。 7.根据空调工程设计施工图本酒店空调工程的主要特点: 7.1空调方式: 7.1.1 宴会厅,咖啡厅,会议厅,大堂等公共用房采用吊顶和立式空调机组集中送、回风方式. 7.1.2 客房、包厢等其他用房采用风机盘管加独立新风系统方式. 7.2空调水系统: 7.2.1 本工程空调水系统根据大楼主楼及裙楼各区域不同使用要求设计为二个空调水系统,以便于日常运行管理及负荷调节. 7.2.2本工程空调水系统设计为双管异程式系统。 7.2.3空调末端设备出水处设有电磁阀,节能运行。 7.2.4空调冷却水系统环路。 7.2.5管道的材质:燃气及蒸汽管采用无缝钢管,空调水管管径DN150时采用焊接钢管。除DN100以下允许丝

空调通风及消防排烟系统施工方案

空调通风及消防排烟系统施工方案 1、系统概况 1.2 塔楼空调风系统及空调方式 A, 酒店客房为适应全年性空调需要,夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台,单独供给;热源由锅炉房供应低温热水。 B, 公寓夏季供冷,冬季不供热,冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。 C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。 D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E,为便于物业管理,对写 字楼考虑分层计量;公寓按单元计量;酒店总计量。 F,消防控制中心,电话机房设VRV 系统。G,一层大门分别设冷风幕机 组。 1.3 空调新风系统:每区每层设新风系统,新风从室外引进,设手动调节 阀。 1.4 排烟系统 1.4.1,楼梯间和前室的正压送风系统: A,裙房、公寓、酒店正压送风,楼梯间和前室分别设加压送风系统,风机 设置于设备层和顶层。 B,超高层33-40 层,楼梯间和前室设正压送风系统。C,楼梯间每隔二层 设一个自垂百叶风口,发生火灾时帝风口全部开启。 D,前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口,发生火灾时,只开启着 火层和上下邻近层的风口,由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送 风口,接通加压送风机,风口与风机联锁,当烟气温度升至280 度时,多叶 送风口重新关闭,风机停止运转,输出关闭讯号。 1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统 A,证券交易大厅设四个竖向排烟系统,按中厅体积4 次/h 计算。 B,采光天窗顶部设四个排烟系统。 1.4.3 内走道排烟系统; A,公寓和酒店内走道超过20 米,设机械排烟系统。 B,公寓排风系统: C,酒店排风系统:

太阳能工程施工组织设计方案

项目施工组织及验收 一、施工管理程序 1) 工程管理程序 工程公司→项目经理→技术、施工负责人→施工人员 2) 工程施工程序 设计资料初步设计: (1)考察施工现场—绘制施工图纸—征求贵单位的意见 (2)按工程方案进行施工前的准备工作(生产、采购、运输) (3)组织施工队伍→施工负责人→按施工图纸施工→施工监督→试运行→验工 2、太阳能系统工程的布局: 1) 集热器与储水箱的布置: 集热器串并联使用,串并联组数相等、管路连接同程,布置水箱与集热器的位置时,尽可能缩短管路的距离,以便减少因循环而带来的管路热损、降低因管路长而带来的阻力损失。 2) 储水箱定位: 与甲方及建筑设计院共同协商,选择承重墙,预制水箱基础。 3) 集热器的布置: 根据屋面建筑情况,太阳能集热器、管道走向、水箱摆放、要求与屋面有机结合,充分考虑到设备与屋面的协调,整体做到美观和将来屋面维修和太阳能维修的便利性和可靠性。 二、主要施工方法 (1).集热器支架的地基墩的标高,由现场工程师根据施工太阳能平面布置图进行确定,现场放线后,所有地基墩按放线位置统一标高。地基墩应安放平稳、不破坏楼面防水层。与建筑物屋顶直接连接的,要确保连接的牢固可靠。详细做法参照《06SS128+太阳能集中热水系统选用与安装》。

(2).水箱地基应设在原建筑的承重梁(墙)上。 (3).支架: 3.1 集热器支架:集热器支架应按设计图纸制做,支架应安放在地基墩上,焊接固定。支架应做防风处理,与建筑结构可靠连结。制做完毕后刷两遍防锈漆及两道银粉面漆。 3.2 储水箱支架:储水箱支架应按设计图纸制作,制做完毕后刷两遍防锈漆及两道银粉面漆。 3.3 集热器和储水箱支架应与建筑物楼面上的避雷线采用直径不小于 10 毫米的钢筋焊接,平行焊接的焊缝长度不小于 10 厘米。整座集热器支架的任何一点距离最近的避雷连接点的导电路线长度不大于 30 米,以防雷击。 (4)储水箱安装 4.1 搬运吊装储水箱材料时,应避免磕碰。方形水箱需要现场制作。 4.2 现场焊制的水箱操作人员应持证上岗,采用双面焊接,焊逢光滑平整,无咬肉、气孔、夹渣、裂纹等现象,焊接完成后,及时进行防腐处理。 4.3 储水箱应与支架牢固固定。储水箱安放到水箱支架上以后,水箱应至少沿周边在支架上焊接 4 处挡板。水箱设置有牵拉固定点,水箱就位后选择合适的建筑结构固定点采用 8#以上铁丝或钢丝绳牵拉固定,防止水箱倾覆。 (5)集热器安装 5.1 现场插管的集热器,插管前应将联箱真空管孔四周粘有的聚氨脂或其他脏物清除干净,联箱和尾座按产品设计的方式与支架牢固固定;插管时,真空管应醮水润滑,以利插入,真空管插入深度应一致。 5.2 模块式集热器安装时,将集热器摆放在支架上后,应与支架采用螺栓卡子固定,以防脱落。 (6)管路 6.1 系统管道应顺水抬头安装,坡度不小于 2‰。 6.2 管道支架应固定在楼板或承重结构上,其安放间距参照下表所列数值:

通风与空调工程施工方案[详细]

通风与空调工程施工方案 1.工程概况 该工程地上1~16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统,南北各设轴流风机1台. 2.施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理. 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案.针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科.学的技术指导.2.3 施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供. 2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见表12—1. 表12-1 劳动力计划表 2.5 施工机具准备 具体施工用机具见表12—2. 表12-2 施工机具计划表

3.主要项目施工方法及要求 3.1 预留预埋 3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒. 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动,并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用.预埋要求详见表12-3. 表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表 注:地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行. 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法. 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3~4h内拔出. 3.1.4 设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组,等设备待到货后核对好尺寸,放可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工. 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预留. 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管,用料规格符合施工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求). 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2 通风工程制作工艺流程:

太阳能系统施工方案(2)

太阳能系统施工方案 一、概况 本项目位于三亚市海棠湾中部,建设用地西至林旺北路( 18m宽,城市次干道,已建)、东至规划市政道路、南至龙江路(7m宽,城市支路,已建)、北至海棠湾水系。项目规划用地面积230742.93m2 (约346亩) 总建筑面积为201693.49m2.一期建筑面积为15338.7m2,.其中地上建筑面积143810.11m2.地下建筑面积9578.59m2 ;二期建筑面积为48304.79m2.项目一期为本次建设内容,二期为远期发展预留。一期建设地上建筑包括教学楼(小学、初中、高中、中外合作办学) .地下建筑为设备用房和停车库,校内其它配套设施主要为1个400米环形塑胶跑道运动场及看台, 2个200米环形塑胶跑道运动场、看台、室外游泳池及看台。篮球场、排球场、羽毛球场等。二 期预留建设主要包括幼儿园、教学楼,宿舍、食堂及学习配套商业。太阳能系统用于各栋宿 舍。 二、太阳能热水设备及管道安装 1、范围 本工艺标准适用于民用普通平板直管式太阳能热水器及管道安装。 2、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.1.2 集热器的材料要求: 2.1.2.1 透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高,对长波热辐射的反射和吸收率高,耐气候 性、耐久、耐热性好,质轻并有一定强度。宜采用3~5mm厚的含铁量少的钢化玻璃。 2.1.2.2 集热板和集热管表面应为黑色涂料,应具有耐气候性,附着力大,强度高。 2.1.2.3 集热管要求导热系数高,内壁光滑,水流摩阻小,不易锈蚀,不污染水质,强度高,耐久性好,易加工的材料,宜采用铜管和不锈钢管;一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管。筒 式集热器可采用厚度2~3mm的塑料管(硬聚氯乙烯)等。 2.1.2.4 集热板应有良好的导热性和耐久性,不易锈蚀,宜采用铝合金板,铝板、不锈钢 板或经防腐处理的钢板。 2.1.2.5 集热器应有保温层和外壳,保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等,外壳可采用 木材、钢板、玻璃钢等。 2.2 主要机具: 2.2.1 机械:垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具:套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等。 2.2.3 其它用具:钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。

酒店通风空调施工方案

酒店通风空调施工方案 目录 1.工程概况 (1) 1.1 工程概述 (1) 1.2 工程实物量 (1) 2.施工程序及技术要求 (2) 2.1 施工主要程序 (2) 2.2 施工方法及技术要求 (2) 2.3 主要难点及解决方法 (20) 2.4 技术复核项目及方法 (20) 2.5 防护内容及方法 (20) 2.6 质量通病及预防措施 (21) 3.资源需用计划 (24) 3.1劳力分配计划 (24) 3.2机械设备配备计划 (24) 3.3计量器具配备计划 (25) 3.4通风空调安装测量参数及计量器具选择分析明细表 (26) 4.进度计划及工期保证措施 (26) 5.质量、环境、安全的要求 (26) 5.1 质量的要求 (26) 5.2 环境的要求 (27) 5.3 安全的要求 (28) 6.采用的规范标准 (29) 7.交工验收资料目录 (29) 7.1 通用表格 (29) 7.2 分项工程检验批质量验收记录表格 (29) 7.3工程质量控制资料表格 (30)

1.工程概况 1.1 工程概述 本工程为五星级酒店,主体结构地下一层、地上五层,分A、B、C三个段。 该设计全年空调为主,游泳池周边设地板辐射采暖。A段设新风加风机盘管系统7个,其中SPA设排风热回收系统1个,排风系统10个,地下室设排烟系统2个,正压送风系统1个,补风系统1个;B段设全空气系统5个,新风加风机盘管系统13个,排风系统23个,地下室排烟系统1个,正压送风系统1个,补风系统4个,其中KTV 及B1段会议室设排风热回收系统各1个;C段设新风加风机盘管系统14个,排风系统7个,地下室排烟系统1个,正压送风系统1个。空调新风系统、风机盘管系统风道采用铝箔复合酚醛泡沫风管(不燃A 级),全空气及其他送排风系统风道采用镀锌钢板咬口连接,排烟系统主管道为δ=2mm普通钢板焊接。空调系统风管保温采用δ=20mm橡塑板,排烟系统主管道采用δ=30mm岩棉保温,外挂铁丝网抹δ=35mm水泥砂浆保护层。 冷冻站夏季空调冷负荷为1642*3 KW,冬季空调热负荷为340*104,设3台水冷螺杆式冷水机组提供冷源,整个冷水系统为闭式水循环。

空调通风系统施工方案和施工方法

空调通风系统施工方案和施工方法 (1)空调通风系统 空调通风系统分布较广,施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行,根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为: 1)风管制作在测量准确的基础上,绘制风管加工草图。风管预制:采用全自动风管加工流水线加工,并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行; 2)设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面;冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中,结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3)制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工,然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4)施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序,紧密结合土建实际进度,按照从下至上的作业原则,与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层:通风空调设备安装;风管设备安装;水管系统安装;保温安装施工。多专业施工时,风管安装在前(风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置),水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则:靠顶,靠边,靠角,以保证其他专业的各类管线敷设井然有

(2)主要施工方法 1)空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输:用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输,利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2)设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理:设备进出口接管应安装 软管接头,以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施,隔振后的振动传递率不应大于2%,设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。(A)冷水机组安装 A)开箱检查 在设备厂家服务人员到达后,会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱,(进口设备开箱需商检部门参加),检查设备装箱清单说明书,合格证、设备图纸和其他技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具; 开箱检查后填写设备开箱记录,及时办理签证,设备应采取保护措施,防止设备受损。 B)设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后,立即对设备进行电气、机械性能的必要检测,检测时,有关单位的相关人员均应参加,检测结果与设备提供的技术

太阳能系统安装施工方案

5.3 泵、太阳能集热器及水箱施工方案 一、范围 本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程。 二、施工准备 1.设备、材料要求 1) 所有材料、设备进场时应做检查验收,主要设备应进行开箱检查,并经监理工程师核查确认。应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常,应进行技术鉴定或复检,严重的应要求厂家进行更换。 2) 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证明文件。各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书。 3) 材料、设备在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。搬运材料和设备时注意安全,应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 4)太阳能系统技术参数要求: 采用太阳能热水系统,充分利用太阳能,总集热面积、参数符合设计要求。真空管太阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产。 系统采用真空管太阳能集热器,太阳能集热器符合《太阳能集中热水系统选用与安装》(图集号06SS128) 太阳能集热管:采用全玻璃真空集热管,选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、使用寿命在15年以上、且维护成本低的高硼硅33特硬玻璃的国标真空管,要求空晒400°C正常使用,吸收比≥96%散射比≤4%,平均热损失≤0.6W/m2℃,真空度低于5.0×104 Pa。 集热器内胆:304食品级不锈钢制作,不锈钢厚度不小于0.8mm,外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀鋁锌钢板制作,板厚度不小于0.5 mm,保温层采用整体聚氨脂发泡,厚度不小于45mm。 热水水箱:按照国家建筑标准标准图集用料制作,水箱内胆304食品级不锈钢制作,达到可饮用水标准,不锈钢厚度不小于0.9mm。 2.主要施工机具 1) 机械:小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽机、开孔机、试压泵、小推车等。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 (1)、风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 (2)、玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 (3)、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 (4)、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 (5)、支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊架。 (6)、吊杆距横担的端头30mm;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)30mm。 (7)、安装期间,吊杆外留125px;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留2-3扣。(8)、吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆。 (9)、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 (1)、施工流程

(2)、材料要求 ①、板材:板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢:无弯曲、变形现象。 (3)、主要机具 ①、机具:联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具:工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它:钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。(4)、风管制作工艺 ①、画出加工草图:依据施工图纸绘制; ②、无法兰连接矩形风管制作:对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管,选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作:选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板; (5)、风管安装流程 ①、风管安装前,先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节吊装),按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

通风空调施工方案1

一.工程概况: 单元控制室及电子设备间设计全年性全空气集中空调系统,其中集控楼及主厂房通风器、锅炉通风系统设计温、湿度标准为:夏季和过度季t=26±10C,φ=60%±10%;冬季t=20±10C,φ=60%。±10%;空调系统采用风冷式恒温恒湿机组3台,布置在15米层的空调机房内,其中2台运行,一台备用。机组制冷量80KW,制热量60KW 。通过风管将冷热风送至空调机房,回风至空气处理机内与新风混合后,再接至风冷恒温恒湿机组内,气流组织形式采用上送上回的方式。新风采用变风量系统。冬夏季新风为10%,过渡季新风为100%。选用空气处理机一台,布置在15.00米层的空调机房内。空调系统运行采用自动控制,通过设置在机组内的回风温湿度探头,自动调节风冷恒温恒湿机组制冷剂量,加湿量及送风口处电动调节阀,以满足空调房间的温湿度要求。空调系统风管每穿过一个防火分区处均设有防火阀,空调房间均设有排烟风机,一旦发生火灾,空调系统所有防火阀及主机立即关闭,在经消防人员检测并确认火种温度已达到自然点以下,手动复位防火阀,在集控楼火灾报警盘上开启排烟风机和排烟阀进行排烟。集控楼通风管道采用双面铝箔复合夹心板。主要工程量为9.00米层,500*800、500*630、500*500及800*800约174米;15.00米层,800*800、800*1250及500*1250约65米。工程屋顶通风器为汽机房屋顶32米/台,共2台;锅炉房屋顶20米/台,共6台;喉口宽度为3m,通风器规格为YHMK-3000-1200。除氧间屋顶24米/台,共2台;喉口宽度为⒉1米,通风器规格为YHMK-2100-1200。通风器由河北华强科技开发有限公司生产,并负责安装。通风器由:通风器骨架、挡雨板、阀板、电动执行机构、泛水板、外围护板等组成。通风器由现场组装。 二、编制依据 2.1《集控楼采暖通风空调施工图》F3951S-N0306 2.2《主厂房全面通风施工图》F3951S-N0302

通风空调施工方案

1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表: 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D>50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定;各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核,确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定,当风管边长小于300mm时,边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时,边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm,风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀,以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口等缺陷,直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM,管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜,均匀对称

风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,起宽度应一致,且不应小于6MM;咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线,法兰四角加工完后切成倒角;法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀,四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号,堆放整齐、轻拿轻放,防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致,导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切;剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架上不准放置工具等物品;调整板料时,脚不能放在踏板上;使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表: 法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道; 风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整,应为6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施,用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制,煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度,然后进行法兰的钻孔和铆接。

太阳能热水系统施工工艺

太阳能热水设备及安装施工工艺依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的普通平板直管式太阳能热水器及管道安装。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1太阳能热水器的类型应符合设计要求。成器应有出厂合格证。 2.1.2集热器的材料要求: 2.1.2.1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高,对长波热辐射的反射和吸收率高,耐气侯性、耐久、耐热性好,质轻并有一定强度。宜采用3~5mm厚的含铁量少的钢化玻璃。 2.1.2.2集热板和集热管表面应为黑色涂料,应具有耐气候性,附着力大,强度高。 2.1.2.3集热管要求导热系数高,内壁光滑,水流摩阻小,不易锈蚀,不污染水质,强度高,耐久性好,易加工的材料,宜采用铜管和不锈钢管;一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2~3mm的塑料管(硬聚氯乙烯)等。 2.1.2.4集热板应有良好的导热性和耐久性,不易锈蚀,宜采用铝合金板,铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 2.1.2.5集热器应有保温层和外壳,保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等,外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 2.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件,要求见第二章。

2.2主要机具: 2.2.1机械:垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具:套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等。 2.2.3其它用具:钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 2.3作业条件: 2.3.1设置在屋面上的太阳能热水器,应在屋面做完保护层后安装。 2.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 2.3.3屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 2.3.4太阳能热水器安装的位置,应保证充分的日照强度。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗→温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 3.2安装准备: 3.2.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确,配件是否齐全。 3.2.2清理现场,画线定位。 3.3支座架制作安装,应根据设计详图配制,一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计要求。 3.4热水器设备组装:

最新-通风空调施工组织设计方案

通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案

酒店通风空调工程施工方案

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天津万达酒店通风空调工程施工方案 1 。工程概况 本建筑物为万达集团在天津的一座五星级酒店,详细施工要求见设计说明。 根据设计要求及施工规范,结合施工实际情况,现列出施工方案指导后期施工。 1 空调系统 大空间通常采用全空气系统,酒店客房通常采用风机盘管及中央新风机组,新风经过滤及加湿处理后由竖直管道输送至每层各房间之风机盘管,各风机盘管均提供冷暖、温度及送风量选择,恒温器安装于墙上,温度由恒温器调节电动阀及风量,令房温度得以保持。 2 采暖系统 供暖系统、加湿系统生活热水供应,洗衣房及厨房设备热源由锅炉房供应。供暖系统及生活水系统均独立热交换器。 3 通风系统 酒店客房层采用中央排风系统,卫生间排风由中央排风机利用房间内卫生间之百叶风口,经排风竖向井道放至室外。厨房通风系统为独立装置,所有厨房废气在排放前预先经过滤设备后才排放,以达至环保要求。 地下车库及各机电设备房等地方将按需要而提供机械通风系统。 走火楼梯/ 消防电梯前室加压送风系统及机械排烟系统。 4 系统材质 空调送回风管、新风管、通风管、排气管通常采用镀锌钢板制作。接风口的软管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管。消防加压送和排烟管道通常也采用镀锌钢板制作。其中采用土建风道部分,必须配合土建,要求内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光,并应保证它的气密性。厨房送、排风管采用不锈钢板制作,法兰连接,并在最底处设置手动排水阀。 空调水管通常DN<80mm采用镀锌钢管,丝接;DN≥80mm采用无缝钢管,法兰连接或焊接。 风管保温防火墙两侧2米范围采用不燃材料保温,空调风管、新风管等采用

空调通风系统施工组织设计方案

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施工组织设计 1、主要施工方法及工序安排 2、主要设备及人员构成 3、质量保证体系及措施 4、工期进度安排及保证措施 5、安全生产保证措施 6、文明施工保证措施

主要项目的施工顺序和施工方法 一、施工顺序: (1)空调配水管道的安装:测量定位—吊、支架制作安装—管道安装—水压试验—系统冲洗—保温—隐蔽检查—系统调试—竣工验收。 (2)空调设备安装:配合土建工程,搞好预留预埋工作,做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位找平、找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 (3)通风空调设备安装:配合土建工程,搞好预留预埋工作,做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位——找平找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 二、主要工序的施工方法: 1、空调水管道安装: 到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书、规格、型号等合格后放能入库,并分别作好标识。 管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行,使用同一厂家的管件及附件,严防漏水。 管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后,对准要连接的管道(件)DN〈50热熔深度为1-2CM,DN〈110热熔深度为2-4CM。连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转。管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时,严禁旋转。操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻,防止弯头弯曲。连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却定程度后方可松手。

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