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车间责任区域划分Word 文档

生产车间班长岗位职责

整个生产厂区、工人生活区及周边环境:(附公司总平面图)

责任人:陈金权

一、岗位素质及能力要求

要熟知企业规定的规章制度,了解铝合金门窗、塑钢门窗制造的全部过程,熟练掌握本车间所有工序的工艺流程,工艺要求,设备性能及车间衔接上下工序的过程特点,具有一定的行政管理能力,讲求工作方法和工作效果,具有独立处理车间各种突发性问题的能力。

二、职责范围

负责车间人员.生产.设备.质量.安全等方面的管理工作,负责工人宿舍以及食堂卫生安全管理工作。

三、人员管理

1、班长有权对所有生产人员,根据需要进行调整和安排。

2、班长负责记录车间生产人员的出勤情况。

3、如果车间出现突发性问题,班长有权调动本班所有人员,通力合作,共同解决问题,确保当班生产顺利进行

四、生产、质量与安全管理

1、根据车间下达的生产任务和作业计划,合理调配生产人员,安排好各岗位的生产任务,组织车间生产人员全面按时完成生产任务。

2、加强车间的生产质量控制和管理,负责要求车间员工严格执行岗位标准操作程序,严格按工艺文件规定组织生产,确保产品质量。

3、对生产过程中出现的质量问题,班长应采取及时有效的措施,与质检员、生产部管理员通力合作,消除不合理因素,减少质量损失。

4、全面负责生产过程的安全,每日下班前,做好水、电、汽、门的安全检查工作。严格遵守安全生产操作规范,即“安全操作”“节约用电”“预防为主”“安全生产”提高安全生产意识,确保安全生产,万无一失。

5、负责检查车间职工搞好车间环境卫生、工艺卫生和职工食堂住宿的环境卫生。督促职工严格执行工艺卫生管理制度,检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序,营造一个良好的工作环境。

6、班长必须发挥积极带头作用,对待工作仔细认真,树立良好的个人威信。

7、加强车间劳动纪律的管理,职工必须遵守厂规厂纪。

8、完成生产物流部主管安排的其他临时工作。

生产车间机加工区组长岗位职责责任人:吴小龙

一、职责范围

☆主要设备:

1、工装

☆主要工作:

一、进度、计划方面

二、质量方面

1、严格按照工艺流程生产

2、严格执行工序的首检、自检纪律

3、做好质量检验的相关记录

三、设备方面

1、做好设备日常保养项目

2、做好设备日常点检的相关记录

四、安全方面

五、现场文明

关键工序

质量控制点

生产车间组装区:

☆责任人:秦真源

☆主要区域:

1、

☆主要设备:

1、

☆主要工作:一、进度、计划方面

二、质量方面

三、设备方面

四、安全方面

五、现场文明

宿舍区

责任人:

主要区域:

主要工作:

1、宿舍区

车间责任区域划分

生产车间班长岗位职责 整个生产厂区、工人生活区及周边环境:(附公司总平面图) 责任人:陈金权 一、岗位素质及能力要求 要熟知企业规定的规章制度,了解铝合金门窗、塑钢门窗制造的全部过程,熟练掌握本车间所有工序的工艺流程,工艺要求,设备性能及车间衔接上下工序的过程特点,具有一定的行政管理能力,讲求工作方法和工作效果,具有独立处理车间各种突发性问题的能力。 二、职责范围 负责车间人员.生产.设备.质量.安全等方面的管理工作,负责工人宿舍以及食堂卫生安全管理工作。 三、人员管理 1、班长有权对所有生产人员,根据需要进行调整和安排。 2、班长负责记录车间生产人员的出勤情况。 3、如果车间出现突发性问题,班长有权调动本班所有人员,通力合作,共同解决问题,确保当班生产顺利进行 四、生产、质量与安全管理 1、根据车间下达的生产任务和作业计划,合理调配生产人员,安排好各岗位的生产任务,组织车间生产人员全面按时完成生产任务。 2、加强车间的生产质量控制和管理,负责要求车间员工严格执行岗位标准操作程序,严格按工艺文件规定组织生产,确保产品质量。 3、对生产过程中出现的质量问题,班长应采取及时有效的措施,与质检员、生产部管理员通力合作,消除不合理因素,减少质量损失。 4、全面负责生产过程的安全,每日下班前,做好水、电、汽、门的安全检查工作。严格遵守安全生产操作规范,即“安全操作”“节约用电”“预防为主”“安全生产”提高安全生产意识,确保安全生产,万无一失。 5、负责检查车间职工搞好车间环境卫生、工艺卫生和职工食堂住宿的环境卫生。督促职工严格执行工艺卫生管理制度,检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序,营造一个良好的工作环境。 6、班长必须发挥积极带头作用,对待工作仔细认真,树立良好的个人威信。 7、加强车间劳动纪律的管理,职工必须遵守厂规厂纪。 8、完成生产物流部主管安排的其他临时工作。

工厂区域划分行标准

区域划分标准 一、生产现场的区域划分 1.地面通道线、区域划分线: ①线宽: A类----线宽5cm:所有辅助通道线和区域划分线,中小仓库和小型房间的主通道线,四角定位线; B类----线宽10cm:大型生产车间、大型仓库的主通道线; C类----线宽12cm:厂区交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线:大型生产车间、大型仓库(除销售库)主通道线,工作区域的划分线; 图例: B类-----明黄色油漆虚线:大型工作区域内部的区域 (为达美观效

果,可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线; 图例: C 类----红色虚线:不良品摆放区的划分线; 图例: D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线(450):危险区域的禁入警示线,消防通道线,凸起部位(如:路肩石等); 图例: 图例: 15c 15c 15c 15c 15c 1 1 1 1 1 5 5c m 5cm 5cm

E 类----绿色实线:合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 说明:在所有适宜贴胶带的地面,在能达到相同外观效果的条件下, 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2. 定位线 A 类-----设备的定位:所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线,工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样; 图例: B 类-----不良品区的定位:用红色封闭线; 图例: C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位:使用红白警 20cm 5

示定位线; 图例: 20cm D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位:使用黄色四角定位线;图例:

工厂区域划分分析

工厂建厂空白规划 一、按五年规划,对工厂的测算 2014年集团投产的工厂共有7个,分别为北京、上海、徐州、岳阳、锦州、惠州生产防水材料,德州生产非织造布。2014年生产防水工厂共6个,集团营业额为509582万元,厂均贡献84930万元。 在建工厂有4个,分别为咸阳、唐山、芜湖、昆明,四个工厂设计规模与老工厂规模相当,按2014年产能贡献值测算,总体能够再释放500000万元的产值,厂均贡献了12500万元。 表1.1 新旧工厂产能对比 按照五年规划,到2020年集团防水板块经营业绩为227亿,控股板块为89亿,因此按规划到2020年集团需要建设的工厂产能能够支持325亿的业绩。剔除已建和在建的工厂产值,还有225亿元,估算大概还需建设18个工厂。 二、公司各大区域的销量及工厂分布 2011年-2014年集团整体的市场销售分布特点是“整体未变,局部微调”。 重点区域一直为华北和华东两个地区,增长速度也是几大区域里最快的两个区域,从2011年的3000万㎡增长到2014年的5000多万㎡。在4年的发展过程中,华东区域在2013年超过华北地区,成为集团销量最大的地区。 华南、华中、东北、西南、西北五个地区发展较慢,4年增长1000万㎡左右。发展较好的是华南地区、华中地区,两个地区规模在2000万㎡以上。西南、西北地区受经济和公司发展方向影响,发展最为缓慢。

图2.1 2011年-2014年各区域销量变化情况 表2.1 2011年-2015年各大区销量情况(万㎡) 注:1、华东地区(包括山东、江苏、安徽、浙江、福建、上海);2、华南地区(包括广东、广西、海南);3、华中地区(包括湖北、湖南、河南、江西);4、华北地区(包括北京、天津、河北、山西、内蒙古);5、西北地区(包括宁夏、新疆、青海、陕西、甘肃);6、西南地区(包括四川、云南、贵州、西藏、重庆);7、东北地区(包括辽宁、吉林、黑龙江); 在运输管理上,300公里以内公路运输成本最低,300-500公里以内铁路运输成本最低。 那么我们以500公里运输半径和300公里运输半径分别在图上标记,如下图,工厂较为密集的分布在销量最多的两个区域内,华北地区周围有2个工厂(锦州靠近华北)1个在建工厂。华东地区有2个工厂和1个在建工厂。其余四个工厂分别分布在西北、西南、华中和华南四个大区。 综合表2、图3可得,我公司的工厂分布是靠近市场分布的原则。 发展较好的华东地区北部、南部,东北地区,华中地区,西南地区的四川和重庆均不在有效的运输范围之内,运输成本较高。

车间卫生区域划分

楚雄昆钢奕标新型建材有限公司 车间卫生区域划分 一、目的 为完善和规范车间卫生管理,进一步改善车间工作环境,使卫生检查有章可循,从而落实到单个责任者,确保车间卫生符合生产要求,特制订本方案。 二、范围 适用于本公司生产车间所有区域 三、管理职责 1、生产部经理负责车间卫生清理区域的划分。 2、安全环保部负责对车间卫生落实状况进行检查和监督。 四、内容 粉磨区域划分 1、原料堆场:机动班负责料场前面的物料清理及运输道路的环境卫生清扫收整工作,负责人为机动班组长; 2、配料系统及输送:从配料系统至入磨皮带机输送系统全过程所对应的走廊及转料平台的环境卫生清扫收整工作,由李学能班组负责负责人为李学能; 3、水泥管磨:磨机房整个工序的空间,磨机房上下、左右全过程所对应的场地的环境卫生清扫收整工作,由李国聪班组负责; 4、矿渣立磨:磨房整个工序的空间,磨机房上下、左右全过程所对应的场地的环境卫生清扫收整工作,由杨曾荣班组负责;

5、包装工序:包装房整个工序及栈台、圆筒库底等所对应的场地、道路的环境卫生清扫收整工作,由包装班组负责; 6、其他未划分的区域属于公共区域,由车间主任安排劳务用工进行正常的环境卫生清扫收整。 粉磨站设备卫生划分情况 序号设备名称工艺编号负责人备注 1 水泥磨1.2米皮带24.45 杨继武 2 辊压机24.07 李学能含稀油站 3 水泥磨主电机24.14M 李国聪含稀油站 4 水泥磨主减速机24.14P 何应伟含稀油站 5 滑履轴承稀油站24.14d 尹荣华 6 O-Sepa选粉机24.23 胡佳鹏 7 水泥磨排风机24.25、24.29、24.31 陈沙刚 8 立磨01 汪正辉 9 立磨主电机01M 杨增荣含稀油站 10 回渣皮带机及激发剂配料秤02 朱利红 11 减速机润滑站01-3 杨建忠 12 水泥混拌机25a.07 罗文昌 13 混拌螺旋秤25a.06 杨增明 14 包装振动筛2602 胡文斌 15 包装中间仓2603 谢剑林 16 1#包装机、正包机、清包机2606-1 王建祥 17 2#包装机、正包机、清包机2606-2 冉瑞波 18 1#装车机2612-1 陈应林 19 2#装车机2612-2 学飞杞 20 提升机2601 李志剑

生产车间设计原则

关于实木生产线作业区规划的若干建议: 作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何,将直接影响作业效果。 生产作业每天都在进行着,工作现场也处在一种不断变化的状态之中,材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同,人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接,如果场地不够大,标志不清楚就会造成生产秩序的混乱,严重影响工作效率。 作业区域可从功能和用途上去划分,同时又是互相依附关系。 1、按车间划分 车间划分是作业区规划的第一项工作,车间划分首先决定于企业的产品特点,其次与企业的管理习惯和管理模式有关。 (1)车间划分的依据 车间划分应依据以下条件和原则进行: a.总空间大小 厂区规划方案确定以后,作业区的总面积便固定下来,各车间、工序的划分只能在总面积之内进行,某一个车间如果过大,其它的车间就只能变小,所以,必须进行总体协调和妥善分配。 b.产能设计 车间规划的结果必须可以满足设计产能要求,要满足这一要求,必须有足够的机位、操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时,要将设计总产能按工序能力进行分配,以保证各工序产能之和满足要求。 c.工序平衡原则 工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性,或者在完成单位数量产品的生产时,各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时,不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作台所占面积、作业空间的要求都是不同的,所以场地大小的要求也是不同的,工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。 d.半成品库存

半成品库存量的多少受以下因素影响: ◆生产线的顺畅程度; ◆生产流程的特点; ◆企业的营销策略; ◆管理能力; ◆生产决策; ◆生产周期。 要根据以上因素,对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析,从而得到半成品的存放区域的大小,在车间划分时给予充分考虑。 e.管理模式 不同的管理模式对车间的划分有不同的要求,车间的划分要结合企业管理的需要,而进行车间的设立、分割、合并。 f.设备特点 设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有着一定影响。 g.工序间的相互影响 家具制造企业,很多车间的作业会产生大量的粉尘、噪音等污染,这将对其它车间的产品质量、生产安全、作业者产生影响,在进行车间划分时应给予考虑。 2、按区域划分 区域划分是指在各车间内部,按照各种功能需要所进行的场地分配,这些区域包括: (1)材料暂存区 用于临时存放车间领来待用的材料,尤其是象木材、板材、铁管等大型材料,一定要留有充足的材料暂存区,材料是一定要有地方存放的,不会因为没有划出这一区域就可以节省空间,只会使作业区混乱和拥挤。 大型材料暂存区主要在备料工序的前端,其它工序的材料以小件的为主,材料暂存区面积较小,但应配置物品架、材料箱,使材料的存放立体化,以节省空间。 (2)作业区 是车间中最大的区域,是生产作业的场所,在区域划分时,作业区往往按照作业用途被进一步细化,如备料车间可分为:断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。 作业区应为以下工作和项目留出充分的空间:

车间现场标识标准规划

车间标识标准 一、地面通道、区域划分线 1、目的:区分车间不同区域及通道 2、对象:生产车间所有工作区域 3、标准:1)使用黄色区域线; 2)线宽50mm:用于区域划分; 线宽100mm:用于主次通道。 4、图例: 50m 100m 二、废品、不良品摆放区 1、目的:用颜色区分现场物品类别 2、对象:废品、危险品、不良品 3、标准:1)使用红色区域线,线宽50mm; 2)各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm; 3)区域线四角可以为直角过渡。 4、图例: 三、一般物品定位线 1、目的:用颜色区分现场物品类别 2、对象:一般物品摆放 3、标准:1)一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm; 2)可移动物品采用框定位,不可移动物品采用四角定位,如工作台; 3)各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm; 4)区域线四角可以为直角过渡。 4、图例: 150mm 100m

四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的:用颜色区分现场物品类别 2、对象:清洁用品、垃圾桶 3、标准:1)使用白色区域线,线宽50mm; 2)各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm; 3)区域线四角可以为直角过渡。 4、图例: 五、消防设备禁放区 1、目的:划线区域为消防安全设施,禁止堆放物品 2、对象:消防栓、灭火器 3、标准:1)使用红白相间斑马式填充线; 2)红色线和空白线均宽50mm,45°倾斜,区域长度与消防栓一致,宽度为消 防栓开门半径 4、图例:

六、5S责任区 1、目的:5S区域责任目视化,提高员工责任感 2、对象:车间现场所有区域 3、标准:1)车间现场区域划分后,每个区域明确责任人; 2)A4纸打印,字体:宋体,字号:如图 4、图例: 七、吸烟区标识 1、目的:明确区域作用,吸烟必须到吸烟区 2、对象:有吸烟员工的车间 3、标准:1)用80mm线宽的区域划分线标示出吸烟区围; 2)如图制作吸烟区标示牌贴在吸烟区的墙上。 3)A4纸打印,红色,宋体,72号,加粗 4、图例:

车间划线及标识管理要求

车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1)线型 A类--黄色油漆实线 线宽 60mm:原则上用于物品定位线; 线宽 80mm:原则上用于设备区域线; 线宽120mm:原则上用于主通道线。 图例: B类--黄色油漆虚线 线宽60mm:大型工作区域内部划分线,允许穿越的通道线(可虚实结合);图例: C类--红色实线 线宽60mm:不良品摆放区的划分线(碰到三面围墙处,第四面地面划一条红色实线); 图例:

D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线(倾斜45o) 危险品区域线、警示区域线,消防通道线; 图例: 2)定位线 A类—设备的定位: 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线,工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。 图例: B类—不良品区(废弃物的回收桶、箱、不良品放置架)定位 用红色线,如果定位范围小于40cm×40cm,则直接采用封闭实线框定位; 图例: C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线; 图例:

D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线; 图例: E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线; 图例: F类—移动式设备的定位(如液压叉车、电动叉车、物料周转车等) 使用黄线四周定位线,并标明起动方向; 图例:

G类--货架的定位图例: H 类--门开闭线图例:

I 类--限高线 图例: J类--警示范围线 设置在墙面的消防栓;配电柜、配电箱、电气控制柜等;提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等; 图例: K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具,检查工具、记录表、小物盒; 图例:

工厂区域划分执行标准

工厂区域划分执行标准 区域划分标准一、生产现场的区域划分 1.地面通道线、区域划分 线:①线宽: A类----线宽5cm:所有辅助通道线和区域划分线,中小仓库和小型房间 的主通道线,四角定位线; B类----线宽10cm:大型生产车间、大型 仓库的主通道线; C类----线宽12cm:厂区交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线:大型生产车间、大型仓库(除 销售库)主通道线,工作区域的划分线;图例: 5cm 10cm 12cm B类-----明黄色油漆虚线:大型工作 区域内部的区域 (为达美观效果,可灵活掌握)以及功能不确定的区域的 划分线;图例: 5cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm C类----红色虚线:不良品摆放区的划分线; 15cm 15cm 15cm 图 例: 5cm 15cm 15cm D类----明黄色与黑色组成的斜纹 斑马线(450):危险区域的禁入警示线,消防通道线,凸起部位(如: 路肩石等); 5cm 图例: 5cm 图例: E 类---- 绿色实线:合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线5cm 说明:在所有适宜贴胶带的地面,在能达到相同外观效果的条件下,可 用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。

2.定位线 A 类-----设备的定位:所有设备与工作台的定位均用黄 色四角定位线,工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样; 20cm 图例:2cm 5cm B 类-----不良品区的定位:用红色封闭线;图例:不合格品区 5cm C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位: 使用红白警示定位线; 20cm 图例: 2cm 5cm 3cm D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位:使用黄色四角定位 线;图例: 20cm 2cm 5cm E 类----消防栓、 配电柜等禁放物品的开门区域处的定位:使用红白相间的斑马式填充 线;说明:红色线宽5cm,空白线宽5cm,45o 倾斜;区域长度与配电 箱一致、宽度为门的半径;说明:红色线宽5cm,空白线宽5cm,45o 倾斜;区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右;手推式灭 火器壁挂式灭火器说明:红色、线宽4cm,空白宽6cm,45o 倾斜; 区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右; F 类----移动式设 备的定位(如液压车):使用黄线四周定位线,并标明起动方向;图 例:液压车停放区区域大小由液压车的大小确定, 长度方向100cm,宽度方向80cm。 通道 G 类----货架的定位: 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm H 类----门开闭线:单开 门:双开门: 5cm 2.5cm 5cm I

(工厂管理)工厂区域划分执行标准版

区域划分标准 TX/Q-5S-001-2011 一、生产现场的区域划分 1.地面通道线、区域划分线: ①线宽: A类----线宽5cm:所有辅助通道线和区域划分线,中小仓库和小型房间的主通道线,四角定位线; B类----线宽10cm:大型生产车间、大型仓库的主通道线; C类----线宽12cm:厂区交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线:大型生产车间、大型仓库(除销售库)主通道线,工作区域的划分线; 图例:

B 类-----明黄色油漆虚线:大型工作区域内部的区域 (为达美观效果,可 灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线; 图例: C 类----红色虚线:不良品摆放区的划分线; 图例: D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线(450):危险区域的禁入警示线, 消防通道线,凸起部位(如:路肩石等); 图例: 图例: 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 5cm 5c m 5cm 5cm

E 类----绿色实线:合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 说明:在所有适宜贴胶带的地面,在能达到相同外观效果的条件下, 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2.定位线 A 类-----设备的定位:所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线,工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样; 图例: B 类-----不良品区的定位:用红色封闭线; 图例: 20cm 5cm

C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位:使用红白警示定位线; 图例: D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位:使用黄色四角定位线; 图例:

车间划线及标识管理要求

车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1)线型 A类-—黄色油漆实线 线宽60mm:原则上用于物品定位线; 线宽 80mm:原则上用于设备区域线; 线宽120mm:原则上用于主通道线。 图例: B类--黄色油漆虚线 线宽60mm:大型工作区域内部划分线,允许穿越得通道线(可虚实结合); 图例: C类--红色实线 线宽60mm:不良品摆放区得划分线(碰到三面围墙处,第四面地面划一条红色实线); 图例: D类-黄色与黑色组成得斜纹斑马线(倾斜45o) 危险品区域线、警示区域线,消防通道线; 图例: 2)定位线

A类—设备得定位: 所有设备与工作台得定位均用黄色四角定位线,工作台得四角定位线得内空部分注明“XX工作台/设备"字样。 图例: B类—不良品区(废弃物得回收桶、箱、不良品放置架)定位 用红色线,如果定位范围小于40cm×40cm,则直接采用封闭实线框定位; 图例: C类—消防器材、油类、化学品等危险物品得得定位 使用红白警示定位线; 图例:

D类—物料码放架与形状规则得常用物品、所有可以移动或容易移动得设备得定位 使用黄色四角定位线; 图例: E类—消防栓、配电柜等禁放物品得开门区域处得定位 使用黄白相间得斑马式填充线; 图例: F类—移动式设备得定位(如液压叉车、电动叉车、物料周转车等) 使用黄线四周定位线,并标明起动方向; 图例:

G类-—货架得定位图例: H 类-—门开闭线图例:

I 类——限高线 图例: J类——警示范围线 设置在墙面得消防栓;配电柜、配电箱、电气控制柜等;提醒作业操作注意得区域、提醒行走注意得区域、提醒碰头得部位等; 图例: K类——台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具,检查工具、记录表、小物盒; 图例:

工厂区域划分

1.使用标志牌 (1)各区域的标志牌使用 位置的标示方法主要有以下2种。 ①垂吊式标志牌适用于分类片区、钢架或框架结构的建筑物,标志牌应吊挂在天花板或者横梁下。 ②门牌式标志牌是将标志贴在各部门的大门上,以明确各个部门区域。 (2)物品的标志 针对物品的安全问题,标志牌主要是对一些设备、危险化学品进行标识。 ①物品分类标志,即按放置物品的类别来进行标识。 ②物品的名称标志可贴在放置物品的容器上或货架的横栏上。对一些放置在区域内的大宗物品,可采用立式移动标志牌进行标识。 2.地板刷油漆 厂区的区域主要是通过地板的不同颜色来进行划分。 (1)选择地板颜色 地板要配合用途,利用颜色加以区分。作业区应用令人警醒、明快的颜色,休闲区则要用令人舒适、放松的颜色。 通道地板的颜色依据作业区的位置来选择,但其弯位要尽量小。具体颜色划分见表11-1。 表11-1 地板颜色 (2)画线 决定了地板的颜色后,接下来的工作是给这些区块画线。画线时应注意以下要点。 ①通常使用油漆,也可以用有色胶带或压力板。 ②从通道与作业区的区划线开始画线。 ③决定右侧通行或左侧通行(最好与交通规则相同,右侧通行)。 ④出入口采用虚线标记。 ⑤需注意之处或危险区域可画“老虎线”。 区域的画线标准,见表11-2。 表11-2 画线标准

原则:黄线是不可以踏的,完全不可;区画线必须是实线。 ①区块画线,即把通道与作业区的区块划分开的线。通常是以黄线标示,也可以用白线。实施要点如下。 a.画直线。 b.线要清楚醒目。 c.减少角落弯位。 d.转角处要避免画直角。 ②出入口线。勾画出人能够出入的部分的线为出入口线。通常用黄线标示,表示此区域不可踩踏。画线要点如下。 a.区块勾画线是实线,出入口线是虚线。 b.出入口线提示确保此场所的安全。 c.从作业者的角度来设计出入口线。 ③通道线。首先要决定是靠左还是靠右的通行线。最好与交通规则相同,靠右通行。画线要点如下。 a.黄色或白色的箭头。 b.在一定间隔处或是角落附近,不要忘记楼梯处。 ④“老虎线”是黄色与黑色相间的斜纹线,因与老虎色相似,所以称之为“老虎线”。画线要点如下。 a.易出危险的地方,如通往通道的瓶颈处、脚跟处、横跨通道处、楼梯等。 b.“老虎线”要能够很清楚地被看到,可用油漆涂上或贴上黑黄相间的“老虎线”胶带。 c.通往通道的瓶颈处要彻底地修整,使之畅通。 ⑤置物场所线,即放置物品的地方标示放置场所的标线。要特别把半成品或作业台等视为画线对象。画线要点如下。 a.清理出半成品等的放置场所。 b.清理出作业台、台车、灭火器等的放置场所。 c.通常用白线标示,不良品则用红线或其他醒目的线标示。 1-11.2 工厂机动车辆的管理内容解读 1.车辆驾驶 驾驶人员必须取得驾驶资格证,具有从事机动车辆驾驶所需的安全、专业技术知识和独立驾驶能力。 2.车辆安全技术检验 企业应对厂内机动车辆进行年检、季检、月检及日常检查。劳动安全行政部门在企业自检的基础上对厂内机动车辆进行年度检验,检验不合格的车辆由劳动安全行政部门限期整改,并予以复检。厂内机动车辆修复、改装后,必须向当地劳动安全行政部门申请检验,合格后方准使用。 3.车辆安全管理 厂内运输车辆必须加强安全管理,建立健全厂内机动车辆安全管理规章制度,定期检查,及时整改,确保厂内机动车辆的运输安全。安全管理主要包括以下几方面的内容。 (1)做好厂内机动车辆安全技术档案的管理工作。 ①车辆出厂的技术文件。 ②车辆使用、维护、修理和自检记录。

车间现场标识标准规划

车间标识标准 一、 地面通道、区域划分线 1、 目的:区分车间内不同区域及通道 2、 对象:生产车间所有工作区域 3、 标准:1)使用黄色区域线; 2)线宽50mm : 用于区域划分; 线宽100mm :用于主次通道。 4、 图例: 二、 废品、不良品摆放区 1、 目的:用颜色区分现场物品类别 2、 对象:废品、危险品、不良品 3、 标准:1)使用红色区域线,线宽50mm ; 2)各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm ≤距离≤50mm ; 3)区域线四角可以为直角过渡。 4、 图例: 三、 一般物品定位线 1、 目的:用颜色区分现场物品类别 2、 对象:一般物品摆放 3、 标准:1)一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm ; 2)可移动物品采用方框定位,不可移动物品采用四角定位,如工作台; 3)各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm ≤距离≤50mm ; 4)区域线四角可以为直角过渡。 4、 图例: 50m 100m

四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的:用颜色区分现场物品类别 2、对象:清洁用品、垃圾桶 3、标准:1)使用白色区域线,线宽50mm; 2)各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm; 3)区域线四角可以为直角过渡。 4、图例: 五、消防设备禁放区 1、目的:划线区域内为消防安全设施,禁止堆放物品 2、对象:消防栓、灭火器 3、标准:1)使用红白相间斑马式填充线; 2)红色线和空白线均宽50mm,45°倾斜,区域长度与消防栓一致,宽度为消 防栓开门半径 4、图例:

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