当前位置:文档之家› 测井电缆介绍资料

测井电缆介绍资料

测井电缆介绍资料
测井电缆介绍资料

测井电缆介绍

中原油田张恩生

一、目前公司使用的国产电缆型号

1、国产七芯电缆

型号:W7BP

规格:7×0.56mm2(导体的截面积)

W:物理勘探(物的汉语拼音);

7:七芯电缆;

B:绝缘材料;

P:屏蔽(两个P的为双屏蔽)

2、单根钢丝的拉断力≥:内层1.468KN;外层2.330KN

3、钢丝结构内层:24根/?1.00mm;外层24根/?1.26 mm

4、铠装节距:内层70 mm;外层85 mm

5、电缆外径:11.8 mm

6、电缆的额定拉断力≥:59 KN(6吨);一般的拉到8—9吨断

7、电缆耐温-30——150度

8、电缆重量约:500Kg/Km

9、缆芯电阻:大约32?/Km

二、进口电缆美国维特电缆

型号:7-46P/NT-XS

说明:7:七芯电缆;

46:0.464英寸=11.79 mm(1英寸=25.4 mm)

P:3000F=148.890C

NT:4500F=2320C

换算公式C=5/9(F-32)

XS:加强型19500磅;一般16700磅(1000Kg=2200磅)

三、电缆使用注意事项

1、所有使用的测井电缆都是二层钢丝扭力不平衡的电缆,拉力加大时,电缆趋向拉伸、直径变小、旋转;反之拉力减小时,则缩短、直径变大、反方向旋转。一切妨害电缆自由旋转的因素是损坏的根源。

因为电缆的旋转是受张力变化控制的,制造厂不可能生产不旋转的电缆。(制造厂只能控制使电缆直径和长度变化很小)

2、电缆的调理

头十次下井,是电缆最易受损的时候,与汽车一样,新电缆也有一个磨合过程。

调理的目的:使电缆的长度直径都稳定下来,把电缆的扭力放松,使二层钢丝逐渐磨合排列整齐像二层钢圈一样活动。

(1)第一次下井,找一口套管水井,电缆头接上磁性定位器和较大的加重,下放300米、上提50米、停住,借磁性定位器信号观察到电缆不旋转为止,再下放300米、上提50米、停住,观察到电缆不动,以次类推、把电缆放入井内,使电缆扭力放开。当然,滚筒上必须保留三层以上的电缆,7000米长七芯电缆头可能会旋转600圈。

(2)如果有防喷管和盘根,新电缆要用旧的孔径变大的流管、用旧盘跟,不让流管和盘根妨害电缆因张力变化而发生的旋转,否则会使外层变松、内层变紧应力集中时,引起跳丝、断电缆等事故。

3、正常测井:技术规范中规定,工作张力应当不超过拉断力的50%;超过75%时铜芯线会超过疲劳强度、永久变形、造成扭曲Z变形,破坏绝缘塑料,漏电短路。工作拉力不超过额定拉断力的50%,是对新电缆说的,旧电缆的拉断力指标会降低,原因有:磨损;腐蚀;外层钢丝变松,内层变紧;机械损伤;扭曲;疲劳;接电缆降低10%。

4、电缆不能调头使用。

5、滑轮直径至少为电缆粗钢丝直径的400倍。

6、滑轮和张力轮的凹槽应当与电缆紧配,接触面在135-1500弧度,过宽会使电缆压扁、破坏绝缘,过窄会加快钢丝磨损,也会使绝缘变形。

7、外层钢丝直径磨损1/3时,一般要报废。

四、电缆在使用过程中发生工程事故的处理

1、根据规程的要求,电缆的最大拉力不能超过新电缆额定值的50%。

2、根据电缆的伸长系数测算卡点。

电缆卡点深度计算:

(1)到达现场,首先提到正常张力。

(2)在转盘水平面(或井口法兰盘)处的电缆上,做一个明显记号。图1

(3)使张力增加0.5吨。图1

(图1)

(4)在转盘水平面(或井口法兰盘)处的电缆上,再做一个明显记号。图2

(图2)

(5)用尺子测量出这两个记号之间的距离ΔL1。

(6)使张力再增加0.5吨。图2

(7)在转盘水平面(或井口法兰盘)处的电缆上,再做一个明显记号。图3

(图3)

(8)用尺子测量出最后一个记号与第一个记号之间的距离ΔL2。

(9)根据Q/zCJ-J02-005-89表三电缆伸长系数,

七芯电缆的伸长系数为1.32202 米/ Km / 吨。

(10)利用测定的结果用下面的公式就可求出卡点深度:

D = ΔL / ΔT ×E

说明:D = 遇卡深度(米)

ΔL = 从转盘上量出的电缆伸长量(米)

ΔT = 附加拉力(吨)

E = 电缆伸长系数(米/ Km / 吨)

(11)要特别注意,在进行伸长测量时,不得超过最大安全张力。

(12)若计算的遇卡深度与仪器在井下深度一致,则为仪器卡;所计算的卡点深度比仪器在井下深度浅,则为电缆卡。

D1 = D2 所测卡准确

D2 > D1所测卡不准。

举例:

D1 = ΔL / ΔT × E = 1.983(米)/ 0.5(吨)×0.001322 = 3000米

D2 = ΔL /ΔT × E = 3.966(米)/ 1(吨)×0.001322 = 3000米

3、地滑轮上电缆的角度与电缆拉力的关系

井口机械张力机与电缆实际所受拉力换算表

井口张力计指示张力

电缆实际拉力

1吨2吨3吨4吨5吨6吨地滑轮上电缆角度

90 度0.71 1.43 2.14 2.86 3.5 4.3

100度0.78 1.56 2.34 3.13 3.91 4.7

110度 0.87 1.73 2.63 3.5 4.39 5.26

120度123456

4、最大安全张力的计算

(1) 按规定拉力不要超过新电缆的50%。

(2) 最大的安全张力

= 正常测井张力+ (弱点定值×75% —仪器在泥浆中的重量)

(3) 举例:井深=3000米;正常张力=1.8吨;弱点定值=3吨;仪器在泥浆中的重量=0.1吨

(4) 最大安全张力

=正常测井张力+(弱点定值×75%—仪器在泥浆中的重量)

= 1.8+(3×75%—0.1)

= 3.95(吨)

五、电缆坏点的判断方法

1、电缆断芯的检测

1)用电容表检测

2)用一个表笔接外皮,另一个缆芯。

3)先测一根好缆芯得出电容量。(电缆长度已知,电容量已测出,可算出1米的电容量)

4)再测断芯的电容量,计算断芯位置。

5)例:已知电缆长度5600米,所测电容量0.71μF,

0. 71/5600=0.0001267μF/米

断芯所测电容量0.017μF

0. 017μF/0.0001267=134.17

即:电缆总长X 断点电容数值/ 电缆总长电容数值

= 断芯位置计算值为134米

2、电缆绝缘坏点的检测

用万用表、摇表、电阻丝、米尺等检测。

1)首要条件是电缆绝缘坏(绝缘为零),但电缆缆芯必须通,不能断芯。、

2)准备好各种工具。

3)已知电缆长度,假设电缆长度为4000米。可以截一段2米长的电阻丝,用对比的方法算出电缆绝缘坏点。电阻丝最好选一米长接近1000米电缆长度的电阻值。(选一米长电阻丝电阻值为33Ω)

4)如图接线方法,摇表的一根线在电阻丝上滑动,使万用表表针左右摆动到零位置,用米尺子量出电阻丝上的位置,算出坏点位置。

5)千万注意电缆头和滑环头不要错了方向。

6)一米电阻丝代表2000米电缆,1公分代表20米电缆。假设电阻丝上的零点位置在50公分处,坏点就在:50*20=1000米处。

不管是断芯还是绝缘坏只要知道位置,就敢采取措施了,特别是对外服务小队。找不到坏点就不敢轻易把电缆截断。

CCL

电缆标定仪深度记号标定方法的原理是依据标准井井下套管序列为参考深度,对测井电缆进行加注磁性记号进行距离标注。即利用套管接箍实时校深,有效排除误差。该方法将井下的每一节套管都作为测量标准尺,井下仪器每通过1个套管接箍就对系统深度进行一次检测,每次检测过程就是一次校对过程,自动计算出实际深度与理论深度的差距,并及时根据所修正的深度来确定需要注磁的深度,并进行标记,从而达到排除误差保持精准的深度校对值和标记值。

CCL电缆标定仪工作原理简图:

由于CCL实现了时时反馈和时时修正,此校深方法对于七芯电缆的自重以及测井工具、仪器自重导致的电缆塑性拉伸导致的校深误差有很好的治理效果。由于井下套管具有很强的稳定性另外长度基本在10米左右,相对于25米的标准记号至少可以修正至少2次以上,而且记号与接箍之间的修正量是小范围内修正校深,完全可以达到测井行业标准所要求的每1000米正负0.2米的精确度,科学的避免了记号不均匀、深度线性累计误差以及电缆拉伸变形所产生的校深误差现象。所以标定出的深度记号不但比较均匀,而且改善了累计误差,有效改善并提高地面仪器了长期困扰测井作业中深度记号误差过大的问题,为测量段的校深提供了稳定、精准、优质、高效的科学方法.

测井电缆介绍2015

测井电缆介绍 1、国产七芯电缆 型号:W7BP 规格:7×0.56mm2(导体的截面积) W:物理勘探(物的汉语拼音); 7:七芯电缆; B:绝缘材料; P:屏蔽(两个P的为双屏蔽) 2、单根钢丝的拉断力≥:内层1.468KN;外层2.330KN 3、钢丝结构内层:24根/Ø1.00mm;外层24根/Ø1.26 mm 4、铠装节距:内层70 mm;外层85 mm 5、电缆外径:11.8 mm 6、电缆的额定拉断力≥:59 KN(6吨);一般的拉到8—9吨断 7、电缆耐温:-30-150摄氏度 8、电缆重量约:500Kg/Km 9、缆芯电阻:大约32Ω/Km 二、进口电缆美国维特电缆 型号:7-46P/NT-XS 说明:7:七芯电缆; 46:0.464英寸=11.79 mm(1英寸=25.4 mm) P:3000F=148.890C NT:4500F=2320C 换算公式C=5/9(F-32) XS:加强型19500磅;一般16700磅(1000Kg=2200磅) 三、电缆使用注意事项 1、所有使用的测井电缆都是二层钢丝扭力不平衡的电缆,拉力加大时,电缆趋向拉伸、直径变小、旋转;反之拉力减小时,则缩短、直径变大、反方向旋转。一切妨害电缆自由旋转的因素是损坏的根源。 因为电缆的旋转是受张力变化控制的,制造厂不可能生产不旋转的电缆。(制造厂只能控制使电缆直

径和长度变化很小) 2、电缆的调理 头十次下井,是电缆最易受损的时候,与汽车一样,新电缆也有一个磨合过程。 调理的目的:使电缆的长度直径都稳定下来,把电缆的扭力放松,使二层钢丝逐渐磨合排列整齐像二层钢圈一样活动。 (1)第一次下井,找一口套管水井,电缆头接上磁性定位器和较大的加重,下放300米、上提50米、停住,借磁性定位器信号观察到电缆不旋转为止,再下放300米、上提50米、停住,观察到电缆不动,以次类推、把电缆放入井内,使电缆扭力放开。当然,滚筒上必须保留三层以上的电缆,7000米长七芯电缆头可能会旋转600圈。 (2)如果有防喷管和盘根,新电缆要用旧的孔径变大的流管、用旧盘跟,不让流管和盘根妨害电缆因张力变化而发生的旋转,否则会使外层变松、内层变紧应力集中时,引起跳丝、断电缆等事故。 3、正常测井:技术规范中规定,工作张力应当不超过拉断力的50%;超过75%时铜芯线会超过疲劳强度、永久变形、造成扭曲Z变形,破坏绝缘塑料,漏电短路。工作拉力不超过额定拉断力的50%,是对新电缆说的,旧电缆的拉断力指标会降低,原因有:磨损;腐蚀;外层钢丝变松,内层变紧;机械损伤;扭曲;疲劳;接电缆降低10%。 4、电缆不能调头使用。 5、滑轮直径至少为电缆粗钢丝直径的400倍。 6、滑轮和张力轮的凹槽应当与电缆紧配,接触面在135-1500弧度,过宽会使电缆压扁、破坏绝缘,过窄会加快钢丝磨损,也会使绝缘变形。 7、外层钢丝直径磨损1/3时,一般要报废。 四、电缆在使用过程中发生工程事故的处理 1、根据规程的要求,电缆的最大拉力不能超过新电缆额定值的50%。 2、根据电缆的伸长系数测算卡点。 电缆卡点深度计算: (1)到达现场,首先提到正常张力。 (2)在转盘水平面(或井口法兰盘)处的电缆上,做一个明显记号。图1 (3)使张力增加0.5吨。图1 (图1) (4)在转盘水平面(或井口法兰盘)处的电缆上,再做一个明显记号。图2

电缆头制作施工工艺标准

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成; 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供;; 1.3操作人员经过严格的技术培训,持证上岗; 2电缆头制作 电缆敷设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括:电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式,本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头,终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求,其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前,使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前,利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后,方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装,并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层,切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘,必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理,用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面,必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端,将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接,根据电缆的规格选择相对应的模具,压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管,并晾干,按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求,将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上,与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢,用胶带将线芯捆牢,在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀,按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨,去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上,固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm,在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕,恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内; 2) 铠装型电缆: 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带(或铜丝)屏蔽层,用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

国外主要测井公司介绍

国外主要测井公司介绍 (34)Rabinovich,et al.,2001,enhanced anistropy from jiont processing of multicomponent induction and multi-array induction tools, paper HH,in 42th Annual logging symposium transactions:Society of Professional Well Log Analysts,2001 测井是技术密集型产业,测井仪器装备一次性投资大,投资回收期较长。国际性的油田技术服务公司中,以测井为主营业务的公司,主要有斯仑贝谢公司、哈里伯顿公司、贝克-阿特拉斯公司,这三家公司占据90%多的测井服务市场(斯仑贝谢约占62%),哈里伯顿和贝克-阿特拉斯分别约占14%和15%)。其他公司还有威德福公司、Tucker能源服务公司、REEVES 公司和PROBE公司等等,这些公司在整体上逊色于三大公司,但在部分专项上可以与三大公司媲美。 第一节斯仑贝谢公司 一、公司概况 斯仑贝谢是测井行业的开山鼻祖,公司总部位于美国纽约。经过70多年的发展,斯仑贝谢公司已成为一家除工程建设服务以外的全球性油田和信息服务超级大型企业集团,但公司主要的经营活动还是集中在石油工业,在世界上100多个国家和地区有业务往来。公司员工60,000余人,来自140多个国家。公司2002年总收入为135亿美元,其中测井部分年收入为56亿美元,测井研发经费4亿美元(占测井收入的7%)。除现场作业外,斯仑贝谢公司在美国、英国等地建有研发中心,作为公司经营服务的强大技术支持。 斯仑贝谢公下设三个主要的经营部门: 斯仑贝谢油田服务公司:是世界上最大的油田技术服务公司,为石油和天然气工业提供宽广的技术服务和解决方案。 斯仑贝谢Sema公司:为能源工业,同时也为公共部门、电信和金融市场,提供IT咨询、系统集成、网络和基础建设服务。 斯仑贝谢西方地震服务公司:是与贝克休斯公司合作经营的公司,是世界最大的、最先进的地面地震服务公司。 斯仑贝谢公司其他方面的业务还有智能卡服务(电子付款、安全识别、公用电话、移动电话、身份证、停车系统等)、半导体测试和诊断服务、水资源服务等等。 二、斯仑贝谢油田服务公司 斯仑贝谢油田服务公司是具有测井、测试、钻井、MWD/LWD和定向钻井、陆上和海上地震、井下作业和油田化学、软件开发和资料处理等多种能力的综合性油田技术服务公司,在开放的国际测井服务方面,其市场占有率达到62%左右。 在长达七十多年的时间内,斯仑贝谢公司在测井方面始终保持着领先地位。世界上第一套数字测井仪、第一套数控测井仪、第一套成像测井仪都是斯仑贝谢公司首先推出的;各种新的测井仪器,十有八、九是斯仑贝谢公司首先推出的。可以说,斯仑贝谢一直领导着测井发展的潮流。 该公司于20世纪90年代初率先推出了成像测井系统——MAXIS 500多任务采集成像测井系统,能完成裸眼井和套管井地层评价、生产测井和射孔服务。 1996年又率先推出了快测平台技术,提高了作业效率、仪器可靠性和数据精度。 1998年推出套管井地层电阻率测量仪CHFR,采集套管后地层电阻率数据。2000年推出改进型套管井电阻率测井仪CHFR-Plus。 该公司的核磁共振测井技术也处于领先地位。1996年推出CMR200可组合磁共振成像测井仪,1998年推出其改进型CMR-Plus

延长测井电缆使用寿命的方法

延长测井电缆使用寿命的方法 析,从运输存放、正确安装、使用前需进行电缆破劲、在使用中注意控制起下速度、日常清洁润滑、定期对电缆进行维护保养和及时正确地维修等方面着手,以确保维持铠装层正常状态,减少层间摩擦力,不扭曲,缆芯通断良好,从而延长电缆的使用寿命。 关键词:测井电缆结构使用寿命维护保养 0 引言 测井的目的是为了探测井下各种参数。电缆的重要作用就是输送各种下井仪器、传送地面控制系统与井下仪器之间的各种信号、获取井下信息的深度位置。从现场使用情况来看,由于对电缆的机械性能缺乏了解,使用不规范,经常出现电缆缆芯断线、绝缘破坏等现象,测井电缆的寿命大大降低,甚至出现仪器落井事故,给企业造成严重经济损失。本文从测井电缆的结构、影响电缆使用寿命的因素等方面入手,并结合使用维护方面实际经验,提出如何正确使用测井电缆,以延长其使用寿命。 1 测井电缆的结构 测井电缆主要由铠装层及缆芯两部分组成。铠装层分内层及外层钢丝,铠装钢丝内层为右旋绕,外层为左旋绕,这种方式可以增强电缆的抗扭能力。 编织层采用加有高温半导体材料的胶带,起到屏蔽和保护缆芯作用。绝缘层采用电气性能和机械性能较好的聚丙烯、太氟隆等材料。保证

缆芯绝缘又增加缆芯的抗拉强度 电缆导电缆芯采用多股优质铜丝绕制而成。 2 影响电缆使用寿命的因素 2.1 客观因素 2.1.1 受生产制造工艺影响①在制造过程中电缆两端必须固定,造成扭矩无法达到平衡,这是造成电缆打扭的一个重要原因。②铠装钢丝预热定型达不到要求,造成钢丝缠绕不整齐,增大了电缆的扭力。③电缆缆芯缠绕不均匀,松紧不一,在使用中容易造成电缆断芯。 2.1.2 电缆本身质量问题,缩短电缆使用寿命①铠装钢丝的强度及防腐能力较差;或钢丝中间有接头等原因造成外铠断丝。②绝缘材料质量问题或耐温性能较差,造成绝缘层老化较快,缆芯绝缘能力下降。 2.2 主观因素 2.2.1 主要是现场操作电缆不规范,造成电缆打扭、断芯等工程事故。现场应用影响因素:①电缆下放速度过快、遏阻后下放过多使电缆堆积造成电缆打扭;②电缆起下速度差过大、经常紧急刹车造成断芯;③电缆遇卡拉力超过其拉断力或滑轮跳槽造成电缆断裂;④使用安装滑轮不当造成电缆磨损严重;⑤对电缆防腐保养不及时造成外铠腐蚀断丝。 2.2.2 管理监控不到位、操作规程不完善等原因,造成各类工程事故时有发生,缩短了电缆的使用寿命。 3 延长电缆使用寿命的方法 3.1 深入了解电缆的性能,严把电缆质量关了解各种电缆的生产制造工艺,深入分析电缆的结构、技术性能的特点。掌握测井电缆的机械特

测井电缆介绍

测井电缆介绍 中原油田张恩生 一、目前公司使用的国产电缆型号 1、国产七芯电缆 型号:W7BP 规格:7×0.56mm2(导体的截面积) W:物理勘探(物的汉语拼音); 7:七芯电缆; B:绝缘材料; P:屏蔽(两个P的为双屏蔽) 2、单根钢丝的拉断力≥:内层1.468KN;外层2.330KN 3、钢丝结构内层:24根/?1.00mm;外层24根/?1.26 mm 4、铠装节距:内层70 mm;外层85 mm 5、电缆外径:11.8 mm 6、电缆的额定拉断力≥:59 KN(6吨);一般的拉到8—9吨断 7、电缆耐温-30——150度 8、电缆重量约:500Kg/Km 9、缆芯电阻:大约32?/Km 二、进口电缆美国维特电缆 型号:7-46P/NT-XS 说明:7:七芯电缆; 46:0.464英寸=11.79 mm(1英寸=25.4 mm)

P:3000F=148.890C NT:4500F=2320C 换算公式C=5/9(F-32) XS:加强型19500磅;一般16700磅(1000Kg=2200磅) 三、电缆使用注意事项 1、所有使用的测井电缆都是二层钢丝扭力不平衡的电缆,拉力加大时,电缆趋向拉伸、直径变小、旋转;反之拉力减小时,则缩短、直径变大、反方向旋转。一切妨害电缆自由旋转的因素是损坏的根源。 因为电缆的旋转是受张力变化控制的,制造厂不可能生产不旋转的电缆。(制造厂只能控制使电缆直径和长度变化很小) 2、电缆的调理 头十次下井,是电缆最易受损的时候,与汽车一样,新电缆也有一个磨合过程。 调理的目的:使电缆的长度直径都稳定下来,把电缆的扭力放松,使二层钢丝逐渐磨合排列整齐像二层钢圈一样活动。 (1)第一次下井,找一口套管水井,电缆头接上磁性定位器和较大的加重,下放300米、上提50米、停住,借磁性定位器信号观察到电缆不旋转为止,再下放300米、上提50米、停住,观察到电缆不动,以次类推、把电缆放入井内,使电缆扭力放开。当然,滚筒上必须保留三层以上的电缆,7000米长七芯电缆头可能会旋转600圈。 (2)如果有防喷管和盘根,新电缆要用旧的孔径变大的流管、用旧盘跟,不让流管和盘根妨害电缆因张力变化而发生的旋转,否则会使外层变松、内层变紧应力集中时,引起跳丝、断电缆等事故。 3、正常测井:技术规范中规定,工作张力应当不超过拉断力的50%;超过75%时铜芯线会超过疲劳强度、永久变形、造成扭曲Z变形,破坏绝缘塑料,漏电短路。工作拉力不超过额定拉断力的50%,是对新电缆说的,旧电缆的拉断力指标会降低,原因有:磨损;腐蚀;外层钢丝变松,内层变紧;机械损伤;扭曲;疲劳;接电缆降低10%。

延长测井电缆使用寿命的方法

延长测井电缆使用寿命的方法 通过对测井电缆结构、影响使用寿命的因素进行分析,从运输存放、正确安装、使用前需进行电缆破劲、在使用中注意控制起下速度、日常清洁润滑、定期对电缆进行维护保养和及时正确地维修等方面着手,以确保维持铠装层正常状态,减少层间摩擦力,不扭曲,缆芯通断良好,从而延长电缆的使用寿命。 标签:测井电缆结构使用寿命维护保养 0 引言 测井的目的是为了探测井下各种参数。电缆的重要作用就是输送各种下井仪器、传送地面控制系统与井下仪器之间的各种信号、获取井下信息的深度位置。从现场使用情况来看,由于对电缆的机械性能缺乏了解,使用不规范,经常出现电缆缆芯断线、绝缘破坏等现象,测井电缆的寿命大大降低,甚至出现仪器落井事故,给企业造成严重经济损失。本文从测井电缆的结构、影响电缆使用寿命的因素等方面入手,并结合使用维护方面实际经验,提出如何正确使用测井电缆,以延长其使用寿命。 1 测井电缆的结构 测井电缆主要由铠装层及缆芯两部分组成。铠装层分内层及外层钢丝,铠装钢丝内层为右旋绕,外层为左旋绕,这种方式可以增强电缆的抗扭能力。 编织层采用加有高温半导体材料的胶带,起到屏蔽和保护缆芯作用。 绝缘层采用电气性能和机械性能较好的聚丙烯、太氟隆等材料。保证缆芯绝缘又增加缆芯的抗拉强度 电缆导电缆芯采用多股优质铜丝绕制而成。 2 影响电缆使用寿命的因素 2.1 客观因素 2.1.1 受生产制造工艺影响①在制造过程中电缆两端必须固定,造成扭矩无法达到平衡,这是造成电缆打扭的一个重要原因。②铠装钢丝预热定型达不到要求,造成钢丝缠绕不整齐,增大了电缆的扭力。③电缆缆芯缠绕不均匀,松紧不一,在使用中容易造成电缆断芯。 2.1.2 电缆本身质量问题,缩短电缆使用寿命①铠装钢丝的强度及防腐能力较差;或钢丝中间有接头等原因造成外铠断丝。②绝缘材料质量问题或耐温性能较差,造成绝缘层老化较快,缆芯绝缘能力下降。

电缆头制作工艺

电缆头制作工艺 电缆头安装的基本操作工艺 (1)基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键,应给予足够的重视。 1)电缆头在安装时要防潮,不应在雨天、雾天、大风天做电缆头,平均气温低于0℃时,电缆应预先加热。 2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。 3)所用电缆附件应预先试装,检查规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性),防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验,试验后对电缆头做好密封,防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺 1)剥外护套为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子*,用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 2)锯钢甲上一步完成后,在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢甲,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢甲,脱出钢甲带,处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向,不能把电缆上的钢甲搞松。 3)剥内护绝缘层注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 4)焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股),在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样,只是接地线不用向后),外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛,涂密封胶,以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时,屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 5)铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附件说明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开),在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!),慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6)剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层!),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。 ②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具),在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应光滑。 7)清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘

测井电缆设备介绍

测井电缆 一、测井电缆的功能 测井探测的是井下的各种物理参数,电缆所起的就是输送和信道的作用。它具有以下三种功能: (1)输送下井仪器和工具,并承受其拉力。 (2)为井下仪器供电并传送各种控制信号。 (3)将井下仪器输出的测量信号传输至地面系统。 电缆要实现以上功能,必须具备以下性能特点: (1)具有大于被测井深的长度,通常要求仪器到达井底后,绞车滚筒上应剩有一层半的电缆,以保证测井施工的安全。 (2)必须具有较强的抗拉强度。 (3)必须具有较好的韧性,以便能盘绕在绞车滚筒上。 (4)必须有导电性、绝缘性、抗干扰性能好的多股缆芯,并能满足传送不同频率信号的要求。 (5)缆芯的绝缘材料必须具有耐高温性能。 (6)必须具备井下耐高压和在滚筒里层抗挤压的良好性能。 二、测井电缆的分类 测井电缆按缆芯数量可分为单芯、三芯、四芯、六芯、七芯等,按直径大小可分为φ12.7mm、φ118mm、φ8mm和φ5.6mm等,按耐温性能可分为90℃、180℃和250℃等。目前勘探测井多采用七芯电缆,生产测井多采用单芯电缆。尽管国内外各家电缆型号不尽相同,但大同小异,现以进口凯美莎电缆(型号746RX)为例说明其电缆型号的意义。 第一个数字代表缆芯数目。第二个字母代表钢丝铠装情况: E:表示内层9根,外层15 根钢丝; F:表示内层11根,外层15 根钢丝; G:表示内层10根,外层16 根钢丝; H:表示内层18根,外层18根钢丝; J:表示内层24根,外层24根钢丝; K:表示内层15根,外层15根钢丝; L:表示内层12根,外层12 根钢丝; M:表示内层15根,外层12根钢丝; N:表示内层12根,外层18 根钢丝; P:表示内层18根,外层24根钢丝; Q:表示内层14根,外层20根钢丝; R:表示内层17根,外层23根钢丝; S:表示内层19根,外层20根钢丝; X:其他结构。

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法 随着工业自动化程度不断的提高,特别是计算机技术的广泛应用,每项工程控制电缆的数量越来越多,若控制电缆头制作不美观,二次接线混乱、错误多,将严重影响整个工程的质量和进度。因此,提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量,事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件,设计远程IO柜一套,控制电缆数量之多,盘柜空间狭窄,如不合理安排,将会使IO柜内出现扎乱的局面,给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况,通过不断的探讨,摸索出一套比较成熟的方法。下面是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线的条件 作业前,对于控制电缆头的制作及二次接线,不仅要制定统一标准,而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训,合格后方能持证上岗,并由有经验的老师傅进行传、帮、带,才能收到良好的效果。安装前,应具备如下条件。 ⑴制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 ⑵电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。 ⑶所敷设的电缆已确认无误,整理、固定完毕。 ⑷二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸电缆绝缘已测试合格。 ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和

技术交底。

2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前,应熟悉以下图纸: (1)端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好,施工现场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。 (2)安装接线图。依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排,施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。 (3)电缆管线表。其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等,是敷设电缆和二次接线的依据。 二次接线施工与以上图纸密切相关,只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是:熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线。 4、控制电缆头的制作方法 控制电缆终端头的制作方法 ⑴在制作电缆头前,应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘 右分类整理,并一次固定在盘内的固定件上。

工作文档测井电缆介绍

测井电缆介绍中原油田张恩生 一、目前公司使用的国产电缆型号 1、国产七芯电缆 型号:W7BP 规格:7×0.56mm2(导体的截面积) W:物理勘探(物的汉语拼音); 7:七芯电缆; B:绝缘材料; P:屏蔽(两个P的为双屏蔽) 2、单根钢丝的拉断力≥:内层1.468KN;外层2.330KN 3、钢丝结构内层:24根/?1.00mm;外层24根/?1.26 mm 4、铠装节距:内层70 mm;外层85 mm 5、电缆外径:11.8 mm 6、电缆的额定拉断力≥:59 KN(6吨);一般的拉到8—9吨断 7、电缆耐温-30——150度 8、电缆重量约:500Kg/Km 9、缆芯电阻:大约32?/Km 二、进口电缆美国维特电缆 型号:7-46P/NT-XS 说明:7:七芯电缆; 46:0.464英寸=11.79 mm(1英寸=25.4 mm)

P:3000F=148.890C NT:4500F=2320C 换算公式C=5/9(F-32) XS:加强型19500磅;一般16700磅(1000Kg=2200磅) 三、电缆使用注意事项 1、所有使用的测井电缆都是二层钢丝扭力不平衡的电缆,拉力加大时,电缆趋向拉伸、直径变小、旋转;反之拉力减小时,则缩短、直径变大、反方向旋转。一切妨害电缆自由旋转的因素是损坏的根源。 因为电缆的旋转是受张力变化控制的,制造厂不可能生产不旋转的电缆。(制造厂只能控制使电缆直径和长度变化很小) 2、电缆的调理 头十次下井,是电缆最易受损的时候,与汽车一样,新电缆也有一个磨合过程。 调理的目的:使电缆的长度直径都稳定下来,把电缆的扭力放松,使二层钢丝逐渐磨合排列整齐像二层钢圈一样活动。 (1)第一次下井,找一口套管水井,电缆头接上磁性定位器和较大的加重,下放300米、上提50米、停住,借磁性定位器信号观察到电缆不旋转为止,再下放300米、上提50米、停住,观察到电缆不动,以次类推、把电缆放入井内,使电缆扭力放开。当然,滚筒上必须保留三层以上的电缆,7000米长七芯电缆头可能会旋转600圈。 (2)如果有防喷管和盘根,新电缆要用旧的孔径变大的流管、用旧盘跟,不让流管和盘根妨害电缆因张力变化而发生的旋转,否则会使外层变松、内层变紧应力集中时,引起跳丝、断电缆等事故。 3、正常测井:技术规范中规定,工作张力应当不超过拉断力的50%;超过75%时铜芯线会超过疲劳强度、永久变形、造成扭曲Z变形,破坏绝缘塑料,漏电短路。工作拉力不超过额定拉断力的50%,是对新电缆说的,旧电缆的拉断力指标会降低,原因有:磨损;腐蚀;外层钢丝变松,内层变紧;机械损伤;扭曲;疲劳;接电缆降低10%。 4、电缆不能调头使用。

学习总结__10kV三芯交联冷缩电缆终端头的制作过程

10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程 普通三芯交联电缆的构造由外至内包括:外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯;线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。冷缩电缆附件如下图所示: 1.电缆预处理:把电缆放置在预定的位置,开剥外护套。用美工刀环形切割外护套,并从前往后划开。方可切开外护套。

2.用恒力弹簧包裹住钢铠,包裹位置为外护套环切处。用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起,如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去,可以从电缆前端将钢铠松开少许,或用小锤将螺丝刀捶打。撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠(钢铠有两层)。 3.沿撕开处向前1厘米左右,环形切割内护套,并从前往后划开,方可切开内护套。注意切割时切勿用力过猛,以免伤及里面的铜屏蔽层,甚至是绝缘层。 4.割掉填充物。注意切割时要从前往后割,以免伤及铜屏蔽和绝缘层。分开三根线芯后,注意将线芯头部用包布包裹,以免铜屏蔽散开。

5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。 6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处,向后收紧编织线,并套上恒力弹簧。在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线,向后用力收紧。两条编织线要有一定距离,以便之后做实验方便。接地时两条编织线可以在同一处接地。在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布,以进一步保证弹簧不会松脱。 7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶,使其外观平整,略呈苹果形。并在三芯电缆分叉处,把密封胶撕成小块,揉成团团之后填充进分叉的根部。 8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。以加强防水密

封。 9.安装冷缩三指套。将三指套从线芯分叉处,套到电缆根部。将三指的线芯抽出少许,使其略微颈缩。压紧三指套,抽出塑料支撑条,先收缩根部,再收缩三根指套。 10.安装冷缩管。抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管,使其自然收缩。

测井电缆

测井电缆传输系统关键技术 摘要:阐述了正交频分复用技术和正交幅度调制技术在测井电缆传输系统中的应用。同时,对测井系统中的CAN总线和DTB总线作了简要介绍。 关键词:测井系统;电缆通信;数据传输;总线 引言 随着科学技术的发展,石油地球物理测井中电缆通信技术有了长足的进步,从传输数据的速度、传输数据的容量以及传输效率方面都有质的飞跃。本文对测井电缆传输系统中采用的正交频分复用技术和正交幅度调制技术进行了较详细介绍。同时,对CAN总线和DTB总线在测井系统中的应用作了简要介绍。 测井传输作为测井系统的一个重要组成部分,其传输速率直接影响测井仪器和装备的发展。随着测井新理论和新方法的不断出现,要求实时上传的数据量越来越大。如何提高测井数据传输系统的速率已成为测井仪器装备研制开发的关键问题之一。因此,为了满足社会生产实践的需求,开发高效率的测井电缆数据传输系统已成为测井技术的一个研究方向。

1.OFDM技术 OFDM 技术是将速率很高的信息码流分成许多低速码流, 在一组正交的子信道上进行并行传输。采用 OFDM 技术可以扩展子信道传输符号的宽度, 从而大大简化接收机中均衡器的设计。相对于传统的单载波技术, OFDM 技术利用子载波之间的正交性, 有效提高了频谱利用率。随子载波数目增加, 理论上 OFDM 系统可能实现近 100% 的频谱效率, 并且可以根据每个子信道的传输条件进行自适应的比特和能量( 功率) 分配, 以充分利用信道容量, 提高传输效率。OFDM 技术频谱利用率高和抗窄带干扰能力强, 能够充分利用系统的带宽资源, 可以在带宽受限的测井电缆信道上实现数据的高速传输。因此, 采用 OFDM 技术作为测井电缆高速数据传输系统的调制技术。 1.1 高速数据传输系统 测井电缆可用频带窄, 在频带有限的情况下要提高数据传输速率, 采用 OFDM 调制方法是非常好的选择。在基于 OFDM 技术的测井电缆高速数据传输系统中, 地面调制解调器和井下调制解调器是其核心模块, 用来完成地面部分和井下仪器之间大量数据的高速、实时和准确传输。地面调制解调器和井下调制解调器的调制解调过程相同。数据流程工控机发出的采集指令首先经随机化处理, 处理后的数据依次进行RS 编码和交织处理。对 QAM 映射的频域星座点进行IFFT 变换后即为时域信号, 加入循环前缀后即生成为待传输的时域OFDM 信号, 经数模变换后生成为基带模拟信号, 再经功率放大和带通滤波滤除倍频分量后便发送到测井电缆。井下仪器采集的地层信息

电力电缆头制作施工工艺

低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2工艺标准 2.1低压电缆的线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2.2电缆接线必须准确,并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 2.3电缆终端头固定牢固,芯线与接线端子压接牢固,接线端子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。 2.4 严禁将多芯交流电缆接在同一相上。 3施工要点及注意事项 3.1施工要点 3.1.1主要材料:电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电缆标牌等。所用材料应符合电压等级及设计要求,并有出厂合格证。 3.1.2机具设备:钢锯、剪线钳、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、斜口钳、液压钳、钢卷尺、1000V兆欧表、万用表、热风枪或喷灯。 3.1.3作业条件:电气设备安装完成及电缆敷设完毕,核对无误;断开所有开关,并用电压表测量电压,确保不带电操作;现场应清洁、干燥、明亮;室外制作电缆头时,应在气候良好的条件下进行,并有防雨、防尘措施。 3.2应注意的质量问题 3.2.1接线端子与芯线截面必须配套,压接时模具与芯线应规格一致,压接数量不得小于3道,避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。 3.2.2用电工刀剥皮时,不宜用力过大,电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤电缆芯线。 3.2.3 电缆芯线锯断前应量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,防止电缆芯线过长或过短。 3.2.4热缩套管加热收缩时,火焰应慢慢接近材料。加热温度控制在

110~120℃左右,并调整加热火焰呈黄色,从根部沿轴向均匀加热。加热火焰不能停留在一个位置,避免局部烧伤或出现褶皱。 3.3成品保护 3.3.1电缆头制作完毕后,应立即与设备连接,不得乱放,以防损伤。 3.3.2在电缆头附近进行明火作业时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤。 4施工流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥除电缆护套→套电缆分支套管→压接线端子→电缆铠装接地→固定热缩管→连接设备 4.1准备工作:准备材料和工具,核对电缆型号及规格。 4.2电缆绝缘摇测:用1000V兆欧表,对低压电缆进行绝缘摇测,并将测量结果记录在《电缆绝缘电阻测试记录表》。绝缘电阻应大于0.5MΩ,如不符合要求,则检查是否受潮或受损,并进行修复或更换,直至满足要求。摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 4.3剥除电缆护套:绝缘摇测合格后,根据电缆与设备连接的具体尺寸,确定剥除长度,剥除外护套。(注:所需工具为钢卷尺、电工刀) 图 4.1 剥除电缆外护套示意图 4.4套电缆分支套管:选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支套管,套入线芯根部,均匀加热使套管收缩。(注:所需工具为喷灯或热风枪)

测井个人工作总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除 测井个人工作总结 篇一:测井个人工作总结 测井工作总结 1、测井工作量 本次测井时间为20XX年11月26日,实测深度184米,测斜点5个,可采煤层1层,具 体测井数据如下表: 2、使用仪器设备及刻度本区使用的仪器设备为陕西渭南煤砖专用设备厂生产的tysc-3q型车载数字测井仪和上海地质仪器厂生产的jjx-3a型井斜仪。定期按规范对仪器进行各级刻度调校,井场刻度、校 验结果均符合测井规范要求,并记录在各孔《数字仪井场检查记录表》中。测井资料在室内 采用河北省邯郸市工业自动化研究所开发的煤田测井处理程序clogprov2.0。 3、选取的测井参数及技术条件根据勘探区内煤岩层的地质、地球物理特征和本次测井所要求的地质任务及以往测

井的 成果,本区选取了全孔测量:长源距伽马伽马(源距为0.35m)、短源距伽马伽马(源距为0.20m)、 三侧向电阻率、自然伽马及声波测井。工程测井包括:井斜和井径。采样间隔为0.05m,按 规范要求提升速度均低于最低提升速度,本次测井使用的源种为137cs,源强为56mci,放射 性活度为2072mbq。 4、测井定性、定厚解释原则煤层定性依据视电阻率、密度、声速曲线的高幅值和自然伽玛的低幅值而定。煤层深度和厚度的解释在1:50曲线上进行。对于可采煤层、伽玛伽玛曲 线用相对幅值的1/3—2/5分层定厚,视电阻率曲线依据根部分离点解释,声速曲线和自然伽 玛曲线则以相对幅值的半幅点分层定厚。对不可采煤层在1:200曲线上进行综合解释。对孔内岩性的划分,以自然伽玛曲线和视电阻率曲线为主,参照其它各参数曲线并结合 勘探区地质特点在1:200测井曲线上进行综合解释。 5、总结 本次测井工作选择测井参数和技术条件合理,工作方法正确,质量较好,所获资料可靠。

如何延长测井电缆的使用寿命

如何延长测井电缆的使用寿命 通过对测井电缆结构、影响使用寿命的因素进行分析,从运输存放、正确安装、使用前需进行电缆破劲、在使用中注意控制起下速度、日常清洁润滑、定期对电缆进行维护保养和及时正确地维修等方面着手,以确保维持铠装层正常状态,减少层间摩擦力,不扭曲,缆芯通断良好,从而延长电缆的使用寿命。 标签:测井电缆结构使用寿命维护保养 测井的目的是为了探测井下各种参数。电缆的重要作用就是输送各种下井仪器、传送地面控制系统与井下仪器之间的各种信号、获取井下信息的深度位置。从现场使用情况来看,由于对电缆的机械性能缺乏了解,使用不规范,经常出现电缆缆芯断线、绝缘破坏等现象,测井电缆的寿命大大降低,甚至出现仪器落井事故,给企业造成严重经济损失。本文从测井电缆的结构、影响电缆使用寿命的因素等方面入手,并结合使用维护方面实际经验,提出如何正确使用测井电缆,以延长其使用寿命。 一、测井电缆的结构 测井电缆主要由铠装层及缆芯两部分组成。铠装层分内层及外层钢丝,铠装钢丝内层为右旋绕,外层为左旋绕,这种方式可以增强电缆的抗扭能力。 编织层采用加有高温半导体材料的胶带,起到屏蔽和保护缆芯作用。 绝缘层采用电气性能和机械性能较好的聚丙烯、太氟隆等材料。保证缆芯绝缘又增加缆芯的抗拉强度 电缆导电缆芯采用多股优质铜丝绕制而成。 二、影响电缆使用寿命的因素 1.客观因素 1.1受生产制造工艺影响?①在制造过程中电缆两端必须固定,造成扭矩无法达到平衡,这是造成电缆打扭的一个重要原因。②铠装钢丝预热定型达不到要求,造成钢丝缠绕不整齐,增大了电缆的扭力。③电缆缆芯缠绕不均匀,松紧不一,在使用中容易造成电缆断芯。 1.2电缆本身质量问题,缩短电缆使用寿命?①铠装钢丝的强度及防腐能力较差;或钢丝中间有接头等原因造成外铠断丝。②绝缘材料质量问题或耐温性能较差,造成绝缘层老化较快,缆芯绝缘能力下降。 2.主观因素

5.核磁共振电缆测井

核磁共振的原理
测量流体氢原子的驰豫时间 – 电磁场测量,无放射性源 只测量孔隙 – 与岩性无关 识别流体类型 – 油气水及其特性 测量孔径的大小 – 岩石的结构 孔隙度的划分 – 产能
Incremental Porosity (pu
3ms
4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
T2 Cutoff
)
4.00 3.00 2.00 1.00
CBW
0.1 1
BVI
10
BVM
100 1000
0.00 10000
T2 Decay (ms)
Matrix
Dry Clay
ClayBound Water
Capillary Bound Water
Mobile Water
Hydrocarbon
1
核磁共振仪器- MREX
行业最好的核磁共振技术
克服老核磁的弱点,强化老核磁的优点,并兼 具新的特色,
居中的核磁技术 – 井眼尺寸的局限性 – 斜井,水平井 – 盐水泥浆 极板型核磁技术 – 信噪比 – 测量深度浅 – 测速慢 – 磁场梯度的不确定性
12” Borehole
2.2 1.8 inches inches
MREX Sensitive Volumes
MREX
8” Borehole
Formation
4.0 inches
多达6个测量体积 多达 个测量体积
多频率 梯度磁场 偏心测量
2
1

10kV电缆头制作安装工艺设计

10kV 电缆头制作及安装工艺1.适用范围 本工艺守则仅适用于用10kV 电缆头制作及安装。2.工艺设备及工具 2.1. 电缆剪 2.2. 电缆下线铡刀 2.3. 电缆主绝缘剥皮刀 2.4. 液压钳 2.5. 斜口钳 2.6.3m 钢卷尺 2.7. 壁纸刀 2.8. 剪刀 2.9. 砂纸 2.10. 平锉 2.11. 液化气及喷枪 2.12. 温湿度计 2.1 3.12X14 或14X17呆扳手 2.14.19mmT 型扳手 3.材料 3.1. 25mm2高压软导线(10kV)及肘型软导线终端接头3.2.与软导线配套端子3.3. OT2.5-8 端子 3.4.无水酒精纸3.5.绝缘胶带

3.6.半导自粘带 3.7.硅脂 3.8 ?①30热缩管 3.9.色带或黄、绿、红热缩管 3.10. 熔管 3.11. 弹簧卡子 3.12. 验电帽 3.13. 绝缘塞 3.1 4. 双头螺栓 3.15. 绝缘帽 4.环境要求 4.1. 制作时所需环境:场地洁净、相对湿度在70%以下、环境温度0C以上35C 以下。 4.2. 必须光照充足或有足够的照明,且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。 5.10kV 软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5.1 .工艺流程 截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁-涂硅脂一安装应力锥f压接端子f检验f肘型头组装f检验 5.2. 制作工艺 5.2.1 .截取软导线

5.2.1.1. 选择技术图纸规定的软导线,将其拉直,用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记,用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2. 对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm (防止软导线受潮影响绝缘性能)。 5.2.1.3. 下料后要把剩余软导线的断面处包扎,以防进水受潮。 5.2.2软导线剥皮 5.2.2.1 ?试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度(图5-1 ),使刀片距定位件端头的距离为50mm ;调节图5-2所示的定位件长度,使刀片既不伤及线芯导 体又使主绝缘较容易剥离。 图5-1 图5- 2 5.2.22从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。 522.2.将软导线放在洁净干燥的工作台上,右手持刀左手固定软导线,如图5-3 中2所示方向切割。下刀深度要注意,禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面;切口整齐无毛刺

矿物绝缘电缆电缆头终端头制作安装和施工方法

矿物绝缘电缆电缆头终端头制作安装和施工方法! 矿物绝缘电缆和传统的耐火阻燃电缆是不一样的,所以电缆终端头安装施工要有专业的技术指导,必须按照正规流程来操作。 电缆在通电使用前,需采用一种永久性的终端将电缆与电气设备相连接; 终端有两种作用: 1、能使电缆绝缘材料(氧化镁)与外界隔离起密封作用。 2、将电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。 因而终端由两部分构成: 密封部分:一般由黄铜罐(或热收缩管)、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。 压盖部分:一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母组成。 矿物绝缘电缆终端头安装施工方法:

图1矿物绝缘电缆终端头安装制作 1、将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线(图1,铜护套不能割断)。再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转,以一步步地夹住护套铜皮的边并以较小角度进行转动剥离,直至割痕处(图2)。 图2矿物绝缘电缆终端头制作剥离护套铜皮 2、用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料,然后将束头套在电缆上,并将黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上(图3),开始时应用手束拧,并用束头

在封杯上滑动来检查杯的垂直度。确真垂直后再用管丝钳夹住封杯的滚花座继续进行安装,直至虎护皮一端低于封杯内局部螺纹处! 图3黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上 3、从约距电缆趟开端600mm处用喷灯火焰加热电缆,并将火焰不断地移向电缆敞开端,以便将水分排除干净,切记只可向电缆敞开端移动火焰,否则将会把水分驱向电缆内部(图4) 图4喷灯加热电缆 4、用欧姆表分测量一下芯与芯、芯与护套之间的绝缘电阻,若测量结果达到要求,测可以在封口杯内注入封口膏(图5)。注意封口膏应从一侧逐渐加入,不能太快,以便将空气排尽。等封口膏加满,在压上杯盖,接着用热缩套管把线芯

相关主题
相关文档 最新文档