内蒙古华宁热电有限公司企业标准
Q/HNRD-101.06-04-2014
化学专业检修规程
2013-09-30发布 2014-09-30实施内蒙古华宁热电有限公司发布
检修规程Q/HNRD-101.06-04-2014
目次
前言 (3)
1 范围 (4)
2 规范性引用文件 (4)
3 锅炉补给水处理设备检修 (4)
4 汽水取样装置检修 (23)
5 单级悬臂式离心泵检修 (26)
6 罗茨风机检修 (29)
7 计量泵检修 (34)
8 管道与阀门检修 (39)
9 酸碱容器检修 (51)
前言
本规程是根据内蒙古华宁热电有限公司（以下简称“华宁热电”）标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求，本规程为电气设备检修提供了检修工艺规程，作业规范，具有技术指导作用。从而规范和加快公司标准管理体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的要求。
本规程由公司设备管理部提出并归口。
本标准起草部门：设备管理部。
本标准起草人：卫江龙、栗东升
本标准修改人：王峰、卫江龙
本标准审核人：李瑞东
本标准复审人：沈钦峰
本标准批准人：杜宝忠
本标准于2013年09月首次发布, 2014年09月第一次修编。
化学检修规程
1 范围
本规程规定了化学锅炉补给水处理、汽水取样装置、工业废水处理及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定。
本规程适用于本公司化学设备的检修、消缺与维护。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国家电网安监【2008】23号《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》劳锅字（1992）12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》
GB/T 20001 《标准编写规则》
DLJ 58-81 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》
3 锅炉补给水处理设备检修
3.1 多介质的概况和参数
进一步除去水中悬浮态、胶体态物质常用的方法称为过滤处理。过滤原理主要是机械筛分和吸附凝聚。机械筛分主要发生在滤料层的表面。当含有悬浮物的水自上部进入滤料层时，由于上层滤料形成的缝隙或孔眼很小，因而易于将悬浮物截留下来。而截留下来的或吸附着的悬浮物之间又会发生重叠和桥架作用，以致在表面形成了一层附加的滤膜，进一步起机械筛分作用。当水继续往下流动进入滤层内部时，水中的悬浮物微粒在流经滤料层中弯弯曲曲的孔道时，会有更多机会与滤料碰撞而有效地接触，此时水中那些双电层已被压缩成胶体微粒便凝聚在滤料表面，这就是吸附凝聚作用。
3.1.3 检修类别及周期
3.1.
4.1 A级检修项目。
3.1.
4.1.1 本体部分丁字焊口金相检查。
3.1.
4.1.2 支架焊口金相检查。
3.1.
4.1.3 支架基础检查。
3.1.
4.1.4 本体栽丝孔螺纹检查检修。
3.1.
4.1.5 有机玻璃窥视孔及压板检查检修。
3.1.
4.1.6 上部配水装置检查检修。
3.1.
4.1.7 中部配水装置检查检修。
3.1.
4.1.8 下部配水装置检查检修。
3.1.
4.1.9 内部衬胶层检查检修。
3.1.
4.1.10 相关所有阀门检查检修。
3.1.
4.1.11 压力表计校验。
3.1.
4.1.12 过滤器滤料性能测试。
3.1.
4.2 C级修项目
3.1.
4.2.1 支架基础外观检查。
3.1.
4.2.2 上部配水装置检查检修。
3.1.
4.2.3 中部配水装置检查检修。
3.1.
4.2.4 下部配水装置检查检修。
3.1.
4.2.5 内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查。
3.1.
4.2.6 相关阀门严密性及传动试验。
3.1.5 检修步骤、工艺方法及质量标准。
3.1.5.1 设备解体。
3.1.5.1.1 作好标记打开上人孔，检查滤料表层状态、层高及取样测滤料容量并作好标记。
3.1.5.1.2 将滤料装袋，从上人孔中全部取出，并清理干净。做好下人孔标记，将上下人孔全部打开。
3.1.5.1.3 拆下上部配水装置。并将各连接点的安装位置做好标记。
3.1.5.1.4 检查配水装置连接件是否完好并做好编号，检查多孔板孔眼有无污堵。
3.1.5.1.5 拆下中排装置。
3.1.5.1.6 拆卸前将支管做好编号将母管标记好安装方向，并画对应草图。
3.1.5.1.7 对于过滤器拆卸时应先将下部配水装置垫好木板，防止拆卸过程中坠落砸伤下部配水装置。
3.1.5.1.8 拆掉下部配水装置。
3.1.5.1.9 对于过滤器应先打开底部人孔。然后把水帽拆下。
3.1.5.1.10 拆下本体窥视镜压板取下窥视镜。
3.1.5.1.11 拆下与过滤器相连的各法兰接口。
3.1.5.1.12 拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。
3.1.5.1.13 拆下出入口压力表。
3.1.5.2 检修工艺及质量标准。
3.1.5.2.1 过滤器本体衬胶检修工艺及质量标准。
3.1.5.2.2 防腐层进行15kV电火花检测无漏电现象。
3.1.5.2.3 防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。
3.1.5.2.4 防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时可应用自硫化软制胶板进行挖补修复处理，修复后电火花检测合格。
3.1.5.2.5 过滤器上部配水装置检修工艺及质量标准。
3.1.5.2.6 弓形多孔板式配水装置检修工艺及质量标准。
3.1.5.2.7 弓形多孔板衬层完好，连接件完好无腐蚀现象。
3.1.5.2.8 弓形多孔板孔眼布置均匀、无污堵。
3.1.5.2.9 交换器中部配水装置检修工艺及质量标准。
3.1.5.2.10 中部配水装置母管弯曲度低于10mm/m，支管滤元间隙不大于0.25mm。
3.1.5.2.11 配水支管的弯曲度低于10mm/m，连接法兰无腐蚀、气孔、变形现象。
3.1.5.2.12 固定肋金板的弯曲度低于10mm/m，表面衬胶层完整无损坏，进行15kV电火花检测无漏电现象。
3.1.5.2.13 下部配水装置检修工艺及质量标准。
1）对于水帽式：
a底部衬胶平板水帽安装孔平滑。
b水帽无腐蚀间隙不大于0.25mm。
2) 对于穹形孔板石英砂垫层式：
穹形孔板衬胶层完好无损坏、腐蚀现象，15kV电火花检测无漏电现象。
3.1.5.3 设备回装
3.1.5.3.1 下部配水装置回装。
3.1.5.3.2 水帽式：
3.1.5.3.3 水帽回装前应用塞尺逐个检查过流间隙是否符合标准，水帽与安装孔应接触严密无间隙。
3.1.5.3.4 按照标记将穹形孔板进行安装。
3.1.5.3.5 中部配水装置回装。
3.1.5.3.6 将母管按照标记进行安装，母管法兰垫片应选用耐酸垫片。
3.1.5.3.7 对照解体草图及母管标记号进行回装支管，吊耳与筋板连接紧固。
3.1.5.3.8 回装支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。
3.1.5.3.9 上部配水装置回装。
3.1.5.3.10 按照拆卸标识进行弓形孔板回装。
3.1.5.3.11 回装后弓形孔板应水平，连接件连接牢固。
3.1.5.3.12 窥视孔板进行回装，窥视孔板压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90％。
3.1.5.3.13 关闭过滤器上下人孔并拧紧密封。
3.1.5.3.14 连接过滤器各道法兰并拧紧密封。
3.1.5.3.15 回装进出水管压力表计。
3.1.5.3.16 罐体进行1.25倍工作压力水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外漏现象。
3.1.5.3.17 将滤料按照设计分层回装。
3.1.5.3.18 滤料层高数值为标准要求±100mm。
3.1.5.3.19 滤料工交容量及质量符和有关标准。
3.1.5.3.20 设备整体试运。
3.1.5.3.21 相关阀门操作灵活严密可靠，限位准确动作。
3.1.5.3.22 压力表指示正确。
3.1.5.3.23 最大出力可达到要求且无漏滤料现象。
3.1.5.3.24 出水水质达到规定要求。
3.1.5.3.25 运行周期达到规定要求。
3.1.5.3.26 设备油漆良好达到物见本色。
3.1.5.3.27 过滤器各种标志标牌齐全。
3.2 叠片过滤器检修
3.2.1 设备概况及参数
锅炉补给水处理系统共设置叠片过滤器两台，其主要设备技术参数如下：
过滤叠片表面，刻有细微沟纹，相邻叠片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点不同规格叠片其沟纹交叉点的个数也不相同，从 12~32，这取决于叠片的过滤精度。这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流，颗粒间的碰装凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。
图3-1 叠片过滤器工作原理图
3.2.3 过滤过程
3.2.3.1 叠片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透。
3.2.3.2 原水进入过滤器并穿过过滤元件。
3.2.3.3 悬浮杂质被拦截在叠片外部和叠片之间。
3.2.4 反洗过程。
3.2.
4.1 控制器发出信号，关闭进水打开排污，此时过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口。
3.2.
4.2 橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入各反洗喷嘴管。
3.2.
4.3 压力水从安装在反洗喷嘴管上的喷嘴喷出。
3.2.
4.4 洗喷嘴管中的压力水同时也进入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧叠片。
3.2.
4.5 沿切线方向喷射的水流驱动松开的叠片快速旋转，分开，同时冲刷走拦截的杂质。
3.2.
4.6 反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。
3.2.5 设备解体
3.2.5.1 拆开叠片过滤器外壳的密封卡子。
3.2.5.2 取下过滤器外壳。
3.2.5.3 拆去芯片压盖。
3.2.5.4 撤去叠片组，放在清洗液中清洗，建议用绳子把每组叠片栓起来，防止混乱。
3.2.6 清洗回装。
3.2.6.1 把叠片放在工业清洗液中用毛刷清洗。
3.2.6.2 清洗好的碟片用干净的抹布擦拭干净。
3.2.6.3 用清水将擦好的叠片冲洗干净后擦干。
3.2.6.4 把叠片按顺序装在过滤支架上。
3.2.6.5 把密封盖装好将密封卡子拧好拧紧。
3.2.6.6 充水试运严密不漏，打压合格。
3.2.6.7 产水水质及流量达到设计要求。
3.2.6.8 检修后设备见本色，油漆层完好，标示牌齐全。
3.2.7 检修类别及周期
3.2.8.1 A级检修项目
3.2.8.1.1 检查过滤元件。
3.2.8.1.2 清洗过滤元件。
3.2.8.1.3 检查更换密封圈。
3.2.8.1.4 检查相关系统阀门。
3.2.8.1.5 检查压力容器本体部分。
3.2.8.2 C级检修项目
3.2.8.2.1 检查相关系统阀门。
3.2.8.2.2 检查更换密封圈。
3.3 超滤装置检修
3.3.1 设备概况及参数
锅炉补给水处理系统共设置超滤装置两套，其主要设备技术参数如下：
超滤也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
图3-2 超滤装置流程图
3.3.3 检修类别及周期
3.3.
4.1 A级检修项目
3.3.
4.1.1 检查更换膜元件。
3.3.
4.1.2 检查更换密封圈。
3.3.
4.1.3 检查附属管道阀门。
3.3.
4.1.4 检查压力容器。
3.3.
4.1.5 检查固定支架卡子。
3.3.
4.1.6 检查清洗装置。
3.3.
4.2 C级检修标准项目
3.3.
4.2.1 相关管道阀门检查。
3.3.
4.2.2 检查更换密封圈。
3.3.
4.2.3 膜筒固定支架及卡子检查。
3.3.5 检修步骤、工艺方法及质量标准。
3.3.5.1 设备解体。
3.3.5.1.1 元件出入口密封卡子及正洗出口密封卡。
3.3.5.1.2 拆开固定装置壳体底座下面的螺丝。
3.3.5.1.3 把膜元组件移到铺垫好的检修场地。
3.3.5.1.4 用扳手拆下壳体上下的密封卡子螺丝。
3.3.5.1.5 冲洗并检查压力容器内部。
3.3.5.2 设备回装
3.3.5.2.1 膜元件组装。
3.3.5.2.2 压力容器内壁有无划伤等缺陷，并将尘土等杂物清理干净，再用水冲洗。
3.3.5.2.3 膜元件表面特别是防止膜卷伸出装置的端部有无毛刺等缺陷，以免擦伤压力容器内壁。
3.3.5.2.4 用50%左右的甘油—水混合物润滑压力容器内壁，以便膜元件容易装载，并减少容器内壁擦伤的可能性。
3.3.5.2.5 把膜元件推入压力容器内部。
3.3.5.2.6 把壳体上下密封卡子装好用扳手拧紧螺丝。
3.3.5.2.7 把壳体装在固定装置上用螺丝拧好。
3.3.5.2.8 把膜元件的出入口和正洗出口密封卡子连接好并用螺丝拧好。
3.3.5.2.9 将管端组件与压力容器本身的标志符号对齐。
3.3.5.2.10 重复以上步骤直到装好所有膜元组件。
3.3.5.3 质量标准
3.3.5.3.1 系统严密不漏，打压合格。
3.3.5.3.2 产水率达到设计要求。
3.3.5.3.3 管道无裂纹、焊口无渗漏现象，各阀门操作灵活。
3.3.5.3.4 法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。
3.3.5.3.5 设备见本色，保温层油漆完整，各标识牌齐全。
3.3.6 安全、健康、环保要求。
3.4.1 设备概况及参数
锅炉补给水处理系统共设置反渗透装置两套，其主要设备技术参数如下：
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品及可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为97%以上。
图3-3 反渗透装置流程图
3.4.3 检修周期及类别
3.4.4.1 A级检修标准项目
3.4.4.1.1 检查膜元件。
3.4.4.1.2 检查更换密封圈。
3.4.4.1.3 检查系统阀门。
3.4.4.1.4 压力容器检查。
3.4.4.2 C级检修标准项目
3.4.4.2.1 相关管道阀门检查。
3.4.4.2.2 检查密封圈。
3.4.5 检修步骤、工艺方法及质量标准
3.4.5.1 设备解体
3.4.5.1.1 拆开固定螺栓，并拆下支撑环。
3.4.5.1.2 按水流方向拆下膜元件，做好标记。
3.4.5.1.3 拆下膜元件的密封圈。
3.4.5.1.4 冲洗并检查压力容器内部。
3.4.5.2 设备回装
3.4.5.2.1 膜元件的组装。
3.4.5.2.2 检查压力容器内壁有无划伤等缺陷，并将尘土等杂物清理干净，再用水冲
洗。
3.4.5.2.3 检查膜元件表面特别是防止膜卷伸出装置的端部有无毛刺等缺陷，以免擦伤压力容器内壁。
3.4.5.2.4 用50%左右的甘油—水混合物润滑压力容器内壁，以便膜元件容易装载，并减少容器内壁擦伤的可能性。
3.4.5.2.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，并使膜元件端部留少许在容器外，以便连接下一个膜元件。
3.4.5.2.6 用少量润滑剂润滑内连接件的0形密封圈，把内连接件连在第一隔膜元件
上。
3.4.5.2.7 把要装入的下一个膜元件与前一个膜元件对齐，并把它安装到已与前一个膜元件相连接的连接件上。
3.4.5.2.8 把第二个膜元件也推入压力容器内部，直到只留少许在容器外为止。
3.4.5.2.9 重复以上步骤直到装入所有膜元件。
3.4.5.2.10 压力容器的分装程序。
3.4.5.2.11 检查压力容器端部内壁有无擦伤或其他缺陷，不能使用可能有泄漏的压力容器。
3.4.5.2.12 用润滑油润滑压力容器端部内壁从斜面一半直到距斜面约13毫米的环面范围。
3.4.5.2.13 将管端组件与压力容器本身的标志符号对齐，当管端组件插入压力容器后勿再旋转。
3.4.5.2.14 握住管端组件使之与压力容器的轴线垂直，并把它一直向前滑动直到感觉有阻力时为止。
3.4.5.2.15 用双手将管端组件尽量往前推，当其处于合适位置时，会露出约13毫米宽的槽。
3.4.5.2.16 当管端组件插入压力容器后，把分段锁环组件装入压力容器底槽（环上带台阶的一侧向外）。
3.4.5.2.17 将固定环滑向支撑板，直到它与分段锁环组件相接触为止。
3.4.5.2.18 将3个固定螺丝拧入支撑板两圈。
3.4.5.2.19 用小木锤敲击固定环，以便将环贴在支撑板上。
3.4.5.2.20 旋紧固定螺丝，但不得过紧，以免影响以后的拆卸工作。
3.4.5.3 质量标准
3.4.5.3.1 系统严密不漏，打压合格。
3.4.5.3.2 产水率达到设计要求。
3.4.5.3.3 管道无裂纹、焊口无渗漏现象，各阀门操作灵活。
3.4.5.3.4 法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。
3.4.5.3.5 设备见本色，油漆完整，各标示牌齐全。
3.4.6 安全、健康、环保要求
3.5.1 设备概况及参数
锅炉补给水处理系统共设置阴阳离子交换器两套，是由江苏省宜兴环宇处污设备厂生产提供，每套系统正常出力为120m3/h，其主要设备技术参数如下：
图3-4 阳离子交
换器结构图3.5.3 检修类别及周期
3.5.
4.1 设备检修工序
3.5.
4.1.1 打开上人孔检查由试验班采取树脂样品进行分析。
3.5.
4.1.2 测量树脂高度。
3.5.
4.1.3 检查进水装置有无变形或损伤，有则需进行修补，若有松动需进行紧固。
3.5.
4.1.4 卸出树脂至中排管以下，检查中排管水平度，拆出中排装置，检查绕丝有无断丝及损坏，绕丝间隙不大于0.3mm，否则予以更换，卸出全部树脂。
3.5.
4.1.5 打开下人孔，检查集水装置。阳离子交换器测定石英砂至中排管支撑槽钢上平面处高度，然后分层卸出石英砂，进行筛分及清洗，排水装置多穹形孔板如有变形及损伤松动则需消除或修补。
3.5.
4.1.6 用火花检验器及小木锤检查所有衬胶部位，发现有裂纹或穿孔需用玻璃钢或常温硫化橡胶及粘结剂进行修补，如有局部脱壳，做好记录，以便下次大修解决。
3.5.
4.1.7 衬胶部位检查修衬后，应用火花检验器检验合格为止。
3.5.
4.1.8 集水装置回装。阳离子交换器将清洗干净的石英砂分层按要求高度装入铺平。3.
5.4.1.9 中排装置回装
1）将两根中排支架用螺栓紧固不得松动。
2）中排母管法兰与床体法兰加橡胶垫后，用螺栓紧固，末端用U型卡固定，不得松动。
3）支管与母管法兰之间加橡胶垫用螺栓紧固，支管上孔向下，支管与母管垂直偏差≤3 mm。支管在中排支架上用U 型卡紧固。支管与中排支架U 型卡之间加耐酸橡胶垫U 型卡两端都用两只螺母并紧，不得松动。
3.5.
4.1.10 关闭下人孔及卸脂孔，从上人孔装入树脂并添补至要求高度。
3.5.
4.1.11 关闭上人孔，本体充水试漏。
3.5.
4.1.12 仪表检修校验。
3.5.
4.1.13 在床内进行树脂复苏，复苏后用双倍计量酸再生。
3.5.
4.1.14 再进水试验，检查是否漏水、漏砂、漏树脂，并验收移交运行。
3.5.
4.2 设备检修技术要求和质量标准。
3.5.
4.2.1 衬胶部位检查修衬后，用火花检验器复查无放电为合格，并记录修补位置及修补措施。
3.5.
4.2.2 填料石英砂应按规格、数量装入本体，单层填料装入时应均匀，新补充的石英砂应先（含SiO298%），经5%盐酸浸泡，试验溶解物不影响出水质量，方可装入，并记录补充数量。
3.5.
4.2.3 中排装置及支架弯曲≤6mm,中排支管偏差≤4mm，与母管垂直偏差≤3mm，中排支管与槽钢有缝隙应衬垫板，装U型螺栓时，不得损坏槽钢小孔衬胶部分及支管不锈钢绕丝。U 型螺栓与支管接触处应垫橡皮，与槽钢接触处应垫硬塑料垫板。U型螺栓、螺母、材质均为316L，U型螺栓每端两只螺母并紧，不得松动。
3.5.
4.2.4 进水装置无异物堵塞，螺栓、螺母不得松动。螺栓、螺母、垫圈材质亦均为316L。
3.5.
4.2.5 集水叠片式水帽完好无损，无损坏，无老化，安装前要认真检查叠片间间隙情况
（间隙≤0.3mm）。
3.5.
4.2.6 窥视孔有机玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。
3.5.
4.2.7 本体充水试压0.6MPa不漏，打开中排检验不漏树脂。
3.5.
4.3 检修过程中应注意事项。
3.5.
4.3.1 在罐体内工作必须使用12V及以下行灯。
3.5.
4.3.2 严禁在检修过程中使用电焊、气焊或用锤猛烈敲击罐体。
3.5.
4.3.3 涂衬玻璃钢或衬胶防腐时，应将损伤衬胶部位清理干净。严格按玻璃钢施工工艺进行，容器内应采取通风措施。
3.5.
4.3.4 各紧固件应牢固可靠。
3.5.
4.3.5 梯型绕丝间隙应认真检查测量并做好记录。
3.5.5 阴离子交换器检修工艺。
3.5.5.1 设备检修工序。
3.5.5.1.1 排空罐内余水，打开上人孔检查，由试验班采取树脂样品进行分析。
3.5.5.1.2 测量树脂层高。
3.5.5.1.3 检查进水装置有无变形或损伤，有则需进行修补、若有松动须进行紧固。
3.5.5.1.4 卸出树脂至中排管以下，检查中排管水平度，拆出中排装置。中排支管，用水冲洗干净，检查不锈钢绕丝是否完好并测量绕丝间隙是否符合0.25±0.05mm，不合格者应予以更换。再卸出全部树脂。
3.5.5.1.5 打开下人孔，检查集水装置。阴离子交换器测定石英砂至中排管支撑槽钢上平面处高度，然后分层卸出石英砂，进行筛分及清洗，多穹形孔板如有变形及损伤松动则需消除或修补。
3.5.5.1.6 用火花检验器及小木锤检查所有衬胶部位，发现有裂纹或穿孔需用玻璃进行修补，如有局部脱壳，做好记录在便下次大修检查。
3.5.5.1.7 衬胶部位检查修补后，应用火花检验器检验无放电为合格。
3.5.5.1.8 集水装置回装。阴离子交换器将清洗干净的石英砂分层按要求高度装入铺平。
3.5.5.1.9 中排装置回装
1）将两根中排支架用螺栓紧固不得松动。
2）中排母管法兰与床体法兰加橡胶垫后，用螺栓紧固，末端用U型卡固定，不得松动。
3）支管与母管法兰之间加橡胶垫用螺栓紧固，支管上孔向下，支管与母管垂直偏差≤3 mm。支管在中排支架上用U 型卡紧固。支管与中排支架U 型卡之间加耐酸橡胶垫U 型卡两端都用两只螺母并紧，不得松动。
3.5.5.1.10 关闭下人孔及卸脂孔，从上人孔装入树脂并添补至要求高度。
3.5.5.1.11 充水加压试漏，验收移交试验。
3.5.5.1.12 对树脂进行复苏再生。
3.5.5.1.13 总体验收移交运行。
3.5.5.2 设备检修技术要求和质量标准
3.5.5.2.1 内壁衬胶层检修后，用火花检验器复查合格，并记录修补位置及修补措施。
3.5.5.2.2 填料石英砂应按规格，数量装入本体，单层填料装入时应均匀，新补充的石英砂应先由试验班分析协助处理合格，石英砂质量要求含SiO298%，并经5%盐酸浸泡，试验分析溶解物不影响出水质量，方可装入，并记录补充数量。
3.5.5.2.3 树脂装入前应鉴定无误，且树脂装入时不得混有杂物，装入后应正确记录树脂层高度和装入量。
3.5.5.2.4 中排装置及支架弯曲≤6mm, 中排支管偏差≤4mm，与母管垂直偏差≤3mm，中排支管与槽钢有缝隙应衬垫板，装U型螺栓时，不得损坏槽钢小孔衬胶部分及支管不锈钢绕丝。U型螺栓与支管接触处应垫橡皮，与槽钢接触处应垫硬塑料垫板。U型螺栓、螺母材质为316L 不锈钢，不得代用，U型螺栓每端用两只螺母并紧，不得松动。
3.5.5.2.5 进水装置无异物堵塞，螺栓螺母不得松动，多孔板、螺母、螺栓、垫圈材质均为316L不锈钢。
3.5.5.2.6 集水叠片式水帽完好无损，无损坏，无老化，安装前要认真检查叠片间间隙情况（间隙≤0.3mm）。
3.5.5.2.7 窥视孔有机玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。
3.5.5.2.8 本体充水试压0.6MPa5分钟不漏，打开中排检验不漏树脂。
3.5.5.3 设备检修过程中应注意事项
3.5.5.3.1 在罐内工作必须使用12V及以下行灯。
3.5.5.3.2 严禁在检修过程中使用电焊、气焊或用锤猛烈敲击罐体。
3.5.5.3.3 涂衬玻璃钢时，应将损伤衬胶部位清理干净，严格按玻璃钢施工工艺进行，在罐体内进行防腐时，需采用通风措施。
3.5.5.3.4 各紧固件应牢固可靠。
3.5.5.3.5 梯型绕丝间隙应认真检查测量并做好记录。
3.6 混合离子交换器检修
3.6.1 设备概况及参数
锅炉补给水处理系统共设置混合离子交换器两套，由江苏省宜兴环宇处污设备厂提供，每套系统正常出力为50m3/h，其主要设备技术参数如下：
3.6.3.1 混床结构形式采用典型体内再生特点，本体由两个冲压成型的蝶形封头与一个用钢板焊制的圆筒体焊接在一起制成，内壁衬胶。本体上设有上、中、下三个窥视孔，用以监视阴离子交换树脂分层情况和树脂装载高度等。本体上侧设有一检修人孔门，底部也设有一人孔门，并与底部总进出水管相连，本体中部侧面设有一装卸树脂口。每台混床出口管配一只树脂捕捉器，本体内有多孔板，将床体分成上下两室。
3.6.3.2 上部进水装置：采用圆筒式，筒上开有小孔，以便布水均匀。
3.6.3.3 进碱装置：采用列管支管式，支管上均匀分布两排小孔，两孔中心线夹角为90°，此部件作用是保证再生液均匀地分布在树脂层中。总管进碱端采用法兰式与本体相连，另一端用U型卡固定在本体耳壁上，进碱装置管材原为PVC塑料，由于强度低，容易断，现已改用1Cr18Ni9Ti材料。
3.6.3.4 中排装置：它是交换器的一个重要部件，其作用是再生废液与冲洗再生后树脂的冲洗水由此排出。形式采用三角管支管式，支管上开孔，孔方向为斜下方，两排孔夹角为90°，支管与母管以法兰形式连接。
3.6.3.5 隔板：本隔板上开有多孔（孔径为ф36）并衬胶，每只孔上装有叠片式水帽。隔板作用：作为集水装置，也作为酸液分配装置。
3.6.3.6 离子交树脂层：床内装有阴阳二种树脂，其中阳树脂比重比阴树脂大，当反洗分层时，阳树脂在床体下部，阴树脂在床体上部。
3.6.4 设备检修工序
3.6.
4.1 由运行人员对床反洗分层，从窥视孔上面观察两种树脂分层线，由检修人员记录阴阳树脂高度，计算损耗树脂量。
3.6.
4.2 打开卸脂口接临时卸脂管，人工水力卸出所有树脂，同时通知试验班采集阴阳树脂样进行分析。
3.6.
4.3 打开底排阀，放空罐余水,打开上人孔门,拆去底部短接，打开底部人孔门。
3.6.
4.4 冲洗清理床内杂物。
3.6.
4.5 床内部件解体检查记录,内部衬胶检查记录。
3.6.
4.6 内部衬胶损坏处修补。
3.6.
4.7 进水装置及进碱装置检查、检修。
3.6.
4.8 中排装置检查、检修。
3.6.
4.9 正排水帽检查，间隙测量，松动、损坏、间隙超标者更换。
3.6.
4.10 内部装置回装，树脂回装，封闭人孔门。
3.6.
4.11 所属阀门和管道解体检查、检修。
3.6.
4.12 树脂捕捉器解体检修。
3.6.
4.13 仪表检修、校验。
3.6.
4.14 充水加压检查是否漏水，漏树脂，并验收。
3.6.5 设备检修技术要求和质量标准。
3.6.5.1 内衬胶层应用小木锤轻击和电火花检测器认真检查，若有局部面积出现裂纹及穿孔，用环氧玻璃钢二层修衬，衬胶修复后，应复查，并达到衬胶完整，无裂纹脱落及损坏，电火花试验应无漏电。
3.6.5.2 多孔圆筒应无严重变形，中心线与罐体中心线偏差≤5mm。
3.6.5.3 进碱装置和中间排水装置母管和支管及柱架如有变形，应校正水平，若变形严重或明显损伤，断裂应更换，安装后要求支管与母管垂直偏差≤3mm，支管水平偏差≤4mm，相邻支管中心距离偏差≤±2mm。
3.6.5.4 混床中排支管叠片拆下，用5%盐酸浸泡清洗，然后认真对每片进行检查，发现损坏或老化应更换，组装叠片紧双头螺丝时，用力要适中，以防用力过大，损坏叠片，组装后要求认真检查片与片间隙达到≤0.3mm。
3.6.5.5 集水叠片式水帽完好无损，无损坏，无老化，安装前要认真检查叠片间间隙情况（间隙≤0.3mm）。
3.6.5.6 U型螺栓、螺母、支撑固定螺栓等材质应为316L不锈钢，不得代用。
3.6.5.7 窥视孔用酒精擦至清晰，并不得泄漏。
3.6.5.8 取样系统畅通，表计校验正确。
3.6.5.9 本体所属阀门动作灵活，可靠、无泄漏。
3.6.5.10 树脂捕捉器滤芯不锈钢丝无损伤，抽样检查间隙应符合≤0.3mm的要求，绕丝缝隙间无杂异物和碎树脂，两头密封面应平整，滤芯安装后应不漏树脂。
3.6.5.11 树脂填装高度应符合要求。树脂应用10%食盐水浸泡24小时，然后用3-5%酸碱按8小时间隔交替复苏2-3次。
3.6.5.12 本体水压试验0.6Mpa在5分钟内无渗漏，底排、中排无漏树脂。
3.6.6 设备检修过程中应注意事项
3.6.6.1 严禁在床内或靠近衬胶处随便动用电焊或气焊，若确需动用电焊或气焊，应做好衬胶防护和通风措施。
3.6.6.2 检修中严禁在罐内或靠近罐体衬胶处猛烈敲击。
3.6.6.3 网套，塑料叠片和塑料叠片式水帽4年全部更换一次。