第一章施工方案编制说明
一、编制依据
1、建筑施工手册
2、建筑桩基技术规范（GB5002-2002）
3、设计施工图纸及《岩土工程勘察报告》
4、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。
二、工程概况及施工特点
1、工程概况
本项目为高阳拆迁还房二期及廉租房建设工程1号～13号楼组成，均由我司承建。
本工程属还建房，结构类型基本相似，鉴于整个二期工程的建筑结构及基础形式相似。本工程的独立柱基、条形基础均为浅基础类型，均编制在本方案内。混凝土强度等级除隔墙基础、素混凝土挡墙、隔墙基础、垫层C15外，其他均以设计施工图、设计答疑为准。
本工程为多层砖混结构和框架结构，基础形式为挖孔桩、钻孔灌注桩、独立柱基、条形基础。独立柱基嵌岩深度大于0.7～0.8m，桩持力层置于中等
风化砂岩（泥岩）；条形基础嵌岩深度大于0.3m。独立柱基、条形基础采用人工开挖，持力层岩层岩石单轴饱和抗压强度标准值详各楼号的基础详图的规定值。
本工程基础设计以四川省绵阳川西北地质工程勘察院提供的《合川工业园高阳片区拆迁还房岩土工程勘察报告》(补充详勘,2009年8月)为依据。基础设计等级为丙级,桩基设计等级为二级。
回填区采用素填土，主要由褐色粉质粘土及泥岩碎块石组成，块石粒径不等，土石比不等，人工推填而成，为机械回填，松散～稍密，分布于场地大部分区域，原地形为斜坡地段，厚度变化大。地勘资料综合判定：填土为稍密状态，局部基坑（槽）开挖较深，会造成局部垮塌，土方开挖时支护应同时进行。
2、地理位置
本项目施工现场位于合川工业园高阳片区, 东、南向均连三期还建房项目工程；北西侧远可见已建渝合高速公路，紧临已建好的三栋还建房；北临入城干道。
地理特征：施工现场场地开阔，上部为人工回填土，回填时间一年左右，较松散，填土视为未通过压实，为软弱土。中部为回填杂土及块石，下部为泥岩或砂岩。
3、施工特点
3.1由于本工程部分回填区域厚度深，均为倾倒填料回填而成，大部分填料的砂石比例也未按规范要求施工，回填时也未按分层回填以及分层夯压。由于以上原因，施工难度将增大，钻孔施工时回填部份易垮塌，若发生垮塌时，须采用灌注水泥砂浆的方式进行二次或多次成孔。浇筑灌注桩砼时，也因塌孔等原因，致使砼充盈系数将达到1～2。
三、浅基础类型的设计要求：
1、独立基础：
1.1 本工程部分基础形式为柱下独立基础和墙下条形基础，持力层为中风化泥岩。中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为3.25MPa,地基承载力特征值为1.0MPa。基底嵌入中风化泥岩内不小于500，本工程基础采用原槽浇筑。个别楼号的条形浅基础的嵌岩深度为300，其岩石的强度值应根据不同楼号设计要求的不同值来确定。
1.2独立基础和条基基础均采用C25混凝土，基础底板钢筋长向筋置于下层,短向筋置于上层。
1.3基础底板钢筋的混凝土保护层厚度：40mm。室内地面以下柱钢筋的混凝土保护层厚度：30mm。
1.4基槽、基坑挖至设计标高时，应请质监、地质等部门验槽，并及时用100厚C15砼封底，封底混凝土不作为嵌岩深度，不宜长期敞露。基底岩石应取样试压，基地岩石取样部位和数量应按规范要求。同时取样部位和数量
还必须由监理指定或确定，嵌岩段的岩石强度值不得小于设计要求值。
第二章施工方案
一、施工准备
1、技术准备
1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施工的一些问题。
1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。
1.3提供材料供应计划。
1.4做好原材抽样复检。
2、基础定位放线
2.1复核放线办提供的建筑四角定位点（主坐标点）的坐标数据与设计施工总平面图是否一致，当坐标位置无误后方可进行下桩基定位工序。
2.2采用“内控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线内2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差≤3㎜，测角误差≤3″。
2.3基础施工采用矩型控制法和坐标测量法，以放线办提供的定位点为控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。在主体上升施工中采用内矩形A、B、C、D的引出点控制轴线位置。并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。
2.4基础施工放线方法
（1）以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。
（2）以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。
（3）在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。
（4）本工程每栋楼号均设4～6个水平标高和坐标控制点，作为水平标高和坐标位置控制的基准点。
（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作轴线标记，作为柱基和基础梁等校核放线的依据。
（6）根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物上，作为基础施工的水平标高控制点，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。作为水平标高控制的基准点。
（7）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。（各控制桩点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点），用全站仪经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。
3、施工测量技术保证措施
3.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
3.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
3.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
4、施工组织准备
4.1建立项目经理部，组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员，制定相关部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。
4.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。
4.2所使用的机具、作业人员详下表，
现场作业人员计划：
二、独立柱基、条形基础开挖施工工艺：
1、工艺流程：
2、根据图纸要求，开挖至设计标高，并请监理及业主验槽。
3、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度，继续向下开挖，直至开挖至基础能崁入完整的中风化砂质泥岩。
4、在基坑开挖过程中，随时检查基坑的平面位置，平面尺寸及坑底标高，发现错误及时纠正。
5、经自检，达到规定的深度时，对监理及业主要求取样的基坑进行见证取样。
6、轴线偏差控制在5mm内，基坑（槽）长度、宽度允许误差-50mm～+200mm。
三、独立柱基、条形基础钢筋施工
1、钢筋制作
项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划，钢筋工长复核下料单。
钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。墙、柱插筋的制作应使其符合位置锚固长度要求。
各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应
清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。
2、钢筋绑扎
基础垫层施工完，在砼面上弹出基础轴线和边线，然后进行基础钢筋网片的绑扎和定位。钢筋绑扎采用扎丝逐一进行，不得跳扎；钢筋保护层采用花岗石、铁马凳、塑料垫块等来保证。
3、钢筋定位
剪力墙及柱插筋用以下方法固定：
柱插筋下端用Ф14的钢筋成井字形焊接在钢筋上，并将钢筋支撑固定在孔壁上，孔口用钢管井字形固定柱插筋；钢筋混凝土墙插筋应先用两根Ф14水平筋与各根插筋用双丝扎牢，并用钢管双排夹牢；筏板基础面筋采用沿横向每隔1.2米设置一个用Ф25钢筋制作的铁马凳来保证其位置；
4、钢筋成品保护
基础及筏板钢筋绑扎好后严禁在板筋上走动造成钢筋变形，浇砼时架子架空在面筋上，人只能在架子上行走，架子随砼浇注方向移动并有专人随砼浇筑地点护筋。
5、钢筋施工应注意以下事项：
5.1钢筋必须具有出厂合格证和质保书，必须在经监理见证送检合格后才
能投入使用。
5.2做好出锈工作，严禁使用锈蚀严重的钢筋。
5.3钢筋绑扎前必须作好基底清洁。
5.4必须确保钢筋保护层厚度在允许偏差内。
钢筋位置的允许偏差（mm）
6、砼施工
根据重庆市政府相关文件的要求，本工程采用商品砼。
6.1砼的质量控制
6.2严格督促鞭策预拌砼厂家对原材料的控制
砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。
石子：粒径在5～20mm间，含泥量不得大于1%。
砂：细度模数为0.9～1.5，含泥量不得大于3%。
水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并能满足工程设计需要。
掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。
6.2.1 严格督促鞭策预拌砼厂家对砼的质量控制。
提前向预拌砼厂家提供供货委托计划，对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。
每批砼供货时，要求厂家提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。
预拌砼厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制，同时作好同搅拌站的联系工作。
6.2.2砼的浇捣
1）准备工作：
制定具体施工方案，由施工工长对操作班组进行书面的安全技术交底。
砼采用泵送，浇筑前，对泵车全面检修，保证能正常使用。输送管不能和模板支撑架相连，输送泵输送管与墙、柱及筏板钢筋相互分开，确保钢筋不受破坏。
机具准备和计算该段所需砼量提前报商品砼厂家备料，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、
防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。
浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。清除基坑（槽）内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。
检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。
2）砼浇捣：
竖向结构砼的水灰比和坍落度，要随浇筑高度的上升酌予递减。
浇筑砼时，设专人对钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。当发现有变形异常时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
筏板砼分层分段浇筑，分层厚度控制在500mm左右。
混凝土浇筑时，采用两名打棒手，一人赶料，一人随后振捣密实。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在
20-30s对其进行二次复振。
使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，用200小时后，要加润滑油。
认真做好砼浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理，在砼浇筑
及收平过程中值班工长跟班对标高抄测、复核。
砼运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过砼的初凝时间，梁、板结构表面应在砼初凝前用木抹子搓平。
砼宜连续捣，一次完成，如因故确需要间断，应根据设计要求的砼施工方案要求来正确设置和处理施工缝。
6.3砼养护：
本工程基础部分基坑（槽）属普通砼，只做一般养护即可，筏板基础属小型大体积砼，应做重点养护。
在自然气温下，砼在浇筑后10-12小时内即由砼班组专人进行浇水养护，使砼随时保持湿润；对筏板基础安排专人负责用薄膜、草袋覆盖并关水养护。砼养护时间基坑（槽）不少于7天、筏板不少于14天。
四、独立柱基、条形基础施工程序
1放线定位及高程：依据建筑测量控制网及基础平面布置图，测定出每个基坑（槽）轴线平面位置和高程水准点，在基坑（槽）周边作好标记。
2砌砖护圈及支模：挖去表层松土，以纵横轴线相交确定基坑（槽）轴线、边线，再沿基坑（槽）边线砌砖护圈240厚，砖护圈顶抹20厚1：1水泥砂浆。
3检查基坑（槽）轴线及标高：开始基坑（槽）开挖前，复核轴线，将轴
线控制点及标高点标在砖护圈上，经监理及建设单位检查合格后开始开挖，开挖过程中用吊线检查基坑（槽）垂直度，随之进行修整，用经纬仪校核轴线是否偏位并及时校正。
4当施工中有少量地下水时，随挖随将泥水用吊桶吊出。
5逐层循环作业直至挖至中风化岩层上（中风化岩质的确定由设计、地勘、监理、建设单位共同确定），基坑（槽）除满足嵌岩及承载力要求外，还应保证刚性角的要求。
6检查验收：基坑（槽）成型后必须对基坑（槽）长度及宽度、基坑（槽）底标高、基坑（槽）中心线、坑壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收。
7各方验收合格清理干净壁上的泥浆及基底残渣积水后，立即进行封底。
8在基底用墨线弹出柱边线。
9安装墙、柱插筋：柱钢筋按照柱边线预埋柱插筋，柱与柱之间钢筋采用钢管连接并进行固定定位，钢管架几何尺寸应为柱截面尺寸减去砼保护层厚度；
10 浇筑基础砼：基础砼采用预拌砼，坍落度控制在200±20mm；砼采用分层浇筑，每层砼高度控制在500mm内。
11混凝土养护，必须派专人进行。
⑴、标高以保证嵌岩和刚性角要求为准，轴线偏差控制在5mm内，
⑵、基坑（槽）长度、宽度允许误差-50mm～+200mm，
⑶、必须达到设计要求的地基承载力砂岩31.2MPa、泥岩10.6MPa。
五、施工中采取的措施及安全文明施工注意事项
1、地表排水降水措施
为了防止基础施工期间降雨雨水流入桩基内，在四周做砖砌排水沟，并每隔50米设一集水井（1000*1000*800深），井底浇筑50mm厚C15砼垫层，井壁用240mm厚页岩砖砌筑，水泥砂桨抹灰。排水沟的布置应充分考虑从桩基（坑槽）内最大抽水量和降雨量。
2、独立柱基、条形基础开挖时遇地下水采取的措施
根据地勘资料显示，本工程存在有地下水，故采取每一桩基、基坑都使用管径为100的抽水机将地下水排入排水沟内，并排流出施工现场外。以此来保证基础开挖能够顺利进行的必要措施。
3、施工期间应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，挖出的土石方应及时外运，四周1米范围内不得堆放弃土，并在基坑（槽）周边搭设钢管架，并涂刷黄、黑相间的颜色作为警示，钢管架顶部设安全防护棚并搭设雨布，可以使作业工人能够在下雨天继续作业。钢管防护架底部设500高的挡土板，为作业人员做好防护措施。
4、用手板辘轳吊运挖土时，箩筐（铁桶）应挂牢，随时检查绳是否牢固，
辘轳反向制动装置是否可靠。
5、基坑（槽）内的作业人员应遵守下列规定：
A、工人上下基坑（槽）必须使用安全爬梯，进入施工现场后必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；
B、严禁酒后作业，不准在坑（槽）内吸烟或使用明火；
C、认真留意孔内一切动态，如发现异常状况（如有异味气体时），应停止作业并迅速撤离；
D、若是起吊大块石时，坑（槽）内作业人员应全部撤离至安全范围外后才能起吊；
E、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
F、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各坑（槽）内用电必须分闸，严禁一闸多用。坑（槽）边上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中；
G、施工用水必须有组织排放，保证环境清洁。
六、独立柱基、条形基础土石方施工要点
1、本工程的独立柱基、条形基础均采用原槽浇灌。需设置地梁时，地梁侧面采用木模，土石方开挖时需增加工作面，必要时还应设挡土板支撑和采用砖模，避免重复开挖影响安全及进度。
2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。
3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打，并采用切割机，取芯钻机，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。
4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、建设单位监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(岩芯取样数量为10%，位置为角桩及有代表性的桩)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。
5、基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于3%)，留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。
6、基础回填时，须分层回填严实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应接近为3：7。
7、本工程基础梁采用人工风镐凿至岩石层后再采用圆盘切割机切出临空面，然后采用人工开挖及修边检底。
基础嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时基坑四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深50mm，直径100mm。中间的岩石采用人工破碎。
如下图示：
七、基础梁及条基施工方法及技术措施：
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1采用商品混凝土，坍落度控制为180±20㎜，初凝时间控制为
8-10h。
1.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
1.1.5垫块：用塑料卡垫。
1.1.6扎丝：规格18～20号铁丝。
1.1.7主要机具
1.1.8浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
1.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀、弯钩机、木折尺以及组合木模板等。
1.2作业条件：
1.2.1基础施工按设计要求挖完土，而且办完基槽（坑）施工验收。
1.2.4应将槽（坑）底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2、施工工艺流程：
2.1钢筋绑扎工艺流程：
2.2安装模板工艺流程（现场确定）
（1）确定组装木模板方案→组装木模板→模板预检
（2）确定砖模方案→砌筑砖模→模板预检
（3）确定原槽浇灌方案→截割岩石→修边→基槽预检
2.3混凝土浇筑工艺流程：
3、钢筋绑扎施工方法：
3.1核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.3预埋管线及铁件：
办公楼基础施工方案 第一章工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 第二章施工部署 (4) 2.1 施工方案选择 (4) 2.2施工要紧机械配备 (5) 2.3 工程质量操纵要点 (5) 2.4编制依据及有关施工规范 (5) 第三章施工预备 (6) 3.1 组织预备 (6) 3.2 技术及物资预备 (7) 第四章要紧施工方案及技术措施 (7) 4.1 测量操纵 (7) 4.2基础工程施工方案及技术措施 (8) 4.3.1筏型基础底板施工 (8) 4.3.2筏型基础墙壁施工 (12) 4.3.3筏型基础顶板施工 (15) 第五章质量目标及保证措施 (24) 5.1 质量目标 (24) 5.2质量通病预防措施 (24) 第六章安全、消防保证体系及保证措施 (26) 6.1 安全防护措施 (26) 第七章现场文明工地治理措施 (31) 7.1 文明施工治理保证体系 (31)
7.2 施工环境治理措施 (32) 7.3 创文明工地保证措施 (32) 第八章降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施 (34) 8.1 施工垃圾、污水排放措施 (34) 8.2 施工现场粉尘、废气排放措施 (35) 8.3与公共关系配合、和谐措施 (36)
第一章工程概况 1.1 工程概况 本工程为中煤陕西甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地下室为钢筋混凝土筏型结构，筏板基础，地下室剪力墙厚度0.3m，高度分别为5.98m及4.35m。 地基处理：采纳CFG桩复合地基处理，单桩直径400mm，复合地基承载力480Kpa，该部分不在我施工承包范畴内，差不多由其他单位完成。 基础：主、辅楼采纳筏板基础，梁板式结构，混凝土强度等级为C40P6（内掺丙烯酸抗裂纤维，纤维掺量为0.9Kg/m3），主、辅楼筏板基础厚度分别为600、400，基础垫层厚100，强度等级C15，基础垫层下做300厚碎石垫层，压实度0.9。 墙壁及顶板：钢筋混凝土剪力墙及框架结构，墙壁厚度250mm,混凝土强度等级C40P6（内掺丙烯酸抗裂纤维，纤维掺量为0.9Kg/m3）。 地下室防水：基础底板及挡墙采纳防水混凝土结构自防水及卷材、涂膜双层外防水，防水层选用一道3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚氨酯胎体）和一道2厚丙烯酸型防水涂膜。 工程名称：中煤陕西榆林化工甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程 建设单位：中煤陕西榆林化工能源 设计单位：中煤西安设计工程有限责任公司 监理单位：四川省康立工程建设监理公司 施工单位：中煤建筑安装工程集团第七十三工程处 质量等级：单位工程合格，争创太阳杯
承 台 施 工 方 案 山河（1）班五组二0一二年十二月十日
承台施工方案 会签栏编制人：黄月 审核人：黄武 批准人：俞小明
一、工程概况 建设单位： 设计单位： 监理单位： 1、工程特点 本工程由于考虑到工期和费用相关的制约施工要求要紧凑，混凝土用量相对较大，由于承台有将较大的何在要求因此对施工质量要求较高，材料一次性投入很大，在施工过程中要合理配备各种资源，搞好现场组织和管理，搞好工序的交叉和协调，确保各节点进度尤其是主体结构10天的节点进度的完成。 2、施工项目管理特点及总体要求 本工程位于市区,安全、文明及环保要求很高，施工过程中要严格按照业主及当地政府的有关规定施工，在施工过程中必须搞好交通管制、维护和疏导，以确保本工程的顺利实施。 二、编制依据 1、《建筑工程地基施工处理规程》JGJ-94 2．《钢筋砼结构质量验收规范》GB50204-2010 3.《建筑工程质量验收规范》GB50300-2010 6、建筑施工手册（2003第四版） 三、施工准备： 1、组织有关人员学习和《建筑工程地基施工处理规程》JGJ-94和《建筑工程质量验 收规范》GB50300-2010，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 施工仪器准备 施工机械准备 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、绑扎钢筋 进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
福州绕城公路东南段A11合同段墩柱专项施工方案 中建路桥集团有限公司 福州绕城公路东南段A11合同段项目经理部 二〇一六年四月
墩柱专项安全施工方案 一、编制依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)； 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 3、《公路工程施工安全技术标准》(JTJ076-95)； 4、《福州绕城公路东南段A11合同段施工设计图》。 二、编制原则 1、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，确保工程质量，争创优质工程。 2、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。 3、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。 三、工程概况 福州绕城公路东南段A11段位于长乐市鹤上镇境内，路线起点位于鹤上镇湖尾村（K48+786），终于鹤上镇青桥村（K55+100），全长6.314Km。计划工期730日历天（24个月），缺陷责任期24个月，合同总造价403741468元。其主要工程量：1）、桥梁涵洞工程 桥梁共计2078.5m/5座（分别为：江朱特大桥2#桥，49×30mT梁；鹤上互通跨线桥，3×25mT梁；青桥分离立交，2×25m现浇箱梁；青桥1#大桥，14×30mT梁；鹤上互通匝道桥3×13m简支空心板）。墩柱共计288节（1993.839延米） 四、主要人员、机械数量表 拟投入高墩施工的人员、机械设备见下表 表1 主要管理人员
表2 主要施工机械表
表3 主要施工人员表 五、墩柱施工工艺 本段工程桥墩均为圆柱墩，根据设计图纸最多为一道墩间系梁，在施工中以墩间系梁为界，分段施工。圆柱墩无墩间系梁的均采用一次浇筑成型；存在一道墩间系梁的采用先浇筑墩间系梁下部第一节墩柱，然后施工墩间系梁，再施工第二节墩柱。 墩柱钢筋笼位于桩系梁顶部，施工时与桩基钢筋笼整体对接，轴线位置严格控制。墩柱模板根据不同墩的设计尺寸分别制作定型钢模。无墩间系梁墩柱及有墩间系梁墩身系梁第一节墩柱模板均在墩柱骨架钢筋绑扎后由25T汽吊吊运安装；模板按照墩柱高度预先拼装成两大块半圆形模板，采用汽车吊进行安装；混凝土采用吊车配合串筒浇筑。 墩间系梁以上墩身立柱的钢筋、模板及砼浇筑同样采用吊车(25t)进行吊装。具体施工步骤如下： 5. 1圆柱高墩施工方案 5. 1.1桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛 施工墩柱前首先对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛(包括钢筋保护层范围内)。凿毛处理后的混凝土表面，必须清除松散层及石屑，用水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。 5.1.2测量放样 由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。 5.1.3钢筋加工安装 钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、套筒等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用单面焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施
扩大基础施工方案 一、工程概况 1、沙窝东桥概况 本桥跨越大石河，位于左支河道桥中心桩号16+795，桥位处河道采用梯形断面，第2跨桥下设计有坦克路，坦克路中心位置设计净空5米，桥梁设计为 5-16m预应力钢筋混凝土简支空心板梁，桥梁中心与河道中心交角为90°，桥梁全宽8.5m，其中车行道宽6m，两侧各设1.25m人行道、栏杆。 1.1.1上部结构 上部采用预应力钢筋混凝土简支空心板梁，空心板梁梁长15.96m，梁高 0.8m，单片预制中梁宽1.24m，预制边梁宽1.745m，湿接缝宽0.1m，每片空心板梁设置2道端横梁，全桥共10片边梁，20片中梁。 1.1. 2.下部结构 桥墩采用柱式墩、扩大基础，桥台采用重力式U型桥台，桥墩扩大基础采用钢筋混凝土基础，墩台基础均采用C25混凝土。扩大基础底要求座落于③3砾岩上，地基承载力不小于400KPa。 1.1.3.附属构造 1）桥面铺装设计为40mmAC-13沥青混凝土 +50mm AC-20沥青混凝土+改性沥青防水涂料层+80～149mm C50混凝土桥面现浇层。 2）栏杆、地袱石均采用一级青白石，立柱、栏板与地袱石采用榫接。 3）排水设置：地袱预留孔，后塞铸铁写水管，将桥面水直接排入河道。 4）支座：墩台均采用GJZ180×250×42板式（天然胶）支座。 5）人行步道：人行步道采用60mm厚步道砖（不透水）+20mm厚1：2水泥砂浆铺设，步道砖下采用LC20轻质混凝土填充，路缘石采用花岗岩路缘石。 6）桥头搭板：桥头处采用8m长的钢筋混凝土搭板，搭板下铺设两层二灰稳定碎石（单层厚150mm），压实度不小于98%。 7）河道铺砌：河底及河坡采用400mmM7.5浆砌片石+ 200mm砂砾垫层护砌，上下游各护砌15米。 8）桥头引路：桥面设计标高高于现状两侧道路，桥梁两侧各设15m长引路与原路顺接，顺接纵坡不大于5%，路面结构采用40mmAC-13 +乳化沥青黏层油+50mm AC-20沥青混凝土+1cm下封层+乳化沥青透层油+两层150mm二灰稳定碎石。 2、适用范围 适用于房山区大石河综合治理工程（一期）施工第七标段沙窝东桥桥梁的明
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (2) 第三节主要施工方法和措施 (4) 第四节质量控制要点 (7) 第一节编制依据 1、万嘉红星美凯龙国际家居城市综合体住宅东区施工图纸 -可编辑修改-
2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 (2011) 3、万嘉红星美凯龙国际家居城市综合体住宅东区施工组织设计 第二节工程概况 1、工程概况 2、建筑概况
3、结构概况
第三节主要施工方法和措施 一、楼梯模板 先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模, 底模采用木方和多层板拼装而成，木方间距200mm绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。楼梯模板底模采用12厚多层板，背楞采用38 X 85木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根 据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1000,木楞间距不大于500。模板表
面高低差不得大于2mm台阶高度允许偏差士2mm但不得任何三阶连续同方向偏差。梁两侧支撑部位留设后绑钢筋的梁窝。楼梯模板支设如下图： 4-r 楼梯模板支模示意图 二、楼梯钢筋 1、工艺流程： 弹钢筋位置线T绑主筋T绑分布筋T绑支座负弯矩筋。 2、主要施工方法： 2.1、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎。 2.2、铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。 三、楼梯混凝土 1、工艺流程：剔除软弱层混凝土 -模板浇水湿润-铺放接槎砂浆-浇注混凝土 T振捣T拉线找标咼T木杠刮平T木抹子搓平T二次刮杠T二次搓平T养护。 2、楼梯混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土时，再与踏步混凝土一起
京沪高速铁路*挡土墙工程 工字钢基坑支护施工方案 一、适用范围 本工程工字钢基坑支护主要用于*挡土墙工程，在基坑开挖前施打工字钢以加固既有路基及新4股线路，确保既有线行车安全。 二、工字钢支护施工概况 基坑开挖采用56a型米长工字钢支护。工字钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度，所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。 三、工字钢施工的一般要求 （1）工字钢的设置位置要符合设计要求，便于挡土墙基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 （2）基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 四、工字钢施工的顺序 （1）工字钢位置的定位放线 （2）挖沟槽 （3）安装导梁 （4）施打工字钢 （5）拆除导梁 （6）清理锚杆处标高的土方 （7）挖土
（8）挡土墙基础、墙身施工 （9）回填石屑 （10）拔除工字钢 五、施工工艺 1、打桩机械选择 工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。 2、工字钢的检验及矫正 用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。 3、施打围檩支架（导向架）的设置 为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入工字钢宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。 安装导架时应注意以下几点： 1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 2）导梁的高度要适宜，要有利于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。 3）导梁不能随着工字钢的打设而产生下沉和变形。 4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与工字钢碰撞。 4）工字钢的吊装、堆放 4、工字钢吊运 装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
桥墩施工 1、工程简介： 瑞安市飞云江高楼段沿岸绿道工程（高楼溪段、吴界山段自驾车绿道）大桥全长105.08m，桥面宽度为13.25m，桥梁工程总面积为1392.31㎡.本工程桥梁抗震设防类别为B类，地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为6度，结构按7度设防。桥梁起终里程： k1+937.460–k2+042.540桥梁位于直线段内。 桥梁整体布置：（19+2×31+19）四跨Y型钢构实心板桥 墩浇筑完成后先带模浇水养护，拆模后覆盖塑料膜养护。实体桥墩施工工艺流程见图1。 图1 2、桥墩施工工艺 2.1模板制作：要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足
够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，保证各项指标符合设计和规范要求，模板试拼完后其表面均匀涂刷脱模剂，确保模板严密不漏浆。 2.2测量放线： 2.2.1在放线定位前要彻底清理承台表面，保证表面无杂物和污水，并对承台表面进行凿毛处理。 2.2.2用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画出桥墩范围。 2.3搭脚手架：施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上，先搭设Φ48钢管施工支架，支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在承台或经过硬化后的地基上。 作业平台范围要能满足施工场地需要，并且有安全网，要求网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于 2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 2.4钢筋施工 墩台身钢筋在钢筋加工场加工，检验合格后运至施工现场进行拼装。 2.4.1墩台身钢筋依据设计加工，采用未经高压水处理过的HRB335带肋钢筋和Q235光圆钢筋，经进场检验合格方可投入使用。 2.4.2 从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接试件检验，合格后方可正式生产。 2.4.3钢筋严格按工程技术交底书和《钢筋工程作业指导书》进行加工。 2.4.4桥墩钢筋采用汽车吊加人工配合的方法安装，安装过程要有专人指挥，防止出现不安全事故。 2.4.5墩身护面钢筋如与墩顶钢筋有抵触时，施工时适当调整护面钢筋的间距。墩顶泄水坡处钢筋可适当弯折。 2.4.6施工作业时最外层钢筋的净保护层厚度必须满足设计要求。保护层垫块采用混凝土垫块，不得使用砂浆垫块，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸及保护层内。 2.4.7钢筋接头错开布置，接头采用电弧搭接，焊接长度：双面焊5d,单面焊10d。 2.4.8所有钢筋要形成梁部→墩身→承台→桩基的电流通路，综合接地装置与全线装置统一，以解决电流弥留问题。
目录 一、编制说明及依据 .......................................... 1 1、编制说明 ................................................ 1 2、编制依据 ................................................ 1 3、采用的技术标准、规范 .................................... 1 二、工程概 况 (1) 三、施工准 备 (2) 1、技术准备 ................................................ 2 2、人员准备 ................................................ 2 3、施工机械设备准备 ........................................ 3 四、施工工艺及方 法 (4)
1、施工工艺 ................................................ 4 2、施工方法 ................................................ 4 五、混凝土施工注意事 项 (9) 六、检验标准 ................................................ 12 七、雨季施工保证措施 ........................................ 12 1、准备工作 ............................................... 12 2、雨季基坑施工技术保证措施 ............................... 12 3、雨季混凝土施工技术保证措施 ............................. 13 4、防洪措施 ............................................... 13 八、安全质量及文明施工 (14) 扩大基础专项施工方案
海口海航城B标段7#楼基础施工方案
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工组织 (4) 第四章大体积砼配合比设计 (8) 第五章施工工艺 (15) 第六章进度计划及工期安排 (21) 第七章应急预案 (21) 第八章质量保证措施 (22) 第九章安全文明施工措施 (26) 第十章附图（混凝土配合比设计单） (27) 第十一章附图（温控点及冷水管平面布置图）...... 错误!未定义书签。
第一章编制依据 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2 《混凝土结构设计规范》GB50010—2002 3 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95 4 《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175 5 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 6 《混凝土外加剂》GB8076 7 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 8 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119 9 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ204 10 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28 11 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55 12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 13 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 14 《建筑施工计算手册》（第二版） 15 工程施工图纸 16 国家、海南省和海口市有关安全、文明施工规范及规定。 第二章工程概况 本工程地下室主塔楼范围内基础采用条形基础，本工程7#楼垫层施工及土方回填设计概况：塔楼范围内基坑底面铺300mm厚碎石褥垫层，条形基础下设100mm厚C30素砼垫层,条形基础间采用沙石回填土压密实，基础截面有 JC1-1C14共14种尺寸，厚度1500mm，基础构件尺寸均超过1m，属大体积砼，地梁有DL1、DL2两种截面。 基础碎石褥垫层设计要求密实度达到0.97，沙石回填土虽设计未做明确，按规范要求密实度应控制到0.94-0.97，另部分条形基础与条形基础间隔小，为保证工程施工质量，编制此方案。厚度1.3m和1.5m两种，筏板基础采用抗渗砼，
井桩基础施工方案 一、井桩基础： 1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。 2、施工准备： （1）材料要求： A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求； B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。 （2）施工机具： A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。 B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右； 3、施工条件： （1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。 （2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。 （5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。 （6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 4、施工方法： （1）定位放线法： A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。 B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。 C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。 D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。 （2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）护壁加固： 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。 （4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
桥墩施工 1、 工程简介： 瑞安市飞云江高楼段沿岸绿道工程（高楼溪段、吴界山段自驾车绿道）大桥全长105.08m ，桥面宽度为13.25m ，桥梁工程总面积为1392.31㎡.本工程桥梁抗震设防类别为B 类，地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为6度，结构按7度设防。桥梁起终里程：k1+937.460–k2+042.540桥梁位于直线段内。 桥梁整体布置：（19+2×31+19）四跨Y 型钢构实心板桥 墩浇筑完成后先带模浇水养护，拆模后覆盖塑料膜养护。实体桥墩施工工艺流程见图1。 图1 2、桥墩施工工艺 2.1模板制作：要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足 灌注墩身砼 砼拌制、运输 制作砼试件 清理基础顶面 测量放样 绑扎桥墩钢筋 立 模 立顶帽模板 灌注墩台帽砼 砼拌制、运输 制作砼试件 绑扎顶帽钢筋安装预留孔模板 模板复测 模板加 养 护 拆 模 测量放样 报验模板
够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，保证各项指标符合设计和规范要求，模板试拼完后其表面均匀涂刷脱模剂，确保模板严密不漏浆。 2.2测量放线： 2.2.1在放线定位前要彻底清理承台表面，保证表面无杂物和污水，并对承台表面进行凿毛处理。 2.2.2用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画出桥墩范围。 2.3搭脚手架：施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上，先搭设Φ48钢管施工支架，支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在承台或经过硬化后的地基上。 作业平台范围要能满足施工场地需要，并且有安全网，要求网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 2.4钢筋施工 墩台身钢筋在钢筋加工场加工，检验合格后运至施工现场进行拼装。 2.4.1墩台身钢筋依据设计加工，采用未经高压水处理过的HRB335带肋钢筋和Q235光圆钢筋，经进场检验合格方可投入使用。 2.4.2 从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接试件检验，合格后方可正式生产。 2.4.3钢筋严格按工程技术交底书和《钢筋工程作业指导书》进行加工。 2.4.4桥墩钢筋采用汽车吊加人工配合的方法安装，安装过程要有专人指挥，防止出现不安全事故。 2.4.5墩身护面钢筋如与墩顶钢筋有抵触时，施工时适当调整护面钢筋的间距。墩顶泄水坡处钢筋可适当弯折。 2.4.6施工作业时最外层钢筋的净保护层厚度必须满足设计要求。保护层垫块采用混凝土垫块，不得使用砂浆垫块，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸及保护层内。 2.4.7钢筋接头错开布置，接头采用电弧搭接，焊接长度：双面焊5d,单面焊10d。 2.4.8所有钢筋要形成梁部→墩身→承台→桩基的电流通路，综合接地装置与全线装置统一，以解决电流弥留问题。 2.4.9钢筋安装及保护层厚度允许偏差见表1
扩大基础施工方案 一、施工安排： 1、施工计划：五里枢纽互通区的拼宽桥基础和桥台的基础均为扩大基础，计划2006年8月10日开工，2006年11月20日结束。 2、劳动力安排 计划安排钢筋工8人，电焊工3人，模板工4人，砼捣固工4人，辅助工人20人，管理人员5人。 3、主要机具 （1）、1.2m3挖掘机：用于土层开挖 （2）、风镐、空压机（1.0 m）及凿岩机：用于岩层开挖 （3）、自卸汽车：用于土方运输 （4）、钢筋切断机 （5）、钢筋弯曲机 （6）、电焊机 （7）、对焊机 （8）、振捣器 （9）、其它小型用具 二、施工方法 （一）技术准备 扩大基础开挖之前，先将基础的开挖边线测放出来，并撒上石灰边线。在开挖边线外侧0.5米处打上基坑的轴线护桩，以便日后恢复基础的中心位置，并在基坑开挖边线外1米处挖设30×30cm的排水沟拦截地表水，防止下雨地表水流入基坑。
（二）基坑开挖 采用机械配合人工开挖，机械开挖预留20～30cm厚度用人工挖除，以减少机械对基坑底的扰动。挖出的土方除预留回填外，应及时运走或平整，保持施工现场的文明整洁。基坑开挖应较基础平面尺寸每边多出0.5m，并在四周挖设集水边沟，于基坑拐角挖设集水坑积水，使用潜水泵抽水，排到基坑外，以利于作业施工。基坑挖至设计标高后，立即请监理进行验收。抽排水时注意，排水不得对下步施工有影响或影响基坑壁受力。 （三）模板安装 基础模板采用建筑钢模，四周用方木支撑加固。模板表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后应复核其中心位置并检查垂直度。 模板安装见下图 基坑围护栏杆 方木支护 组合钢模 墩柱钢筋 说明： 1、扩大基础模板采用组合钢模板，四周支撑分四层支设。 2、模板安装注意控制垂直度和顶面高程。
第一章基础工程概况 一、设计基础形式及概况 1#楼主要采用人工挖孔桩基及条形基础，桩基平面形式为矩形、L形及圆形。，共有桩基44根。桩基要求开挖至岩层破裂面下2.0m （其中高切坡周边桩基同时要求开挖到标高276.0m；防空洞周边桩基要求开挖到洞底下2.0m，即标高278.0m）。 桩基开挖应设计要求每边放大50mm的隔离层；防挖洞周边桩基开挖为保证防空洞安全采取跳挖法，待其他桩浇完砼后相邻桩才能开挖。 二、钢筋规格、型号及砼标号 基础（含地下室）钢筋采用HRB235、HRB335及HRB400；架空梁及基础梁采用HRB400钢筋作为受力主筋；水池及地下室底板配冷轧带肋钢筋。 垫层砼C15、C35；基础砼C35；1#楼基础梁及地下室底板C50；2#楼基础梁及底版C35。水池及防水墙抗渗等级S8（水池砼C30，防水墙C50）。 三、现场地质条件 基础持力层均为中风化砂岩，局部岩石面见薄膜状泥质破碎带夹层。 第二章编制说明及依据： 编制说明： 1、本方案为基础工程补充方案（此前已编制基础土石方施工
方案），主要内容为钢筋及砼工程。模板工程附带于砼方案中，内容从略。 2、本方案按常规施工方法编制，涉及到特殊部位的施工尚应按设计专项要求。 3、结合项目部施工统筹安排及春节前施工进度要求，将±0.000下地下室一并纳入基础工程中编制。 编制依据： 一、设计及相关依据 1、重庆曼哈顿广场1#楼设计图及基础交底会议纪要。 2、设计图中有关地堪资料的相关内容。 3、国家、行政及重庆市有关建设、法律、法规。 二、主要规范、规程、图集 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2、《地基与基础工程施工、质量验收规范》（GB50202-2002）。 3、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）。 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。 5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ/107-2003）。 7、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）。 8、03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4。 第三章施工总体安排 一、施工准备：
基础施工方案 一、工程概况 本工程设备基础采用在强风化和中风化状态下石灰岩的岩石锚杆基础。锚杆总数为9根。锚杆基础要求采用Φ32精轧螺纹钢筋PSB930(屈服点不小于930MPa)，锚杆孔径 96mm，锚杆孔灌注高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。注浆材料与岩石粘结强度不应 小于0.5MPa，注浆料与精轧螺纹钢筋粘结强度不应小于2.5MPa。 二、施工部署 1、施工组织机构 2、施工顺序施工面开挖和场地平整→按照基础平面布置图进行基础放线和定位→钻机组装和对位→钻孔和清孔→锚杆插入→注浆料灌注并保养。 3、施工准备 ①施工前应对影响施工的事项调查核实，对表层地质情况进行设计对比，有问题及时 处理。 ②对地下埋设物和障碍物等在施工前应再度进行细部复核，确认无影响后方可施工。 4、施工方法及工艺 ①首先用人工挖至锚杆基础垫层底设计标高。查看岩石情况，同时报监理和设计、勘察单位确认，达到要求后方可进入下一步施工工序。 ②为了保证锚孔的位置准确，我们采取首先打垫层，然后再在垫层上准确放样，以确 定锚孔的准确位置。对每个确定的孔中心在垫层上明显标出，保证孔间尺寸准确无误。 ③钻孔施工过程中发现排渣异常，出现漏水、土层、地下水、地下河、等异常情况时，应停止钻孔施工，查明情况后再进行。 ④一个钻孔完成后，移开钻孔设备。清理基面四周的风化砂、碎石。使用专用封孔器 材将锚孔封堵，防止钻头及杂物掉人孔内，然后转动钻架完成该其他孔的钻孔工作。 ⑤使用空气压缩机清孔，要有足够的压力以保证孔内的沙土清除干净。
⑥锚固范围内的孔壁上如有沉渣或粘土附着，会使锚杆的锚固力下降，因此要求用清水充分清洗孔壁。 ⑦成孔检查主要项目为:a、锚孔成孔准确，b、孔深达到设计要求的2.5米。c、垂直度达到要求。d、锚孔清理干净。 ⑧在基础垫层上安装三角吊装支架。利用支架将锚杆垂直下入锚孔内，注意不得磕碰孔壁周围，防止将杂物带人孔内，锚杆不得有靠壁、倾斜现象。 ⑨为减少锚孔岩石风化的影响，成孔后尽快组织注浆料灌注，注浆料灌注要采用高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。灌注注浆料前，锚孔必须保持湿润。灌注时，分层进行灌注和捣固，灌注约200 mm深时，沿锚杆四围用捣固钎进行捣固，每一次捣固要彻底均匀。灌注和捣固时不应碰撞锚杆，浇筑后禁止摇晃锚杆。每根锚杆均一次浇筑完成。 ⑩在注浆料灌注完毕七日内，距基础5 m之内不允许有对基础有影响的作业，30 m之内不允许有爆破作业。 三、质量保证措施 施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利的运行。由施工队长，技术员，班组长，质检员等组成质量监督小组，全面负责现场施工的质量监督控制。实行技术人员随班作业制，以便及时发现并解决问题。 锚杆进场后，由技术和材料人员对锚杆的外观、直径、长度等严格校核和检查。锚杆质量必须达到国家有关标准、规范和设计要求，并有出厂合格证明。锚杆安装前，由施工负责人对锚杆再度进行校核和检查。 四、安全文明保证措施 1、每个施工现场人员需戴好安全帽，从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜。特种人员持证上岗，佩戴相应劳保用品。 2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻等措施。 3、现场施工机械须按安全操作规程进行操作。定期检查现场的机械和电器设备。 4、施工过程中，用火，用电、影响交通需及时办理动火、动电和断路证。 五、雨期的施工措施 1、钢筋堆场在下雨前应覆盖，如钢筋锈蚀在使用前进行除锈，堆放时垫方木。
小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河 桥梁工程（一标段） 桥墩模板施工方案 编制单位：中交一航局三公司第九项目部 编制人：_______________________________ 审核人：_______________________________ 编制日期：2014年07月09日
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一、编制依据 1. 上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司设计的《大连卧龙湾国际商务区滨海路跨翔凤河与卧龙河桥梁工程（滨海路跨卧龙河桥）》施工图 2. 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008 3. 《建筑工程模板施工手册》 4. 《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011 5. 《建筑施工计算手册》 6. 《建筑结构静力计算手册》 二、编制说明 本文件是小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河桥梁工程一标段施工期桥墩大模板施工方案, 是以“小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河桥梁工程一标段”招标文件以及设计施工图纸资料为基础，分析了本工程的施工特点和各种影响因素，结合我们对类似工程的施工经验编制而成。其中对本工程的工程特点、总体安排、主要施工方法、机械设备材料人员投入以及安全、质量、进度保证措施等方面进行了详尽阐述。 三、工程概况 本工程主桥桥墩基本形式为“ W形墩，纵向厚度为3.0m，墩柱里面设置为流线型，墩柱顶宽24.66m,底宽19.9m。墩柱边缘采用圆弧过渡，下接承台。桥墩模板采用大型定制钢模板进行施工。
1. 施工条件 承台砼浇注完后，先搭设钢筋绑扎所用的双排脚手架，钢筋绑扎并验收 完成后，脚手架部分拆除，开始进行大片钢模板支立。为保证承台及桥墩施 ht 2M I' ?「 I 心仙丿匕斶 F\ fj il.U ；:： f -1 J?. - l.'t/l 晋沽卜￡6囲 HI .7订弧-萸&⑺ i i 7 A 沁 桥墩尺寸图 桥墩形象图
扩大基础专项施工方案 一、编制说明及依据 1、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 2、编制依据 （1）施工图设计文件。 （2）现场施工调查情况。 （3）本企业现有施工技术力量、设备状况、管理水平及施工经验。 （4）国家、贵州省有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。 3、采用的技术标准、规范 (1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011 (2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004 二、工程概况 本工程位于三乡镇仁村北X090铁三线上，X090铁三线道路等级为三级公路，原桥为1－10米，总长30米的石拱桥，拟修建一座2－10米的预应力钢筋混凝土空心板桥，桥梁中心桩号K0+026.5，路水交角90度，桥两端引线为三级公路，桥梁全长32.04米，上部采用2×10米预应力钢筋混凝土空心板，下部采用U形桥台，柱式桥墩，扩大基础。桥梁净宽为7.0米，两侧各设0.5米防撞护栏，桥梁全宽8.0米。设计荷载：公路－II级。 三、施工准备
1、技术准备 （1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 （2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 （3）施工之前做好开工报告，做好分部施工方案，做好分项工程技术交底。 （4）建立完善的信息、资料档案制度。 （5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 （6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （7）建立完善的质量保证体系。 （8）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。 （9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 2、人员准备 首先建立施工组织管理机构，如下图：
2#宿舍楼基础施工方案
宜阳第二高中2#学生宿舍楼 基 础 施 工 方 案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
目录 1.编制依据 2.施工范围 3.工程概况 4.施工条件 5.施工进度计划 6.施工准备 7.施工方案 8.施工工艺及主要方法 9.质量保证措施 10.质量验收及质量标准 11.资料记录 12.安全文明施工
4、施工条件： 砂卵石地基换填层完成后进行静载试验达到≥400KPA，方能进行砼垫层等下步工作。 5、施工进度计划： 按照总的施工进度计划和现场实际情况，砼垫层2天，独立基础施工4天，素土回填第一阶段3天，-0.05M处基础梁4天，第二次素土待一层梁板支撑架体拆除方可进行回填回填。 6.施工准备： 6.1.材料准备： 基础阶段混凝土的塌落度：160～180㎜，砼的输送形式采用汽车输送泵。 模板：木胶合板：400M2，100*50方木20M3，钢管10吨，扣件500个。 钢筋：施工员提前10天将基础配料单提供给材料员，有材料员按料单计划进料。 6.2.计量器具： 使用的计量器具必须在受控状态下，不合格计量器具严禁使用。 6.2.3人员准备： 钢筋工：20人，木工：20人，混凝土工（力工）：15人。 6.2.4机械准备： 按施工组织设计中要求的钢筋成型加工设备、模板加工设备进场，因场地有限，现场临时安装：钢筋成形机两台、截断机两台、150型对焊机一台，木工电锯一台。塔吊基础在砂卵石换填施工阶段完成，力争在基础施工阶段安装完毕。 基础承台外回填土施工机械设备：装载机一台、翻斗自卸汽车2辆、1吨压路机一台。 7、施工方案： 7.1.1.施工段划分：
基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。