印刷弊病分析
一、套印不准
1.轴向（来去）不准（拉纸不准）
①拉不到和拉过头
②推不到和推过头
2.周向（上下）不准（前规不准）
①走不到
②走过头
3.局部不准
4.正反面套印不准
5.间隔性套印不准
套印不准有多种情况，其原因也十分复杂，比较简捷的方法是通过树状
图（鱼刺图）来醒目地提示我们，这是比较通常的作法。
二、糊版
1.瞎眼字：字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不
清笔画，被称为瞎眼字。它分为：
①新版一上墨就有瞎眼字，这种脏版有两种可能性：
A．版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间残留的亲油的感光胶膜，
造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新
晒版来解决。
B．版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保
护，造成新版一上墨就有瞎眼字（字糊并了）。这要及时用润湿液、
阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。
②新版印刷一段时间后才有瞎眼字，一般是该处给水过少或者油墨过于
稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。这要及时调整供水量和印刷油
墨的流变性，并用PS版洁版膏处理该处。
2.脏版：又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了
墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。根据脏版在印刷过程中发
生的时段可分为：
①新版一上墨就有的脏（版）。这种脏版有两种可能：
脏。这要用专用的PS版修膏或PS版修版笔来清除之，但是使
用时务必注意，千万不能把它涂在图文上，因为它对图文感光膜
层有很强的清除作用。
B．版空白部分本身并没问题，只是新版上墨时，空白部分没有润湿
液来保护，造成新版一上墨就有的脏。因此新版上墨时，空白部分
应有适度的润湿液来保护之。
②新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组
分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。对策是：对于前两种应该
及时调整供水量以及润湿液的组分，起脏的版面要用PS版洁版膏
清洁之。对于最后一种必须及时更换印版。
三、浮脏：所谓浮脏是由于印刷的油墨内聚力偏小，印刷时油墨乳化值偏
大（造成印刷的油墨内聚力更加偏小），致使飘浮在空白部分水膜上的
细小墨点无法被着墨辊收清而造成的。因此，这种脏版在版面上没有
固定的起脏点。对策是：加入适量0号调墨油或燥油来提高油墨的内
聚力，或者换上内聚力足够的新墨并适当减小版面供水量。
四、花版：所谓花版是指印版图文部分高调处的网点丢失。其原因通常是：
润湿液组分不当；版面剩余墨层不足及表面磨擦过大或者版水量偏大
所致。对策是：适当降低润湿液的酸性；适度提高版面剩余墨层的数
量；正确地调整着水辊、着墨辊以及橡皮布与印版的接触压力，做到
“三平、三小、三勤”。
五、颠倒
1.正反面颠倒
①单面涂料纸或单面胶版纸的印颠倒。
②图像在印前发生左变右、右变左的差错。一旦发生这种填倒并付之印
刷，所印出的印刷品就只能报废、重印。因此事先仔细确认单面
涂料纸和单面胶版纸的正反面以及图像的正反，是十分重要的。
2.定位边颠倒
大翻身误为小翻身或小翻身误为大翻身。这种错误一旦发生也只能报废、
重印。因为，在一面印完准备印反面时，必须搞清楚究竟是大翻身还是
小翻身；堆纸时，必须确认无误后才能印刷。要认真整理输纸故障取下
的半成品，防止再印时发生颠倒。
①拼晒错：晒版拼晒成大版时出的差错。
②拼拷错：小底片拷贝成大底片时出的错。
一般，在晒蓝图或者打样时应检查出这类问题，即使这样也应该在印刷
前再作检查（通过试折、试用检查），以免上述差错漏过本关，造成更大的
损失。因为，把拼版错的印版一旦上机付印出来，只能报废重印，损失惨
重。
七、斑点墨皮
①油墨中的墨皮未剔除干净，混入印刷油墨之中所致；
②由于软质墨辊表面老化而开裂、剥落到印刷的油墨之中的缘故；
③因承印物表面强度不足等质量问题造成承印物中的某些部分（如纸粉、
纸毛及杂物颗粒等）混入印刷的油墨之中；
④墨辊上沾有纸片、纸毛、水辊绂毛等或因剥纸未及时清除而被打烂所
致。’
对于上述情况要及时清除在墨辊、印版、橡皮布以及印刷油墨中的斑点
墨皮，认真清除纸张上的纸粉、纸毛、纸屑和纸片等杂物。印版上的斑点
墨皮可由专用的刮板在规定的地方清除之。而墨辊或橡皮布上的斑点墨皮，
需停机除之或清洗掉。
八、印迹不牢
印迹不牢有程度上的区别，印迹轻轻一碰就掉的称为粉化。现在，把某
些印刷品因印迹牢度不符合印后要求而出现的问题，也称为印迹不牢。印
迹不牢可分为以下三种类型：耐磨性不够的印迹不牢；耐晒性不强的印迹
不牢；耐化学性不足的印迹不牢。总称为印刷品上的印迹墨层抗理化性能
差。
①由于承印物表面吸收性过强，使印迹墨层中过量的连接料渗透到承印
物的毛细结构之中，造成印迹中的颜料没有足够的连接料来结膜保护
它，形成印迹一擦就掉的耐磨性不够的印迹不牢。
②由于印后加工中，某些机械（如糊合机等包装机械）运行时有多处高
磨擦场合使印迹牢度显得不够。
对于以上两种情况，可采取上光、贴膜或印刷油墨中适度添加耐擦剂，
以及适当提高印迹墨层干燥速度的办法来解决。
③由于印迹墨层不耐晒（在强烈光照或UV环境中）而出现褪色问题。
覆盖其上保护之。
④由于印迹墨层耐化学性不足出现的印迹变色或印迹不牢。例如，与被
包装的酸、碱、盐、皂、油脂、醇类化学物品接触而发生的褪色。对
策是：选用耐化学性强的油墨印刷；或者用化学稳定性高的上光油或
有机膜覆盖其上保护之。
九、不干：
印迹墨层长期不干，原因有：印迹墨层过厚、印刷油墨干性太慢、油墨
乳化过量、纸张酸性过强、印刷油墨干燥形式与承印物或干燥条件未匹配
好等。对策是：根据实际印刷情况，寻找出真正的原因，然后针对性地给
予调整。
十、重影
所谓重影，是指紧造成某色图文像素附近，出现了浅浅的同色影子的故
障。根据发生的方向不同，它可分为：
①轴向重影：橡皮布滚筒的轴向止推轴承止推失效。
②周向重影：橡皮布未绷紧或者滚筒传动齿轮齿侧隙过大。
③轴向和周向共同作用产生的重影：解决方法同上。
④局部重影：通常是纸张伸缩或含水量不均匀造成的。及时调整纸张的
含水量使其符合印刷要求。
⑤AB重影（间歇性出现的重影）：通常发生在倍径压印滚筒或倍径传纸
滚筒的印刷机上。应力求使各个咬牙力及咬纸线均匀一致，并足以剥
离张力相抗衡。
十一、鬼影（幻影）：
解决方法一般有几种途径：
①选用着墨率设计合理（即前两个着墨辊的着墨率占总量的极大部分，
起供墨作用；后两根着墨辊起多收少补的作用）的印刷机印刷这类周
向需墨悬殊的印刷品。
②有些从印前工艺着手，由版面设计上解决。
③严格控制版面水分保持良好的水墨平衡，不使水、墨过多是避免和减
少鬼影的重要工艺措施。
十二、水迹：
由于局部或整体的版面水量过大，造成相应的局部或整体的水迹，只要
造成润湿液溢出而形成的水迹，只需疏通回水管就可解决。
十三、弓皱：
由于纸张含水量明显不均匀或者（压印）滚筒咬牙因素（咬力不均匀，
咬牙牙垫不平，咬牙线波浪形等等）均会产生程度不同、位臵不同和形
状不同的弓皱。可通过模拟对照法和排除法，寻找出真正的原因，然后
采取针对性措施解决之。例如，凡由于咬牙咬力不均匀引起的弓皱，通
常其位臵是固定的，因此它不受纸张翻身的影响，否则就不是咬牙因素
引起的弓皱。如果压印滚筒表面没有及时清洗，污垢堆积到一定程度，
印刷时由于压印滚筒表面的起伏不平，也会产生弓皱。因此，压印滚筒
表面的清洁与否是必须关注的。
十四、拉毛、掉粉、剥纸：
1.拉毛：产生拉毛的原因很多，一般是：
①纸张（通常为非涂料纸）表面强度不够，印刷时纸毛（植物纤维）被
拉起或拉出，造成印迹有纸毛被拉起或拉掉的痕迹（从纸张的侧面观
察容易发现）。
②印刷时油墨的黏性过大，造成印刷时植物纤维被拉或拉出，形成拉（纸）
毛。
③有水平版印刷时，因版面水分过量，造成纸张表面强度下降，从而使
植物纤维被拉起或拉出，产生拉（纸）毛。而且，纸张质量越差，一
般先用白油、维利油打底来遮盖原先表面强度不够的纸面，然后进行
彩色印刷。同时，严格控制水墨平衡，以免版面水分过大或墨层过厚、
过稠。印刷时，务必使用理想压力。在印刷的油墨中加入适量的减粘
剂，以降低油墨的粘性，减少拉毛的发生。
2.掉粉：通常发生在涂料纸上，其原因一般是：
①涂料纸的表面强度不足，印刷时涂料层的涂料脱落，造成印迹墨层上
有细小的白点，称为掉粉。
②印刷时油墨的粘性过大，造成印刷时涂料粉末（纸粉）被拉起或拉出，
形成掉粉。
③有水平版印刷时，因版面水分过量，造成纸张表面强度下降，从而使
涂料粉末被拉起拉出，产生掉粉。而且，涂料纸质量越差，越容易掉
粉，甚至没印几十张，就得洗橡皮布。对于这类纸张，一般先用白油、
时，严格控制水墨平衡，以免版面水分过大或墨层过厚、过稠。印刷
时，务必使用理想压力。在印刷的油墨中加入适量的减粘剂，以降低
油墨的粘性，减少掉偻的发生。
3.剥纸：
是指纸张表面强度不够，在印刷时发生分层，纸张一分为二，一部分粘
在橡皮布上，另外一部分仍在该印张上的故障。它与印刷时，整张纸被粘
有橡皮布上是不同的，后者没有发生分层；而剥纸则必须有分层现象。
对于上述情况，一般采取加适量的减粘剂于印刷油墨之中，以降低粘着
性和剥离张力，并保持良好的水墨平衡。通过印前预测，选用表面强度合
适的纸张与印刷油墨相区配，并达到“三平”（滚筒平、墨辊平、水辊平）、
“三小”（水小、墨小—理想水墨平衡、压力小—理想压力）、“三勤”（勤
掏墨斗、勤洗橡皮布及印版、勤抽样检查与看版面水分）工艺规范要求。
我们把整张纸被粘在橡皮布上的故障称为粘橡皮布，它产生的原因是印
刷油墨粘性过大，致使印张所承受的剥离张力过大，使咬牙咬力不足以相
抗衡或者咬牙咬纸太少（或者因输纸歪斜引起咬纸偏少）。因此，解决的办
法是适当降低油墨的粘性，调节好咬牙的咬力和咬纸量。对于高速多色平
版胶印机来说，如果又是大幅面的印刷面积，这类平版胶印机的压印滚筒
咬牙应该选用高位咬纸的方案才是合理的。
十五、破损：
①咬口破损：承印物咬口原先就破损的或承印物交接不当出现的破损。
②印张破损：印张原来就有缺角、破损（空洞）或者因敲击、抖松、堆
叠不当出现的破损。
③传纸破损：传纸失误，印张与某些机件碰擦造成破损。如输纸器分纸
吹嘴（踏脚吹嘴）、毛刷处形成的破损。
对于上述三种破损应该区别对待。破损的白纸应如数取出，对于因咬牙
交接不当、与某些机件碰擦或操作失误等因素造成的破损，应确认后及时
针对性地排除之。
十六、吸墨纸未干：
吸墨纸上的墨层未干就被使用，造成印刷品上显现出与吸墨纸上未干墨
层相同的图案。因此，湿与干的吸墨纸必须分开放臵，以免用错。湿的吸
墨纸必须干后才能重新使用，同时上面已有的墨层最好少些。
①白纸未堆到输纸台就有折角（白纸在裁切或检剔时出的问题）。
②纸张堆到输纸台时出现的折角（堆纸失误）。
③印刷时（或者印刷若干色后）才出现的折角（侧规位臵不妥或咬牙交
接失误等原因造成的）。
应针对上述情况和原因，对症解决之。
十八、擦伤：印张表面的印迹墨层未干，其表面碰到某些机件而被擦伤（例
如，卷筒纸平版胶印机收纸折页处的三角板等）。仔细检查传纸路径，
找出该机件解决之。对于图文面积大、墨层厚的印件，最好选用全
气垫传、收纸方式的平版胶印机来印刷。
十九、色差：产生色差的原因很多，有同色墨印得深淡引起的色差；前、
后批同色油墨的色彩差异产生的色差；不同系列四色版油墨（柯达
标准、欧洲标准和日本标准等之间）的色差；油墨的流变性能未调
整好，墨斗供墨量未调节好或者油墨的温度变化造成印迹墨层在图
文部分厚薄不均匀；色序更换，尤其是浅色换深色，墨辊上原有的
深色没清洗干净等。表现形式有以下两大类：
①同页色差：一般有以下两种情况。
A．周向（上下）色差：前深后淡或前淡后深
B．轴向（来去）色差：左右深淡或中间与两侧深淡。
②跨页（包括正反面）色差：通常有以下三种情况：
A．前淡后深：越印越深
B．前深后淡：越印越淡
C．忽深忽淡：时深时淡
色差不论发生在同页还是跨页、局部的还是整体的，都表面为色差
△E值超标。对于上述种种情况，应在标准光源条件下，消除环境色的
影响，了解前后批同色油墨的色彩差异情况，通过勤抽样，细查对，并
通过测色仪器的测量，控制好水墨平衡，使色差△E值控制在质量允许
的范围之内。
二十、规格不准：
①咬口规格不准：因版位（周向）不准或走动，输纸或快或慢，前规上
挡纸舌太高，前规前挡纸板磨出深槽，纸张周向尺寸时大时小，纸张
周向定位不稳（时有回弹或超越），咬牙交接不稳等因素造成的。
远，侧规上挡纸舌太高，侧规挡纸板磨出深槽，拉纸力时重时轻等因素造成的。
③ 图寸规格不准：印前制作有误，印刷包衬不当，印刷时承印物伸缩变形等因素造成的。
④
承印物规格不准：承印物裁切不准，送料送错或印刷时承印物伸缩变形等因素造成的。
对于上述问题，
要通过排除法找出产生印刷故障的真正原因，印刷前对施工单中的有关印刷规格的具体要求，仔细察看，核对承印物的定量、规格、数量、质量是否与施工单一致等。
二十一、顺、倒毛：
①顺毛：由于
R p ”﹥
﹥R b ”
②倒毛：由于R p
” ﹤
﹤R b ”
只要合理安排R
p ”和
R b ”的大小就可解决这类问题。对于圆压圆的
平版胶印机可把
入pb 放在hp 中，
入pb 放在h
b 中来解决。
二十二、背面粘脏：
产生背面粘脏的原因很多，一般是：印迹墨层偏厚，墨层层数偏多，印品堆叠过厚，承印物过于平滑。为此，应严格控制印刷时的印迹墨层厚度，选用着色力高的油墨印刷，采用非彩色结构或底色去除印前
工艺，都能在保证印刷质量的前提下，减少印迹墨层厚度和墨层层数，有助于避免背面粘脏的发生。对于平滑度高、吸收性强的承印物来说，应该选用与其匹配的油墨（如：IR
、UV 、
EB 干燥形式的油墨）进行印刷。印刷时，适当喷粉和晾夹板都能减少和避免背面粘脏的发生。 二十三、条痕：
条痕一般有固定的位臵，并总和咬口平行。但它们形状各异、
深浅不一，通常根据其外形有以下几种划分：
① 根据条痕颜色的深浅区分
A
． 黑条痕（墨辊条痕）
，条痕颜色深于正常的颜色。一般是由于墨辊圆度不合要求（墨辊轴线不直）；墨辊压力未调节好；墨辊表面不平或吸墨、传墨性能不一等因素造成的。只需找出其原因，就可采取相应的措施，解决之。
B ．
白条痕（水辊条痕），条痕颜色浅于正常的颜色。一般是由于
2
5
3
5
面不平或吸水、传水性能不一等因素造成的。只需找出其原因，
就可采取相应的措施，解决之。
②根据条痕的根数区分：
A．单根条痕。一般单根条痕和印刷机运行时负荷突变有关，因此，
单根条痕发生的位臵（即压印处）总和此时的某处凸轮或咬牙等
机构的受力突变有关。只要找出突变处，就能迎刃而解。
B．多根条痕。解决办法同上。
C．齿距条痕（齿轮条痕）。由于齿轮啮合传动时侧隙偏大或者齿
轮磨损过量等因素的存在，均会造成齿距相吻合的间隔性出现的
齿距条痕（又称齿轮条痕）。
③根据条痕的位臵是否固定区分
A．固定条痕：位臵固定，一般为齿轮条痕等。
B．变动条痕：位臵不固定，一般为墨辊条痕或水辊条痕等。
二十四、逆套印（或混色）：
由于先印的印迹墨层未及时干燥，待印的油墨粘性高于承印物上的印迹
粘性，反使承印物上的印迹墨层转印到后续色组的橡皮布、回墨路、甚
至墨斗中，出现称之为逆套印（或混色）的问题。为此，应妥善安排印
刷色序，使后印色墨的粘性低于先印色墨的粘性，选用干燥形式适宜的
油墨印刷，并使先印色墨及时干燥，即可解决此类问题。
二十五、打空滚：
由于某种原因，印刷时压印滚筒表面没有承印物，造成橡皮布上的印迹
墨层转印到压印滚筒的表面，致使后续正常输纸的印张背面沾有该色的
印迹墨层，其特点是打空滚的第一张最明显，而后逐渐趋淡。
二十六、油迹：
通常是由于加润滑油过量或者加6＃调墨油于印刷的油墨之中调和不当
滴落所致。只需在这两方面小心注意即可。
二十七、印半张：
①只印出后半张。如果，这只发生在开印的第一张，是由于合压（机构）
的动作迟缓所致。如果是印刷一段时间之后才发生的，通常是橡皮布
下的衬垫向拖梢逐渐位移的缘故。分清上述情况，就能对症处臵。
②只印出前半张。如果这只发生在停止印刷前的最后一张，是由于离压
是在输纸正常，仍然处于合压状态下发生的），这通常是橡皮布下的
衬垫向咬口逐渐位移的缘故。分清上述情况，就能对症处臵。
③只印出右半张。
④只印出左半张。不论是只印出右半张还是只印出左半张，其原因一般
是：三滚筒空间不平行；滚筒离合机构有问题、橡皮布吸墨传墨性能
明显不均匀（例如左右侧）等。
二十八、漏印：
双张或多张未检测出；滚筒离合机构有问题（未合压）；输墨装臵不输墨
等均可能引起漏印。也可能是印张上跟有碎纸，一起压印，产生局部漏
印。漏印的色数可能是一色、两色甚至所有的颜色。为此，只需找出其
中真正原因，就能对症下药。
二十九、透印：
这是因为纸张薄、吸收性又强，印刷时油墨的加压渗透深度与自由渗透
深度之和超过或等于印张厚度时出现的弊病。对于这一类纸张，应作预
测。如果会发生透印，可事先用白油、维利油打底。同时，印刷油墨的
流动度不要太高，干燥要及时。要注意透印、背面粘脏和打空滚三者之
间的不同。尽管它们都发生在印张的背面。但是，背面粘脏最容易发生
在印迹墨层厚的、墨层层数多的地方，打空滚发生时则是逐张变浅的。
透印容易发生在第一色印刷和油墨直接印在白纸上的背面，而不是色墨
叠印处的背面。
三十、断笔缺画：
这是书刊印刷时容易发生的弊病，尤其是笔画修长、横竖撇捺勾点细短
的小号字更容易发生。因此，对此类文字更应关注。一经发现，应及时
修补添加重新晒版（如果分色软片是没有问题的话）。中、硬性包衬印刷
时，要经常检查橡皮布的平整度及被杂物轧凹处。
三十一、荷叶边：
纸张四边含水量高于中间的含水量。
三十二、紧边：纸张中间的含水量高于四边含水量。
三十三、卷曲：纸张正反面含水量悬殊。
以上三种情况只需对纸张及时调湿就可解决，否则，会引起套印不准及
弓皱。
三十四、静电
因此，控制好工作环境的温、湿度，使用静电消除器消除纸上的静电，
或者使输纸板处于良好的接地状态。纸张存在静电时，表现为以下一些
情况：
①输纸困难。表现为歪斜、断张、多张、与定位机构的相对位臵时快时
慢（而输纸线带运行是正常的）。
②滋墨。由于静电的存在，使文字边缘产生方向不定的毛刺（不像倒、
顺毛那样：毛刺指向咬口的是倒毛，毛刺指向拖梢的是顺毛）。
三十五、堆墨
由于该油墨中固体组分悬浮分散在连接料中的稳定性差，造成油墨中固
体组分聚成大颗粒，堆积在墨辊、印版或橡皮布上，致使油墨传递和转
移的困难，使与堆积处相对应的图文墨色变得比标准样张来得浅淡，成
为废品。为此，必须及时清除墨辊、印版或橡皮布上的堆积物；掌握好
水墨平衡和选用油墨细度高、悬浮稳定性好的油墨是十分重要。
①堆辊：及时清除墨辊上的堆积物。
②堆版：及时清除印版上的堆积物。
③堆橡皮：及时清除橡皮布上的堆积物。
三十六、不下墨：
只需坚持勤掏墨斗的规范操作，即可解决这个问题。千万不可为图省事
而不掏墨斗，反而擅自往油墨中加稀释剂。
三十七、白破：
这是卷筒纸印刷时，纸张损耗的一种形式。即还未印刷，白纸就有的损
耗。例如，纸卷在生产、搬运、装卸和换卷、上卷时的白纸破损或废弃，
均称为白破。显然，纸卷在生产、搬运、装卸和换卷、上卷时的规范操
作是至关重要的。
三十八、黑破：
这是卷筒纸印刷时，纸张损耗的另一种形式。例如：印刷时由于套印不
准、脏版、花版、断带等原因使白纸出现这类印刷错误而有了污损的统
称。显然，卷筒纸在如此高速的印刷状态下，作好“三平”、“三勤”“三
小”规范操作，控制好纸带张力并使之稳定也是至关重要的。
三十九、双张：
由于吸气偏大，两印张粘连、未松透，吹风过大而分纸毛刷未挡住等等
四十、空张：
吸气偏小，印张粘连、未松透，松纸吹风不够，分纸毛刷挡纸过多，输
纸器各机件配合失误（例如，输纸纸堆过低）等等均会造成空张（断张）。
四十一、断纸：
这是发生在卷筒印刷时的故障。由于纸带抗拉强度偏低，纸带张力过大、
印刷速度过快或时快时慢、纸卷接头过多并有裂缝、油墨粘性偏高，橡
皮布对纸带的粘着力过大所致。
四十二、歪斜：
输纸线带有松有紧，压纸轮压力有轻有重、纸张局部粘连、输纸器机件
动作不协调等都可能产生输纸歪斜。
四十三、闷车（轧停）：
由于多张或某些零件松脱轧停印刷机，造成滚筒表面损伤。对此，要脱
开滚筒（拉开中心距），取出轧入的印张或零件，修补损伤的滚筒表面（最
好检查一下各滚筒轴线的水平度）。有时，由于轴承润滑不良、发热过度
而轴承热抱刹，也会引起闷车。因此，要经常关注机器的润滑情况（尤
其是关键机件的润滑，例如滚筒轴承、传动齿轮等）和发热的程度。如
果有不正常情况，应及时离压和停止印刷，检查出原因，并针对性在改
善润滑状态。
四十四、龟纹：彩色印刷时由于主要色版（强色版）间的加网角度差小于
或等于15°的缘故。只需在加网时，角度差大于15°（最好是30°）
即可解决。
四十五、飞墨：通常是印刷速度高、印刷油墨丝头偏长、工作环境的相对
湿度又偏低的缘故。由于飞出的墨点带同性电荷，墨点虽小，却飘浮
得很远，还会沾污印张、机器、工作场地和工作员。因此，高速印刷
时选用水性油墨或在输墨装臵设臵防护罩（防护罩带有与飞墨墨点同
性的电荷）或者换用丝头合适的油墨印刷均能取得较好的效果。
四十六、回粘：有些印刷品（这些印刷品的承印物往往以塑料薄膜居多）
由于长期与玻璃、橡胶、塑料薄膜或陶瓷接触（在受压、遇热、潮湿
等因素作用下），造成印迹墨层回黏，同时转移并脏污上述物体表面。
工艺对策是，选用适宜的油墨印刷或者对这类印刷品覆膜保护。
四十七、油墨的早期干燥：印刷的油墨干燥过快，干结在墨斗、墨辊、印
版及橡皮布表面，致使而后的油墨传递不下，越印越浅。因此，对于
墨辊上传墨的声音由低趋响；电流表面流值超过规定值等等），应及时
加入适当的止干剂或新墨解决之。
四十八：不上墨（不着墨）：表现为印版不着墨、橡皮布不上墨，最终表现
为印刷品上像素印迹残缺空虚。只需找出不上墨（不着墨）发生在哪
个环节，就能针对性地加以解决。
四十九、印不上：合理安排和印刷色序，确认最佳套印时间（投印批量），
就能避免下述情况的发生：
①干的印不上：通常发生在单色机印彩色（湿叠干时），先印的色墨已经
晶化造成后印色墨（后印色墨的表面张力高于先印色墨的表面张力）
印不上。
②湿的印不上：通常发生在多色机印彩色（湿叠湿时），先印的色墨未及
时固着干燥，造成后印色墨（后印色墨的表面张力和粘性高于先印色
墨的表面张力和粘性）的印不上。
五十、装版错：这类错误一般有两种形式，其避免方法是严格检查印版的
色别、页码和内容是否与打样张或蓝图本一致即可。
①正反两面的印版不是同一帖的；
②印版的色别搞错；
五十一、印迹模糊：由于印刷压力不足或过大，印版、橡皮布或压印滚筒
未及时清洗，油墨细度不够，包衬性质与承印物未匹配好（例如，
表面粗糙的承印物使用硬包衬印刷）等等。
五十二、甩角：所谓甩角，是指印张拖梢两角向各自外侧延伸，形成类似
倒梯形的形状，造成大不准（尤其是正反面要求套准的产品）或
图寸变形。一般来说，这是由于咬牙咬力不足或不均匀；也可能
是纸张伸长，并在印刷压力作用下，产生扇状塑性变形。从上述
两方面着手，找原因解决
一. 目的 为了使SMT的印刷效果满足工艺要求，确保回流炉后贴片PCBA的品质，制定此标准。 二. 范围 本标准参照IPC规范所制定，适用于本公司内部SMT工厂对印刷效果的判定，包括红胶工艺与锡膏工艺。 三. 判定标准内容 锡膏印刷判定标准 3.1.1 Chip 1608,2125,3216锡膏印刷标准
3.1.2 MINI(SOT)锡膏印刷标准
3.1.3 Diode,Melf,MelF,RECT陶磁电容锡膏印刷标准 图 7标准： 1.锡膏印刷成形佳。 2.锡膏无偏移。 3.厚度。 4.如此开孔可以使热气排除，以免造成气流使 零件偏移。 5.依此应为标准要求。 图 8 合格： 1.锡膏量足 2.锡膏覆盖焊盘有85%以上。 3.锡膏成形佳。 4.依此应为合格。 热气宣泄
图 9 不合格: 1.20%以上锡膏未完全覆盖焊盘。 2.锡膏偏移量超过20%焊盘。 3.依此判定为不合格。 3.1.4 LEAD PITCH=1.25mm零件锡膏印刷标准 图 10标准： 1.各锡膏几近完全覆盖各焊盘。 2.锡膏量均匀，厚度在。 3.锡膏成形佳，无缺锡、崩塌。 4.依此应为标准的要求。 图 11 合格： 1.锡膏之成形佳。 2.虽有偏移，但未超过15%焊盘。 3.锡膏厚度符合规格要求8~12MILS之间。 4.依此应为合格。 锡膏印刷偏移超过 W W=焊盘宽 偏移量<20%W W=焊盘宽
图12不合格: 1.锡膏偏移量超过15%焊盘。 2.当零件置放时造成短路。 3.依此应为不合格参考。 3.1.5 LEAD PITCH=~1.0MM锡膏印刷标准 图 13 标准： 1.锡膏无偏移。 2.锡膏100%覆盖于焊盘上。 3.各个锡块之成形良好，无崩塌现象。 4.各点锡膏均匀，厚度7MILS。 5.依此判定为标准要求。 图 14 合格： 1.锡膏虽成形不佳但仍足将零件脚包满锡。 2.各锡膏偏移未超过15%焊盘。 3.依此应为合格。 偏移大于15%焊盘 偏移量小于15%焊盘
采购控制程序(印刷） 一、目的 对影响采购质量的各个关键环节进行控制，以确保所采购的产品在质量要求、交付、服务等多方面符合规定的要求,特制定本程序。 二、适用范围 适用于对生产所需的原辅料、设施的采购，以及对供方所提供的服务进行评价、选择、控制等。 三职责 3.l物流部: １)负责根据本厂所需原、辅材料的技术要求对供方进行评价，编制《合格供方名录》,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案。 2)负责制定采购计划,经总经理批准后执行采购作业。 ３.2物流部经理批准《供方评定表》。 3.3 生产设备的采购由设备科负责,公共设施的采购由行政人事部负责。 3.4 生产部负责外协的采购。 ３.５品管部负责进货验证的监督管理。 四工作程序 ４.１原、辅材料分类: 根据所购原、辅材料对生产质量的重要性将原辅料按照本厂的《原辅料分类明细表》进行分类，分为A、B两类： A类：纸张类、油墨类为主要原材料。 B类：版类、软片类、橡皮布类、化工类为辅材料。 4.2对供方的评价: 4.2．1对A、Ｂ类材料合格供方判定。 1)可提供以下充分的书面证明： a)质量管理体系认证证书的复印件。 b）本厂对供方质量管理体系进行审核的结果（没有证书的可按c进行验证和判定）。 c）对供方产品质量、价格、交货能力等情况调查的结果。 ２)判定程序 a）供方根据本厂提供的技术要求提供少量样品。 b)生产车间对样品进行试用后,填写《物料质量反馈单》反馈给物流部，物流部根据反馈单填写《供方评定表》。 c)样品经试用合格后，物流部根据生产车间填写的《物料质量反馈单》,按照《原辅料采购批量规定》通知供方供货。 d)如经试用不合格则列入为“不合格供方”。样品验证、试用均合格后,经物流部经理批准列入《合格供方名录》。 ｅ)对“合格供方”建立档案的同时，并收集整理供方的相关资料。 4．2.2采购过程中如果出现不合格品则严格按照《不合格品控制程序》执行。 4.２.3物流部每年对合格供方进行一次跟踪复评，从质量、交货能力、价格、服务等方面填写
中国数码印刷市场的发展现状与发展前景 一、数码印刷在快速增长 通常我们谈到的“北京数码印刷”技术有两种，一种是有版数码印刷技术，如以D1为代表的在机直接成像印刷技术，高宝公司的74 Karat和海德堡公司的QM D1 46：另一种是无版数码印刷技术，以激光成像技术、喷墨技术等为代表的印刷技术，可以进行可变数据印刷，实现张张不同的印刷，如富士施乐口。Docu Color系列、HP lndgoPressl000，这里主要讨论后一种数码印刷技术。10年前“数码印刷”一词在Drupa 95上首次出现，而根据英国PIRA的统计，目前数码印刷业已经占据印刷市场9％的份额，预计到2010年，该数字将上升到20％～25％。据美国CAP公司最新预测，1999—2004年，日本的按需印刷市场正以每年50％的速度增长，这一速度将超过北美20％，欧洲西部21％的年增长速度。 二、中国数码印刷发展现状 数码印刷机的制造商已经展开了激烈竞争，数码印刷将在未来的几年中飞速增长，这种趋势从数码印刷设备供应商在中国逐年大幅增长的销量上就可见一斑。 富士施乐，中国市场的主推机型：彩色数码印刷机DocuColor 2060、DocuColor 6060；黑白数码印刷机DocuTech 6100、DocuTech 6135。富士施乐黑白数码印刷机DocuTech 系列全球装机24000台，彩色数码印刷机DocuCoor 2060，迄今为止全球已经售出超过7500台(其中有1/4的机器出售给已有传统胶印机的客户)。同样，在中国富士施乐也拥有最多的数码印刷客户，其中DocuColor2060已经销售了100多台，DocuTech系列国内装机300多台。 惠普，中国市场的主推机型：HP Indigo Pressl000和HP lndigo Press3000。HP indigo 全球装机量4000套，2002年装机17套，2003年装机32套，根据该公司预计2004年将装机70—80套，在中国的增加幅度将达到100%。HP公司负责，Indigo亚太业务的有关负责人甚至认为在5—10年间中国的数码印刷发展水平能接近欧美国家。 奥西，中国市场的主推机型；DS8000．DS6000系列。 目前奥西在中国销售的数码印刷机主要以黑白为主，其中通过其在中国的代理商百星电子销售了超过150台黑白数码印刷机，主要应用在邮政。银行、保险等行业。 海登堡，中国市场的主推机型：DM9110黑白数码印刷机和刚刚进入中国的“新时代”NP2100彩色数码印刷机。DM9110在大中华区销售了超过10台，而“新时代”NP2100于2004年年初第一台落户中国，在北京装机。 IBM，中国市场的主推机型：infoprint Color 130彩色数码印刷机，Infoprint 70黑白数码印刷机。 三、中国数码印刷市场存在的问题 虽然2003年中国数码印刷取得了突破性进展，各数码印刷商都取得了前所未有的销售佳绩，在数量和客户区域分布上都有明显的变化，但同时我们也应该看到，中国数
彩色印刷质量评价1．印刷图像的质量有五个关键因素① 图像的清晰度。即图像边缘密度变化是否与人的视觉敏感度相一直，主要依赖于加网晒版和印刷中的网点扩大。② 图像的层次。即图像中视觉可分辨的密度级次，主要取决于印前与印刷中的反差扩大与缩小。③ 图像的色彩。即图像的各种颜色的复制精度及中性灰平衡，主要取决于分色机制，感光材料，纸张，油墨等的质量。④ 印刷的不均匀性。对于图像在印刷过程中出现的墨杠、墨斑、墨膜不均匀以及纸张故障所引起的画面不均匀现象，用密度计等测量表示。⑤印刷重复率。为保证印刷质量的稳定性，要求印品质量达到较高的重复率，而在生产实际中通过自动控制技术求出平均质量值，用统计法表示。2．印刷质量评价方法①传统印刷质量评价的主要方法印刷图像质量评价方法不论采取何种方式，最终必定归结到图像的清晰度，层次和色彩三个方面。评价方法可分为主观评价和客观评价两种。 印刷图像的主观评价是一种根据经验评价图像质量优劣的方法。它综合了美学因素，技术因素和一致性因素对图像复制工艺及质量加以评定，但不能准确提出工艺控制的指标和工艺上的不足，而且重复性差，误差大。 近几十年来，随着印制设备，材料和工艺的不断完善与稳定，检测仪器理论与方法的应用，基于实验研究提出用数据客观评定印刷图像质量的方法得到广泛应用。其主要评价参数如下：·分辨率：是图像复制再现原稿微小细部的能力。·清晰度：是印刷图像细节边缘密度变化的速度，是图像细节对比和视觉与心理作用的综合反映。·K值：也称相对反差或印刷对比度，K值既能控制实地密度，又能控制网点扩大，是一种较好的质量控制手段。 ·色偏，灰度与
印刷质量控制方案 制定：品管部 二零零七年九月一日
一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况，执行及维护保养 2、阅读工程单、样书，检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须为机长调校， 任何二手不可随意调动更改） 4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手： 1、阅读工单、样品，清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等） 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长： 1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数 印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项： 1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长 姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
四、质量责任划分与处理细则 4．1时间划分的定义 质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间 质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等） 可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4．2损耗的定义 4．2．1正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4．2．2异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗 4．2．3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗4．2．4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4．2．5突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4．3质量责任的划分： 4．3．1对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款 4．3．2对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理： A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：20%、主管/二手各5%） B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：40%、主管/二手各10%） C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：60%、主管/二手各20%） 4．3．3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款（机长：60%、二手40%） 4．3．4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4．3．5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4．3．6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款（处理原则参照4．3．2与4．3．4） 4．3．7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任（处理原则参照4．3．2），突发性损耗超过500PCS 将根据4．3．2的原则标准予以处理。
贴片胶、红胶涂布工艺注意事项 UNINWELL国际作为世界高端光电胶粘剂的领导品牌。公司开发的导电银胶、导电银浆、红胶、底部填充胶、TUFFY胶、LCM密封胶、UV胶、太阳能电池组件密封胶八大系列光电胶粘剂具有最高的产品性价比，公司在全球拥有近百家世界五百强客户。最近，UNINWELL国际与上海常祥实业强强联合，共同开发中国高端光电胶粘剂市场。根据自己生产的红胶的经验，结合世界顶级客户的使用工艺，总结出影响红胶涂布工艺的各个环节需要注意的事项，供使用红胶的朋友参考。 在表面安装中，红胶用来在波峰焊期间将SMD固定到电路板的焊接面上，为了避免元件在波峰焊的作用下发生位移，必须使用红胶。当焊接完成后，红胶便不再起作用。 粘接到印刷线路板(Print Circuit Board，简称PCB)焊接面上的常见元件类型有矩形片状电阻和电容，圆柱形晶体管即金属无引脚面结合晶体管(Metal electrode face component，简称MELF)和小外型晶体管(Small outline transistor)。这些元件常与插装(Thr ough hole technology，简称THT)器件一起进行波峰焊。 2 红胶的组成与性质 2．1红胶的化学组成 红胶通常由基本树脂、固化剂和固化促进剂、增韧剂以及无机填料等组成，其核心部分为基本树脂。目前普遍采用的基本树脂有丙烯酸脂和环氧树脂2种，它们均具有各自的优缺点。但由于环氧树脂有很好的电气性能，且粘接强度高，故目前使用环氧树脂的居多。 2．2 红胶的包装 红胶的包装一般分为20／30 mL注射筒式和300 mL筒式。20／30 mL注射筒式用于点涂工艺，300 mL筒式用于胶印工艺。 2．3 红胶的特性 表面安装用理想的红胶，必须考虑许多因素，尤其重要的是应当记住以下3个主要方面：固化前的特性、固化特性和固化后的特性。 2．3．1 固化前的特性 对于表面安装来说，目前绝大多数使用环氧胶。目前使用贴片胶都是着色的，通常采用红色和橙色。这是因为焊盘涂上贴片胶将会影响焊接，故这是不允许的。而如果贴片胶采用易于区分的颜色，如果使用过量，以致涂到焊盘上，它们很容易被察觉并进行清除。未固化的贴片胶应具有良好的初粘强度。初粘强度是指在固化前贴片胶所具有的强度，即将元件暂时固定，从而减少元件贴装时的飞片或掉片，并能经受贴装、传送过程时的震动或颠簸。最后，贴片胶必须与生产中所采用的施胶方法相适应。目前对电路板的施胶方式多采用点涂方式，要求贴片胶要适应各种贴装工艺，又要易于设定对每种元件的施胶量，还要点涂施胶
数码印刷与传统印刷的区别 数码印刷机由成像激光（或称LED），新型的版材，感光鼓和油墨等构成。不同供应商提供的机型，从高速激光打印机型到传统胶印机型，拥有多种多样的功能和印刷方式。 近几年来，数码技术大大改变了印刷工业的状况。图画设计、制作半色调图像、补漏白、拼版及打样，所有这些由档案准备到印刷的工作都以数码化并由电脑来处理。现在印刷机的本身也进入了数码时代，一些新的印刷功能是从前难以想象的。 数码印刷机不仅仅将档案直接进行印刷，而且将档案管理自动化，取消了耗时耗资的胶片输出，印版、油墨的准备和校准。尽管仍然不乏局限性，这些印刷方式将专业印刷与桌面系统相结合，实现了周转期短、灵活性高、经济性佳的短版四色印刷。 周转期短 视不同的装订方式而定。一般而言，一家有经验的数码印刷厂可以将印刷周期缩短至48小时以内。 灵活性 由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会引起或造成损失。电子印版或感光鼓使您可以一边印刷，一边改变每一页的图像或文字，使每一页的内容都不同，这称之为个人化功能。另外将电子
档案传送至其它地点，您可以在世界上任何地方进行印刷。如果您有几千本50页的小册子需要在年终会议上分发，这种印刷方式能解决你您运输这些印刷品的问题。 四色短版印刷 数码印刷免除了传统印刷中绝大多数的印前准备工作，使四色短版印刷（无论是五份还是五千份）都趋于合理的价格。虽然就印刷单张费用而言，数码印刷较传统印刷要高，但是同样的短版业务如用传统印刷来做的话，费用将会更加高。 局限性 多数数码印刷机不具有传统七色印刷机那样丰富的表现力，因此四色档案的设计不应过于复杂或刻意追求颜色的准确。这些新的印刷机并非要取代传统印刷，而是针对传统印刷无法做到的一些市场。 数码印刷适合于要求周转期短、灵活性高的四色印刷工作。某些情况下，如设计赠券、制作市务推广资料。使用数码印刷会取得其它方法无法实现的良好效果。如果你想度身定做每一页的内容—一比如房产销售资料中每一页上保留相同的文字，而替换不同的照片—一那么数码印刷将是您唯一的选择。目前数码印刷才刚刚起步，随著电脑、激光、印版、油墨等技术的发展。数码印刷将提供更多新的功能。 数码印刷与传统胶印作业过程比较：
数码印刷原理 一、数码印刷的概念及其优缺点 数字印刷( Digital Printing )这个概念到目前为止国际上还没有最后的标准定义，主要存在两个观点：一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。在计算机行业人们把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此人们也把这种意义上的数字印刷机称为打印机( Printer )。而在印刷行业，人们则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。 1.按需印刷市场 POD 就是按需印刷的意思，英文全称为"print-on-Demand" 。主要针对频繁修订和需要被更新的出版物，如使用手册、文件和政策宣传册等都可以通过该系统轻而易举地完成。而且它还特别适于印刷编入了很多图片的出版物，例如包括图表、照片和软件，屏幕显示在内的科技类出版物。当印刷数量少于5 000 份时，习惯上就称为"短版印刷" ，以富士施乐DocuTech 为主导的数字印刷机，在美国已经占据了以前小型印刷机和复印机上生产85%的 活件，这种趋势正开始向彩色印刷机转移。 2.可变数据输入印刷 数码印刷中，每一页上的图像或文字可以在一次印刷中连续变化，即可变数据输入印刷，此需求在传统的印刷中根本无法解决。 3.发行和印刷 数码印刷技术确保了再版印刷品与第一版的效果相同，因此没有理由要求一份公文同时在同一地点印出。每一家公司都希望将储存和运输的费用降到最低。例如，一家公司可在总部制作出一份新的产品目录，然后把文件发到各地的分公司在当地印刷。 数码印刷技术上的优势是无人可敌的。与传统印刷机比较，有以下优点： 1、周期短 数码印刷无需菲林，自动化印前准备，印刷机直接提供打样，省去了传统的印版，不用软片，简化了制版工艺，并省去了装版定位，水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。 2、数码印刷品的单价成本与印数无关，其印数一般在50?5 000份的印刷作业。 3、数码印刷的快捷灵活是传统印刷无法做到的 由于数码印刷机中的感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会造成损失。
海德堡印刷机自动控制系统 (2012-10-06 10:36:38)转载▼ 标签：印 分类：印刷品质量检测与控制 刷 质量 检测 控制 海德堡 海德堡印刷机自动控制系统 1 CPC控制系统 海德堡公司的计算机印刷控制系统即CPC (Computer Printing Control)系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。该系统有墨量和套准控制装置CPC1、印刷 所示。 质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC5。系统组成如图1 图 1 CPC系统组成 1.1 CPC1印刷控制装置 海德堡CPC1印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。 1.1.1 CPC1-O1这是基本的给墨和套准遥控装置 该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。
图 2 CPC1-01控制台 1.1.1.1 墨量的控制 海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。在CPC1-O1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在0～0.52mm内，每一小格代表0.01 mm。 整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。1.1.1.2 套准的控制 控制台上有两组按键用于控制印版滚筒轴向和周向的套准，控制过程是通过安装在印版滚筒轴端的微电机实现的。同样，控制调整的数值可以在各自按键的上方显示出来，调节精度为0.01 mm,调节范围为±2mm。 在控制台上用放大镜观察印样的十字套准线，确定各色的套准误差。然后通过机组选择按键选择对应的机组，并通过套准控制键进行调节。 1.1.2 CPC1-02 CPC1-02除了具有CPC1-O1的所有功能以外，还增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只需调出就
SMT红胶工艺 SMT 红胶工艺组件缺失分析及解决办法在SMT 红胶工艺的生产中，在固化后焊接前常发现有漏失组件的情况，特别是圆柱体组件及较厚 SMT 红胶工艺组件缺失分析及解决办法 在SMT 红胶工艺的生产中，在固化后焊接前常发现有漏失组件的情况，特别是圆柱体组件及较厚的片式组件。因人为的机械冲击而造成组件缺失的情况这? 不再赘述。下面以圆柱体端帽形贴片二极管为例，就其它非人为机械冲击造成的组件缺失现象分为两种情况进行分析： 1. 组件缺失，但红胶还在，分析原因有以下几点： 1 ）. 丝网设计缺陷，造成印刷红胶的量不足，在固化后组件没有完全粘牢，易脱落。这个问题较易改善，首先要检查丝网的制作是否符合设计尺寸。其次，如果本来丝网的开口为方口，在长度不变的情况下可以向外扩充圆弧，通过将开口改为椭圆型的方法来增大开口的面积。另外，现有工艺一般采用接触式印刷，刮刀会把大胶点的胶切割掉，因此，丝网的厚度基本上与胶点的高度差不多，丝网厚度是否合适，也会影响印刷的效果。 2 ）. 印刷红胶时刮刀的控制不当，会造成印刷不良。就人工印刷而言，刮刀的压力应能保证印出的胶点边缘清晰、表面平整、厚度适宜；刮刀速度的控制应保证胶体相对于刮刀为滚动而非滑动，一般情况下，20 -40mm /s 为宜；刮刀的角度以45 －60 度为宜。另外，操作工人对印刷时的速度、压力、反复印刷等控制的熟练程度对印刷效果也有很大的影响。 3 ）.红胶的固化温度过高，使固化后的红胶变脆，在生产过程中受震动时易脱落。红胶的固化温度应根据实际情况来定，目前家用电器电子控制器的生产过程中常用的进口红胶最高固化温度应控制在160 ℃以下。固化的效果如何可以通过固化后的推力测试进行评估，用推力测试仪以平行于基板的力对组件进行测试，组件可承受的最大推力根据组件的大小而有所不同，常用的0603 、0805 、1206 封装的组件推力一般在1kg －2kg 之间。 4 ）. 生产过程中对红胶的使用、红胶板的存放没有严格控制。通常，很多工厂对红胶的低温存放和取用的要求都是严格执行的，但对生产过程中温度控制、红胶板的放置、开封的红胶及每天印刷后的余料处理却没有严格控制。首先，点胶和印刷操作应在23± 3 ℃的环境条件下进行，才能达到最佳涂敷质量。其次，开封并搅拌过的红胶要在24 小时内使用完毕，印刷过的红胶板要在12 小时内完成固化，每日使用的余料不能与新开封的红胶混合使用，且不能使用会收缩的胶体。 圆柱体封装的组件缺失还与其自身的结构有关，与片式组件相比，这种结构与胶体的接触面积较小，更易脱落。目前，很多工程师在设计时，已经考虑不再使用圆柱体封装的组件，而用相应的扁平封装代替。再者，还与选用的红胶类型和红胶本身的质量有关，我们一般通过几个指标衡量选用的红胶是否适合实际应用：剪切强度、剥离强度、固化条件、印刷工艺性、热稳定性、热固性、贮存稳定性等。另外，PCB 的加工质量也会带来一些影响，PCB 本身不平整也会造成组件缺失。$Page_Split$ 2. 红胶与组件一起缺失，且PCB 板上的阻焊剂膜被红胶粘走 这种现象主要的原因是PCB 板的绿油附着力太低。假设绿油本身不存在质量问题，那么附着力低需从PCB 板的制程控制中查找原因。主要有以下几点：
彩色数码印刷的四种运营模式 一、快印店和连锁店模式 快印店投资彩色数码印刷技术的主要市场目标是低价、快速、彩色的文件制作，包括商务卡片、信封信纸、产品宣传册、企划项目书，以及短版、按需印刷的小册子和操作指南等。快印店的优势在于服务加工的便利性、快捷性和合理的价位，所需的基础投资也比较少。一般说来，彩色数码印刷设备上每投入1美元，所需的基础设施配置费用为0.1美元。 快印店以零售为主要目标，需要配备的印刷设备的生产能力一般在每小时720～3600件左右，同时还需要相关的RIP技术。有的快印店能同时提供一系列的数字化印后加工服务，这些特色服务项目很难在其他地方享受到。还有的承接外加工业务，借此扩大自身服务范围，既满足了客户需要，又降低了投资成本。 连锁店的市场重心放在周期短的彩色数码复印上，目前，市场中的短版彩色印刷业务的需求量正在稳步爬升。连锁店的原始投资主要是彩色数码复印机，常见的品牌如佳能和施乐。主要的服务项目有：电子文件传递；原料采购、产品估价和库存管理；数码打样；印前设计、排版、补漏白和校样。连锁店的优势在于质量、速度、价格和便利性“四合一”，能够提供比商业印刷价格更低的优质服务，但是一般不直接参与和其他类型印刷企业的竞争。从投资成本看，彩色数码印刷设备上每投入1美元，所需的基础设施配置费用为0.3美元。 快印店和连锁店模式都不需要配备专门的IT职员。 二、供应链管理模式 在供应链管理模式中，最有价值的项目要数内容流管理和原材料库存管理。因为，对于印刷企业来说，一旦客户将本企业所能提供的服务项目整合到自己的SCR系统中，就意味着客户对企业的忠诚度得到了大幅度的提升，毕竟客户已经为此付出了相应的投资。 对于这些具有较长经营历史的商业印刷企业来说，重要的基础投资主要包括印后加工、生产管理、分销管理等。一般说来，印刷设备上每投入1美元，就必须在基础设施配置上投入1美元，包括软件费用和IT员工支持成本。 三、协同销售模式
印刷工序质量关键点控制方案一．色差： 1.批量色差，未进行首件确认或确认不到位（完全是人为因素）。首件 确认是避免产品质量发生批量事故的根本方法，包括校对样稿内容、装版方向、套印精度、色相、文字、图案是否清晰、是否空印等一系列问题进行确认，只有在首件确认完成后，才可以进行正常的开机操作。 2.同批次色差，对生产过程的监控不到位。生产过程中应加强对运行状 况的监控，包括油墨的黏度、溶剂的挥发都能及时掌控，换卷后的每卷印刷薄膜必须取样检查，发现问题及时处理，就可以避免发生大的质量事故。 二．空印： 1.压印胶辊有明显的凹陷，在胶辊凹陷的地方，没有产生印刷压力，印 膜与网点内的油墨无法充分接触而产生；换压印胶辊即可解决。 2.胶辊或者版辊上附有杂质、硬物，经过挤压后，杂物的周围可能形成 空印；如果没有压伤胶辊，把杂物清理干净即可。 3.压印力不足，无法使印膜与网点内的油墨充分接触，造成空印。 4.胶辊的跳动，造成印刷压力在时间上的分布不均匀，时大时小，在压 力极小时就有可能产生空印。 5.油墨与版辊的接触面太小（接触面在1.5—2CM之间为宜）或者版辊 磨损后，导致版辊网穴储墨量不够，印刷出来的图案显得泛白，既像空印又像刮不干净。 6.油墨浓度太大，搅墨棒不转动，油墨分布不均匀，呈空印状。
7.原膜有死皱，或者原膜厚薄严重不均，导致在印刷过程中原膜折叠， 使得折叠处无法印上图案形成的空印。解决方法是先调试张力或者导辊，若还是无法解决，则换膜。 三．墨线： 1.油墨在使用前及使用过程中没有进行过滤，油墨中的杂质颗粒（薄膜 中夹杂的的纸芯屑或透气膜表面的碳酸钙颗粒、墨槽中的油墨皮、油墨的连结料发生结晶、环境中的灰尘、沙粒掉入油墨中等等）被带入刮刀与版辊面的间隙中，其又不能通过刮刀口而将刮刀局部顶起来，使得刮刀无法将版面上的油墨刮干净，这样就会有油墨通过刮刀间隙转移到印膜上而造成墨线。发生此种现象，必须停机对刮墨刀进行彻底清理。 2.刮刀缺口引起的线条，更换刮刀。 3.油墨不足，偶尔也会有墨线的情况。 4.版辊上有条形凹陷。 四．刮不干净： 1.刮刀压力太小。 2.刮刀装得不平衡或者刮刀与版辊之间的角度太小（正常的角度为30° —45°）。 3.油墨浓度太高，粘附在版辊上的油墨太多，导致刮刀刮墨不彻底。 4.版辊镀铬不好或者版辊使用太久，导致版辊表面的铬层剥落见铜，使 得无图案的地方也上墨，而呈现出刮不干净现象。
浅析表面组装工艺技术 在电子应用技术智能化、多媒体化、网络化的发展趋势下，SMT技术应运而生。伴随着90年代科学技术的发展，SMT贴装技术也得到迅速发展和普及，并成为电子产品贴装技术的主要发展趋势。它不仅变革了传统电子电路组装的概念，其密度化，高速化，标准化等特点在电路组装技术领域占了绝对的优势。文章将简单讲述有关SMT与防静电的一些基本知识。 标签：工艺技术；工艺流程；工艺材料；SMC/SMD贴装；ESD防护 前言 SMT（英文名Surface Mounted Technology），即表面贴装技术，是一种直接将元器件焊接到印制板表面固定位置上的贴装技术（不需要进行砖孔插孔作业）贴片工艺和贴片设备对生产现场要求的电压必须要稳定，且要防止电磁干扰，操作人员要有防静电意识，生产现场具有良好的照明和通风设施，在生产过程中的温度、湿度、空气清洁度等都有相应的要求，一线的担当人员也必须经过专门培训部门考核后，进行上岗作业。 1 SMT工艺技术 SMT简介电子电路表面组装技术称为表面贴装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或波峰焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。 1.1 主要特点 （1）元器件重量轻、贴片元器件部品体积小、贴装精密度高，贴片元器件的体积和重量也只有传统插装件的大小1/10左右，SMT生产之后，电子产品体积缩小至原有器件部品的40%～60%，重量减轻至原有器件部品的60%～80%。（2）元器件焊接不良率低，且可靠性高、抗震能力强。（3）高频特性好，减少了电磁和射频干扰。（4）对于现在生产的电子产品易于实现自动化，生产效率提高。 1.2 SMT和THT的比较 SMT和THT的比较：二者的根本区别是“贴”和“插”，为什么要用SMT逐步替代传统生产方式其原因是，随着电子行业发展，而THT-“插”工艺技术采用的是通孔插件法，无法满足电子产品小型化/超薄型，因此被SMT-“贴”工艺技术所取替。从而将表面组装工艺技术充分与化工，材料技术、涂覆技术、精密机械加工技术、自动控制技术、焊接技术、测试和检验技术、组装设备原理与应用技术等诸多技术相结合。
第五章 5.1 从接触器的结构特征上如何区分交流接触器与直流接触器？为什么？ 直流接触器与交流接触器相比,直流接触器的铁心比较小,线圈也比较小,交流电磁铁的铁心是用硅钢片叠柳而成的.线圈做成有支架式,形式较扁.因为直流电磁铁不存在电涡流的现象. 5.2 为什么交流电弧比直流电弧容易熄灭？ 因为交流是成正旋变化的,当触点断开时总会有某一时刻电流为零,此时电流熄灭.而直流电一直存在,所以与交流电相比电弧不易熄灭. 5.3 若交流电器的线圈误接入同电压的直流电源，或直流电器的线圈误接入同电压的交流电源，会 发生什么问题？ 若交流电器的线圈误接入同电压的直流电源,会因为交流线圈的电阻太小儿流过很大的电流使线圈损坏. 直流电器的线圈误接入同电压的交流电源,触点会频繁的通短,造成设备的不能正常运行. 5.4 交流接触器动作太频繁时为什么会过热？ 因为交流接触启动的瞬间,由于铁心气隙大,电抗小,电流可达到15倍的工作电流,所以线圈会过热. 5.5 在交流接触器铁心上安装短路环为什么会减少振动和噪声？ 在线圈中通有交变电流时,再铁心中产生的磁通是与电流同频率变化的,当电流频率为50HZ时磁通每秒有100次通过零,这样所产生的吸力也为零,动铁心有离开趋势,但还未离开,磁通有很快上来,动铁心有被吸会,造成振动.和噪声,因此要安装短路环. 5.6 两个相同的110V交流接触器线圈能否串联接于220V的交流电源上运行？为什么？若是直流 接触器情况又如何？为什么？ 两个相同的110V交流接触器线圈不能串联接于220V的交流电源上运行,因为在接通电路的瞬间,两各衔铁不能同时工作,先吸合的线圈电感就增大,感抗大线圈的端电压就大,另一个端电压就小,时间长了,有可能把线圈烧毁.若是直流接触器,则可以. 5.7 电磁继电器与接触器的区别主要是什么？ 接触器是在外界输入信号下能够自动接通断开负载主回路.继电器主要是传递信号,根据输入的信号到达不同的控制目的. 5.8 电动机中的短路保护、过电流保护和长期过载（热）保护有何区别？ 电动机中的短路保护是指电源线的电线发生短路,防止电动机过大的电枢电路而损坏.自动切断电源的保护动作. 过电流保护是指当电动机发生严重过载时,保护电动机不超过最大许可电流. 长期过载保护是指电动机的短时过载保护是可以的,但长期过载时电动机就要发热,防止电动机的温升超过电动机的最高绝缘温度. 5.9 过电流继电器与热继电器有何区别？各有什么用途? 过电流继电器是电流过大就断开电源,它用于防止电动机短路或严重过载. 热继电器是温度升高到一定值才动作.用于过载时间不常的场合. 5.10为什么热继电器不能做短路保护而只能作长期过载保护？而熔断器则相反，为什么？ 因为热继电器的发热元件达到一定温度时才动作,如果短路热继电器不能马上动作,这样就会造成电动机的损坏.而熔短期,电源一旦短路立即动作,切断电源. 5.11自动空气断路器有什么功能和特点？ 功能和特点是具有熔断器能直接断开主回路的特点,又具有过电流继电器动作准确性高,容易复位,不会造成单相运行等优点.可以做过电流脱扣器,也可以作长期过载保护的热脱扣器. 5.12时间继电器的四个延时触点符号各代表什么意思？
数码印刷发展盘点 一直以来，数码印刷似乎承载人们诸多关于未来印刷技术发展的梦想，一路走来，跌跌撞撞，其实并不轻松，但数码印刷发展的步伐从来没有停止过。自从1993年Indigo在IPEX展会上推出了世界上第一台真正意义上的数码印刷机以来，数码印刷技术在硬件、软件以及材料等方面都取得了长足的进步。而作为印刷技术发展风向标的德鲁巴展会，今年更是以喷墨印刷作为主题，数码印刷发展的汹涌浪潮可见一斑。笔者将试图通过介绍近一年来数码印刷技术各个方面的发展状况，呈现数码印刷技术最新的发展图景。 设备篇 在drupa2008上，有64家参展商展出了数码印刷机，可见数码印刷设备商队伍之庞大。数码印刷设备伴随着各厂商间激烈的市场竞争，得以快速发展。纵观各大厂商的主打产品，数码印刷设备呈现出了印刷速度不断提升及印刷质量直逼甚至超过胶印的特点。 无论何时，速度始终是人们关注的焦点之一。与传统胶印相比，数码印刷设备如果要印刷出与胶印接近的图像精度，其速度将远远低于胶印。对于数码印刷设备商而言，让数码印刷挑战胶印，提高数码印刷系统高精度彩色印刷的速度，是必由之路。而数码印刷在保证印刷质量的前提下进行印刷速度的提升，目前呈现出了两大显著的发展方向，即印刷引擎的改进和印刷幅面的加大。 1.引擎改进 柯达公司的Stream概念机给予我们关于高速数码印刷系统的无限想像空间。这款概念机能在44cm宽的轮转系统印制出目前柯达数码彩色印刷机的印刷质量，但速度却大幅度提升，可达2500页/分钟，并且适用的介质范围更加宽泛。独立数字成像测试公司SpencerLAB完成的图像质量分析报告指出：柯达Stream概念印刷机能达到相当于175线／英寸的胶印质量，而且Stream概念样张的色域要比175线／英寸胶印样张的色域大35%、黑密度比胶印样张的高29%。这款柯达潜心研发4年的连续喷墨印刷机大有取代胶印的气势，传统胶印设备制造商可能已经嗅到了竞争的气息。 为了追求印刷速度的提升，数码印刷设备制造商纷纷改进其印刷引擎，对其原有产品进行升级。以惠普为例，该公司将推出最高速度为240页/分钟的全新Indigo 7000印刷机，其812点/英寸、8比特/像素的记录头每秒钟能够处理775M像素。而施乐公司新推出的iGen4也被称为“印刷业生产效率最高、印刷质量最好的单页纸数码印刷机”，与其前一代产品iGen3相比，生产能力提高了25%～35%，并且能够生产胶印和照片质量的图像和连续色彩，其运行速度达到110页/分钟。 另外，施乐公司推出的概念机—Xerox Concept Color 220，通过将2台数码印刷机整合在一起，来实现相当于iGen3数码印刷机2倍的输出速度。目前市场上主要的高速卷筒纸数码印刷机还有HP Indigo 7000、HP Indigo W7200、NexPress s3600、Oce JetStream2200、Xeikon8000、InfoPrint5000、Versamark VL2000等。上述部分设备的速度和精度数据如表1所示。
第五章 从接触器的结构特征上如何区分交流接触器与直流接触器为什么 直流接触器与交流接触器相比,直流接触器的铁心比较小,线圈也比较小,交流电磁铁的铁心是用硅钢片叠柳而成的.线圈做成有支架式,形式较扁.因为直流电磁铁不存在电涡流的现象. 为什么交流电弧比直流电弧容易熄灭 因为交流是成正旋变化的,当触点断开时总会有某一时刻电流为零,此时电流熄灭.而直流电一直存在,所以与交流电相比电弧不易熄灭. 若交流电器的线圈误接入同电压的直流电源，或直流电器的线圈误接入同电压的交流电源，会发生什么问题 若交流电器的线圈误接入同电压的直流电源,会因为交流线圈的电阻太小儿流过很大的电流使线圈损坏. 直流电器的线圈误接入同电压的交流电源,触点会频繁的通短,造成设备的不能正常运行. 交流接触器动作太频繁时为什么会过热 因为交流接触启动的瞬间,由于铁心气隙大,电抗小,电流可达到15倍的工作电流,所以线圈会过热. 在交流接触器铁心上安装短路环为什么会减少振动和噪声 在线圈中通有交变电流时,再铁心中产生的磁通是与电流同频率变化的,当电流频率为50HZ时磁通每秒有100次通过零,这样所产生的吸力也为零,动铁心有离开趋势,但还未离开,磁通有很快上来,动铁心有被吸会,造成振动.和噪声,因此要安装短路环. 两个相同的110V交流接触器线圈能否串联接于220V的交流电源上运行为什么若是直流接触器情况又如何为什么 两个相同的110V交流接触器线圈不能串联接于220V的交流电源上运行,因为在接通电路的瞬间,两各衔铁不能同时工作,先吸合的线圈电感就增大,感抗大线圈的端电压就大,另一个端电压就小,时间长了,有可能把线圈烧毁.若是直流接触器,则可以. 电磁继电器与接触器的区别主要是什么 接触器是在外界输入信号下能够自动接通断开负载主回路.继电器主要是传递信号,根据输入的信号到达不同的控制目的. 电动机中的短路保护、过电流保护和长期过载（热）保护有何区别 电动机中的短路保护是指电源线的电线发生短路,防止电动机过大的电枢电路而损坏.自动切断电源的保护动作. 过电流保护是指当电动机发生严重过载时,保护电动机不超过最大许可电流. 长期过载保护是指电动机的短时过载保护是可以的,但长期过载时电动机就要发热,防止电动机的温升超过电动机的最高绝缘温度. 过电流继电器与热继电器有何区别各有什么用途 过电流继电器是电流过大就断开电源,它用于防止电动机短路或严重过载. 热继电器是温度升高到一定值才动作.用于过载时间不常的场合. 为什么热继电器不能做短路保护而只能作长期过载保护而熔断器则相反，为什么因为热继电器的发热元件达到一定温度时才动作,如果短路热继电器不能马上动作,这样就会造成电动机的损坏.而熔短期,电源一旦短路立即动作,切断电源. 自动空气断路器有什么功能和特点 功能和特点是具有熔断器能直接断开主回路的特点,又具有过电流继电器动作准确性高,容易复位,不会造成单相运行等优点.可以做过电流脱扣器,也可以作长期过载保护的热脱扣器. 时间继电器的四个延时触点符号各代表什么意思
数码印刷与传统印刷的区别与优势 数码短版印刷的应用领域 商务印刷 高品质的印品是加强企业与用户之间进行沟通、改善企业形象的重要手段，许多原本不受重视的细节，如（时效性印品、产品说明书、用户培训手册、）等，现已成为体现产品品质，提高客户满意度，进而提高企业竞争力的重要因素。他们通过专业的数码短版印刷服务机构来满足自身对各种文件处理方面的需求，从市场发展的角度出发，外包服务将是企业印品需求的趋势，通过此种方式，企业可以将大量的文件与宣传品外包给相应的服务供应商，从而降低其运营成本，企业利用资金，集中致力于自身的业务，同时更能够从专业的供应商那获得高质量、高效率的印品。 个性化印刷 数码短版印刷行业的业务多为周期短、数量灵活、无须制版的商务文件，但也是由于这些特点，使得个人化的印品成为可能！随着人们的生活水平与消费水平的不断提高，在许多方面都凸现出明显的个性化需求！个性化印刷已在我国逐步发展成为短版印刷业的重要分支。个性化印品如：（个人书画摄影作品集、个人明信片、个性化请柬及邀请函、个人挂历、年历、节日贺卡、个性化证书等） 数码短版印刷相对传统印刷的优势 工序简单，节省时间 工艺流程对比图 传统胶印 设计→客户审稿→出片→晒版→打样→客户审验→印厂晒板→追色→成品 数码印刷 设计→客户审稿→成品 成本低廉 a.投资者：四色印刷设备投资大多在几百万元，设备占地面积大，生产场地投资大，配置人员多，一台四色印刷机须配置3-4人，技术要求高，辅助设备多，如晒版机，照排机，打样机等。而数字印刷设备投资多在几万-几十万，多数设备占地面积较小，数码印刷机占地面积小，对印前制作有了解的人员都能简单操作，无须辅助设备。 b.客户：现代商业活动需要即时性强、灵活多变的印品，而传统胶印5000份以下的印品需要承担5000份的印刷费用，一次性印刷大量实效性不强的印品，